CN213147368U - 一种自热式回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自热式回转窑，包括炉体和散热装置，炉体包括外壳，外壳的内表面均匀装配有连接柱，连接柱的内侧端和外侧端呈圆锥形，连接柱的内表面装配有内胆，内胆的内表面砌筑有耐火砖，本实用新型设置了一种带有散热装置和炉体的自热式回转炉，在使用时通过外部的的动力机构带动转动炉体，并且外部的热风机构为炉体内部提供热风，保证回转窑炉体内部的高温环境，在经过外部的进料机构输入原料，使得原料经过处理后得到所需物料，在加热的过程中，多余热量能够经过外壳于内胆之间的缝隙保存，达到一定的保温效果，并且双壁结构能够进一步的提高整根炉体的结构强度，有效的解决了现有的单壁回转炉结构强度一般，保温效果差的问题。

Description

一种自热式回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种自热式回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，在回转窑使用的过程中，现有的回转窑外壁多采用单壁结构，因此炉体的结构强度一般，保温效果差，鉴于以上问题，特提出一种自热式回转窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自热式回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自热式回转窑，包括炉体和散热装置，所述炉体包括外壳，所述外壳的内表面均匀装配有连接柱，所述连接柱的内侧端和外侧端呈圆锥形，所述连接柱的内表面装配有内胆，所述内胆的内表面砌筑有耐火砖。

优选的，所述外壳和内胆的前、后表面均装配有密封机构，所述密封机构的外侧端分别装配在进料端和出料端。

优选的，所述密封机构的内壁装配有第一连接轴，所述第一连接轴的内侧端装配有第一挡片，所述第一连接轴的外表面套接有密封环，所述密封环的外表面均匀开设有滑孔，所述滑孔的内表面套接密封在第一连接轴的外表面。

优选的，所述散热装置包括固定座，所述固定座的顶端装配有支撑杆，所述支撑杆的上表面装配有固定轴，所述固定轴的内表面装配有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端开设有套槽，所述套槽的内表面套接有套钮，所述套钮的顶端装配有套环，所述套环的内表面套接有通风管。

优选的，所述通风管的左右两端装配有第二挡片。

优选的，所述通风管的外侧端装配有波纹管，所述波纹管的外侧端装配在外部的送风机构的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有散热装置和炉体的自热式回转炉，在使用时通过外部的的动力机构带动转动炉体，并且外部的热风机构为炉体内部提供热风，保证回转窑炉体内部的高温环境，在经过外部的进料机构输入原料，使得原料经过处理后得到所需物料，在加热的过程中，多余热量能够经过外壳于内胆之间的缝隙保存，达到一定的保温效果，并且双壁结构能够进一步的提高整根炉体的结构强度，有效的解决了现有的单壁回转炉结构强度一般，保温效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖切装配示意图。

图3为本实用新型散热装置装配示意图。

图中：1、炉体，11、外壳，12、连接柱，13、内胆，14、耐火砖，15、密封机构，16、第一连接轴，17、第一挡片，18、密封环， 19、滑孔，2、散热装置，21、固定座，22、支撑杆，23、固定轴，24、第二连接轴，25、套槽，26、套钮，27、套环，28、通风管，29、第二挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自热式回转窑，包括炉体1和散热装置2，炉体1包括外壳11，外壳11的内表面均匀装配有连接柱12，连接柱12的内侧端和外侧端呈圆锥形，连接柱12的内表面装配有内胆13，内胆13的内表面砌筑有耐火砖14，在回转窑炉体1的一端不断地输入热风，实现回转窑的自热；

本实用新型设置了一种带有散热装置2和炉体1的自热式回转炉，在使用时通过外部的的动力机构带动转动炉体1，并且外部的热风机构为炉体1内部提供热风，保证回转窑炉体1内部的高温环境，在经过外部的进料机构输入原料，使得原料经过处理后得到所需物料，在加热的过程中，多余热量能够经过外壳11于内胆13之间的缝隙保存，达到一定的保温效果，并且双壁结构能够进一步的提高整根炉体1的结构强度，有效的解决了现有的单壁回转炉结构强度一般，保温效果差的问题。

具体而言，外壳11和内胆13的前、后表面均装配有密封机构 15，密封机构15的外侧端分别装配在进料端和出料端。

具体而言，密封机构15的内壁装配有第一连接轴16，第一连接轴16的内侧端装配有第一挡片17，第一连接轴16的外表面套接有密封环18，密封环18的外表面均匀开设有滑孔19，滑孔19的内表面套接密封在第一连接轴16的外表面，在使用的过程中，在设备停止运作和开启运作时，温度的变化会导致相对密封的外壳11和内胆 13之间的气体发生膨胀或者收缩，滑动密封且耐高温的密封环18能够保证在气体体积发生变化时，密封环18能够通过被动的位移保证外壳11于内胆13之间的气压于保持稳定，避免间隙之间的气压变化导致外壁变形。

具体而言，散热装置2包括固定座21，固定座21的顶端装配有支撑杆22，支撑杆22的上表面装配有固定轴23，固定轴23的内表面装配有连接轴24，第二连接轴24的顶端开设有套槽25，套槽25 的内表面套接有套钮26，套钮26的顶端装配有套环27，套环27的内表面套接有通风管28，通过固定轴23和第二连接轴24、套槽25 和套钮26以及套环于通风管28之间的相互配合作用下，使得通风管28的水平方向和竖直方向均可以调节，并且通风管28可以伸缩移动，在调节位置处，均具备定位机构，在调节后能够固定，进而方便调节通风管28的吹风位置。

具体而言，通风管28的左右两端装配有第二挡片29，避免通风管28脱落，便于调节。

具体而言，通风管28的外侧端装配有波纹管，波纹管的外侧端装配在外部的送风机构的输出端，便于调节后的适应效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自热式回转窑，包括炉体(1)和散热装置(2)，其特征在于：所述炉体(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的内表面均匀装配有连接柱(12)，所述连接柱(12)的内侧端和外侧端呈圆锥形，所述连接柱(12)的内表面装配有内胆(13)，所述内胆(13)的内表面砌筑有耐火砖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述外壳(11)和内胆(13)的前、后表面均装配有密封机构(15)，所述密封机构(15)的外侧端分别装配在进料端和出料端。

3.根据权利要求2所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述密封机构(15)的内壁装配有第一连接轴(16)，所述第一连接轴(16)的内侧端装配有第一挡片(17)，所述第一连接轴(16)的外表面套接有密封环(18)，所述密封环(18)的外表面均匀开设有滑孔(19)，所述滑孔(19)的内表面套接密封在第一连接轴(16)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述散热装置(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)的顶端装配有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的上表面装配有固定轴(23)，所述固定轴(23)的内表面装配有第二连接轴(24)，所述第二连接轴(24)的顶端开设有套槽(25)，所述套槽(25)的内表面套接有套钮(26)，所述套钮(26)的顶端装配有套环(27)，所述套环(27)的内表面套接有通风管(28)。

5.根据权利要求4所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述通风管(28)的左右两端装配有第二挡片(29)。

6.根据权利要求5所述的一种自热式回转窑，其特征在于：所述通风管(28)的外侧端装配有波纹管，所述波纹管的外侧端装配在外部的送风机构的输出端。

Images