TW588200B - Liquid crystal display apparatus and method of manufacturing the same by using a rubbing cloth which comprises the fibers of cellulose acetate - Google Patents

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588200 A7 B7 五、發明説明（i ) [發明之背景] 本發明係有關一種在液晶面板之製造步驟中，具有以摩 擦布將基板摩擦，而將液晶分子之配向予以控制之步驟的 液晶顯示裝置之製造方法。 按，在透過式液晶顯示裝置中所使用之液晶顯示元件， 其構成上，係將形成有由薄膜電晶體所構成之驅動元件 (T F T)的T F T基板，與形成有濾色片的濾色片基板（以下簡 稱為CF基板），隔以微小之間隔對向配置，並在其間隙中 封入液晶而成。TFT基板之表面配置有作為圖素電極之圖 案化ITO電極，以被覆該IT〇電極表面之方式配置有配向 另一方面’在CF基板之表面，作為共通電極配置有1丁〇 膜’該ΙΤΟ膜表面配置有配向膜。此等tft基板與CF基 板，係以配向膜間相互朝向之方式對向配置，兩基板之配 向膜均與封入之液晶接觸。 T F T基板與C F基板之配向膜，係經施以配向處理以使液 晶分子排列。作為配向處理方法，主要係採用以摩擦布將 配向膜之表面摩擦之摩擦法。摩擦布通常係貼附於鋁或不 銹鋼滾子之外周面，一面迴轉滾子，一面使該外周面之摩 擦布與配向膜表面接觸，藉此，以摩擦布摩擦配向膜之表 面。如此，藉由對於配向膜之表面施以摩擦處理，在配向 膜經摩擦布擦過之方向上，液晶分子將會排列，而可獲得 均一之顯示特性。 作為摩擦布，一般係使用由基布及將纖維起毛而成之絨 -4- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

五、發明説明匕 毛部所構成的絨布。摩擦布用之絨布，係藉由變化絨毛之 粗度或基布中所使用的紗之粗度，而調整絨毛之密度， 又，根據自基布之切斷位置，絨毛之長度可獲調整。絨毛 部分所使用之纖維素材，已為人知的是使用嫘縈或耐隆此 種長纖維（長絲）者，以及使用棉般之短纖維者。 又，日本特開平7-2702098號公報中曾揭示一種將芳族 聚醯胺纖維用於摩擦布者。又，日本特開平6·ΐ 94662號公 報中，冒揭示一種將纖維狀蛋白質用於摩擦布之配向膜的 配向處理方法。又，日本特開平6_ 1 9466 1號公報中又曾揭 二種使用以酶蛋白為材料之摩擦布的配向膜之配向處理 方法。 [發明之概要;| 然而，絨毛由嫘縈製之摩擦布，卻有嫘縈之耐摩耗性不 充份之問題。亦即，螺縈製之摩擦布，在摩擦之途中，誠 毛會摩耗以致異物（以下稱為摩耗粉異物）易於發生，倘若 摩耗粉異物附著於配向膜表面，液晶顯示元件之對向的兩 片玻璃基板面之間隔（液晶單元間·隔）會變得不均一，因而 發生顯示斑駁等之不良情形。 又’摩耗粉異物也易於捲人摩擦布，在捲人之狀態下將 配向膜摩擦之場合’會對配向膜表面造成損傷。此一損傷 係造成在液晶顯示元件中產生白色光穿透部分之原因。 又摩耗《摩擦布欠缺均一性，若以經摩耗之狀態使用 時’摩擦處理也會變得不均一，而成為液晶顯示元件之顯 -斑驳的原因’因此必須儘早更換。如是，嫘營製之摩擦 588200 五、發明説明（j 布’會有《之耐摩耗性不充份之問題。 另-方面’絨毛為棉製之摩擦布，其絨毛之 較嫘縈有若干改善。贫σ w^ ^ 町厚耗性係 纖維辛，以棉之八Γ 繫其基本結構雖為 ::素i_以棉《分予量較嫘縈分子量為大， 度向所致。然而，棉因為天然 、 強 纖維紡成之紡紗，域毛i條体、4 ’ 絨毛紗係由短 、，戎毛1條1條之粗度，與絨毛紗由長#所 # :::耐隆或螺縈等之合成纖維或半合成纖維相較，:: 於：落纖維之故’在摩擦途中，棉之短纖維將易 於脫洛於基板上。再者，因棉為天然纖維之故，因產地： 裝 =等所導致之其纖維品質之變動，係較合成纖維或半： 成纖維為大，以致摩擦布之織毛均一性，較螺 : 低。因此，使用棉之摩擦布時，與耐隆或料等之合成^ =或半合成纖維相較，液晶顯示元件中易於發生 捧 條紋之條紋狀亮度斑駁。 如是，棉製之摩擦布與螺縈製之摩擦布相較 =獲得若干改善，但絨毛紗粗，絨毛均—性低，是為其 擦 問 過 =，絨毛為耐隆製之摩擦布，-般而言係較螺縈或林製 (摩擦布其耐摩耗性較為優異’摩耗粉異物之發生，較螺 縈或棉製之摩擦布更能獲得抑制。然而，耐隆製之摩’、 布’因摩擦時所生之靜電’會有摩擦布高電壓帶電之 題。具體而言’耐隆製之摩擦布摩擦時之帶電壓為超過 2000 V之高電壓，因此當其與基板短路時，合對TFT元件 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公赘） -6- 或配線造成損傷。 再者，以耐隆製之摩擦布摩擦處理之配向膜，其液晶分 子之配向規制力弱’欣晶封入時會產生流動配向，或是即 使均-配向但液晶之應答仍遲而易於發生殘像之問題。如 此，耐隆製之摩擦布，與螺縈製之摩擦布相較耐摩耗性雖 佳，但卻有帶電壓高、配向規制力弱之問題。 —又’日本特開平7-27G7G98號公報中，f記載藉由使用 芳族聚醞胺纖維而改善摩擦布之絨毛的耐摩耗性；按芳族 聚酿胺纖維其結晶化度高’且抗拉強度優異，但在摩捧 時，·料絨毛料承受之剪切力較為軟弱，以致纖維有縱 向裂開之傾向。因此，因纖維縱向裂開，以致有大量之纖 絲脫落，成為配向膜上之異物，是為其問題。 又，日本特開平6U 94662號公報中，曾記載一種使用纖 維蛋白質之摩擦布，其纖維狀之蛋白質因係絹或羊毛等之 故，缺乏耐熱性，且相對嫘縈之熱分解溫度（26〇〜3〇〇 °C)，絹係低65°C〜25、而羊毛係低17(rc〜13(rc。因 此，因摩擦時發生之摩擦熱，將易於變性，作為摩擦布不 耐使用。 又，如日本特開平6—丨9466丨號公報般之以酪蛋白為材料 (摩擦布，其蛋白質之酪蛋白，會有因摩擦時產生之摩擦 熱而容易變性之問題。 本發明之目的係在提供一種可製造高信賴性液晶顯示裝 置之液晶顯示裝置的裝置方法，包含一摩擦處理步驟，其 係使用兼具有耐摩耗性高、帶電性低、配向規制力大等特 本紙狀度適用中關家標準(CNS) A4規格(21ϋΧ297公货) 588200 A7 -----—__R7 五、發明説明^ ) ' 〜----- 性之摩擦布的摩擦處理步驟。 為達上述目的，本發明提供以下之汸 — 、 ％穴Μ ^足履晶顯tf裝置之製造 方法。 具體言之，此液晶顯示裝置之製造方法，其特徵在於： 包含將備有配向膜之基板，以摩擦布予以摩擦處理之步 驟；上述摩擦布係使用具有將纖維起毛而成之絨毛部，且 上述絨毛部含有由醋酸纖維維素所構成之纖維者。 [圖面之簡單說明] 本發明之其他特點、目的與功效，可由以下說明及其相 關附圖，獲得深一層之瞭解。 圖1係使用本發明一個實施形態之摩擦布2，對基板5施以 摩擦處理之步驟所說明用說明圖。 圖2係就本實施形態之使用三醋酸酯之摩擦布2與比較例 之摩擦布，測定其動摩擦係數的結果之比較圖。 圖3係用於圖2動摩擦係數測定之裝置的概略構成之說明 圖。 圖4係就本實施形態之使用三醋酸酯之摩擦布2與比較例 之摩擦布，測定其基板之異物附著量的結果之比較圖。 圖5係就本實施形態之使用三醋酸酯之摩擦布2與比較例 之摩擦布，測定其摩擦時帶電壓的結果之比較圖。 圖6係配向膜之光學異方性與配向膜之試料之迴轉角的關 係之曲線圖。 圖7係就本實施形態之使用三醋酸酯之摩擦布2與比較例 之摩擦布，顯示其摩擦後配向膜之光學異方性與摩擦布之 辑 8 · ____ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格（210 X ‘297公釐） 588200 A7 ______R7 五、發明説明<6 ) 摩擦係數的關係之關係圖。 圖8係就本實施形態之使用三醋酸酯之摩擦布2與比較例 之摩擦布，測足摩擦時基板之帶電壓的結果之比較圖。 〔較佳實施例之細節說明〕 以下，茲就本發明一個實施形態液晶顯示裝置之製造方 法說明之。 本實施形態液晶顯示裝置之製造，包含摩擦處理步驟， 此一摩擦處理步驟中係使用以下之摩擦布。 〔摩擦布之製造〕 發明人等使用各種維纖素材試作摩擦布，進行銳意研討 之結果發現’藉由在絨毛部分使用醋酸酯纖維，可獲得具 有配向規制力大、耐摩耗性高且帶電性低等特性之摩擦 布。以下，茲就其具體說明之。 如圖1所示，本實施形態之摩擦布2，係具有將纖維起毛 而成之絨毛3、將其固定之基布6、以及底被覆層7之起毛 布。構成絨毛3之絨毛紗中含有醋酸酯纖維。 醋酸酯纖維，係醋酸纖維素製之纖維，且係由下列化學 式所表之醋酸纖維素·· [C6H702 (〇COCH3)x(OH)3.x]n (式中，0<x^3 ) 〇 只要是可加工成纖維狀者，其醋酸化度任何均可，例 如，可使用醋酸化度45%以上之醋酸纖維素。具體而古， 可使用纖維素三醋酸酯（三醋酸纖維素）、或纖維素二醋 酸酯（二醋酸纖維素）。此處，作為醋酸酯纖維，可使用 ___ -9- 本紙張尺度適财家標準(CNS) A4規格(21ϋΧ297公货) ---—--- — 588200 A7

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線 588200 A7 R7 五、發明説明（s 編號 絨布 種類. 絨毛紗 (丹尼/支） 底質紗密度 (支/cm2) 布厚 (mm) 織毛支數 經紗 緯紗 (支/cm2) 1 三醋酸酯1 三醋酸酯假 撚加工絲 (75/20) 23.1 49.5 1.9 15240 2 三醋酸酯2 三醋酸酯假 樵加工絲 (75/20) 23.1 49.5 2.2 15240 3 三醋酸酯3 三醋酸酯假 撚加工絲 (75/20) 15 25 1.8 15000 4 聚酯 常用聚酯 (150/72) 17.5 54.5 1.8 45720 5 螺縈 螺 縈 (100/40) 17.5 60.0 1.8 28000 6 棉 棉 (40號雙紗） (約265丹尼） 19 29 2.2 - 7 富纖 富 纖 (40號雙紗） (約265丹尼） 19 31 2.1 - 8 耐隆 耐 隆 (100/30) 33 44 1.9 21780 9 維尼隆 維尼隆 (140/50) 23.1 39.6 1.8 30500 又，摩擦布之布組織，只要是起毛布即可，可為構成絨 毛之絨毛紗為經紗之縱絨毛組織，或可為該絨毛紗為緯紗 之橫絨毛組織。根據本實施形態，係取表1之編號1及編號2 之摩擦布的布組織作成絨布。表1之編號3的摩擦布之布組 織，係將編織物組織之經編的針織品之絨毛部份切斷起毛 -11 - 本紙張尺度適川中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公货） 588200 A7 R7

而成。此外，還可使用將絨頭織物、雙螺旋圓編之沈降絨 毛之環切斷所形成者。 構成絨毛3固定用基布6之底質紗，由於並非在摩擦時直 接擦過配向膜之部份，因此只要是可將絨毛紗固定之素材 即可，在表1所示之編號丨及編號2之摩擦布，經紗及緯紗均 採用聚酯製之纖維。又，除了聚酯纖維以外，也可使用醋 酸纖維素纖維、棉、嫘縈、聚醯胺、聚酯、壓克力、芳族 聚醯胺纖維。又，底質紗之粗度只要是可固定絨毛紗之粗 度即可。 根據本實施形態，表1中不論是編號1、編號2之任一種摩 擦布，其底質紗之經紗均係使用5〇丹尼之聚酯長絲紗2支合 撚成足1 0 0丹尼者，其底質紗之緯紗，係使用7 5丹尼之聚 酉旨長絲紗追撚而成者。 又’構成絨毛之三醋酸酯纖維（長絲）的密度，宜為每平 方公分至少5,〇〇〇支以上，更好是1〇〇〇〇支以上。每平方 公分之長絲支數若低於5，〇 〇 〇支，則摩擦配向膜之長絲支數 會顯著減少之故，摩擦處理將會變得不均一，而致無法作 適切之配向處理。 長絲支數上限係由摩擦布可製作之範圍所決定。與長絲 之粗度亦屬有關，每1平方公分織入約5〇0,0〇〇支左右是長 絲之上限。本實施形態中，其配置為，表1之編號1〜3之任 種摩擦布’均係以織毛3之長絲密度為每1平方公分約為 1 5，000支之方式織布，將絨毛3之長絲稍作傾斜後，在大 致一定之方向並排。 — -12- 本紙張尺度適用中國國家χ撕公货） Α7 R7 五、發明説明（Η) ) 又，自基布6以至絨毛3前端為止之布厚，係絨毛3之長絲 傾斜之狀態下的厚度，可設成1 · 2 m m以上3 · 5 m m以下，本 實施形態中為1.8mm〜2· 2 mm(表1之編號1〜3)。又，布之 厚度的布之面内方向的變動，宜在公差〇 . 3 m m以内。 以下，茲就本實施形態摩擦布之製造方法說明之。 首先，在未施以加工之特定粗度之原絲三醋酸酯纖維（長 絲）’以表1所記載之支數束集，依假撚法施以捲縮加工。 具體而言，係在利用假撚加工機假撚之狀態下，以乾熱或 濕熱處理將捲縮固定後，予以解撚，而製作絨毛紗。藉 此，構成絨毛紗之三醋酸酯纖維，其1支1支之長絲將會成 螺旋狀捲縮。 而後，對於絨毛紗，以漿紗機將以聚乙缔醇為主成分之 通常絨布所用之糊劑上漿。將該上漿之絨毛紗及上述聚酯 底質紗’織成絨毛組織。絨毛組織係相對經底質紗1支並列 2支織毛紗，並以3支緯底質紗固定絨毛紗之習知稱為第一 絨布足組織。此時，絨毛3之三醋酸酯纖維之長絲密度，如 上所述’每1平方公分係織以約1 5 0 0 0支。 之後，將織布組織之絨毛紗切斷起毛，將絨毛紗作切齊 刀毛成特疋厚度後，進行除漿、精練（洗淨等），乾燥後， 將、成毛、v刷擦之。藉此，由複數支三醋酸酯纖維撚合構成 5織毛紗解開，而獲得長絲1支1支起毛之絨毛3。而後，將 絨毛3之長絲稍作傾斜後，將其配置成以大致一定之方向並 列。 而後’在基布之背面塗布樹脂予以烘烤，而形成底被覆

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層7。此-底被覆處理’係用以防止摩擦時織毛部份之纖維 脫落，且用爾止將料布貼附於摩擦滾子i時敏縮之形 成，其係將絨布作為摩擦布使用時必要之步驟。作為來成 底被覆層7之樹脂，可使用壓克力樹脂、聚醋酸乙相㈣ 寺。此處係將以壓克力系樹脂之原料為主成分的樹脂原

料，以刮刀式塗布具在基布6之背面塗布並作烘烤而形成 壓克力系樹脂之底被覆層7。 如此，根據本實施形態，係藉由利用將長絲以特定支數 假撚後，予以加熱而成之絨毛紗，製造具有特定之長絲密 度且具1支1支起毛構成的絨毛3之摩擦布。這是因為使用長 裝 絲束集假撚後，藉由加熱對於長絲固定捲縮狀態之絨毛紗 進行織造。

線 例如，若使用只作假撚加工，而未以熱作捲縮固定之絨 毛紗之場合，雖可製作布，但因絨毛生產步驟中存在之熱 步驟（例如，基布之背面樹脂加工等），絨毛紗中會有捲縮 出現而作收縮，以致纖維密度增大，而成為氈狀。是以， 為了形成作為摩擦布適當之長絲作1支1支起毛的構成之絨 毛3 ’為人所期望的是如本實施例般之使用將纖維假樵後， 予以加熱並將捲縮固定成之絨毛紗。 又，作為比較例，就嫘縈、棉、富纖、聚酯、耐隆、維 尼隆’也是使用大致相同之手法，製成由此等纖維i 〇 〇 0/〇所 形成之絨毛3的摩擦布。惟，就棉及富纖，並非為長絲，而 是使用紡紗。表1之編號4〜9中示出比較例摩擦布之製作條 件。 -14 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公货） 588200 A7 R7 五、發明説明（12 (摩擦布之評估1 :配向規制力） 其次’兹就本實施形態之使用三醋酸酯纖維之三種摩擦 布（表1之編號1〜3)及比較例之摩擦布（表1之編號4〜9)，評 估液晶分子之配向規制力。 首先，製作摩擦處理對象之附配向膜基板5。此處，作為 基板5 ’係準備如圖1所示般之預先形成有由薄膜電晶體所 構成之驅動元件（TFT)5a之l〇cm見方玻璃基板（TFT基 板）’及預先形成有ITO膜之l〇cm見方玻璃基板（ιτο基板） 的兩種。在此二種基板5上，分別塗布聚醯亞胺前驅體溶 液’藉由200。(：〜300 °C之烘烤，形成聚醯亞胺製配向膜4。 另一方面，將本實施形態及比較例之摩擦布2 ,分別以雙 面膠帶張貼於450 mm之不銹鋼製摩擦滾子1 ,予以安裝於 摩擦裝置。 利用摩擦裝置，將摩擦滾子1以迴轉數15〇〇rpm迴轉， 並一面將摩擦布2之絨毛3接近配向膜4,將絨毛3自前 端以至厚0.5mm部份為止，壓於配向膜4之表面。此一狀 態稱為壓入量0.5mm。於此一狀態下，令搭載基板5之台 子以移動速度30mm/sec在一定方向移動，進行摩擦處 理。將此一摩擦處理，以一種摩擦布對於TFT基板5及 ITO基板5分別實施後，將此二片基板5以摩擦處理方向 為反平行之方式令配向膜4相互朝向而形成單元。其次， 在一片基板5之間隙中封入液晶。最終之液晶單元之間隔 設為約5 // m。 將製作之液晶單元夾入兩片偏光板之間，令光透過進行 -15- 588200 A7

觀察，觀祭液晶之配向狀態。其結果發現，本實施形態之 三醋酸S旨製三種摩擦布（表i之編號W)及比較例之螺繫 製棉製摩擦布（表1之編號5、6其經摩擦處理之液晶 單元係均一地配向，可獲得充份之配向規制力。相對於 此，水酯製、耐隆製、維尼隆製之摩擦布（表丨之編號4、 8、9),其經摩擦處理之液晶單元中，液晶封入時液晶流動 之痕跡殘留，判斷液晶之配向規制力弱。 又，本實施形態三醋酸酯製之三種摩擦布（表丨之編號 1〜3)及比較例之富纖製摩擦布（表1之編號7)，與比較例之 螺縈製及棉製摩擦布（表1之編號5、6)相較，摩擦處理時液 晶單元之配向的均一性特別大，配向規制力大。 (摩擦布之評估2:動摩擦係數） 又，發明人等因摩擦處理係利用摩擦布之絨毛3與配向膜 4之摩擦作液晶之配向規制，故推測摩擦布2與配向膜1之摩 擦力和配向規制力間有相關，而測定本實施形態及比較例 之摩擦布與配向膜之動摩擦係數。測定係利用新東科學（股 份有限公司）製之表面性測定機（TYPE 14DR)進行。 此一表面性測定機係如圖3所示，包含安裝有特定對象之 摩擦布的頭部1 1、以及以支點丨3、1 4為中心謀求與頭部i i 平衡之平衡用荷重15、基板5固定用台子9、以及荷重變換 器16。頭部11上安裝有與0 50mm之滾子相同曲率 (R = 25mm)之工具10，此工具1〇上以雙面膠帶貼附有切成 3 0 m m見方之作為測定對象的摩擦布2。 摩擦布之安裝方向’相對基板之移動方向，係設成經紗

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線 1 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公釐） 588200 A7 ___R7_ _ 五、發明説明（Μ ) 為與其平行。令摩擦布2與基板5接觸，利用在頭部1 1上搭 載之加重用重物12施以垂直荷重5〇g，將台子ρ之移動速度 5mn/sec下令基板5移動時之摩擦布2與基板5之摩擦，使頭 部1 1拖拉之力，經由荷重變換器丨6以個人電腦（未圖示）解 析之。其結果係如表2所示。 由圖2可知，本實施形態之使用三醋酸纖維之三種摩擦布 (編號1〜3)及嫘縈製、棉製、富纖製之比較例摩擦布（編號 5、6、7 )，其動摩擦係數為〇 · 4 8以上，耐隆、聚酯則在 0.31以下。此等動摩擦係數為〇·48以上之摩擦布，由上述 液晶分子之配向狀態的觀察，發現其與配向規制力判定為 充份之摩擦布一致。 又，動摩擦係數為0.48以上之摩擦布中，本實施形態之 使用之三醋酸酯纖維的三種摩擦布（編號丨〜3 )及富纖製摩擦 布（編號7 )，其動摩擦係數為〇 · 5 3以上，動摩擦係數特別 大。這是因為，從上述液晶分子之配向狀態的觀察，特別 是與配向規制力判定為大的摩擦布一致。由此可知，配向 規制力與動摩擦係數係有正相關之關係，藉由使用動摩擦 係數0 · 5 3以上之摩擦布，可獲得較習用為大之配向規制 力。 (摩擦布之評估3 :配向膜之光學異方性） 以下，茲就利用本實施形態使用三醋酸酯纖維之摩擦布 (表1之編號1)施以摩擦處理之配向膜，測定作為其配向特 性之一個指標的光學異方性。 一般而言，將配向膜摩擦時，摩擦方向與垂直於摩擦方 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210 X 297公赘）

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588200 A7 R7 五、發明説明（15

向之方向在介質常數（折射率）上有異方性產生，因此，若 將配向膜試料迴轉下，以偏振光橢圓率測量儀測定P波、s 波之相位差（△)’相對迴轉角（0 )將△繪製，則可獲得如 圖6般之曲線。此曲線之最大值與最小值之差（〇△)，可作 為配向膜之光學異方性（以下稱為配向膜異方性）之指標使 用，D△愈大，可評估摩擦所導致之配向膜異方性愈大，此 業己為人所知（例如 I.Hirosawa，Jpn.J.Appl. Phys.36 5 1 92( 1 997)、I .Hirosawa.T.Matsushita，H.Miyairi and A.Saito，Jpn.J.Appl. Phys.38，285 1 ( 1 999 等）。 基於此’乃使用本實施形態使用三醋酸醋纖維之摩擦布 (表1之編號1)及比較例之聚酯製、嫘縈製及棉製摩擦布（表 1之編號4、5、6 )，就經摩擦之配向膜，測定D △。測定中 係使用利用上述原理測定配向異方性之裝置，即東陽 Technica股份有限公司製之配向膜評估裝置p卜checker 型式PI-0280。。作為摩擦對象，與上述評估1相同，係 使用在基板5上形成有配向膜4者（參見圖1)。配向膜之形成 方法與上述評估1相同，故在此省略其說明。又，摩擦布與 上述評估1相同，係將其貼附於不銹鋼製摩擦滾子1 ,予以 安裝於摩擦裝置。在滾子迴轉數㈠⑽邛爪、絨毛3前端之對 於配向膜4表面的壓入量〇5mm、台子移動速度30mm/sec 之條件下，分別作摩擦。 就摩擦後之配向膜4，以上述裝置測定配向膜異方性之結 果係如圖7所示，以本實施形態之使用三醋酸酯纖維之摩擦 布（表1之編號1)摩擦之配向膜4的d△最大，為0.85度以 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS) A4規格（210 X 297公货>

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線 588200 A7 R7 五、發明説明（l6 ) 上。足後為比較例之棉製摩擦布（表丨之編號6)、嫘縈製摩 擦布（表編號5)，聚酯製摩擦布（表丨之編號4)最小。 =此，從配向膜之異方性D△之測定結果，可確認本實施 形悲足使用三醋酸酯纖維之摩擦布（表丨之編號”較比較例 具有更大之配向規制力。 又，圖7中所示的是測定〇△與上述評估2所測定之動摩 擦係數的對應關係。由圖7可確認，伴隨著動摩擦係數之增 加，配向異方性也增大。由此可證明，如評估2所述，藉由 使用以動摩擦係數大之纖維素結構之素材構成絨毛之摩擦 布進行摩擦處理，可獲得大的配向規制力。如評估2中亦曾 說明，本實施形態之使用三醋酸酯纖維之摩擦布（表丨之編 I 號1〜3)，在各種比較例之摩擦布中，顯示具有最大之動摩 擦係數（圖2)，可明確地瞭解作為針對配向膜賦與對於液晶 之配向規制力的摩擦布實屬優異。 (摩擦布之評估4 ··耐摩耗性） 以下’ ^就本實施形態使用三醋酸酯纖維之摩擦布（表1 之編號1〜3 )及比較例之嫘縈製及棉製摩擦布（表i之編號 5、6)，進行摩耗性試驗。 首先’將試驗對象之摩擦布如圖1所示以雙面膠帶貼附於 050mm不銹鋼製滾子1後，分別予以安裝於摩擦裝置，將 表面形成有Cr層之10cm見方的玻璃基板（洗淨畢者），在滾 子迴轉數1500 rpm、絨毛部前端之對於Cr層的壓入量 0.5mm、台子移動速度30mm/sec之條件下，連續2QQ次摩 i 擦。將摩擦後之C r基板表面的外觀以光學顯微鏡觀察之圖 1-19- 衣紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公贽) ' --

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線 588200 A7 R7 五、發明説明（17 像’以C C D攝像機拍攝，測定其異物附著量。 其結果顯示，本實施形態之三醋酸酯製摩擦布（表1之編 號1〜3 )的異物附著量最少，其次，依棉製、嫘縈製摩擦布 之順序’異物附著量增大。其係示於圖4中。又，於圖4 中’作為三醋酸酯表示之異物附著量，係以本實施形態三 種摩擦布（編號1〜3)的測定結果之平均值表示。 如圖4所示，可發現本實施形態之三醋酸酯製摩擦布，與 比較例之嫘縈製或棉製之摩擦布相較，耐摩耗性高，對於 基板之異物附著量也尤其之少。 (摩擦布之評估5 :摩擦布之帶電壓） 摩擦時所產生之靜電，具有可破壞搭載於液晶基板之 T F T元件的能力’宜儘可能不使其產生。一般在纖維學 上，三醋酸酯纖維與嫘縈或棉之纖維相較，被認為靜電易 於發生。為此，乃將本實施例三醋酸醋製之摩擦布（表1之 編號1〜3 )及比較例之嫘縈製及棉製、耐隆製之摩擦布（表j 之編號5、6、8 )，測定摩擦時之滾子帶電壓。 首先，依與上述評估1中配向規制力測定時相同之條件， 如圖1所示，將基板5上之配向膜4摩擦處理。玻璃基板係使 用康寧公司製玻璃基板（Code 1737)，作為形成配向膜4之 聚醯亞胺前驅體溶液，係使用曰產化學製SE-7492。摩擦 條件係與評估1之配向規制力測定時相同，滾子迴轉數為 1500rpm，絨毛部前端之對於基板表面的壓入量為 0.5mm，台子移動速度為30mm/sec。 測定摩擦處理中布表面電位時發現，如圖5所示，比較例 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公釐)

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588200 A7 R7 五、發明説明（18 )

之耐隆製摩擦布（表1之編號8)為2000V以上之帶電壓，相 對於此，本實施形態三醋酸酯製摩擦布（表1之編號1、2、 3 )具有與比較例之嫘縈製、棉製摩擦布（編號5、6 )同等級 之較500V為低之帶電壓。 又，圖5之三醋酸酯製摩擦布之帶電壓，係就表1之編號 1、2、3摩擦布分別測定之帶電壓的平均值。又，以本實施 形態之三醋酸酯製摩擦布（表1之編號1、2、3)將表面備有 驅動元件（TFT)5a之基板5摩擦時，特別是驅動元件 (TFT)5a之破壞並未觀察到。 由此可知，本實施形態三醋酸酯製摩擦布之帶電壓，與 迄今為止實用化之帶電壓低的嫘縈製、棉製為同等級，且 基板上之TFT元件並未破壞，為實用層級。又，此處係使 ，三醋酸酯製摩擦布，但藉由以三醋酸酯纖維構成絨毛3 , 可期待帶電壓變得更小。 (摩擦布之評估6 :基板之帶電壓） 摩擦時所產生之TFT基板5的帶電，會在驅動元件5&間或 配線間放電，成為液晶顯示裝置之不良原因，因此有必要 抑制摩擦布的帶電以上之帶電發生。是以，乃以本實施形 態之三醋酸酯摩擦布（表1之編號1、2、3 )及比較例之嫘榮 製、棉製摩擦布（編號5、6)摩擦基板，測定基板之帶電 壓。 測定所用之基板係中央備有5 · 5 c m見方之IΤ Ο膜（透明導 電膜）的10cm見方玻璃基板，以覆蓋ITO膜之方式全面形 成聚醯亞胺製配向膜。如此，藉由將IT〇膜夾入破璃基板 裝 訂

線 -21 - 588200 A7 ____ R7 五、發明説明（19 ) 與配向膜之間，IT0膜存在之區域的内側，電位大致成為 走因此可測足士足之表面電位，且可擬似地再現T F Τ 基板，故而可以接近實際液晶顯示裝置之基板的條件，測 疋基板足帶電壓。又，只有中央部備有ΙΤ〇膜之玻璃基 板，係將預先全面備有ΙΤΟ膜之玻璃基板的ΙΤ〇膜部份蝕 刻而製成。 配向膜係與評估5相同，作為聚醯亞胺前驅體溶液，係使 用日產化學製S Ε - 7 4 9 2，與評估1之配向膜4以相同方法製 作。摩擦條件係與評估5相同，滾子迴轉數為15〇〇1：13111，絨 毛部前端之對於基板表面之壓入量為〇 5mm，台子之移動 速度為30mm/sec。 摩擦後之基板中央部的配向膜之表面電位測定的結果顯 示，如圖8所示，以比較例之棉製摩擦布（表1之編號6)摩擦 之基板的帶電壓最大，以本實施例形態之三醋酸酯製摩擦 布（表1之編號1、2、3)摩擦之基板的帶電壓最小。又，圖 8中所示的是，以本實施形態三種三醋酸酯製摩擦布（表1之 編號1、2、3)摩擦之基板的帶電壓之平均值。 由此可知，本實施形態三醋酸酯製摩擦布（表1之編號1、 2、3 )’其摩擦時之基板的帶電壓也較比較例為小。又，以 本實施形態三醋酸酯製摩擦布摩擦形成有驅動元件 (TFT)5a之基板的配向膜時，並未特別觀察到驅動元件5a 之破壞。 如至此為此所述，本實施形態係藉由在摩擦布2之絨毛3 部份使用醋酸酯纖維，可提供配向規制力大、耐摩耗性 -22- 本紙張尺度適jf]中國國家標準(CNS) A4规格(幻()x 297公釐） 200 A7

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k 588200 A7 ______ R7 五、發明説明（25 ) 以下，茲就使用本實施形態三酯酸酯製摩擦布（表1之編 號1〜3)，製造液晶顯示裝置之方法說明之。 首先，準備預先形成有驅動元件（TFT)之TFT基板、以 及預先形成有濾色片之基板，在其上以印刷法塗布聚醯亞 胺前驅體溶液（曰產化學公司製SE-7492)，並以加熱板加 熱，進行溶劑乾燥處理、熱硬化處理。藉此，在各基板上 形成厚度為80nm之聚酿亞胺製配向膜。又，作為配向膜形 成時之清漆，不限於上述溶液，也可使用其他類型者。例 如，可使用聚醯胺酸混合系之清漆。 其次，對於形成有配向膜之TFT基板及濾色片基板，分 別使用本實施形態之三醋酸酯製摩擦布（表1之編號N3)施 以摩擦處理。摩擦之條件例如可設為滚子迴轉數丨5 〇 〇 rpm、絨毛部前端對於基板表面之壓入量〇5inrn、台子移 動速度30mm/sec。 其次’在TFT基板之表面的緣部，除了形成注入口的部 份以外’以塗布具塗布密封劑，在一側濾色片基板上，分 散以間隔珠，以確保與TF T基板間保有特定之單元間隔。 之後’將此等TF T基板與濾色片基板重合，以特定之條件 加壓及加熱，令密封劑硬化，且形成間隔，形成液晶單 元^ TFT基板與濾色片基板之最終間隔為5 5μιη。 而後，自上述液晶單元之注入口，對於内部空間注入填 充液晶組成物’之後再以紫外線硬化樹脂將注入口封死。 又，在將封死用樹脂塗布時，藉由將液晶顯示元件加壓， 調整成使液晶顯示元件之基板間隔在面内均一。此時之基 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格（2〗〇 X 297公赞）—------- 裝 訂

線 A7 R7 五、發明説明（26 ) 板的間隔為5 · 4 μηι。又，作為液晶組成物，可使用習知之 液晶組成物，例如氰系、氟系、氰氟系、聯苯系、環己烷 系、苯基環己垸系液晶等等。 繼之’將TFT基板上之TFT元件與另行準備之顯示控制 電路裝置作電連接，而完成液晶顯示裝置。 又’為供比較起見，又製作比較例之液晶顯示裝置，除 了只將摩擦處理步驟使用比較例之螺縈製摩擦布（表1之編 號5)、棉製摩擦布（表1之編號6)以外，其他步驟係與上述 製造步驟相同。 最後’評估上述方式製造之液晶顯示裝置之顯示特性。 評估係採摩擦條紋或摩擦斑駁最易看到的中間色調顯示， 確認摩擦條紋及摩擦斑駁。其結果發現，使用棉製摩擦布 (表1之編號6)進行摩擦處理之液晶顯示裝置的摩擦條紋及 摩擦斑駁最多，使用本實施形態三醋酸酯摩擦布（表丨之編 號3 )進行摩擦處理之液晶顯示裝置的摩擦條紋及摩擦斑駁 最少。 本實施形態之三醋酸酯製摩擦布，其兼具有配向規制力 大、耐摩耗性高、帶電性低等之特性，因此，藉由使用本 實施形態摩擦布於摩擦處理中，不僅可使液晶更均一地配 向，同時可使摩擦布耐久性提高，還可使摩擦時摩耗粉異 物之發生獲得抑制。因此，可製造液晶之不均一配向所導 致的顯示斑駁、或起因於異物之間隔不均一所導致的顯示 斑驳少之液晶顯示元件。又，藉由使用本實施形態之摩擦 布，還可抑制摩擦時條紋狀斑驳之發生，且起因於靜電之 588200 五、發明説明（27 ) TFT元件的破壞也不易產生。 如此，本實施形態之使用醋酸纖維製摩擦布之液晶I員示 裝置的製造方法，可獲得均一之液晶配向，且對配向膜表 面之污染也極少，可製造摩擦條紋或斑駁少且信賴性高之 液晶顯示裝置。 如上所述，根據本發明，可提供一種包含使用兼具有耐 摩耗性高、帶電性低、配向規制力大等特性之摩擦布的摩 擦處理步驟，可製造高信賴性之液晶顯示裝置。 根據本發明雖舉出及敘述若干實施形態如上，但應瞭解 的是，該揭示之實施形態可在不脫離本發明之範蜂下作可 容許之變換與修飾。是以，上述舉出及敘述之細節並未限 定本發明，所有此等變換與修飾，均應視為在後附申請專 利範圍之範_内。 本紙張尺度適/?]中@ @家鮮(CNS) A4規格(⑽X 297公货） -30-

Claims (1)

1. |〇91113494號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年7月) B8 C8

   ϋΑ瘦聋利範圍 92. 25 告本 •一種液晶顯示裝置之製造方法，其特徵在於： 包含將備有配向膜之基板，以摩擦布予以摩擦處理之 ，·驟；上述摩擦布係使用具有將纖維起毛而成之絨毛 4，且上述絨毛部含有由醋酸纖維素所構成之纖維者， 其中該上述由醋酸纖維素所構成之纖維，係經賦與捲縮 <長絲加工紗者，而上述醋酸纖維素之醋酸化度係45% 以上62.5%以下。 2.如根據申請專利範圍第丨項之液晶顯示裝置之製造方 法’其中該醋酸纖維素係三醋酸纖維素。 3·如根據申請專利範圍第丨項之液晶顯示裝置之製造方 法’其中該醋酸纖維素係二醋酸纖維素。 4·如根據申請專利範圍第丨項之液晶顯示裝置之製造方 法’其中該捲縮係具有迴旋性之捲縮。 5. —種液晶顯示裝置之製造方法，其特徵在於： 包含將備有配向膜之基板，以摩擦布予以摩擦處理之 步驟，上述摩擦布係使用具有將纖維起毛而成之絨毛 部，且上述絨毛部含有由纖維素衍生物所構成之纖維 6·如根據申請專利範圍第5項之液晶顯示裝置之製造方 法，其中該纖維素衍生物係下式化丨所示之纖維素酯衍

   本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 2ί 588200 六 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8

   化1 (酯）

   式中，R1、R2、R3分別表碳數目為丨-；^之飽和煙基、 破數目2-18之不飽和烴基、碳數目3-8之環貌基、碳數 目1-1 8之氟烷基、碳數目2-18之羥烷基、碳數目2-18 之氰烷基、碳數目1-1 8之羧烷基、同時具有芳基及燒基 之碳數目6-25的有機基、含雜原子之碳數目5-25的芳 基，同時具有含雜原子芳基及燒基之碳數目6-25的有機 基、以及含雜原子之碳數目3-8的環烷基中之任一者。 如根據申請專利範圍第5項之液晶顯示裝置之製造方 法，其中該纖維素衍生物為下式化學式2中所示之纖維 醚衍生物： -2- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)

   訂 m 588200 A8 B8 C8 D8 六 申請專利範圍 化2 ⑽）

   碳數目2-18之不飽和烴基、碳數目3_8之環烷基、碳數 目1-18之氟烷基、碳數目2-18之羥烷基、碳數目2_18 之氰烷基、碳數目1 -1 8之羧烷基、同時具有芳基及烷基 之敌數目6-25的有機基、含雜原子之碳數目5 — 25的芳 基’同時具有含雜原子芳基及烷基之碳數目6_25的有機 基、以及含雜原子之碳數目3 _ 8的環烷基中之任一者。 8·如根據申請專利範圍第5項之液晶顯示裝置之製造方 法’其中該纖維素衍生物，係下式化學式3所示之胺基 甲酸酯衍生物： -3- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 588200 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 化3 (胺基甲酸酯）

   式中，R7、R8、R9分別表碳數目為卜18之飽和烴基、 碳數目2-18之不飽和烴基、碳數目3_8之環烷基、碳數 目1 -1 8之氟烷基、碳數目2 -1 8之羥烷基、碳數目2 _ j 8 之氰燒基、碳數θ1-18之舰基、同時具有芳基及燒基 足碳數目6-25的有機基、含雜原子之碳數目5_25的芳 基，同時具有含雜原子芳基及燒基之碳數目6_25的有機 基、以及含雜原子之碳數目3_8的環烷基中之任一者。 9· 一種液晶顯示裝置之製造方法，其特徵在於·· 包含將備有配向膜之基板，以摩拷太^ 夺概布予以摩擦處理之 步驟；上述摩擦布係使用與上述配 k配向膜足動摩擦係數為 0.53以上〇·61以下者。 10· 11. 如根據申請專利範圍第9項之液晶gg — # μ 凡日日顒7F裝置之製造方 法，其中上述摩擦布具有將纖維起 \t而成又織毛部，上 述絨毛邵中含有由醋酸纖維素所構成之纖維。 一種液晶顯示裝置，其特徵在於： 、 -4-

   申請專利範圍 包含基板及配置於上述基板上之配向膜；上述配向膜 具有光學異方性，該光學異方性係上述基板在主平面内 迴轉時之S波與P波的相位差之最大值與最小值的差在 0.85度者。 泛一種液晶顯示裝置，其特徵在於： 包含基板及配置於上述基板上之配向膜；上述配向膜 係經摩擦布施以摩擦處理；該摩擦布具有含由醋酸纖維 素所構成之纖維的絨毛部。 13· —種液晶顯示裝置，其特徵在於： 包含基板及配置於上述基板上之配向膜；上述配向膜 係經摩擦布施以摩擦處理；該摩擦布具有含由纖維素衍 生物所構成之纖維的絨毛部。 K如根據申請專利範圍第12項之液晶顯示裝置，其中該配 向膜具有光學異方性，該光學異方性係上述基板在主平 面内迴轉時之S波與P波的相位差之最大值與最小值的 差在0 · 8 5度者。 15·如根據申請專利範圍第13項之液晶顯示裝置，其中該配 向膜具有光學異方性，該光學異方性係上述基板在主平 面内迴轉時之S波與P波的相位差之最大值與最小值的 差在0.85度者。 -5- 本紙張尺度適财關家標準(CNS) A4規格(⑽χ挪公爱)