TW588064B - Process of producing polybutylene terephthalate - Google Patents
Process of producing polybutylene terephthalate Download PDFInfo
- Publication number
- TW588064B TW588064B TW091110157A TW91110157A TW588064B TW 588064 B TW588064 B TW 588064B TW 091110157 A TW091110157 A TW 091110157A TW 91110157 A TW91110157 A TW 91110157A TW 588064 B TW588064 B TW 588064B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- acid
- bdo
- catalyst solution
- patent application
- scope
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
588064 A7 B7 五、發明説明(彳) 本發明係關於一種以丁二醇(BDO )及對酞酸(TPA )或以 丁二醇(BDO)及對酞酸二甲酯(DMT)製造聚對酞酸丁二 醇酯(PBT)之方法,其中將BDO與TPA或BDO與DMT之混 合物加以酯化作用或轉酯作用,並接著在含鈦酸烷基酯之 觸媒溶液的存在下及在從130至260 °C之溫度下加以縮聚 作用。 裝 線 已知以TPA或DMT製造PBT,其係藉由使用觸媒與BDO 反應的。已從所使用的眾多觸媒當中獲得可接受度,由於 這些觸媒的效率及大規模的可用度,特別是鈦酸烷基酯, 以原鈦酸四丁酯及原鈦酸四異丙酯較佳(第5版的第A2 1冊 之烏曼氏之工業化學專門辭典(Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry )第237頁)。鈥酸垸基酯具有不利於製 造PBT的效應之特性,因為其具有水解傾向,並且是在酯 化期間製造以不可溶粒子之TPA形式為主的PBT之方法 中,該粒子不僅降低用於PBT熔融物之過濾器的使用壽 命,並也破壞所製造之PBT的品質。因為鈦酸烷基酯的揮 發性、熱分解能力及易還原能力,故其也可以在反應壁上 及在製程管柱中形成含鈦之深色沉澱物,其會破壞所製造 之PBT的品質。 為了避免鈦酸烷基酯在PBT的製造期間.有負面效應,故 已知各種穩定觸媒的方法(WO-A-99/45056 ),其中將該方 法另外的外來物質加入該觸媒中,該物質依次會涉及特定 的不利情況。 本發明的目的係提供一種經改進反應性之觸媒溶液,其 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 588064 A7 B7 五、發明説明(2 ) 會抵抗水解作用及具有儲存穩定性,並在PBT的製造期間 (也特別在酯化期間)不會形成任何沉積物。而且,應該避 免對所製造的PBT有負面影響與攪亂在熔融產物過濾器上 的殘餘物。 以包括0.05至1 0重量%之鈦酸烷基酯、8 5至99重量%之 BDO、50 至 50,000 ppm (以 50 至 30,000 ppm 較佳)之二竣酸 及/或羥基羧酸及/或單羥烷基二羧酸與不超過0.5重量% 之水的觸媒溶液解決該目的。這些觸媒溶液形成上述組份 透明的無粒子混合物。 可將觸媒溶液同時用於以BDO酯化TPA的作用及也用於 以BDO轉酯DMT的作用連續及不連績製造PBT。在惰性條 件下,可將觸媒溶液以液體狀態永久儲存在大於25°C之溫 度下及也以固體狀態永久儲存在低於20°C之溫度下。觸媒 溶液的決定性優點在於事實上係以使用完全併入經製造之 PBT中及不會留下成為缺點的副產物之製程共型組份建立 其極佳的穩定性。將會轉變成特殊優點的是在BDO中使用 TPA或異酞酸作為鈦酸烷基酯之溶解劑,因為PBT的聚合 物特性不會或只會因此有不明顯的影響。 首先將BDO與鈦酸烷基酯在5 0至230 °C之溫度下混合, 以製造初期溶液,並將二羧酸及/或羥基羧酸及/或單羥烷 基二羧酸加入該初期溶液中,以完成觸媒溶液的製造。 另一種製造觸媒溶劑的可行方法係由首先將BDO與二羧 酸及/或羥基羧酸及/或單羥烷基二羧酸在5 0至230 °C之溫 度下混合,以製造初期溶液,並將鈦酸烷基酯加入該初期 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝 588064 A7 _____ B7___ 五、發明説明(3 ) 溶液中所組成的。觸媒溶液應該只具有不超過0.5重量% 4限制的水含量,因為以較大的水含量可能會在進一步的 處理期間發生混濁或沉澱。觸媒溶液具有‘ 1之混濁值 NTU (標準混濁度單位)。以類似於常用於水的DIN標準38 404的第二部份,在以具有22 2毫米直徑之小管的堅固型 Hach (XR型,根據美國專利申請案第4,198,161號)濁度計 中以在酚/二氯苯中(3 : 2之重量)的1 0重量%之聚酯溶液 測定NTU值,其係溶液混濁度的測量值。以比較標準的福 馬林溶液減掉溶劑值(約0.3 NTU)的方式測量散射光的強 度。具有NTU值$ 2之溶液係完全透明的溶液,具有NTU 值> 2之溶液會發生越來越高的混濁度。 可以使用單一的芳族及脂肪族二羧酸兩者或許多彼之混 合物製造觸媒溶液。芳族二瘦酸係例如TPA及異酜酸。脂 肪族二瘦酸包括例如草酸、丙二酸、丁二酸及己二酸。可 將二羧酸以芳族及脂肪族羥基羧酸及/或單羥烷基二瘦酸 (特別是單羥丁基對酞酸)全部或部份置換。芳族羥基幾酸 係例如3-¾基苯甲酸及4·羥基笨甲酸。脂肪族羥基竣酸 包括例如藉基丁酸、羥基丙酸及乙醇酸。也可以使用這坡 經基羧酸之混合物。在以TPA與BD〇之製程中形成單幾丁 基對8太酸。原鈥酸四丁酯及鈦酸四異丙酯轉變成特別有用 的烷基鈦酸酯。 有可能在以單點或也同時在以許多點的製程中量出觸媒 溶液,以供製造PBT。可將觸媒溶液例如已加入糊狀調配 物中或加入後續的製程階段中或加入熔融物轉移管線^ : -6-
A7 _______ B7 五、發明説明(4 ) 也有可旎將觸媒落液送入來自製裎管柱至第一個製程階段 之BDO的回流液中及有可能送入後續的製程階段中 根據本發明的方法特別有利的具體實施例係在製造ρΒτ 之I裎期間直接製造觸媒落液,其中將鈦酸烷基酯轉移至 在具有來自製程管柱至第一個酯化階段及/或進一步的酯 化階段< BDO的對酞酸回流液之混合管線中的觸媒溶液 中。在該案例中,BDO的回流液包括根據本發明的初期溶 液。 在圖形中,以裝置的流程圖為實例的方式表現以BD〇及 TPA製造PBT的方法,並接著詳細解釋: 將TPA經由管線(2)及BDO經由管線(3)供應至攪拌槽(1) 中,並混合,以形成糊狀物,將其經由管線(4 )送入以加 熱套(5 )環繞及配備另外的加熱元件(6 )之攪摔反應器(7 ) 中,以進行酯化作用。在酯化期間形成液體BDO /寡聚物混 合物及蒸氣,後者實質上係由水、BDO及四氫呋喃(THF) 所組成的。在攪捽反應器(7 )中DMT的轉酯案例中,所形 成的蒸氣實質上包括甲醇、BDO、THF及水。在經由管線 (8 )供應的觸媒溶液的存在下完成在攪拌反應器(7 )中的 醋化作用。將在攪拌反應器(7 )中形成的蒸氣經由管線(9 ) 離開授掉反應器(7 ),並供應至蒸餘管柱.(I 〇 )中,其中在 塔頂分離水及THF。將蒸餾管柱(1 〇 )的塔頂產物經由管線 (1 1)供應至冷卻器(1 2)中,將來自冷卻器的濃縮物經由 管線(1 3 )卸入回流液分布器(1 4 )中。經由管線(丨5 )自回 流液分布器(1 4 )抽取水及THF,並將回流液經由管線(丨6 ) 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 588064 A7 B7 五、發明説明(5
裴 再循環至蒸铜管柱(1 0 )頂端。經由管線(丨7 )自蒸餾管柱 底邵抽取由經常包括以單體蒸發作用及有可能接著以酯鍵 的水解作用所獲得的9 〇至9 9重量。/。之BDO及5 0至3000 ppm之二複酸及單羥烷基二羧酸之沸點較高的組份所組成 的混合物。將較大部份的混合物經由管線(丨8 )直接供應 至攪拌反應器(7 )中,反而將鈦酸烷基酯經由管線(2 〇 )加 入經由管線(1 9 )量出較小部份的混合物中,所以獲得觸 媒溶液所希望的組合物。在DMT的轉酯案例中,最好應 泫將以10:1至1:1〇之鈥:酸重量比之鈥酸烷基酯及另外 的二羧酸或羥基羧酸送入管線(丨9 )中,成為經由管線(2 〇 ) 供應之初期溶液中。將沸點較高的組份與觸媒溶液的混合 物通過混合管線(2 1 ),在其中以靜態混合元件達成均句 作用。將最終的觸媒溶液經由管線(8 )到達在管線(丨8 )中 流動的BDO回流液,並接著供應至攪摔反應器(7 )中。 訂
線 也有可能將全部或部份觸媒溶液在計量點(2 2 )處加入撥 拌槽(1 )中’及/或將同樣的觸媒溶液在計量點(2 3)處送 入糊狀物管線(4 )中及/或在計量點(2 4 )處送入介於攪拌 反應器(7 )與同樣攪拌的預濃縮反應器(2 6 )之間的轉移管 線(25)中。反應器(26)具有加熱套(27)及另外的加熱元 件(2 8 )。將來自攪拌反應器(2 6 )的預聚物經由管線(2 9 ) 供應至縮聚反應器(30)中。經由管線(31)衮抽在該縮聚 反應器中製造的PBT。經由管線(3 2 )自攪拌反應器(2 6 )及 經由f線(3 3 )自反應器(3 〇 )吸出所形成的蒸氣。在反應 器(7, 26, 30 )中的溫度位於在從13〇至26〇之範圍内。 -8- 588064 A7 B7
五、發明説明(6 接著以终多具體實施例的方式詳細解釋根據本發明的方 法。 1 . 0觸媒溶液的初期溶液之製備作用
裝 1· 1將具有0.3重量%之水含量的97.85重量%之BDO與0 05 重量%之TPA混合及以攪拌加熱至溫度8 0 °C,在該溫 度下維持3 0分鐘及接著冷卻至室溫。初期溶液係透明 溶液,未形成任何沉澱物,及NTU值係0.36。在將以 密封封閉之初期溶液以25°C之溫度下儲存時,該溶液 之稠度仍會維持1 4天的期限,其係以未改變之Ντυ值 所證明的。 關於以未加熱至溫度8 0。(:的方式製造初期溶液的案 例,在2 4小時之内會形成沉澱物。
線 1.2將具有0.15重量%之水含量的96.5重量%之BDO與! 5 重量%之異酞酸混合及以溫度8 0 °C,在該溫度下維持 3 0分鐘及接著冷卻至室溫。初期溶液係透明溶液,未 形成任何沉澱物。NTU值係0.35。在將以密封封閉之 初期ϋ液以2 5 C之溫度下儲存時,該初期溶液之網戶 仍會維持1 4天的期限。NTU值維持不變。 & 2 0歷_媒溶液之製備作用 2. 1將2· 1重量%之原鈦酸四丁酯在4 〇 t之溫度下以攪掉加 入根據實例1製造的初期溶液中,並在8 〇 t之溫产下 持續攪拌1小時。所形成的觸媒溶液係具有黃原^及 〇·50之NTU值之透明溶液。在2 5 t之溫度下以密封封 閉方式儲存1 4天期限之觸媒溶液仍維持其稠度,其係 -9- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公綮) 588064 A7 B7 五、發明説明(7 ) 以0.44之NTU值所證明的。 2.2在4 0 °C之溫度下,將2 . 1重量%之原鈦酸四丁酯以攪 拌加入根據實例1 . 2製造的初期溶液中,並在8 0 °C之 溫度下持續攪摔1小時。因此製造的觸媒溶液在2 5 °C 之儲存溫度下及以密封封閉1 4天的期限仍會維持其稠 度,其係以0.91之NTU值所證明的。 2.3在40°C之溫度下,將7.1重量%之原鈦酸四丁酯以攪拌 加入根據實例1.2製造的初期溶液中,並在8 0 °C之溫 度下持續攪掉1小時。所製造的觸媒溶液係透明溶液 及在2 5 °C之儲存溫度下經1 4天的期限仍維持其稠度。 NTU 值係 0.89。 2.4將97.4重量%之BDO與2 . 1重量%之原鈦酸四丁酯混合 及以攪拌加熱至8 0 °C。接著加入〇 . 5重量%之TP A,以 攪拌加熱至溫度160 °C及在該溫度下維持1小時,TPA 會完全溶解。一經冷卻至室溫時,觸媒溶液具有〇. 6 6 之NTU值。在將以密封封閉之觸媒溶液以2 5 °C之溫度 下儲存1 4天的期限時,其仍會維持其稠度。NTU值維 持不變。 在使用以等量的對-羥基苯甲酸或丙二酸代替TPA 時,則獲得同樣透明的觸媒溶液;該觸媒溶液之樣品 具有以對-羥基苯甲酸而言0.69之NTU值及對丙二酸 而言0.79之NTU值。 2.5將觸媒溶液加入來自酯化TPA及BDO之連續工廠的製 程管柱底部的BDO之回流液樣品中,由於測得的酸 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐)
裝
Jr
588064 A7 B7 五、發明説明(8 值,故其包括3〇00 ppm之TP A同等物,在85 °C之溫度 下加入2重量%之原鈥酸四丁酯。所形成的觸媒溶液 係具有0.51之NTU值之透明溶液;在25 °C之溫度下错 存1 4天的期限時仍會維持其稠度。 2.6將觸媒溶液加入來自製程管柱底部的bd〇之回流液 中,其具有[90。(:之溫度及包括3000 ppm之τρα同等 物,量出0.07重量%之具有溫度25。(:之原鈦酸四丁 酯,並與BDO在具有6靜態混合器之混合管線中混合。 將所得觸媒溶液送入酯化反應器中,作為來自製程管 柱之改良的回流液,並調整以PBT為基礎計1〇〇 ?1)111之 鈦濃度。該觸媒溶液具有0.5 7之NTU值之透明溶液; 在25 °C之溫度下經14天的儲存期仍會維持其稠度。 在室溫下測試根據實例2.1、2.2、2.3及2.4製備之觸媒 溶液在水份影響下的穩定度,其中將每個丨〇 〇公克及 具有溫度2 5。(:之觸媒溶液樣品0 · 5公克、丨· 2公克及 5 · 0公克水混合,所以B D Ο之水含量會自〇 3重量% 之初水含量增加至〇 · 8重量%、1 · 5重量%至6 3重量 %。在將以密封封閉之觸媒溶液以2 5。(:之溫度下儲存 1 4天的期限時,其仍會維持不變的〇 . 8重量%之水含 量。其並且顯示具有水含量-1重量%之觸媒溶液在 已經2天之後變混濁,並在4天之内形成不可逆沉殿 物。 3 · 〇 PBT預苹物的不連續製造作用 3.1將根據實例2.2製備之22.5公克觸媒溶液、1127公克 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 588064 A7 __B7 五、發明説明(9 ) TPA (包括溶解在觸媒溶液中的量)及1813公克BDO (包 括内含在觸媒溶液中的BDO )裝入具有容量5公升之擾 拌反應器中。在以氮氣經3次惰性化時,將裝填物在 正常壓力下及在2小時之内以攪拌加熱至溫度235。(:, 並在該溫度及4 0 〇毫巴之壓力下以2小時酯化。接著在 240 °C之溫度下、50毫巴之壓力下及1〇〇分鐘·ι之攪拌 速度下經總共1 0 0分鐘的期間完成預濃縮作用。 在一經終止預濃縮作用時,將熔融物以氮氣裝置自 反應器以喷射物壓出,收集在以液態氮冷卻之平盤上 及固化。將產物研磨,以供分析,並測定其特性黏度及 過濾器裝載值。將測定的數值陳列在以下的表1中。 在2 5 °C下測量在酚與1,2 -二氯苯(3 : 2之重量)之1 〇 〇毫 升混合物中的5 0 0亳克聚酯溶液中的特性黏度(〗v ),並以 其成為樣品的分子量測量。 以測量產物純度的過濾器裝載值特徵獲得熔融產物的 過濾行為,其中將在nor之溫度下及<丨毫巴之減壓下乾 燥13小時之PBT預聚物在實驗室擠壓器中熔融,並經由具 有15微米之網目尺寸及2 83平方公分之過濾器面積之盤 式過濾咨以齒輪泵裝置在260 °C之溫度下壓縮,以關於所 輸送的熔融物量記綠在過濾器之前增加的壓力,並將過濾 能力計算成過濾器裝載值(FLV) : FLV=增加的壓力△ P [巴]•過濾器面積[平方公分]/熔融物量[公斤]。 3.2在另外與實例3·ι相同的製程條件下,以根據實例2 3 炎迨之觸媒茗液用於以不連續製造p B T預聚物的作用 -12- 本紙張种ϋ@家於阶卿^4規格(21QX297公货)~- --------—- 588064 A7 B7 五、發明説明(10 中。將特性黏度值及過濾器裝載值陳列在表1中 3.3在使用根據實例2 · 4之對-輕基苯甲酸時,則以τ p a及 BDO與76.6公克觸媒溶液如實例3 . 1的說明一起用於 以不連續製造P B T預聚物’的作用中。將所製造的產物 之特性黏度及過濾器裝載值陳列在表1中。 3.4將根據實例2· 3製備之13.2公克觸媒溶液、1316公克 DMT及900公克BDO (包括在觸媒溶液中的bd〇 )裝入 具有谷5公升之擅;拌反應器中。在以氮氣經3次惰性 化時,將裝填物在正常壓力下及在1小時之内以攪掉 加熱至溫度150 °C,在該溫度下維持3 0分鐘,並接著 在2小時之内加熱至溫度235 °C及以除去甲醇的方式轉 酯。在此時將轉酯產物在240 °C之溫度下、50毫巴之 壓力下及10 0分鐘-1之攪捽速度下經1〇〇分鐘的期間預 濃縮。在一經終止預縮聚作用時,將熔融物以氮氣裝 置自反應器以噴射物壓出及收集在以液態氮冷卻之平 盤上。將預聚物之特性黏度及過濾器裝載值陳列在以 下的表1中。 3.5就比較的目的而言,在另外與實例3 . 1相同的製程條 件下’將作為觸媒溶液之原鈦酸四丁酯與BDO在室溫 下直接混合,供以不連續製造p B T預聚物。預聚物之 特性黏度測定值未改變,反之,過濾器裝載值以倍數 增加,如在表1中的陳列。 -13- 本纸張尺度適用中國國豕標準(CNS) A4規格(210 X 297公屋) 588064 A7 B7 五、發明説明(n 表I 預聚物分析 實例 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 IV 公合/公克 0.168 0.170 0.174 0.174 0.165 過濾、器 裝載值 巴·平方公分/ 公斤 5 7 6 6 138 4.0 P B T預聚物的不連績縮聚作用 4.1在具有容量5公升之攪摔反應器中製造PBT預聚物之 後,在245 °C之溫度下及〇 . 5毫巴之真空下以總共1 8 0 分鐘的期限進行縮聚作用。初旋轉速係1 0 〇分鐘“,在 達到特定的參考動量時,將旋轉速度以該固定動量減 低至約3 0分鐘,所以達到可比較之特性黏度值。在 縮聚之後’將熔融產物自攪摔反應器壓縮成線束,通 過冷卻桶及切成片。以下的表2陳列這些自預聚物根 據實例3.1、3.2、3.3、3.4及3.5製造的聚合物之特性黏 度及過濾器裝載的測量結果。也有陳列COOH末端基 之測定結果。 以0.05 %之乙醇系氫氧化鉀溶液對在鄰-甲酚與氯仿 (70:30之重量)之混合物中的聚酯溶液之溴百里藍的 光度滴定裝置測定COOH末端基之濃度。 -14-
線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) 規格(210X297公釐) 588064 A7 B7 五、發明説明(12
表2 預聚物分析 實例 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 IV 公合/公克 0.847 0.860 0.855 0.852 0.860 過濾器 裝載值 巴·平方公分/ 公斤 10 9 11 10 98 COOH 端基 愛當iV公斤 12 13 13 12 13 5 . 〇在連續製造P B T預聚物之後的不連績縮聚作用 5· 1在糊狀物混合器中,將TPA與BDO以1:1.5之莫耳比製 成糊狀,並經由齒輪泵以固定方式量出2.66公斤/小時 的量送入以套管加熱的第一個攪拌反應器中。此外, 將具有以聚合物為基礎計120 ppm之鈥含量與以TPA 為基礎計1.193公斤/小時之分子BDO —起的根據實例 2.5製造的觸媒溶液送入第一個反應器底部。酯化產 物在第一個反應器中的滯留時間係8 0分鐘,以維持在 第一個反應器中固定的填充量使溫度係245 °C及壓力 係4 0 0毫巴。連續抽出塔頂的所生成之水、BDO與 THF之蒸氣,在冷卻的預抽空之接受器中濃縮及定期 取出。將酯化產物經由與節流閥連接之管線自第一個 反應器供應至第二個反應器中,其中在250 °C之溫度 及5 0毫巴之壓力下(以維持固定的填充量)以3 0分鐘的 滯留時間期預縮聚。連續抽出塔頂的蒸氣(其係由 BDO與在第二個反應中形成的沸點較低的組份所組成 的),收集在冷卻的接受器中及定期卸出。經由齒輪 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝 -訂
線 588064 A7 ________ B7 五、發明説明^ ~) ^ ---- 泵以2公斤/小時的量卸出在第二個反應器中形成的預 永物,收集在以液態氮冷卻之金屬槽中(以每小時換一 次)及冷凍。預聚物特徵係〇·256公合/公克之特性黏度 及1 8巴·平方公分/公斤之過濾器裝載值。 5.2就比較的目的而言,在室溫下使用以21重量%之原鈦 酸四丁酯代替在上述以連續製造ΡΒΤ預聚物的作用中 的觸媒溶液。預聚物的分析顯示〇·257公合/公克之特 性黏度及29 3巴·平方公分/公斤之過濾器裝載值。 5.3在一經冷凍、研磨及熔融時,將根據實例5 .丨以連續製 造的ΡΒΤ預聚物加以在丨小時之内的不連續縮聚作 用,如實例4 · 0的說明。以該方式製造的聚合物樣品測 得0.856公合/公克之特性黏度、15巴·平方公分/公斤 之過濾器裝載值及14毫當量/公斤之c0〇H末端基量。 5 · 4將根據貫例5.2製造的P B T預聚物加以與在實例* · 〇中 說明的條件相同的實驗條件。聚合物特徵係〇·862公合 /公克之特性黏度、3 0 8巴·平方公分/公斤之過濾器 裝載值及15毫當量/公斤之COOH末端基。 以預聚物及聚合物測定的過濾、器裝載值顯示確定以根據 本發明組成的觸媒溶液之Ρ Β Τ酯化作用或〇 Μ τ轉酯作用 不會發生沉殿物。 圖式簡單說明 圖1為本發明製造聚對S太酸丁二酯之裝置流程圖。 -16 - ---- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 χ 297公爱) 588064 A7 B7 五、發明説明(14 ) 圖式元件符號簡單說明 符號 意義 1 攪拌槽 2, 3, 4, 8, 9, 11,13, 15, 16, 管線 17, 18, 19, 20, 21,25, 29, 31,32, 33 5,27 加熱套 6, 28 加熱元件 7 攪拌反應器 10 蒸餾管柱 12 冷卻器 14 回流液分布器 22, 23, 24 計量點 26 攪拌的預濃縮反應器 30 縮聚反應器 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐)
Claims (1)
- A B c D 第091110157號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年8月) 六、申請專利範圍 1. 一種以丁二醇(BDO)及對酞酸(TPA)製造聚對酞酸丁二 酯(PBT )之方法,其中將BDO與TPA之混合物在包括鈥 酸烷基酯之觸媒溶液存在下及在從130至260°C之範圍内 的溫度下進行酯化作用,並將酯化產物進行縮聚作用, 其特徵在於觸媒溶液包括〇.〇5至1 〇重量%之鈦酸烷基 酯、8 5至9 9重量%之BDO、50至50,000 ppm之二羧酸及 /或羥基羧酸及/或單羥烷基二羧酸及不超過0.5重量%之 水0 2_ —種以丁二醇(BDO)及對酞酸二甲酯(DMT)製造聚對酞 酸丁二酯(PBT )之方法,其中將BDO與DMT之混合物在 包括鈦酸烷基酯之觸媒溶液的存在下進行轉酯作用,並 將轉酯產物進行縮聚作用,其特徵在於觸媒溶液包括 0.05至10重量%之鈦酸烷基酯、85至99重量%iBDO、 50至50,000 ppm之二羧酸及/或羥基羧酸及/或單羥烷基 二羧酸及不超過0.5重量%之水。 3·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵係二羧酸及 /或羥基羧酸及/或單羥烷基二羧酸之含量係5 〇至30,000 ppm 〇 4.根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於將bDO 與鈦酸烷基酯在5 0至230 t之溫度下混合,並將二幾酸 及/或ϋ基幾酸及/或單經烷基二竣酸加入該混合物中。 5·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於將bD0 與二羧酸及/或羥基羧酸及/或單羥烷基二幾酸在5〇至 230 C之溫度下混合’並將鈥酸坑基酿加入該混合物 O:\78\78230-920807.DOC\ 5 - 1 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)中。 6·根據申請專利範圍第1項之方法,其特徵在於自酯化階 段插取包括BD〇、水及二羧酸之蒸氣混合物,以蒸餾分 離出可能與低沸點組份一起的水,並將鈦酸烷基酯與沸 點較高的濃縮物在5 〇至230 °c之溫度下摻合。 7.根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於使用一 或夕個對g太酸、異g太酸、草酸、丙二酸及丁二酸之混合 物作為二幾酸。 8·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於使用一 或多個3 -羥基苯甲酸、4 -羥基苯甲酸、3 -羥基丁酸、羥 基丙酸及乙醇酸之混合物作為羥基羧酸。 9·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於使用單 备丁基對自太酸作為單經燒基二瘦酸。 10·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於使用原 鈥酸四丁酯作為鈦酸燒基酯。 11·根據申請專利範圍第1或2項之方法,其特徵在於將觸媒 溶液係另引入至少一個在酯化階段之後的縮聚階段中。 -2- 0 \78\78230-920807 DOC\ 5 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10127146A DE10127146A1 (de) | 2001-06-02 | 2001-06-02 | Verfahren zur Herstellung von Polybutylenterephthalat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW588064B true TW588064B (en) | 2004-05-21 |
Family
ID=7687181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW091110157A TW588064B (en) | 2001-06-02 | 2002-05-15 | Process of producing polybutylene terephthalate |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6967235B2 (zh) |
EP (1) | EP1397412B1 (zh) |
CN (1) | CN100445315C (zh) |
AT (1) | ATE293651T1 (zh) |
DE (2) | DE10127146A1 (zh) |
EA (1) | EA005622B1 (zh) |
ES (1) | ES2242026T3 (zh) |
MY (1) | MY129072A (zh) |
TW (1) | TW588064B (zh) |
WO (1) | WO2002098947A1 (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6906147B2 (en) * | 2002-03-20 | 2005-06-14 | Cyclics Corporation | Catalytic systems |
US7767781B2 (en) | 2000-09-01 | 2010-08-03 | Cyclics Corporation | Preparation of low-acid polyalkylene terephthalate and preparation of macrocyclic polyester oligomer therefrom |
JP4529485B2 (ja) * | 2003-03-07 | 2010-08-25 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル重合触媒、その製造方法、及びそれを用いたポリエステルの製造方法 |
CN100487027C (zh) * | 2004-03-09 | 2009-05-13 | 三菱化学株式会社 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯颗粒、其复合制品和成型品及它们的制造方法 |
EP1731546A4 (en) * | 2004-04-01 | 2008-04-09 | Mitsubishi Chem Corp | polybutylene terephthalate |
WO2005095488A1 (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリブチレンテレフタレート製フィルム及びシート並びにそれらの製造方法 |
DE102004046771A1 (de) * | 2004-09-24 | 2006-04-06 | Zimmer Ag | Mischung, Polyesterzusammensetzung, Folie sowie Verfahren zu deren Herstellung |
ES2290926T3 (es) * | 2006-01-24 | 2008-02-16 | Lurgi Zimmer Gmbh | Procedimiento para la esterificacion de acido tereftalico con butanodiol, procedimiento para la preparacion de poli(tereftalato de butileno)y dispositivo para ello. |
PL2880076T3 (pl) * | 2012-07-31 | 2018-10-31 | Clariant International Ltd | Poliestry |
CN109666131B (zh) * | 2017-10-17 | 2022-02-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2514116C3 (de) * | 1975-03-29 | 1983-03-17 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von linearen, hochmolekularen Polybutylenterephthalaten |
US4198161A (en) * | 1978-02-27 | 1980-04-15 | Hach Chemical Company | Low turbidity nephelometer |
US4439597A (en) * | 1980-08-25 | 1984-03-27 | Celanese Corporation | Process for the preparation of polybutylene terephthalate |
US4346213A (en) * | 1980-08-25 | 1982-08-24 | Celanese Corporation | Process for the preparation of polybutylene terephthalate |
US4499261A (en) * | 1984-02-22 | 1985-02-12 | Davy Mckee Ag | Process for the continuous production of polybutylene terephthalate of high molecular weight |
US4780527A (en) * | 1987-05-06 | 1988-10-25 | Industrial Technology Research Institute | Preparation of polyesters from terephthalic acid |
JPH05230201A (ja) * | 1992-02-24 | 1993-09-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリエステルの製造方法 |
US6060579A (en) * | 1997-03-31 | 2000-05-09 | Toray Industries, Inc. | Method for producing polybutylene terephthalate |
GB9725419D0 (en) | 1997-12-02 | 1998-01-28 | Tioxide Specialties Ltd | Esterification catalysts |
US6034202A (en) | 1998-03-06 | 2000-03-07 | Alliedsignal Inc. | Polymerization catalysts for polyesters |
DE19929790A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polybutylenterephthalat aus Terephthalsäure und Butandiol |
DE19929791A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-02-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Polybutylenterephthalat aus Terephthalsäure und Butandiol |
US6166170A (en) * | 1999-12-02 | 2000-12-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Esterification catalysts and processes therefor and therewith |
US6303738B1 (en) * | 2000-08-04 | 2001-10-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Esterification process |
US6762235B2 (en) * | 2001-04-24 | 2004-07-13 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polybutylene terephthalate resin and compositions and molded articles comprising the resin |
-
2001
- 2001-06-02 DE DE10127146A patent/DE10127146A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-16 CN CNB028094166A patent/CN100445315C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 AT AT02732622T patent/ATE293651T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-04-16 ES ES02732622T patent/ES2242026T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 DE DE50202849T patent/DE50202849D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 WO PCT/EP2002/004182 patent/WO2002098947A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-04-16 US US10/479,339 patent/US6967235B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 EP EP02732622A patent/EP1397412B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-16 EA EA200301123A patent/EA005622B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-05-15 TW TW091110157A patent/TW588064B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-05-31 MY MYPI20022028A patent/MY129072A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY129072A (en) | 2007-03-30 |
DE10127146A1 (de) | 2002-12-05 |
EA005622B1 (ru) | 2005-04-28 |
DE50202849D1 (de) | 2005-05-25 |
ATE293651T1 (de) | 2005-05-15 |
WO2002098947A1 (de) | 2002-12-12 |
EP1397412B1 (de) | 2005-04-20 |
US20040236067A1 (en) | 2004-11-25 |
EA200301123A1 (ru) | 2004-04-29 |
EP1397412A1 (de) | 2004-03-17 |
CN100445315C (zh) | 2008-12-24 |
ES2242026T3 (es) | 2005-11-01 |
US6967235B2 (en) | 2005-11-22 |
CN1507465A (zh) | 2004-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6800718B1 (en) | Process for producing polytrimethylene terephthalate (PTT) | |
US6506853B2 (en) | Copolymer comprising isophthalic acid | |
TW588064B (en) | Process of producing polybutylene terephthalate | |
TW548132B (en) | Process of discontinuous polycondensation and stirring reactor therefor | |
EP0915926B1 (en) | Improved process for preparing high molecular weight polyesters | |
RU2608821C2 (ru) | Способ получения алифатических сложных полиэфиров | |
TW200424232A (en) | Polyester polymerization catalyst, process for producing the same and process for producing polyester using the same | |
KR0178061B1 (ko) | 글리콜로 이산의 직접 에스테르화 반응 속도를 증가시키기 위한 방법 | |
CN108137910B (zh) | 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物和由其形成的膜 | |
JP2005089572A (ja) | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 | |
CN101220142A (zh) | 使用液态钛系催化剂制备聚对苯二甲酸乙二醇酯的方法 | |
JPH11501693A (ja) | 熱可塑性ポリエステルの連続的製法 | |
WO2004101645A1 (en) | Polymerization catalyst for preparing polyesters, preparation of polyethylene terephthalate and use of polymerization catalyst | |
EP3170850A1 (en) | Method for preparing poly(trimethylene terephthalate) with low byproduct content | |
EP1355970A2 (en) | Process for manufacture of polyesters based on 1,4-cyclohexanedimethanol and isophthalic acid | |
CN113861394B (zh) | 一种聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇共聚酯的制备方法 | |
CN1705547A (zh) | 生产很低特性粘度聚酯树脂的方法 | |
JP3210250B2 (ja) | ポリブチレンテレフタレート及びその製造方法 | |
JP3265662B2 (ja) | 液晶性ポリエステルの繰り返しバッチ式重合法 | |
JP3093131B2 (ja) | ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
JPH072985A (ja) | ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 | |
Stackman | Preparation of Aromatic Polyesters of Hindered Phenols by Acid Interchange Polycondensation. 2. Metal Salt Catalysis | |
JP3116512B2 (ja) | 液晶性ポリエステルのバッチ式連続重合法 | |
TW202328319A (zh) | 用於生產聚酯解聚合物的設備及方法與用於生產聚酯的設備及方法 | |
JP3103717B2 (ja) | ポリヒドロキシカルボン酸の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |