TW555805B - Resin composition and sheet for optical screen - Google Patents

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Norihiko Ootaka
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Sumitomo Chemical Co
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Description

555805 五、發明說明（1) 【技術領域】 本發明係有關樹脂組成物及以其為基材的光學螢幕用 板。 【技術背景】 如投影式電視的穿透型螢幕類之光學螢幕，通常係由 菲淫爾透鏡板或凹凸式透鏡板之類的透鏡板所構成。再 者’近年就保護該透鏡板之目的，有在該透鏡板表面上安 裝前面板者。 該等光學螢幕用板的基材，就透明性觀點以往主要係 採用丙烯酸系樹脂。譬如日本專利特開平1 - 1 28 059號公報 中’即揭示在丙烯酸樹脂中，添加甲基丙烯酸甲酯系多層 橡膠所構成的透鏡板。此外，在日本專利特開平9-302 1 76 號公報或特開平9- 3 0 2 1 7 7號公報中，則揭示由甲基丙烯酸 甲酯-苯乙烯共聚樹脂所構成的透鏡板。另，在日本專利 特開2000-66307號公報中揭示於甲基丙烯酸曱酯-苯乙烯 共聚樹脂中，添加丁二稀系接枝橡膠所構成的透鏡板。 惟，在上述曰本專利特開平1 - 1 2 8 0 5 9號公報或特開 2000-66307號公報中所提案的透鏡板，在使用甲或保管、 搬運中，將容易發生勉曲或彎曲等變形的問題。另，在上 述日本專利特開平9 - 3 0 2 1 7 6號公報或特開平9 - 3 0 2 1 7 7號公 報中所提案的透鏡板，在加工或設置之際，容易產生龜裂 或缺損的問題。 【發明之揭示】 本發明之目的係提供一種透明性佳，不易產生翹曲或 Η 313335.ptd 第6頁 555805 五、發明說明（2) ' 彎曲等變形’且不易引起龜裂或缺損而適用於作為螢幕用 板基材的樹脂材料。 亦即’本發明係提供由具有苯乙烯系單體單位與二稀 系單體單位的橡膠狀共聚物（A)，以及具有苯乙烯系單體 單位與（甲基）丙烯酸酯系單體單位的共聚物（B )所構成， 並符合下述條件（丨）至（5 )的樹脂組成物； (1 )在溫度60°C、相對溼度90%時的飽和吸水率在〇_ 8%以下 (2) 彎曲彈性率在i8〇〇MPa以上； (3) 帶缺口艾佐德衝擊強度在2kJ/m2以上；
(4) 當作成厚度2mm的薄板時，全光線穿透率在85%以上 濁度值在5 %以下； (5 )維氏軟化溫度在9 0 °C以上。 為基材 又’本發明係提供以本發明之上述樹脂組成物 之光學螢幕用板。 再者，本發明乃提供以本發明之上述樹脂組成 材的薄板，在其雙面上利用剪切刀切斷，而製 〜基 用板的方法。 &九學鸯幕 【實施發明之形態】
以下，針對本發明進行詳細說明。另，在本說明查 中’所謂（甲基）丙烯酸酯係指丙烯酸及/或甲美 書 醋類。 τI丙烯酸的 本發明之樹脂組成物，係由具苯乙烯系單體單位 烯系單體單位的橡膠狀共聚物（Α)，及具苯乙 立與· π示旱體單
313335.ptd 第7頁 555805 五、發明說明（3) 位與（甲基）丙烯酸酯系單體單位的共聚物（B )所構成。通 常，該橡膠狀共聚物（A)的粒子係分散於該共聚物（B )的連 續相中。 所謂形成橡膠狀共聚物（A )之構成單位的苯乙烯系單 體，乃意指苯乙烯或苯乙烯衍生物，可舉例如：苯乙烯、 烷基取代之苯乙烯類（如··鄰-甲基苯乙烯、對-曱基苯乙 烯、間-曱基苯乙烯、2,4 -二甲基苯乙烯、對-乙基苯乙 烯、對-第三丁基苯乙烯、α -甲基苯乙烯、α -曱基-對-甲基苯乙烯等）、_取代之苯乙烯類（如：鄰-氯苯乙烯、 對-氯苯乙烯等）等。其中以苯乙烯為佳。該等苯乙烯系單 體視需要，可採用該等之二種以上。 形成橡膠狀共聚物（A)之構成單位的二烯系單體的例 子， 用該 單體 體的 酯、 酯、 曱基 基丙 基丙 腈類 烯 曱基丁二烯、2, 3-二甲基 烯 可舉例如丁二 其中以丁二烯為佳。該等二烯系單體，視需要，可採 等之二種以上。 再者，橡膠狀 單位與二烯系 例子，可舉例 丙烯酸乙酯、 丙烯酸；、 丙烯酸曱酯、 共聚物（A )視需要，亦可具有苯乙烯系 單體單位以外的單體單位。此類任意單 如：（曱基）丙烯酸酯類（如··丙烯酸甲 丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯 丙烯酸2 -乙基己酯、丙烯酸2 -羥乙酯、 曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、曱 曱基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲 烯酸環己酯 烯酸2 -乙基己酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯等）；不飽和 (如：丙烯腈、甲基丙烯腈等）；不飽和醯胺類（如：
313335.ptd 第8頁 555805 五、發明說明（4) 丙烯醯胺、二 酸、甲基丙烯 胺、環己基順 酐等）等等。 形成共聚 上述構成橡膠 以苯乙稀為佳 再者，形 單體，亦可例 以甲基丙烯酸 再者，共 與（甲基）丙烯 的單體，可舉 飽和酸類、不 本發明之 的飽和吸水率 8%時，所獲得 勉曲，將因焦 和吸水率最好 本發明的 上。若該彎曲 易彎曲，且自 以上° 丙酮丙烯醯胺等）；不飽和酸類 酸等）；不飽和醯亞胺類（如. 稀 丁烯醯胺等）；不飽和酸.土 = 丁烯醯 町頰（如·順丁烯酸 物（B)構成單位的苯乙烯系單體， 狀共聚物(a)的苯乙稀系單體相同m 成共聚物（B)構成單位的（ 示如同上述（甲基）丙稀酸酉旨系 甲醋為佳。 …頁相同者’其中 聚物（B)視需要亦可具有笨乙 酸酯系單體單位以外的單體，、早體早位 例如上述的不飽和腈類、酼此類任意 飽和醯亞胺類、不飽和酸軒類等。 不 樹脂組成物’在溫度6(TC、相對座度 ’必須在0.8%以f。該飽和吸水 下 的螢幕將因吸水使尺寸變化而易造成較大的 點偏差等而導致影像劣化的情況發生。該飽 在0. 7 %以下。 樹脂組成物’彎曲彈性率必須在l8〇〇MPa以 彈性率低於1 8 0 0MPa時，所獲得的螢幕將容 立性將不足。該彎曲彈性率最好在1 9 0 0 Μ P a 再者，本發明之樹脂組成物的帶缺口艾佐德衝擊強度
313335.ptd 第9頁 555805 五、發明說明（5) 必須在2kJ/m2以上。若該帶缺口艾佐德 二…時，在榮幕加工之際，或安置所得的於 5kJ/m2以上。 4▼缺口乂佐德衝擊強度最好在2· 板時再樹脂組成物，當作成厚度為2_薄 / /、子又方向的全光線穿透率在85%以上，且濁度值 =須在5%以下。若該全光線穿透率低於 ^ = 反之，若該濁度值超過二上時 將知及所付螢幕的畫面清晰感。 9 〇 r:?之：兮本發明樹脂組成物的維氏軟化溫度必須在 維氏軟化溫度低於㈣，則在所得螢幕的 形& 4维戌如/成較尚溫狀態時，螢幕將容易引起熱變 形。该維氏軟化溫度最好在951以上。 望久3 2 5 2 5來物（A)與共聚物（B)所構成，且具有所期 取 / 發明樹脂組成物，其原料係採用橡膠狀共 ia ^ 邓予、早體、（甲基）丙烯酸酯系單體，以及 取：要之其他單體’並依據上述各原料的種類、量比率、 :“条件等而適當的調$，然後將該等單體予以混合並使 、♦合後即可製得。另，藉由此聚合，將苯乙料、單體、 基）丙烤酸醋系單體及視需要所採用的其他單體，進行 p艰而產生共聚物（b )時，通常在橡膠狀共聚物（A)中， (甲基）丙婦酸醋單體與配合需要所採用的其他單體之一部 分係進行接枝共聚。 上述原料的橡膠狀共聚物（A)較好具有苯乙烯系單體
555805 五、發明說明（6) 單位5至50重量％及二烯系單體單位50至95重量％，尤以具 有苯乙烯系單體單位1〇至45重量％及二烯系單體單位55至 9 0重量％為佳，更以具有苯乙烯系單體單位1 5至4 0重量°/◦及 二烯系單體單位60至85重量％最佳。通常，橡膠狀共聚物 (A )中的二烯系單體單位比率越高，則樹脂的帶缺口艾佐 德衝擊強度便越高。 上述原料的橡膠狀共聚物（A)雖可為無規共聚物，亦 可為搬段共聚物，但就樹脂組成物的全光線穿透率與穿透 光的色調平衡觀點而言，最好為無規共聚物。再者，上述 原料的橡膠狀共聚物雖譬如可利用溶液聚合而獲得者，亦 可為利用乳化聚合而獲付者’但就樹脂組成物的飽和吸水 率較低之觀點而言，以溶液聚合而獲得者為佳。 有關上述原料的各單體量比，以全部單體，亦即苯乙 烯系單體、（曱基）丙烯酸酯系單體及配合需要所採用的其 他單體之總計為基準，苯乙烯系單體較好為2 5至6 5重量 %，（曱基）丙烯酸酯系單體較好為3 5至7 5重量％，其他單體 為0至40重量％;以苯乙烯系單體為30至60重量％，（甲基） 丙烯酸酯系單體為40至70重量％，其他單體為〇至3〇重量％ 為佳，以本乙燁糸單體為35至55重量％’（甲基）丙烯酸酉旨 系單體為45至65重量％，其他單體為〇至20重量％更佳。通 常’對全部單體量總計而言，苯乙烯系單體比率越高，則 樹脂組成物的飽和吸水率將可越低；此外，（甲基）丙烯酸 酯系單體的比率越高，則樹脂組成物的維氏軟化溫度將可 越高。再者，就提高樹脂組成物的全光線穿透率，且降低
313335.ptd
I1H 第11頁 555805 五、發明說明（7) 值的觀點而言，最好調節上述原料的各單體量比， 小產生的共聚物（B)與橡膠狀共聚物（A)間的折射率差變 的全ΐ Ϊ # I ΐ Ϊ述原料的橡膠狀共聚物(A)與上述原料 2〇重量以二者總計為基準’最好前者為1至 後者為8〇至"重量％;尤以前者為2至18重量ί， J者為82至98重量%為佳；更以前者為⑴ 匕 Π”重量%更佳。通常’前者比率越高，則樹脂= ::飽和吸水率降低…提高帶缺口艾佐德衝擊強度成 ^卜，右後者比率越鬲，則樹脂組成物的彎曲彈性率 鬲，且維氏軟化溫度亦提高。 捉 混合上述各原料並進行聚合之太 ^ ^ ^ 專利第428 73 1 7號（對應於曰本專利^=採用如美國 +号刊特公昭6 2 - 1 3 9 6 8號公 報）中所載述的利用塊狀聚合法進行部分聚合 - 得的部分聚合物利用澆鑄聚合法咬鞞、X 方法，或者利用連續塊狀聚合法進行聚合的 收未反應單體的方法。 冑仃聚合後，再去除並回 在上述各聚合法中，自由基平人 合物或有機過氧化物等。此外，；可採用偶氮化 調整、橡膠分散狀態的調整等目％，可添加鏈1轉; 另’上述各原料的混合’可一次進行，亦可分次進行。當 分次進行時’譬如可先將上述原粗认μ 田 一部分的單體進行混合並進行=;膠狀共聚物⑴與 的部分聚合物與剩餘單體進行混合並聚合俊冉將所獲付
的樹脂 成物成 種樹脂 一種或 線吸收 常用添 之際添 添加。 之樹脂 投影式 。該光 之類的 透鏡板 成形或 形賦予 ，將紫 製得。 五、發明說明（8) 本發明 各種樹脂組 物，製造各 要’可添加 定劑、紫外 光擴散劑等 成物的聚合 物製粒時才 本發明 別係當作如 之基材使用 凸式透鏡板 菲涅爾 對經由澆鑄 利用衝壓成 薄板表面上 進行硬化後 組成物，具有 形體的材料。 成形體時，在 一種以上的熱 劑、著色劑、 加劑。另，該 加，亦可在聚 組成物，可適 電視的穿透型 學螢幕用板可 透鏡板、或者 譬如可採用澆 擠壓成形等而 菲涅爾透鏡形 外線硬化型樹 優越的 當採用 該樹脂 安定劑 可塑劑 等添加 合後， 用於光 螢幕之 舉例如 前面板 鑄成形 獲得之 狀而製 脂依形 諸物性，可適用於 本發明之樹脂組成 組成物中，配合需 、抗氧化劑、光安 、脫膜劑、滑劑、 劑可在調製樹脂組 於例如將樹脂組成 學零件的材料，特 類的光學螢幕用板 菲涅爾透鏡板或凹 而進行製造；亦可 所謂原板的薄板， 得；亦可在原版的 成菲 >圼爾透鏡形狀
凹凸式透鏡板譬如可採用擠壓成形而製造；亦可採用 洗鑄成形而製造；亦可對形成原板的薄板’利用衝壓成形 賦予菲涅爾透鏡形狀而製得；亦可在其表面貼合利用紫外 線硬化型樹脂而形成具凹凸式透鏡形狀之薄膜作為原板薄 板而製得。 再者，前面板譬如可利用擠壓成形而製造，亦可利用 澆鑄成形而製造，亦可利用施行硬塗或低反射塗布等表面
313335.ptd 第13頁 555805 五、發明說明（9) 處理而製造。
在該等菲淫爾透鏡板、凹凸式透鏡板、前面板等光學 螢幕用板的製造中，通常最後必須將薄板切割成所期望的 大小’此情況下’就生產性、成本的觀點而言，最好採用 在 >專板雙面上’通常從大致垂直的方向’以與切刀的進行 切刃的切割方法（所謂衝壓裁剪法）。此時，若薄板的耐衝 擊性不足，則薄板將容易產生龜裂或缺損，但若為具有 2 k J / m2以上之南度帶缺口艾佐德衝擊強度之本發明樹脂組 成物為基材的薄板，則不易產生龜裂或缺損。就此種觀點 而言，該·帶缺口艾佐德衝擊強度最好在3 kj/m2以上，以4 kJ/m2以上為佳，5 kJ/m2以上更佳。
特別係當製造菲涅爾透鏡板時，即便上述方法中，就 ^產性或成本的觀點而言，以在為原板的薄板表面上，使 紫外線硬化型樹脂形成菲涅爾透鏡形狀的硬化方法為佳。 此時^菲涅爾透鏡形狀的硬化樹脂層厚度，通常為i 〇 〇至3 〇 〇 範圍在此方法中，在原板的薄板表面上，所形成的 ，，透鏡形狀的硬化樹脂層周圍，通常大多形成數毫米 分^厚度的毛邊狀突出硬化樹脂層，此屬產品不需要的部 ;^好藉上述之衝壓裁剪予以剪除。在此衝壓裁剪之 i因Ϊ 2 =在具硬化樹脂層的一面與其背面進行切割，通 面上二I的面硬於後者的面，因此剪斷實質上乃由後者 亏丨起ί麥行傳達，因此，雖然該衝壓裁剪在非常容易 板係採損的條件下進行剪斷，但僅要構成原板的薄 明樹脂組成物為基材，則不易引起龜裂或缺
555805 五、發明說明（ίο) 損0 逯繞 ，讀 在由複數薄板所構成的先學榮幕（譬如由菲涅爾 板、凹凸式透鏡板、及前面板所構成的光學螢幕）十 等之中至少其中一個薄板（最好全部的薄板），係揉用 發明樹脂組成物為基材的薄板。 【實施例】 以下，雖例示本發明之實施例，惟本發明並不僅限 此。另，所得樹脂薄板的物性，乃經由以下方法挪量广柃 (1) 飽和吸水率（％) 口從厚度2mm樹脂薄板上裁切出試驗片，在80 °C下真外 乾燥一晚，然後測量試驗片重量。將此重量稱之為r乾^ 試驗片重量」。其次，將乾燥試驗片放入經調整為溫度e 〇 °C、相對溼度9 0 %的恆溫恆濕容器中，放置至重量成為一 定為止。將此成為一定的重量稱之為「水飽和試驗片f 量」。從所獲得的乾燥試驗片重量及水飽和試驗片重重 中，由下式求取飽和吸水率。 飽和吸水率（％) = 1〇〇(水飽和試驗片重量-乾燥試驗片 重量）/(乾燥試驗片重量） (2) 彎曲彈性率（MPa) 從厚度2mm樹脂薄板裁切試驗片，根據jis K 7 2 0 3 ( 1 9 9 5 )測量彎曲彈性率。 (3) 帶缺口艾佐德衝擊強度（kJ/m2) 從厚度2mm樹脂薄板裁切試驗片，根據J I S K 7 1 1 0 ( 1 9 9 9 )測量帶缺口艾佐德衝擊強度。
555805 五、發明說明（11) (4)全光線穿透率（％)及濁度值（％) 從厚度2mm樹脂薄板上裁切試驗片’根據JIS K 7 1 0 5 ( 1 9 8 1 )進行全光線穿透率及濁度值的測量。 (5 )維氏軟化溫度 從厚度2mm樹脂薄板上裁切試驗片，根據JIS K 7 2 0 6 ( 1 9 9 1 )進行維氏軟化溫度的測量。 此外，所獲得樹脂薄板的評估，係利用以下方法進 行。 (I )勉曲
從厚度2mm的樹脂薄板中，裁切出20cmx 30cm之樣 本’並於單面上採用黏著劑黏貼鋁帶。將貼附有鋁帶的樣 本’放入經調整為相對溼度9 〇 %的恆溫恆濕容器内，於2 4 小時後利用目視判斷翹曲的大小。 (Π )彎曲 從厚度2mm的樹脂薄板中，裁切出20cmx 30cm樣本， 以20cm邊為底邊並垂直直立，將底邊固定，而依目視判斷 彎曲的大小。 (ΠΙ )龜裂、缺損
從厚度2ππη的樹脂薄板中，裁切出2〇cmx 30cm之樣 本’利用壓克力刀朝2 0cm方向上切割出裂痕，然後沿裂痕 以手裁斷，再依目視判斷截面是否有龜裂、缺損。 (IV )影像清晰感 從厚度2mm的樹脂薄板_，裁切出2〇cmx 30cm之樣 本’並設置於投射式電視畫面前面，依目視判斷影像清晰
555805 五、發明說明（12) 感的良莠。 (V )熱變形 從厚度2 in in的樹脂薄板中’裁切出2 0 c in X 本，於8 0 °C下維持一週，依目視判斷有無變 原料橡膠狀共聚物，係採用以下者。 (a) :苯乙烯/ 丁二烯= 25/75(重量比）的無 本艾拉德馬公司製，塔夫丁 L20 8A] (b) :苯乙烯/ 丁二烯= 40/60(重量比）的塊 本瑞王公司製，NS312S] (c) : 丁二烯橡膠[日本艾拉德馬公司製， 73 0AS] (d) :苯乙烯/ 丁二烯= 2 0/ 8 0 (重量比）的無 本瑞王公司製，NS218S] 實施例1至3、比較例1至4 將表1中所示種類與量的橡膠狀共聚物、 起始劑予以混合，並採用二段式攪拌型連續 1 5 0 °C下，依特定滯留時間（實施例1至3及比 秒，比較例2，3為2 2 5秒）進行部分聚合。 在所獲得部分聚合物8 5重量份中，添加 類與量的單體及2, 2’-偶氮雙（2, 4-二曱基戊 劑）0. 1重量份、第三戊基過氧化2 -乙基己酸 劑）0 · 3重量份、及第三-十二烷基硫醇（鏈轉 份，將其置入由二片玻璃板與墊片構成的空 與2 m m的二種槽格中，在8 0 °C水浴中處理3小 3 0 c m之樣 形。 規共聚物[曰 狀共聚物[曰 阿薩普連 規共聚物[曰 單體及聚合 反應裝置，於 較例1，4為3 6 0 如表2所示種 腈）（聚合起始 酯（聚合起始 移劑）0 · 1重量 隙厚度為1 mm 時，再於1 2 0
313335.ptd 第17頁 555805
五、發明説明G3) 。^怪漆箱中熱處理1小時’而完成聚合’並獲得厚度1 mm及 2mm的樹脂薄板。 所用原料橡朦狀共聚物與單體（苯乙烯及甲基丙稀酸 甲酯）的重量比’及苯乙烯與甲基丙烯酸甲醋的重量比’ 統籌如表2中所示。 所得厚度樹脂薄板的物性值’如表3中所示。厚度 1mm或厚度2mm之樹脂薄板的評估結果’如表4中所示。 比較例5 將苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯=40/60(重量比）的共聚物 [新日鐵化學公司製，MS6 0 0 ]，採用擠壓成形機成形，而 獲得厚度lmm與2mm的樹脂薄板。所得厚度2mm樹脂薄板的 物性值，如表3中所示。厚度1mm或厚度2 mm樹脂薄板的評 估結果’如表4中所示。 表1 橡膠士 M聚物 單體 聚合物起始劑 例 /A* /-. r 1 種類 —---- 重量份 — 苯乙烯 (重量份） 曱基丙稀酸甲 S旨（重量份） ;基過氧 化物(重量 份） 月桂基過 氧化物 (重量份） 貝施例1 實施例2 5.0 ———— — 36.1 58.9 0.016 0.131 ⑻ 36.1 58.9 0.016 0.131 貫施例3 (br 5.0 52.2 42.8 - 0.362 比幸父例1 (a) 5.0 36.1 58.9 0.016 0.131 比較例2 (c) μ^ο 11.4 83.6 - 0.302 比車交例3 (d) 8.0 27.6 64.4 - 0.302 比車交彳列4 (b) 5.0 52.2 42.8 嫌 0.362
555805 五、發明說明（14) 表2 例 部分聚合物 (重量份） 單體 原才 斗比 1 苯乙烯 (重量份） 曱基丙烯酸甲 S旨（重量份） 橡膠狀共 聚物/單體 比(重量） 苯乙烯/甲 基丙烯酸曱 酯比(重量) 實施例1 85 10.0 10.0 4.0/96.0 40.4/59.6 實施例2 85 13.0 7.0 4.0/96.0 43.4/56.6 實施例3 85 5.0 15.0 4.0/96.0 49.0/51.0 比較例1 85 15.0 5.0 4.0/96.0 45.3/54.7 比較例2 85 13.5 6.5 4.0/96.0 23.0/77.0 比較例3 85 16.0 4.0 6.5/93.5 40.2/59.8 比較例4 85 11.0 9.0 4.0/96.0 55.0/45.0 表3 例 飽和吸水 率(％) 、彎曲彈性 率(MPa) 艾佐德衝 擊強度 (kJ/m2) 全光線穿 透率(％) :濁度值 維氏軟化 溫度 (°c) 實施例1 0.67 2870 3.3 91.0 0.8 102.0 實施例2 0.63 2790 5.7 91.2 1.5 103.7 實施例3 0.45 2850 4.0 90.7 2.3 94.0 比較例1 0.62 2760 3.1 90.5 7.0 97.1 比較例2 0.93 2080 7.4 91.4 3.5 106.6 比較例3 0.67 1790 9.2 91.1 4.2 103.3 比較例4 0.42 3120 4.1 89.8 20.2 89.0 比較例5 0.77 3300 1.6 92.0 0.3 103.0 ΙϋΗ 313335.ptd 第19頁 555805 五、發明說明（15) 表4 例 翹曲 弯曲 龜裂/缺P 影像清晰感 熱變形 實施例1 小 小 佳 無 實施例2 --- 小 小 無 佳 無 實施例3 小 小 無 佳 無 比較例1 小 小 無 劣 無 比較例2 大 小 無 佳 無一 比較例3 小 大 無 佳 無 比較例4 小 小 無 劣 有 比較例5 小 小 有 佳 無 實施例4 在如同實施例1的方法所獲得的部分聚合物8 5重量份 中，添加苯乙烯10重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、70 重量％第三丁基過氡化三甲基乙酸酯（聚合起始劑）0·1重量 份、第三戊基過氡化2 -乙基己酸酯（聚合起始劑）〇·3重量 份及第三-十二烷基硫醇（鏈轉移劑）0 · 1重量份，然後將其 置入由二張玻璃板與墊片構成的空隙厚度為1· 8mm與2 mm的 二種槽格中，依序在70 °C中8小時、在75 °C下2小時、120 °C下1小時，施行熱處理，而完成聚合，並獲得厚度1 · 8mm 及2mm的樹脂薄板。 所得厚度2mm之樹脂薄板物性值的測量結果，飽和吸 水率為0· 6%、彎曲彈性率為2770MPa、帶缺口艾佐德衝擊 強度為7· OkJ/m2、全光線穿透率為91%、濁度值為〇· 3%、 維氏軟化溫度為104 °C。 在所得厚度1· 8mm之樹脂薄板與具菲涅爾透鏡形狀的
313335.ptd 第20頁 555805 五、發明說明（16) 模.、之間’存在紫外線硬化型樹脂，並利用紫外線照射而 f化俾在5亥樹脂薄板表面上，形成厚度1 〇 〇至3 〇 〇// m的 涅爾透鏡層。在此薄板雙面上，從約略垂直方向上，以 剪切刀切斷，結果並未發現龜裂、缺損。 將苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯=4 0/ 6 0 (重量比）的丘聚物 上新二鐵化學公司製’ MS6 0 0 ]，採用擠壓成形機成ς，而 又侍厚度1 · 8mm的樹脂薄板。在所得樹脂薄板與且 ，，形狀的模具之間，存在紫外線硬化型樹脂γ並利用紫 外線照射而硬化，俾在該樹脂薄板表面上，形成 1 至3 0 0# m的菲涅爾透鏡層。在此薄板雙面上，從約:垂直 方向上，以剪切刀切斷，結果發現多處龜裂、浐。 r發明之功效】 、貝。 本發明之樹脂組成物，具優越透明性，而 ::彎曲’且不易產生龜裂或缺損’ τ適用為螢幕用板二 卷材。
555805 圖式簡單說明 本案無圖式。 imi 第22頁 313335.ptd

Claims (1)

  1. 555805
    修正 一種樹脂組成物，其特徵為··由具有苯乙烯系單體單位 5至5 0重置％與二稀系單體單位5至9 5重量％的橡膠狀共 聚物（A ) 1至2 0重量％，以及具有苯乙烯系單體單位2 5至 6 5重量％與（甲基）丙烯酸酯系單體單位35至75重量 共聚物（B ) 8 0至9 9重量％所構成，並符合下述條/ (5 )的樹脂組成物； ’卞 （1 )至 (1)在溫度6 0°C 〇· 〇1至 0· 8%; 相對溼度9 0 %的飽和 吸水率為 (2) 彎曲彈性率為1 8 0 0至33〇〇MPa; (3) 帶缺口艾佐德衝擊強度為2至9k J/m 2; 率為85 (4) 作成厚度為2mm的薄板時，全光線穿透 至9 2 % ’濁度值為〇 · 5至5 % ; (5 )維氏軟化溫度為g q至1 1 。 2.如申請專利範圍第丨項之樹脂組成物其中， 率（1 )為0 · 01至〇. 7 %。 免和吸水 3. 4. 5. 6. 彎曲彈性 帶缺口艾 、維氏軟化 1至5項中 t申請專利範圍第1項之樹脂組成物，其^ 率（2)為 1900至 3300MPa。 I ΐ ί利範圍第1項之樹脂組成物，其τ f j'衝擊強度（3)為2.5至9kJ/ni2。 利範圍，1項之樹脂組成物，其t 狐度（5)為95至11〇。(：0 :種=幕用板，係採用申請專利範圍 ^ 員的樹脂組成物為基材者。
    2003. 05. 28. 023
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