CN1223630C - 树脂组合物以及光学屏幕用片材 - Google Patents

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Abstract

一种树脂组合物，包括具有苯乙烯类单体单元和二烯类单体单元的橡胶状共聚物以及具有苯乙烯类单体单元和(甲基)丙烯酸酯类单体单元的共聚物，并且满足下述条件：在温度60℃、相对湿度90%下的饱和吸水率为0.8%以下；弯曲弹性率为1800MPa以上；缺口埃左氏冲击强度为2kJ/m2以上；制成厚度为2mm的片材时的总光线透过率为85%以上，混浊度为5%以下；维卡软化温度为90℃以上。该树脂组合物适合用作透明性优良，难以引起反翘或弯曲等变形，且难以引起破裂或缺损的屏幕用片材的基材。

Description

树脂组合物以及光学屏幕用片材
技术领域
本发明涉及树脂组合物和以其为基材的光学屏幕用片材。
背景技术
投影电视的透过型屏幕等光学屏幕通常由菲涅耳透镜片材或双凸透镜片材等透镜片材构成。另外，近年来，出于保护该透镜片材的目的，有时在该透镜片材的表面安装前面板。
作为这些光学屏幕用片材的基材，从透明性的观点出发，以往主要采用丙烯酸类树脂。例如，特开平1-128059号公报中，提出了在丙烯酸树脂中添加甲基丙烯酸甲酯类多层橡胶而成的透镜片材。另外，在特开平9-302176号公报或特开平9-302177号公报中，提出了由甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂构成的透镜片材。而且，在特开2000-66307号公报中，提出了在甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂中添加丁二烯类接枝橡胶而成的透镜片材。
但是，上述特开平1-128059号公报或特开2000-66307号公报中提出的透镜片材存在使用或保管、运输中易于引起反翘或弯曲等变形的问题。另外，上述特开平9-302176号公报或特开平9-302177号公报中提出的透镜片材存在加工或设置时易于引起破裂或缺损的问题。
发明公开
本发明的目的在于提供一种树脂材料，其适合用作透明性优良，难以引起反翘或弯曲等变形，且难以引起破裂或缺损的屏幕用片材的基材。
也就是说，本发明提供一种树脂组合物，其包括具有苯乙烯类单体单元和二烯类单体单元的橡胶状共聚物(A)以及具有苯乙烯类单体单元和(甲基)丙烯酸酯类单体单元的共聚物(B)，并且满足下述条件(1)～(5)：
(1)在温度60℃、相对湿度90％下的饱和吸水率为0.8％以下；
(2)弯曲弹性率为1800MPa以上；
(3)缺口埃左氏冲击强度为2kJ/m2以上；
(4)制成厚度为2mm的片材时的总光线透过率为85％以上，混浊度为5％以下；
(5)维卡软化温度为90℃以上。
另外，本发明还提供一种以本发明上述树脂组合物为基材的光学屏幕用片材。
而且，本发明还提供一种制造光学屏幕用片材的方法，通过对以本发明的上述树脂组合物为基材的片材在其两面切入切断刀进行切断。
具体实施方式
下面详细说明本发明。另外，本说明书中，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸的酯和/或甲基丙烯酸的酯。
本发明的树脂组合物包括具有苯乙烯类单体单元和二烯类单体单元的橡胶状共聚物(A)以及具有苯乙烯类单体单元和(甲基)丙烯酸酯类单体单元的共聚物(B)，通常该橡胶状共聚物(A)的粒子分散在该共聚物(B)的连续相中。
作为橡胶状共聚物(A)的构成单元的苯乙烯类单体是指苯乙烯或苯乙烯衍生物，作为其实例，例如苯乙烯、烷基取代苯乙烯类(如邻甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、对乙基苯乙烯、对叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基-对甲基苯乙烯等)、卤素取代苯乙烯类(如邻氯苯乙烯、对氯苯乙烯等)等。其中，优选苯乙烯。这些苯乙烯类单体根据需要也可以使用其中2种以上。
作为橡胶状共聚物(A)的构成单元的二烯类单体的实例，例如丁二烯、2-甲基丁二烯、2，3-二甲基丁二烯等。其中，优选丁二烯。这些二烯类单体根据需要也可以使用其中2种以上。
而且，橡胶状共聚物(A)根据需要也可以具有苯乙烯类单体单元和二烯类单体单元以外的单体单元。作为这种任意单体的实例，例如(甲基)丙烯酸酯类(如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯)；不饱和腈类(如丙烯腈、甲基丙烯腈等)；不饱和酰胺类(如丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺等)；不饱和酸类(如丙烯酸、甲基丙烯酸等)；不饱和酰亚胺类(如苯基马来酰亚胺、环己基马来酰亚胺等)；不饱和酸酐类(如马来酸酐等)等。
作为共聚物(B)的构成单元的苯乙烯类单体，可以例举与构成上述橡胶状共聚物(A)的苯乙烯类单体相同的单体，其中优选苯乙烯。
另外，作为共聚物(B)的构成单元的(甲基)丙烯酸酯类单体，也可以例举与上述(甲基)丙烯酸酯类相同的单体，其中优选甲基丙烯酸甲酯。
而且，共聚物(B)根据需要也可以具有苯乙烯类单体单元和(甲基)丙烯酸酯类单体单元以外的单体单元。作为这种任意的单体，例如上述的不饱和腈类、不饱和酰胺类、不饱和酸类、不饱和酰亚胺类、不饱和酸酐类等。
本发明的树脂组合物在温度60℃、相对湿度90％下的饱和吸水率必须为0.8％以下。该饱和吸水率如果超过0.8％，则得到的屏幕由于吸水引起的尺寸变化，从而变得易于大幅度反翘，导致焦点偏移等引起的图像劣化。该饱和吸水率优选为0.7％以下。
本发明的树脂组合物弯曲弹性率必须为1800MPa以上。该弯曲弹性率如果低于1800MPa，则得到的屏幕易于弯曲，有时自立性不充分。该弯曲弹性率优选1900MPa以上。
另外，本发明的树脂组合物缺口埃左氏冲击强度必须为2kJ/m2以上。该缺口埃左氏冲击强度如果小于2kJ/m2，则加工成屏幕时或设置得到的屏幕时，易于破裂或易于缺损。该缺口埃左氏冲击强度优选2.5kJ/m2以上。
而且，本发明的树脂组合物在制成厚度为2mm的片材时，其厚度方向的总光线透过率必须为85％以上，且混浊度必须为5％以下。如果该总光线透过率低于85％，则得到的屏幕的画面亮度有时不充分。另一方面，如果该混浊度超过5％，则有时会损害得到的屏幕的画面清晰感。
此外，本发明的树脂组合物，维卡软化温度必须为90℃以上。如果该维卡软化温度低于90℃，则得到的屏幕在保管或运输中处于比较高的温度状态时，屏幕易于发生热变形。该维卡软化温度优选95℃以上。
包括橡胶状共聚物(A)和共聚物(B)且具有所需的各种物性的本发明树脂组合物，可以通过使用橡胶状共聚物(A)、苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体以及根据需要的其他单体作为原料，适当调整上述各原料的种类或比例、聚合条件等，将这些单体混和使之聚合进行制造。另外，通过这种聚合，在苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体以及根据需要使用的其他单体发生共聚，生成共聚物(B)的同时，通常，苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体以及根据需要使用的其他单体的一部分与橡胶状共聚物(A)发生接枝共聚。
上述原料的橡胶状共聚物(A)优选具有苯乙烯类单体单元5～50重量％以及二烯类单体单元50～95重量％，更优选具有苯乙烯类单体单元10～45重量％以及二烯类单体单元55～90重量％，特别优选具有苯乙烯类单体单元15～40重量％以及二烯类单体单元60～85重量％。通常，橡胶状共聚物(A)中二烯类单体单元的比例越高，则越可以提高树脂组合物的缺口埃左氏冲击强度。
上述原料的橡胶状共聚物(A)可以是无规共聚物，也可以嵌段共聚物，从树脂组合物的总光线透过率与透过光色调的平衡的观点来看，优选无规共聚物。另外，上述原料的橡胶状共聚物例如可以是通过溶液聚合得到的物质，也可以是通过乳化聚合得到的物质，从降低树脂组合物的饱和吸水率的观点出发，优选通过溶液聚合得到的物质。
对于上述原料中各单体的比例，以全部单体，即苯乙烯类单体、(甲基)丙烯酸酯类单体以及根据需要使用的其他单体的合计量为基准，优选苯乙烯类单体为25～65重量％，(甲基)丙烯酸酯类单体为35～75重量％，其他单体为0～40重量％，更优选苯乙烯类单体为30～60重量％，(甲基)丙烯酸酯类单体为40～70重量％，其他单体为0～30重量％，特别优选苯乙烯类单体为35～55重量％，(甲基)丙烯酸酯类单体为45～65重量％，其他单体为0～20重量％。通常，苯乙烯类单体相对于全部单体合计量的比例越高，越可以降低树脂组合物的饱和吸水率，另一方面，(甲基)丙烯酸酯类单体的比例越高，越可以提高树脂组合物的维卡软化温度。另外，从提高树脂组合物的总光线透过率、降低混浊度的观点来看，优选调节上述原料中各单体的比例，使生成的共聚物(B)和橡胶状共聚物(A)的折射率差减小。
另外，对于上述原料中橡胶状共聚物(A)与上述原料中全部单体的比例，以二者的合计量为基准，优选前者为1～20重量％，后者为80～99重量％，更优选前者为2～18重量％，后者为82～98重量％，特别优选前者为3～15重量％，后者为85～97重量％。通常，前者的比例越高，越可以降低树脂组合物的饱和吸水率，提高缺口埃左氏冲击强度，另一方面，后者的比例越高，越可以提高树脂组合物的弯曲弹性率，提高维卡软化温度。
作为混和上述各原料使之聚合的方法，优选例如下述方法，即美国专利第4287317(对应于特公昭62-13968号公报)记载的采用块状聚合法，使之部分聚合，然后采用浇铸聚合法或悬浊聚合法使得到的部分聚合物聚合的方法，或者通过连续块状聚合法使之聚合后，除去、回收未反应单体的方法。
上述各种聚合方法中，作为游离基聚合引发剂，可以使用偶氮化合物或有机过氧化物等，另外，为了控制聚合率、调节分子量、调整橡胶分散状态等，也可以添加链转移剂。另外，上述各原料的混和可以一起进行，也可以分开进行，分开进行时，例如可以将上述原料的橡胶状共聚物(A)和一部分单体混和，使之发生部分聚合，然后将得到的部分聚合物与剩余的单体混和，使之聚合。
本发明的树脂组合物具有各种优良的物性，适合用作各种树脂模制品的材料。使用本发明的树脂组合物制造各种树脂模制品时，根据需要，在该树脂组合物中可以添加1种或2种以上热稳定剂、氧化防止剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂、脱模剂、润滑剂、光扩散剂等常规添加剂。另外，可以在制备树脂组合物的聚合时添加这些添加剂，也可以在聚合后，例如使树脂组合物颗粒化时添加这些添加剂。
本发明的树脂组合物适合用作光学部件的材料，特别适合用作投影电视的透过型屏幕等光学屏幕用片材的基材。作为该光学屏幕用片材，例如菲涅耳透镜片或双凸透镜片等透镜片材，或者前面板等。
菲涅耳透镜片，例如可以通过浇铸成型制造；也可以对通过浇铸成型或挤压成型等得到的作为所谓原板的片材，通过模压成型使之具有菲涅耳透镜形状进行制造；还可以在作为原板的片材表面使紫外线固化型树脂固化，使之形成菲涅耳透镜形状进行制造。
双凸透镜片，例如可以通过挤压成型进行制造；也可以通过浇铸成型进行制造；也可以对作为原板的片材，通过模压成型使之具有双凸透镜形状进行制造；也可以在作为原板的片材上贴合其表面由紫外线固化型树脂形成双凸透镜形状的薄膜进行制造。
另外，前面板例如可以通过挤压成型进行制造；也可以通过浇铸成型进行制造；也可以实施硬涂层或低反射涂层等表面处理进行制造。
在这些菲涅耳透镜片、双凸透镜片、前面板等光学屏幕用片材的制造中，通常最终必须将片材切断成需要的大小，此时从生产率、成本的观点出发，优选采用通常由几乎垂直的方向，在片材的两面切入切断刀进行切断的方法(所谓冲压裁断法)。此时，如果片材的耐冲击性不充分，则易于引起片材的破裂或缺损，但只要是以具有2kJ/m2以上的高缺口埃左氏冲击强度的本发明树脂组合物为基材的片材，就难以发生这种破裂或缺损。从这种观点出发，该缺口埃左氏冲击强度优选3kJ/m2以上，更优选4kJ/m2以上，特别优选5kJ/m2以上。
特别是，在制造菲涅耳透镜片的场合，在上述方法中，从生产率和成本的观点来看，优选在作为原板的片材表面使紫外线固化型树脂固化，使之形成菲涅耳透镜形状的方法。此时，菲涅耳透镜形状的固化树脂层厚度通常在100～300μm的范围。在该方法中，在作为原板的片材表面形成的菲涅耳透镜形状的固化树脂层周围，多数情况下会以数mm程度的厚度形成呈毛刺状露出的固化树脂层，作为该产品，优选通过上述冲压裁断法除去不需要的周边部分。进行该冲压裁断时，切断刀向与具有固化树脂层的面相对的面切入，通常，前者的面比后者的面硬，因此在切断时，实质上使后者面上的缺口传播。因此，该冲压裁断是在非常易于引起破裂或缺损的条件下进行的切断，但只要作为原板的片材以本发明的树脂组合物为基材，就难以引起这种破裂和缺损。
多个片材构成的光学屏幕，例如由菲涅耳透镜片、双凸透镜片和前面板构成的光学屏幕中，其中至少一个片材，优选全部片材采用以本发明的树脂组合物为基材的片材。
实施例
下面，例举本发明的实施例，但本发明并不限定于这些实施例。另外，得到的树脂片材的物性通过下述方法测定。
(1)饱和吸水率(％)
由厚度为2mm的树脂片材切出试件，在80℃下真空干燥一晚，测定试件的重量。将该重量称为“干燥试件重量”。接着，将干燥试件放入调整至温度60℃、相对湿度90％的恒温恒湿器中，放置直至重量达到一定，将该达到一定的重量称为“水饱和试件重量”。通过下式，由得到的干燥试件重量和水饱和试件重量求出饱和吸水率。
饱和吸水率(％)＝100×(水饱和试件重量-干燥试件重量)/干燥试件重量
(2)弯曲弹性率(MPa)
由厚度为2mm的树脂片材切出试件，根据JIS K 7203(1995)测定弯曲弹性率。
(3)缺口埃左氏冲击强度(kJ/m2)
由厚度为2mm的树脂片材切出试件，根据JIS K 7110(1999)测定缺口埃左氏冲击强度。
(4)总光线透过率(％)和混浊度(％)
由厚度为2mm的树脂片材切出试件，根据JIS K 7105(1981)测定总光线透过率和混浊度。
(5)维卡软化温度(℃)
由厚度为2mm的树脂片材切出试件，根据JIS K 7206(1991)测定维卡软化温度。
另外，得到的树脂片材的评价采用下述方法进行。
(I)反翘
由厚度为2mm的树脂片材切出20cm×30cm的试样，在一面使用粘结剂贴附铝箔。将带有铝箔的试样放入调整至温度60℃、相对湿度90％的恒温恒湿器中，通过肉眼观察判断24小时后反翘的大小。
(II)弯曲
由厚度为1mm的树脂片材切出20cm×30cm的试样，以20cm的边为底边，垂直竖立，固定底边，通过肉眼观察判断弯曲的大小。
(III)破裂、缺损
由厚度为2mm的树脂片材切出20cm×30cm的试样，用丙烯酸酯切刀沿20cm方向切出切痕，沿切痕用手裁断，通过肉眼观察判断有无断面的破裂、缺损。
(IV)图像的清晰感
由厚度为2mm的树脂片材切出20cm×30cm的试样，设置在投影电视画面的前面，通过肉眼观察判断图像清晰感的好坏。
(V)热变形
由厚度为2mm的树脂片材切出20cm×30cm的试样，在80℃下保持1周，通过肉眼观察判断有无变形。
作为原料的橡胶状共聚物，使用下述物质。
(a)：苯乙烯/丁二烯＝25/75(重量比)的无规共聚物[日本エラストマ-(株)制，タフデン L208A]
(b)：苯乙烯/丁二烯＝40/60(重量比)的嵌段共聚物[日本ゼンオ(株)制，NS312S]
(c)：丁二烯橡胶[日本エラストマ-(株)制，アサプレン730AS]
(d)：苯乙烯/丁二烯＝20/80(重量比)的无规共聚物[日本ゼンオ(株)制，NS218S]
实施例1～3、比较例1～4
将表1所示种类和量的橡胶状共聚物、单体以及聚合引发剂混和，使用二级式搅拌型连续反应装置，150℃下，在给定滞留时间(实施例1～3和比较例1、4为360秒，比较例2、3为225秒)内使之部分聚合。
在得到的部分聚合物85重量份中添加表2所示种类和量的单体以及2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)(聚合引发剂)0.1重量份、过氧2-乙基己酸叔戊酯(聚合引发剂)0.3重量份和叔十二烷基硫醇(链转移剂)0.1重量份，将其放入2张玻璃板和垫圈构成的空隙厚度为1mm和2mm的2种小室中，在80℃的水浴中进行热处理3小时，接着在120℃的空气烘箱中进行热处理1小时，从而完成聚合，得到厚度为1mm和2mm的树脂片材。
用作原料的橡胶状共聚物和单体(苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯)的重量比以及苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的重量比总计如表2所示。
得到的厚度为2mm的树脂片材的物性值如表3所示，厚度为1mm或厚度为2mm的树脂片材的评价结果如表4所示。
比较例5
使用挤压成型机，将苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯＝40/60(重量比)的共聚物[新日铁化学(株)制，MS600]成型，得到厚度1mm和2mm的树脂片材。得到的厚度为2mm的树脂片材的物性值如表3所示，厚度为1mm和厚度为2mm的树脂片材的评价结果如表4所示。
表1
例   橡胶状共聚物          单体         聚合引发剂
    种类   重量份    苯乙烯(重量份)   甲基丙烯酸甲酯(重量份)     苯甲基过氧化物(重量份)    月桂基过氧化物(重量份)
实施例1     (a)     5.0     36.1     58.9       0.016     0.131
实施例2     (a)     5.0     36.1     58.9       0.016     0.131
实施例3     (b)     5.0     52.2     42.8       -     0.362
比较例1     (a)     5.0     36.1     58.9       0.016     0.131
比较例2     (c)     5.0     11.4     83.6       -     0.302
比较例3     (d)     8.0     27.6     64.4       -     0.302
比较例4     (b)     5.0     52.2     42.8       -     0.362
表2
例    部分聚合物(重量份)          单体               原料比
   苯乙烯(重量份)   甲基丙烯酸甲酯(重量份)   橡胶状共聚物/单体比(重量)   苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯比(重量)
实施例1     85     10.0     10.0     4.0/96.0     40.4/59.6
实施例2     85     13.0     7.0     4.0/96.0     43.4/56.6
实施例3     85     5.0     15.0     4.0/96.0     49.0/51.0
比较例1     85     15.0     5.0     4.0/96.0     45.3/54.7
比较例2     85     13.5     6.5     4.0/96.0     23.0/77.0
比较例3     85     16.0     4.0     6.5/93.5     40.2/59.8
比较例4     85     11.0     9.0     4.0/96.0     55.0/45.0
表3
例     饱和吸水率(％)     弯曲弹性率(MPa)   埃左氏冲击强度(kJ/m2)  总光线透过率(％)   混浊度(％)   维卡软化温度(℃)
实施例1     0.67     2870     3.3   91.0     0.8     102.0
实施例2     0.63     2790     5.7   91.2     1.5     103.7
实施例3     0.45     2850     4.0   90.7     2.3     94.0
比较例1     0.62     2760     3.1   90.5     7.0     97.1
比较例2     0.93     2080     7.4   91.4     3.5     106.6
比较例3     0.67     1790     9.2   91.1     4.2     103.3
比较例4     0.42     3120     4.1   89.8     20.2     89.0
比较例5     0.77     3300     1.6   92.0     0.3     103.0
表4
例    反翘    弯曲    破裂/缺损 图像的清晰感   热变形
实施例1     小     小     无   好     无
实施例2     小     小     无   好     无
实施例3     小     小     无   好     无
比较例1     小     小     无   差     无
比较例2     大     小     无   好     无
比较例3     小     大     无   好     无
比较例4     小     小     无   差     有
比较例5     小     小     有   好     无
实施例4
在通过与实施例1相同的方法得到的部分聚合物85重量份中，添加苯乙烯10重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、70重量％过氧新戊酸叔丁酯(聚合引发剂)0.1重量份、过氧2-乙基己酸叔戊酯(聚合引发剂)0.3重量份和叔十二烷基硫醇(链转移剂)0.1重量份，将其放入2张玻璃板和垫圈构成的空隙厚度为1.8mm和2mm的2种小室中，在空气烘箱中，依次于70℃下热处理8小时，于75℃下热处理2小时，于120℃下热处理1小时，从而完成聚合，得到厚度为1.8mm和2mm的树脂片材。
测定得到的厚度为2mm的树脂片材的物性，结果，饱和吸水率为0.6％，弯曲弹性率为2770MPa，缺口埃左氏冲击强度为7.0kJ/m2，总光线透过率为91％，混浊度为0.3％，维卡软化温度为104℃。
使得到的厚度为1.8mm的树脂片材和具有菲涅耳透镜形状的金属模具之间存在紫外线固化型树脂，照射紫外线使之固化，从而在该树脂片材的表面形成厚度为100～300μm的菲涅耳透镜层。由几乎垂直的方向，在该片材的两面切入切断刀进行切断，结果确认没有破裂、缺损。
比较例6
使用挤压成型机，将苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯＝40/60(重量比)的共聚物[新日铁化学(株)制，MS600]成型，得到厚度1.8mm的树脂片材。使得到的树脂片材和具有菲涅耳透镜形状的金属模具之间存在紫外线固化型树脂，照射紫外线使之固化，从而在该树脂片材的表面形成厚度为100～300μm的菲涅耳透镜层。由几乎垂直的方向，在该片材的两面切入切断刀进行切断，结果认为有多处破裂、缺损。
发明效果
本发明的树脂组合物适合用作透明性优良，难以引起反翘或弯曲等变形，且难以引起破裂或缺损的屏幕用片材的基材。

Claims (8)

1、一种树脂组合物，其特征在于，通过块状聚合法，使包括含有具有苯乙烯骨架的单体单元和具有丁二烯骨架的单体单元的橡胶状无规共聚物(A)以及含有具有苯乙烯骨架的单体单元和(甲基)丙烯酸酯单体单元的共聚物(B)的组合物部分聚合，接着，通过浇铸聚合或悬浊聚合法使之聚合得到，并且满足下述条件(1)～(5)：
(1)在温度60℃、相对湿度90％下的饱和吸水率为0.8％以下；
(2)弯曲弹性率为1800MPa以上；
(3)缺口埃左氏冲击强度为2kJ/m2以上；
(4)制成厚度为2mm的片材时的总光线透过率为85％以上，混浊度为5％以下；
(5)维卡软化温度为90℃以上，
其中，橡胶状共聚物(A)相对于该树脂组合物的含量为1～20重量％，具有苯乙烯骨架的单体以及(甲基)丙烯酸酯单体的各含量比，相对于这些单体的总量，具有苯乙烯骨架的单体单元为25～65重量％，(甲基)丙烯酸酯单体单元为35～75重量％。
2、如权利要求1所述的树脂组合物，饱和吸水率(1)为0.7％以下。
3、如权利要求1所述的树脂组合物，弯曲弹性率(2)为1900MPa以上。
4、如权利要求1所述的树脂组合物，缺口埃左氏冲击强度(3)为2.5kJ/m2以上。
5、如权利要求1所述的树脂组合物，维卡软化温度(5)为95℃以上。
6、如权利要求1～5中任意一项所述的树脂组合物，橡胶状共聚物(A)是通过溶液聚合得到的橡胶状共聚物。
7、一种光学屏幕用片材，以权利要求1～5中任意一项所述的树脂组合物为基材。
8、光学屏幕用片材的制造方法，对以权利要求1～5中任意一项所述的树脂组合物为基材的片材，在该片材的两面切入切断刀，进行切断。
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