JP2000066307A

JP2000066307A - 投写スクリーン用レンズシート

Info

Publication number: JP2000066307A
Application number: JP10231963A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Murayama; 義明村山
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1998-08-18
Filing date: 1998-08-18
Publication date: 2000-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さの薄いレンチキュラーレンズシート、フ
レネルレンズシートやプリズムシートにおいても、優れ
た機械的強度を有する投写スクリーン用レンズシートを
提供する。【解決手段】少なくとも片面にレンズ形状が付与され
た透光性材料からなるレンズシートであって、レンズシ
ートを構成する透光性材料中にジエン系単量体単位を主
成分とするゴム状重合体に（メタ）アクリル酸アルキル
エステルをグラフト重合して得られるグラフトゴム共重
合体が、分散含有されている投写スクリーン用レンズシ
ート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビジョンやマイクロフィルムリーダー等の画面とし
て用いられる投写スクリーンとして使用するレンズシー
トに関するものであり、さらに詳しくは、低吸湿特性を
有し優れた寸法安定性を有するとともに、優れた機械的
強度を有する投写スクリーン用レンズシートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】透過型スクリーン等の投写スクリーン
は、テレビジョン画像やマイクロフィルム像等を投写
し、目的とする表示を実現するために広く用いられてい
る。この種の投写スクリーンは、観察者が観察する際に
明るく、視野角が拡大するように、一般的にレンチキュ
ラーレンズシートやフレネルレンズシート等のレンズシ
ートを組合せて構成されている。

【０００３】これらレンズシートに使用される透光性材
料は、透明性に優れ、かつ成形加工性に優れたメタクリ
ル樹脂が汎用的に使用されてきており、レンズシートの
加工方法もプレス成形、押出し成形、キャスト成形やイ
ンジェクション成形等により行われている。また、近年
では、透光性シート上に紫外線硬化樹脂によるレンズ層
を形成する方法も実用化されてきている。

【０００４】一方、テレビジョンの大型化への要求も年
々高まってきており、およそ５０インチ以上のサイズが
求められてきている。また、ハイビジョン等の普及によ
り高精細度化への要求も高まり、レンチキュラーレンズ
シートのファインピッチ化が求められてきている。

【０００５】このような要求に対応するために、特開平
３−２００９４８号公報に記載されているように、隣接
するストランド形成用のオリフィスを小間隔をおいて近
接配置したノズルから溶融樹脂を吐出し、溶融樹脂がオ
リフィスから吐出した直後にベーラス効果によって、隣
接する透光性ストランド同士を融着させてシート状に一
体化するファインピッチの両面レンチキュラーレンズシ
ートの製造方法を提案している。

【０００６】しかしながら、このようなファインピッチ
化された両面レンチキュラーレンズシートにおいて、良
好な視野角特性を得るためには入射側及び出射側レンズ
のレンズ間距離を小さくする必要があり、必然的にレン
ズシートの厚みも薄くなってきている。また、観察者側
にフレネルレンズ面を有するフレネルレンズシートで
は、フレネルレンズの形状に起因する迷光による二重像
やゴースト像といわれる、画面上に文字等が写し出され
た時に文字がだぶって見える現象が発生する。このよう
な現象は、投写光がレンズ面で反射した後、再度入射面
側フラット面で反射し、シートの厚みに応じて、およそ
１ｃｍから１０ｃｍ程度画面中心側に位置するレンズ単
位の非レンズ面から出射される迷光に起因することが知
られている。この迷光の発生を抑制するためには、特開
平０３−１５５５３４号公報に提案されているように、
フレネルレンズシートの厚みを０．２〜０．７ｍｍと薄
く形成することが効果的である。

【０００７】このように、プロジェクションテレビの高
精細化、高品位化の要求に伴い、両面レンチキュラーレ
ンズシートやフレネルレンズシート等の投写スクリーン
に使用されるレンズシートは薄厚化されてきている。

【０００８】一方、このようなレンズシートの基材とし
て従来から使用されてきたメタクリル樹脂は、比較的吸
水率が高く、例えば初期長１０００ｍｍのメタクリル樹
脂の吸水率が０％から１％まで変化すると、その伸び量
は１．５ｍｍとなる。同様に、相対湿度が５０％から９
０％まで、もしくは９０％から５０％まで変化すると、
その伸縮量は１．６ｍｍとなる。一般には、このように
吸水によって寸法変化が発生するレンズシートのスクリ
ーン筐体への取り付けは、吸水による伸縮量を吸収でき
るように筐体に取り付けられている。しかしながら、複
数個のユニットを縦横に配置して大画面を形成するマル
チビジョンなどでは、画像の欠落を防止するために、で
きる限り各ユニット間の目地巾を小さくするとともに、
各ユニットのレンズシートが近接して配置されている。
このようなマルチビジョンにメタクリル樹脂を使用した
レンズシートを使用すると、前述のような吸水による伸
縮によって、設置される環境下によっては、筐体からの
レンズシートが脱落したり、反りまたはうねりが発生す
るなどの問題があった。

【０００９】このような問題点を解決するため、特開平
９−３０２１７６号公報、特開平９−３０２１７７号公
報では、メタクリル樹脂よりも吸水率の小さい（メタ）
アクリル酸エステルとスチレンを共重合したスチレン−
（メタ）アクリレート系樹脂（ＭＳ樹脂）の使用が提案
されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レンチキュラ
ーレンズシート、フレネルレンズシート等のレンズシー
トは、単位レンズ間は鋭角状に形成されるのが一般的で
あり、いわばノッチを付与したような構造を有してい
る。さらに、低吸水率のＭＳ樹脂は、そのアイゾット衝
撃強度（ノッチ付き、ＡＳＴＭ−Ｄ−２５６）が１５．
７Ｊ／ｍと非常に小さい。このため、上記のようなＭＳ
樹脂からなるレンズシートは、非常に割れ易いという問
題点を有している。また、レンチキュラーレンズシート
では、垂直方向の視野角を拡大するため、無機微粒子や
有機微粒子等の光拡散材を含有させているため、この衝
撃強度はさらに低下する。このような衝撃強度の低下
は、特に厚さの薄いレンズシートにおいて顕著であり、
成形時の金型からの離型工程、ハンドリング時や筐体へ
の取り付け時などに非常に割れ易いという問題点を有し
ている。

【００１１】そこで、本発明の目的は、プロジェクショ
ンテレビ等の高精細化、高品位化に対応できるファイン
ピッチの厚さの薄いレンチキュラーレンズシートやフレ
ネルレンズシートにおいても、優れた機械的強度を有す
る投写スクリーンに使用されるレンズシートを提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点に鑑み、レンズシートを構成する透光性材料
に特定のグラフトゴム共重合体を分散させることによっ
て、優れた機械的強度を有する投写スクリーン用レンズ
シートが得られることを見出し、本発明に到達したもの
である。

【００１３】すなわち、本発明の投写スクリーン用レン
ズシートは、少なくとも片面にレンズ形状が付与された
透光性材料からなるレンズシートであって、レンズシー
トを構成する透光性材料中にジエン系単量体単位を主成
分とするゴム状重合体に（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルをグラフト重合して得られるグラフトゴム共重合
体が、分散含有されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明のレンズシー
トの実施形態を示す部分断面図である。図１はフレネル
レンズシート、図２は両面レンチキュラーレンズシー
ト、図３はプリズムシートを示している。図中、１、
５、１０はレンズシートを構成する透光性材料よりなる
基材部であり、２、６、１１は透光性材料中に島状に分
散されているグラフトゴム共重合体である。図１におい
て、３はフレネルレンズシートにおけるレンズ面、４は
非レンズ面を示している。図２において、８は両面レン
チキュラーレンズシートの入射側レンズ、９は出射側レ
ンズ、７はブラックストライプを示している。図３にお
いて、１２及び１２’はプリズムシートにおけるプリズ
ム面を示している。

【００１５】本発明の投写スクリーン用レンズシート
は、グラフトゴム共重合体がレンズシート中に島状に分
散含有されることを特徴とする。このグラフトゴム共重
合体は、ジエン系単量体単位を主成分とするゴム状重合
体に（メタ）アクリル酸アルキルエステルをグラフト重
合して得られたものである。

【００１６】本発明のグラフトゴム共重合体を構成する
ゴム状重合体は、ブタジエン、イソプレン等のジエン系
単量体単位を主成分とするものであり、重合体中にジエ
ン系単量体単位を５０〜１００重量％の範囲で含有する
ものである。ジエン系単量体単位の含有割合を５０重量
％以上とすることによって、レンズシートの機械的強度
を向上させることができるものであり、好ましくは６０
重量％以上である。

【００１７】ジエン系単量体以外の成分としては、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル、
メチルメタクリレート、エチルアクリレート等のメタク
リル酸アルキルエステル、エチルアクリレート、ｎ−ブ
チルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、ア
クリロニトリル、メタクリルニトリル等の不飽和ニトリ
ル、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等の
ビニルエーテル、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロゲン
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等のハロゲ
ン化ビニリデン、グリシジルアクリレート、エチレング
リコールグリシジルエーテル等のグリシジル等を有する
ビニル系単量体等が挙げられる。

【００１８】さらに、ジビニルベンゼン、ジビニルトル
エン等の芳香族多官能ビニル化合物、エチレングリコー
ルジメタクリレート、１．３−ブタンジオールジアクリ
レート等の多価アルコール、トリメタクリル酸エステル
やまたはトリアクリル酸エステル、アクリル酸アリル、
メタクリル酸アリル等のカルボン酸のアリルエステル、
ジアリルフタレート、ジアリルセバケート、トリアリル
トリアジン等のジ及びトリアリル化合物等の架橋性単量
体、ｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類、テ
ンペン類等の連鎖移動剤を併用することもできる。

【００１９】これらジエン系単量体以外の単量体成分
は、１種または２種以上を選択して使用することがで
き、重合体中に単量体単位として０〜５０重量％の範囲
で含有させることができる。

【００２０】ジエン系ゴム重合体の製造は、上記のよう
な単量体成分を乳化重合することによって製造できる。
乳化重合は、通常行われている方法で行うことができ、
例えば、原料の一部を用いて重合を開始した後、重合の
間に原料の残部を連続的または間欠的に滴下して重合を
行うことができる。使用される乳化剤としては、特に限
定されるものではないが、不均化ロジン酸、オレイン
酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸のアルカリ金属塩、ド
デシルベンゼンスルホン酸等のスルホン酸のアルカリ金
属塩を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用するこ
とができる。

【００２１】また、このようなジエン系ゴム重合体は、
必要に応じて肥大化剤を添加して肥大化させることもで
きる。肥大化剤としては、例えば、塩化ナトリウム、塩
化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
アルミニウム等の無機塩、酢酸カルシウム、酢酸マグネ
シウム等の有機塩、硫酸、塩酸等の無機酸、酢酸、コハ
ク酸等の有機酸、及びそれらの有機酸無水物、カルボン
酸含有高分子ラテックス等が挙げられる。

【００２２】本発明のグラフトゴム共重合体は、上記の
構成からなるブタジエン系ゴム重合体ラテックスの存在
下に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを１段また
は多段でグラフト重合することによって得られる。使用
される（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸プロピル等のメタクリル酸のエステル類、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアク
リル酸のエステル類等を挙げることができ、これらを単
独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができ
る。中でも、メタクリル酸メチルが特に好ましく、これ
を必須成分としてして使用することが好ましい。グラフ
ト重合に使用する単量体としては、（メタ）アクリル酸
エステルとともに、必要に応じて共重合可能な他のビニ
ル系単量体を使用することができる。他のビニル系単量
体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン並
びに各種ハロゲン置換及びアルキル置換スチレン等のス
チレン類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
不飽和ニトリル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のグリシ
ジル基を有するビニル系単量体および前述の架橋性単量
体等を挙げることができ、これらを単独でまたは２種以
上を組み合わせて使用することができる。特に、メタク
リル酸メチル、スチレンおよび他の共重合可能なビニル
系単量体を組み合わせて使用することが好ましい。

【００２３】グラフト重合に使用する単量体は、ブタジ
エン系ゴム重合体ラテックス２０〜９０重量％（固形分
として）に対し、１０〜８０重量％となる範囲で使用す
ることが好ましい。特に、得られるグラフトゴム共重合
体の屈折率（Ｎ２）とレンズシートを構成する透光性材
料の屈折率（Ｎ１）とが、次の式（１）を満足する範囲
とすることが好ましい。これは、両者の屈折率差（｜Ｎ
１−Ｎ２｜）を０．０１以下とすることによって、グラ
フトゴム共重合体からなる島状部での散乱光の発生を抑
止し、透過率の低下やレンズシートの着色を抑止するこ
とができるためであり、さらに好ましくは０．００７以
下の範囲である。

【００２４】

【数２】０≦｜Ｎ１−Ｎ２|≦０．０１・・・（１）グラフト重合は、乳化重合法によって行うことができ、
使用する単量体または単量体混合物を一度に添加して重
合してもよく、あるいは単量体または単量体混合物を２
回もしくはそれ以上に分割して添加して多段でグラフト
重合を行ってもよい。このようにグラフト重合を数段に
分けて行うことにより、グラフトゴム共重合体とレンズ
シートを構成する透光性材料との分散性の制御を行うこ
とができる。重合開始剤としては過硫酸カリウム、過硫
酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩、ｔ−
ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキ
サイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合物等を使
用することができる。さらに、亜硫酸塩、亜硫酸水素
塩、チオ硫酸塩、第一金属塩、ナトリウムホルムアルデ
ヒドスルホキシレート、デキストローズ等を併用してレ
ドックス系開始剤として用いることもできる。重合温度
は、重合開始剤の種類にもよるが４０〜８０℃程度の範
囲で適宜行うことができる。また乳化剤としては前述の
ような公知の乳化剤を用いることができる。

【００２５】得られたグラフトゴム共重合体には、酸化
防止剤や添加剤等を必要に応じて添加し、硫酸、塩酸、
リン酸等の酸や塩化カルシウム、塩化ナトリウム等の塩
などの凝析剤を適宜使用して凝析させた後、熱処理して
固化させ、脱水、洗浄を経て乾燥し粉末状のグラフトゴ
ム共重合体とされる。

【００２６】レンズシートを構成する基材は、透明性の
高いものであれば特に限定されるものではないが、得ら
れるレンズシートの吸水率を低くすることができること
から、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸エステ
ルとを共重合させて得られるスチレン−（メタ）アクリ
レート共重合体が好ましい。また、必要に応じて共重合
可能な他の単量体を併用することもできる。中でも、吸
水率の低いスチレン−メチルメタクリレート共重合体
（ＭＳ樹脂）が特に好ましい。

【００２７】このようなＭＳ樹脂としては、スチレン系
モノマー単位とメチルメタクリレートモノマー単位の重
量比が２５：７５〜７０：３０（スチレン系モノマー：
メタクリレートモノマー）の範囲とすることが好まし
く、より好ましくは３０：７０〜６０：４０の範囲であ
る。メチルメタクリレートモノマーを７５重量％以下、
スチレン系モノマーを２５重量％以上とすることによっ
て、レンズシートの吸水率を低くすることができ、寸法
安定性を向上させることができる。また、スチレン系モ
ノマーを７０重量％以下、メチルメタクリレートモノマ
ーを３０重量％以上とすることによって、レンズシート
の衝撃強度を向上させることができる。

【００２８】使用される（メタ）アクリル酸エステルと
しては、メチルメタクリレートの他に、メチルアクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）
アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等などが挙
げられる。また、スチレン系モノマーとしては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げ
られる。

【００２９】レンズシートを構成する透光性材料中への
グラフトゴム共重合体を分散方法は、特に制限されるも
のではないが、グラフトゴム共重合体を顆粒状粉体ある
いはペレット状粒子として、島状に均一にあるいは適当
な濃度分布を持って分散させることが好ましい。乳化重
合にて製造されるグラフトゴム共重合体はラテックスの
状態で得られため、一般的には酸もしくは塩を用いた急
速凝固法により粉体とされる。この粉体の状態でレンズ
シート中に分散させることもできるが、好ましくは、酸
もしくは塩による凝固中に溶剤を添加して顆粒状とした
り、酸又は塩を用いて緩速条件で凝固させ顆粒状とした
り、高温の気流中にラテックスを噴霧し乾燥させ顆粒状
として顆粒粒子とする。また、押出機を用いる押出造粒
法、ロールシートをカットしてキューブ状のペレットを
得るロールペレット法、ペレット状のくぼみの付いたブ
リケッティングロールによりペレット化する方法等によ
りペレット状粒子としてもよい。ペレット状とする場合
には、成形中の分散性を向上させるためにできるだけ緩
く圧縮したペレットにすることが好ましい。グラフトゴ
ム共重合体の添加量は、特に規制されるものではない
が、レンズシートの衝撃強度を向上させるためには５重
量％以上の範囲で添加することが好ましく、さらに好ま
しくは１０〜４０重量％の範囲である。

【００３０】投写スクリーン用レンズシートとしては、
グラフトゴム共重合体とともに、必要に応じて各種添加
剤を添加することができる。例えば、ヒンダードフェノ
ール系、フォスファイト系、チオエーテル系の抗酸化
剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の紫外線
吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、各種着色剤、金
属石鹸、可塑剤等が挙げられる。また、テトラブロモビ
スフェノールＡ、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロ
モビスフェノールＡ、オクタブロモジフェニルエーテ
ル、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモシク
ロドデカン、臭素化ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、末端変性・未変性の臭素化エポキシ系難燃剤（例え
ば、テトラブロモビスフェノールＡのグリシジルエーテ
ルの重合体）、リン酸エステル類（トリブチルホスフェ
ート、トリクレジルホスフェート等）、ハロゲン化リン
酸エステル類（トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホ
スフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェ
ート等）、三酸化アンチモン、臭素化ポリエチレン、テ
フロン等の難燃剤、アミン系、アンモニウム系、スルホ
ン酸系、ポリオキシエチレン系、ポリエーテル−ポリア
ミドブロック系等の帯電防止剤等が挙げられる。

【００３１】次に、図４〜図６を参照して、本発明によ
るレンズシートの一実施形態である両面レンチキュラー
レンズシートの製造例を説明する。図４において、１３
は押出し機であり、１４はノズルを備えたノズルホルダ
である。ノズルは多数のオリフィスを備えており、該オ
リフィスからはＭＳ樹脂とグラフトゴム共重合体との混
合物からなるＭＳ樹脂組成物の溶融物が吐出される。吐
出の向きは上向き、横向き及び下向きのいずれでも良い
が、図４に示されているように上向きに吐出させる方
が、透光性ストランドの均一化やピッチ設定などの点で
好ましい。図５はノズル２１の平面図を示し、図６はそ
の部分拡大図を示す。円形のノズル２１としては、多数
のオリフィス２２を馬蹄形に配置したもの使用すること
ができる。オリフィス２２からは透光性ストランド２４
を形成するＭＳ樹脂組成物が吐出され、オリフィス２３
からは光吸収部２５を形成する光吸収剤含有樹脂が吐出
される。

【００３２】吐出時の透光性ストランド２４を形成する
樹脂組成物２４‘および光吸収部２５を形成する光吸収
剤含有樹脂２５’の断面形状及び寸法は図７（ａ）に示
されているように、いずれもノズル２１のオリフィス２
２，２３のものと同一である。オリフィスから吐出され
た樹脂組成物２４‘からなるストランド２４は、図７
（ｂ）に示されているように、吐出直後に径方向に膨大
化するベーラス効果によって隣接するものどうしが融着
により接合されシート１５として一体化される。シート
１５の一方の表面側には、隣接するストランド２４間の
溝に光吸収部２５が充填付与される。尚、吐出直後のシ
ート１５は、オリフィス２２、２３の配置形態にしたが
って、断面環状に形成される。その後、シート１５を環
状ガイド１６の内壁にそって引き上げ、さらに鏝状ガイ
ド１７及び棒状ストレートガイド１８によって環状のシ
ートを平面状に広げ、同時に棒状ストレートガイド１８
でシート１５の進行方向を変えて、ニップローラー１９
で引き取り、リール２０に巻き取る。この巻き取りまで
の間に、シート１５は自然放冷または強制冷却により冷
却され、固化せしめられる。得られたレンズシートは、
図７（ｂ）に示したように、多数の透光性ストランド２
４の隣接する透光性ストランド２４同士が側面で融着さ
れシート状に一体化し、透光性スドランド２４間に光吸
収部２５が一体に形成された両面レンチキュラーレンズ
シートであって、透光性ストランド２４の内部には、グ
ラフトゴム共重合体２６が島状に分散含有されている。

【００３３】尚、必要に応じて、冷却固化に先立って、
シート１５に対し加熱伸長処理を施してもよい。この場
合、図７（ｃ）に示されている様に、断面における寸法
が小さくなり、断面形状も若干変化した上で、冷却固化
される。この場合、レンズシートが薄くなるためにシー
トの強度も低下するが、適宜、グラフトゴム共重合体の
添加量を増やすことことによって強度を保持することが
できる。

【００３４】以上のようにして得られるレンズシートの
透光性ストランド２４の断面形状は、オリフィスの断面
形状や紡出条件等によって、略円形、略卵形あるいはだ
るま形等の種々の形状を適宜選択することができる。ま
た、透光性ストランド２４の大きさは、スクリーンの用
途や目的によっても異なるが、概ね０．１〜１．５ｍｍ
程度、特に０．１〜１．０ｍｍ程度であり、スクリーン
のファインピッチ化にも充分対応することができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。実施例１（スチレン−メチルメタクリル共重合体の重合）撹拌機
付きオートクレーブに、２００重量部の蒸留水を仕込
み、懸濁安定剤としての部分けん化ポリビニルアルコー
ル１重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．００５重量部を加えて溶解させた。次いで、４０重
量部のスチレン、６０重量部のメタクリル酸メチル、
０．２重量部のペルオキシヘキサヒドロテレフタル酸ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルおよび０．１重量部の過安息香酸−
ｔｅｒｔ−ブチルを順次仕込んで、回転数４００ｒｐｍ
で撹拌させながら９０℃に昇温して１０時間の懸濁重合
を行った後、１２０℃で３時間反応を続行させた。得ら
れた粒状の共重合樹脂を洗浄、脱水、乾燥させてスチレ
ン−メチルメタクリレート共重合体を得た。得られたス
チレン−メチルメタクリレート共重合体は、重量平均分
子量が１２０，０００、屈折率（２０℃）が１．５３０
であった。

【００３６】（グラフトゴム共重合体の重合）次の組成
の各仕込成分を耐圧オートクレーブ中に仕込み、攪拌し
ながら５０℃で１５時間の乳化重合を行いブタジエン系
ゴム重合体ラテックスを製造した。１，３−ブタジエン７５重量部スチレン２５重量部ｔ−ドデシルメルカプタン０．５重量部ジイソプロピルベンゼンヒドロペルオキシド０．４重量部ピロリン酸ソーダ１．５重量部硫酸第一鉄０．０２重量部デキストローズ１重量部オレイン酸カリウム３重量部脱イオン水１５０重量部得られたブタジエン系ゴム重合体ラテックスを６５重量
部（固形分として）をフラスコに仕込み、窒素置換した
後に、ＮａＨＣＯ₃１．２重量部を１０％の水溶液にし
て添加し、３０分間攪拌させた。次いで、オレイン酸カ
リウム１重量部を７％水溶液として添加し安定化した
後、ロンガリット０．６重量部を添加し、内温を７０℃
に保持して、以下の組成（全グラフト単量体混合を１０
０重量部として）の単量体混合物３５重量部をグラフト
重合した。

【００３７】グラフト１段目：メタクリル酸メチル４０
重量部、アクリル酸エチル５重量部およびターシャリー
ブチルハイドロバーオキサイド０．１重量部からなる単
量体混合物を１時間かけて滴下し、撹拌しながら２時間
の重合を行った。グラフト２段目：スチレン４０重量部
およびターシャリーブチルハイドロバーオキサイド０．
１重量部の単量体混合物を１時間かけて滴下し、撹拌し
ながら２時間の重合を行った。グラフト３段目：メタク
リル酸メチル１５重量部およびターシャリーブチルハイ
ドロバーオキサイド０．１重量部の単量体混合物を１時
間かけて滴下し、撹拌しながら２時間の重合を行い、グ
ラフトゴム共重合体ラテックスを得た。

【００３８】得られたグラフト共重合体ラテックスにＢ
ＨＴ０．５重量部を添加した後、０．２％の硫酸水溶液
を添加し凝析させ、９０℃で熱処理固化した。得られた
凝固物を温水で洗浄し、乾燥してグラフトゴム共重合体
粉末を得た。得られたグラフトゴム共重合体は、屈折率
（２０℃）が１．５３７であった。

【００３９】（グラフトゴム共重合樹脂含有ＭＳ樹脂シ
ートの製造）得られたスチレン−メチルメタクリレート
共重合体１００重量部に対し、グラフトゴム共重合体粉
末３０重量部を添加し、ヘンシェルミキサーにて撹拌混
合後、３０ｍｍφの同方向２軸押し出機を用いて、ダイ
ス設定温度２４０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍに
て押出し、グラフトゴム共重合体含有ＭＳ樹脂ペレット
を作成した。得られたペレットを７０℃にて５時間乾燥
した後、７５ｍｍφの１軸押出し機を用いて、ダイス設
定温度２４０℃にて押出し成形を行って、表面が鏡面状
態の厚み０．７ｍｍの樹脂シートを製造した。得られた
樹脂シートは、全光線透過率（ＡＳＴＭＤ−１００
３）が９１．５％、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭＤ
−２５６）が３８．０J／ｍであった。

【００４０】（レンズシートの製造）得られた樹脂シー
トの片側をＳＵＳ製鏡面板と当接し、もう一方の面をフ
レネルレンズ形状を有する母型と当接して、熱盤の温度
１８０℃にて加熱加圧プレス成形を行って図１に示した
如く厚み０．７ｍｍのフレネルレンズシートを製造し
た。得られたフレネルレンズシートは、高い透明性を示
し、０．７ｍｍと非常に薄いにも関わらずハンドリング
時でも割れることはなく、プロジェクションテレビの筐
体への取り付けも容易であった。

【００４１】実施例２実施例１にて製造したグラフトゴム共重合体含有ＭＳ樹
脂ペレット１００重量部に対して、結晶シリカ３重量部
を添加し、ヘンシェルミキサーにて撹拌混合後、３０ｍ
ｍφの同方向２軸押し出機を用いて、ダイス設定温度２
４０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍにて押出し、光
拡散材を含有したグラフトゴム共重合体含有ＭＳ樹脂ペ
レットを作成した。

【００４２】次に、図４に示した装置を用いて、得られ
たＭＳペレットの溶融物を１つのオリフィス２２当たり
０．２ｇ／分供給し、オリフィス２４には、電気化学工
業（株）製ＭＳ樹脂（商品名：ＴＸ−２００−３００
Ｌ）１００重量部に対してカーボンブラック２重量部を
添加した光吸収剤含有ＭＳ樹脂溶融物を１オリフィス当
たり０．０２ｇ／分供給し、ノズル温度２４０℃にて上
向きに押出した。押出した後、隣接する透光性ストラン
ド２４の融着により形成された環状シート１５を、環状
ガイド１６の内壁に沿って１．３ｍ／分の速度で引き上
げながら、鏝状ガイド１７及び棒状ストレートガイド１
８によって平面状に展開し、ニップローラー１９で引き
取り、リール２０に巻取った。尚、各ガイド内には４０
℃の温水を通してシート１５の冷却を行った。得られた
シート１５は、ピッチ０．４ｍｍで断面円形状を有する
１０００本の透光性ストランド２４が完全に融着一体化
され平面状に均一に配置されるとともに、片面側には隣
接ストランド２４間に光吸収部２５が形成された両面レ
ンチキュラーレンズシートであった。得られた両面レン
チキュラーレンズシートは、透光性ストランドの直径が
０．４ｍｍと非常に小さいのにも関わらずハンドリング
時でも割れることはなく、プロジェクションテレビの筐
体への取り付けも容易であった。

【００４３】実施例３フレネルレンズ形状を有する金型として、縦８００ｍ
ｍ、横１０００ｍｍで厚さ３ｍｍの黄銅の金型を準備し
た。この金型の上に下記紫外線硬化型樹脂液を延展し
た。ウレタンアクリレート６０重量部（三菱レイヨン社製ＵＫ−６０３８）ヒドロキシエチルアクリレート４０重量部（三菱レイヨン社製アクリエステルＨＯ）ベンゾフェノン３重量部延展した紫外線硬化型樹脂液の気泡を除去した後、実施
例１にて作成した０．７ｍｍ厚のグラフトゴム共重合体
含有ＭＳ樹脂シートを当接し、押えロールでしごきなが
ら余剰の紫外線硬化樹脂液を除去した。その後、グラフ
トゴム共重合体含有ＭＳ樹脂シート側から８０Ｗの紫外
線ランプ３本を２００ｍｍの距離で点灯して紫外線照射
し、硬化させた。硬化後レンズ型から離型したところ、
気泡のない優れたフレネルレンズシートが得られた。得
られたフレネルレンズシートは、シートの厚みが０．７
ｍｍと非常に薄いにもかかわらず、金型からの離型時に
割れが発生することがなく、筐体への取り付けも容易で
あった。

【００４４】比較例１グラフトゴム共重合体の添加を行わなかった以外は、実
施例１と同様の方法にて、スチレン−メチルメタクリレ
ート共重合体からなる表面が鏡面状態の厚み０．７ｍｍ
のＭＳ樹脂シートを製造した。得られたＭＳ樹脂シート
は、全光線透過率（ＡＳＴＭＤ−１００３）が９２．
０％、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭＤ−２５６）が１
５．７J／ｍであった。

【００４５】次いで、実施例３と同様の方法にて得られ
たＭＳ樹脂シートの厚み０．７ｍｍのフレネルレンズシ
ートの製造を試みたが、金型からの離型時に割れが発生
し、フレネルレンズシートを製造することができなかっ
た。

【００４６】

【発明の効果】本発明のレンズシートは、レンズシート
を構成する基材中に特定のグラフロゴム共重合体を島状
に分散含有させることにより、プロジェクションテレビ
等の高精細化、高品位化に対応できるファインピッチで
厚さの薄いレンチキュラーレンズシート、フレネルレン
ズシートやプリズムシートにおいても、優れた機械的強
度を有する投写スクリーン用レンズシートを提供できる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフレネルレンズシートの部分断面図で
ある。

【図２】本発明のレンチキュラーレンズシートの部分断
面図である。

【図３】本発明のプリズムシートの部分断面図である。

【図４】本発明の一実施態様である両面レンチキュラー
レンズシートの製造工程を示す概略図である。

【図５】本発明の一実施態様である両面レンチキュラー
レンズシートの製造用ノズルを示す概略図である。

【図６】本発明の一実施態様である両面レンチキュラー
レンズシートの製造用ノズルを示す部分拡大概略図であ
る。

【図７】（ａ）は、本発明の一実施態様である両面レン
チキュラーレンズシートのノズルからの吐出時の状態を
示す部分拡大概略図である。（ｂ）は、本発明の一実施
態様である両面レンチキュラーレンズシートの部分断面
図である。（ｃ）は、本発明の他の実施態様である両面
レンチキュラーレンズシートの部分断面図である。

【符号の説明】

１、５、１０基材部（透光性材料）２、６、１１、２６グラフトゴム共重合体３フレネルレンズ面４非レンズ面７ブラックストライプ８入射面レンズ９出射面レンズ１２、１２’ プリズム面１３押出し機１４ノズルホルダ１５シート１６、１７、１８ガイド１９ニップローラー２０リール２１ノズル２２、２３オリフィス２４透光性ストランド２５光吸収部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面にレンズ形状が付与され
た透光性材料からなるレンズシートであって、レンズシ
ートを構成する透光性材料中にジエン系単量体単位を主
成分とするゴム状重合体に（メタ）アクリル酸アルキル
エステルをグラフト重合して得られるグラフトゴム共重
合体が、分散含有されていることを特徴とする投写スク
リーン用レンズシート。
【請求項２】レンズシートを構成する透光性材料の屈
折率（Ｎ１）とグラフトゴム共重合体の屈折率（Ｎ２）
が下記式（１）を満足することを特徴とする請求項１記
載の投写スクリーン用レンズシート。【数１】０≦｜Ｎ１−Ｎ２|≦０．０１・・・（１）
【請求項３】レンズシートを構成する透光性材料が、
スチレン系モノマーおよび（メタ）アクリル酸エステル
とを含む単量体組成物を共重合させて選られるスチレン
−アクリレート共重合体であることをことを特徴とする
請求項１〜２記載の投写スクリーン用レンズシート。
【請求項４】レンズシートに形成されたレンズ形状
が、レンチキュラーレンズ、フレネルレンズ、プリズム
のいずれかであることを特徴とする請求項１〜３記載の
投写スクリーン用レンズシート。