TW309464B - - Google Patents
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Description
經濟部中央標準局負工消费合作社印製 303464 A7 ____B7_ 五、發明説明(1 ) 發明的背醫 此發明是有關於耐磨性透明零件的產製方法。 透明樹脂譬如丙烯酸樹脂,聚碳酸酯樹脂(polycarbonate resin) , 聚 苯乙烯樹脂, SAN 樹脂, AB S 樹 脂,聚氣乙烯樹脂,聚酯類樹脂,乙酸酯樹脂等等,相較 於玻璃,具有較輕重置及高衝擊強度等優酤,因此庚泛地 運用於不同的透明零件及物件,包括在建築上的成份如透 明窗,分隔臃,天窗(skydome),光頂(sunroot),汽 車棚,側面嵌板(side panel),門, 外嫌板(siding) 等等,及光學物件如光碟(optical disc),透鏡*眼鏡 等,汽車零件如擋風玻璃窗(window shield),頭燈透 鏡及蓋子,後車窗(rear panel),支柱(pillar),里 程計蓋子(meter cover )等,電子及工業零件如AV裝 置名牌及蓋子,CRT裝置的前鑲板(front panel), 照明固定蓋子(lighting fixture cover),自勖販寶機 蓋子(vending machine cover)等,裝飾物件如招牌( signboard),室內裝潢,展示等,以及其他種種商業用 品。一般而言,該透明樹脂在運用上都是利用模塑方法如 射出成形或真空成形來塑製希望的形狀。 然而,在射出成形的例子上,是需要增加箝壓力量而 那便導致必須要有大重機器的裝置,如此道模塑方法就不 適合運用在具有大表面稹的物件上了 •在另一方面,根據 真空成形這方法,是難製造出具繁複設計的產品,而且經 過模塑後必須進行修飾的工作。自然地,這修飾所損失的 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' ----1--.----Γ 朱-------:訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 309464 經濟部中央橾半局貝工消费合作社印製 A7 F7_五、發明説明(2 ) 部分,將會導致產品成本的提昇· 更則,利用道類模塑方法所得到的透明零件,在表面 耐磨性上是較差的,而且也會造成外觀由於不同外在動作 或力量,例如接觸(及其他隨即而來的動作),在使用上 衝擊及擦撞,如此受到污損。因此,在模塑後要再提供一 硬塗覆表層以改善其耐磨性·但是這方法將增加產製過程 的步驟,導致製造成本的升高。 針對上述問題的解決方法已經被提出,如描述在例子 JP-A-60-210432 及】?-八-61-5 9 4 3,其間一透明樹脂在被射入塑模時,已經配製含 有聚碳酸酯類膜或塗有硬塗覆劑的面膜,如此道硬塗覆面 膜或膜將會附著在這透明樹脂上。 根據道方法,雖然這模塑物件的耐磨性獲得改善,但 也有一些問題產生,這聚碳酸酯類膜在表層的形成,可能 導致在層合過程中,由於高射出壓力而有熱變形的傷害。 此發明的總結 就上述觀點來看,本發明者致力於產製屠合上透明耐 磨性膜之透明零件,且不會有熱變形現象,不論其形狀結 構的繁複及其表面積的大小爲何,該零件能夠容易被製造 ,甚至是在相當低的箝壓下,現今本發明正是此努力的成 果。 如此,本發明提供製造耐磨性透明零件的方法,其包 括步驟有: ^—•^1— «.ϋ 1-1- —.1 Ha ^^1 ^ I —^1 in —I— m (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家揉率(CNS ) Α4規格(210X29?公釐) B7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 五、發明説明(3 ) (a )將具有硬塗覆表層的透明膜3置於公塑模2及 母塑膜1之間(第一步驟)。 (b )開始箝壓該公塑模2及母塑膜1 ’當公塑模2 及母塑膜1間所形成孔間隙(a)的範園在C + 0. 1奄 米至C + 7毫米(C :在模塑完成時的孔間隙)時_藉由 暫時停止箝壓的動作或調整這箝壓速度在3 0毫米/秒或 更低(第二步驊),將熔化狀態的熱可塑性透明樹脂4加 至該透明膜3與該公塑模2或母塑膜1之間· (c)箝壓公塑模2和母塑膜1 ,直到道孔間隙減低 至C狀態以完成模塑(第三步驟)》 删式簡要說明 圖1爲根據本發明壓模具的縱向示意·。 圖2是上述壓模具在模塑接績階段之示意讕。 圖3爲上述壓模具在進一步模塑階段之縱向示意圓。 頭。 圖4爲上述壓模具在最終階段之縱向示意圖。 圓5爲本發明用於汽車模塑之抛光零件的透視圓。 代表數字的說明 1 ;母塑模 2 :公塑模 3 ’·具有硬塗覆表層的透明膜 4 :熔化狀態的熱可塑性透明樹脂 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4规格(2丨0X297公釐) " ' ----1--;----^ ^----r--一訂 (婧先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) # 經濟部中央橾準局負工消费合作社印製 A7 B7_五、發明説明(4 ) 5 :熱可塑性透明樹脂 6 :耐磨性透明零件 7 :設定栓 8 :樹脂通道 9:形成汽車用拋光零件之模塑部分 1 0 :非形成汽車用拋光零件之棋塑部分 a:當熔化狀態的熱可塑性透明樹脂加入時的孔間陳 b :切變間隊 c:在模塑完成時的孔間隙 本發明的詳細說明 下文爲本發明方法之說明(參照附圖)。 圖1至4是本發明方法中所使用模塑裝置例子的縱向 示意圇,基本地,這裝置係由母塑模1 ,公塑模2,樹脂 供料器(圖未示出)所組成,其間可塑性熔融熱可塑性透 明樹脂婧入模塑孔隙,和其他周邊元件。 藉由上述裝置,製法的進行就如下所描述。 第一步蹊 塗有硬塗覆表層的透明膜3 (爲一在連績薄膜狀態或 已適當切斷狀態)置於公塑模2及母塑膜之間以做箝懕用 。(圚 1 ) λ 第二步蹶 — 1^: !:——/»-------訂------r (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) Α4规格(210Χ297公釐) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 300464 A7 ___B7_ 五、發明説明(5 ) 降低公塑棋2開始箝壓該公塑模2及母塑模1,接著 再藉由暫時停止箝壓動作或調整這箝壓速度至3 0毫米/ 秒或更低,把熔融狀態熱可塑性透明樹脂4經由母塑模1 中的樹脂通道加至透明膜3和母塑模1之間所形成的空間 中,此時公塑模2和母塑膜1之間的孔間隙(a )爲C + 〇 · 1至C + 0. 7毫米。C爲完成模塑時所提供的孔間 隙。(圖2 ) 第三步歷 公塑模2再更降低時,使箝壓更加有效率直到公塑模 及母塑模之間的孔間嫌到達C狀態,此時透明膜3和熱可 塑性樹脂5便結合完成模塑,如此便形成一耐磨性的透明 零件。(圖3及圖4 )。 本發明中, '完成模塑時之孔間隙C#代表藉由箝壓 透明膜3和透明熱可塑性樹脂成一體以完模塑時的孔間隙 〇 在本發明製法中的第二步驟,加入熔融熱可塑性透明 樹脂4的時機,是當道公塑模2和母塑膜1之間的孔間隙 (a)是在C+〇_ 1亳米至C+7毫米時。當孔間嫌大 於C + 7毫米時,所加入之熔融狀的熱可塑性透明樹脂的 表面易於冷卻和收縮而樊成不平表面,而如此不平表面會 轉移到這透明膜3而使其某些模塑部分結成塊。另一方面 ,當孔間隙小於C+0.1毫米時,在熔融狀態的樹脂給 料孔附近1£域會有過量熱及樹脂壓力,引起不希望的現象 本紙張尺度邋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公簸) _ 一 8 - (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A 7 _B7_五、發明説明(6 ) ,像在該樹脂供料孔附近的透明膜3有著窪孔或不平的情 形產生。因此在此發明中,孔間隙(a )控制在C + 7毫 米和C + 0. 1毫米之間較有利,熔融狀可塑性透明樹脂 4加入至透明膜和公或母塑模之間時•必須在模塑箝壓動 作暫時停止或箝壓速度減低至3 0毫米/秒或更低的狀況 下再加入。 根據此方法,加入的樹脂會穩定地擴張如_3所示, 及避免熱集中在樹脂給料孔附近,而能夠使透明膜維持著 最初的外觀。當箝壓速度超過3 0亳米/秒,多餘的壓力 會加諸於在樹脂給料孔附近的透明膜,而可能會導致透明 膜外觀的損害。模塑箝壓最好是在速度爲0.1〜20奄 米/秒下進行。 當熔融狀熱可塑性透明樹脂是在第二步驊的箝壓動作 暫時停止的時候加入的話,則第三步驟模塑之箝壓動應在 熔融樹脂供料完成前或同時進行。 樹脂供料孔(以下稱閘門)與熔融狀熱可塑性透明樹 脂之供料連接,並經由樹脂通道8供料至孔隙,樹脂供料 孔並無任何特定限制,可根據產物之設計來決定,也可提 供一個或二個或更多閘門。 根據本發明所提供的透明零件,對大部分例子而言, 外觀是一重要因索,因此建議模塑的設計是要有物件成形 區段及非物件成形區段,而閘門應設計在非物件成形區段 。模塑中物件成形區段其意義爲這區段是提供物件成形之 模塑部分,而非物件成形®段是爲不用於物件成形之模塑 本紙張尺度適用中國國家橾率(CNS ) A4规格(210X297公釐) " ------^----{",衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本I) •訂' rv.i 3GC464 A7 _B7_ 五、發明説明(7 ) 部分,使用時可以切斷或外部組合時形成看不見的部分。 具有大投射區域的大尺寸物件,是適用根據本發明來 棋塑。 本發明使用的熱可塑性透明樹脂包括不同型式的樹脂 ,可根據此物件所獬操作或是其使用目的來做適當地選擇 0 典型的樹脂爲丙烯酸樹脂,聚碳酸酯類,聚苯乙烯, SAN樹脂,AB S樹脂,聚氯乙烯樹脂,聚酯類樹脂, 乙酸酯樹脂及其他相似物。在道其中,以丙烯酸樹脂較佳 ,這是由於它在透明度,表面光澤及耐候性具有較佳特質 的緣故。 適用於本發明的丙烯酸樹脂包括一般目的的丙烯酸材 料,耐衝擊丙烯酸材料及耐熱性丙烯酸材料。 經濟部中夬揉準局貝工消费合作社印製 (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 在此所指一般目的丙烯酸材料,主要是以甲基丙烯酸 甲酯聚合物爲主要組成。這類聚合物包括甲基丙烯酸甲酯 單一聚合物及和甲基丙烯酸甲酯共聚合所得的共聚合物, 其間與甲基丙烯酸甲酯共聚單體有像含1 一 8碳數烷基的 烷基丙烯酸酯如甲基丙烯酸酯,乙基丙烯酸酯,丁基丙烯 酸酯,2 —乙基己基丙烯酸酯等等,而其中以1 5 %或更 低比率來共聚合。 上述所提的耐衝擊丙烯酸材料是由甲基丙烯酸甲酯和 橡膠材料如聚丁二烯,有取代基的聚丁二烯,碳數1 - 8 烷基的烷基丙烯酸酯或其他可提供耐衝擊性聚合物等來共 本紙張尺度遑用中國國家揉準(CNS)A4规格(2丨0X 297公釐)_ 經濟部中央橾準局貝工消费合作社印製 A7 ____B7_五、發明説明(8 ) 聚合而得》 耐熱性丙烯酸材料包括甲基丙烯酸甲酯和乙烯基單體 如α -甲基苯乙烯,順丁烯二酸酐,N -取代順丁醢亞胺 等等的共聚合物,且這些可和戊二酸,戊二醣亞胺或其他 相似等的環狀結構物相混合。 適用於本發明之透明膜包括丙烯酸樹脂,聚碳酸酯類 ,聚苯乙烯,SAN樹脂,AB S樹脂,聚氣乙烯樹脂, 聚酯類樹脂,乙酸酯樹脂或其他同樣東西。在其中是以丙 烯酸樹脂最佳,道是由於它在透明膜,表面光澤,耐候性 及其他性質有較好特性》在本發明的透明膜是以Τ -模頭 棟壓成形或吹膜濟壓成形(inflation extrusion)來製 造,而其厚度在0. 05—1奄米之間,最好是0.ΙΟ. 3毫米。當膜的厚度小於0. 05毫米的話,透明膜 會在熔融狀熱可塑性透明樹脂給料時起級[,另一方面,當 膜厚度超過1毫米,就很難去進行模塑,這是因爲當供給 及模塑作爲核心物質之熔融狀熱可塑性透明樹脂時,透明 膜太硬而造成反彈(spring-back) β 避免膜反彈的有效措施,是在供給及模塑熔融狀熱可 塑性透明樹脂時把透明膜先行加熱模塑,但這方法會使製 造方法變複雜,導致製造成本的提升。 透明膜塗上以矽氣烷爲主成分或多官能基丙烯酸酯爲 主要成分的硬塗覆劑。此處所用矽氣烷爲主成分的硬塗覆 劑包括院氧砍焼的水解醋類(hydrolyzate of alkoxysi- 1 ane ) 或被取代的烷氣矽烷化合物•更特別地,所使用的 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐)~ ~ I--------A,4------•訂 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經 五、 發明説明(9 ) 1 I 矽氧烷類化合物可由像烷氧矽烷 * 被取代的烷氧矽烷等矽 1 I 烷類或含有不飽和官能基如環氧基 1 胺基 9 硫酵基或其他 1 1 同樣東西的烷氧矽烷等等矽類化合物 > 其矽氣官能基加入 1 1 請 1 I 水 t 酵類 « 酸性催化劑或其他相似物 1 以進行水解及縮合 先 閲 1 1. 反應來獲得 9 道類化合物在以下例子都有表示出 » U S P 背 面 1 之 1 3 9 4 5 1 9 8 3 8 t J P 一 A — 4 8 — 注 意 食 I 2 6 2 2 1 J P — A 一 5 0 — 7 8 6 3 9 9 J P 一 A — ψ 項 再 填 1 1 Λ 5 0 一 1 4 3 8 2 2 9 J P 一 A — 5 1 一 2 3 4 3 * 寫 本 頁 1 J P 一 A 一 5 2 — 5 2 9 3 1 • J P 一 A — 5 3 一 1 1 1 1 3 3 6 J P — B 一 4 7 — 3 7 0 9 9 J P — B — 1 4 7 — 3 2 4 1 6 9 J P — B — 5 0 一 2 8 4 4 6 » J P 1 1 — B 一 5 1 一 2 3 4 3 t J P 一 B — 5 5 — 4 0 6 3 1 « ίτ 1 J P 一 B 一 5 6 — 1 8 6 2 5 及 J P — B 一 5 6 一 1 1 3 9 6 3 1 〇 1 1 I 適用在本發明中塗覆透明膜的多官能基丙烯酸酯爲主 1 1 的硬塗覆劑是那些在 一 分子中具有二或更多丙烯醣氧基 ( 1 aery 1 oy 1 oxy ) 或甲基丙嫌醢氧基(methacryloyloxy) 者 1 1 > 就像表示在 J P — A — 5 0 一 8 2 7 1 3 J P 一 A — 1 1 5 0 — 1 1 0 4 7 7 J P 一 A 一 5 4 — 1 1 3 6 9 3 9 1 I J P 一 A 一 5 5 — 6 9 6 7 0 9 J P 一 A — 5 6 — 8 6 1 1 1 » J P 一 A 一 5 6 — 1 2 2 8 4 0 > J P 一 A — 5 8 一 1 1 I 8 7 1 1 7 » J P — A — 5 8 — 1 0 1 1 2 1 9 J P 一 A 1 1 一 5 8 — 1 2 9 0 1 8 • J P — A — 6 3 — 6 8 6 4 2 » 1 1 J P — A — 6 3 — 1 6 8 4 1 9 及 J P 一 A — 1 一 1 1 本紙張尺度遑用中國國家梯準(CNS ) A4规格(2丨0X297公釐) 中 央 揉 準 貝 工 消 费 合 作 杜 印 製
經濟部中央橾準局負工消«合作社印«. A7 __B7 五、發明説明(10 ) 1 7 4 5 1 5 之中。 不同的塗覆方法如刷擦,噴塗,浸塗,滾筒式塗覆等 等可用於透明膜的塗覆上,但是以滾简式塗覆爲較佳。用 熱或紫外線固化該硬塗覆劑的是要依所用何種型式硬塗覆 劑來決定的,這些性質如透明膜機械强度及耐熱性和其他 因素。 使用透明膜3做模塑時,若在供料前先行對全部或部 分表面做預熱工作會易於來調整此膜之張力及伸長。 在母塑模1及公塑模2之間的垂直位置及.箝壓方向都 是隨意的,即熔融狀熱可塑性透明樹脂4可以從公塑棋或 母塑模邊來供料。 在公塑模2及母塑模1間放置透明膜可用外部支撑機 械裝置或是使用設定栓7或是在模塑周邊的箝壓機械裝置 Ο 透明膜可以簡單地放置於底面,而這是依這物件的形 狀而定。在此例子中,透明膜3的支撑力可以藉由調整這 公塑模2及母塑膜1之間的切變間隙b約在0· 1- 1 . 0毫米來控制。 較具糖化的播述 以下實例可對本發明做更進一步的敘述° 評估的方法 (1 )表面硬度(surface hardness) (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 袈· 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS)A4规格(210X297公釐)_ 13 - A7 B7 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 五、發明説明(11 ) 耐磨性是藉由利用# 1 0 0 0銅絲絨來磨擦每 —樣品的表面來做評估· A :沒有任何擦痕留下甚至當用力磨擦這樣品表面 B:當用力磨擦這樣品表面時有輕微擦痕 C :當輕微磨擦這樣品表面時有輕微擦痕 D :當輕微磨擦這樣品表面時有嚴重擦痕 (2 )黏著性(Adhesiveness)(橫切表面的試驗) 使用切割用刀子,把樣品交叉横切至底部,每 一間隔爲一毫米形成1 0 0個1毫米見方的小 片,後再用玻璃紙黏著膠帶迅速地貼上及撕開 ,這個玻璃膠帶貼上及撕開的操作在同樣位置 進行三次,計算未從基部分離出的小片的數目 ,而黏著程度即爲這類小片的數目來表示· (3 )耐久性(Durability)(熱水的浸煮試驗) 在經過8 0°C熱水浸泡2 0 0小時後,每一樣 品再做上述横切表面試驗以評估黏著性。 (4 )鸞曲度(Warpage) 每一受測樣品(透明部分)放置一平板上,看 當上述樣品其受下壓時所測最高上升(彎曲度 )高度爲何。 A.製備以矽氧烷爲主的硬塗覆劑 (1 )矽氧烷化合物的合成 < 把68g異丙酵,38g四乙氣矽及72g甲基三乙 本紙張尺度適用中國國家橾準(<:阳)八4规格(2.丨(^297公釐)~~ -14 - (請先《讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印製 A7 _B7____五、發明説明(12 ) 氧矽加入一水解燒瓶中並附一回流冷凝器,將其混合及溶 解》再把36g的0. 05Ν»酸加至上述溶液中並回流 加熱攪拌約5小時以完成水解。 反應溶液冷卻至室溫以獲得共水解物· (2 )製備硬塗覆剤 以上述矽氧烷化合物的重置爲1 0 0單位,加入重量 爲4 0單位的正丁酵,4 0單位的乙酸及2 0單位重置的 二甲苯,再使其溶解。然後再加0. 4單位重量的乙酸酯 納及0.2單位由1<丨?〇〇11711丨〇&1:0〇.1^(1所得的1<1]匸 Silicone Y7006表面活性劑到此溶液中以製備一以矽氧烷 爲主的硬塗覆劑。 B.製備以多官能基丙烯酸酯爲主的硬塗覆劑 (1 )六丙烯酸二異戊四酯的合成 , 127g的二異戊四酵,259g丙烯酸,127g 混合溶劑(苯/環己烷=2/1) > 6 . 3g硫酸, 0. 51g硫酸銅及0. 03g對乙氧苯酚一起加入1升 玻瑰製反應器中,並裝備有一攪拌器,溫度計及水分分離 器。所加入的物質在攪拌回流下進行反應,然後吹入空氣 至混合物中,反應將朝一方向進行即蒸餾出有櫥溶劑而水 溶性共沸物由水中分離出及有機溶劑又回到反應系統,在 此反應中約有5 2 c c的水析出· 此反應溶液冷卻後加入254g的混合溶劑(苯/環 本紙張尺度遴用中國國家操準(CNS ) A4规格(210X297公釐) ----------C— (請先閎讀背面之注f項再填寫本頁) J--_訂 βϊ·? 'ν'* . -15 - 經濟部中央揉準局貝工消费合作社印装 300464 A7 __B7_五、發明説明(13 ) 己烷=2/1),用10%的氫氧化鈉溶液來中和,然後 分離及用1 0%鹽水溶液來清洗。 其後,油層部分在無水硫酸鎂下烘乾,混合溶劑在 5 0 — 6 0 °C下減壓移去以獲得六丙烯酸二異戊四酯 2 7 · 1 g做爲後績反應基本產物。這產物的黏度在 9,410cps (在25°C下)及酯值在552 (理論 值在 5 8 2 · 5 )。 (2 )多官能基胺基甲酸乙酯丙烯酸酯的合成 242g三羥甲酵丙烷二丙烯酸酯及0. 25g的氫 醌單甲基醚一起加到裝置有攪拌器,溫度計及點滴漏斗的 —升玻璃製的反應器中。混合物維持在6 0°C,並以點滴 形式把2,4 —伸甲苯基二異氰酸酯加入其間約一小時· 其後,混合物攪拌一小時並且加入0. 0 5 g二乙酸二丁 基錫酯後再反應二小時,即可得到3 2 5 g的多官能基二 乙酸胺基甲酸乙酯丙烯酸酯。此多官能基胺基甲酸乙酯丙 烯酸酯中異氰酸酯的含置爲〇. 〇3%。 (3 )多官能基丙烯酸酯爲主的硬塗覆劑的製備 2 5 0 g的六丙烯酸二異戊四酯及2 5 0 g依上述方 法所製備的多官能基丙烯酸胺甲酸乙酯,一起溶於4 6 7 g二甲苯’ 2 9 2 g乙酸丁酯及1 7 5 g二丙酮醉的混合 物中,接下來加入7. 5 g 1—羥基環己基苯酮做爲光 敏化劑,然後充分混合以製備一多官能基丙烯酸酯爲主的 本紙張尺度遑用中國國家標準(CNS ) A4規格(2JOX297公釐) (請先閲讀背面之注$項再填寫本頁) -16 - 經濟部中央橾準局员工消费合作社印製 A7 _B7_五、發明説明(u ) 硬塗覆劑。 C. 塗有以矽氧烷爲主硬塗覆劑的透明膜的產製 一獲自 S u m i t 〇 in 〇 C h e m i c a 1 I n d u s t r i e s C 〇 L1: d 的耐 衝擊丙烯酸物質SUMIPEX HF-55X,其在一模頭擠壓模塑下 獲得一0.15毫米的擠壓膜。然後把在A.中所描述的 矽氧烷爲主硬塗覆劑以滾筒塗覆機塗在此膜上,然後風乾 此塗覆膜後同時捲起•其後把腆放至8 0°C的烘箱中三小 時以完成熱烘箱反應,獲得一塗有矽氧烷爲主硬塗覆劑的 透明膜。 D. 製備塗有多官能基丙烯酸酯爲主硬塗覆劑的透明膜 依上述C所描述的相同方法獲得的擠壓膜,此膜再塗 上上述多官能基丙烯酸醏爲主的硬塗覆劑,再風乾此膜, 其後把這膜暴霣於由1 2 0W高壓汞燈(£¥£(^1^€£021-403C,500V,H02-L41(2)由 Eyegraphics Crop.所獲致)所 發出的紫外線下及設定距離離膜2 0亳米照射約5秒,藉 此以形成一硬塗覆表面,如此可獲得塗有該多官能基丙烯 酸酯爲主硬塗覆劑的透明膜。 實施例1 使用在底面非物件成形區段中具熔融熱可塑性透明樹 脂供料孔的模塑,依圖5所示在汽車上所獲得的3奄米厚 的拋光零件。使用聚甲丙烯酸甲酯樹脂SUMI- PEX MH (熔 本紙張尺度適用中國國家橾率(CNS > A4洗格(210X297公釐)~~ ——:— I:——之----,------f I—Ii:——— In (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央橾率局貝工消费合作社印製 A7 ____B7__五、發明説明(15 ) 融流速:2 · 0 g / 1 〇 分,獲自 Sumitomo Chemical Industries Co., Ltd.)做爲熱可塑性透明樹脂及一塗有 如上述C所描述矽氣烷爲主所形成硬塗覆劑之硬塗覆表層 的透明膜,根據上述製法參照圖示1 - 4所解釋在下述條 件開始模塑耐磨性拋光汽車零件。如此獲得的透明零件是 沒有裂縫或摺叠且有良好外觀。在表面硬度測試,這零件 是靥於級顯示其有優良的耐磨性質。此硬化後塗覆 表餍黏著度在橫向切割面的試驗高至1 0 0/1 0 0 (所 有膜上皆無切面),及其黏著度甚至在熱水浸泡試驗中仍 維持不變。道模塑零件的《曲度試驗不超過1毫米。 棋塑條件 樹脂溫度 2 6 0 °C 模塑溫度 6 0 °C 熔融樹脂開始供料時孔間隙 7毫米 完成模塑時的孔間陳 3毫米 箝壓速度 1 0毫米/秒 比較賁施例1 一模塑零件(光面加工),藉由如樣品1的相同流程 所獲得,除了實施例1是使用特殊棋塑方法代替傅統射出 棋塑。結果,於閛門附近在棋塑時形成摺層,破壞這物件 的外觀。道棋塑物件的彎曲度是4毫米,逮大於實施例丄 的樣品物件(小於1毫米)。 本紙張尺度遑用中國國家梯準(CNS ) A4规格(210X297公釐) 18 ^ϋ- m ml n^— In I ^ϋ· m 1^1 In ^^1 ^^^1 一* (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印製 A7 _B7_ 五、發明説明(16 ) 實施例2 —抛光零件,藉由實施例1的相同流程所獲得,除了 這透明膜是塗上依上述D所描述的多官能基丙烯酸酯爲主 之硬塗覆劑的硬塗覆表層。這所獲得零件的表層硬度爲t A#級,代表這零件有好的耐磨性質。這硬塗層的黏著性 由横向切割表面試驗所決定爲優良的(1 0 0/1 〇 0 ) ,甚至在浸泡過熱水後的試驗仍不改變道黏著性。 比較實施例2 一模塑零件(光面加工),藉由如實施例2的相同流 程所獲得,除了實施例2是使用特殊模塑方法代替傅統射 出模塑。結果,於閘門附近在模塑時形成摺層,破壞物件 的外觀。模塑物件的彎曲度是4毫米,逮大於實施例物件 2 (少於1毫米)。 實施例3 藉由使用丙烯酸醣亞胺樹脂KAMAX T-240 (由Rohm and Haas Co. Ltd.)爲核心樹脂及一透明膜其塗有如上 C所描述以矽氧烷爲主硬塗覆劑的硬塗覆表層,耐磨性抛 光汽車零件,其根據上述製法及參照圖1 一 4的條件所棋 塑。所獲得的零件是沒有裂縫及摺層及有良好外觀。道零 件的表層硬度爲'A 〃級,其代表有良好耐磨性。固化後 之塗層的黏著性依横切面所決定爲優良的1 0 0/ 1 0 0 本紙張尺度適用t國國家揉率(CNS ) A4规格(210X297公釐)~~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) —-訂 A7 B7 經濟部中夬梂準局貞工消费合作社印策 五、發明説明(17 ) ,及其黏著性甚至經過熱水浸泡試驗後仍保持不變· 模塑條件 樹脂溫度 2 8 0 °C 模塑溫度 8 0 °C 在開始熔融樹脂供料時的孔間隙 8奄米 完成模塑時的孔間隙 3奄米 箝壓速度 10毫米/秒 比較實施例3 循著實施例3流程除了使用傳統射出模塑所獲得的模 塑零件(光面加工)。在這例子中•摺層發生於在模塑時 的閘門附近,破壤了道物件的外觀*爲了觀察這物件光扭 曲情形,其藉由Cross-Nicol的偏光鏡來做觀察·相較於 實施例3所見有較大偏光度。模塑物件的彎曲度爲4亳米 大於實施例1之物件(不超過1毫米)。 如上所述,根據本發明,其可能高效率產製耐磨性透 明零件。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度適用中國困家標率(CNS ) A4规格(2.10X297公釐} 20 -
Claims (1)
- 經濟部中央橾率局Λ工消费合作社印製 30^464 cl _;____P8 ___ 六、申請專利範圍 1 . 一種產製耐磨性透明零件的方法,其包括的步驟 有: (a )將塗有硬塗覆表層的透明膜3置於公塑楔2及 母塑膜1之間, (b )開始箝壓該公塑模2及母塑模1 ,當在公塑棋 及母塑模之間所形成的孔間隙(a)之範園在C+0. 1 至C + 5毫米(C :在完成模塑時的孔間隊)之間時,藉 由暫時停止道箝壓動作或調整箝壓速度至3 0毫米/秒或 更低,將熔融狀熱可塑性透明樹脂4加至該透明膜3及該 公塑模2或母塑模1之間:以及 (c)箝壓公塑棋2及母塑棋1,直到這孔間隙減低 至C,因此而模塑該樹脂。 2.如申請專利範圍第1項的方法,其中該硬塗覆表 層是由矽氧烷爲主熱固化型硬塗覆劑所形成的固化表層。 3 .如申請專利範園第1項的方法,其中使用具有由 多官能基丙烯酸酯爲主的表面硬塗覆劑所形成之固化表層 的透明膜,而該多官能基丙烯酸酯爲主的表面硬塗覆劑在 一分子內包含2或更多丙烯醯氧基或甲基丙烯醯氣基。 4 .如申請專利範園第1項的方法,其中該透明膜是 丙烯酸膜。 5.如申請專利範園第1項的方法,其中胲耐磨性透 明零件是爲汽車用之拋光零件。 本紙浪尺度逋用中國家鏢率(CNS > Α4洗格(21,0X297公釐) |丨丨丨ί—L ΐ <請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -訂 21
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