TW548433B - Optical film, light reflective film, liquid crystal display panel, method and apparatus for producing an optical film, method of producing a die roller, and method and apparatus for laminating an optical film - Google Patents

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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 A7 _ B7 五、發明説明（1 ) 發明背景 1.發明範疇 本發明有關於一光學膜，一光反射膜，一液晶顯示面 板，一光學膜之製造方法及其裝置，一模板滚筒之製造方 法，及用以壓合光學膜之方法及其裝置。 2 ·相關技藝說明 近來’液晶顯示面板應用於文字處理機、筆記型電腦、 口袋型電視、行動電話以及類似產品的機會越來越多。在 各類液晶顯示面板中，一種反射型液晶顯示面板和一種半 發射型液晶顯示面板，其中由外部入射之光線被一光反射 膜反射，此類面板由於其利用外部光線從而降低功率消 耗，以及面板之厚度和重量得以降低的優點，因而受到眾 多矚目。 在攜帶型電視及類似產品的領域，對反射型液晶顯示面 板的多色顯示需求漸增。因此，有必要改進光反射膜的效 能及亮度，亦即光反射膜之反射率成爲重點。現有一種高 效能光反射膜，稱爲散佈型光反射膜，其中在光反射膜表 面形成預設形狀之凹入及凸出之部分，從而得以有效利用 來自各種角度的入射光。因此可以預期，利用散佈型光反 射膜，其中爲使光反射膜所反射的光線角度符合液晶顯示 面板之可視角度，光反射膜之凹入及凸出部分爲形成角錐 結構，並具有一預設之傾斜角度。先前技藝中具有菱柱形 狀凹入及凸出部分者，見諸未審查的日本專利申請案號】' A 1 1- 147255 ( 1999)之中。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、π 7-- 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 發明説明（2 另有產生具有凹入及凸出邵分之光反射膜之方法，例如 一種照相微影印刷法，見諸未審查的日本專利申請案號 A 1 1-248909 ( 1999)，以及一種凸出花紋的方法，見諸未審 查的日本專利申請案號JP-A 10- 3 1 1910 ( 1998)，其中並揭 露一種方法，將一母體成員以切割元件切割以形成—矩 陣，繼而將此矩陣轉印以產生光反射膜。在未審查的日本 專利申請案號JP-A 2000-47199 (2000)之中，揭露了 —種生 產光反射膜的方法，在此方法中有一筒狀之原始薄板，於 其表面形成不規則之凹入及凸出部分，利用此薄板施壓於 一樹脂層，以轉印其凹入及凸出形狀於此樹脂層，繼而將 一由鋁材及薄膜層構成的反射膜與此樹脂層壓合，以產生 一光反射膜。 JP-A 10-311910揭露一種方法，藉隨機設定凹入及凸出部 分的高度，可防止光反射膜與顯示電極之間產生水波紋干 涉。 在JP-A 11_ 248909或JP-A 10-311910之生產方法中，必 須仰賴一種昂貴的裝置生產光反射膜，其中凹入及凸出部 分之高度爲隨機產生，故其生產能量較低。 在JP-A 2000-47199中不規則的凹入及凸出部分，造成反 射光定向性降低的困擾。尤其在液晶顯示面板之中，液晶 具有一可視角度方向，因此不可避免地使可看見顯示的位 置受限。因此，在光反射膜中，不需將光線向其可視角度 以外的方向反射；而最好是將原本導向可視角度方向以外 的光線，也導向可視角度方向。也就是説，必須要求光學 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210x297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 1Ί_ 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（3 反射膜具有定向性。爲了獲得足夠程度的此種定向性，其 凹2及凸出邵分之形狀和分佈狀況必須呈現規則狀態。 、然而，在一液晶顯示面板中，若光反射膜具有成行排列 4 =錐以形成凹人及凸出形&，則角錐的棱線和成排的圖 素迅極知形成水波紋干涉現象。因此，必須安排角錐的棱 線和圖素電極，以擺脱彼此的干擾。 在成排的角錐和光反射膜的一邊平行的狀況，當光反射 月吴之此一邊又與基材之某一邊置於平行位置時，角錐棱線 和成排之圖素電極將引起水波紋干涉。因此，爲了防止發 生此種水波紋干涉，必須於壓合時讓光反射膜與成排之圖 素電極呈一傾斜角度。 在此狀況中，如圖丨丨所示，當光反射膜壓合於基材區域 之内時’將使基材的部分區域不含光反射膜。因此，將減 少所可獲得的液晶顯示面板數量，並降低生產能量。當光 反射膜壓合於基材區域之外時，如圖12所示，在將突出於 基材外之光反射膜切除之步驟中，將產生塵屑，此種塵屑 即成爲降低生產能量的外來異物。如圖13所示，在將光反 射膜壓合於基材上之步驟中，相對於呈帶狀形式由滚筒餵 料之光反射膜，此基材必須以傾斜角度送料。此步驟之工 作極難實施。 發明概要 本發明之首要目標爲提供一種光學膜及光反射膜，可輕 易壓合於基材，並可預防水波紋干涉，以及具有此種光反 射膜之液晶顯示面板。 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（21〇><297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、17 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（4 並本發明之第二項目的，爲提供一種製造光學膜之方法及 其裝置，此光學膜可輕易壓合於基材，並可預防水波紋干 /步’以及用於此裝置内的模板滚筒之製造方法。 本發明之第三項目的，爲提供一種壓合光學膜之方法及 其裝置，使光學膜得以輕易壓合於基材。 本發明提供一光學膜，具有一表面，其中許多凹入或凸 出的邯分，以線性連續相鄰平行排列。此等成排凹入或凸 出部分之棱線，則與該光學膜之一邊成一預設的傾斜角 度。 依據本發明，許多成排的凹入或凸出的部分，在光學模 的表面以線性♦續相鄰平行排列，料成排部分的佈置則 :該光學膜之一邊形成一預設的傾斜角度。例如，當出現 一平行於基材邊緣之週期性結構時，可防止因光學膜之成 排邵分與基材之週期性結構產生水波紋干涉，僅需將光學 2與基材二者的邊緣平行放置，然後將光學膜與基材壓 ，口再者’基材與光學膜之間的^位作業，也能輕易執 =。具體而言，當本發明之光學膜使用於液晶顯示面板内 二二素的佈置方向和光學膜的成排部分之間，需構成預 -的角度。依據此種配置’由於光學膜的成排部分盥基材 電極群組之間的水波紋干涉強度極低，以致目視無 ：！此，能防止水波紋干涉發生的液晶顯示面板， f措隸易定位的光學膜，將可達到高複製率和高生產能 Ϊ其:不需按照液晶面板和母體玻璃的尺寸來改變放 一材的万式，因此得以輕易規劃放置光學膜的液晶顯示 本紙張尺度適财關家榡準（CNS〉Α4規格（2lGx297公餐 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

IT 548433 A7 B7 _ 五、發明説明（5 ) 面板所可獲得的數量。 在本發明中，凹入或凸出部分具有角錐形狀，是較佳之 設計。 依據本發明，光學膜含有粗糙的表面，其中具有規則排 列的凸出邵分，因此具有足夠的定向性。自光學膜上生成 光反射膜所獲得的光反射膜，可有效反射光線朝向可視角 度方向。因此，含有此種光反射膜的液晶顯示面板，能提 供明亮的顯示幕。 本發明提供一光反射膜，包含： 如上述之光學膜；以及 在該光學膜上生成的一光反射膜。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 依據本發明的光反射膜，爲自光學膜上生成光反射膜所 獲得’具有一粗糙表面，包含許多排呈線性連續的角錐狀 凸起或凹入邵分，互相平行並列。其中各成排部分與光反 射膜之間，均呈一預設之傾斜角度。圖素的佈置方向和線 性連~的成排部分之間，欲互相構成預設的角度，藉簡單 的方法即可達成：將光反射膜和液晶顯示面板二者之邊緣 互相平行放置，接著將光反射膜和液晶顯示面板壓合。依 據此種配置，水波紋干涉出現的強度甚低，以致目視無法 看見。因此，此種可防止產生水波紋干涉的液晶顯示面 板’能以高複製率及高生產能量製造，僅需簡單的定位， 將光反射膜依邊緣與液晶顯示面板壓合即可。 本發明提供一液晶顯示面板，包含： 一雙相對的基材； -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（21〇χ297公釐） 548433 A7 B7 五、發明説明（6) 密封在此成對基材中間的一液晶材料； 土少在此'一基材其中之一上形成的圖素電極；以及 如上所述的光反射膜， 其中該光反射膜之一邊緣與形成圖素電極的基材之一邊 、、彖平行放置’而主角錐狀凸出或凹入部分的棱線，則與圖 素電極佈置方向成一預設的傾斜角度。 依據本發明，一反射型液晶顯示面板的生產，為將一具 有粗糙表面，包含規則佈置的成排凸出部分的光反射膜， 與液晶顯示面板壓合。由於光反射膜具有粗韃表面，所包 含的成排凸出部分為規則地佈置，使該光反射膜能以高效 率朝可視角度方向反射入射光線，從而提供明亮的顯示 幕。由於光反射膜邊緣與基材邊緣放置的方向平行，則於 粗糙表面上的成排部分與圖素電極的佈置方向之間，將以 預設的角度互相傾斜。因此，水波紋干涉出現的強度甚 低，以致目視無法看見。 本發明較佳之實施方式，為將該光反射膜置於成對基材 之間。 依據本發明，將該光反射膜之邊緣與基材之邊緣平行放 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 置’再將光反射膜壓合於基材範圍之内，即可防止水波紋 干涉產生。 本發明提供一生產光學膜的裝置，包含一具有矩陣成形 於其表面的圓柱形模板滾筒，此矩陣為許多成排的凹入或 凸出部分，成線性連續相鄰平行排列，從而與該模板滚筒 之圓周方向成一預設之傾斜角度， -9- 本紙張尺度標準_(—CNS ) ΑϋΰίΟΧ 297公餐j 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 A7 ____ B7 五、發明説明（7 ) 此處將該圓柱形模板滚筒置於一薄膜上旋轉，以將具有 凸出或凹入部分的粗糙表面之矩陣，轉印於該薄膜的表面 上。 依據本發明，該生產光學膜的裝置，具有在薄膜上旋轉 的模板滚筒，使其含有凹入及凸出部分的粗糙表面得以轉 印於薄膜之表面。在圓柱形模板滾筒的表面，包含許多呈 角錐形凹入的部分，以線性連續相鄰平行排列。其中各成 排部分與模板滾筒的圓周方向之間，均呈預設之傾斜角 度。當模板滾筒於轉動中擠壓於薄膜上時，將在薄膜的表 面轉印形成一粗糙面，包含許多呈角錐形凸起的部分，以 線性連續相鄰平行排列。當薄膜之邊緣與模板滚筒之旋轉 軸平仃放置時，即產生一光學膜，其中該擠壓成形的薄膜 之一邊緣，與所轉印之線性連續成排凸出部分的棱線方 向，成一預設的傾斜角度。一光反射膜，藉使用光學膜成 形。如此，能防止水波紋干涉於其上產生的光反射膜，僅 需使用模板滾筒將凹入及凸出部分轉印於薄膜上即可製 成。因此，將可獲得高生產能量。再者，藉簡單的定位， 將薄膜邊緣與模板滚筒之旋轉軸平行放置時，成排部分的 棱線與薄膜之一邊緣，能以預設的角度互相傾斜。 本發明提供一種裝置以生產光學膜，包含： 一具有矩陣成形於其表面的圓柱形模板滾筒，此矩陣爲 泎夕成排的凹入或凸出部分，成線性連續相鄰平行排列， 從而與該模板滾筒之圓周方向成一預設之傾斜角度；以及 將一模板薄膜之粗糙面轉印至另一薄膜表面的構件，該 I紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) M規格（21()χ297公楚） '' ---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

548433 A7 B7 五、發明説明（δ ) — "一 粗糖面爲在模板薄膜上轉動模板滚筒產生，並具有線性連 續的凸出或凹入部分。 依據本發明，該生產光學膜的裝置，具有在薄膜上旋轉 的杈板滾筒，使其含有凹入及凸出部分的粗糙表面得以轉 P於薄膜之表面。在模板滚筒之圓柱形表面，許多呈角錐 狀的成排凹入邵分，以線性連續相鄰平行排列，其成排之 4分則與該模板滚筒之圓周方向成一預設的傾斜角度。因 此’當模板滚筒於轉動中擠壓於薄膜上時，將在薄膜的表 面轉印形成一粗糙面，包含許多呈角錐形凸起的部分，以 線性連續相鄰平行排列。當薄膜之一邊緣與模板滚筒之旋 轉軸平行放置時，即產生一模板薄膜，其中該擠壓成形的 薄膜之一邊緣，與所轉印之線性連續成排凸出部分的棱線 方向’成一預設的傾斜角度。 該種製造光學膜的裝置尚包含其轉印之構件，以將模板 薄膜之粗糙面轉印至另一薄膜的表面。此模板薄膜之粗糙 面’藉該轉印構件轉印至另一薄膜，從而產生一光學膜。 由光學薄膜之成排部分及一基材之週期性結構所引起的水 波紋干涉，可藉此方法預防：將上述方法產生之光學膜放 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 置方；基材上，使該光學膜之一邊緣和基材之一邊緣互相平 行0 本發明k供一種方法以生產光學膜，包含步驟爲： 在一薄膜上轉動一具有矩陣成形於其表面的圓柱形模板 滚筒’此矩陣爲許多成排的凹入或凸出部分，成線性連續 相鄰平行排列，從而與該模板滚筒之圓周方向成一預設之 -11 - 本紙張尺度適财關家標準（CNS ) A4規格（21GX297公羡） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 A7 B7 五、發明説明（9 ) 傾斜角度，以將該種成排的凹入或凸出部分轉印至薄膜的 表面。 依據本發明，在該模板滚闻的圓柱形表面，許多呈角錐 狀的成排凹入部分’以線性連績相鄰平行排列，其成排之 部分則與該模板滚筒之圓周方向成一預設的傾斜角度。因 此，當模板滚筒於轉動中擠壓於薄膜上時，將在薄膜的表 面轉印形成一粗糙面，包含許多呈角錐形凸起的部分，以 線性連續相鄰平行排列。當薄膜之一邊緣與模板滾筒之旋 轉軸平行放置時，即產生一光學薄膜，其中該擠壓成形的 薄膜之一邊緣，與所轉印之線性連續成排凸出部分的棱線 方向，成一預設的傾斜角度。一光反射膜，藉使用光學膜 成形。如上所述，能防止水波紋干涉的光反射膜，僅需使 用模板滚筒將凹入及凸出部分轉印於薄膜上即可製成，並 且可獲得良好的生產能量。再者，藉簡單的定位，將薄膜 邊緣與模板滚筒之旋轉軸平行放置時，成排部分的棱線與 薄膜之一邊緣，能以預設的角度互相傾斜。 本發明提供一種方法以生產光學膜，包含步驟爲： 在一薄膜上轉動一具有矩陣的圓柱形模板滚筒，此矩陣 爲許多成排的凸出或凹入部分，成線性連續相鄰平行排 列，從而與該模板滾筒之圓周方向成一預設之傾斜角度， 將該種成排的凸出或凹入部分轉印至薄膜，以製備一具有 粗糙表面的模板薄膜，其上含有許多成排的凸出或凹入部 分；以及 將模板薄膜的粗糙表面轉印至另一薄膜的表面之上。 ____ -12- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ 297公楚） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) *11 J— · 548433 A7 B7 五、發明説明（1〇 ) 依據本發明，在圓柱形模板滚筒的表面，包含許多呈角 錐形凹入的部 >，以線性連續相鄰平行排列。其中各成排 邵分與模板滚筒的圓周方向之間，均呈一預設之傾斜角 度。當模板滚筒於轉動中擠壓於薄膜上時，將在薄膜的表 面轉印形成一粗糙面，包含許多呈角錐形凸起的部分，以 線性連續相鄰平行排列。當薄膜之邊緣與模板滚筒之旋轉 軸平行放置時，即產生一模板薄膜，其中該擠壓成形的薄 膜之一邊緣，與所轉印之線性連續成排凸出部分的棱線方 向’成一預設的傾斜角度。 本發明提供一種方法以生產模組滾筒，包含步驟爲： 如切割工具的尖端置於一沿著自身旋轉軸旋轉的圓柱 /滾同表面，並沿著此切割工具的軸向往復運動，以在滾 同表面形成一排凹入的部分；以及 在此同時，於滚筒轉動當中，將切割工具沿著與滾筒之 旋轉軸平行的方向移動，以利用整排凹入的部分，形成一 排與模板滚筒之圓周方向成一預設傾斜角度的凹入部分。 依據本發明，切割工具的尖端沿著自身軸向往復運動， 並相對於沿著旋轉軸旋轉的圓柱在此同時，於滾筒轉動當 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 中進步知切割工具沿著與滚筒之旋轉軸平行的方向移 動，以使整排角錐形的凹入部分，與模板滚筒之圓周方向 成一預設的傾斜角度。如此，可輕易地在模板滾筒的表面 形成一排以預設的角度傾斜的凹入部分，只需將切割工具 沿著與模板滾筒旋轉軸平行的方向移動，並切割滾筒表 面。 -13 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 ‘發明説明（11 ) 這部分將於後作更詳細的説明。在向前旋轉的滾筒轉動 一圈（或數圈）的時間中，切割工具則一面往復運動—面 與滚筒轉動軸平行的正向（或反方向）移動。接著，切巧工 具移動到最後產生的一角錐的位置。在此之後，滾筒以相 反万向硬轉。在反向旋轉的滾筒轉動一圈（或數圈）的時 中，切割工具則一面往復運動—面朝與滾筒轉動抽平行二 反方向（或正向）移動。上述作業按順序不斷重複，即可輕 易在艰筒表面形成許多成排的凹人部 以—預 ^ 傾斜。 用反 人本發明提供—種裝置以將光學膜與基材壓合，該裝置包 含： 仏處堆®邵件至基材上的構件，該部件包含一光學 月吴，以及具有粗糙表面讓該光學膜堆疊其上的一模板薄 月莫； ' 使供應的堆疊部件與基材緊密接觸的構件； 將互相緊密接觸的堆疊部件和基材黏合的構件；以及 將模板薄膜自黏合於基材上的堆疊部件剝離的構件，以 取得基材以及黏合於基材上含有粗糙表面的光學膜。 依據本發明’壓合光學膜的裝置包含餵料構件、模壓構 =、黏合構件以及剝離構件。該裝置將―光學膜與基材壓 口’而该光學膜則來自-堆4部# ’此堆疊部件包♦一光 及堆疊於此光學膜粗糙表面的—模板薄膜。料部 :::構件安置於基材上，而堆疊部件中的光學膜則靠 構件將其與基材緊密接觸。接著，堆疊部件與基材靠 本紙張尺^?5¾¾ (CNS) A4規格 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 14- 548433 A7 B7 五 發明説明（12 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 黏合構件黏合在一起，繼而由剥離構件將模板薄膜自堆疊 :件剝離。如a ’由餵料構件銀送的堆叠部件中的光學 膜：和連續傳送的基材即可連續地互相壓合。因此，將可 改善生產能量。 本發明提供一種方法以將光學膜和基材壓合，所包含步 驟爲： 製成-堆叠部件，該部件包含一光學膜，以及具有粗糖 表面讓該光學膜堆疊其上的—模板薄膜，且將該部件銀送 於一基材上，並與此基材緊密接觸； 將互相緊密接觸的堆疊部件和基材黏合；以及 知模板薄膜自黏合於基材上的堆疊部件剥離，以取得基 材以及黏合於基材上含有粗糙表面的光學膜。 依據本發明，受餵送的堆疊部件安置於基材上，且堆疊 邯件中的光學膜與基材緊密接觸。接著，將堆疊部件與基 材黏合在一起’繼而將模板薄膜自堆疊部件剥離。如此， 堆宜：邵件中的光學膜’和連續傳送的基材即可連續地互相 壓合。因此，將可改善生產能量。 圖式簡單説明 只要詳讀下文中參考附圖解説的詳細説明，將可更明白 本發明的其他及進一步的目的、功能、及優點，其中： 圖1爲顯示本發明之一具體實施例中的模板薄膜i之透視 圖； 圖2顯示圖1所示之模板薄膜1的規劃圖； 圖3爲本發明另一具體實施例中的模板薄膜1 &的規劃 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11

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五、發明説明（13 ) 圖； (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

圖4爲顯示製造模板薄膜的機構1〇ι的主要部分之配置 圖； L 圖5爲一透視圖，顯示在圓柱形模板滚筒1 〇5上的粗糙表 面5形成一矩陣28的方法； 圖6顯示自上方所見的模板滾筒丨〇5 ; 圖7A至7C顯示一切割工具21切割模板滚筒的圓柱形表 面 105 ; 圖8顯示模板滚筒1〇5的展開圖； 圖9爲顯示一製造光學膜的機構n丨的主要部分之配冒 圖； ^ 圖10爲顯示一壓合光學膜的裝置121的主要部分之配詈 圖； ^ 、圖11顯示依據傳統技藝的一光反射膜151在一基材15〇 之區域内與之壓合的狀態； 、圖12顯示依據傳統技藝的一光反射膜151在一基材15〇 之區域外與之壓合的狀態；及 圖13顯示依據傳統技藝的一光反射膜151與一基材15〇 壓合的步驟。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 較佳具體實施例詳細説明 現在將參考附圖，在下文中説明本發明的較佳具體實施 例。 圖1 <透視圖顯示本發明之一具體實施例中的模板薄膜 1，圖2爲圖1所示之模板薄膜i的規劃圖，圖3則顯示本 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2ι〇Χ297公董） 548433 五、發明説明（14 :另-：體貫施例中的模板薄膜la。—般提及模板薄膜 脂=1:均僅以模板薄膜1稱之。模板薄膜1由-樹 則：列土 ：镫：和一基底薄膜102所構成。-含有許多規 /、J排歹J JC角錐开J凸出部分3的钮Μ矣 形的樹脂質基底材料2之一表面。Α 於^狀、薄膜 基底材料2之另一表面壓合。…膜則與樹脂質 例如，每-凸出部分3均爲一四邊形角錐， 面，：每邊長度爲40，，其高度則爲2二。許多 :=3成線形連續排列，組成許多成排的凸出部分6。 的凸出部“採連續相鄰平行排列，從而組成粗 梭表面5。在凸出部分3之中，自 之棱線，均各自與㈣樹脂質基底6=:、泉性：7’ 訂 之預設角度"選擇=: 中，所選擇的H万、2〇與4〇間。在具體實施例 τ所达擇的預I又角度Θ爲30。或π/6弧戶 如此組成的模板薄膜i，是由製造模板：膜 製成，依據本發明，該機構爲製造光學膜 尸 份。圖4爲顯示製造模板薄膜的機構⑻ ：々-邵 圖。製造模板薄膜的機㈣是—製造模板;置 精由在-光敏樹脂層1〇3之上轉動—模板薄膜：的’ 於薄膜上的矩陣形粗縫表面5轉印至光敏广成形 許多同屬角錐形的凹入部分24規則分 。 是在模板滾筒105的圓柱形表面成形的。例：上：矩陣， 形的凹入部分24都是-具有正方形底面的四二 1 ____ - 17- 2 ΐ紙張尺度適用中國國⑽}八4規格（21Qx^^ 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 A7 __B7 五、發明説明（15 ) 邊長度爲40 μηι ’高度爲2 μπι。許多凹入部分24成線形連 績排列，組成許多成排的凹入部分32。許多成排的凹入部 分32，以線性連續相鄰平行排列，並組成矩陣。接著將會 描述一種在模板滾筒105上面產生矩陣的方法。 產生模板薄膜的機構丨〇丨包含：一送料滚筒i 〇 8將長片形 的基膜102送往下游（圖4的右邊）傳送方向；一覆膜滚筒 104跨過基膜1〇2位於送料滾筒1〇8的對面；模板滚筒1〇5 位於覆膜滚筒104傳送方向的下游；一收集滚筒1〇6位於模 板滚筒105傳送方向的下游；以及一光源i〇7跨過基膜J〇2 位於模板滚筒105的對面。 接著，將描述製造模板薄膜丨的方法。帶入光敏樹脂1〇3 的覆膜滚筒104滾過由送料滚筒1〇8送進來的基膜1〇2的表 面’以將光敏樹脂103均勻地覆蓋在基膜1〇2的一面。接 著，圓柱形表面形成矩陣的模板滾筒1〇5滾過光敏樹脂1〇3 的上面，將粗糙面5滚壓於光敏樹脂1〇3之上。接著光敏樹 月曰的後方曝曬於光源丨〇7發出的光中，硬化形成模板薄膜 1 ’其中含有粗糙表面5的光敏樹脂1 〇3黏固於基膜1 〇2的 面。如此成形的模板薄膜1由收集滾筒1 〇6收集起來。 如圖2所示，在模板薄膜丨裡面，光敏樹脂1〇3的寬度實 質上是和模板滾筒105的寬度相同的。圖3中的模板薄膜 la之上的光敏樹脂1〇3的寬度則較模板滾筒1〇5的寬度爲 窄。 & 接著將描述模板薄膜製造機構101所特有的模板滾筒1〇5 的製造方法。圖5爲一透視圖，顯示在圓柱形模板滚筒1〇5 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T

548433 五、發明説明（16 ) 上的粗糙表面5形成一矩陣28的方法 見的模板滾筒1〇5，而圖7八至7C ；：:自士万柯 形表面1〇5的切割工具21 刀物板浓筒圓柱 圖。 21，圖8馬挺板滾筒H)5的展開 如圖5所示，模板滾筒1〇5且 柱形的表面是以易於執行切割的合金鋼所覆Γ牛在：ΐ! 實施财二具有直徑D=7cm，寬度w=4〇:的滾筒： 作局杈板浓同105使用。如圖7A至7C，切 1 : 以鑽石構成，呈四邊形角錐狀的 。：：：有 U r 狀，是將所期望的粗糙表面5 預定出：分3的線性連續棱線4之中-條縮短-=長=成面的在本具體實施例中，所選擇的尖端 馬，、有-愛形底面的角錐部分，其主對角線25 a=150 μιη，而次對角線26的長度b=i〇〇 _，高二 μηι 0 又 當切割工具2丨要切割模板滚筒1〇5的圓柱形 將切割工具21置於模板滾筒1〇5的上方，使其主對角線以 與模板滾Μ 105的旋轉軸23之間形成一預設的 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 卜此傾斜角度…述模板薄膜U面的凸出部分、的： 線4和膠捲狀的樹脂材料2的一邊7所形成的角度Θ是相同 的。例如在此具體實施例中，所選擇預設的角度$是冗π 弧度。 、疋冗 當切割模板滚筒1G5時’切割工具21在垂直方向（ζ_轴方 向）以Vz速度往復運動，而模板滚筒1〇5則以圓周方向 -19- 548433 五、發明説明（η A7 B7 ^---

轴方向）的表面速度V 筒1 的圓柱开/矣 旋轉，以切割模板滾 形表面。此時，切割工具 (Z-軸方向）往携 、2 1 一面沿垂直万向 任復運動，一面更沿旋轉軸

Vx的速度移動。 3 ( X-軸万向）’以 士固8所特別顯示的，切工 動，自切釗如肌 以連度Vz垂直向下移 起點to位置至tl位置，以切 在11位罟，j ° J ♦旲板滚同10 5。 在tl位置，切剳深度達 ^ Vz t ^ u „ I 炙傻，切割工具21以速 度Vz垂直向上移動至t 户w ^叫 匕 刀痪板105。在t2 位置’切剎工具2丨返盥 ,,φ! 、”切起點t0相同的高度。依此方 式，刀』工具2!在垂直方 ^ r ^ - ^ ^ 1 AC ^ 1土 k動作，從而在挺板 :、： 、圓柱形表面形成-角錐形凹入部分24。重複此 ^ ^力乍循5衣，旎在杈板滚筒105的圓柱形表面形成許 夕錐形凹入部分24。切割工具21在χ-軸方向移動的速 度和距離二者的數値皆可任意選擇，以決定凹入部分24所 期望的形狀。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 如上述動作的同時，切割工具21沿著旋轉軸^的方向以 Vx的速度，自切割起點t〇移動至u〇位置。同時，模板滚 同105更沿著圓周方向，以Vy的表面速度繞著旋轉軸23轉 動著。具體而了，切割工具21自切割起點t〇至u〇位置以 Vy的速度沿著垂直於旋轉軸23的方向（圖8下方）往復移 動。亦即，切割工具21沿著垂直方向（垂直於圖8紙張的方 向）往復運動，同時沿著圖8中以虛線表示的一條軌跡29自 切割起點t0往tl位置移動，藉此在模板滚筒105圓柱形的 表面形成許多凹入部分24。因此，凹入部分24爲沿著線杪 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 五、發明説明（18 ) :::Γι成:泉性連續排列’以形成-整排的凹入部分一 切割工^m模板滾筒105反向旋轉，使 循产的:條虛線表示的軌跡30移動至下- 滾筒105和切判工且21、.ni點⑴位置時’模板 左邊）移動品少' /〇轉軸23改朝另一邊（圖8的 中另一二 復運動則依如上所述相同方式，沿著圖8 條！線表示的軌跡31的方向重複進行。當上述操作 進仃循裱，許多成排的凹入部分32在描^。狄 柱形表面緊密成形。切判來同5的圓 这声v 刀。』工21在X万向（圖8的橫向）的 λ度x ，和模板滾筒105的表面速度Vy ，符合 Vx/Vy=Tan Θ的關係式。 口 v域㈣分將於後作更詳細的説明。當模板滾筒1〇5以 y-40 2COS(7r/6) = 49匪/3的表面速度環繞旋轉軸Μ轉 ::、在圖8中向下方移動)之時’切割作業則藉由自切割起 :位置㈣Vz=4mm/S的速度降下切割工具21，並沿著旋 轉軸23向-邊（圖8中的右邊）以Vx=4〇/2sin(d6) = 28 3 mm/s的速度移動切割工具達成。當切割深度到達2叫 時’切割作業則以Vz=4 mm/s的速度升起切割工且Μ達 成。如此，凹入部分24即由一具有正方形底邊，每邊長4〇 μηι，高度2 μιη的角錐所構成。第二個和第三個的凹入部 分24則能沿著軌跡29依序形成。此後，凹入部分μ沿著 軌跡29依序形成，直到切割工具到達極限位置u〇，：處 的凹入部分24則緊鄰著模板滾冑1〇5完成一圈旋轉的位 置。在本具體實施例中，沿著軌跡29有9,〇75個凹入部分 21 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2!0X297公釐） #------、玎------#, C請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁j 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（19 ) 24連續形成（在模板筒1〇5的移動距離爲I 15 v vj L ΓΠ 時）。 此後，切割工具21沿著與旋轉軸23平行的方向從位置 tl〇移動40sin( π /12)叫〇·4 μηι的距離，而模板滾筒1〇5則 反向旋轉，並移動4〇COS(7r/12) = 38 6 μιη的距離，讓切割 工具位在下一循環的切割起點位置U1。當模板滚筒ι〇5以 vy-4〇，2cos( π /6) = 49 mm/s的平面速度反向旋轉（在圖$ 中朝上方移動）之時，切割工具21正以Vx二40 / 2sin(冗 /6)二28.3 mm/s的速度，依旋轉軸23的方向朝另一邊（圖8 中的左邊）移動，並以Vz=4 mm/s的速度降低、升起，從而 延著軌跡31形成線性連續的凹入部分μ。在本具體實施例 中，延著軌跡3 1線性連續形成的凹入部分24共有9, 〇73 個。在如上所述的方式中，凹入部分24順序成形，以形成 如圖8中的緊密結構。結果，用來製造反射板的擠壓成形 膜1的粗糙面5之上的矩陣28在模板滚筒1〇5的圓柱形表 面形成。 在本具體實施例中，下一循環的凹入部分24是由反向旋 轉杈板浓筒105所形成。在另一成形方法中，當模板滚筒 105 το成一次旋轉時，移動切割起點，之後再將模板滚筒 1〇5正向旋轉，形成凹入部分24。或者，可並置兩個以上 的切割工具21 ，則可由多個切割工具21同時使凹入部分 24成形。 圖9爲顯示本發明製造光學膜的裝置中，一製造光學膜 的機構m的主要部分之配置圖。該製造光學膜的裝置爲 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁；> d 訂 -22 548433 A7 一------— 67 五、發明説明（2〇 ) 圖4中製U吴板薄膜的機構1〇1和圖9中製造光學膜的 111所組成。製造光學膜的機構111是-裝置，傳送模板薄 ::上的粗糙面5至光敏樹脂層1〇3之上，以製造光“ 產生光學膜的機構111包含：一送料滾筒119將長片形的 基膜m送往下游（圖9的右邊）傳送方肖―覆膜滾筒ιΐ4 跨過基Μ 112 K於補滚筒119的對面；模板薄膜傳送滚筒 115位於覆膜滾筒114傳送方向的下游一對轉印滾筒U8a 和A118b(轉印構件）位於模板薄膜傳送滾冑115傳送方向的 下游；以及-收集滾筒116位於轉印滾筒n8a和⑽傳送 方向的下游。 、 接著，將描述以光學膜製造機構ln製造光學膜“Ο的方 法。帶入光敏樹脂113的覆膜滾筒114滾過由送料滚筒Up 迗進來的基膜112的一面，以將光敏樹脂丨12均勻地覆蓋在 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 基膜，113的一面。接著，模板薄膜丨由模板薄膜傳送滾筒 115运至光敏樹脂113的一面，以其粗糙表面5接觸光敏樹 脂113。接著，模板薄膜丨、光敏樹脂113和基膜ιΐ2被一 對轉印滾筒118&和118b緊密地夾在一起，從而將模板薄膜 1上的粗糙面5轉印至光敏樹脂113的表面。以此方法製成 堆疊部件141，包含將粗糙表面19〇轉印至光敏樹脂113上 形成的光學膜140 ;模板薄膜i堆疊於光學膜14〇的粗糙表 面190上；以及一層基膜堆疊於光學膜14〇的背面。此部件 被运往傳送方向的下游。然後，由收集滾筒丨16將傳送過 來的堆疊部件141收集起來。 -23· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（21 ) 圖10爲顯示本發明一壓合光學膜的裝置ι21的主要部分 之配置圖。壓合光學膜的裝置121爲一壓合裝置，僅將藉 由光學膜製造機構111所製造的堆疊部件141之上的光學膜 140和基材143壓合。 光學膜壓合裝置121的組件包含：堆疊部件送料滚筒122 (运料構件）位於傳送進來的基材143的上方；第一剝離滚筒 123位於堆疊部件送料滾筒122傳送方向的上游（圖左 側）’模壓滚同125 (模壓構件）位於堆疊部件送料滚筒122 傳送方向的下游（圖1〇右側）；曝光元件127 (黏合構件）位 於模壓滾筒125傳送方向的下游；以及第二個剝離滚筒i26 (剝離構件）位於曝光元件i27傳送方向的下游。 接著，將描述以光學膜壓合機構121壓合光學膜14()的方 法。包含光學膜140的堆疊部件丨4 1由堆疊部件送料滚筒 122送料，使基膜112抵住基材丨43的表面。在堆疊部件 141放於基材143上面之前，先由第一剝離滚筒123將基膜 112剝離堆璺邵件141。因此，在堆疊部件送料滾筒i 22傳 送方向的下游（圖1 〇右側），基材143的表面和堆疊部件14 1 中的光學膜140的背面相互接觸。 接著，和基材143的一面相互接觸的堆疊部件丨4丨被模壓 滾筒125由模板薄膜1這一邊滾壓，使基材i43和堆疊部件 141中的光學膜14〇相互緊密接觸。然後，堆疊部件^41中 的光學膜140，曝露在曝光元件127透過基材143所發出的 光線中，從而使光學膜140硬化並與基材143黏合。接著， 堆疊部件141中的模板薄膜1被第二個剥離滚筒126剝離， -24- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 考 ·— - -..... 548433 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（22 結果唯有光學膜14〇與基材143壓合在—起。如上述方法壓 合的光學膜140被依基材143的大小切割成預定的尺寸。 當上述作業實施於連續傳送的每一片基材M3之上時，可 連續地將光學膜140壓合於基材143，從而達成較佳的生產 力。在光學膜140的寬度實質上與基材143的寬度相同時， 壓合過程由上述步驟完成。 另-方面，當光學月莫U0的寬度比基才才143的爲小的時 候，比如説，當光學膜140的寬度大約是基材143的一半 時，傳統技藝中必須傾斜地與基材壓合以防止水波紋干涉 產生的光學膜’則很難連在_起。那就是説，很難將這些 光學膜互相定位。相較之下，在本發明的光學膜14〇中， 粗糙表面190上的成排凸出部分與光學膜14〇的一邊成一預 ά的角度。因Λ ’水波紋干涉即可輕易地防止，藉移動光 學腠壓合裝置121中的滾筒，自122至126，使立互相平 行，並能接觸到自第-步驟即壓合的光㈣刚的邊緣， 再重複上述步驟以壓合下一片光學膜14()。 將銘汽化沉積於上述與基材143壓合的光學膜刚的粗缝 表面190上形成薄膜，即可製成一光反射膜。 匕在本實施例中，矩陣28成形於其上的模板滚筒1〇5在樹 月曰基質2(上嚴動’形成具有粗輕表面5的模板薄膜^，繼 而再將具有粗糙表面5的模板薄膜H#送至光敏樹脂ιΐ3之 上’從而形成光學膜14G °另外，模板薄膜1也可以用來作 爲光學膜。在另-種製造方法中，模板薄膜或光學膜可藉 纒繞樹脂基質2於模板滾筒1〇5的滾筒狀表面並藉切割工具 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、11 罈 -25- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 548433 A7 ______B7 五、發明説明（23 ) ' ^— 2 1直接切割樹脂基質2以製成。 接著，將説明一種使用本發明之光反射膜的液晶顯示面 板。一種二氧化矽薄膜和IT〇薄膜堆疊在本發明如上述產 生之光反射膜上，一顏色濾鏡以電極沉積法生成，以ΙΤΟ 製成的第一電極生成於顏色濾鏡之上。此時，第一電極做 成條狀圖案，使電極的縱長方向與光反射膜玻璃基材的一 邊緣平行。之後，在第一電極上形成一調校膜，並執行調 校程序。 另一方面’在對面的基材上，形成一條狀的第二電極， 其圖案與弟一電極之縱長方向垂直，在第二電極上形成一 絕緣膜’在絕緣膜上形成一調校膜，並執行一調校程序。 具有光反射膜的玻璃基材與對面的玻璃基材之間以間隔 墊片隔開，二玻璃基材以密封劑黏合，然後將液晶注入即 材之間，從而製成本發明所述之反射型液晶顯示面板。 本發明之光反射膜的壓合狀態，是使其邊緣分別與第一 電極的縱長方向和第二電極的縱長方向平行的。換句話 説，光反射膜的壓合狀態，是使其邊緣與玻璃基材的邊緣 平行的。因此，如上所述，光反射膜上粗糙表面5的凸出 部分3之上的線性連續棱線4，和光反射膜的邊緣之間成一 預設的角度Θ (本具體實施例中爲7Γ / 6弧度），而凸出部分3 之上的棱線4，和第一電極的縱長方向之間成一預設的角 度β (本具體實施例中爲π / 6弧度），又與第二電極之間角 一預設的角度Θ (本具體實施例中爲π / 6 ?瓜度）。 因此，水波紋干涉出現的強度變得甚低，以致目視無法 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（21〇><297公羡） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 舞· 548433 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（24 ) 看見。因此，靠光反射膜和電極而得以防止水波紋干涉的 發生。由於粗糙表面5爲如上述規則地佈置，使該光反射 膜具有足夠指向性，能以高效率朝可視角度方向反射光 線，從而提供明亮的顯示幕。再者，由於光反射膜僅需沿 著玻璃基材邊緣並與玻璃基材邊緣平行地與之壓合，光學 膜可算已定位完成，並可輕易與玻璃基材壓合。 依照此法製造的反射型液晶顯示面板，進行目視的水波 紋干涉檢查。結果，本發明人確定此反射型液晶顯示面板 可提供一免於水波紋干涉的明亮顯示幕。凸出部分3之上 的棱線4，和第一或第二電極的縱長方向之間所成角度， 在注入液晶之前使用電子顯微鏡檢查。結果，本發明人確 定可滿意地複製預設的角度Θ。 在具體實施例中，已説明此用於液晶顯示面板的光反射 月吴。本發明不限制所説明的具體實施例。例如，一光學膜 :半球形凸出部分代替角錐形凸出部分，亦可用來作爲顯 微鏡片矩陣。當此光學膜裝設於透光型液晶顯示面板時， 此透光型液晶顯示面板的可視角度將被放大，其背景光源 的使用效率將可增強，並能抑制水波紋干涉的生成。由於 使用如上所述的壓合光學膜以製造顯微鏡片矩陣的方法， 使反射型液晶顯示面板的生產能量也同時增加了。 本發明能夠用其他特定形式來具體化，而不會脱離本發 明的精神及基本特性。因此，在各方面，本發明具體實^ =應視馬解説而非限制，本發明的範疇如隨附的申請專: 耗圍所不，而不是如前面的説明書所示，因此，本發明包 含申請專利範圍之同等意義及範圍的所有變更。 匕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

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Claims (1)

1. AB c D 54843^年》月没"日修正/务 ¥〇9110003號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年3月） 1. 一種光學膜， 包含-表面，其上具有許多成行的凹入或凸出的部 分，以線性連續相鄰平行排列， 其中各排凸出或凹入部分的棱線，與光學膜之一邊成 一預設的傾斜角度。 2·如申請專利範圍第丨項之光學膜，其凹入或凸出部分具 有角錐形狀。 3· —種光反射膜，包含： 如申請專利範圍第2項之光學膜；以及 在该光學膜上生成的一反射膜。 4. 一種液晶顯示面板，包括： 一對相對的基材； 舍封在此成對基材中間的一液晶材料； 至少在此二基材其中之一上形成的圖素電極；以及 如申凊專利範圍第3項所述的光反射膜， •其中，將光反射膜的一邊緣置於與圖素電極成形於其 上的基材之一邊緣平行，而其中各排角錐形凸出或凹入 部分的棱線，與圖素電極之安排方向成一預設的傾斜角 5·如申請專利範圍第4項所述的液晶顯示面板，其中將光 反射膜置於成對基材之間。 6· —種生產光學膜之裝置，包含： 一具有矩陣成形於其表面的圓柱形模板滾筒，此矩陣 為許多成排的凹入或凸出部分，成線性連續相鄰平行排 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 548433 8 8 8 8 A BCD 列’從而與該模板泼筒 > 鬥m、 衣冋又回周万向成一預設之傾斜角 度， 將此模板滾筒置於一讓渡μ ^ & 、 寿膜上农轉，以將具有線性連續 凸出或凹入部分的粗糙表而> 衣面 < 矩陣，轉印於該薄膜的表 面上。 7· —種生產光學膜之裝置，包含： ，一具有㈣成形於其表面的圓㈣模板滾筒，此矩陣 為》午^成排的凹入或凸出部分，成線性連續相鄰平行排 列，從而與該圓柱形模板滾筒之圓周彳向成一預設之傾 斜角度；以及 將一模板薄膜之粗糙面轉印至另一薄膜表面的構件， 該粗糙面為在模板薄膜上滾動模板滾筒產生，並具有線 性連續的凸出或凹入部分。 8. —種生產光學膜的方法，包含步驟為： 在一薄膜上滾動一具有矩陣成形於其表面的圓柱形模 板滾筒’此矩陣為許多成排的凹入或凸出部分，成線性 連續相鄰平行排列，從而與該模板滾筒之圓周方向成一 預設之傾斜角度，以將該種成排的凹入或凸出部分轉印 至薄膜的表面。 9. 一種生產光學膜的方法，此法包含步騾為： 在一薄膜上滾動一具有矩陣的圓拄形模板滾筒，此矩 陣為許多成排的凸出或凹入部分，成線性連續相鄰平行 排列，從而與該模板滾筒之圓周方向成一預設之傾斜角 度，將該種成排的凸出或凹入部分轉印至薄膜，以製備 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 χ 297公釐） A B c D 548433 六、申請專利範圍 -具有粗糙表面的模板薄膜，其上含有許多成排的凸出 或凹入部分；以及 將模板薄膜的粗糙表面轉印至另一薄膜的表面之上。 ίο· —種生產模板滾筒的方法，此法包含步驟為· 、將：：割工具的尖端置於一沿著自身旋轉軸旋轉的圓 柱形滾筒表面，並沿著此切割工具的軸向往復運動，以 在滾筒表面形成一排凹入的部分；以及 、在此同時，於滚筒轉動當中，將切割工具沿著與滚筒 之旋轉軸平行的方向移動，以利用整排凹入的部分，形 成一排與模板滾筒之圓周方向成一預設傾斜角度的凹I 部分。 u. —種裝置以壓合光學膜與基材，該裝置包含·· 供應一堆疊部件至基材上的構件，該部件包含一光學 膜，以及具有粗糙表面讓該光學膜堆疊其上的一模板= 膜； 使供應的堆疊部件與基材緊密接觸的構件； 將互相緊密接觸的堆疊部件和基材黏合的構件；以及 將模板薄膜自黏合於基材上的堆疊部件剥離的構件， 以取得基材以及黏合於基材上含有粗糙表面的光學膜。 12· —種方法以壓合光學膜和基材，所包含步驟為·· 敗成堆疊部件，該部件包含一光學膜，以及具有粗 糙表面讓該光學膜堆疊其上的一模板薄膜，且將該部件 餵送於一基材上，並與此基材緊密接觸； 將互相緊密接觸的堆疊部件和基材黏合；以及

   -3 - 548433 8 8 8 8 A B c D 申請專利範圍 將模板薄膜自黏合於基材上的堆疊部件剝離，以取得 基材以及黏合於基材上含有粗糙表面的光學膜。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）