JP5949244B2 - プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート - Google Patents
プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5949244B2 JP5949244B2 JP2012155670A JP2012155670A JP5949244B2 JP 5949244 B2 JP5949244 B2 JP 5949244B2 JP 2012155670 A JP2012155670 A JP 2012155670A JP 2012155670 A JP2012155670 A JP 2012155670A JP 5949244 B2 JP5949244 B2 JP 5949244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- prism sheet
- cutting
- prism
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
本発明は、プリズムシートを成形する為のプリズムシート型の製造方法と、プリズムシートに関する。特に、単位プリズムの延在方向を、帯状のプリズムシートの流れ方向に平行ではなく、幅方向に平行に成形して製造するのに好適なプリズムシート型を製造できる方法と、プリズムシートに関する。
液晶表示パネルなどのディスプレイパネルを組み込んだ各種画像表示装置が普及しており、こうしたディスプレイパネルには各種光学シートが使用されている。例えば、透過型の液晶表示パネルの背面側には、ＬＥＤや蛍光管からの光源光を、液晶セル面に均一に導くために、導光板を通した後、拡散シート、プリズムシートなどが使用されている。
プリズムシートは、柱状の単位プリズムが多数互いにその延在方向を平行に配列したプリズム群からなる光学構造を有する。
プリズムシートは、プリズムシート型として円筒状の成形型を用いて、連続的に帯状シートの形態で製造することで、高精度にかつ生産性よく製造できる（特許文献１）。
図１０の斜視図は、従来のプリズムシート型４０を示す。円筒状のプリズムシート型４０の外周面の型面には、成形しようとする単位プリズムとは逆凹凸形状の溝４１を有する。この溝４１は、プリズムシート型４０の回転方向でもある円周方向に、平行乃至は略平行に設けられている。溝４１が円周方向に完全に平行にリング状に設けられる場合は、単位プリズムの数と同じ本数の溝４１が設けられる。溝４１が円周方向に略平行に設けられる場合は、１本乃至は複数本の溝４１がネジ溝のように螺旋状に設けられる。
なお、同図では、型面上の溝４１は全数ではなくそのうちの一部のみを図示してある。
図１０の斜視図は、従来のプリズムシート型４０を示す。円筒状のプリズムシート型４０の外周面の型面には、成形しようとする単位プリズムとは逆凹凸形状の溝４１を有する。この溝４１は、プリズムシート型４０の回転方向でもある円周方向に、平行乃至は略平行に設けられている。溝４１が円周方向に完全に平行にリング状に設けられる場合は、単位プリズムの数と同じ本数の溝４１が設けられる。溝４１が円周方向に略平行に設けられる場合は、１本乃至は複数本の溝４１がネジ溝のように螺旋状に設けられる。
なお、同図では、型面上の溝４１は全数ではなくそのうちの一部のみを図示してある。
溝４１を、プリズムシート型４０の円周方向に平行乃至は略平行に設ける理由は、プリズムシート型４０の製造を、旋盤を用いて円筒状のプリズムシート型４０の元になる円筒状基材を、円筒の中心軸を回転軸として円周方向に一定の角速度で回転させながら、（ａ）螺旋の溝４１を形成時は切削工具を円筒状基材の回転軸方向に連続的に移動させて切削し、（ｂ）リング状の溝４１を形成時は切削工具を回転軸方向に断続的に移動させて切削することで、容易に製造できるからである。
しかしながら、溝が円筒状のプリズムシート型の円周方向に平行乃至は略平行にではなく、図１の様に、溝１が回転軸方向に平行乃至は略平行に設けられたプリズムシート型が望まれることがある。
例えば、透過型の液晶表示パネルが背面側に有する偏光板と、この偏光板の背面側に設置するプリズムシートとを一体化して、偏光板を兼用するプリズムシートが出来れば、部品点数を減らせて低コスト化が図れ、また厚みを薄くして薄型化も可能となる。この為には、偏光板とプリズムシートとを、それぞれ帯状シートの形態で貼り合わせて一体化した後、所定の枚葉シートに切断するのが、生産性が良く、より低コスト化が図れる。
この際、帯状の偏光板と帯状のプリズムシートとを、それぞれ完成品のシートを貼り合わせるのではなく、偏光板は、通常、延伸したポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の両面に保護フィルムを貼り合わせた層構成である為、この保護フィルムとしてプリズムシートを用いれば、さらに低コスト化と薄型化とが図れることになる。
この際、帯状の偏光板と帯状のプリズムシートとを、それぞれ完成品のシートを貼り合わせるのではなく、偏光板は、通常、延伸したポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の両面に保護フィルムを貼り合わせた層構成である為、この保護フィルムとしてプリズムシートを用いれば、さらに低コスト化と薄型化とが図れることになる。
ところで、市販の偏光サングラスは、水面からの反射光は光の振動方向が水平方向で、これを遮断できるように、吸収軸は地面に対して水平に、透過軸は地面に対して垂直になるように設定されている。このため、図１１のように、テレビ１００に用いる液晶表示パネル５０では、その液晶セル５１の前面側の偏光板５２ｆは、地面Ｅに立ってテレビ１００を見る視聴者Ｖが偏光サングラスを着用していても見えるように、偏光サングラスと同様に透過軸Ｄｔを垂直に設定してある。同図では、透過軸Ｄｔは紙面に平行で図面上下方向の両矢印の方向である。したがって、液晶表示パネル５０に於いては、一般に、前面側の偏光板５２ｆと背面側の偏光板５２ｒとは互いの透過軸Ｄｔが直交するように配置される為、この液晶表示パネル５０の背面側の偏光板５２ｒは、透過軸Ｄｔを水平に、吸収軸は垂直に設定してある。
一方、プリズムシート６０の単位プリズムの延在方向Ｄｖは、プリズムシート６０に入射させる光源光を発する光源７０の配置に関係する。光源７０を、横長のテレビ画面の長辺と短辺のうち照射距離が短くなる方の長辺側にエッジライト型として配置した場合は、水平方向となる（同図では紙面に垂直）。
したがって、こうした光源の配置に対応させて、液晶表示パネル５０の背面側の偏光板５２ｒと、その背面側に設けるプリズムシート６０とを積層一体化した帯状シートとして製造するには、背面側に用いていた偏光板５２ｒ中の偏光子の透過軸Ｄｔが水平方向であるから、偏光子の透過軸Ｄｔの水平方向に対しては、プリズムシート６０の単位プリズムの延在方向（水平方向であった）を平行にして貼り合わせれば良い。
延伸させて製造される偏光子の透過軸Ｄｔは延伸軸に垂直となるから、延伸軸を流れ方向とした帯状の偏光子の透過軸Ｄｔは流れ方向に直交する幅方向である。この偏光子に貼り合せる帯状のプリズムシート６０は単位プリズムの延在方向を幅方向としたものを使えば良いことになる。
延伸させて製造される偏光子の透過軸Ｄｔは延伸軸に垂直となるから、延伸軸を流れ方向とした帯状の偏光子の透過軸Ｄｔは流れ方向に直交する幅方向である。この偏光子に貼り合せる帯状のプリズムシート６０は単位プリズムの延在方向を幅方向としたものを使えば良いことになる。
ところが、従来のプリズムシート６０は、前記したようにプリズムシート型の製造の容易さの観点から、単位プリズムの延在方向は流れ方向であり、単位プリズムの延在方向を幅方向としたプリズムシートを製造できなくては、前記したような、プリズムシートと偏光板乃至は偏光子との積層一体化による低コスト化、薄型化は実現しない。
単位プリズムの延在方向を幅方向にして、単位プリズム４を流れ方向に一様に配列させたプリズムシート６０を製造するためには、筒状のプリズムシート型の回転軸方向に平行乃至は略平行に、溝を全円周に亘って一定の配列ピッチで切削加工することになる。したがって、溝を切削加工していき、最初に切削加工した溝の直前まで到達したときに、最後に切削加工する溝は、最初に切削加工した溝との間隔つまり配列ピッチを、いままで切削加工してきた溝の配列ピッチと等しくする必要がある。しかし、切削装置の加工精度によって、いくばくかの誤差が生じ、最後の溝まで一定の配列ピッチで理想的に切削加工することは容易ではない。このため、最後に切削加工する溝の配列ピッチが、それまで切削加工してきた溝の配列ピッチと異なると、配列ピッチの異なる部分が、一様に一定の配列ピッチで配列された溝に対して、配列の継ぎ目として目立ってしまうことがある。
このため、溝を全円周に亘って切削加工したエンドレスのプリズムシート型において、配列の継ぎ目が存在すると、このプリズムシート型で成形される帯状のプリズムシートからは、配列の継ぎ目の部分は除いた部分からしか製品として採取できない。したがって、帯状のプリズムシートの流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得ることができず、枚葉のプリズムシートの寸法毎にプリズムシート型が必要になるという問題が生じる。
このため、溝を全円周に亘って切削加工したエンドレスのプリズムシート型において、配列の継ぎ目が存在すると、このプリズムシート型で成形される帯状のプリズムシートからは、配列の継ぎ目の部分は除いた部分からしか製品として採取できない。したがって、帯状のプリズムシートの流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得ることができず、枚葉のプリズムシートの寸法毎にプリズムシート型が必要になるという問題が生じる。
すなわち、本発明の課題は、単位プリズムの延在方向を帯状のプリズムシートの流れ方向に平行にではなく幅方向に略平行乃至は平行にした帯状のプリズムシートを製造可能なプリズムシート型を、単位プリズムに対応した溝を全周に、溝の配列の継ぎ目を目立ち難くして、精度良く製造できる方法を提供することである。
また、本発明の課題は、透明基材の遅相軸と、単位プリズムの延在方向とが特定の角度関係のプリズムシートを提供することである。
また、本発明の課題は、透明基材の遅相軸と、単位プリズムの延在方向とが特定の角度関係のプリズムシートを提供することである。
そこで、本発明では、次の様な構成のプリズムシート型の製造方法、及びプリズムシートとした。
（１）外周面の全周に成形しようとする複数の単位プリズムに対応する溝を複数有し、この溝が円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行である、プリズムシート型の製造方法であって、
少なくとも、切削工具が円筒状基材の回転軸方向に移動して外周面内の型面の一端から他端まで切削している間は、前記円筒状基材は円周方向に常に一定角速度で回転している状態にして、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を切削加工するに際して、
前記切削工具を前記回転軸方向に一定速度で移動させつつ、前記円周方向に平行な方向において一定速度で移動するとともに停止も含み得る揺動動作をさせることで、前記円筒状基材の型面に垂直な方向から観察したときに、谷線が折れ線形状となる溝を、切削加工していく、プリズムシート型の製造方法。
（１）外周面の全周に成形しようとする複数の単位プリズムに対応する溝を複数有し、この溝が円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行である、プリズムシート型の製造方法であって、
少なくとも、切削工具が円筒状基材の回転軸方向に移動して外周面内の型面の一端から他端まで切削している間は、前記円筒状基材は円周方向に常に一定角速度で回転している状態にして、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を切削加工するに際して、
前記切削工具を前記回転軸方向に一定速度で移動させつつ、前記円周方向に平行な方向において一定速度で移動するとともに停止も含み得る揺動動作をさせることで、前記円筒状基材の型面に垂直な方向から観察したときに、谷線が折れ線形状となる溝を、切削加工していく、プリズムシート型の製造方法。
（２）透明基材と、この透明基材の面上に形成され、柱状の単位プリズムがその延在方向を互いに平行にして複数配列したプリズム構造を有するプリズム層と、を含み、
前記単位プリズムは、前記透明基材の面に垂直な方向から観察したときの前記単位プリズムの稜線が折れ線形状をしており、
前記透明基材は、前記単位プリズムの延在方向に対して、直交しているか、或いは８０°以上９０°未満で略直交している、遅相軸を有する、プリズムシート。
前記単位プリズムは、前記透明基材の面に垂直な方向から観察したときの前記単位プリズムの稜線が折れ線形状をしており、
前記透明基材は、前記単位プリズムの延在方向に対して、直交しているか、或いは８０°以上９０°未満で略直交している、遅相軸を有する、プリズムシート。
（１）本発明のプリズムシート型の製造方法によれば、延在方向が回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝が形成されたプリズムシート型を精度よく製造できる。このため、延在方向が幅方向に実質的に平行乃至は略平行な単位プリズムを有するプリズムシートを製造することが可能なプリズムシート型を精度よく製造できる。
しかも、全周に切削加工されている溝は、切削加工の最初の溝と最後の溝との配列ピッチと他の部分の配列ピッチとの違いを、溝の配列の継ぎ目として目立ち難くして、精度良く製造できる。
この結果、溝が全周加工されたエンドレスのプリズムシート型が得られ、プリズムシート型で成形される帯状のプリズムシートは、その流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得ることが可能なプリズムシート型となる。
（２）本発明のプリズムシートによれば、透明基材の遅相軸とプリズムシートの単位プリズムの延在方向とが互いに平行乃至は略平行な関係が好ましい用途に使用可能なシートとすることができる。
しかも、全周に切削加工されている溝は、切削加工の最初の溝と最後の溝との配列ピッチと他の部分の配列ピッチとの違いを、溝の配列の継ぎ目として目立ち難くして、精度良く製造できる。
この結果、溝が全周加工されたエンドレスのプリズムシート型が得られ、プリズムシート型で成形される帯状のプリズムシートは、その流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得ることが可能なプリズムシート型となる。
（２）本発明のプリズムシートによれば、透明基材の遅相軸とプリズムシートの単位プリズムの延在方向とが互いに平行乃至は略平行な関係が好ましい用途に使用可能なシートとすることができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
《１》用語の定義
プリズムシート型１０、及び、円筒状基材１０Ａに於いて、「略平行」、「実質的に平行」とは、以下の意味である。
「実質的に平行」とは、完全に平行は含まず、完全平行ではないが、完全平行からの傾斜角θがプリズムシート使用時に許容される回転角度以下に収まる角度となることを言う。具体的には、前記許容される回転角度が±０．２°、好ましくは±０．１°とされるから、傾斜角θが−０．２°〜＋０．２°の範囲（±０．２°）、より厳しくすれば、−０．１°〜＋０．１°の範囲（±０．１°）、さらに厳しくすればこの１０倍の安全率をとって、−０．０１°〜＋０．０１°の範囲（±０．０１°）、の範囲で完全平行は除いた範囲を意味する。
「略平行」とは、意識的にある程度平行からずらした角度などがこの範疇に入り、前記傾斜角θが−５°〜＋５°の範囲内（±５°）であって、上記実質的に平行（最大で±０．２°）は除いた範囲のことを意味する。
プリズムシート型１０、及び、円筒状基材１０Ａに於いて、「略平行」、「実質的に平行」とは、以下の意味である。
「実質的に平行」とは、完全に平行は含まず、完全平行ではないが、完全平行からの傾斜角θがプリズムシート使用時に許容される回転角度以下に収まる角度となることを言う。具体的には、前記許容される回転角度が±０．２°、好ましくは±０．１°とされるから、傾斜角θが−０．２°〜＋０．２°の範囲（±０．２°）、より厳しくすれば、−０．１°〜＋０．１°の範囲（±０．１°）、さらに厳しくすればこの１０倍の安全率をとって、−０．０１°〜＋０．０１°の範囲（±０．０１°）、の範囲で完全平行は除いた範囲を意味する。
「略平行」とは、意識的にある程度平行からずらした角度などがこの範疇に入り、前記傾斜角θが−５°〜＋５°の範囲内（±５°）であって、上記実質的に平行（最大で±０．２°）は除いた範囲のことを意味する。
プリズムシート２０において、「略直交」の意味は、８０°以上９０°未満の角度を意味する。
溝の「谷線」とは、溝によって成形される単位プリズムの稜線に相当する。
溝或いは単位プリズムの「延在方向」とは、溝の谷線、或いは単位プリズムの稜線が、本発明においては、折れ線形状であることから、この折れ線形状を、溝或いは単位プリズムが配列された面、具体的には、溝では円筒状基材の型面、単位プリズムではプリズムシートのシート面に、垂直な方向から、大局的に観察して直線と見なしたときの、この直線の延在方向のことを意味する。
「仮想的基準谷線」とは、谷線に対する、前記大局的に観察したときの直線を意味する。
「仮想的基準谷線」乃至は、前記大局的に観察したときの直線は、数学的には、折れ線が有する全ての屈曲点を用いて、折れ線を最小二乗法によって直線近似して得られた直線と見なすことができる。
「主切断面形状」とは、本来は、折れ線形状の溝或いは単位プリズムにおいて、その折れ線を構成する個々の直線の局所的な延在方向に対して、垂直な面における形状である。ただ、本発明においては、前記折れ線を構成する個々の直線の延在方向は、溝或いは単位プリズムの延在方向に近い。
そこで、本発明においては、「主切断面形状」とは、溝或いは単位プリズムの延在方向に垂直な面における形状を意味する。ただし、本発明においては、溝１に対する前記延在方向は円筒状基材の回転軸方向に対して実質的に平行乃至は略平行と平行に近いので、回転軸方向に垂直である円周方向に平行な断面における形状として捉えても良い。
溝或いは単位プリズムの「延在方向」とは、溝の谷線、或いは単位プリズムの稜線が、本発明においては、折れ線形状であることから、この折れ線形状を、溝或いは単位プリズムが配列された面、具体的には、溝では円筒状基材の型面、単位プリズムではプリズムシートのシート面に、垂直な方向から、大局的に観察して直線と見なしたときの、この直線の延在方向のことを意味する。
「仮想的基準谷線」とは、谷線に対する、前記大局的に観察したときの直線を意味する。
「仮想的基準谷線」乃至は、前記大局的に観察したときの直線は、数学的には、折れ線が有する全ての屈曲点を用いて、折れ線を最小二乗法によって直線近似して得られた直線と見なすことができる。
「主切断面形状」とは、本来は、折れ線形状の溝或いは単位プリズムにおいて、その折れ線を構成する個々の直線の局所的な延在方向に対して、垂直な面における形状である。ただ、本発明においては、前記折れ線を構成する個々の直線の延在方向は、溝或いは単位プリズムの延在方向に近い。
そこで、本発明においては、「主切断面形状」とは、溝或いは単位プリズムの延在方向に垂直な面における形状を意味する。ただし、本発明においては、溝１に対する前記延在方向は円筒状基材の回転軸方向に対して実質的に平行乃至は略平行と平行に近いので、回転軸方向に垂直である円周方向に平行な断面における形状として捉えても良い。
《２》プリズムシート型の製造方法
本発明によるプリズムシート型の製造方法の一実施形態について、図１を参照して説明する。
図１は、溝１を一本ずつ順番に切削加工していき、単位プリズムの延在方向が帯状のプリズムシートの幅方向と完全に平行ではないが、実質的に平行乃至は略平行となるプリズムシートを製造するためのプリズムシート型１０を製造する場合である。
図１は、溝１を一本ずつ順番に切削加工していき、単位プリズムの延在方向が帯状のプリズムシートの幅方向と完全に平行ではないが、実質的に平行乃至は略平行となるプリズムシートを製造するためのプリズムシート型１０を製造する場合である。
図１では、ＸＹＺ直交座標系と、ｒφｚ円柱座標系を定義してある。
ＸＹＺ直交座標系では、円筒状基材１０Ａは、その回転軸Ａｒを地面Ｅに対して水平にして、切削工具２は前回転軸Ａｒと地面Ｅから同じ高さの位置を基準にして切削加工することを想定している。そして、ＸＹＺ直交座標系では、Ｚ軸方向が回転軸Ａｒの回転軸方向Ｄａであり、Ｙ軸方向が地面Ｅに対して垂直方向であり、Ｘ軸方向が地面Ｅに対して水平方向であり且つ円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒと切削工具２の基準高さを結ぶ線分に平行な方向でもある。
前記切削工具２の基準高さとは、切削工具２が前進した位置にも後退した位置にもいない揺動動作の中位点の位置を意味する。
ｒφｚ円柱座標系では、ｚ軸方向が円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａであり、φ軸方向が円筒状基材１０Ａの円周方向Ｄｆであり、ｒ軸方向が円筒状基材１０Ａの半径方向である。
ＸＹＺ直交座標系では、円筒状基材１０Ａは、その回転軸Ａｒを地面Ｅに対して水平にして、切削工具２は前回転軸Ａｒと地面Ｅから同じ高さの位置を基準にして切削加工することを想定している。そして、ＸＹＺ直交座標系では、Ｚ軸方向が回転軸Ａｒの回転軸方向Ｄａであり、Ｙ軸方向が地面Ｅに対して垂直方向であり、Ｘ軸方向が地面Ｅに対して水平方向であり且つ円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒと切削工具２の基準高さを結ぶ線分に平行な方向でもある。
前記切削工具２の基準高さとは、切削工具２が前進した位置にも後退した位置にもいない揺動動作の中位点の位置を意味する。
ｒφｚ円柱座標系では、ｚ軸方向が円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａであり、φ軸方向が円筒状基材１０Ａの円周方向Ｄｆであり、ｒ軸方向が円筒状基材１０Ａの半径方向である。
図１に示す、製造中のプリズムシート型１０は、その外周面に、成形する単位プリズムに対応する溝１を多数有する。本実施形態では、この溝１は円筒状のプリズムシート型１０の回転軸Ａｒの回転軸方向Ｄａに対して、完全に平行ではないが、実質的に平行乃至は略平行である。
プリズムシート型１０の原型となる円筒状基材１０Ａの寸法は、幅１６００ｍｍ、円周長９３０ｍｍ、外周面のうち溝１を形成する領域である型面３の回転軸方向Ｄａに於ける寸法は１３５０ｍｍである。
形成しようとする溝１の目標寸法は、溝１とは逆凹凸形状の単位プリズムの寸法で、この単位プリズムの主切断面形状が二等辺三角形で、頂角６６°、高さ３８μｍ、底辺５０μｍである。
溝１の円周方向Ｄｆでの配列ピッチＰは５０μｍである。より正確には、溝１の谷線Ｔの仮想的基準谷線ＴＳに対する配列ピッチＰが５０μｍである。
このため、溝１は、その谷線Ｔが従来のように直線形状であったと仮定した場合には、円筒状基材１０Ａの外周面の円周方向Ｄｆに、溝１同士の間に間隔を空けずに形成されることになる。
プリズムシート型１０の原型となる円筒状基材１０Ａの寸法は、幅１６００ｍｍ、円周長９３０ｍｍ、外周面のうち溝１を形成する領域である型面３の回転軸方向Ｄａに於ける寸法は１３５０ｍｍである。
形成しようとする溝１の目標寸法は、溝１とは逆凹凸形状の単位プリズムの寸法で、この単位プリズムの主切断面形状が二等辺三角形で、頂角６６°、高さ３８μｍ、底辺５０μｍである。
溝１の円周方向Ｄｆでの配列ピッチＰは５０μｍである。より正確には、溝１の谷線Ｔの仮想的基準谷線ＴＳに対する配列ピッチＰが５０μｍである。
このため、溝１は、その谷線Ｔが従来のように直線形状であったと仮定した場合には、円筒状基材１０Ａの外周面の円周方向Ｄｆに、溝１同士の間に間隔を空けずに形成されることになる。
本発明では、旋盤によって、少なくとも、切削工具２としての切削バイトが円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに一定速度で移動して外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで切削している間は、円筒状基材１０Ａは円周方向Ｄｆに常に一定の角速度（周速度）で回転している状態にして、回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１を切削加工する。
本実施形態に於いては、各溝１を、順次、１本目、２本目、３本目、４本目、５本目、・・と切削する。
本実施形態では、切削工具２が型面３の切削開始位置である一端３ｓから切削終了位置である他端３ｅまで移動して切削している最中と共に、次に切削工具２が切削終了位置である型面３の他端３ｅから、次の切削開始位置である一端３ｓまで移動して復帰している間も、円筒状基材１０Ａは円周方向Ｄｆに一定の角速度で常に回転している。
回転の向きはどちらでも良いが、図１に示す本実施形態では、円筒状基材１０Ａの紙面手前側の外周面が、図面で下から上に移動する向きである。
切削工具２は、回転軸方向Ｄａに外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動して切削している間、円周方向Ｄｆに平行な方向、より具体的にはＸＹＺ直交座標系でＹ軸方向に、前進又は後退する移動時は一定速度で移動する揺動動作をしている。
前進及び後退の向きはどちらでもよいが、本発明においては、前進とはＹ軸方向で＋方向に移動することとし、後退とはＹ軸方向で−方向に移動することとする。したがって、
切削工具２の前進は、図面上方への移動に該当し、Ｙ軸で言うと地面Ｅから遠ざかる方向への移動であり、切削工具２の後退は、図面下方への移動に該当し、Ｙ軸で言うと地面Ｅに近づく方向への移動とする。
切削工具２は、回転軸方向Ｄａに外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動して切削している間、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かう半径方向Ｄｒ（ＸＹＺ直交座標系ではＸ軸方向である）に対しては、変位しない。
こうして、深さ一定で折れ線形状の溝１が全円周に切削加工されたプリズムシート型１０が製造される。
本実施形態では、切削工具２が型面３の切削開始位置である一端３ｓから切削終了位置である他端３ｅまで移動して切削している最中と共に、次に切削工具２が切削終了位置である型面３の他端３ｅから、次の切削開始位置である一端３ｓまで移動して復帰している間も、円筒状基材１０Ａは円周方向Ｄｆに一定の角速度で常に回転している。
回転の向きはどちらでも良いが、図１に示す本実施形態では、円筒状基材１０Ａの紙面手前側の外周面が、図面で下から上に移動する向きである。
切削工具２は、回転軸方向Ｄａに外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動して切削している間、円周方向Ｄｆに平行な方向、より具体的にはＸＹＺ直交座標系でＹ軸方向に、前進又は後退する移動時は一定速度で移動する揺動動作をしている。
前進及び後退の向きはどちらでもよいが、本発明においては、前進とはＹ軸方向で＋方向に移動することとし、後退とはＹ軸方向で−方向に移動することとする。したがって、
切削工具２の前進は、図面上方への移動に該当し、Ｙ軸で言うと地面Ｅから遠ざかる方向への移動であり、切削工具２の後退は、図面下方への移動に該当し、Ｙ軸で言うと地面Ｅに近づく方向への移動とする。
切削工具２は、回転軸方向Ｄａに外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動して切削している間、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かう半径方向Ｄｒ（ＸＹＺ直交座標系ではＸ軸方向である）に対しては、変位しない。
こうして、深さ一定で折れ線形状の溝１が全円周に切削加工されたプリズムシート型１０が製造される。
図２は、円筒状基材１０Ａの外周面中の型面３の全領域を、二次元曲面から平面に展開し、多数の溝１が順次形成されていく様子を説明する平面図である。ｒφｚ円柱座標系にて、図面上下方向がφ軸方向であり、図面左右方向がｚ軸方向であり、紙面に対して垂直方向がｒ軸方向である。
溝１の円周方向Ｄｆでの配列ピッチＰは、図面では上下方向で実際に比べて誇張して大きく描いてある。
同図では、溝１は、図面上方の溝１から下方の溝１に向かって順番に１本ずつ切削加工される。
同図では、型面３の全領域に対して、溝１は、簡略化して、切削加工の最初の３本と、最後の１本の合計４本のみを代表して描いてある。さらに、切削加工で形成されていく溝１として、円筒状基材１０Ａの円周面を一周する直前の最後の１本の溝１の次に、最初の１本目の溝１も、型面３の一部と共に示してある。
溝１の円周方向Ｄｆでの配列ピッチＰは、図面では上下方向で実際に比べて誇張して大きく描いてある。
同図では、溝１は、図面上方の溝１から下方の溝１に向かって順番に１本ずつ切削加工される。
同図では、型面３の全領域に対して、溝１は、簡略化して、切削加工の最初の３本と、最後の１本の合計４本のみを代表して描いてある。さらに、切削加工で形成されていく溝１として、円筒状基材１０Ａの円周面を一周する直前の最後の１本の溝１の次に、最初の１本目の溝１も、型面３の一部と共に示してある。
図２では、切削工具２（不図示）の揺動動作も含めた切削動作中の軌跡乃至は溝１は、折れ線形状の実線矢印で示し、切削工具２の復帰動作中の軌跡は、直線形状の点線矢印で示してある。
切削工具２は、型面３の切削開始位置である一端３ｓから切削終了位置である他端３ｅまで移動するにつれて、円筒状基材１０Ａの型面３に対して相対的に、溝１の配列ピッチＰの１／２だけ円周方向Ｄｆで図面下方に移動する。同図では、最初の１本目の溝１では、ポイントＧ１が、その切削工具２の切削開始位置である一端３ｓにおけるφ軸方向での位置座標も考慮した位置あり、ポイントＧ２が切削工具２の切削終了位置である他端３ｅにおけるφ軸方向での位置座標も考慮した位置である。
次に、切削工具２が他端３ｅから一端３ｓまで、切削加工せずに移動して復帰するときも、円筒状基材１０Ａの型面３に対して相対的に、溝１の配列ピッチＰの１／２だけ円周方向Ｄｆで図面下方に移動する。同図で、ポイントＧ２からポイントＧ３に向かう点線矢印がそのときの切削工具２の軌跡である。そして、次の２本目の溝１に対する切削開始位置であるポイントＧ３の一端３ｓに到達する。
この後も、同様にして、２本目、３本目、・・・の溝１を切削加工していく。すなわち、ポイントＧ１からポイントＧ２に向かう折れ線形状の谷線Ｔ１の溝１、ポイントＧ３からポイントＧ４に向かう折れ線形状の谷線Ｔ２の溝１、ポイントＧ５からポイントＧ６に向かう折れ線形状の谷線Ｔ３の溝１、・・・・、そして最後に谷線Ｔｋの溝１が順に切削加工されていく。
この後も、同様にして、２本目、３本目、・・・の溝１を切削加工していく。すなわち、ポイントＧ１からポイントＧ２に向かう折れ線形状の谷線Ｔ１の溝１、ポイントＧ３からポイントＧ４に向かう折れ線形状の谷線Ｔ２の溝１、ポイントＧ５からポイントＧ６に向かう折れ線形状の谷線Ｔ３の溝１、・・・・、そして最後に谷線Ｔｋの溝１が順に切削加工されていく。
［折れ線形状］
溝１の谷線Ｔを、型面３に垂直な方向、つまりｒφｚ円柱座標系でｒ軸方向から観察したときに示す折れ線形状は、本発明においては、図３に示すような、振幅及び周期が一定な三角波のような規則的な折れ線でも良い。
溝１の谷線Ｔを折れ線形状とすることで、図２で示す最後の溝１の谷線Ｔｋと、最初に切削加工された溝１の谷線Ｔ１との間の間隔、つまり最後の配列ピッチＰｅが、他の部分の配列ピッチＰと完全に等しくなくても、溝１の配列の継ぎ目として目立ち難くして、精度良く製造できる。
溝１の谷線Ｔを、型面３に垂直な方向、つまりｒφｚ円柱座標系でｒ軸方向から観察したときに示す折れ線形状は、本発明においては、図３に示すような、振幅及び周期が一定な三角波のような規則的な折れ線でも良い。
溝１の谷線Ｔを折れ線形状とすることで、図２で示す最後の溝１の谷線Ｔｋと、最初に切削加工された溝１の谷線Ｔ１との間の間隔、つまり最後の配列ピッチＰｅが、他の部分の配列ピッチＰと完全に等しくなくても、溝１の配列の継ぎ目として目立ち難くして、精度良く製造できる。
最後の配列ピッチＰｅは、溝１の配列の継ぎ目として目立ち難くなっているとは言え、他の部分の配列ピッチＰに対して、違いは小さい方が好ましいが、より目立ち難くする観点からは、この違いは大きくても、せいぜい±４０％以下、好ましくは２０％以下、より好ましく１０％以下が望ましい。
さらに、本実施形態においては、谷線Ｔの折れ線形状は、図２で示すように、隣接する溝１同士で互いに独立した折れ線形状となっている。このため、図２で示すように、谷線Ｔ１と次の谷線Ｔ２とで説明すれば、谷線Ｔ１と谷線Ｔ２との円周方向Ｄｆでの間隔は、一端３ｓから他端３ｅまで一定でなく、例えば、間隔Ｗｉ、間隔Ｗｊ、間隔Ｗｋの各々は、互いに等しくない。
さらに、本実施形態においては、前記折れ線形状が不規則な折れ線形状となっている。
このように、溝１の谷線Ｔが示す折れ線形状は、隣接する溝１同士で互いに独立で不規則な折れ線形状が、より好ましい。こうした折れ線形状は、図２では配列ピッチＰｅとして示してある、最初と最後の溝１間の配列ピッチＰが、他の部分の配列ピッチＰと不揃いとなったときに、溝１の配列の継ぎ目を、より効果的に目立ち難くすることができる。また、こうした折れ線形状は、規則性を有する折れ線形状の場合に生じることがあり得る複数の谷線Ｔ同士の形状類似性に起因する縞模様を、目立ち難くさせることができる。
このように、溝１の谷線Ｔが示す折れ線形状は、隣接する溝１同士で互いに独立で不規則な折れ線形状が、より好ましい。こうした折れ線形状は、図２では配列ピッチＰｅとして示してある、最初と最後の溝１間の配列ピッチＰが、他の部分の配列ピッチＰと不揃いとなったときに、溝１の配列の継ぎ目を、より効果的に目立ち難くすることができる。また、こうした折れ線形状は、規則性を有する折れ線形状の場合に生じることがあり得る複数の谷線Ｔ同士の形状類似性に起因する縞模様を、目立ち難くさせることができる。
折れ線形状の谷線Ｔは、複数の直線Ｌからなり、直線Ｌ同士の連結点が、谷線Ｔの屈曲点Ｆとなっている。
不規則とは、折れ線を構成する複数の直線Ｌについて言えば、直線Ｌの長さ及び傾きのいずかれ１以上が、溝１の一端３ｓから他端３ｅまで一定でないことを意味する。
不規則とは、折れ線を構成する複数の直線Ｌについて言えば、直線Ｌの長さ及び傾きのいずかれ１以上が、溝１の一端３ｓから他端３ｅまで一定でないことを意味する。
図４は、溝１の谷線Ｔが示す折れ線形状の具体例を示すグラフである。ここで示す折れ線形状は、不規則な折れ線形状の一例である。
［配列ピッチＰ］
谷線Ｔが直線形状の溝１ならば、その延在方向Ｄｖは、谷線Ｔが示す直線の延在方向に一致する。
谷線Ｔが折れ線形状の溝１の延在方向Ｄｖは、溝１の谷線Ｔの折れ線形状を大局的に観察して直線と見なしたときの、この直線の延在方向を意味する。同図で、ポイントＧ１からポイントＧ２を結ぶ直線が、前記大局的に観察したときの直線であり、仮想的基準谷線ＴＳである。仮想的基準谷線ＴＳとは、平易に言えば、切削工具２が円周方向Ｄｆに揺動動作をしないで直線形状の溝１を切削加工したと仮定したときの切削工具２の軌跡である。
「仮想的基準谷線ＴＳ」は、数学的には、谷線Ｔの折れ線が有する全ての屈曲点Ｆを用いて、折れ線を最小二乗法によって直線近似して得られた直線と見なすことができる。
谷線Ｔが直線形状の溝１ならば、その延在方向Ｄｖは、谷線Ｔが示す直線の延在方向に一致する。
谷線Ｔが折れ線形状の溝１の延在方向Ｄｖは、溝１の谷線Ｔの折れ線形状を大局的に観察して直線と見なしたときの、この直線の延在方向を意味する。同図で、ポイントＧ１からポイントＧ２を結ぶ直線が、前記大局的に観察したときの直線であり、仮想的基準谷線ＴＳである。仮想的基準谷線ＴＳとは、平易に言えば、切削工具２が円周方向Ｄｆに揺動動作をしないで直線形状の溝１を切削加工したと仮定したときの切削工具２の軌跡である。
「仮想的基準谷線ＴＳ」は、数学的には、谷線Ｔの折れ線が有する全ての屈曲点Ｆを用いて、折れ線を最小二乗法によって直線近似して得られた直線と見なすことができる。
図２に例示するように、一端３ｓ及び他端３ｅにおいて、仮想的基準谷線ＴＳと谷線Ｔとは、必ずしも交差するとは限らない。つまり、仮想的基準谷線ＴＳは、１本目の谷線Ｔ１で言えば、一端３ｓにおける谷線Ｔの切削開始位置であるポイントＧ１と、他端３ｅに於ける谷線Ｔの切削終了位置であるポイントＧ２とを、結んだ直線になるとは限らない。換言すれば、谷線Ｔは、常に仮想的基準谷線ＴＳ上から切削加工し、常に仮想的基準谷線ＴＳ上で切削加工を終了する必要はない。
そして、谷線Ｔが折れ線形状の溝１に対する配列ピッチＰは、仮想的基準谷線ＴＳに対する配列ピッチＰで捉える。
［切削工具２の揺動動作］
図４で示した谷線Ｔの不規則な折れ線形状のように、切削工具２の揺動動作は、常に前進又は後退をしている必要はなく、停止している時間があっても良く、停止している時間では同図で言うと、仮想的基準谷線ＴＳに平行な直線部分となる。
図４で示した谷線Ｔの不規則な折れ線形状のように、切削工具２の揺動動作は、常に前進又は後退をしている必要はなく、停止している時間があっても良く、停止している時間では同図で言うと、仮想的基準谷線ＴＳに平行な直線部分となる。
図５は、切削工具２の揺動速度の時間変化の一例を示すグラフである。Ｓｐ´は、図３のような規則的な折れ線形状である三角波を与える速度変化の一例を示し、Ｓｐは、図４のような不規則的な折れ線形状を与える一例を示す。
切削工具２の円周方向Ｄｆでの揺動動作が、図５で言えば＋方向の領域、或いは−方向の領域に入っている時間が、いずれかに極度に偏って大きいと、折れ線形状の屈曲点Ｆから求めた仮想的基準谷線ＴＳ、つまり実際に切削加工された後の溝１の谷線Ｔを計測して、その屈曲点Ｆから最小二乗法によって算出した仮想的基準谷線ＴＳと、切削工具２を揺動動作させずに移動させたときの切削工具２の軌跡から求めた仮想的基準谷線ＴＳとに違いが生じる可能性がある。これでもよいが、基本的には、図５のグラフで説明すれば、＋の時間と−の時間、より詳しくは、＋になっているときの＋側の面積と、−になっているときの−側の面積とが同一面積に近くなるようにして、揺動させるのが好ましい。溝１の１本毎の個別の配列ピッチＰのバラツキを少なくすることができるからである。このような揺動動作は、精密ＮＣ旋盤などに対して、その切削工具２の揺動動作を、予めプログラミングしておくことで、資材の折れ線形状とすることができる。
切削工具２の円周方向Ｄｆでの揺動動作が、図５で言えば＋方向の領域、或いは−方向の領域に入っている時間が、いずれかに極度に偏って大きいと、折れ線形状の屈曲点Ｆから求めた仮想的基準谷線ＴＳ、つまり実際に切削加工された後の溝１の谷線Ｔを計測して、その屈曲点Ｆから最小二乗法によって算出した仮想的基準谷線ＴＳと、切削工具２を揺動動作させずに移動させたときの切削工具２の軌跡から求めた仮想的基準谷線ＴＳとに違いが生じる可能性がある。これでもよいが、基本的には、図５のグラフで説明すれば、＋の時間と−の時間、より詳しくは、＋になっているときの＋側の面積と、−になっているときの−側の面積とが同一面積に近くなるようにして、揺動させるのが好ましい。溝１の１本毎の個別の配列ピッチＰのバラツキを少なくすることができるからである。このような揺動動作は、精密ＮＣ旋盤などに対して、その切削工具２の揺動動作を、予めプログラミングしておくことで、資材の折れ線形状とすることができる。
揺動動作は、一例を示せば、回転軸方向Ｄａで１０ｍｍ当たり、前進又は後退を１０μｍする程度で良い。これは、回転軸方向Ｄａの移動に対して、Ｙ軸方向の移動が１／１０００に該当する。したがって、谷線Ｔの折れ線形状を構成する個々の直線の延在方向は、溝１の延在方向Ｄｖに対して非常に近いものとなる。上記１／１０００の関係で言えば、ａｒｃｔａｎ（１／１０００）から、角度にして０．０５°のズレである。
ここで、「最大揺動比率」を、揺動動作の円周方向Ｄｒでの最大の大き、つまり仮想的基準谷線ＴＳからの最大の変位量の絶対値、溝１で成形しようとする単位プリズム４の底辺の寸法に対する百分率として定義する。最大揺動比率は、成形するプリズムシートの光学性能に支障を来たさない範囲内で適宜に設定することができる。最大揺動比率は大きすぎると、前記光学性能に支障を来たすことがあり、小さすぎると、配列の継ぎ目を目立ち難くする効果を充分に得られないことがある。例えば、本実施形態においては単位プリズム４の底辺は５０μｍであったが、最大揺動比率は２０％とすることができる。最大揺動比率の下限は、例えば、５％以上とすることができる。
本発明においては、谷線Ｔは折れ線形状であり、谷線Ｔを三角関数など曲線のみからなる波形状とする場合に比べて、前記した＋側面積と−側面積とをなるべく同一面積に近くなるようにするなどの、切削工具２の揺動動作のプログラミングを、簡便且つ平易なものとすることができ、より容易にプリズムシート型１０を製造することが可能となる。
［溝１の傾斜角θ］
以上の結果、溝１の延在方向Ｄｖと回転軸方向Ｄａとの平行関係については、溝１が外周面内の型面３の回転軸方向Ｄａでの一端３ｓから延びて他端３ｅまで到達した位置では、配列ピッチＰの半分の２５μｍだけ、つまり溝１の２分の１本分だけ円周方向Ｄｆでずれた位置となるため、溝１の延在方向Ｄｖは回転軸方向Ｄａとは完全平行（傾斜角θ＝０°）とは言えないが、実質的に平行であると言える。溝１の延在方向Ｄｖの回転軸方向Ｄａに対する傾斜角θは、ａｒｃｔａｎ（０．０２５ｍｍ／１３５０ｍｍ）であるから、傾斜角θ＝０．００１１°である。従って、溝１は回転軸方向Ｄａに対して充分に平行である。つまり、回転軸方向Ｄａに実質的に平行な溝１が形成される。
なお、各溝１の仮想的基準谷線ＴＳは、切削工具２の軌跡として捉えれば、互いに完全に平行となるが、谷線Ｔが示す折れ線の屈曲点Ｆから最初二乗法で求めた直線として捉えれば、完全平行又は実質的に平行となる。
以上の結果、溝１の延在方向Ｄｖと回転軸方向Ｄａとの平行関係については、溝１が外周面内の型面３の回転軸方向Ｄａでの一端３ｓから延びて他端３ｅまで到達した位置では、配列ピッチＰの半分の２５μｍだけ、つまり溝１の２分の１本分だけ円周方向Ｄｆでずれた位置となるため、溝１の延在方向Ｄｖは回転軸方向Ｄａとは完全平行（傾斜角θ＝０°）とは言えないが、実質的に平行であると言える。溝１の延在方向Ｄｖの回転軸方向Ｄａに対する傾斜角θは、ａｒｃｔａｎ（０．０２５ｍｍ／１３５０ｍｍ）であるから、傾斜角θ＝０．００１１°である。従って、溝１は回転軸方向Ｄａに対して充分に平行である。つまり、回転軸方向Ｄａに実質的に平行な溝１が形成される。
なお、各溝１の仮想的基準谷線ＴＳは、切削工具２の軌跡として捉えれば、互いに完全に平行となるが、谷線Ｔが示す折れ線の屈曲点Ｆから最初二乗法で求めた直線として捉えれば、完全平行又は実質的に平行となる。
［本実施形態における効果］
以上のように、本発明の製造方法によれば、円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１を、切削工具２を円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに移動させて形成するときでも、円筒状基材１０Ａは常にわずかだが回転している状態で溝１を形成するために、円筒状基材１０Ａの回転を停止させて形成する際の円周方向Ｄｆでの微妙な円筒状基材１０Ａのブレによる溝１の不本意な蛇行が回避される。その結果、本発明によれば、延在方向Ｄｖが回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１が形成されたプリズムシート型１０を精度よく製造できる。
こうして製造されたプリズムシート型１０１０を用いてプリズムシートを製造すれば、単位プリズムの延在方向Ｄｖがシートの幅方向に実質的に平行な帯状のプリズムシートを連続的に容易に製造できる。
しかも、全周に切削加工されている溝１は、切削加工の最初の溝１と最後の溝１との配列ピッチＰｅと他の部分の配列ピッチＰとの違いを、溝１の配列の継ぎ目として目だち難くして、精度良く製造できる。
以上のように、本発明の製造方法によれば、円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１を、切削工具２を円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに移動させて形成するときでも、円筒状基材１０Ａは常にわずかだが回転している状態で溝１を形成するために、円筒状基材１０Ａの回転を停止させて形成する際の円周方向Ｄｆでの微妙な円筒状基材１０Ａのブレによる溝１の不本意な蛇行が回避される。その結果、本発明によれば、延在方向Ｄｖが回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１が形成されたプリズムシート型１０を精度よく製造できる。
こうして製造されたプリズムシート型１０１０を用いてプリズムシートを製造すれば、単位プリズムの延在方向Ｄｖがシートの幅方向に実質的に平行な帯状のプリズムシートを連続的に容易に製造できる。
しかも、全周に切削加工されている溝１は、切削加工の最初の溝１と最後の溝１との配列ピッチＰｅと他の部分の配列ピッチＰとの違いを、溝１の配列の継ぎ目として目だち難くして、精度良く製造できる。
［円筒状基材１０Ａ］
円筒状基材１０Ａとしては、金属製、セラミック製など従来公知のものを用いることができる。
円筒状基材１０Ａとしては、金属製、セラミック製など従来公知のものを用いることができる。
［切削工具２］
切削工具２としては、切削バイトなど、従来公知のものを用いることができる。切削工具２によって円筒状基材１０Ａに、谷線Ｔが折れ線形状の溝１を切削加工するには、公知の精密ＮＣ旋盤などを利用することができる。
切削工具２としては、切削バイトなど、従来公知のものを用いることができる。切削工具２によって円筒状基材１０Ａに、谷線Ｔが折れ線形状の溝１を切削加工するには、公知の精密ＮＣ旋盤などを利用することができる。
切削工具２を、円筒状基材１０Ａの円周方向Ｄｆに揺動動作させる駆動機構は特に限定されない。
例えば、図６に示すように、切削工具２を固定する刃物台５の上に、揺動手段としてアクチュエータ６を介して、切削工具２を固定する揺動機構を採用することができる。アクチュエータ６としては、図面でＹ軸方向の厚みが電圧により変化する圧電素子を用いることができる。この圧電素子にはピエゾ素子などの公知のものを用いることができる。圧電素子に加える電圧を制御することにより、谷線Ｔが目的とする折れ線形状となる様な、揺動方向ＤｃがＹ軸方向となる揺動動作を切削工具２に与えることができる。
例えば、図６に示すように、切削工具２を固定する刃物台５の上に、揺動手段としてアクチュエータ６を介して、切削工具２を固定する揺動機構を採用することができる。アクチュエータ６としては、図面でＹ軸方向の厚みが電圧により変化する圧電素子を用いることができる。この圧電素子にはピエゾ素子などの公知のものを用いることができる。圧電素子に加える電圧を制御することにより、谷線Ｔが目的とする折れ線形状となる様な、揺動方向ＤｃがＹ軸方向となる揺動動作を切削工具２に与えることができる。
［完全平行な溝形成］
ところで、切削工具２が回転軸方向Ｄａに移動して溝１を切削加工するとき、具体的には、切削工具２が回転軸方向Ｄａに外周面の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動する間、円筒状基材１０Ａは角速度ゼロの回転を停止した状態とすれば、回転軸方向Ｄａに完全平行な延在方向Ｄｖを有する溝１を切削加工できることになる。
しかし、旋盤上で、その主軸にチャックで固定された円筒状基材１０Ａは、制御機構上、回転を停止した状態にしても、実際には微妙に円周方向Ｄｆに前進と後退を繰り返しており、見かけ上停止しているに過ぎないことが判明した。このため、円周方向Ｄｆでの微妙な円筒状基材１０Ａのブレによる溝１の不本意な蛇行が生じて、精度よく形成できない。
ブレを解消する為に、回転の停止は、円筒状基材１０Ａ自体、又は、円筒状基材１０Ａを旋盤の主軸に保持するチャック等の保持具或いは主軸自体を、一対のブレーキパッドによる対向する押圧力を加えて摩擦力により、一時的に回転を確実に停止させることも可能である。切削工具２が他端３ｅから一端３ｓまで復帰動作する間は、回転の停止を解除して、次の切削の位置まで、所定角度分だけ円筒状基材１０Ａを回転させる。
ところで、切削工具２が回転軸方向Ｄａに移動して溝１を切削加工するとき、具体的には、切削工具２が回転軸方向Ｄａに外周面の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動する間、円筒状基材１０Ａは角速度ゼロの回転を停止した状態とすれば、回転軸方向Ｄａに完全平行な延在方向Ｄｖを有する溝１を切削加工できることになる。
しかし、旋盤上で、その主軸にチャックで固定された円筒状基材１０Ａは、制御機構上、回転を停止した状態にしても、実際には微妙に円周方向Ｄｆに前進と後退を繰り返しており、見かけ上停止しているに過ぎないことが判明した。このため、円周方向Ｄｆでの微妙な円筒状基材１０Ａのブレによる溝１の不本意な蛇行が生じて、精度よく形成できない。
ブレを解消する為に、回転の停止は、円筒状基材１０Ａ自体、又は、円筒状基材１０Ａを旋盤の主軸に保持するチャック等の保持具或いは主軸自体を、一対のブレーキパッドによる対向する押圧力を加えて摩擦力により、一時的に回転を確実に停止させることも可能である。切削工具２が他端３ｅから一端３ｓまで復帰動作する間は、回転の停止を解除して、次の切削の位置まで、所定角度分だけ円筒状基材１０Ａを回転させる。
しかし、いずれにしろ、円筒状基材１０Ａの回転と停止とを交互に繰り返す必要がある。質量が大きく慣性モーメントが大きい円筒状基材１０Ａに対して、回転と停止を交互に繰り返すのでは、円滑な切削加工は難しい。
一方、本実施形態では、円筒状基材１０Ａは常に一定の角速度で回転させている為に、円滑な切削加工が可能であり、しかも実質的に平行乃至は略平行でブレのない精度の良い溝１の形成が可能である。
一方、本実施形態では、円筒状基材１０Ａは常に一定の角速度で回転させている為に、円滑な切削加工が可能であり、しかも実質的に平行乃至は略平行でブレのない精度の良い溝１の形成が可能である。
《変形形態》
本発明は、上記した実施形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
本発明は、上記した実施形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
［レンズ要素の包含］
本発明では、単位プリズムに代えて単位レンズを有する光学シートも「プリズムシート」と呼ぶことにし、その単位レンズも含めて単位プリズムと呼ぶことにする。
本来、「プリズム」とは、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が直線からなる光学要素を意味する。一方、「レンズ」とは、本来、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が曲線からなる光学要素を意味する。ただし、製造上の誤差により「単位プリズム」でもその頂角に丸みを帯びた形状、またその頂角を意識的に若干の丸みを帯びさせた形状（例えば曲率半径５μｍ程度の部分円弧）は「単位レンズ」に含めない。
また、単位プリズムと単位レンズが複合化した単位光学要素も「単位プリズム」に含める。
本発明では、単位プリズムに代えて単位レンズを有する光学シートも「プリズムシート」と呼ぶことにし、その単位レンズも含めて単位プリズムと呼ぶことにする。
本来、「プリズム」とは、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が直線からなる光学要素を意味する。一方、「レンズ」とは、本来、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が曲線からなる光学要素を意味する。ただし、製造上の誤差により「単位プリズム」でもその頂角に丸みを帯びた形状、またその頂角を意識的に若干の丸みを帯びさせた形状（例えば曲率半径５μｍ程度の部分円弧）は「単位レンズ」に含めない。
また、単位プリズムと単位レンズが複合化した単位光学要素も「単位プリズム」に含める。
［回転と停止の交互繰り返し］
上記実施形態では、円筒状基材１０Ａは切削工具２が移動して溝１を切削加工時も、切削終了位置である他端３ｅから切削開始位置である一端３ｓに復帰動作時も、常に一定の角速度で回転している例であった。
しかし、切削工具２が切削終了位置である他端３ｅから切削開始位置である一端３ｓに復帰動作しているときは、回転を一時的に停止させても良い。
この結果、他端３ｅでの切削終了位置と、一端３ｓでの次の切削開始位置との円周方向Ｄｆでの位置を同じにして、切削加工できる。
上記実施形態では、円筒状基材１０Ａは切削工具２が移動して溝１を切削加工時も、切削終了位置である他端３ｅから切削開始位置である一端３ｓに復帰動作時も、常に一定の角速度で回転している例であった。
しかし、切削工具２が切削終了位置である他端３ｅから切削開始位置である一端３ｓに復帰動作しているときは、回転を一時的に停止させても良い。
この結果、他端３ｅでの切削終了位置と、一端３ｓでの次の切削開始位置との円周方向Ｄｆでの位置を同じにして、切削加工できる。
［同時複数本の溝形成］
上記実施形態では、切削工具２が溝１を一本ずつ切削加工する例であった。
しかし、切削工具２で、同時に複数本の溝１を切削加工しても良い。例えば、図７に示すように、刃先２ｃとして刃先２ｃ１と刃先２ｃ２とを、切削工具２の本体である一つのシャンク２ｓに装着した一つの切削工具２を用いて、同時に２本の溝１を切削加工しても良い。二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２は、共に同一形状の溝１を切削できるものを用いてある。
同図は、切削対象の円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに平行な方向が紙面に垂直方向となる、側面図である。
同時に２本の溝１を切削加工すれば、全ての溝１を切削加工するに必要な時間を１／２に短縮することができる。
同時に２本の溝１を切削加工すれば、切削工具２が復帰動作中に切削加工していない無駄な時間を埋め合わせることができる。
上記実施形態では、切削工具２が溝１を一本ずつ切削加工する例であった。
しかし、切削工具２で、同時に複数本の溝１を切削加工しても良い。例えば、図７に示すように、刃先２ｃとして刃先２ｃ１と刃先２ｃ２とを、切削工具２の本体である一つのシャンク２ｓに装着した一つの切削工具２を用いて、同時に２本の溝１を切削加工しても良い。二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２は、共に同一形状の溝１を切削できるものを用いてある。
同図は、切削対象の円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに平行な方向が紙面に垂直方向となる、側面図である。
同時に２本の溝１を切削加工すれば、全ての溝１を切削加工するに必要な時間を１／２に短縮することができる。
同時に２本の溝１を切削加工すれば、切削工具２が復帰動作中に切削加工していない無駄な時間を埋め合わせることができる。
刃先間隔Ｃは、隣接した溝１を２本同時に切削加工するならば、溝１の配列ピッチＰに等しくても良い。ただ、現実には、このように非常に接近した位置に二つの刃先２ｃ１と刃先２ｃ２とをシャンク２ｓに正確に位置合わせして取付けるのは、極めて難しく、確率的に非常に少ないことであるが、偶然に位置が合ってしまうことを除けば、不可能に近い。
このため、現実的には、刃先間隔Ｃは、例えば、大よそ１２．０００ｍｍを目標に、二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２を位置固定して、この刃先間隔Ｃの正確な寸法と、目標とする配列ピッチＰと、円筒状基材１０Ａの実際の円周長Ｌとの、三者の寸法関係から、目標とする配列ピッチＰを増加乃至は減少させる微調整をして切削加工するのが好ましい。
このため、現実的には、刃先間隔Ｃは、例えば、大よそ１２．０００ｍｍを目標に、二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２を位置固定して、この刃先間隔Ｃの正確な寸法と、目標とする配列ピッチＰと、円筒状基材１０Ａの実際の円周長Ｌとの、三者の寸法関係から、目標とする配列ピッチＰを増加乃至は減少させる微調整をして切削加工するのが好ましい。
なお、本発明においては、刃先２ｃ１と刃先２ｃ２とは、それぞれ別々のシャンク２ｓに取り付けて、２本の切削バイトを切削工具２として用いて、同時に２本の溝１を切削加工しても良い。
同時に２本の溝１を切削加工するときは、次の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の３条件を満たす寸法関係として切削加工するのが好ましい。これにより、二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２のうち、一方の刃先２ｃ１（又は２ｃ２）が切削した溝１を、他方の刃先２ｃ２（又は２ｃ１）が再度切削する無駄な切削加工をしないようにすることができる。
（ａ）二つの刃先２ｃ１と刃先２ｃ２との円周方向Ｄｆでの刃先間隔Ｃは、溝１の配列ピッチＰの奇数倍とする。つまり、
刃先間隔Ｃ＝（２ｎ＋１）×配列ピッチＰ （ｎは０又は正の整数である）、
となる、刃先間隔Ｃと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
なお、前記円周方向Ｄｆでの刃先間隔Ｃは、図１に示したＸＹＺ直交座標系及びｒφｚ円柱座標系、並びに図７で示したＸＹＺ直交座標系からも判るように、Ｙ軸方向での間隔と捉えても良い。
（ｂ）切削工具２を、円周方向Ｄｆで、刃先２ｃが直前に切削加工された溝１の一端３ｓでの切削開始位置から、前記刃先２ｃと同じ刃先２ｃが、次に切削加工する溝１の一端３ｓでの切削開始位置まで移動させる移動ピッチＭは、溝１の配列ピッチＰの２倍とする。つまり、
移動ピッチＭ＝２×配列ピッチＰ、
となる、移動ピッチＭと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
（ｃ）円筒状基材１０Ａの円周長Ｌは、溝１の配列ピッチＰの偶数倍とする。
つまり、
円周長Ｌ＝２×配列ピッチＰ （ｎは正の整数である）、
となる、円周長Ｌと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
刃先間隔Ｃ＝（２ｎ＋１）×配列ピッチＰ （ｎは０又は正の整数である）、
となる、刃先間隔Ｃと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
なお、前記円周方向Ｄｆでの刃先間隔Ｃは、図１に示したＸＹＺ直交座標系及びｒφｚ円柱座標系、並びに図７で示したＸＹＺ直交座標系からも判るように、Ｙ軸方向での間隔と捉えても良い。
（ｂ）切削工具２を、円周方向Ｄｆで、刃先２ｃが直前に切削加工された溝１の一端３ｓでの切削開始位置から、前記刃先２ｃと同じ刃先２ｃが、次に切削加工する溝１の一端３ｓでの切削開始位置まで移動させる移動ピッチＭは、溝１の配列ピッチＰの２倍とする。つまり、
移動ピッチＭ＝２×配列ピッチＰ、
となる、移動ピッチＭと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
（ｃ）円筒状基材１０Ａの円周長Ｌは、溝１の配列ピッチＰの偶数倍とする。
つまり、
円周長Ｌ＝２×配列ピッチＰ （ｎは正の整数である）、
となる、円周長Ｌと配列ピッチＰとの寸法関係とする。
図８を参照して、刃先２ｃとして二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２によって、溝１を２本ずつ同時に切削加工していく、様子を説明する。但し、同図では、判り易いように、二つの刃先２ｃ１と刃先２ｃ２との刃先間隔Ｃは、実際に切削加工する溝１の配列ピッチＰの奇数倍として３倍で説明する。
図８（ａ）が、切削工具２が、最初に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第１切削の過程を示す。
図８（ｂ）が、切削工具２が、第１切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第２切削の過程を示す。
図８（ｃ）が、切削工具２が、第２切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第３切削の過程を示す。
以降の切削過程は、最後の切削過程を除いて、図面では省略されている。
図８（ａ）が、切削工具２が、最初に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第１切削の過程を示す。
図８（ｂ）が、切削工具２が、第１切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第２切削の過程を示す。
図８（ｃ）が、切削工具２が、第２切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第３切削の過程を示す。
以降の切削過程は、最後の切削過程を除いて、図面では省略されている。
図中、左側から右側に向けて順番に、１、２、３、４、５、６、７、８、・・・・と付した数字は、切削した或いはこれから切削する溝１が順番に何本目の位置のものかを表わすと共に、その位置に達した刃先２ｃ１または刃先２ｃ２を表わす。点線で示したＶ字形が切削前の溝１であり、実線で示した逆三角形が切削中或いは切削済みの溝１である。
本変形形態に於いては、刃先２ｃとしての二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２の刃先間隔Ｃは３Ｐであるから、図８（ａ）に示す第１切削では、刃先２ｃ２は１本目の溝１を切削し、刃先２ｃ１は４本目の溝１を切削する。
本発明においては、二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２による切削工具２が、一端３ｓから他端３ｅまで移動する毎に、溝１を、順番に、１本目、２本目、３本目、４本目、５本目、・・と切削するのではない。
本発明においては、二つの刃先２ｃ１及び刃先２ｃ２による切削工具２が、一端３ｓから他端３ｅまで移動する毎に、溝１を、順番に、１本目、２本目、３本目、４本目、５本目、・・と切削するのではない。
次に、図８（ｂ）に示すように、第２切削の過程では、切削開始位置は図面で右側に、配列ピッチＰの２倍の移動ピッチＭで移動し、３本目の溝１と、６本目の２本の溝１とを同時切削する。
次に、図８（ｃ）に示すように、第３切削の過程では、再度、切削開始位置は移動ピッチＭで図面右側に移動し、５本目の溝１と、８本目の溝１とを同時切削する。
このようにして、第１切削で１本目と４本目と配列ピッチＰで３ピッチ離した２本の溝１を同時切削し、次いで第２切削で３本目と６本目の２本の溝１を同時切削し、次いで第３切削で５本目と８本目の２本の溝１を同時切削していく。
次に、図８（ｃ）に示すように、第３切削の過程では、再度、切削開始位置は移動ピッチＭで図面右側に移動し、５本目の溝１と、８本目の溝１とを同時切削する。
このようにして、第１切削で１本目と４本目と配列ピッチＰで３ピッチ離した２本の溝１を同時切削し、次いで第２切削で３本目と６本目の２本の溝１を同時切削し、次いで第３切削で５本目と８本目の２本の溝１を同時切削していく。
そして、図８（ｄ）に示すように、円筒状基材１０Ａが丁度一回転に達する直前の、第ｎ切削の過程で、残った２本目の溝１も切削する。なお、前記ｎは自然数である。この２本目の溝１の切削は、２本目の３ピッチ前の溝１を、つまり、全円周での溝１の本数をｋ本とすると、ｋ−１本目の溝１を、刃先２ｃ２によって切削するとき、刃先２ｃ１によって同時に行われる。
ここで、移動ピッチＭが２Ｐであったことを思い出すと、移動ピッチＭが配列ピッチＰの２倍であることから、図面右側の先頭にたって切削する刃先２ｃ１は、４本目から常に偶数本目の溝１を切削し、図面左側の後ろ側で切削する第２の刃先２ｃ２は、１本目から常に奇数本目の溝１を切削していることが理解できるであろう。
以上のように、刃先２ｃ１は４本目の溝１から、常に偶数本目の溝１を切削し、刃先２ｃ２は１本目の溝１から、常に奇数本目の溝１を切削している。
このため、残った２本目の溝１を刃先２ｃ１で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて偶数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを偶数に設定すれば良い。
一方、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて奇数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを奇数に設定すれば良い。しかし、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削しているときに、先頭にたって切削する刃先２ｃ１は、既に切削済みの５本目の溝１をなぞることになってしまう。
このような、刃先２ｃ１が既に切削済みの５本目の溝１をなぞる無駄を回避するには、切削せずに残していった２本目の溝１を、先頭にたって切削する刃先２ｃ１によって切削すれば良く、このためには、先に説明した方の、本数ｋを偶数に設定すれば良いことになる。
このため、残った２本目の溝１を刃先２ｃ１で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて偶数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを偶数に設定すれば良い。
一方、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて奇数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを奇数に設定すれば良い。しかし、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削しているときに、先頭にたって切削する刃先２ｃ１は、既に切削済みの５本目の溝１をなぞることになってしまう。
このような、刃先２ｃ１が既に切削済みの５本目の溝１をなぞる無駄を回避するには、切削せずに残していった２本目の溝１を、先頭にたって切削する刃先２ｃ１によって切削すれば良く、このためには、先に説明した方の、本数ｋを偶数に設定すれば良いことになる。
このため、円筒状基材１０Ａの全円周長での溝１の本数は、偶数に設定することが好ましい。
［大きな傾斜角θ］
なお、切削工具２が回転軸方向Ｄａに一端３ｓから他端３ｅまで移動する間に、円筒状基材１０Ａを円周方向Ｄｆに一定の角速度で回転させながら、且つ円筒状基材１０Ａを１回転させない範囲内で、溝１を切削加工すれば、略平行よりも傾斜角θが大きい溝１を有するプリズムシート型も製造可能である。ただし、円筒状基材１０Ａを１回転以上、回転させると、溝１はネジ溝の様に螺旋状となる。最大でも１回転させない範囲内、つまり、１回転未満とすれば、非螺旋の溝１を形成したプリズムシート型を製造することができる。
なお、切削工具２が回転軸方向Ｄａに一端３ｓから他端３ｅまで移動する間に、円筒状基材１０Ａを円周方向Ｄｆに一定の角速度で回転させながら、且つ円筒状基材１０Ａを１回転させない範囲内で、溝１を切削加工すれば、略平行よりも傾斜角θが大きい溝１を有するプリズムシート型も製造可能である。ただし、円筒状基材１０Ａを１回転以上、回転させると、溝１はネジ溝の様に螺旋状となる。最大でも１回転させない範囲内、つまり、１回転未満とすれば、非螺旋の溝１を形成したプリズムシート型を製造することができる。
《３》プリズムシート
図９は、本発明によるプリズムシート２０の一実施形態を説明する図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は断面図である。
図９は、本発明によるプリズムシート２０の一実施形態を説明する図であり、図９（ａ）は平面図、図９（ｂ）は断面図である。
本実施形態のプリズムシート２０は、透明基材２１と、この透明基材２１の面上に形成され、柱状の単位プリズム４がその延在方向を互いに平行にして複数配列したプリズム構造を有するプリズム層２２と、を含み、
単位プリズム４は、プリズムシート２０のシート面として透明基材２１の面に垂直な方向から観察したときの単位プリズム４の稜線が折れ線形状をしており、
透明基材２１は、単位プリズム４の延在方向Ｄｖに対して、直交しているか、或いは８０°以上９０°未満で略直交している、遅相軸Ａｓを有する。
単位プリズム４は、プリズムシート２０のシート面として透明基材２１の面に垂直な方向から観察したときの単位プリズム４の稜線が折れ線形状をしており、
透明基材２１は、単位プリズム４の延在方向Ｄｖに対して、直交しているか、或いは８０°以上９０°未満で略直交している、遅相軸Ａｓを有する。
さらに、本実施形態のプリズムシート２０は、単位プリズム４の稜線が、隣接する単位プリズム４同士で互いに独立した折れ線形状となっている。さらに、本実施形態においては、前記折れ線形状が不規則な折れ線形状となっている。このため、単位プリズム４の配列ピッチＰの配列の継ぎ目を、よりいっそう目立たなくさせている。
なお、前記「略直交」を８０°以上９０°未満とするのは、透明基材２１の遅相軸Ａｓの面内バラツキを許容することを考慮した角度範囲とするためである。
［透明基材２１］
透明基材２１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料を用いることができる。これらの透明樹脂材料は、延伸処理されたものを用いることができる。
透明基材２１は、シート、フィルム、板のいずれの形態でも良い。例えば、実用上、透明基材２１の厚さは、２５μｍ〜５ｍｍ等である。
透明基材２１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の透明樹脂材料を用いることができる。これらの透明樹脂材料は、延伸処理されたものを用いることができる。
透明基材２１は、シート、フィルム、板のいずれの形態でも良い。例えば、実用上、透明基材２１の厚さは、２５μｍ〜５ｍｍ等である。
［プリズム層２２］
プリズム層２２は、前記したプリズムシート型１０を用いて容易に形成することができる。
プリズム層２２は、好適には帯状の透明基材２１に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液をプリズムシート型１０と前記透明基材２１とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させる成形法によって形成することができる。樹脂液に紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を使用して電離放射線で硬化させる場合は、所謂２Ｐ法（フォトポリマー法）と呼ばれている。
或いは、プリズム層２２は、熱可塑性樹脂を用いた押し出し成形法によって形成することもできる。
プリズム層２２は、前記したプリズムシート型１０を用いて容易に形成することができる。
プリズム層２２は、好適には帯状の透明基材２１に対して、樹脂液を接触させ且つ該樹脂液をプリズムシート型１０と前記透明基材２１とで挟んだ状態で、硬化反応等の化学反応或いは冷却によって固化させる成形法によって形成することができる。樹脂液に紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂を使用して電離放射線で硬化させる場合は、所謂２Ｐ法（フォトポリマー法）と呼ばれている。
或いは、プリズム層２２は、熱可塑性樹脂を用いた押し出し成形法によって形成することもできる。
本実施形態におけるプリズムシート２０は、透明基材２１として、延伸処理されたポリエチレンテレフタレートからなる透明樹脂フィルムを用い、このフィルムの面上に、アクリル樹脂系の電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなるプリズム層２２として多数の単位プリズム４を有する。
［その他の層］
透明基材２１のプリズム層２２が形成された面とは反対側の面には、その他の層が適宜積層されていても良い。例えば、反射防止層、着色層などの光学機能層、ハードコート層、粘着剤層などの、光学シートにおいて公知の各種機能層を積層することができる。前記光学機能層として、偏光子や、偏光子の両面又は片面に保護フィルムを積層した偏光板などが積層されていても良い。
また、プリズム層２２の面にも、プリズム層２２の機能に支障を来たさない範囲内で、光学シートにおいて公知の各種機能層を積層することができる。こうした機能層は、例えば、帯電防止層などである。
透明基材２１のプリズム層２２が形成された面とは反対側の面には、その他の層が適宜積層されていても良い。例えば、反射防止層、着色層などの光学機能層、ハードコート層、粘着剤層などの、光学シートにおいて公知の各種機能層を積層することができる。前記光学機能層として、偏光子や、偏光子の両面又は片面に保護フィルムを積層した偏光板などが積層されていても良い。
また、プリズム層２２の面にも、プリズム層２２の機能に支障を来たさない範囲内で、光学シートにおいて公知の各種機能層を積層することができる。こうした機能層は、例えば、帯電防止層などである。
本発明のプリズムシート２０は、その用途は特に限定されない。ただ、本発明のプリズムシート２０は、特に、液晶表示パネルの背面側の偏光板乃至は偏光子と共に用いる用途のものとして好適である。液晶表示パネルに適用される偏光子乃至は偏光板の透過軸及び吸収軸と、液晶表示パネルを照明する背面光源からの照明光の集光方向を最適化させて配置される用途に好適である。
１ 溝
２ 切削工具
２ｃ 刃先
２ｓ シャンク
２ｃ１，２ｃ２ 刃先
３ 型面
３ｓ 一端（切削開始位置）
３ｅ 他端（切削終了位置）
４ 単位プリズム
５ 刃物台
６ アクチュエータ
１０ プリズムシート型
１０Ａ 円筒状基材
２０ プリズムシート
２１ 透明基材
２２ プリズム層
４０ 従来のプリズムシート型
４１ 溝
５０ 液晶表示パネル
６０ （従来の）プリズムシート
７０ 光源
１００ テレビ
Ａｒ （円筒状基材の）回転軸
Ａｓ （透明基材の）遅相軸
Ｃ （円周方向での）刃先間隔
Ｄａ 回転軸方向
Ｄｃ 切削加工時の切削工具の揺動方向
Ｄｆ 円周方向（回転方向に平行な方向）
Ｄｒ 半径方向（回転軸と交差し回転軸に接近又は離間する方向）
Ｄｔ （偏光子の）透過軸方向
Ｄｖ （溝或いは単位プリズムの）延在方向
Ｅ 地面
Ｆ 屈曲点
Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５ 型面上の位置（切削開始位置）
Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６ 型面上の位置（切削終了位置）
Ｌ 直線
Ｍ （切削工具の）移動ピッチ
Ｐ （溝或いは単位プリズムの）配列ピッチ
Ｐｅ （最初の溝と最後の溝の間の最後の）配列ピッチ
Ｔ 谷線
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 谷線
ＴＳ 仮想的基準谷線
Ｗｉ，Ｗｊ，Ｗｋ （局所的な谷線同士の）間隔
θ 傾斜角（溝の延在方向と回転軸方向との成す角度）
２ 切削工具
２ｃ 刃先
２ｓ シャンク
２ｃ１，２ｃ２ 刃先
３ 型面
３ｓ 一端（切削開始位置）
３ｅ 他端（切削終了位置）
４ 単位プリズム
５ 刃物台
６ アクチュエータ
１０ プリズムシート型
１０Ａ 円筒状基材
２０ プリズムシート
２１ 透明基材
２２ プリズム層
４０ 従来のプリズムシート型
４１ 溝
５０ 液晶表示パネル
６０ （従来の）プリズムシート
７０ 光源
１００ テレビ
Ａｒ （円筒状基材の）回転軸
Ａｓ （透明基材の）遅相軸
Ｃ （円周方向での）刃先間隔
Ｄａ 回転軸方向
Ｄｃ 切削加工時の切削工具の揺動方向
Ｄｆ 円周方向（回転方向に平行な方向）
Ｄｒ 半径方向（回転軸と交差し回転軸に接近又は離間する方向）
Ｄｔ （偏光子の）透過軸方向
Ｄｖ （溝或いは単位プリズムの）延在方向
Ｅ 地面
Ｆ 屈曲点
Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５ 型面上の位置（切削開始位置）
Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６ 型面上の位置（切削終了位置）
Ｌ 直線
Ｍ （切削工具の）移動ピッチ
Ｐ （溝或いは単位プリズムの）配列ピッチ
Ｐｅ （最初の溝と最後の溝の間の最後の）配列ピッチ
Ｔ 谷線
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 谷線
ＴＳ 仮想的基準谷線
Ｗｉ，Ｗｊ，Ｗｋ （局所的な谷線同士の）間隔
θ 傾斜角（溝の延在方向と回転軸方向との成す角度）
Claims (2)
- 外周面の全周に成形しようとする複数の単位プリズムに対応する溝を複数有し、この溝が円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行である、プリズムシート型の製造方法であって、
少なくとも、切削工具が円筒状基材の回転軸方向に移動して外周面内の型面の一端から他端まで切削している間は、前記円筒状基材は円周方向に常に一定角速度で回転している状態にして、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を切削加工するに際して、
前記切削工具を前記回転軸方向に一定速度で移動させつつ、前記円周方向に平行な方向において一定速度で移動するとともに停止も含み得る揺動動作をさせることで、前記円筒状基材の型面に垂直な方向から観察したときに、谷線が折れ線形状となる溝を、切削加工していく、プリズムシート型の製造方法。 - 透明基材と、この透明基材の面上に形成され、柱状の単位プリズムがその延在方向を互いに平行にして複数配列したプリズム構造を有するプリズム層と、を含み、
前記単位プリズムは、前記透明基材の面に垂直な方向から観察したときの前記単位プリズムの稜線が折れ線形状をしており、
前記透明基材は、前記単位プリズムの延在方向に対して、直交しているか、或いは８０°以上９０°未満で略直交している、遅相軸を有する、プリズムシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012155670A JP5949244B2 (ja) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012155670A JP5949244B2 (ja) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014015027A JP2014015027A (ja) | 2014-01-30 |
| JP5949244B2 true JP5949244B2 (ja) | 2016-07-06 |
Family
ID=50110145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012155670A Active JP5949244B2 (ja) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5949244B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113917583B (zh) * | 2020-07-09 | 2023-07-25 | 光群雷射科技股份有限公司 | 增亮膜的转印式制造方法及增亮膜 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002014208A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-18 | Sharp Corp | 光学フィルム、光反射フィルム、液晶表示パネル、光学フィルム製造方法および装置、型ローラ製造方法、ならびに光学フィルム貼付方法および装置 |
| US7072092B2 (en) * | 2003-12-31 | 2006-07-04 | General Electric Company | Optical substrate with modulated structure |
| JP5272508B2 (ja) * | 2008-05-12 | 2013-08-28 | 凸版印刷株式会社 | 光学シート、バックライトユニット及びディスプレイ装置 |
| JP5384196B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2014-01-08 | 東芝機械株式会社 | 超精密ロール旋盤 |
| JP2012037682A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ロール状偏光板及びその製造方法並びに偏光板チップ及びこれを備えた液晶表示装置 |
-
2012
- 2012-07-11 JP JP2012155670A patent/JP5949244B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014015027A (ja) | 2014-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100565387B1 (ko) | 마이크로렌즈 어레이, 마이크로렌즈 어레이용 전사 원형 제조 방법, 이러한 전사 원형으로부터 얻어진 요철 패턴, 전사용 적층체, 확산 반사판 및 액정 디스플레이 장치 | |
| JP5827120B2 (ja) | 導光フィルム及び導光フィルムを製作するための方法 | |
| JP5545397B2 (ja) | 光学シート、面光源装置、透過型表示装置、発光装置、型および型の製造方法 | |
| JP5052896B2 (ja) | 多層ポリマー屈折率分布型（ｇｒｉｎ）レンズ | |
| US7561333B2 (en) | Method for manufacturing mold | |
| CN101301776B (zh) | 微透镜复制成形辊的制造方法及制造装置 | |
| JP2011507015A (ja) | マクロスケール機構上に回折機構を有する微細複製フィルム | |
| TW201248201A (en) | Microreplicated film for autostereoscopic displays | |
| WO2015045192A1 (ja) | リニアフレネルレンズシート、透過型表示装置及びリニアフレネルレンズシートを製造するためのロール状の型 | |
| US20180050508A1 (en) | Methods for forming partial retroreflector tooling and sheeting and devices | |
| JP2011189500A (ja) | 能動型スクレイパー及びそれを含む導光板製造装置 | |
| US9557451B2 (en) | Diffusing plate having microlens array | |
| JP5949244B2 (ja) | プリズムシート型の製造方法、及びプリズムシート | |
| JP6661164B2 (ja) | 微細な溝を形成した金型、及びその製造方法 | |
| JP2007025090A (ja) | 拡散反射板、転写成形用積層体、及び転写成形用金型加工法と加工装置 | |
| JP5880206B2 (ja) | プリズムシート型の製造方法 | |
| JP6116797B2 (ja) | プリズムシート型の製造方法、及び帯状の偏光子一体型プリズムシート | |
| JP2001004814A (ja) | プリズムシート、その成形型及びその成形型の製造方法 | |
| JP2009204952A (ja) | 光制御体及び該光制御体の製造方法 | |
| JP5305670B2 (ja) | 光学部品及び光学部品の製造方法 | |
| JP2013148886A (ja) | マイクロレンズアレイを有する拡散板の製造方法 | |
| Yoshikawa et al. | Ultra-precision cutting of roll die with micro lens arrays for plastic film | |
| JPS63110411A (ja) | レンズ鏡筒 | |
| JP2011156823A (ja) | 型の製造方法、および当該型を用いた賦形による光学シートの製造方法 | |
| JP2011133822A (ja) | 光学シート、面光源装置、および、透過型表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150528 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160301 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160323 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160523 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Ref document number: 5949244 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |