TW533514B - Physical vapor deposition target/backing plate assemblies; and methods of forming physical vapor deposition target/backing plate assemblies - Google Patents

Physical vapor deposition target/backing plate assemblies; and methods of forming physical vapor deposition target/backing plate assemblies Download PDF

Info

Publication number
TW533514B
TW533514B TW090126576A TW90126576A TW533514B TW 533514 B TW533514 B TW 533514B TW 090126576 A TW090126576 A TW 090126576A TW 90126576 A TW90126576 A TW 90126576A TW 533514 B TW533514 B TW 533514B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
adhesive layer
layer
target
component
pvd
Prior art date
Application number
TW090126576A
Other languages
English (en)
Inventor
Ron D Kohler
Matthew S Cooper
Original Assignee
Honeywell Int Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honeywell Int Inc filed Critical Honeywell Int Inc
Application granted granted Critical
Publication of TW533514B publication Critical patent/TW533514B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J37/00Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
    • H01J37/32Gas-filled discharge tubes
    • H01J37/34Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
    • H01J37/3411Constructional aspects of the reactor
    • H01J37/3435Target holders (includes backing plates and endblocks)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3407Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C23C14/3414Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/283Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current
    • H01L21/285Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation
    • H01L21/28506Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers
    • H01L21/28512Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table
    • H01L21/2855Deposition of conductive or insulating materials for electrodes conducting electric current from a gas or vapour, e.g. condensation of conductive layers on semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table by physical means, e.g. sputtering, evaporation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)

Description

533514 A7
ϋϋϋ^ 本發明係關於物理氣相沈積標靶/背板組件及形成物理氣 相沈積標靶/背板組件之方法。在特別的應用中,本發明關 於將黏合層插入物理氣相沈積標靶/背板組件中標靶與背板 勺方法,因典型黏合層是在低於或等於約5⑼。◦的溫度 下少於或等於24小時内可與標靶形成強擴散鍵之層。,,強 擴散鍵係$義為可通過在此所㈣之剝落試驗的黏結。在 其他應用中,本發明係關於將鈦、錘及銅中之一或多種摻 入物理氣相沈積標靶/背板組件中標靶與背板間之黏合層的 方法。 發明背i 物理氣相沈積(PVD)標靶在希望製得薄膜之製造程序中具 有廣泛用途,並且包括,例如噴濺標靶。一種典型的pvD 私序疋一種噴濺程序’而且一項典型PVD程序之應用是在 半導體加工應用中形成薄膜於半導體基材上。 以圖表方式將先前PVD程序技術表示於圖1中。更特別地 ’圖1說明一個基材14上包含一個Pvd標靶/背板組件12之裝 置10 °組件12包含一個連接在背板18上的喷濺標靶16。標 革巴16可包含任何數目之金屬元素及合金且背板18可包含多 種導笔及導熱材料如,例如銅或I呂。 標革巴16具有一逐出物質之表面2〇,其被認為是一個噴濺 表面。操作時,表面20係暴露在撞擊該表面之離子或原子 中’而且被用於從該表面朝基材丨4逐出物質。所逐出的物 貝在圖1中係以箭頭2 2表示。此所逐出的物質沈積在基材1 4 -4- ______ ---- 本紙張尺度適用中S g家標準(CNS) A4規格(21G X 297^ϊ)-娜 533514 A7 _____ B7 五、發明説明(2 ) 上,在該基材上形成一薄膜(未顯示出)。 背板1 8在圖1所示噴濺應用過程中提供數項功能。例如, 背板1 8的外形一般係設計成可使組件〖2可移動地保留在喷 錢裝置室(未顯不出)中。而且,背板丨8 一般係由導電/導熱 材料形成的並可用於通過電場以噴濺標靶16。標靶16與背 板1 8間的界面應最好包含一種強得足以在噴濺操作過程中 將標革巴16保留在背板18上之黏結,並且也包含一種連續、 均勻及導電構造物使電場可均勻地從背板18至標靶16通過 界面。在這些方法中,目前形成標靶至背板界面所用的方 法是一種提供焊劑於標靶與背板之間(圖丨中丨5所示)以將標 靶黏至背板的方法。該焊劑可包含,例如錫與銦中之一種 或兩種。 利用焊劑的困難處係在於焊劑無法牢固地黏在標靶材料 上,因此若背板/標靶黏結中只使用一種焊劑,標靶會與背 板分離。此問題在使用含有鈕、鈷、錯、鉑、鐵、銳、錦 、鉻、鋁、銅及錳之標靶時特別顯著。為了克服此困難, 經常在將標靶表面黏至背板之前,在標靶表面上提供一過 渡層19。在所示標靶/背板構造中,標靶16具有一個最終用 於與背板18形成黏結的表面17。過渡層19係在標靶與背板 結合之前形成於表面17上。 過渡層19 一般含有鎳。鎳被認為對各種標靶材料的黏性 比銦或錫基質焊劑好,而且銦或錫基質焊劑對鎳的黏性比 對標靶材料黏更好。因此,過渡層19最後與焊劑丨5結合以 保留標乾1 6於背板1 8上。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) -5 - 533514 A7 B7
五、發明説明( 含錄過渡層可改善各種標靶材料對背板的黏性。彳曰是, 發現即使提供此種材料,仍會遭遇到PVD標靶在噴濺2序 過程中自標靶/背板組件分離或脫層的問題。特別是含 有 Ta、Co、Zr、Pt、Fe、Nb、Mn、Cr' A卜 Cut 之:或: 種的標靶組合物一起使用時,含鎳過渡層無法令人滿咅= k無與为板的分離可能發生在’例如鎳過渡層與標乾間之 界面。若脫層超過標靶表面積之約5%,使標靶/背板組件變 成热法加工,因為其將無法在理想參數中完成。在某些例 子中,脫層比例大於或等於約1%可能使標靶/背板組件變成 無法加工。因此,希望發展黏貼標靶至背板的新方法以避 免鎳過渡層有關之脫層問題。 發明概述 在一項特點中,本發明包括一種PVD標靶/背板組件。該 組件包含一個具有一表面之PVD標靶及該表面上之黏合層 。該黏合層具有不同於標靶表面之組成,並提供一個藉I 少一層黏合層與PVD標靶表面分離之背板。此黏合層係包 含一種可在低於或等於約5 〇 〇 t的溫度下少於或等於2 4小時 的時間内與標靶形成強擴散鍵的材料,並且可包含,例如 銅、鈦及鍅中之一或多種。在特定具體實例中,黏合層可 包含或基本上係由銅、鈦及錘中之一或多種所組成的。,,強 擴散鍵係定義為可通過在此所描述之剝落試驗的黏結。 在另一項特點中,本發明包括一種形成PVD標靶/背板組 件之方法。一種黏合層係形成於PVD標靶表面上,而且背 板係與黏合層相連。因此,背板與PVD標靶表面相隔至少 -6 - 533514
-層黏合層。黏合層可包含’例如鋼、鈦及锆中之 種。 乂夕 藉參考下列所附圖形描述本發明較佳具體實例於下。 圖1是一部分先前技術PVD裝置之圖式截面圖。 圖2是本發明方法中起始加工步驟時pvD標靶的_式戴面 圖3為圖2後之加工步驟所顯示的圖2標乾圖。 圖4係圖3後之加工步驟所顯示的圖2標乾圖。 圖5係圖4後之加工步驟所顯示的圖2標乾圖。 圖6係顯示在PVD標靶/背板組件中且圖5後之加工步驟所 顯示的圖2標靶圖。 圖7為圖6組件的俯視圖。 具體f例之細節描述 本發明包括形成標靶/背板組件之方法以及涵蓋可藉此 方法形成之標靶/背板組件。本發明方法可應用於許多金 屬P V D彳示把組合物,包括,例如含有一或多種過渡金屬 之組合物以及含有T1及A1中之一或兩種的組合物。本發 明方法對含有钽、鈷、锆、鉑、鐵、鈮、錳、鉻、鋁及 鋼;即此種可造成本揭示文中”背景”部分所描述之先前 技術方法相關困難之組合物的PVD標靶具有特別可應用 性,其中該困難可以本發明方法克服。另外,本發明方 法特別可應用於基本上包含或由Ta、Co、CoTaZr、CoPt 、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、Mo、CoCrPt、A1、AlCuFe、 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐)
裝 訂
k 533514 A7 _______B7 五明説明(一~ — ' —~-
FeMn及FeAl所組成的PVD標靶。需了解所列的錯合物如 ,例如CoTaZr係以錯合物之成分項而非化學計量法進行 描述。例如,可存在許多包含或基本上由各種化學計I 關係之CoTaZ!^組成的錯合物,而且命名法,,c〇TaZr°” = 涵蓋所有此類錯合物。 參考圖2-7描述-個本發明方法實例。首先參考圖2,以 截面圖說明PVD標靶30。標靶30包含一個噴濺表面32及噴 濺表面32呈對立關係的背部表面34。背部表面^係顯示包 含相當於,例如附著物、污染物或其他表面粗糙外觀之表 面反常處36。特徵36係以相對於標靶30之誇大尺寸呈現以 說明特徵36。需了解特徵36一般相對於標靶丁能遠小於 所呈現的。 圖3况明令表面34進行清洗程序後的標靶3〇。典型的清洗 程序包括先以溶劑清洗表面以自該表面除去碎屑,接著暴 露該表面於電漿蝕刻中以除去附著物或其他不想要的表面 特徵並因此後得平滑表面34。溶劑最好係經過選擇,其實 貝上不與;f示乾3 0材料發生反應以避免標乾3 〇在表面3 4上 乳化及/或腐蝕,其中示範性溶劑是一種有機溶劑,如異 丙醇。和適合的電漿蝕刻可在1 200伏特下以氬電漿進行 、。勺20刀知。此1虫刻最好是在真空壓力下如,例如約1 (Γό托 的壓力下進行。 麥考圖4’標革巴30表面上36具有黏合層40。黏合層40可包 s ’例如欽、鋼及錯中之一或多種;而且在特定具體實例 中基本上包έ或係由鈦、錯或銅中之一或多種所组成的。 -8 - ㈣中關家標準--- 533514 A 7 ________B7 五、發明説明(6 ) 黏合層40最後與標靶30形成強的黏結,而且其可為,例如 一層可在低於或等於約5 00°C的溫度下少於或等於約24小時 内與標靶形成強的擴散鍵之黏合層。”強,,擴散鍵係定義為 可通過在此所描述之剝落試驗的黏結。 在不範具體實例中,層40包含鈦。此示範具體實例係藉 視層40為一種含鈦層40而描述於下。但是,需了解除了所 視為含鈦層之外,本發明可用於其他材料,而且所描述的 加工也可用於連接,例如含錘層4〇或含銅層4〇。 藉參考層40包含鈦的示範性具體實例,含鈦層4〇可具有 鈦作為主要元素(以,,主要元素,,一詞指鈦的存在濃度係高於 其他任何元素,而且可包括,例如一種具有3〇:重量%鈦之材 料,條件為無其他元素的存在濃度大於或等於3〇重量。/〇), 基本上係由鈦所組成或係由鈦所組成的。若層4〇及標乾3〇 兩者包含鈦,層40可包含異於標靶30之鈦組合物。 形成層4 0之方法實例為離子沈積。特別是可在真空壓 力如,例如1 0 6托之壓力下將標乾3 〇置於真空室中並提供 正或負電荷。若層40包含鈦,提供鈦基材與標靶3〇相反 之電荷並使其暴露於電子束搶中。然後鈦自基材蒸發並 撞擊標靶。離子沈積程序在技術上係為人所熟知的。離 子沈積是一種形成鈦層40之示範性實例,但為數種可用 於形成鈦層40之技術中之一。另一種可用於形成層4〇之 方法是電鍍。 離子沈積方法的一項特點是該程序所衍生的塗佈材料實 IV、上可參透短距離進入標乾3 0表面3 6並形成塗層4〇於表面 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) ----* 533514 A7 ------------ 87 五、發明説明(7 ) '一~一 ^~ -- 3 6上。可形成厚度為,例如從約2,〇〇〇埃至約4,〇〇〇埃,其中 示範厚度係約3,000埃之塗層40。塗層4〇的材料有時在形成 塗層40過程中或之後可擴散鍵至標靶3〇。此種擴散鍵最好 發生在低於;)〇〇t之溫度下(如,例如低於或等於2〇〇它的溫 度下)少於或等於約24小時的時間(如,例如數小時的時間) 。擴散鍵最好形成一個強的黏結,其中,,強,,係定義為可通 過在此所描述之剝落試驗的黏結。 右離子沈積用於形成層40,擴散鍵可發生在離子沈積過 程中。最好在沈積程序過程中有擴散鍵發生,相對於擴散 鍵發生在不同於沈積程序之步驟中的具體實例,如此可節 省加工步驟。 因為電漿清洗(參考圖3所描述的)及鈦塗層(參考圖4所描 述的)兩者可在真空壓力下進行,標靶3〇可從電漿清洗步驟 開始時直到離子沈積完成皆保持在真空壓力條件下。 若材料40包含容易氧化的物質(如鈦),希望在材料㈣上 形成一保護(或被動)層以減緩層4〇之物質的氧化作用。圖5 說明被動層42形成於層40上。被動層42可包含,例如鎳, 且可藉,例如鎳之離子沈積所形成。在所示具體實例中, 層40包含上表面41及側壁表面43 ;及被動層42只形成於上 表面41上。但是,需了解本發明涵蓋其他被動層42也形成 於側壁表面上43的具體實例。被動層42最好為至少12〇〇埃 厚’且可為,例如至少丨5 〇〇埃厚。 在被動層42係藉離子沈積所形成的具體實例中,被動層 可在真空壓力如,例如10-6托之壓力下形成。因此,標靶34 本紙張尺度適财關家標準(⑽)撕讀) 533514 A7
可從電漿清洗步驟開始時(參考圖3所描述的)直到被動層Ο 7成後皆料在真空壓力下。如此可降低㈣3()暴露於大 氣所攜帶的污染物中。 參考圖6,被動層42上具有一焊劑層料。焊劑層料可包含 ,例如錫與銦中之一或兩者。將背板46靠著焊劑料並經由 焊劑44黏在具有標靶3〇及層4〇和42的組件上。背板“可 包各,例如銅。可行形成,例如至少約丨〇,〇〇〇埃厚的焊劑 44。形成焊劑44之示範方法包括將第一部分焊劑塗佈在 鎳層44上,接著加熱鎳至約2〇(rc。接著,將第二部分焊 劑塗佈在第一部分上並將兩部分焊劑壓在組件5〇中的背 板46及標靶3 〇之間。在擠壓組件5〇内之焊劑的過程中, 焊劑係呈軟化或受熱狀態。將組件夾在一起並使其冷卻4 至5小日^以達到焊劑黏結將背板4 6固定在層4 2上。此種黏 結或者可視為是一種黏結,其中背板46係經由焊劑層44 、被動層42及黏合層40固定在標靶3〇上。圖6的組件50可 視為一種PVD標靶/背板組件。 組件50係不同於先前技術標靶/背板組件12(圖1 ),其中組 件50包含一種含鈦層40(或另一種本發明所涵蓋的黏合層40) 以取代先前技術組件之含鎳過渡層丨9。或者可將組件5〇視 為包含一個隔著至少一層黏合層4〇與標靶30分離之背板46 。在所示具體實例中,背板46實際上不止隔著黏合層40, 而且也藉焊劑層44及被動層42與標靶3 0分離。但是,需了 解本發明涵蓋其他省略層44與42中之一或兩者的具體實例( 未顯示出)。例如,黏合層40可利用擴散鍵方法直接黏在背 -11 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格^210X297公釐) ' '" 參 裝 訂 線 533514 A7 B7 五、發明説明(9 板4 6上。 钻口層40係不同於標靶3 〇,其中黏合層4〇包含不同於標 靶州之組成。若黏合層4〇包含部分與標靶3〇重疊的物質, /辰度不同於私靶0〇;或若其包含不同於標靶Μ之物質, 則钻a層40可具有不同於標乾3〇之組成。本發明方法之一 項優點是其可在黏合層4〇與標乾3〇之間形成強的擴散鍵, 即使層40與標乾3〇不包含共同主要元素。例如,黏合層㈣ 在標靶30不含銅的應用中主要包含銅。另一彳固實例是層4〇 在標靶3〇不含鈦的應用中主要包含鈦。另一個實例是層40 在標靶30不含錘的應用中主要包含鍅。 在被動層42包含鎳的構造中,另一種對組件5〇的看法是 可將組件50視為包含圖1先前組件12中之含鎳過渡層,但包 含此如藉黏合層40與標靶30分離之含鎳層42的層。 本發明黏合層中利用鈦、锆及/或銅之優點是此材料適合 與包括過渡金屬、蛇及铭等多種金屬及合金形成強的黏結 作用力。例如,相對於,例如熱膨脹,鈦可與金屬及合金 互容。在剝落試驗中,已發現鈦層4〇對標靶3〇具有極佳黏 性。為元成剝落試驗,用手將15釐米寬尼奇朋川化比抓顶透 明膠帶條沿著標靶板3 〇直徑壓在焊劑4 4上形成包含焊劑4 4 、含鎳被動層42、含鈦層40及含有鈷/妲/錘之標靶3〇的構造 仁,、中此構造物仍未被黏至背板上。然後將此膠帶自焊 劑層剝掉,觀看黏在膠帶上的量。沿著完成第一次試驗之 直徑旋轉90。的直徑覆蓋上第二條膠帶以重複此試驗。此膠 V條4* 1¾然顯自已黏在該膠帶上之焊劑層、含鎳層 -12- 本紙張尺度適财ϋ國家標準(CNS) A4規格(210X297公着)------- 533514 A7 B7
五、發明説明(1〇 、含鈦層40或標靶3 0剝落的物質,指示鈦層4〇與標乾3 〇之 間具有極佳黏性。黏合層係定義為與標靶形成一種,,強的,, 黏結’若黏合層可通過上述剝落試驗。換言之,若黏合層 充刀黏在彳木|£ ’藉覆盍I尼奇朋(Nichiban)™透明膠帶及自 黏合層表面兩垂直方向將其剝除,無黏合層自標乾剝落。 膠帶可直接應用在黏合層上或已黏在黏合層上之一或多層 上。最好將膠帶直接應用在黏合層上。若將膠帶應用在已 黏在黏合層上之一或多層上,若一或多層彼此分離,則此 試驗可能是非決定性的’而不是賦予黏合層足夠應力以測 定黏合層是否與標靶分離。 雖然本發明方法可使用含有多種元素及組合物之一的 標靶構造物,但由於,例如某些元素及组合物與黏合層 4〇形成比其他元素及組合物更弱的黏結,某些元素及組 合物可能比其他元素及組合物更不偏好。例如,比起其 他標乾,本發明方法中較不偏好使用含有銦-錫-氧化物 (ITO)之標乾。 圖7是圖6組件50之俯視圖病名組件50在特定具體實例令 可包含圓形外型。注意圖2-7只是本發明之示範性實例,而 且除了特別顯示的形狀之外,本發明方法中可利用其他背 板及標乾。 雖然藉參考層40包含鈦之示範性具體實例將本發明描述 於上’但須注意若黏合層40包含其他物質如,例如錯或鋼 ,可利用類似程序。若層4 〇包含錯,該層可具有錘作為主 要元素,基本上係由錯組成或可包含懿。若層4〇包含鋼,
本紙張尺度適財_家鮮(CNS) M規格(2igx 297公寶) 533514
AT B7 五、發明説明(11 ) 該層可具有銅作為主要元素,基本上係由銅組成或可包含 銅。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

  1. 533514 第090126576號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(92年1月) A B c D 六、申請專利範圍 1. 一種PVD標靶/背板組件,包含: 一個具有一表面之PVD標靶;PVD標靶包含Ta、Co、 CoTaZr、CoPt、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、Mo、CoCrPt 、A1、AlCuFe、FeMn或FeAl中一或多種;其中所列錯合 物係以成分項而非化學計量法進行描述; 該PVD標靶表面上之黏合層;此黏合層具有不同於標 靶表面之組成;此黏合層與該標靶形成一種強的擴散鍵 :及 一個藉至少一層黏合層與該PVD標靶表面相隔之背 板。 2. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層包含鈦。 3. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層基本上係由 鈦所組成的。 4. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層包含锆。 5. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層基本上係由 錯所組成的。 6. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層包含銅。 7. 如申請專利範圍第1項之組件,其中該黏合層基本上係由 銅所組成的。 8. 一種PVD標靶/背板組件,包含: 一個具有一表面之PVD標乾; 該PVD標靶表面上之含鈦黏合層;此黏合層具有不同 於標乾表面之組成;及 一個藉至少一層黏合層與該PVD標靶表面相隔之背 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
    申請專利範
    9· 板。 如申請專利範圍第8項之組件, 元素。 其中鈦是該黏合層之主要 10. 如申凊專利範圍第8項之組件, 凡素’而且其中該黏合層具有 厚度。 其中鈦是該黏合層之主要 從約2000埃至約4000埃之 11 ·如申凊專利範圍第8項之組件, 鈦所組成的。 其中該黏合層基本上係由 12. 如申請專利範圍第8項之組件, 成的。 其中該黏合層係由鈦所組 1 3.如申請專利範圍第8頊 ^ 項之、、且件,另外在該背板與該黏合層 <間包含一層焊劑。 Η如:請專利範圍第_之組件,其中該焊劑層包含μ Sn中之一或兩者。 15.如申請專利範圍第8項之組件,另外包含: 該黏合層上之一被動層;及 該背板與該被動層間之—焊劑層,此焊劑層係、靠著該 被動層及該背板。 16·如申請專利範圍第15項之組件,其中該焊劑層包含化及 Sn中之一或兩者。 17.如中請專利範圍第15項之組件,其中該被動層包含犯並 具有至少約15〇〇埃之厚度。 18·如申請專利範圍第15項之組件,其中該被動層包含犯。 19.如申請專利範圍第15項之組件’其中該被動層基本上係 A B c D 533514 六、申請專利範圍 由Ni所組成的。 20. 如申請專利範圍第15項之組件,其中該被動層係由Ni所 組成的。 21. 如申請專利範圍第8項之組件,其中該PVD標靶包含至少 一種過渡金屬。 22. 如申請專利範圍第8項之組件,其中該PVD標靶包含T1、 Ta、Co、Zr、Pt、Fe、Nb、Mn、Cr、A1 及 Cu 中之一或 多種。 23. 如申請專利範圍第8項之組件,其中該PVD標靶基本上係 由 Ta、Co、CoTaZr、CoPt、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、 Mo、CoCrPt、A1、AlCuFe、FeMn 或 FeAl所組成的;其 中錯合物係以成分項而非化學計量法進行描述。 24. —種PVD標靶/背板組件,包含: 一個具有一表面之PVD標靶; 該PVD標靶表面上之含錘黏合層;此黏合層具有不同 於標靶表面之組成;及 一個藉至少一層黏合層與該PVD標靶表面相隔之背 板。 25. 如申請專利範圍第24項之組件,其中锆是該黏合層之主 要元素。 26. 如申請專利範圍第24項之組件,其中锆是該黏合層之主 要元素,而且其中該黏合層具有從約2000埃至約4000埃 之厚度。 27. 如申請專利範圍第24項之組件,其中該黏合層基本上係 -3 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
    533514 A8 B8 C8 D8 穴、申请專利乾圍 由錯所組成的。 28·如申請專利範圍第24項之組件,其中該黏合層係由錯所 組成的。 29·如申請專利範圍第24項之組件,其中該PVD標靶包含71 、Ta、 Co 、 Zr、Pt、Fe 、Nb 、 Mn 、 Cr、A1 及 Cu 中之一 或多種。 30·如申請專利範圍第24項之組件,其中該pVD標靶基本上 係由 Ta、Co、CoTaZr、CoPt、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、 Mo、CoCrPt、A1、AlCuFe、FeMn 或 FeAl所組成的;其 中錯合物係以成分項而非化學計量法進行描述。 31· —種PVD標靶/背板組件,包含: 一個具有一表面之PVD標靶; 該PVD標數表面上之含銅黏合層;及 一個藉至少一層黏合層與該PVD標靶表面相隔之背 板。 32·如申請專利範圍第3 1項之組件,其中銅是該黏合層之主 要元素。 33. 如申請專利範圍第31項之組件,其中銅是該黏合層之主 要元素,而且其中該黏合層具有從約2〇〇〇埃至約4〇〇〇埃 之厚度。 ' 34. 如申請專利範圍第31項之組件,其中該黏合層基本上係 由銅所組成的。 35·如中請專利範圍第31項之組件,其中該㈣層係由銅所 組成的。 -4- 533514 、申請專利範圍 A B c D 36’如申請專利範圍第31項之組件,其中該PVD標靶包含T1 、Ta、Co、Zr、Pt、Fe、、Mn、Cr及 A1 中之一或多種 ο 37.如申請專利範圍第31項之組件,其中該PVD標靶基本上 係由 Ta、Co、CoTaZr、CoPt、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、 Mo、CoCrPt、A卜 AlCuFe、FeMn 或 FeAl所組成的;其 中錯合物係以成分項而非化學計量法進行描述。 一種形成PVD標靶/背板組件之方法,包括: 在該PVD ‘乾一表面上形成一個黏合層並在低於或等 於約500 C的溫度下少於或等於24小時内此黏合層與該標 靶之間形成一種強的擴散鍵;形成此黏合層包括藉離 沈積塗覆黏合層於該表面上;此強的擴散鍵係形 子沈積過程中;及 將一個背板黏至該標靶上;該背板係經由一種包含 少一層黏合層之連接黏結,因此藉至少一層黏合芦PVD標表面隔離。 39.如:請專利範圍第38項之方法,另外包括在形成黏 之刖,將該PVD標靶表面暴露於電漿蝕刻中。 4〇·如申請專利範圍第39項之方法,另外包括: 在該黏合層上形成一層被動層; 在該被動層上形成一層焊劑;且其中 連接該背板至該標乾包括黏結該背板與該 該PVD“乾從暴露該標t於電聚姓刻中至少 劑層之形成步驟皆保持暴露在真空壓力下。夕 38. 子離 至 與該 合層 :及 直到輝 -5- 巧張尺度適财_㈣準(CNS)織格(21GX2^^
    533514 申請專利範圍 利!!圍第40項之方法,其中該被動層包含鎳。 要元:。利犯圍第38項之方法,其中鈦是該黏合層之主 43.如申請專利範圍第38項之方 由鈦所組成的。 ’、中該黏合層基本上係 :::專利祀圍第38項之方法,其中錯是該黏合層之主 45. 如申請專利範圍第%項之 由錯所組成的。 ”中該黏合層基本上係 46. 專利範圍第38項之方法,其中銅是該黏合層之主 裝 47· ^請專利範圍第%項之方法,其中該黏合層基本上传 由銅所組成的。 乐 4δ·如申請專利範圍第38項之方法,另外包括: 在該黏合層上形成一層被動層; 在該被動層上形成一層焊劑;且 :中:接該背板至該標靶包括黏結該背板與該焊劑。 49. 如申請專利範圍第38項之方法,其中該pvD標 少一種過渡金屬。 50. 如申請專利範圍第38項之方法,其中該pvD標 、Ta、C〇、Zr、Pt、Fe、Nb、Mn、CrA^c_2_ 或多種。 51. 如申請專利範圍第38項之方法,其中該標乾基本上 係由 Ta、Co、coTaZr、c〇pt、pt FeTa TiZr c〇Nb、 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公嫠I 533514 •、申請專利範圍 Mo、CoCrPt、A1、A1CuFe、所組成的;其 中錯合物係以成分項而非化學計量法進行描述。 52. —種形成pVD標靶/背板組件之方法,包括: 在該PVD標靶一表面上形成一個黏合層,此黏合層包 含锆及鈦中之一或兩種;及 將一個背板黏至該標靶上;該背板係經由一種包含至 少一層黏合層之連接黏結並因此係藉至少一層黏合層與 該PVD標乾表面隔離。 53. ^申請專利範圍第52項之方法,其中形成該黏合層包括 藉離子沈積塗覆黏合層於該表面上。 认如申請專利範圍第52項之方法,另外包括在形成黏合層 之前,將該PVD標靶表面暴露於電漿蝕刻中;其中形成 垓黏合層包括藉離子沈積塗覆黏合層於該表面上;且其 中該p v D標乾在暴露與塗覆期間係保持暴露在真空壓力 55.如申請專利範圍第54項之方法,另外包括: 在該黏合層上形成一層被動層; 在該被動層上形成一層焊劑;且其中 連接該背板至該標靶包括黏結該背板與該焊劑;及 該PVD縣從暴露該縣於電隸料至/ 劑層之形成步驟皆保持暴露在真空壓力下。 56·如申請專利範圍第55項之方法,其t該被動層包含鐵。 533514
    57· Μ請專利範圍第52項之方法,其中形成該黏合層包括 藉離子/尤積塗覆黏合層於該表面上;該方法在形成該黏 合層之前另外包括: 以一種有劑溶劑清洗該表面;及 暴露已清洗表面於電漿蝕刻中。 5δ·如申請專利範圍第52項之方法,其中鈦是該黏合層之主 要元素。 如申明專利|已圍第52項之方法,其中該黏合層基本上係 由鈦所組成的。 60. 如申請專利範圍第52項之方法,其中錯是該黏合層之主 要元素。 61. 如申請專利範圍第52項之方法,其中該黏合層基本上係 由锆所組成的。 62. 如申請專利範圍第52項之方法,另外包括: 在該黏合層上形成一層被動層; 在該被動層上形成一層焊劑;且 其中連接該背板至該標靶包括黏結該背板與該焊劑。 63·如申凊專利範圍第52項之方法,其中該pvD標靶包含至 少一種過渡金屬。 64·如申凊專利範圍第52項之方法,其中該pvD標靶包含卩 、Ta、Co、Zr、Pt、Fe、Nb、Mn、Cr、A1 及 Cu 中之一 或多種。 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公董) 533514 A8 B8 C8 D8 、申請專利範圍 65.如申請專利範圍第52項之方法,其中該PVD標靶基本上 係由 Ta、Co、CoTaZr、CoPt、Pt、FeTa、TiZr、CoNb、 Mo、CoCrPt、A1、AlCuFe、FeMn 或 FeAl所組成的;其 中錯合物係以成分項而非化學計量法進行描述。 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
TW090126576A 2000-10-27 2001-10-26 Physical vapor deposition target/backing plate assemblies; and methods of forming physical vapor deposition target/backing plate assemblies TW533514B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/699,899 US6376281B1 (en) 2000-10-27 2000-10-27 Physical vapor deposition target/backing plate assemblies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW533514B true TW533514B (en) 2003-05-21

Family

ID=24811389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090126576A TW533514B (en) 2000-10-27 2001-10-26 Physical vapor deposition target/backing plate assemblies; and methods of forming physical vapor deposition target/backing plate assemblies

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6376281B1 (zh)
EP (1) EP1352104A2 (zh)
JP (1) JP2004523652A (zh)
KR (1) KR20030045138A (zh)
CN (1) CN1494601A (zh)
AU (1) AU2002249859A1 (zh)
TW (1) TW533514B (zh)
WO (1) WO2002061167A2 (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3554835B2 (ja) * 1997-08-19 2004-08-18 株式会社小松製作所 バッキングプレートの製造方法
US6619537B1 (en) * 2000-06-12 2003-09-16 Tosoh Smd, Inc. Diffusion bonding of copper sputtering targets to backing plates using nickel alloy interlayers
JP3905295B2 (ja) * 2000-10-02 2007-04-18 日鉱金属株式会社 高純度コバルトターゲットと銅合金製バッキングプレートとの拡散接合ターゲット組立体及びその製造方法
WO2003106733A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-24 Tosoh Smd, Inc. Target and method of diffusion bonding target to backing plate
US6848608B2 (en) * 2002-10-01 2005-02-01 Cabot Corporation Method of bonding sputtering target materials
WO2004094688A1 (en) * 2003-04-02 2004-11-04 Honeywell International Inc. Pvd target/backing plate constructions; and methods of forming pvd target/backing plate constructions
US20050016833A1 (en) * 2003-04-17 2005-01-27 Shannon Lynn Plasma sprayed indium tin oxide target for sputtering
US20090078570A1 (en) * 2003-08-11 2009-03-26 Wuwen Yi Target/backing plate constructions, and methods of forming target/backing plate constructions
WO2005019493A2 (en) * 2003-08-11 2005-03-03 Honeywell International Inc. Target/backing plate constructions, and methods of forming them
FR2883150B1 (fr) * 2005-03-15 2007-04-20 Seb Sa Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface
WO2008079461A2 (en) * 2006-09-08 2008-07-03 Reactive Nanotechnologies, Inc. Reactive multilayer joining with improved metallization techniques
US20090186195A1 (en) * 2006-09-08 2009-07-23 Reactive Nanotechnologies, Inc. Reactive Multilayer Joining With Improved Metallization Techniques
US9677170B2 (en) * 2007-02-09 2017-06-13 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Target formed of sintering-resistant material of high-melting point metal alloy, high-melting point metal silicide, high-melting point metal carbide, high-melting point metal nitride, or high-melting point metal boride, process for producing the target, assembly of the sputtering target-backing plate, and process for producing the same
US20110048954A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-03 U.S. Government As Represented By The Secretary Of The Army Enhanced solderability using a substantially pure nickel layer deposited by physical vapor deposition
CN103210116A (zh) * 2010-11-17 2013-07-17 株式会社爱发科 背衬板、靶组件和溅射靶
JP5779491B2 (ja) * 2011-12-13 2015-09-16 株式会社アルバック ターゲット装置、スパッタリング装置、ターゲット装置の製造方法
US20160053365A1 (en) * 2014-08-20 2016-02-25 Honeywell International Inc. Encapsulated composite backing plate
CN111424245B (zh) * 2020-04-24 2022-07-01 先导薄膜材料(广东)有限公司 一种钴钽锆靶材的制备方法
US10973908B1 (en) 2020-05-14 2021-04-13 David Gordon Bermudes Expression of SARS-CoV-2 spike protein receptor binding domain in attenuated salmonella as a vaccine
CN113667948A (zh) * 2021-07-26 2021-11-19 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金车轮表面真空镀膜方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5936411A (ja) 1982-08-23 1984-02-28 Seiko Instr & Electronics Ltd Gtカツト水晶振動子
JPS60181269A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd スパツタ−タ−ゲツト
JPS61163208A (ja) 1985-01-11 1986-07-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間継目無鋼管圧延用工具の熱処理方法
JPH0677805B2 (ja) * 1986-07-10 1994-10-05 株式会社神戸製鋼所 スパツタリング用タ−ゲツトのボンデイング方法
JPH0786700B2 (ja) 1987-03-14 1995-09-20 コニカ株式会社 静電像現像用トナ−
JPH0273971A (ja) * 1988-09-08 1990-03-13 Hitachi Metals Ltd スパッタリングターゲット
JPH0586465A (ja) * 1991-06-28 1993-04-06 Mitsubishi Materials Corp スパツタリング用ターゲツト及びその製造方法
US5282943A (en) * 1992-06-10 1994-02-01 Tosoh Smd, Inc. Method of bonding a titanium containing sputter target to a backing plate and bonded target/backing plate assemblies produced thereby
US5693203A (en) * 1992-09-29 1997-12-02 Japan Energy Corporation Sputtering target assembly having solid-phase bonded interface
US5522535A (en) * 1994-11-15 1996-06-04 Tosoh Smd, Inc. Methods and structural combinations providing for backing plate reuse in sputter target/backing plate assemblies
US5799860A (en) * 1995-08-07 1998-09-01 Applied Materials, Inc. Preparation and bonding of workpieces to form sputtering targets and other assemblies
US5962923A (en) * 1995-08-07 1999-10-05 Applied Materials, Inc. Semiconductor device having a low thermal budget metal filling and planarization of contacts, vias and trenches
US5863398A (en) 1996-10-11 1999-01-26 Johnson Matthey Electonics, Inc. Hot pressed and sintered sputtering target assemblies and method for making same
NL1008197C2 (nl) 1998-02-04 1999-08-05 Stork Screens Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een drager met een afscherming voor stoorstraling, alsmede afschermingsmateriaal.
US6183686B1 (en) * 1998-08-04 2001-02-06 Tosoh Smd, Inc. Sputter target assembly having a metal-matrix-composite backing plate and methods of making same
US6071389A (en) * 1998-08-21 2000-06-06 Tosoh Smd, Inc. Diffusion bonded sputter target assembly and method of making
US6113761A (en) 1999-06-02 2000-09-05 Johnson Matthey Electronics, Inc. Copper sputtering target assembly and method of making same

Also Published As

Publication number Publication date
EP1352104A2 (en) 2003-10-15
US6376281B1 (en) 2002-04-23
CN1494601A (zh) 2004-05-05
AU2002249859A1 (en) 2002-08-12
KR20030045138A (ko) 2003-06-09
JP2004523652A (ja) 2004-08-05
WO2002061167A3 (en) 2003-07-24
WO2002061167A2 (en) 2002-08-08
US6649449B2 (en) 2003-11-18
US20020068386A1 (en) 2002-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW533514B (en) Physical vapor deposition target/backing plate assemblies; and methods of forming physical vapor deposition target/backing plate assemblies
CA1080603A (en) Adherence of metal films to polymeric materials
JP2004523652A5 (zh)
JP2005528736A5 (zh)
TW200831692A (en) Novel manufacturing design and processing methods and apparatus for PVD targets
US20040137158A1 (en) Method for preparing a noble metal surface
JPH05106021A (ja) 有機材料−金属間の接着の改良方法、ポリイミドフイルム、可撓性電子パツケージ及びロール・スパツタ・システム
TW593716B (en) Multilayered deposited metal film on surface of non-metallic substrate and method for producing the same
JP2002167668A (ja) スパッタリングターゲット
TW201211276A (en) NiCu alloy target for Cu electrode protection membrane and lamination membrane
JP4820508B2 (ja) スパッタリングターゲットとその製造方法、スパッタリング装置、薄膜の製造方法、電子部品の製造方法
US5068020A (en) Coated substrates and process
JP2002146523A5 (ja) スパッタリングターゲットとそれを用いたスパッタリング装置、薄膜、電子部品
JP2009049144A (ja) 半導体基板及び半導体基板の製造方法
JP2004525257A (ja) ウエハ・バイアスを用いて低温アルファ・タンタル薄膜を得る方法
TWI240705B (en) Molding die for molding glass
JP2005154187A5 (zh)
CA2511833A1 (en) Components for a film-forming device and method for cleaning the same
JPH05345969A (ja) 半田付け性及びめっき密着性に優れたAl系合金金属材
JP3660013B2 (ja) スパッタ用ターゲット
JPH02267261A (ja) スパッタリングターゲットの製造方法
JPH05230643A (ja) 物理蒸着薄膜の応力制御方法
JP2896518B2 (ja) 低融点スパッタリングターゲットの製造方法
JP3826756B2 (ja) 電磁波シールド膜
JPH0971859A (ja) 貴金属膜被覆高分子基体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees