TW531633B - Heat transfer member and method for manufacturing same - Google Patents

Description

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五、發明說明（1) 技術領域 用m::面係關於壓製成形一種被加工材料從而形成 由卜、;十〔方法制專…件的方/並且另一方面，係關於 且f+ = + =迈的傳熱元件，特別是關於一種使用多個模 /、對被加工材料進行壓製成形步驟、 案排列的多個壓制Λ犯加八从古沬 〜风私規疋的圖 八Μ楂& 成卩的 以及具有這種壓製成 形部分的傳熱元件。 〜 f景技術

通常由金屬片製造的熱交換器的傳熱元件，被壓製成一 種規定的形狀，然後必要時被焊接，1而提供一種投入實 際應用的最終的產品。關於用壓製成形裝置製造傳熱元、 件，通常被使用一套金屬模具。具體說，被加工材剩;被保 持在模具之間。模具彼此靠近的移動形成了 一種不規則形 圖案（pat tern )，該不規則圖案用作被加工材料的金屬 薄板上的傳熱面。該傳熱面有相對的面，這些相對的面分 別與傳熱液體相接觸。

傳熱元件通常用上面該方式來形成。傳熱元件的整體的 形成用單一的一套模具來實現，這樣不可能製造比模具尺 寸大的傳熱元件。因此，在模具尺寸的限制使得很難製造 大面積的傳熱元件，從而引起問題。 發明概诚 本發明的目的是為了解決上述問題，因此提供一種製造 傳熱元件的方法，該方法能夠很容易製造比壓製成形裝置 的模具尺寸大的傳熱元件，這種方法是通過將模具與壓製

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第6頁 531633 531633 五、發明說明（3) 進一步形成在傳熱元件的規定區域。 適當地形成規定的不規則圖案=以= 邛刀〃、傳熱面無關，從而提供想要的功千面 專熱元件可以適應不同的使』；冗能 外了u使用多個模具一起對被加工材料逸杆m:另 ^從而提高壓製成形的效率。即使 以形步 上形成傳熱面和其他部分，衣；：步驟以在整個長度 *模具尺寸大的傳熱面，這；：許式形成 進行下列至少-個操作製成形裝置可以 輔助模具之―，從被加具對和該兩對第一 =規定的區域内進行壓製成形，：^破:π工材料 中的另-對保持與被加工材料不接觸；輔助模具 具對和該兩對第一輔助模具 / (11)用該主模 另一端開始同時對被加工G 在二沾，從被加工材料的 形，同時使該-對第一輔内進行壓製成 觸。 、八保持與被加工材料不接 根據本發明第二態樣的特 助模具中的一對結合戋主γ s用主杈具對和兩對第一輔 -對的結合，從被加St對和兩對第-輔助模具的】 行壓製成形，同時保持兩』：端開始對規定區域同時進 被加工材料不相接觸。輔助模具中剩餘的一對與 傳熱面與其餘的壓製成形部分可;; 91111952.ptd $ 8頁 531633

同時形成於被加工材料上，廿 & 此，能夠以最少的壓製成开^ = 2的圖案排列。因 成多個壓製成形部分，⑼二荖：二材料上有效地形 用某-對模具進行壓製成壓製成形效率。當 工材料保持在不相接觸驟=餘的模具對與被加 的形狀。 勺狀悲，攸而確保傳熱元件的想要 在本發明的第三態樣，在 構’在這個結構中，該壓製 模具，這兩對第二輔助模具 模具對的相對兩側，以便是 模具的每一對或者保持在這 在使用主模具對進行壓製成 模具對同步地進行壓製成形 者保持在另一種狀態，在這 被加工材料保持不相接觸的 利用第二輔助模具對形成的 在至少一個區域中。 必要時，可以採用這樣一種結 成形裝置還包括兩對第二輔助 在垂直於進料方向設置在該主 可以交換的，該兩對第二輔助 樣一種狀態，在這種狀態中， 形操作的同時，使用第二辅助 操作，該兩對第二輔助模具或 種狀態中，第二輔助模具對與 狀態；而且傳熱元件形成，使 壓製成形部分和傳熱面被排列

根據本發明第三態樣的特徵，在必要時，用主模具對和 設置在垂直於進料方向的第二輔助模具對，對被加工材料 進行壓製成形，這樣，規定的壓製成形部分用第二輔助模 具對與傳熱面一起並排地形成在被加工材料上，因此，在 被加工材料的相應的邊緣形成規定的壓製成形部分。 在被加工材料相應的邊緣適當地形成規定的壓製成形部八 並且與傳熱面無關，這樣，賦予傳熱元件的相應部分以&

531633 五、發明說明（5) 疋的功能，從而提供與各種使用條件下相適人 件。當不需要使用第二輔助模具對的壓製=二的傳熱元 第二輔助模具對保持在與被加卫材料不相接‘ = = =，該 而確保傳熱元件為想要的形狀。 、狀恶’從 為了達到前述的目的，本發明的第四能 器的傳熱元件可以通過以下方式來得到：用":於熱交換 對由金屬薄板製成的被加工材料進 V衣成形叙置 件具有規定的形狀，且該傳熱元件在其二；;傳熱元 熱面，該傳熱面有相對的表面，這4b相 二=上有傳 熱液體相接觸。 、一相對的表面分別與傳 其中： 該傳熱元件這樣形成，將被加工 中’該麼製成形裝置包括一對用於製成形褒置 ih ^ -V U. 7扣y、形成傳熱面的主揾目4 " 杈具對的周邊相鄰的多對輔 、/、Π 方向上傳送被加工材料，用C杈具在早-的進料 製成形，以在被加=料6=”對對被加工材料進行屢 用夕對輔助模具對在傳熱面 2而且 排列。 “p刀而且多個壓製成形部分以規定的圖案 根據本發明第四態樣的特徵，用厭制：、你驻罢 模具和多對輔助槎呈盤士Iί用壓製成形裝置的一對主 壓製成形，以便以=Α^屬薄板製成的被加工材料進行 因此，被加工材料的：虛：案形成不同的壓製成形部分， 體說，傳執元件的Η = Μ σ卩分形成傳熱面及凸緣部分。具 傳熱…周邊部分具有用作凸緣部分的適合㈣ 9Π11952.ptd 第10頁 531633 五、發明說明（6) t你ί凸緣部分提供不同於傳熱面的功能’從而與各種使 候！相適應。甚至在被加工材料是加長的並很長的時 及凸Ϊ1:適當的壓製成形！驟以在整個長度上形成傳熱面 = 因此’以式形成比模具尺寸大的傳 可能的’從而可以增加每單元傳熱元件的尺寸，以 便衣&具有提高了熱交換效率的熱交換器。 在本發明的第五態樣，在必要時，可以採 ^構中，該凸緣部分包括多個具有規定寬㈡面 -個凹槽或突起被形成，而且從該平面d::至少 展經該平面部分直㈣熱面。+面^的外部邊緣伸 根據本發明第五態樣的特徵， 分，這些平面部分被連續地設置件：有多個平面部 以便用作凸緣部分，傳熱元件二：：周邊方向上 形成-内腔，該内腔由凸緣；；相接觸，從而 些傳熱元件的凹槽或突起形成一通ί應的傳熱面包圍。這 通。因&，傳熱元件的凹槽或突起’該通道與内腔相 _ 成通道’通過該通道傳熱液體；立得能夠形 (unit)。另夕卜，在整個熱交換，、且相熱父換器單元 體流’如橫流。在已壓製成的埶可以提供各種傳熱液 起以形成-個組裳的熱交換=傳熱-件最後被焊接在— 用作被焊接的部分，秦右 70的情形下，該平面部分 刀4樣有利於烊接操作。 刀

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91111952.ptd 第12頁 531633 五、發明說明（8) 起進行一個單一的壓製成形步驟，另一方面對關於該中心 形步驟，該至少 必要時，可以採用一種結構，

9lll1952.ptd 第13頁 位置對稱的位置對進行 一個凹槽和至少一個 個單一的 向同一 一對相 成於该 當該傳 内表面 起面對 相接觸 熱交換 一熱交 槽或突起間隔 提供間隔，從 換器具有均勻 突起彼此面對 。傳熱元件可 以以適當的方 的運輸操作。 第八態樣，在 $起朝 樣的特徵，該 少一個中心位 面，該至少一 一的壓製成形 置施進 分在被加 至少一個 或至少一 另一方面 成形步驟 述至少„ 側的其他 在另一個 後者是倒 突起，而 熱交換器 前一熱交 槽或突起 相鄰的兩 之間有一 增加其強 分的側面 道部分處 件並提供 根據 的一個 至少一 用輔助 於中心 於被加 或至少 突起朝 件上時 候’前 部分的 放置在 元的凹 觸。因 換機單 距離， 外，該 至少— 送它， 件的一 在本 本發明 區域之 個突起 模具對 位置對 工材料 一個突 向同一 ’使得 者的凹 其餘部 另一個 槽或突 此，凹 元之間 使熱交 凹槽或 個通道 從而可 種安全 發明的 第七態 間的至 ，一方 進行單 稱的位 周邊的 起與形 方向。 它們的 槽或突 分彼此 組裝的 起與後 行單一 對側一 對相對 熱元件 彼此面 後者的 。當該 器單元 換器單 器的作 而保持 的熱交 從而在 以夾持 式失持 壓製成 方向。 凸緣部 置處有 個凹槽 步驟， 的壓製 側的上 側另一 被放置 對而且 凹槽或 組裝的 上時， 元的凹 用，為 傳熱面 換性並 凸緣部 在其通 傳熱元 工材料 凹槽或 個突起 ’對關 。形成 個凹槽 凹槽或 傳熱元 置的時 且凸緣 單元被 換器單 相接 個熱交 恒定的 度。另 上形成 以並傳 傳熱元 反的方向 使得它們 熱元件的 元件的偏 因此， 傳熱元件 器單元的 時，能夠 那個傳熱 提高後續 當該傳熱 的表面彼此 突起被容納 離。另外， 槽或突起用 放置在另一 製造過程中 快速地確定 元件在它們 步驟的工作 531633 五、發明說明（9) 在這種結構中，被加工材料是由具 成 而且該凸緣部分的至少一對相 域中的至少一個中心位置處具有至 大起，—方面，該至少一個凹槽或 模具進行單一的壓製成形步驟，另 位置對稱的位置進行單一的壓製成 凹槽和至少一個突起朝向相反的方 根據本發明的第八態樣的特徵， 料的一個區域的至少一個中心位置 少一個突起，該至少一個凹槽或至 對進行單一的壓製成形步驟並對關 進行單一的壓製成形步。形成於傳 側的一側上的上述至少一個凹槽或 相對側的另一側上的至少一個凹槽 元件被放置在 面對而且後者 在後一傳熱元 凸緣部分的其 作導向元件， 傳熱元件上的 ’當傳熱元件 其位置。被放 的傳輸過程中 精度。 有矩形的金屬薄板譽 對側的每一側在—個隱 少一個凹槽或至少—個 至少一個突起用該輔助 一方面，對關於該中心 形步驟，該至少的一個 向0 該凸緣部分在被加工材 處有至少一個凹槽或至 少一個突起用輔助模具 於中心位置對稱的位置 熱面的周邊的一對相對 至少一個突起與形成於 或至少一個突起朝向相 另一個傳熱元件上時， 是倒置的時候，前〜傳 件的凹槽中以防止這4b 餘部分彼此緊密接觸， 通過該導向元件確定〜 位置。因此，在熱交i 一個放置於另一個之上 置在另一傳熱元件上的 可以不偏離後者，從而

9】】】1952.ptd 第14頁 531633 五、發明說明（10) 在本發明的第九態樣，在必要 在這種結構中，被加工材料是由 成’而且該凸緣部分具有一個具 傾斜部分，該肩部或該傾斜部分 相對於其餘部分傾斜一規定角度 根據本發明第九態樣的特徵， 邊的凸緣部分具有一個具有一規 分，該肩部或該傾斜部分從周邊 於其餘部分傾斜一規定角度。當 個傳熱元件上，使得它們的内表 斜部分彼此面對時，在該凸緣部 另外，该凸緣部分的其餘部分彼 ，槽形部分向上從而用作接收傳 此，可以為用該傳熱元件被 液體適當地設定流動路徑。考^ 2交換器單元的外表面上設； 使用條件相適應。 例之詳細 本發明的第一具體例 現^，下面將參考圖丨至 例。圖1是一個平面圖，干出了 :勺佈局，該裝置用於本發明的第 熱元件，圖2A黾2ΓΘ 第 圆2Α至2C疋一個說 的弟-具體例的方法來製造傳熱 時’可以採用一種結構， 具有矩形的金屬薄板製 有規定寬度的肩部或—個 從周邊延伸—規定長度2 〇 形成於被加工才才 肩部或 定長寬 件被放 定寬度的 延伸一規 該傳熱元 面彼此面 分上形成 此緊密接 熱液體的 成的熱交 到熱交換 熱交換條 對並且 一個槽 觸。因 接收元 換單元 器的使 件，從 料任 周 一傾斜部 度並相對 置在另一 肩部或傾 形部分。 而，能夠 件。因 中的傳熱 用，可以 而與各種 描述本發明的第一具體 一種壓製成形裝置各模具 一具體例的方法來製造傳 視圖，示出了根據本發明 兀件，在被加工材料的一

第15頁 531633 五、發明說明（11) 端所進行1壓製成形操作，圖3A露是— 示出了根據本發明的第一具體例方法來製造傳執元在 被加工材料的中部所進行的壓製成形操作，圖4a至扎是一 見：，根據本發明的第-具體例的方法來 操作。 板加工材料的另一端所進行的壓製成形 :圖！至4所示的本發明第一具體例 步二，使用壓製成形裝置i的多對模具 下^ 模具2〇、3°，對由-…金屬薄板製 以的被加工材料1 00的端部進行壓製成形，並使用一 模具1 0和兩對第二輔助模具4〇、50 、、， 規定長度的被加工材料100進行縱方上被傳达一 1 ^+ 壓製成形，該第二輔助模 i門距A i ΐ 上述的兩對第一辅助模具20和30之間， :間距=在被加工材料100的長度方向上規定的間 ，，二規定的壓製成形部分形成在被加工材料ι〇〇 換器的Ϊ熱^方向上以規定的圖案排列’從而製備熱交 开J Ϊ Λ發：第一具體例的方法來製造傳熱元件的壓製成 及m一對主模具1〇，兩對第一輔助模具20、3°以 及兩對弟二輔助模具40、50。這對主模具1〇形 ，這些相對面分別與傳熱液體相接觸:、該兩對 ί模；Γί具2°、3°在被加工材料⑽的進料方向設置在 Γ乂士游側和下游側1()的附近，以便是可交換的。兩 们弟-輔助模具對40、50在垂直於被加工材料i 〇〇的進料 531633 五、發明說明（12) 方向設置在主模具對1〇相對兩側的附近，以便是可交換 的。 、 极具對1 〇、2 0、3 0、4 0和5 0分別由上模具1 1、2 1、3 1、 、〇和51以及下模具12、22、32、42和52所構成。上模且 二41、和51分別具有型面，這些型面是為了分 ^傳熱兀件的-個表面上形成壓製成形部分，這此上模 :該傳』元的Γ = 模具被㈣=二;ί形3=成精^ 且，該型面j 卜31、41、和51放置，而 否：：Γ ΐ判斷被加工材料100的壓製成形的規定部分是 於主模】的。壓ί成形位置的標記探測裝置(未示出)設置 對40、、50 Γ二 助模具對2〇、3〇以及第二輔助模具 了4U、50中的每對模具的附近。 出r的Πϋ材㈣0的表面上施加規定標記（未示 成ί的；ί置1的上游側，該標記確定對其進行壓製 單」古ΐ t工材料1 〇〇的位置。使用探測裝置對在規定的 應：的被加工材料100上的標記進行探測，使相 材二Λ?以便壓製成形被施加到標有標記的被加工 Θ竹1 U 〇的規定位置上。 的：ί制：，述壓製成纖’該操作是根據本發明 用末衣造傳熱元件的第一具體例的方法來實現的。進行

9ln】952.ptd 第17頁 531633 五、發明說明（13) 故樣的操作，其前提條件是，被加工材料1 0 0從一卷材（未 不出）中被展開之後，馬上就進行缺陷探測步驟，而且只 有在未探測到缺陷的情況下，才在被加工材料丨00的表/面 定Λ位置上標上壓製成形位置的標記，然後被加工材 料1 〇 0被傳送到壓製成形裝置1的一側。 使用壓製成形裝置i的多個模具對中的第一輔助模具 、主模具對10以及第二輔助模具對40、50來進行壓制 形。第一輔助模具對20被放置在被加工材料 == :前：。主模具對1〇和第二輔助模具對4。、5。；=: 40 對10、第一輔助模具對20以及第二輔助模具對 、〃員先被保持在初始狀態，在該狀態下，相應的下 果具被彼此分開。一方面，另一個第 go 模；31被保持在比上模具11、2卜41和51更高=的士 莫具32被保持在比下模具12、22、 另 白勺位置、。被加工材料丨〇 〇用材料進給裝置（未示出更低 而，被加工材料1 00的一端被插在相應的上模具= ^見圖2A)之f曰1。當被加工材料J⑽用材料進心二 操作。八間％用^記探測裝置進行標記探測 虽被加工材料1 0 0的一端到達壓製成形 :規定的位置日夺，且標記探測裝置：材：：之間 :面=時，被加工材細的進給操作被占= 因此，被加工材料1〇〇使用上模具^、2丨損 止。壓製成形裝置1運作以將所有的上一暫日守分 移動，因此，诂‘ T从nn A ^ 一 〜、—起向下模具 51 第18頁 9lll1952.ptd 531633 發明說明（14) 以及下模具12、22、42、52(見圖2B)被壓製成形。壓制 形裝置1的主模具對10、第一輔助模具對2〇以及第二衣成 t具對4 0、5 0壓製被加工材料J 〇 〇的一端，這樣，均句 ^力以可靠的方式被施加到被加工材料丨〇 〇上以形成制 成形部分，該壓製成形部分具有相應於相應模具的衣 :T則形。在這個階段，第一輔助模具對3〇與其他模：對 匕，被保持在距被加工材料1〇()較遠的位置，從而、/、、 止弟:輔助模具對30與被加工材料1〇〇相接觸。 防 # ί，被加工材料1 〇的一端進行的壓製成形步驟完成後 裝置1運行以將所有的上下模具彼此^ :材料丨◦“編操作再由材料進給裝置(見圖2c)來：加 :、、；後，僅僅設置在被加工材 的主模具對10和第二輔助模 、運、°上的中側 形操作。主模具對10和第二輔=且5，進行壓製成 在初始狀態，在該狀態，相應的上;广，、5〇預先破保持 後，一方面，第一輔助模具對2〇、：：:皮此分開。然 持在比上模具η、41、51更高 ：杈，、3i被保 u、32被保持在比下模具12、42 $另一方面，下模具 材料用材料進給裝置傳送，這 低的位置。被加工 的—端的那部分被插在相應的上緊，著被加工材料100 在用主模具對10和第二輔助模：二（見圖3Α)之間。 操作時，標記探測操作也利用椤:、j、〇、50進行壓製成形 跟著被加工材料1 〇〇的一端的二δ己采測裝置來進行。當緊 那。卩分移動到上下模具之間 531633

的相應的空間而且標記探測裝置 二標記時，材料的進給操作被 料100的第 運行以使所有的上模具-起向下模壓製成形裝置1 料100用上模具n、41、51和下模且H因而被加工材 被壓製成形。主模且對10 鍤、 2、52(見圖3B) 门從， 了1 U和弟一輔助模具對4 0、5 0以μ、+、 同樣的方式壓製被加卫材料1Q '4U 5Q以上述 此，均勻的壓力可靠地被施加到 材目1 ^ ’因 壓製成形部分，該壓製成形部分具皮力㈣ :㈣。在這個階段，第一輔助模具對2。尤盘 Γ持在距被加工材料100較遠的位置二 助杈具對2 0、3 0與被加工材料1 0 0相接觸。 在完巧壓製成形步驟後，㈣成形裝置1運行以將 的士下杈具對彼此分開（見圖3C)。被加工材料工⑽的進仏 刼=又一次用材料進給裝置來進行。被加工材料1〇〇被^ 运直到下一個標記被探測到。在用標記探測裝置 進行探^之後，壓製成形裝置1運行以移動上下^具使 匕們彼此靠近，因此，被加工材料丨00的另一部分被壓負 成形。 ^衣 /然後二傳送被加工材料丨00、探測標記以及進行壓製成 形的一系列步驟被重複的次數是除了那些被設置在被加 材料1 00的相對端部的標記之外的標記的數目。相應地，一 使用壓製成形裝置i的主模具對1〇和第二辅助模具對4〇、 5 〇 ’對被加工材料丨〇 〇進行多個壓製成形步驟，在每個壓 製成形步驟中，該材料1 〇 〇被輸送一規定長度，對壓製成

\\326\2d.\91擺91111952.ptd 第加頁 --------- 531633 五、發明說明（16) 形裝置1的壓製成形指令是 成形部分以規定間隔形/二據/㈣己給出的，因此’壓製 用主模具對10和第二輔助模：材料100上。因此’利 分被以規定的圖案排列^力H50形成的壓製成形部 在用壓製成形裝二在主被Λ對， 40、50 ΐ 對0和第二輔助模具對 成形步驟用設置在被加工材料100進料方向上的吾^相 第一辅助模具對30以及設置在進料 °勺最後側的 對10和第二輔助模具對40、50來實現° j:側的主模具 輔助模具對30和第二輔助模先;平=、：： 】/這個狀態，上下模具彼此分開持=狀 輔助模具對20的上模具21被保持 f ^更=置’另一方面，下模具22被=二 32、42、52更低的位置。被加工材料 仏貼、 傳送，這樣，被加工材料j 〇 〇的另一 ν ’ 、·α、置 上下模具(見圖4Α)之間。 “被插入在相應的 當用主模具對10、第一輔助模具對3〇和 4 行㈣成形操作時，標記探測操作也“己， 測衣置來進行。當被加工材料！ 〇〇的另—端不。己/木 具之間的相應空間並當且標記探測裝，下模 _的最後面的標記時，被加工材料】。。的 1 =工材料 停止。壓製成形裝置1運行以使所有的上一呆乍被暫時 具移動，這樣，被加工材料1 0 0用上模且〗丨”起向下模 和下模具12、32、42、52(見圖州壓製成形。主=

531633 五、發明說明（17) 1 0、第一輔助 樣的方 壓力可 分，該 這個階 在距被 具對2 0 在用 40、50 的上下 操作再 向傳送 被壓製 到進行 根據 成形步 壓製成 案排列 壓製成 用條件 的並且 的整個 的尺寸 器，該 式壓製 靠地被 壓製成 段，第 力口工材 與被加 主模具 完成壓 模具對 用材料 ’然後 成形的 下一步 本發明 驟用壓 形位置 在被加 形部分 相適應 是报長 長度上 大。因 熱交換 模具對30和第二輔助模具對4〇、5〇以上述同 被加工材料1 00的另一端部，這樣，均勻的 施加到被加工材料丨00上以形成壓製成形部 形部分具有與相應模具一致的不規則形。在 一輔助模具對2 〇與其他模具對相比，被保持 料1 0 0較遠的位置，從而，防止第一輔助模 工材料1 0 0相接觸。 對10、第一輔助模具對30和第二輔助模具對 製成形之後，壓製成形裝置1運行以將所有 彼此分開（見圖4 C )。被加工材料1 〇 〇的進給 進給裝置來進行。被加工材料丨〇 〇在進料方 從壓製成形裝置1的上下模具中釋放。這樣 被加工材料1 〇 〇作為傳熱元件2 〇 〇然後被傳送 驟的位置。 第一具體例製造傳熱元件的方法，多個壓製 製成形裝置1的相應的模具來進行，當改變 時，多個不同的壓製成形部分被以規定的圖 工材料1 0 0上，從而製備在相應的區域具有 的傳熱元件2 0 0。因此，可以製造與各種使 的傳熱元件2 0 0。甚至當被加工材料是加長 的’相應的塵製成形步驟可以在被加工材料 進行以形成傳熱面1 1 〇，該傳熱面丨i 0比模具 此可以製造具有該傳熱元件2 〇 〇的熱交換 為因傳熱元件200單元而具有增大的尺寸，

91111952.ptd 第22頁 531633 五 '發明說明（18) 從而提高熱交換效率。主模具對〗〇、第一輔助模具對2〇和 =一輔助模具對40、50的組合以及主模具對1〇、第一輔助 ，，對3 0和第二輔助模具對4 〇、5 〇的組合能同時運行以進 行《製成形步㉟’同時保持餘下的第—輔助模具對虚被加 =材料100處於非接觸狀態，因此，由相應的輔助模具形 成的傳熱面1 1 0和壓製成形部分可以以規定的圖案一次形 成。因此，用最少的壓製成形步驟在被加工材料1〇〇上有 ί;也：製成形部分是可能的。當使用某-模具對 料丄V:成形^驟時，其餘的模具對被保持在與被加工材 =0不相接觸的狀態，從而碟保傳熱元件200為想要的形 f本發明製造傳熱元件的上述的第一具體例的方法中， =相fn的ΪΪ成形步料’主模具對1〇、第二輔助模 二:40、5〇 -直疋被使用。本發明並不限於這樣 肢例而且它也可以被用在一個系統中，在該系统 ς dr的事先被確定的部分進行壓製成形，同時, 二尤“-輔助模具對一樣，二辅助模具對40、50保持 輔：ΐ距被加工材料100很遠的位置，以便沒有使用第-^助：具對40、50進行壓製成形。第-輔助模具20、30一和 助模具對40、50的壓製成形表面可以與 =形表面相互交換，以便於與傳熱元件2。〇的使用相適- 本發明的第二具體例 現在，了面結合圖5描述本發明的第二具體例，關於本

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五、發明說明（19) 具體例’描述的是傳熱元件，該傳熱元件是根 據本心明‘造熱交換兀件的方法所製造的。圖5是本發明 的第二具體例的熱交換元件的示意性的透視圖。

本發明的第二具體例的傳熱元件2 0 0通過用一壓製成形 裝置1對由矩形的金屬薄板製造的被加工材料進行=掣成 形而獲得。該熱交換元件20 0是這樣形成的，通過將被加 工材料插入壓製成形裝置1中，在單一的進料方向輸送被 加工材料，用壓製成形裝置i的主模具對1〇對被加工材料 進行壓製成形，以在被加工材料的中心部分形成傳熱面 110，用第一輔助模具對20、30和第二輔助模具對4〇、5〇 在熱交換面11 0的周邊上形成凸緣部分1 2 〇，因此，根據上 面該本發明的製造傳熱元件的第一具體例的方法，多個壓 製成形部分以規定的圖案排列。

該傳熱面11 〇是一個具有規定的不規則形的區域，該區 域被優化成使熱交換通過傳熱面11 〇與高溫液體接觸以及 另一表面與低溫液體的接觸來實現。上面該不規則形是基 於已知的不規則形圖案形成的，該已知的不規則形圖案具 有有良好傳熱性的波形橫截面，而且具有槽，通過該槽冷 卻的水能被快速地排出。不規則形@描述被省略。 該凸緣部分120包括具有多個規定寬度的平面部分121 ’ 邊平面部分1 2 1矩形的周邊連續地設置。該凸緣部分1 2 0 的相對的平面部分1 2 1有多個突起1 2 2，該凸緣部分1 2 0的 相對的平面部分1 2 1平行於被 加工材料的進料方向。這些 突起1 2 2從外邊緣延伸經平面部分1 2 1直到傳熱面11 0。上 a _1_

91111952.ptd 第24頁 531633 五、發明說明（20) 邛平面部分1 21上的突起1 2 2在與被加工材料】〇 〇的進料方 向垂直的方向與下平面部分12】上的突起】22對齊。 ，來製造該傳熱元件2〇〇的壓製成形裝置】，如同本發明 ^具體例’包括形成傳熱面的主模具對1 〇，兩個第-=具對20 : 30以及兩個第二辅助模具對4〇、5〇。兩個 晋/士 ^杈具對2〇、30和兩個第二輔助模具對40、50被設 的邊緣i具對10的周邊區。由金屬薄板製造的被加工材料 而’用輔助模具對2〇、3。、4〇、5。對其進行麼力 ^成’以形成凸緣部分12G。傳熱φ1㈣主模具對1〇形 #現在，下面將描述本發明的第二具體例萝诰ή6徨孰开 牛。根據本發明製造傳埶元二 ^。、…、 ^ t ^^ ^ ^#ΐνΛ ^ ^;#,J ^ 形步驟。已經脫離壓製成形裝置;的二執’専：進打壓製成 :以同樣方式製造的另一個：；1 元的件件:。 表面彼此面對而且後者 心件2二上，使它們的内 焊接成一個整俨用柞 $ 放置。廷些傳熱元件2 0 0被 基本組成部：L 換器單元3°°。熱交換器的 成。p刀由如此付到的多個套熱交換器單元_組 傳熱7L件2 〇 0有凸緣部分} 2 〇， 的相應邊上具有規定官 °亥凸、♦邛为1 20由在矩形 分120的相對、的上下平面又勺八平面夕部分12丨組成。該凸緣部 元件20〇以上述同二f多個突起122。當兩個傳熱 個傳熱元件200平面；固放置在另-個上面時，一 21、另一個傳熱元件2〇〇的平面 531633

部分1 2 1形成很密切的接觸，以便形成哪pj脛，綠内腔 由該凸緣部分和相應的傳熱面丨丨〇所包圍。形成在平面部 分121上的相應的兩個突起丨22形成一個與上述的内胪°、 的通道1 3 0。 i 4 该兩個傳熱元件2 〇 〇被裝配成一個熱交換單元3 〇 〇，使巧 傳熱液體可以通過由兩個突起1 2 2形成的通道1 3 〇流出牙、、六 入該内腔。在傳熱元件2 〇 〇的外表面上的進行熱交換的济;IL 動的液體提供一個熱交換操作。通道1 3 〇的位置可以通 確定突起1 2 2的位置的而被確定。 ^ s傳熱元件2 0 0最後被焊接成熱交換單元3 〇 〇時，兮凸㊣ 部分120的平面部分121用作被焊接的部分，從而確^ = 元件2 0 0的可靠的連接。 ”…、 根據本發明第二具體例的傳熱元件，該凸緣部分丨2 〇 平面部分121和突起122。當該傳熱元件2〇〇被放置在另一 傳熱元件2 0 0上時，使它們的内表面彼此面對，前者的 面部分121與後者的平面部分121緊密接觸不僅形成了内 腔，、該内腔由凸緣部分120和相應的傳熱面11〇包圍，而且 形成了由突起122所形成的通道13〇，該通道13〇與内腔相 通。所組裝的熱交換器單元的入口和出口可以很容易地通 過確定突起122位置的來安排。在熱交換單元3〇〇中可以提 供各種傳熱液體的流動，如在熱交換器單元3 〇 〇内側和外 側的液體流之間的平行流動和反向流動，從而與各種使用 條件相適應。當壓製成形的傳熱元件2〇〇最後被焊接在一 起時，平面部分121用作被烊接的部分，從而有利於焊接

531633 五、發明說明（22) 操作。 在本發明的第二具體例的傳熱元件中，該凸緣部分12〇 有通道130，該通道130設^置在組裝的熱交換單元的上水平 側和下水平側，如圖5所示。本發明不僅僅限於這樣的一 種結構而且通道130可以設置在組裝的熱交換單元的右邊 和左邊：垂直側面上而不同於圖5所示的具體例，如圖6所 Γ執ίϊ2二種結構允許提供各種熱交換器液體的流動， 元30 0的液體流内側和外側之間的橫流，從 而與各種使用條件相適應。 本發明的第三具體例 二面參考圖7至9詳細描述本發明的第三具體例。 第三具體例，描述的是熱交換元件，該熱交 本發明製造熱交換元件的方法所製造。圖7 三具體例的熱交換元件的示意性的透視圖， ;8B是直i而的第二具體例的熱交換元件的部分前視圖而 面圖，而圖9是沿圖8A的線A_A所切的橫截面 圓〇 、 2明：第三具體例的傳熱元件2〇〇 材料進行x壓制1 例的相同的金屬薄板製造被加工 m2成形以形成傳熱面110和凸緣部分⑵而得 120的相對的例與第一具體例的不同在於（i)在凸緣部分 120^^ 大I 方面，對該凹槽或突起利用第二輔助模具對4〇、

91111952.ptd 第27頁 531633 五、發明說明（23) 5 0進行單一的壓制 置的對稱位置進^步驟’.另一方面，對相對於中心位 緣部分的相對側上=的壓製成形步驟，（i i)在形成在凸 起部分，並與相對=槽或突起之間形成有槽形部分和突 面的多個不規則形行，從而形成具有平滑波形的橫戴 在凸緣部分120的相對的側邊中，_凸緣部分 進入壓製成形裝置！中…士粗：Τ 4凸Ή刀120千仃於 的上側有開口向上的二=的進料方向’該凸緣部分120 的中心位置，使用第UV該突起123被設置在該區域 的壓製成形步驟。ί:;ΓΛ具對4〇、5°對其進行一單個 槽124。突起123的“ 人的下側有開口向下的凹 與凹槽124的形狀對稱。附加、匕含該凸緣部分120的平面 123 —樣的方向突出___ 、=起125__在與上述的突起 侧的對稱位置。 $成在相對於中心位置的上述相對 的ΪΊ部分!2〇上述相對側除突起123、凹槽124和附加 不規則形形狀相對於包含凸緣部分12〇的平面是對稱的。勺 這種有波形橫截面的凸緣部分120的不規則形，能夠提高 凸緣部分1 20的壓製成形性，從而減少成品的缺陷發生 率。該凸緣部分120的其餘部分用作平面部分121，該平面 部分121與本發明的第二具體例的平面部分是相同的。 類似的突起127和凹槽128也形成在熱交換器面11〇的右

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531633 、發明說明（24) 側和左側的區域，使用第一輔助模具對2 〇、3〇對這些類似 的突起127和凹槽128進行壓製成形。該突起12?的形一狀相 對於包含凸緣部分120的平面與該凹槽丨28的形狀對稱。 現在，下面將描述按照本發明的第三具體例所製造的傳 熱元件。根據本發明製造傳熱元件的第一具體例的方法， 用壓製成形t置1對用做被加工材料的金屬薄板進行壓势 ^形步驟。已經脫離壓製成形裝置】的該傳熱元件2〇()被放 置在以同樣方式製造的另一個傳熱元件2〇〇上，使它們的 $表面彼此面對而後者被類倒放置。這些傳熱元件2〇〇被 干接成一個整體用作一套熱交換器單元3〇〇。熱交 ^本組成部分是由如此得到的多套熱交換器單元3〇〇組 =成緣部分120的相利上的附力口的突起m乍 久持部分’以用來運載和傳輸傳熱元件m，⑼而 的運輸容易' 彳靠而不會對其他部分產生不良的' 形成在遠凸緣部分1 2 〇的相對側上的 因此，該凸緣部分正確地·彎曲。 un 锻上了以被保持一個奋66游 如此。i在凸緣部分120被夹持以傳輸耗元件2〇〇時也是 C，傳凹熱=二的广緣部分120在其相對側形成有突起 傳熱元 置在另一個傳熱元件20 0上，使它們的内 9ll]1952.

Ptd 第29頁 531633 531633

五、發明說明（25) 表面彼此面對且後者是倒置的時，一個傳熱元件2 〇 〇的突 起123與另一個傳熱元件2〇〇的相應的凹槽124嚙合，從而 防止傳熱元件2 0 0在縱向上彼此偏離。另外，一個傳熱元 件2 0 0的不規則形的列126和平面部分121被分別放置在另 一個傳熱元件2 0 0的相應的不規則形的列1 26和相應的平面 部分1 2 1上，以便彼此相接觸。在這種狀態下，上述突起 1 23與相應的凹槽1 24的嚙合以及上述不規則形的列丨26與 相應的不規則形的列1 2 6的嚙合防止傳熱元件2 0 〇在縱向上 彼此偏離。還有，傳熱元件2 〇 〇的附加的突起丨2 5分別面對 另一個傳熱元件2 0 0的相應的附加的突起1 2 5。因此，形成 了内腔’该内腔由該凸緣部分1 2 0和該傳熱面1 1 〇所包圍。

邊凸緣部分1 2 0的相應側的平面部分1 2 1用作焊接的部' ^ ’當傳熱元件2 〇 〇最後一起被焊接成熱交換器單元3 〇 〇 日f i從而確保傳熱元件200的可靠的連接。在多個熱交換 t單元3 0 0被組合而形成熱交換器的一個基本組成部分的 情，下，一個熱交換器單元30 0的附加的突起125與另一 d 熱交換器單元3 0 0的附加的突起125相接觸，從而一個規〕

j ^隙被確保形成在熱交換器單元3 〇 〇的傳熱面和相鄰的 …、交換器單元3 0 0的傳熱面之間（見圖8B)。 六ί ΐ ^情況下，該熱交換器單元3 0 0被放置在另一個熱 二罟為單兀3 00上，使它們的外表面彼此面對而且後者是 ]4的。在這樣的狀態下，一個熱交換器單元300的突起 的相"ΙΓ槽128 ——它們被放置在傳熱元件2 0 0的進料方向上 、側一分別面對另一個熱交換器單元3〇〇上的凹槽12

531633 五、發明說明（26) — 和突起m，而且前。厂組成部分與後一組成部分喃合 防止兩個熱交換器單元3 0 0彼此偏離。 吏 在本發明的第二具體例的傳熱元件2 〇 〇中， 矣 12。在其相對側上有具有多個帶槽的部分和多 的不規則形的列126，這些帶槽的部分 則形的列126平行於上述相對側延伸，」刀的不規 分1 20的相對側的彎曲強度。因此 向該凸緣部 整體上保持-個合適的形狀。甚分⑽可以從 持以運輸該傳熱元件200時，能夠狀亥席凸緣部分12〇被夾 確保形狀精確。該凸緣部分12〇在1 f熱疋件20〇變形且 凹槽〗24 ’使突起123的形狀相對於、勺目八子側具有突起123和 面與凹槽124的形狀相對稱。本、、已3凸緣部分120的平 -傳熱元件200上，並使它們二=㈣。被放置在另 倒置的時，該傳熱元件200的=面彼此面對且後者是 的相應的凹槽124喃合，從 23二另元件2。〇 此偏離。因此，為了製備熱六/。傳·。。熱凡件2〇〇在縱向上彼 200放置在另一值 _ …又、态單元，將一傳熱元件 且仕另一傳熱兀件2〇〇上 τ 定。已經被放置在另一傳埶元 ϋ以做到快速的位置確 至在它們被運輪時不易彼^ ^上的該傳熱元件20〇，甚 接步驟的精確性。 離。因此，可以提高後續焊 被:的傳熱元件中，附加的突起125 的兩個對稱的位置上 置的凸緣部分1 2 0的相對側 起1 25進行單一’使用第二輔助模具對40、50對該突 早的壓製成形步驟。形成在凸緣部分12。的一 531633

側上的附加的突起 突出。合兮值埶對側上的突起向-個方向 使它們二=# =件2 0 0被放置在另一傳熱元件200上，並 成匕們的内表面彼h 斜 3 上 200的附加的突起12 =，倒置的時，-傳熱元件 附加的突起。 25刀 對另一傳熱元件2〇〇的相應的 器的一個美太相士在多個熱交換器單元30 0被組合成熱交換 的附加的i起ι、25\部分的情形7，一個熱交換器單元300 125相接觸，w ”另一個熱交換器單元30 0的附加的突起 哭I — 攸而一個規定的間隙被確保形成在該熱交換 ;兀的傳熱面和相鄰的熱交換器單元30 0的傳熱面之 ，二因此，可以形成均勻的熱交換性而且熱交換的強度可 以增加。 發明的第三具體例的傳熱元件中，具有平滑波形的 八面的不規則形列1 2 6形成在該凸緣部分1 2 0的相對側 上j本發明不限於這樣的一個具體例而且不規則形列丨2 6 可以形成在該凸緣部分1 2 〇的其他相對側上，或者它們可 以形成在該凸緣部分丨2 〇的所有側面上。這樣的不規則形 性列1 2 6賦予凸緣部分丨2 〇的側面足夠的強度，並且使其壓 製成形性提高。不規則形列丨26具有連續的正弦波形橫截 面。本發明不限於這樣的一個具體例，不規則形列1 2 6可 以具有其他平滑的波形橫截面，如锯齒形，在該形狀中， 每個齒呈有小的圓形的拐角的矩形或呈有小的圓形拐角的 三角形。 本發明的第四具體例 現在’下面參考圖i 〇至丨丨詳細描述本發明的第四具體

531633 五、發明說明（28) 例。關於本發明的第四具體例，描述的是Μ換元件，該 熱交根據本發明用於製造熱交“件的方法所製 U，=明的第四具體例的熱交換元件的示意性的 iU疋一個說明性視圖’示出了本發明的第四具 胆例傳‘，、、疋件與同一具體例的另—傳件相結合的狀 態。 本發明的第四具體例的傳熱元件20() 熱交換元件的第一具體例的方法，通過了二本二置二 = 二具體例相同的金屬薄板製：的被加工材 第四具體例與第和凸緣部分!2〇而得到。 面上有-傾斜d的不同在於該凸緣部分120在側 方向。該傾從:分平行於被加工材料的進料 的寬度，它向上突起；;才目=分120的上邊緣延伸一規定 斜一規定的傾斜角。 f於凸緣部分120的其餘部分傾 該凸緣部分丨2 〇有平面 的寬度的平面部分121在^:121和傾斜部分。該有一規定 料的進料方向上延伸。兮倆^件200的縱向，即被加工材 縱向邊緣連續而且相對=傾^ =分與平面部分121的上部 件。根據本發明製造傳執第四具體例所製造的傳熱元 製成形裝置1，對用做被加工的第一具體例的方法’用壓 形步驟。已經脫離壓製 材料的金屬薄板進行壓製成 在以同樣方式製造的另一 ^ ^置1的該傳熱元件2 0 〇被放置 傳熱元件2 0 0上，使它們的内

531633 發明說明（29) 彼此面對。這些傳熱元件2 〇〇被焊接成用作一套熱交 —單元3 0 0的一個整體。熱交換器的基本組成部分是由 此得到的多個套熱交換器單元3〇 〇組成的。 值熱元件200具有凸緣部分，該凸緣部分丨2〇有具有 寬度的平面部分1 2 1和與平面部分丨2 }的上部縱向邊緣 續而且相對其傾斜規定的傾斜角的傾斜部分。當兩個傳 兀件2 0 0 —個放置在另一個上面時，它們的平面部分121 F密地接觸，從而形成一個内腔，該内腔由該凸緣部分 1 2 0和傳熱面11 〇所包圍。兩個傳熱元件2 〇 〇的相鄰的兩個 傾斜部分在傳熱面1 1 〇的上方形成一個槽形部分丨29。 違兩個傳熱兀件200被裝配成熱交換單元3〇〇，使傳熱液 可以流入和流該内腔。λ指為-μ η Λ 上μ 心在傳熱疋件20 0的外表面上進行 =的流動的液體提供一個熱交 表面向下流（見圖⑴。'、如夜果體孰益它沿傳熱面110的 溫側而其外側作為高溫側果早元300的内側作為 從槽形部分129中溢出而向下、/麼處於液相的傳熱液體在 單元由從槽形部分1 29中溢出二了：以變冷。士°果熱交換 圍時，冷卻氣相的傳熱液體Β ’氣相的同一傳熱液體包 吸收它，從而將熱交換3::能的並且液相的傳熱液體 根披太菸日Μ Μ i t有政地用作吸收器。 很據本發明的弟四具體例 側面上有傾斜部分，該傾八:=牛’凸緣部分1 2 0在 方向。該傾斜部分從凸緣部:二平行於：加工材料的進料 度，它向上突出而且相對^ f0的上邊緣延伸一規定寬 、凸、味邛分丨2 〇的其餘部分傾斜

9nil952.ptd 第34頁 531633

531633 五、發明說明（31) 器’使兩個相鄰的熱交換器單元3 〇 〇之間有一個空間，從 而在傳熱面之間保持恒定的距離並且增加槽形部分1 2 9的 強度。另外’在熱交換器單元3 〇 〇的製造過程中當該傳熱 兀件2 0 0放置在另一傳熱元件2 〇 〇上時，利用上面提到的突 起1 2 5進行快速的位置確定也是可能的，從而高效率地製 造熱交換器。 在本發明的^四具體例的傳熱元件中，不包括突起125 的凸緣部分1 2 〇嚷政整體上是平滑的。本發明不僅僅限於這 ，的一個^體例’凸緣部分丨2 〇可以有槽形部分和突起部 二2 ^平=於相對側，從而以與本發明的第三具體例同樣 揭/2 4的具有平滑波形橫截面的多個不規則形列。這 凸浐ί八橫截面的凸緣部分120的不規則形能夠提高 並二:I妒立的壓製成形性，從而減少產品中缺陷發生率 功^。〇冰邛分120的強度，以確保槽形部分129的形狀及 其上側有傾斜部分傳熱元件中’凸緣部分12〇在 例，凸緣部分120在不僅僅限於這樣的一個具體 這種的情形下，凸咖 此，甚至當兩個傳：：：相對於傳熱面110是對稱。因 使它們的内表面彼：=°0—/固放曰置在另-個上面，並 形部分1 29的熱交換元^者是倒置的’形成具有槽 可以具有通用性，也是可能的。傳熱元件200 根據本發明的第—能#&成本。 弟怨樣的特徵，使用放置在被加工 531633

模具對和兩對第一 個不同的壓製成形 ，以便完成傳熱元 元件的規定區域。 上形成規定的圖案 熱面無關，從而可 件可以適應不同的 對被加工材料進行 。甚至當被加工材 適當的壓製成形步 分。因此，能夠以 熱面，從而增加每 提高熱交換效率的 二態樣的特徵，壓 始在規定區域將主 合使用，或將主模 合使用，同時進行 中剩餘的一對處於 和其餘的壓製成形 並以規定的圖案排 在被加工材料上有 地提高壓製成形效 行時，其餘模具對 ，從而確保傳熱元 的進料方向上的主 進行壓製成形。多 成在被加工材料上 部分還形成在傳熱 工材料的外周部分 平面部分，而與傳 這樣製造的傳熱元 使用多對模具一起 提南壓製成形效率 的時候，能夠進行 上傳熱面和其他部 比模具尺寸大的傳 寸，以便製造具有 根據本發明的第 加工材料的一端開 助模具中的一對組 模具中的另一對組 兩對第一輔助模具 觸的狀態。傳熱面 在被加工材料上， 少的壓製成形步驟 形部分，從而顯著 使用某對模具來進 料不相接觸的狀態 模具’對被加工材料 部分以規定的圖案形 件的成形。壓製成形 因此’適當地在被加 的不規則形或規定的 以提供想要的功能。 使用條件。另外，以 壓製成形步驟，從而 料是加長的並且很長 驟以形成在整個長度 可靠的方式形成具有 單位傳熱元件的尺 熱交換器。 製成形步驟可以從被 模具對與兩對第一輔 具對與兩對第一輔助 壓製成形，同時保持 與被加工材料不相接 部分可以被同時形成 列。因此，能夠以最 效地形成多個壓製成 率。當壓製成形步驟 被保持在與被加工材 件有一個想要的形

91111952.ptd 531633 五、發明說明（33) 狀。 根據本發明的第三態樣的特徵，必要時，使用主模具對 和設置在垂直於進料方向上的兩對第二輔助模具，對被加 工材料進行壓製成形，因此，使用第二輔助模具對，規定 的壓製成形部分與傳熱面並排地形成在被加工材料上，從 7在被加工材料的相應的邊緣上形成規定的壓製成形部 f °能夠在被加工材料的相應的邊緣上適當地形成規定的 壓^成形部分的形成而與傳熱面無關，並賦予傳熱面的相 ，邛分以規定的功能，從而提供適用於各種使用條件的傳 ，兀^。當不需要使用第二輔助模具對的壓製成形步驟 吩，這對模具被保持在與被加工材料不相接觸的狀態，從 而確保傳熱元件有一個想要的形狀。 根據本發明的第四態樣的特徵，使用壓製成形裝置的主 杈，對和多對輔助模具對由金屬薄板製造的被加工材料進 製成％ ’以便形成具有規定的圖案的不同的壓製成形 二二L因此，在被加工材料的相應的部分形成傳熱面和凸 1^'刀^具體說’ #熱元件的周邊部分有用作凸緣部分的 :t:m凸緣部分提供不同於傳熱面的功能，從而與 ΐ種；用條:牛相適應。甚至當被加工材料是加長的並很長 :面；=ί:t當的壓製成形步驟以在整個長度上形成傳 因此’能夠以可靠的方式形成尺寸比模 造==丄從而增加每單位傳熱元件的尺寸，以便製 k具有柃南熱父換效率的熱交換哭。 根據本發明的第五態樣的特徵：傳熱元件具有平面部分

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或突起，該 以便用作凸 並使它們的 平面部分相 應的傳熱面 通道，該通 的位置確定 入組裝的熱 夠形成各種 熱元件最後 形下，平面 〇 明的第六態 相對的部分 規則形列中 。這樣的結 突起的凸緣 。因此，確 製造過程中 傳熱元件變 截面的不規 少產品的缺 傳熱元件的 該傳熱元件 面對時，前 成—内腔， 些傳熱元件 通。因此， 成該通道， 中。另外， ’如橫流型 起而形成組 烊接的部分 具有平滑波 的位置，以 起平行於凸 夠的強度以 曲應力，從 元件具有正 件的凸緣部 確的形狀也 提南了凸緣 並具有凹槽 續地設置， 傳熱元件上 分與後者的 緣部分和相 起形成一個 凹槽或突起 傳熱液體流 換器中，能 製成形的傳 為單元的情 於焊接操作 根據本發 凸緣部分的 形列，在不 對部分連續 具有凹槽或 部分的強度 可能的。在 它’並防止 具有波形橫 性’從而減 平面部分在 緣部分。♦ 田 内表面彼此 接觸從而形 所包圍。這 道與内腔相 使得能夠形 交換器單元 傳熱液體流 被¥接在^ 部分用作被 樣的特徵， 形成在規定 ’凹槽或突 構賦予了足 部分上的彎' 保整個傳熱 夾持傳熱元 形以確保精 則形的形成 陷發生率。 周邊方向連 被放在另一 者的平面部 該内腔由凸 的凹槽或突 傳熱元件的 通過該通道 在整個熱交 。在已被壓 裝成熱交換 ，這樣有利 形橫截面的 形成不規則 緣部分的相 抵抗施加在 而提高凸緣 確的形狀是 分以傳輸 是可能的。 部分的成型 ，據本發明的第七態樣的特徵，豕邯分隹________ 位置處具有至少一個凹槽和至少 的區域的至少一個中

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第39頁 531633 五、發明說明（35) --- ^起中的任何一種，使用輔助模具對該至少一個凹槽或 &二本個犬起和關於中心位置對稱的部分進行單一的壓製 上二：。形成在被加工材料周邊的一對相對側的一側的 另'“^:一 ：凹槽或至少一個突起與形成在該對相對側上 = :槽：突起朝：同—方向。當該傳熱元件被放置 置的時保’、’Ί上並使匕們的内表面彼此面對且後者是倒 且凸的凹槽或突起面對後者的凹槽或突起，而 器匕分；此緊密接觸。當該組裝的熱交換 交放置在另一組裝的熱交換器單元上時，前-的熱 突起：：：t =槽或突起與後一的熱交換器單元的凹槽或 的熱交換Ϊ單一此：凹槽或突起用作間隔器，★兩個相鄰 保持提供：個間㉟，從而，在傳熱面之： 熱交換器的強I。另外，凹槽或突換性並增加 f部分的-側形成至少一個。在凸 部分處被夾持以傳輸它，彳,A而w __，，、，、兀件可以在其通道 件並提供傳埶-二 伙而以一合適的方式夹持傳熱 的區八態樣的特徵，凸緣部分在被加工材料 起，令至Y '固中心位置處有至少-個凹槽或至少一：ί 的部二吏二固一個突起和關於中心位置對； 熱面周邊的—對相射^:一的壓製成形步冑。形成在傳 少一個突起盘妒成在，—側的上述的至少一個凹槽和至 向相反的him“目對側上另—側的凹槽和突起i 田4傳熱元件被放置在另一傳熱元件上， 9]l】】952.ptd 第40頁 531633 五、發明說明（36) 使它們的内表面彼此面對且後者是倒置的時候 元件的突起被容納在後傳熱元件的凹槽中從而 件的偏離。d卜，凸緣部分的其餘部分彼此緊 樣’凹槽或突起用作導向元件，通過該導向元 熱兀件被放置在另一傳熱元件上的位置。因此 器單元的製造過程中當一傳熱元件放置在另一 時，能夠快速地確定位置。被放在另一傳埶元 個傳；！件在它們的傳輸過程中可能不會偏離 提高後續步驟的工作精度。 根！本發明的第九態；的特徵，形成在被加 -周邊上的凸緣部分有—肩部，該肩部具有規 一個傾斜部分，該傾斜部分從該周邊延伸一規 且=於：餘部分傾斜規定角度。當該傳熱元 一傳熱7L件上，使得γ ^ 于匕們内表面彼此面對且肩 :彼一個槽形部分形成在該凸緣部 外’凸刀的其餘部分彼此緊密接觸。因此 部分向上從而用作接收傳熱液體的接收元件 此，可以為在由該傳熱元件組裝成的熱交換器 體適當地設置一條流動途徑。 、° 考慮到熱交換器的使用Γ熱交換器單元 條件可以被設定，從而與各種使用條件 又 元件編應 ，前一傳熱 防止這些元 密接觸，這 件確定該傳 ’在熱交換 傳熱元件上 件之上的那 後者，從而 工材料的任 定寬度，或 定的長度而 件放置在另 部或傾斜部 分上。另 ’使該槽形 可能的。因 中的傳熱液 面上熱交換 1 壓製成形裝置 10、20、30、40、50 模具對

91111952.ptd 第41頁 531633 五、發明說明（37) 1卜 21、 31 41 Λ 51 12 > 11、 32 、 42 52 20 ^ 30 第 輔 助 模 具 40、 50 第 二 輔 助 模 具 100 被 加 工 材 料 110 傳 熱 面 120 凸 緣 部 分 121 平 面 部 分 122 ，123 突 起 124 凹 槽 125 突 起 126 列 127 突 起 128 凹 槽 129 槽 形 部 分 130 通 道 140 標 記 200 傳 熱 元 件 300 熱 交 換 器 單 元 上模具 下模具

91111952.ptd 第42頁 531633 圖1是一個平面圖，+山7丨、 不出了壓製成形裝w 局，該裝置用於本發明的第 杈具的佈 傳熱元件； 的弟具體例的方法中用來製造- 圖2 A至C是一個說明性的 一 一具體例方法在被加工材料θ ，^ 了根據本發明的第 來製造傳熱元件；材枓的-&進行的壓製成形操作， 圖3 Α至C是一個說明性相 一 具體例方法在被加工種材B’不了根據本發明的第一 作，來製造傳熱元件；料的中部所進行的壓製成形操 圖4 A至C是一個說明性讳 一 具體例方法在被加工材料㈤，不出了根據本發明的第一 作，來製造傳熱元件； 另一末端上進行的壓製成形操 圖5是本發明的第二且 圖； /、體例的傳熱元件的示意性透視 圖6是本發明的第二| 透視圖； /、艰例的另一個傳熱元件的示意性 圖7是本發明的第三具 圖； 一體例的傳熱元件的示意性透視 圖8 Α是本發明的第三具、 圖8B是其平面圖； “體例的傳熱元件的部分前視圖而 圖9是沿圖8A中的A〜A、線 圖1 0是本發明的第四具所切的横截面圖； 圖； /、體例的傳熱元件的示意性透視 圖1 1是一個說明性視圖 — ^ 示出了本發明的第四具體例的

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Claims (1)

1. 〜丄0J3 “申晴專利範圍 1 · 一種傳 使用壓製 行壓製成形 件有規定的 該傳熱 面 體接觸， 其中： 該壓製成 加工材料的 進料方向傳 助模具在被 和下游側， 使用該一 對被加工材 圖案的多個 2.如申請 該壓製成 主模具和該 端開始在規 同時使兩對 不相接觸的 輔助模具中 熱凡件之製造方法，包含以下步驟： 成形裝置對由金屬薄板製加工 ’以形成用於熱交換器4:;:工 形狀’該傳熱元件在其d:上；;熱兀 面具有相對的面，這此相；上上有傳熱 i一祁對的面分別與傳熱液 規定部 送，還 加工材 以便是 對主模 料的多 壓製成 專利範 形裝置 兩對第 定的區 第一輔 狀態； 白勺另一 的區域内同時對被 第一輔助模具中的 匕括對主模具，該對主模且用於/ 士形成傳熱面，被加工材料沿單一的 i Ϊ兩對第一輔助模具，這兩對第-輔可▲:枓方向設置在主模具對的上游 可父換的；以及 具和該兩對第一輔助模具中的至少一 分進行壓製成形，以形成具有規定 形4分的傳熱元件。 圍第1項之製造方法，其中： 執行至少下列一個操作··（ i)用該一對 一輔助模具中的一對，從被加工材料一 域内+同時對被加工材料進行壓製成形， 助換具中的另一對保持在與被加工材料 、及（丨丨）用該一對主模具和該雨對第一 對’從被加工材料的另一端開始在規定 加工材料進行壓製成形，同時使該兩對 遠一對保持在與被加工材料不相接觸的

   第45百 91111952.ptd 531633 申s奮專利範圍 狀態。 3 .如申請專利範圍楚 哕厭制ju ^ 弟1或2項之製造方法，苴φ · 輔助=置還包括兩對第二輔助模具:、：， :助：具在垂直於進料方向設置在；二兩對第二 保持在兩種狀態中的4::;:輔：；具的每-對可以 輔助模具的壓製成形 2 5 ^保持在該對第二 地進行的狀態，或形操作同步 不相接觸的另一種狀態；並且持在與被加工材料 成形:;八:牛：3 f 1使付利用第二輔助模具對形成的壓製 4刀和傳熱面被排列在至少一個區域中。 全屬；交換器之傳熱元件，㈣使用壓製成形裝置對 元成的被加工材料進行壓製成形而得到，該傳熱 有：；Γ見定的㈣’並且該傳熱元件在其至少-部分上 傳該傳熱面具有相對的®，這些相對的面分別與 得熟液體接觸， 其中： 中該件這樣形成，將被加工材料插入壓製成形裝置 盘心;^ : f形裝置包括一對用於形成傳熱面的主模具和 二皇Ϊ 的周邊相鄰的多對輔助模具，在單-的進料 成：，：ί力:工材料：用：模具對對被加工材料進行壓製 輔助模呈對：：：：^邊：部分處形成傳熱面，*且用 分，U在傳熱面的周邊形成具有規定形狀的凸緣部 使传多個壓製成形部分以規定的圖案排列。

   531633 六、申請專利範圍 _ 5.如申請專利範圍第4項之 該凸緣部分包括具有# ”，、70件，其中： 部分被連續地形成在傳熱面：ς = 了：平面部分，該平面 形成至少一個凹槽或穿 # # ，w且 面部分直到傳熱面。— 八從外部邊緣延伸經該平 6·如申請專利範圍第4 被加工材料由矩形的金:、、制件’其令·· 該凸緣部分被形成在傳熱面的^邊的並且 每一側，在該對相對側一側的該凸浐部，少—對相對側的 部分，該帶槽的部分在平行於^ =二刀具有多個帶槽的 並形成平滑的波形橫截在I彳，方向連續地形成， 部分具有多個突起部另-側的該凸緣 方向連、 = …並形成平滑的波；橫：：於該相對側的 中'.如“專利範圍第4至6項中任一項之傳熱元件，其 被加工材料由矩形的金屬薄板製成；而且 該凸緣部分的至少—對相對側的每一側在 :-個中，位置處具有至少一個凹槽或至少一個=中的f 面，對6亥至少一個凹槽或至少一個 =已 進行單-的壓製成形步•，另—方面，對位於;= 凹槽和至少—個突起朝向同一方向。 …-個 中8 ·如申請專利範圍第4至6項中任一項之傳熱元件，其 第47 I 91111952.ptd 531633 六、申請專利範圍 被加工材料由矩形的金屬溥板製成，並且 該凸緣部分的至少一對相對側的每一側在一個區域中的 至少一個中心位置處具有至少一個凹槽和至少一個突起， 一方面，對該至少一個凹槽和至少一個突起使用該輔助模 具進行單一的壓製成形步驟，另一方面，對位於相對於該 中心位置對稱的位置進行單一的壓製成形步驟，該至少一 個凹槽和至少一個突起彼此朝向相反的方向。 9.如申請專利範圍第4項之傳熱元件，其中： 被加工材料由矩形的金屬薄板製成；而且 該凸緣部分有一個具有規定寬度的肩部或一個傾斜部 分，該傾斜部分從周邊延伸一規定長度並相對於其餘部分 傾斜一規定角度。

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