CN206199989U - 一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具 - Google Patents

一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具 Download PDF

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Abstract

一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：三个上弯曲凸模水平且等间距设置，每个上弯曲凸模的截面为三角形，三个上弯曲凸模固设在上模板的下端面的左部，上压平模具固设在上模板的下端面的中部，上压痕模具固设在上模板的下端面的右部，上压痕模具的挤压面为波浪形。三个下弯曲凸模水平且等间距设置，三个下弯曲凸模固设在下模板的上端面的左部且与三个上弯曲凸模交错设置，下压平模具固设在下模板的下端面的中部，上压平模具和下压平模具对称设置，下压痕模具固设在下模板的上端面的右部。下压痕模具和上压痕模具对称设置。可以有效改善镁合金材料的组织性能和力学性能。

Description

一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具
技术领域
本实用新型属于镁合金板材制备领域，特别涉及一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具。
背景技术
通过激烈切向形变可以有效弱化镁合金板材的织构、提高镁合金板材的成形性能。循环弯曲形变方法可以实现镁合金板材形变区压缩形变与拉伸形变的交替变化，从而可以有效改善各个方向上的孪晶组织及织构分布，可以有效提高镁合金板材的成形性能及力学性能。采用弯曲—压平、压痕—压平、压痕—弯曲—压平等形变方法可以产生大的切向形变，因此可以有效改善镁合金材料的组织性能和力学性能。
实用新型内容
本实用新型的目的，是提供一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，可以实现弯曲—压平、压痕—压平、压痕—弯曲—压平等复合形变工艺，以提高镁合金板材性能。
采用的技术方案:
一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：
上模，包括上模板、三个上弯曲凸模、上压平模具和上压痕模具，三个上弯曲凸模水平且等间距设置，每个上弯曲凸模的截面为三角形，三个上弯曲凸模通过螺钉固设在上模板的下端面的左部，上压平模具的挤压面为长方形，上压平模具通过螺钉固设在上模板的下端面的中部，上压痕模具通过螺钉固设在上模板的下端面的右部，上压痕模具的挤压面为波浪形。上弯曲凸模、上压平模具和上压痕模具上分别开设有加热孔。
下模，包括下模板、三个下弯曲凸模、下压平模具和下压痕模具，下模板、三个下弯曲凸模、下压平模具和下压痕模具的结构分别和上模板、三个上弯曲凸模、上压平模具和上压痕模具的结构完全相同。三个下弯曲凸模水平且等间距设置，三个下弯曲凸模通过螺钉固设在下模板的上端面的左部且与三个上弯曲凸模交错设置，下压平模具通过螺钉固设在下模板的上端面的中部，上压平模具和下压平模具对称设置，下压痕模具通过螺钉固设在下模板的上端面的右部。下压痕模具和上压痕模具对称设置。
工作原理:
一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，其功能是能够实现弯曲—压平、压痕—压平、压痕—弯曲—压平等复合形变工艺，因此可以有效改善镁合金材料的组织性能和力学性能。
操作程序如下：
1.弯曲—压平复合形变工艺：(1)镁合金板材放在加热炉中加热一定温度并且保温一定时间，采用电加热棒给模具预热到一定温度；（2）镁合金板材经过弯曲凸模进行弯曲形变，即一次形变；（3）完成弯曲形变的镁合金板材经过压平模具完成压平形变工艺，即二次形变，加工出高性能的镁合金板材。
2. 压痕—压平复合形变工艺：(1)镁合金板材放在加热炉中加热一定温度并且保温一定时间，采用电加热棒给模具预热到一定温度；（2）镁合金板材经过压痕模具进行压痕形变，即一次形变；（3）完成压痕形变的镁合金板材经过压平模具完成压平形变工艺，即二次形变，加工出高性能的镁合金板材。
3. 压痕—弯曲—压平复合形变工艺：(1)镁合金板材放在加热炉中加热一定温度并且保温一定时间，采用电加热棒给模具预热到一定温度；（2）镁合金板材经过压痕模具进行压痕形变，即一次形变；（3）完成压痕形变的镁合金板材经过弯曲凸模完成弯曲形变工艺，即二次形变；（4）完成弯曲形变和压痕形变的镁合金板材经过压平模具完成压平形变工艺，即三次形变，加工出高性能的镁合金板材。
其优点在于：能够实现弯曲—压平、压痕—压平、压痕—弯曲—压平等复合形变工艺，可以有效改善镁合金材料的组织性能和力学性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是弯曲凸模的结构示意图。
图3是弯曲凸模的俯视图。
图4是弯曲凸模的左视图。
图5是上压痕模具的结构示意图。
图6是下压痕模具的结构示意图。
图7是上、下模板的结构示意图。
图8是上、下模板的俯视图。
图9是上、下模板的左视图。
具体实施方式
一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：
上模，包括上模板1、三个上弯曲凸模2、上压平模具3和上压痕模具4，三个上弯曲凸模2水平且等间距设置，每个上弯曲凸模2的截面为三角形，三个上弯曲凸模2通过螺钉固设在上模板1的下端面的左部，上压平模具3的挤压面为长方形，上压平模具3通过螺钉固设在上模板1的下端面的中部，上压痕模具4通过螺钉固设在上模板1的下端面的右部，上压痕模具4的挤压面为波浪形。上弯曲凸模2、上压平模具3和上压痕模具4上分别开设有加热孔9。
下模，包括下模板5、三个下弯曲凸模6、下压平模具7和下压痕模具8，下模板5、三个下弯曲凸模6、下压平模具7和下压痕模具8的结构分别和上模板1、三个上弯曲凸模2、上压平模具3和上压痕模具4的结构完全相同。三个下弯曲凸模6水平且等间距设置，三个下弯曲凸模6通过螺钉固设在下模板5的上端面的左部且与三个上弯曲凸模2交错设置，下压平模具7通过螺钉固设在下模板5的上端面的中部，上压平模具3和下压平模具7对称设置，下压痕模具8通过螺钉固设在下模板5的上端面的右部。下压痕模具8和上压痕模具4对称设置。

Claims (1)

1.一种镁合金板材弯曲、压痕、压平多功能模具，包括上模和下模，其特征在于：
上模，包括上模板(1)、三个上弯曲凸模(2)、上压平模具(3)和上压痕模具(4)，三个上弯曲凸模(2)水平且等间距设置，每个上弯曲凸模(2)的截面为三角形，三个上弯曲凸模(2)通过螺钉固设在上模板(1)的下端面的左部，上压平模具(3)的挤压面为长方形，上压平模具(3)通过螺钉固设在上模板(1)的下端面的中部，上压痕模具(4)通过螺钉固设在上模板(1)的下端面的右部，上压痕模具(4)的挤压面为波浪形；上弯曲凸模(2)、上压平模具(3)和上压痕模具(4)上分别开设有加热孔(9)；
下模，包括下模板(5)、三个下弯曲凸模(6)、下压平模具(7)和下压痕模具(8)，下模板(5)、三个下弯曲凸模(6)、下压平模具(7)和下压痕模具(8)的结构分别和上模板(1)、三个上弯曲凸模(2)、上压平模具(3)和上压痕模具(4)的结构完全相同；三个下弯曲凸模(6)水平且等间距设置，三个下弯曲凸模(6)通过螺钉固设在下模板(5)的上端面的左部且与三个上弯曲凸模(2)交错设置，下压平模具(7)通过螺钉固设在下模板(5)的上端面的中部，上压平模具(3)和下压平模具(7)对称设置，下压痕模具(8)通过螺钉固设在下模板(5)的上端面的右部；下压痕模具(8)和上压痕模具(4)对称设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513832A (zh) * 2018-12-26 2019-03-26 山东理工大学 一种金属板材等温模压变形处理方法

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