TW526250B - Polishing abrasive and process for producing planar layers - Google Patents

Polishing abrasive and process for producing planar layers Download PDF

Info

Publication number
TW526250B
TW526250B TW090107018A TW90107018A TW526250B TW 526250 B TW526250 B TW 526250B TW 090107018 A TW090107018 A TW 090107018A TW 90107018 A TW90107018 A TW 90107018A TW 526250 B TW526250 B TW 526250B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
polishing abrasive
polishing
particles
patent application
weight
Prior art date
Application number
TW090107018A
Other languages
English (en)
Inventor
Kristina Vogt
Dietrich Pantke
Lothar Puppe
Stephan Kirchmeyer
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10063870A external-priority patent/DE10063870A1/de
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW526250B publication Critical patent/TW526250B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/31051Planarisation of the insulating layers
    • H01L21/31053Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

j^25〇 A7 B7 五 '發明說明( 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 本發明係關於一種以Si〇2為底的拋光磨擦劑及擊、告 平面層的方法。 、造 積體笔路(1C)包含圖樣化的半導體、非導體與導體y 膜’這些印花層(patterned layers)通常是經施力口 —居 料,例如經蒸氣澱積,與經使用,微平版印刷法e 二 择 上之圖 僳’ 1C的電路組件(C0mp0nents),例如電晶體、恭办 兒各器、 黾阻與連線,是由各種的半導體、非導體與導體層 合產生。 " 組 1C的σ口貝及其功能極度倚賴可被施加上及圖样化的 各層次材料之精密性。 ' 然而,隨著層次的增加,層次的平整性逐漸減至相各 私度,在一定數目的層次後,這會導致IC的一或多個功 能性組件失效並因此使整個IC失效。 層次失去平整性係由於添加新層次於已印有圖樣之層 次所致,每層的高度差至多可達〇·6微米,這些高度差在 經過層層累積後即表示下一層次不再是施加在平整的表面 而是在不平的表面上,第一種結果為施加上的下一層次厚 度不均勻,最不好的‘情況為由此形成有缺陷、瑕疵之電的 功能之組件及不良接觸點,不平整的表面也會產生印上花 樣的問題,為能夠產生足夠的小圖樣,在微平版印刷步驟 中需要求焦點的極限高度(DOF),然而這些結構僅可於一 平面上被明確地聚集;愈多的點不在此平面,則聚焦變得 愈不敏銳。 為解決此問題’乃進行所謂的化學機械的拋光 90067Α -------------% (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}
I n I ϋ ϋ ϋ n I I ϋ -I n I n I ϋ ϋ ϋ «I n n H ϋ ϋ ϋ ϋ ϋ ϋ -ϋ ϋ I 526250 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制π Α7 Β7 五、發明說明() (CMP),CMP藉磨擦突起的層次部分至取得平面層,使印 有圖樣的表面產生全面的平面化,結果,下一層次可施加 於無高度差之平面上並印上精密圖樣及保有IC組件的功 能。 5 CMP步驟係藉助於特殊的拋光機器、拋光墊與拋光 磨擦劑(拋光料漿)來進行,拋光料漿是種組成物,經與拋 光機器上的拋光墊配合,用來磨擦將被拋光的材料。 CMP技術被整體回顧於,例如,B.M.Muller, J.S.Steckenrider Chemtech(1998) ρρ·38-46 ° 10 於拋光過程中,CMP料漿決定性地影響拋光性能, 至今已被假設其間化學與機械作業均具影響,因此,需要 求特定的拋光料漿供各種的拋光步驟使用。 原則上,差別是被引導介於非導電的層次(例如二氧 化矽)的拋光,與導電層(主要金屬為,例如鎢、鋁與銅), 15 二氧化矽的拋光為已知的氧化物CMP。 ^此外,在氧化物CMP中,有一系列的不同之拋光步 鉢就個別的層次結構與包含於層次結構中的層次材料的 數目與類型,二氧化‘石夕之應用均有不同。 八。氧化物CMP方法中的重要步驟為所謂的江以中間層 20 電的)拋光的步驟,其中是將提供兩連接層的絕緣作用 :二氧化矽層予以拋光,然而,更進一步的氧化物CMp 二驟的重要性正增加巾,例如所謂的STI(m緣)步 …’其中係將半導體元件的隔離層被拋光。 特別是對於包含半導體層的抛光步财,騎到精確 [紙張尺度1規格⑵。x (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· · 線- -4- 526250 A7 B7 五、發明說明( 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 的印刷,對拋光的步驟與因此有關的拋光料漿的要求就特 別的大。 用於描述拋光料漿的作用之參數範圍代表對拋光料漿 的有效性之評估尺度,這些參數包括磨擦速率,即欲被拋 光的材料受磨蝕之速率;選擇性,即欲被拋光的材料相對 也存在的其他材料之磨餘速率之比例;以及代表平面性均 勻度之參數;用於代表平面化均勻性的參數通常為晶片内 不均勻性(within-wafer-nonuniformity,WIWNU)與晶片-對 -晶片間不均勻性(wafer-to-wafer-nonuniformity,TWNU), 以及每單位面積的缺陷數,晶片係指其上已建構上積體電 路之經拋光的矽薄片。 氧化物CMP中係使用磨擦粒子(例如氧化鋁、二氧化 矽與二氧化鈽)之強鹼性配方做為拋光料漿,以二氧化矽 為底的抛光料漿在實際上已變成相當普及。 產製拋光料漿的生原料通常為生熱的二氧化矽,其包 含由較小的基本粒子所成集結體,即由小的、通常為球形 之基本粒子繫密結合於生熱的二氧化矽以形成較大的、不 規則形的粒子,故,為產生拋光料漿,有必要將這些集結 物打破成儘可能的小粒子,這可藉引入剪切能量(例如強 力攪動)於水或鹼性介質與生熱的二氧化矽的混合物達 成,韵切旎ϊ可使集結的生熱的二氧化矽打散,然而,由 於引入韵切旎1的效盈要視粒子大小而定,利用剪切力量 不可能產生得如基本粒子般大小與形狀的粒子,故,以此 方式製出的料漿具有其巾的集結物沒法充分被打散的缺點 c請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}
^2625〇
五、發明說明(4) 且基本二氧化矽粒子的集結物仍留在料漿中,此粗粒子部 分可能導致增加的刮痕形成與其他不想要的缺點於欲被拋 光的表面上。 EP-A-899 005中教示可藉過濾法除去粗粒子,但這種 5 方法相當複雜且僅能部分解決問題,乃由於集結物遠小於 過濾限度且由於非球形結構,仍可能傷害將被抛光的表 面。 WO 96/027 2096、US-A-5 376 222 與 EP-A-520 109 教 示可使用pH介於9與12.5間的驗性二氧化石夕溶膠,其 10 PH係經添加鹼性氫氧化物或胺類來達成。 這類拋光料漿的優點為其實際上僅包含分離的球形粒 子’其僅會造成欲被拋光的表面低度刮痕及其他缺陷。 這些拋光料漿的缺點為其低磨擦速率,為彌補這項缺 點而予增加添加的鹼性拋光催速劑,即鹼性氫氧化物與胺 15類;然而,當使用以二氧化矽為底的拋光料漿時,供二氧 化矽排版的化學平衡限制了鹼性拋光催速劑之添加,在加 入一定量的氫氧化物離子後,這些離子會與二氧化矽粒子 反應並使形成矽酸鹽‘類(膠溶作用),故,pH超過12之拋 光料漿是不安定的且要成具工業化規模生產相當困難。 20 在 Ep-A-874 036 與 US-A-5 876 490 中,其中嘗試藉 提供帶聚合物塗層的二氧化矽粒子或二氧化鈽以解決這些 問題。 JP 09/324 174提出有機聚合物與聚矽氧烷類供此目 的’氧化紹的塗覆物被揭示於US-A-3 922 393,且有為了 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ^--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一-口*" · ;線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 526250 A7 五、發明說明( 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 減少位於表面的矽烷醇基團而做表面修飾的方法被揭示於 US-A-4 664 679 ° 結果,以二氧化石夕粒子為底的拋光料漿之穩定性被提 昇了,然而,依目前的知識,為得到足夠的磨擦速率,需 要求有量的自由地可接近之二氧化梦表面,甚至就= 前對化學法在表面上發生了什麼變化了解不多之情況下, 有個想法為,需要這些球形表面是為了丨殿積此材料,其係 已被自欲被拋光的表面移開者’因此,這類抛光料聚,不 管高量的拋光催速劑,呈現不理想的拋光速率;此外,拋 光磨擦劑粒子的表面處理使得抛光料t與因此的整個工c 建構過程更昂貴。 在研究成果(Research DiScl〇sure(RD))4i9 020 中,其 中揭示,以平均粒子大小而言,最好的拋光結果係得自應 用平均大小為35納米之二氧化矽溶膠粒子者。 然而,仍持續需要具改良的性質之拋光料漿,特別是 具,夠高磨擦速率、具高選擇性的,特別是介於二氧化石夕 與氮化秒間者、具良好平面化作用與低缺陷密度之抛光料 漿供進行STI步驟。‘ 令人驚#地’此目的可籍提供以帶有雙形態的粒子大 小分佈的二氧化矽溶膠為底之拋光磨擦劑達成。 足讓從事本行者驚奇的是,由於先前從RD 419 〇2〇 已知,具平均粒子大小為35納米之二氧化矽溶膠粒子被 認為是具有最適合的拋光性質者。 然而,此情況並非如此,現在被揭示的磨擦劑,其與 个週用甲國國冢標準(cns)A4規格公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂· · -線_ 526250 A7 五、發明說明( 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 先前文獻所知的磨擦劑比較,具改良的磨擦速率與增進的 選擇性。 本發明係關於含有球形的、非經鍵結彼此相連之 氧化矽粒子之拋光磨擦劑,特點為此磨擦劑含有 5至95%重量計,宜為20至80%重量計,粒子 大小為5至50納米之二氧化矽粒子,與 95至5%重量計,宜為80至20%重量計,粒子 大小為50至200納米之二氧化矽粒子 附帶條件為整組的粒子具有雙形態的粒子分佈。 此外,本發明相關藉助於這些拋光磨擦劑以製造平面 層的方法。 本發明的拋光磨擦劑不含有彼此經鍵結連結著的二^ 化矽粒子,它們含固形物量為自丨至6〇%重量計,宜為氣 至30%重量計,特別是5 i 2〇%重量計,它有可能經添^ 水以使得到所想要的固形物含量,除了二氧化石夕粒子^ 本發明的拋光磨擦劑也可能含有其他的添加物,例如拋井 催速劑、表面活性物質或粘度調整化合物。 “ 本發明的拋光磨丨察劑主要由二氧化矽溶膠形成,二& 化石夕溶膠含有彼此雜鍵結連結著的二氧切粒子,= =夕溶膠是種在水或酒精及其他難溶射騎搬積= 〜生、不定形二氧化碎的膠體溶液,它們通常對水 ^度,且部分市售產品具高的固形物濃度(達_重: 〇t)且為高度安定於對抗產生凝膠。 里 故 分立的 a)b) 氧化石夕溶膠的範圍從牛奶般雲霧狀至澄清乳色與無 中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公餐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁}
526250 A7 B7 五 、發明說明( 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 色狀,視二氧化矽的粒子大小 一 子具有5至250納米,宜為自,二氧化石夕溶膠中的粒 為球形、空間受限制的且宜為帶負Γ::米之粒徑’粒子 内部,通常有錢㈣的骨架,二何者,在個別的粒子 結或屬於聚石夕酸類sioH基團;、vl [sl04]四面體的連 面積為…嶋克的團二^ 者,载比表面面積的方法—=切溶膠為較佳 Bmnauer,P.H.Emmet and Ε. Τ ” 贿法(麥考 1938 ^ 60 ^ ν〇Γ28™Γ Chemis;ry! 〇1·28 ρ·1981 ’ 1956)滴定測定。 所用的二氧化矽溶膠通常 下具有少於1〇mPa.s的枯度,二的固形物含量 子大小、電解質含量、二氧化;^化;夕轉的'钻度視粒 :者,二一為:二 :會因:氧化梅量增加、電解質污染升高與粒 子Π牛二ΐ常,細分的顆粒二氧化石夕溶膠類(例如粒 子大小為# 6納米者)僅可較㈣雖二氧切溶 大小為大於5〇納米者)被設定成較低的固形物 重量計),粗粒子的固形物含量至多可達 -9- ---------------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · —線- ί ί n n n I · 本紙張尺度刺巾關家料(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 526250 A7 B7 五、發明說明(8 斤用的—氧化%溶膠其 用的二氧切 1與12間,通常使 安定性Γί 由於位於此範圍的二氧化石夕溶膠之 分解的現象,=12的各ΡΗ下,粒子有增加膠溶及 一卜泵而形成鹼性矽酸鹽溶液。 膠含有驗,^ ^^的,為安定化的㈣,二氧化石夕溶 因此m °可軸或苛_紐、氨水或其他驗類, 10 15 20 二,加有電解質的二氧切溶膠料較佳者。 罕見:ϊΐ石夕溶谬類可製自:將剛從分子石夕酸鹽溶液,較 進行縮合;:t切Γ或其他方法製備得的稀德液 方法係使用^ Γ 工業化供製備二氧化石夕溶膠之 _用技術-級的水玻璃做為起始材料。 補^ 或切水玻璃(《 水玻;:;)為適:此目的使用者,就成淋 Na2a3.34Sl〇^f面上可靖得的含納水玻璃具有 硫酸納與木且通常是由溶融二氧切砂與納或
Tik . _ 在杨饪型悲,此片玻璃在高溫及 匕,成膠體狀、強驗性溶液,隨後變成澄清。 打碎在^^細的石英顆粒或其他適當的叫生原料 法。在'、、、液條件下與驗類一起直接形成含水的水玻璃的製 為製傷用於抛光磨擦劑中的二氧化石夕溶膠,有必要自 I -ίο-
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 526250 五、發明說明(9) it螭移去鹼金屬陽離子,最常用供移去鹼金屬的方法是 藉王H+型態的陽離子交換劑處理稀的水玻璃溶液,較 亦X f有石夕含量低於重量計的水玻璃溶液通過交換 η ά為防止/谷液產生凝膠及離子交換樹脂的;e夕酸鹽 5化,在交換帶(其中的PH為5至7)中的短滯留時間相當重 要。 形成的稀矽酸溶液(已知的新鮮溶膠)為高度不安定 =且立即藉更新的鹼化反應與藉熱處理予以安定化及濃 、、倚一氧化矽溶膠的安定化,尤適宜方法為,將溶液鹼化 10 ,,,:Na2〇的比例為60至130:1,在60至10(TC下加熱 口(^刀 >谷液以便放大粒子並接著連續添加新鮮溶膠溶液並讓 /、生長附加於己存在的粒子上,同時或接著,可藉蒸發作 用將溶液濃縮至所要濃度。 … ^經正確控制反應、監測PH與溫度或經控制滯留時間 、又疋有可月匕没定出所要的粒子大小範圍,也有可能加 =二謂的核溶膠與新鮮的溶膠,所用的核溶膠可以是具有 特定粒子大小分佈的二氧化矽溶膠。 制也有可能使用另‘種方法製備二氧化矽溶膠,例如,此 製法可能藉四乙基正矽酸鹽(TE〇s)的水解,利用此法製得 、氧化石夕’谷聲受限僅能做為半導體建構中的抛光磨擦劑 使用’乃因其昂貴價格。 有關二氧化矽溶膠的更詳細說明被提供於KKIler,
Chemistry 〇f Silica ’ Chapter 4,ρρ· 312-461,Wiley &
Sons,New York,1979。 -11- 本紙張尺度適用中國規格(21G x 297公爱) -------------— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂: T !線丨; 526250 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(1G) 較佳的二氧化矽溶膠為,藉移除水玻璃中的鹼金屬, 接著予以安定化的方法製備、且其具有雙形態粒子大小分 佈者,所用的二氧化矽溶膠的粒子大小分佈為其含有5至 95%重量計,宜為20至80%重量計,粒子大小為5至50 5 納米者,與95至5%重量計,宜為80至20%重量計,粒 子大小為50至200納米者,“雙形態的”意指在兩類粒子 大小分佈間應至少包括其最少量。 除電子顯微鏡影像外,也有多種其他方法適宜供測定 納米範圍下的粒子大小,例如雷射相關光譜法、超音波測 10 量法或利用超離心的測量法,就分離的高度精確性考量, 超離心法尤適合供測定雙形態的粒及大小分佈。 超離心法的特徵為,分散物在真正的測量之前已被依 粒子大小劃分,已知,在均質的分散物中,大的粒子較也 存在的中型粒子與小粒子更快形成沈澱,當超離心管以雷 15 射光照射時,隨時間而發生依密度的清楚界限改變,粒子 的濃度之改變且,由此,可從密度的此種改變計算出粒子 大小分佈。光源是使用He-Ne雷射光。超離心法可達到高 度正確性、高解析度‘、與正確測定出分佈狀態,這在雙形 態的分佈上特別重要。 20 雙形態的二氧化矽溶膠可藉混合單形態的二氧化矽溶 膠而得,此情形下,有可能以不同量的單形態二氧化矽溶 膠組合混合物,其中一種二氧化矽溶膠具有粒子大小為介 於5與50納米,另種二氧化矽溶膠具有粒子大小為介於 50與200納米,如適合的話,二氧化石夕溶膠也可於安定 -12- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 丨·裝 訂: --線- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 526250 A7 B7 五、發明說明(11、 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 類 量 類 間製備,宜使用混合的作業法製備雙形態的二氧化矽 命膠,由於用這種方法,可製得再現性較高符合所要量比 例的產u ,以溶膠做成拋光料漿的配方之做法為,例如, 、火稀釋且可能添加添加物以進行,添加物之加入量馮自 o.oiy舌旦上 里计至10%重量計,相對總量的掀光料漿而計。 拋光磨擦的二氧化矽溶膠具有較適當的9至12之pH 值’特別適宜為10至11,有必要的高pH值是為了可加 二建立抛光作業,例如,經添加驗性氫氧化物類,例如氫 氧化卸與氫氧化鈉、胺類或氨水或四烷基銨氫氧化物,水 解時,、鱼 ^ 運刊驗性反應之鹽類,例如碳酸鈉、碳酸氳鈉、碳 次卸、奴酸氫鉀與碳酸氫銨也為適合者,適當的胺類包括 ^、、及私類、二級胺類、三級胺類、雜環胺類、三胺類、四 月女4或五胺類’可被應用的四烷基銨氫氧化物類之例子為: 甲基錢氫氧化物、四乙基銨氫氧化物、四丙基銨氫氧化 物與四丁基銨氫氧化物。 有可能另加試劑以供改良拋光料漿的性能,例如,表 面活性物質’例如烷基硫酸酯類、烷基磺酸酯類、酚類、 甘醇類或含氟表面活‘性劑類或,例如粘度_調節物質類, 例如ΛΚ包解質類、聚丙烯酸類、聚乙二胺類與聚矽氧烷 表面活性劑類宜為陰離子、陽離子或非離子的低分子 养來或多聚乳化劑類、表面活性劑類或保護的膠體 陰離子之低分子量、寡聚或多聚乳化劑類或表面活性 -13- 本纸張尺度翻中國國家標準(CNS)A4規^ χ挪 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . -線- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 526250 A7 —一一一 五、發明說明(12) J顯之例子為脂族酸類之驗金屬或驗土金屬鹽類,例如具 10-12個碳原子的飽和脂肪酸之鈉鹽、具12-18個碳原子 的不飽和脂肪酸之納鹽、烧基_績酸醋類,例如續基-經 基-聚乙二醇與,例如1-甲基笨基乙基—酚、壬基酚、或與 5具1孓18個碳原子的烷基醚類之醚類、芳基-烷基磺酸酯 類,例如直鏈-或支鏈-丁基-取代的萘磺酸類或烷基硫酸酯 類’例如長鏈烷基硫酸酯類之鈉鹽。 陽離子之低分子量、寡聚或聚乳化劑類或表面活性劑 類之例子為胺類之鹽類,此胺類為具長烷基且為得自具8-10 22個碳原子且已與酸類反應或經烷基化反應產生銨化合 物者,或為類似的含磷化合物與類似的含硫化合物。 非離子之低分子量、寡聚或多聚乳化劑類或表面活性 劑類之例子為烷基聚甘醇醚類或烷基聚甘醇酯類,例如具 乙氧基化飽和的或不飽和鍵的醇類,例如具12_18個碳原 15子的乙氧基化的蓖麻油、乙氧基化的(椰子)脂肪酸類、乙 氧基化的大豆油、乙氧基化的樹脂酸類或乙氧基化的松子 酸類、乙氧基化的與,有必要的話,丙氧基化的丁基二甘 醇、或乙氧基化的烧基芳基醚類,例如乙氧基化的直鏈及 /或支鏈壬基盼或辛基g分或bennylated對-經基聯苯、乙氧 20基化的三酸甘油酯與二酸甘油酯及烷基聚糖苷類。 其他適當的乳化劑或表面活性劑類為乙氧基化的長鏈 烷基-或烯胺類、卵磷脂、聚乙二醇與經長鏈烷基異氰酸 酯類修飾過的二異氰酸酯類之反應產品、菜籽油與二乙醇 胺的反應產品或山梨聚醣與長鏈烷_或烯羧酸類的乙氧基 -14- 本紙張尺度剌+關家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂: •線· 526250 A7 五、發明說明(13、 化產品 此外,適當的所謂的保護性膠體為,例如聚乙稀醇類 或可溶解於水的纖維衍生物類,例如甲基纖維素。 本發明述實舰朗參考,本發明所指 擦劑非僅限於此。 磨 10 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印复 20 : : 製備雙形態的矽溶膠 在室溫下令500毫升具平均粒子大小為15、納米與阳 為9·3的二氧化矽溶膠與1583毫升具平均粒子大小為7〇 納米與PH為9.4的二氧㈣溶膠混合,此二氧化石夕溶膠 的雙形恶粒子大小分佈可由圖3看出,使用此種具pH為 9.4的雙形態二氧化矽溶膠供實例2的拋光試驗。 實例2至4丄 抛光試驗 實例2至4與磨‘擦速率與選擇的本發明之二氧化石夕溶 膠及對的一氧化石夕溶膠被列於表中,抛光的條件被摘錄 如下’在貫例2中,使用含有得自實例1之本發明的具雙 形態的二氧化矽溶膠的拋光料漿的結果被示於實例2,拋 光試驗3中的拋光料漿係使用具平均粒子大小為7〇納米 (圖2)的二氡化矽溶膠,拋光試驗4中之拋光料漿含有極 細顆粒的,具平均粒子大小分佈為15納米的二氧化矽溶 •15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閒讀背面之注意事項再填寫本頁)
526250 A7 B7 五、發明說明( 14、 10 膠(圖1)。 這些試驗的抛光條件為: 拋光機:IPEC472 壓力: 對流壓力: 面板速率: 支撐速率: 拋光料漿的計量速率 拋光時間: 拋光墊: 0.5巴 0巴 32 rpm 28 rpm 175毫升/分鐘 1分鐘 Rodel 1C 1400 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 使用具直徑為200毫米之未印上花樣(空白)的晶片, 氧化物層(TEOS)的厚度為10,000埃且氮化物層的厚度為 6000 埃。 供氧化物(TEOS)的磨擦速率為每分鐘以埃計,且選擇 性顯示氧化物對氮化矽的比例。 . •線· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 526250 A7 B7 五、發明說明(15) 表:含有二氧化矽溶膠的拋光料漿的磨擦速率與選擇性 拋光料漿 磨擦速率 選擇性 [埃/分鐘] 氧化物/氮化物 實例2 雙形態二氧化矽溶膠 粒子大小分佈 (圖3) 3051 8.0 對照實例3 單形態二氧化矽溶膠 粒子大小分佈 (圖2) 2857 6.6 對照實例4 早形悲二氧化碎溶膠 粒子大小分佈 (圖1) 2109 4.0 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .¾ -I線' 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如表中試驗結果可看出,從實例1的本發明帶雙形態 5 二氧化矽溶膠製得的拋光料漿,相較於兩對照例中使用單 形態之二氧化矽溶膠的拋光料漿,具有明顯較高的磨擦速 率與改良的選擇性。 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

  1. D8 六、申請專利範圍 專利申請案第90107018號 ROC Patent Appln. No. 90107018 修正之申請專利範圍中文本-附件(三) Amended Claims in Chinese - Enel. (IH) (民國91年10月 π曰送呈) (Submitted on October >j〇 , 2002) 1. 一種拋光磨擦劑,其含有球形的、彼此非經鍵結結合 著之分離的二氧化矽粒子之拋光磨擦劑,特點為其中 的拋光磨擦劑包含 a) 5至95%重量比,大小為5至50納米之二氧化矽 粒子,與 b) 95至5%重量比,大小為50至200納米之二氧化 矽粒子。 附帶條件為整組的粒子具有雙形態的粒子大小分佈。 2. 根據申請專利範圍第1項的拋光磨擦劑,其中拋光磨 擦劑包含 a) 20至80%重量比,大小為5至50納米之二氧化矽 粒子,與 b) 80至20%重量比,大小為50至200納米之二氧化 碎粒子。 3. 根據申請專利範圍第1或2項的拋光磨擦劑,其中拋 光磨擦劑具有自9至12的pH。 4. 根據申請專利範圍第1或2項的拋光磨擦劑,其中拋 光磨擦劑具有自1至60%重量比的固形物含量。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 5. 根據申請專利範圍第1或2項的拋光磨擦劑,其中拋 光磨擦劑係得自經混合具不同粒子大小的單形態之二 氧化矽溶膠。 6. 根據申請專利範圍第1或2項的拋光磨擦劑,其中拋 光磨擦劑具有自6至15的選擇性。 7. —種製造平面的氧化物層的方法,特點為使用根據申 請專利範圍第1至5項的拋光磨擦劑。 -19 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 90067B
TW090107018A 2000-03-31 2001-03-26 Polishing abrasive and process for producing planar layers TW526250B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10016020 2000-03-31
DE10063870A DE10063870A1 (de) 2000-03-31 2000-12-21 Poliermittel und Verfahren zur Herstellung planarer Schichten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW526250B true TW526250B (en) 2003-04-01

Family

ID=26005114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090107018A TW526250B (en) 2000-03-31 2001-03-26 Polishing abrasive and process for producing planar layers

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20030061766A1 (zh)
EP (1) EP1274807B1 (zh)
JP (1) JP2003529662A (zh)
CN (1) CN1240797C (zh)
AT (1) ATE302830T1 (zh)
AU (1) AU2001256208A1 (zh)
HK (1) HK1056194A1 (zh)
IL (1) IL151794A0 (zh)
TW (1) TW526250B (zh)
WO (1) WO2001074958A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI646180B (zh) * 2013-08-26 2019-01-01 美商羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 用於硏磨藍寶石表面之化學機械硏磨組成物及其使用方法

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10152993A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Bayer Ag Zusammensetzung für das chemisch-mechanische Polieren von Metall- und Metall/Dielektrikastrukturen mit hoher Selektivität
US6884144B2 (en) 2002-08-16 2005-04-26 Micron Technology, Inc. Methods and systems for planarizing microelectronic devices with Ge-Se-Ag layers
TWI307712B (en) * 2002-08-28 2009-03-21 Kao Corp Polishing composition
JP2004128069A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Fujimi Inc 研磨用組成物及びそれを用いた研磨方法
US20050056810A1 (en) * 2003-09-17 2005-03-17 Jinru Bian Polishing composition for semiconductor wafers
JPWO2005029563A1 (ja) * 2003-09-24 2007-11-15 日本化学工業株式会社 シリコンウエハ研磨用組成物および研磨方法
EP1670047B1 (en) * 2003-09-30 2010-04-07 Fujimi Incorporated Polishing composition and polishing method
JP4291665B2 (ja) * 2003-10-15 2009-07-08 日本化学工業株式会社 珪酸質材料用研磨剤組成物およびそれを用いた研磨方法
US7470295B2 (en) * 2004-03-12 2008-12-30 K.C. Tech Co., Ltd. Polishing slurry, method of producing same, and method of polishing substrate
EP1586614B1 (en) * 2004-04-12 2010-09-15 JSR Corporation Chemical mechanical polishing aqueous dispersion and chemical mechanical polishing method
TWI283008B (en) * 2004-05-11 2007-06-21 K C Tech Co Ltd Slurry for CMP and method of producing the same
US7988878B2 (en) * 2004-09-29 2011-08-02 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Selective barrier slurry for chemical mechanical polishing
JP4852302B2 (ja) * 2004-12-01 2012-01-11 信越半導体株式会社 研磨剤の製造方法及びそれにより製造された研磨剤並びにシリコンウエーハの製造方法
US7790618B2 (en) * 2004-12-22 2010-09-07 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Selective slurry for chemical mechanical polishing
US20100146864A1 (en) * 2005-08-10 2010-06-17 Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd Nodular Silica Sol and Method of Producing the Same
CN1955249B (zh) * 2005-10-28 2012-07-25 安集微电子(上海)有限公司 用于钽阻挡层的化学机械抛光浆料
JP4963825B2 (ja) * 2005-11-16 2012-06-27 日揮触媒化成株式会社 研磨用シリカゾルおよびそれを含有してなる研磨用組成物
TW200734436A (en) * 2006-01-30 2007-09-16 Fujifilm Corp Metal-polishing liquid and chemical mechanical polishing method using the same
JP2007214518A (ja) * 2006-02-13 2007-08-23 Fujifilm Corp 金属用研磨液
US7902072B2 (en) * 2006-02-28 2011-03-08 Fujifilm Corporation Metal-polishing composition and chemical-mechanical polishing method
JP5289687B2 (ja) * 2006-06-22 2013-09-11 株式会社アドマテックス 研磨材用砥粒及びその製造方法、並びに研磨材
DE102006046619A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Streichfähiger SiO2-Schlicker für die Herstellung von Quarzglas, Verfahren zur Herstellung von Quarzglas unter Einsatz des Schlickers
JP5381701B2 (ja) * 2007-02-27 2014-01-08 日立化成株式会社 金属用研磨液及び研磨方法
JP5329786B2 (ja) * 2007-08-31 2013-10-30 株式会社東芝 研磨液および半導体装置の製造方法
PT103838B (pt) * 2007-09-28 2008-11-03 Cuf Companhia Uniao Fabril Sgp Óxidos cerâmicos esféricos nanocristalinos, processo para a sua síntese e respectivas utilizações
JP5236283B2 (ja) * 2007-12-28 2013-07-17 花王株式会社 ハードディスク基板用研磨液組成物
WO2010052983A1 (ja) * 2008-11-10 2010-05-14 旭硝子株式会社 研磨用組成物および半導体集積回路装置の製造方法
CN101838503B (zh) * 2010-02-26 2014-06-25 佛山市柯林瓷砖护理用品有限公司 抛光砖、石材、人造石翻新用抛光剂
CN102533117A (zh) * 2010-12-13 2012-07-04 安集微电子(上海)有限公司 一种用于3d封装tsv硅抛光的化学机械抛光液
US20120264303A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Chemical mechanical polishing slurry, system and method
WO2013069623A1 (ja) 2011-11-08 2013-05-16 株式会社 フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
KR102028217B1 (ko) * 2011-11-25 2019-10-02 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 연마용 조성물
KR101480179B1 (ko) * 2011-12-30 2015-01-09 제일모직주식회사 Cmp 슬러리 조성물 및 이를 이용한 연마 방법
KR20150014924A (ko) * 2012-04-18 2015-02-09 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 연마용 조성물
CN102796460B (zh) * 2012-08-31 2014-05-07 安特迪(天津)科技有限公司 一种二氧化硅基cmp抛光液及其制备方法
ES2712802T3 (es) * 2013-04-17 2019-05-14 Silbond Corp Método de preparación de un sol de sílice
JP6506913B2 (ja) * 2014-03-31 2019-04-24 ニッタ・ハース株式会社 研磨用組成物及び研磨方法
JP6316680B2 (ja) * 2014-06-30 2018-04-25 花王株式会社 磁気ディスク基板用研磨液組成物
JP2016155900A (ja) * 2015-02-23 2016-09-01 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物、研磨方法及び硬脆材料基板の製造方法
JP6436018B2 (ja) * 2015-08-28 2018-12-12 住友金属鉱山株式会社 酸化物単結晶基板の研磨スラリー及びその製造方法
US11400458B2 (en) * 2018-06-08 2022-08-02 Green Coal Technologies (Pty.) Ltd. Process and equipment assembly for beneficiation of coal discards
SG10201904669TA (en) * 2018-06-28 2020-01-30 Kctech Co Ltd Polishing Slurry Composition

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69611653T2 (de) * 1995-11-10 2001-05-03 Tokuyama Corp., Tokuya Poliersuspensionen und Verfahren zu ihrer Herstellung
FR2754937B1 (fr) * 1996-10-23 1999-01-15 Hoechst France Nouveau procede de polissage mecano-chimique de couches de materiaux isolants a base de derives du silicium ou de silicium
US6143662A (en) * 1998-02-18 2000-11-07 Rodel Holdings, Inc. Chemical mechanical polishing composition and method of polishing a substrate
JP4105838B2 (ja) * 1999-03-31 2008-06-25 株式会社トクヤマ 研磨剤及び研磨方法
US6293848B1 (en) * 1999-11-15 2001-09-25 Cabot Microelectronics Corporation Composition and method for planarizing surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI646180B (zh) * 2013-08-26 2019-01-01 美商羅門哈斯電子材料Cmp控股公司 用於硏磨藍寶石表面之化學機械硏磨組成物及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1240797C (zh) 2006-02-08
JP2003529662A (ja) 2003-10-07
IL151794A0 (en) 2003-04-10
EP1274807A2 (de) 2003-01-15
EP1274807B1 (de) 2005-08-24
WO2001074958A2 (de) 2001-10-11
AU2001256208A1 (en) 2001-10-15
ATE302830T1 (de) 2005-09-15
US20030061766A1 (en) 2003-04-03
WO2001074958A3 (de) 2002-02-28
HK1056194A1 (en) 2004-02-06
CN1420917A (zh) 2003-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW526250B (en) Polishing abrasive and process for producing planar layers
JP5599440B2 (ja) 異形シリカゾル
TW531555B (en) Cerium oxide slurry for polishing, process for preparing the slurry, and process for polishing with the slurry
JP5022195B2 (ja) 化学的機械的研磨用スラリー組成物及びその前駆体組成物
TW505690B (en) Chemical mechanical polishing composition and slurry and application method thereof
US6027669A (en) Polishing composition
KR100641348B1 (ko) Cmp용 슬러리와 이의 제조 방법 및 기판의 연마 방법
TWI229117B (en) Aqueous dispersion containing cerium oxide-coated silicon powder, process for the production thereof and use
TWI227268B (en) Polishing composition and polishing method employing it
TW512169B (en) Aqueous chemical mechanical polishing composition, slurry and method for chemical-mechnical polishing of a substrate
JP4963825B2 (ja) 研磨用シリカゾルおよびそれを含有してなる研磨用組成物
TW420713B (en) Buffer solutions for suspensions which can be used for chemomechanical polishing
KR101890445B1 (ko) 연마용 조성물
CN109722172A (zh) 复合颗粒、其精制方法及其用途
KR20060131605A (ko) 퓸드 실리카의 콜로이달 실리카로의 전환 방법
US9725621B2 (en) Chemical mechanical planarization slurry composition comprising composite particles, process for removing material using said composition, CMP polishing pad and process for preparing said composition
KR20050049395A (ko) 고 선택도 콜로이드 실리카 슬러리
JP4911955B2 (ja) 異方形状シリカゾルの製造方法
TWI247795B (en) Silica particles for polishing and a polishing agent
JP2005268799A (ja) 半導体薄膜研磨用酸化セリウムスラリー
WO2011006347A1 (zh) 一种化学机械抛光液
JP2010095568A (ja) 研磨用シリカゾル、研磨用組成物および研磨用シリカゾルの製造方法
JP2003297778A (ja) 研磨剤用組成物およびその調製方法
KR100679198B1 (ko) 연마재 및 평탄한 층을 제조하기 위한 방법
JP5373250B2 (ja) 半導体ウエハ研磨用組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees