TW514938B - Cooling roll, production method for magnet material, thin-band-like magnet material, magnet powder and bond magnet - Google Patents

Description

514938 A7 B7 五、發明説明（ 〔技術領域〕 本發明係關於一種冷卻輥，磁鐵材料之製造方法，薄 帶狀磁鐵材料，磁鐵粉末及結合磁鐵者。 〔背景技術〕 以結合樹脂結合磁鐵材 之自由度較廣之優點，使用 構成此種結合磁鐵之磁 製造裝置之急冷法所製造。 冷卻輥者時，稱爲單輥法。 在該單輥法係加熱熔融 從噴嘴射出該熔融金屬，並 卻輥之周面，藉與該周面接 成薄帶狀（色帶狀）之磁鐵 粉碎該冷薄帶作爲磁鐵粉末 料所成的結合磁鐵係具有形狀 在馬達或各種致動器。 鐵材料係例如藉使用薄帶急冷 薄帶急冷製造裝置具備單一之 所疋之合金組成的磁鐵材料， 相撞於對於噴嘴施行旋轉的冷 觸使之急冷、凝固，連續地形 材料，亦即急冷薄帶。之後， ，由該磁鐵粉末製造結合磁鐵 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- 訂 線 此時’作爲冷卻輥使用高導熱度之銅或銅系合金，鐵 或鐵系合金等的輥（表面無塗層），或是主要爲提昇耐久 性作爲目的，使用導熱度比輥基材低之鍍鉻等的表面層設 於輥表面者。 但是’如上述比使用表面無塗層之輥時，在所得到之 急冷薄帶之輥面（與冷卻輥之周面接觸之側的面），冷卻 速度極快而容易成爲非晶質化，對於此，在自由面（與輕 面相反側的面），與輥面相比較，由於冷卻速度較慢，因 卜坟永尺度適用中g國家螵準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 4 514938 A7 B7 五、發明説明（2) 此產生結晶粒徑之粗大化，結果，降低磁性特性。 另一方面，由於設置與輥基材相比較，低導熱度之鑛 鉻層等作爲表面層，因此，如上述之結晶粒徑的偏差係被 稍緩和，惟有如下之問題。 一般施行鍍鉻時，在基部上藉電解電鍍進行形成鍍層 ，惟進行電解電鍍時，在基部表面之凹凸狀態等，鍍鉻層 之成長速度依部位有很大不同，而在鍍層表面也顯著地出 現凹凸。爲此，若將如此所得到之鍍層直接使用作爲表面 層，由於表面層之表面粗糙較大，因此產生在與急冷薄帶 之間的空隙變大，而依部位，冷卻速度成爲很大不同。其 結果，所得到之急冷薄帶之結晶粒徑的偏差變大，無法得 到安定之磁性特性。 爲此，一般在電鍍後，爲了整理表面，施行表面之硏 削加工，硏磨加工等之機械加工。但是，對於冷卻輥，進 行此等機械加工時，旋轉冷卻輥進行，惟因冷卻輥之偏心 旋轉或機械之震動。振動等之影響，而沿著周方向無法進 行均勻之加工，最後所得到之鍍鉻層之厚度成爲不均勻。 如此，鍍層厚度成爲不均勻時，則對於所得到之急冷 薄帶之導熱特性係依部位有很大不同。爲此，急冷薄帶合 金之結晶粒徑偏差也變大，而無法得到安定之高磁性特性 〇 本發明之目的係在於提供一種磁性特性優異，且高信 賴性之磁鐵的冷卻輥，磁鐵材料之製造方法，薄帶狀磁鐵 材料，磁鐵粉末及結合磁鐵。 衣呔头尺度適用中g國家嘌準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 線 -5- 514938 A7 B7 Z} (1 )本 用之冷卻輥， 周具有表面層 將最小厚度作 T m " S 3 之 (2 ). 用之冷卻輥， 表面層，上述 R a 爲 0 · 〇 (3 ). 造較理想。 (4 ) · )或物理氣相 (5 ). (6 ). 較理想。 (7 ). // m較理想。 (8 ) · 理想。 五、發明説明（ 發明之槪要〕 此種目的係藉下述（1 )至（24)之本發明所達成 發明之第1項的冷卻輥係屬於磁鐵材料製造 其特徵爲：在上述冷卻輥之輥基材之外周全 ，.將上述表面層之最大厚度作爲Tmax，並 爲 Tmin 時，滿足 1 · Ol^Tmax/ 關係。 本發明第二項之冷卻輥，屬於磁鐵材料製造 其特徵爲：具有輥基材與設於其外周全周之 輥基材與上述表面層之接合面之表面粗糙 3 至 8 μ m 〇 上述表面層係於其表面未施行機械加工所製 上述表面層係藉由化學氣相沈積法（C VD 沈積法（PVD)所形成較理想。 上述表面層係以陶瓷所構成較理想。 上述表面層之平均厚度係0 · 5至5 0 //m 上述表面層之表面粗糙Ra係0·03至8 上述冷卻輥之半徑爲5 0至1 〇 〇 〇mm較 (9)•上述磁鐵材料係包含稀土類兀素與過渡金屬 m尺度適用中S國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I I I - 辦衣 , I —： 訂 I 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -6- 514938 A7 B7 五、發明説明（4) 及硼之金屬較理想。 (10) •本發明之第一項磁鐵材料之製造方法，其 特徵爲：使用上述（1 )至（8)中之任何一項所述之冷 卻輥，藉著急冷法，製造薄帶狀磁鐵材料。 (11) •本發明第二項磁鐵材料之製造方法，其特 徵爲：在環境氣氛氣體中，從噴嘴射出磁鐵材料之熔融金 屬，並相撞於對於上述噴嘴施行旋轉之上述（1 )至（9 )中之任何一項所述的冷卻輥之周面，經冷卻固化，製造 薄帶狀磁鐵材料。 (12) •上述環境氣氛氣體係惰性氣體較理想。 (13) .上述冷卻輥之周速爲5至60m/sec 較理想。 (14) •所得到之薄帶狀磁鐵材料之平均厚度爲 10至5 0//m較理想。 (15) •所得到之薄帶狀磁鐵材料係具有軟磁性相 與硬磁性相相鄰接存在之複合組織較理想^ (16) •本發明之薄帶狀磁鐵材料，其特徵爲：藉 著上述（1 〇)至（1 5)項中任何一項所述之方法所製 造者。 (17) •本發明之磁鐵粉末，其特徵爲：粉碎藉著 上述（1 0)至（1 5)中任何一項所述之方法所製造的 薄帶狀磁鐵材料所得到者。 (18) •上述磁鐵粉末係在其製造過程，或製造後 至少施以一次熱處理較理想。 殳汰乐尺度適用中國a家螵迮（CNS) A4規格（210χ297公釐） ---------裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線 哇齊·那 5日^时4.^7:^工^*贫^作^£-;¾ 514938 A7 B7 i t 士 五、 發明説明（ 5) 1 | ( 1 9 ) • 上 述 磁 鐵 粉 末 之 平 均 結 晶 粒 徑 爲 具 5 0 0 1 I η m 以 下 之 單 相 組 織 或 複 合 組 織 較 理 想 0 1 I ( 2 0 ) • 上 述 磁 鐵 粉 末 之 平均 粒 徑 爲 0 • 5 至 請 1 1 I 1 5 0 β m 較 理 想 〇 先 閲 讀 1 1 ( 2 1 ) 本 發 明 之 結 合 磁 鐵 其 特 徵 爲 以 結 合 材 背 面 1 I 之 1 結合 上 述 ( 1 7 ) 至 ( 2 0 ) 中 任何 一 項 所 述 之 磁 鐵 粉 末 注 意 1 1 事 1 者 〇 項 再 1 1 填 1 ( 2 2 ) • 上 述 磁 鐵 粉 末 之 含 有 量 爲 7 5 至 9 9 • 5 .¾ 本 裝 I % 較 理 想 〇 Η 1 1 I ( 2 3 ) • 橋 頑 磁 力 ( Cc )erci^ /e force) Η ( :J i爲 1 3 2 0 至 9 0 0 K A / m 以 上 較 理 想 〇 1 1 ( 2 4 ) • 最 大 磁 性能 量 積 ( B Η ) m a X 爲 6 0 訂 I Κ J / m 3以上: 者 〇 1 1 1 I ( 實 施 發 明 所 用 之 最 佳 形 態 ) 1 1 1 以 下 1 依 據 表 示 於所 附 圖 式 之 較 佳 實 施 例 詳 述本 發 明 線 1 之 冷 卻 輥 J 磁 鐵 材料 之 製 造 方 法 薄 帶狀磁 鐵 材料 j 磁 鐵 1 I 粉 末 及 結合 磁 鐵 〇 1 1 I 第 1 圖 係 表 示 藉 單 輥 法 製 造 本 發 明 之 磁 鐵 材料 的 裝 置 1 1 ( 薄 帶 急 冷 製 造 裝 置 ) 之 構 成 例 的 體 圖 ψ 第 2 圖 係 表 示 1 1 圖 示 於 第 1 圖 之 熔 融 金 屬 對於冷卻 輥 之 相 撞 部 位 附 近 之 狀 1 1 態 的 剖 面 側 視 圖 〇 1 I 如 第 1 圖 所 示 ， 薄 帶 急 冷 製 、'出 裝 置 1 係 具 備 : 可 收納 1 I 磁 鐵 材 料 的 同 體 2 j 及 對 於 該 筒 體 2 具 備 朝 圖 中 箭 號 9 A 1 1 1 衣咬永尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -8 - 514938 A7 B7 五、發明説明（6) 方向旋轉的冷卻輥5，在筒體2之下端，形成有射出磁鐵 材料之熔融金屬的噴嘴（孔口）3。 作爲筒體2之構成材料，有例如石英，氧化鋁，氧化 鎂等耐熱性陶瓷。 作爲噴嘴3之孔徑形狀，有例如圓形，橢圓形，開縫 狀等。 在筒體2之噴嘴3近旁之外周，配置有加熱用線圈4 ，而藉將施加例如高頻於該線圈4，加熱（感應加熱）筒 體2內，俾將筒體2內之磁鐵材料成爲熔融狀態。 又，加熱手段係並不被限定於此種線圈4，例如也可 使用碳加熱器。 冷卻輥5係由：輥基材5 1 ，及覆蓋於其外周全周的 表面層5 2所構成。表面層5 2係形成周面5 2 1。 輥基材5 1之構成材料係並不特別加以限定，惟能更 快地散熱表面層5 2之熱，例如以如銅或銅系合金，鐵或 鐵系合金之高導熱度之金屬材料所構成較理想。 輥基材5 1之周面5 1 1係構成接合表面層5 2之表 、 面接合面。該周面511之表面粗糙Ra係〇.〇3至8 //m。又，0 · 05至5//m較理想，而〇 · 1至2//m 更理想。 若輥基材51之周面511的表面粗糙Ra之數値過 大時，則形成於該周面5 1 1的表面層5 2之周面5 2 1 的表面粗糙R a也變大，發生於與急冷薄帶8之間的空隙 變大，依部位使冷卻速度有很大差異。其結果，結晶粒之 夂饫头疋度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） ---------批衣-------1T------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 514938 A7 ___B7 __ 五、發明説明（7) 偏差變大而降低磁性特性。又，輥基材5 1之周面5 1 1 的表面粗糙R a之數値係愈小愈好。惟不足〇 · 0 3 // m 者，有製作上困難之情形。 又，表面層5 2係由導熱度比輥基材5 1較低之材料 所構成。由此，可將急冷薄帶8之輕面8 1側與自由面 8 2側的冷卻速度之相差成爲更小，可得到結晶粒徑之均 勻化。 此時，若表面層5 2之厚度的偏差較大，則對於所得 到之急冷薄帶8之導熱特性，係依部位有很大不同，結晶 粒徑之偏差變大，成爲無法得到安定之磁性特性。因此， 爲了防止該情形，本發明之冷卻輥5係將表面層5 2之最 大厚度作爲，並將最小厚度作爲Tmin時，成 爲具有滿足下述式（I )的表面層5 2者。由此，可減小 急冷薄帶8之長度方向的結晶粒徑之偏差，可提昇磁性特 性。 1 · 0lST max/TminS3 ...... (I) 又’代替式（I )，滿足式（I I )較理想，而滿足 式（I I I )更理想。 辦衣 ^ 訂 务 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

⑽尺度爾3國家^ -10 - 514938 A7 _B7 五、發明説明（8)

Tmax/Tmin之數値愈小愈好，惟不足1 · Q 1者 ，有製作上困難的情形。另一方面，Tmax/Train之數 値超過上述式中之上限値時，依表面層5 2之材質等，對 於所得到之急冷薄帶8之傳熱特性依部位成爲很大不同， 產生結晶粒徑之偏差，而無法得到安定之磁性特性。 又，表面層5 2爲下述之組成不同之複數層的積層體 時，則將此等之合計之厚度最大値作爲T m a x，而將最小 値作爲T m i η。 在此，表面層5 2之形成方法，係可滿足上述式的方 法並未特別加以限定，惟熱C V D，電漿C V D，雷射 CVD等之化學氣相沈積法（CVD)或真空氣相沈積， 濺鍍，離子植入等之物理氣相沈積法（PVD )較理想。 由於此等方法係可均勻地進行層形成，因此形成表面層 5 2後，在該表面不必進行機械加工。又，其他，電解電 鍍，浸漬電鍍，無電解電鍍，噴鍍等之方法也可以，惟形 成表面層5 2後，在該表面未進行機械加工較理想。但是 不是如硏削或硏磨之機械加工，例如洗淨，蝕刻，鈍態化 處理等之化學地進行的表面處理，係並未加以限定。 在此等表面層5 2之形成中，由於該形成面的輥基材 51之周面511之表面粗糙Ra較小，因此在成長膜時 ，抑制所形成之表面層5 2係局部地成長的現象。爲此， 也減小表面層5 2之周面5 2 1的表面粗糙Ra。 對於表面層5 2之材質，並未特別加以限制，C r ’ Ni ，Pd，W等，或含有此等之合金等金屬層，或金屬 校呔汝尺度適用中國國家糅箪（CNS ) A4規格（210X297公釐） I 批衣 ^ 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 514938 A7 ___B7 五、發明説明（9) 氧化物層也可以，惟可將急冷薄帶8之輥面8 1與自由面 8 2的冷卻速度之相差成爲較小上，以陶瓷較理想。作爲 陶瓷有例如Al2〇3，Si〇2，Ti〇2，Ti2〇3, Z I* 0 2，Y 2〇3，鈦酸鋇，鈦酸緦等之氧化物系陶瓷， AIN，S i3N4，TiN，BN等之氮化物系陶瓷， 石墨，SiC，ZrC，NbC，Al4C3，CaC2, w C等之碳化物系陶瓷，或任意地組合此等中之二以上的 複合陶瓷。 又，表面層5 2係不僅如圖示之單層，例如組成不同 之複數層的積層體也可以。此時，鄰接之層彼此間，係密 接性高者較理想，作爲該例如，有在鄰接之層彼此間含有 相同元素者。 又在表面層5 2以單層所構成時，其組成係並未在厚 度方向均勻者，例如含有成分在厚度方向依次變化者（傾 斜材料）也可以。 表面層5 2之平均厚度（上述積層體時係其合計厚度 )T係並未特別加以限定，惟〇 · 5至5 0 // m較理想， 1至2 0 更理想。 表面層5 2之平均厚度T過小時，依表面層5 2之材 質，在急冷薄帶8之輥面8 1，冷卻速度較快且容易成爲 非晶質化，而在自由面8 2，由於與輥面8 1相比較冷卻 速度較慢，因此產生結晶粒徑之粗大化，又，相反地表面 層5 2之平均厚度T較大時，則急冷速度較慢，產生結晶 粒徑之粗大化，在任何情形，結果降低磁性特性。 尺度適用中國g家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------^----Ί--、玎------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -12- 514938 A7 一 —_B7_ 五、發明説明（^ 表面層5 2之表面粗糙R a係也依構成表面層5 2之 材料或組成等，並未特別加以限定，惟0 · 0 3至8 · 5 Am較理想，而0 · 0 5至5 更理想。 表面粗縫R a過小時，則在熔融金屬6相撞於周面 5 2 1所形成之澆池7有產生滑動之虞。若該滑動顯著， 則周面5 2 1與急冷薄帶8的接觸成爲不充分，結晶粒會 粗大化，而降低磁性特性，另一方面，R a過大時，則產 生在周面5 2 1與急冷薄帶8之間的空隙變大，若下述之 接觸時間較短，則整體上傳熱性變差，而降低磁性特性。 冷卻輥5之半徑係並未被加以限定，惟平常約5 0至 1 0 0 Omm較理想，而約7 5至5 0 Omm更理想。 冷卻輥5之半徑過小時，則整體冷卻輥之冷卻能力變 低，特別是連續地生產急冷薄帶8之情形，隨著時間之經 過而產生結晶粒徑之粗大化，成爲難安定地得到具有高磁 性特性的急冷薄帶8。又，若半徑過大時，則冷卻輥本體 之加工性變壞，視情形使加工變難，又成爲導致裝置之大 型化。 作爲本發明之薄帶狀磁鐵材料或或磁鐵粉末，具有優 異磁性特性者較理想，作爲此種者，有含有R (但是，R 係含有Y之稀土類元素中之至少一種）之合金，特別是含 有R (但是，R係含有Y之稀土類元素中之至少一種）與 TM (但是，TM是過渡金屬中之至少一種），與B (硼 )之合金，以下之〔1〕〜〔4〕之組成者較理想。 〔1〕將以Sm爲主之稀土類元素，與以C 〇爲主之 '氓*尺度通用中國國家標進（CNS ) A4規格（210X297公釐） 扣衣 ^ 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -13- 514938 A7 __-___B7 五、發明説明（d 過渡金屬作爲基本成分者（以下，稱爲Sm_c〇系合金 )0 〔2〕將R (但是，r係含有γ之稀土類元素中之至 少一種）’及以Fe爲主之過渡金屬（ΤΜ)，及B作爲 基本成分者（以下稱爲R — TM-B系合金）。 〔3〕將以Sm爲主之稀土類元素，及以j? e爲主之 過渡金屬’及以N爲主之格子間元素作爲基本成分者（以 下，稱爲Sm—Fe - N系合金）。 〔4〕將R (但是，R係含有γ之稀土類元素中之至 少一種）及F e等之過渡金屬作爲基本成分，具有軟磁性 相與硬磁性相相鄰接存在的複合組織〔特別是，有稱爲奈 米複合（nanocomposite )組織者〕者。 作爲Sm - C 〇系合金之代表性者，有SmC 〇5， SmsTMi?(但是TM係過渡金屬）。 作爲R - F e - B系合金之代表性者，有Nd - F e 一 B 系合金，ΡΓ - Fe - B 系合金，Nd - Pr - Fe 一 B 系合金，Nd — Dy — Fe - B 系合金，Ce - Nd —Fe、B 系合金，Ce - Pr - Nd — Fe - B 系合金 ，以C 〇，N i等其他過渡金屬置換此等之F e之一部分 者等。 作爲Sm - F e - N系合金之代表性者，有以氮化 Sm2Fe17 合金所製作爲 SmsFenNs，TbCu7 型相作爲主相的Sm - Z r — F e - C 〇 - N系合金。 作爲上述稀土類元素，有Y，La，Ce ，Pr ， 夂呔汆尺度適用中國國家樣隼（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） 扣衣 ^ 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -14- 514938 A7 _________B7_ 五、發明説明（^

Nd，Pm，Sm，Eu ，Gd，Tb，Dy，Ho ， E r，Tm，Yb，Lu，細狀金屬，可含有一種或兩種 以上此等。又，作爲上述過渡金屬有Fe，Co，Ni等 ，可含有一種或兩種以上此等。 又，爲了提昇矯頑磁力，最大磁性能量積等之磁性特 9 性，或是，爲了提昇耐熱性，耐蝕性，在磁鐵材料中，視 需要，可含有 A1 ，Cu，Ga，Si ，Ti ，V，Ta ，Zr ，Nd，Mo ，Hf ，八§，211，？，〇€等〇 上述複合組織（奈米複合組織）係具有軟磁性相及硬 磁性相，各相之厚度或粒徑以奈米水準（nanometer level )(例如1至1 〇 〇 n m )存在。互相鄰接有軟磁 性相與硬磁性相，產生磁性式之交換互相作用。 由於軟磁性相之磁化係藉由外部磁場之作用容易地變 更其方向，因此混在於硬磁性相時，整體系之磁化曲線係 成爲B - Η圖（J 一 Η圖）之第二象限之段的「蛇型」曲 線。但是，軟磁性相之尺寸爲數1 0 n m以下之極小時， 則軟磁性體之磁化藉由與周圍之軟磁性體之磁化之結合被 充分強力地拘束，整體系作用作爲硬磁性體。 具有此種複合組織（奈米複合組織）之磁鐵係主要具 有以下所述之特徵1)至5)。 1 )在B — Η圖（J — H圖）之第二象限，磁化可逆 地回彈（此乃也稱爲「彈性磁鐵」）。 2 )磁化性優異，以較低磁場可磁化。 3 )磁性特性之溫度依存性與硬磁性相單獨時相比較 冬呔張尺度適用中國S家標隼（CNS ) Α4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝- ，11 線 -15- 514938 A7 B7 s. 五、 發明説明（ 1 | 較 小 〇 1 | 4 ) 磁 性特性 之 時 效 變 化 較 小 〇 1 I 5 ) 雖 微 粉碎 磁 性 特 性 也 不 劣 化 〇 請 1 1 在 上 述 之 先 1 R — T Μ — B 系 合 金 中 5 硬 磁 性 相 及 軟 磁 性 閱 讀 1 I 相 係 成 爲 如 下 者 〇 背 1 I 之 1 | 硬 磁 性 相 : R 2 Γ 4 B 系 ( T Μ 係 F e 或 F e 與 C 0 注 意 1 1 事 1 1 ) 1 或 R 2， Γ Μ 1 4 B Q 系 ( Q 係 A 1 C U G a S i 再 1 1 填 1 J T i V 丁 a Ζ r N b Μ 〇 > Η f 9 A g Z 寫 本 裝 I J P G e 等 中 之 任 何 一 種 ) 〇 貝 1 1 1 軟 磁 性 相 : T Μ C 特 別 是 a — F e a — ( F e 5 1 C 0 ) ) ， 或 Τ Μ 與 Q 之 合 金 相 〇 1 1 冷 卻 輥 5 之 周 速 係依合 金 熔 融 金 屬 之 組成 9 表 面 層 訂 | 5 2 之 構 成 材料 ( 組 成 ) ， 周 面 5 2 1 之 表 面 性狀 ( 特 別 1 I 是 1 周 面 5 2 1 對 於 熔 融 金 屬 6 之 濕 潤 性 ) 等 其 最 適 當 之 1 1 1 範 圍 不 相 同 > 爲 了 提 昇 磁 性特性 平 常 爲 5 至 6 0 1 1 m / S e C 較 理 相 j 而 1 0 至 4 5 m / S e C 更 理 想 Ο 線 1 若 冷 卻 輥 5 之 周 速 過 慢 時 則 依 急 冷 薄 帶 8 之 體 積 流 1 | 量 ( 每 一 單 位 時 間 所 射 出 之 熔 融 金 屬 6 之 體 積 9 急 冷 薄 帶 1 I 8 之 平 均 厚 度 t 變 大 9 結 晶 粒 徑 表 示 增 大 之 趨 勢 相 反 地 1 1 若 冷 卻 輥 5 之 周 速 過 快 時 則 大 部 分 成 爲 非 晶 質 組 織 j 1 1 在 任 何 情 形 ， 在 其後 雖 施 以 熱 處 理 也 無法充分 提 昇 磁 性 1 1 特 性 〇 1 I 此 等 薄 帶 急 冷 製 造 裝 置 1 係 設 在 腔 ( 未 圖 示 ) 內 J 在 1 1 I 該 控 內 以 塡 充 有 惰性 氣 體 或 其 他 環 境 氣 體 之 狀 態 下 動 作 0 1 1 1 尺度適用中S國家螵辛（CNS ) A4規格（210X 297公釐）

-16- 514938 A7 B7 五、發明説明（ 1 1 特別 是 爲 了 防 止 急 冷 薄 帶 8 之 氧 化 > 環 境 氣 體 係 惰 性 氣 1 | 體 較 理 想 〇 作 爲 惰 性 氣 體 例 如 有 氬 氣 9 氨 氣 > 氮 氣 等 〇 1 | 在 筒 體 2 內 之 熔 融 金 屬 6 之 液 面 施 加 有 比 腔 之 內 壓 請 1 1 I 較 局 之 所 定 壓 力 〇 熔 融 金 屬 6 係 藉 作 用 於 該 筒 HeSi 體 2 內 之 熔 先 閲 讀 1 1 融 金 屬 6 之 液 面 的 壓 力 與 腔 內 之 環 境 氣 體 之 壓 力 的 差 壓 背 δ 之 1 1 從 噴 嘴 3 射 出 〇 S 事 1 1 在 薄 帶 急 冷 製 造 裝 置 1 ) 係 將 磁 鐵 材料 裝 進 筒 體 2 內 項 再 1 1 y 藉 線 圈 4 加 熱 後 熔 融 當 從 噴 嘴 3 射 出 該 熔 融 金 屬 6 時 馬 本 -rr 裝 I > 如 第 2 圖 所 示 熔 融 金 屬 6 係 相 撞 於冷卻 輥 5 之 周 面 Ά 1 1 I 5 2 1 j 形 成 澆 池 7 之 後 被 帶 領 至 旋 轉 之 冷卻 輥 5 之 周 1 面 5 2 1 之 狀 態 下 ， 急 速 地 被 冷卻 而 凝 固 連 續 地 或 斷 續 1 1 地 形 成 有 急 冷 薄 帶 8 〇 如 此 所形 成 的 急 冷 薄 帶 8 不 久 該 訂 | 輥 面 8 1 從 周 面 5 2 1 離 開 j 朝 第 1 圖 中 之 刖 號 9 B 方 向 1 I 進 行 〇 又 第 2 圖 中 5 以 虛 線 表 示 熔 融 金 屬 之 凝 固 界 面 1 1 I 7 1 〇 1 1 又 > 在 實 際 製 造 急 冷 薄 帶 8 時 j 不 一 定 將 噴 嘴 3 設 在 線 冷卻 輥 5 之 旋 轉 中 心 5 4 之 正 上 方 也 可 以 例 如 冷卻 輥 5 1 I 之 位 置 係相 同 而 將 噴 嘴 3 設 在 朝 第 2 圖 中 左 方 向 地稍移 1 I 動 之 位 置 1 進 行 急 冷 薄 帶 8 之 製 造 也 可 以 〇 1 1 I 如 上 所 得 到 之 急 冷 薄 帶 8 係 儘 量 使 其 寬 度 W 及 厚 度 成 1 1 爲 均 勻 較 理 想 〇 此 時 1 急 冷 薄 帶 8 之 平 均 厚 度 t 係約 1 0 1 1 至 5 0 β m 較 理 想 5 而約 1 5 至 4 0 β m 更 理 想 0 1 1 若 平 均 厚 度 t 過 小 時 則 非 晶 質 組 織 所 佔 之 比 率 變 多 1 I 在 其 後 雖 施 以 熱 處 理 也 Μ 4 1 W 法 充 分 提 昇 磁 性 特 生 〇 又 9 若 1 1 1 度適用中國國家樣準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -17- 514938 A7 B7 五、發明説明（士 平均厚度t過小時’則急冷薄帶8之機械性強度降低，無 法得到連續之長度的急冷薄帶8，成爲片狀或粉末狀，其 結果，冷卻成爲不均勻，產生磁性特性之偏差。又，每一 單位時間的生產性也變差。 又，若平均厚度t過大時，則熱傳送成爲藉由急冷薄 帶8內部之導熱所支配，由於自由面8 2側之結晶粒徑表 示粗大化之趨勢，因此無法充分提昇磁性特性。 又，對於所得到急冷薄帶8，例如將非晶質組織之再 結晶化之促進，組織之均質化等作爲目的，也可施行熱處 理。作爲該熱處理之條件，例如在4 0 0至9 0 0 °C，可 進行大約半分鐘至3 0 0分鐘。 又，該熱處理係爲了防止氧化，在如真空或減壓狀態 下（例如lx 10_1至lx 10 一 6Tor r)或氮氣， 氬氣，氦氣等之惰性氣體中的非氧化環境中進行較理想。 如上所得到的急冷薄帶（薄帶狀磁鐵材料）8係成爲 微細結晶組織，或微細結晶包含於非晶質組織中之組織， 得到優異之磁性特性。 又在以上，作爲急冷法，說明以單輥法之例子，採用 雙輥法也可以。由於此等急冷法係可微細化金屬組織（結 晶粒），因此提高結合磁鐵之磁鐵特性，特別可提高矯頑 磁力等上有效。 藉粉碎如上所得到之急冷薄帶8，得到本發明之磁鐵 粉末。 粉碎之方法並未特別加以限定，例如可使球磨粉機， 夂呔浃尺度適用中國國家嘌隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I 11 n批衣 _ 訂 I n 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -18- 514938 A7 B7 五、發明説明（β 振動磨粉機，噴射磨粉機，銷磨粉機等各種粉碎裝置’破 碎裝置可進行。此時，粉碎係爲了防止氧化，在如真空或 減壓狀態下（例如1 X 1 0 _ 1至1 X 1 0 一 6 Τ 0 r r ) ，或氮氣，氬氣，氦氣等惰性氣體中之非氧化性環境也可 進行。 又對於所得之磁鐵粉末，例如將除去藉粉碎所導入之 畸變之影響，控制結晶粉徑作爲目的，也可施行熱處理。 作爲該熱處理之條件，例如在3 5 0至8 5 0 °C，可進行 約 0.5 至 300min。 又，該熱處理係爲了防止氧化，在如真空或減壓狀態 下（例如lx 10」至lx 10_6Tor r)或氮氣， 氬氣，氦氣等之惰性氣體中的非氧化性環境中進行較理想 〇 使用此種磁鐵粉末製造結合磁鐵時，該磁鐵粉末係與 結合材（結合樹脂）之結合性（濕潤性）較優異，爲此， 該結合磁鐵係機械性強度高，成爲熱安定性（耐熱性）， 耐蝕性優異者。因此，該磁鐵粉末係適於結合磁鐵之製造 ，而所製造之結合磁鐵係成爲高信賴性者。 如上之磁鐵粉末係平均結晶粒徑5 0 0 n m以下較理 想，200nm以下更理想，而約10至100nm最理 想。若平均結晶粒徑過大時，無法充分提昇優異之磁性特 性，特別是矯頑磁力及方型性之提昇。 又不管磁鐵材料爲如上述（1)至（3)之單相組織 者，或是如上述〔4〕之複合組織者，或是不管有無對於 欠呔乐尺度適用中國國家標皋（CNS ) A4現格（21 OX 29*7公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· ,-?'t> 線 -19- 514938 A7 B7 五、發明説明（^ 上述急冷薄帶8之熱處理或對於磁鐵粉末之熱處理或熱處 理條件，平均結晶粒徑係作成上述範圍者較理想。 又，磁鐵粉末之平均粒徑係並未特別加以限定，惟欲 製造下述之結合磁鐵（稀土類結合磁鐵）者時，考慮防止 磁鐵粉末之氧化，及防止依粉碎之磁性特性劣化，約 0 · 5至150#m較理想，而約1至80//m更理想。 又，爲了以如下述之少量結合樹脂得到成形時之良好成形 性，磁鐵粉末之粒徑分布係某程度被分散（有偏差）較理 想。由此，可減低所得到之結合磁鐵之空孔率，可更提高 結合磁鐵之機械性強度，而可更提昇磁性特性。 此等磁鐵粉末係不僅相同組成者，混合不同之兩種以 上組成的磁鐵粉末者也可以。例如有上述〔1〕至〔4〕 之組成者中至少混合兩種者。此時，可倂有混合之各磁鐵 粉末之優點，可容易地得到更優異的磁性特性。 又，混合不同兩種以上組成的磁鐵粉末者時，在混合 之磁鐵粉末之每一組成，其平均粒徑不相同也可以。又， 此等混合粉末時，不同兩種以上組成的磁鐵粉末中之至少 一種爲藉上述之本發明之方法所製造者就可以。 又’本發明之粉末狀之磁鐵材料係並未限定在使用於 結合磁鐵之製造者，例如使用於燒結磁鐵之製造者也可以 〇 以下，說明本發明之結合磁鐵。 本發明之結合磁鐵係以如結合樹脂之結合材結合上述 磁鐵粉末所形成者。 以气乐尺度適用中a國家嘌準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------裝----^---訂------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} -20- 514938 A7 _B7_ 五、發明説明（& 作爲結合樹脂，熱可塑性樹脂，熱硬化性樹脂中之任 一種均可以。 作爲熱可塑性樹脂，例如有聚醯胺（例：尼龍6 ’尼 龍46，尼龍66，尼龍610，尼龍612，尼龍11 ，尼龍12，尼龍6—12，尼龍6-66)，熱可塑性 聚醯亞胺，芳香族聚酯等之液晶聚合物，聚苯醚，聚苯硫 化物，聚乙烯，聚丙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物等之聚烯 烴，變性聚烯烴，聚碳酸酯，聚甲二醇酯，聚對苯二甲酸 乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯等之聚酯，聚醚，聚醚 醚酮，聚醚亞胺，聚甲醛等，或以此等爲主之共聚物，摻 合物，聚合合金等，可混合使用此等中之一種或兩種以上 〇 在此等中，由於成形性特別優異，機械性強度較高， 以聚醯胺爲主較理想，而從提高耐熱性上，以液晶聚合物 ，聚苯硫化物爲主者較理想。又，此等之熱可塑性樹脂係 與磁鐵粉末之混練性也優異。 此種熱可塑性樹脂係依其種類，共聚化等，例如重視 成形性者，或重現耐熱性，機械性強度者，具有可成爲廣 泛範圍之選擇的優點。 另一方面，作爲熱硬化性樹脂，例如有矽酚型，漆用 酚醛型，萘系等各種環氧樹脂，苯酚樹脂，脲醛樹脂，三 聚氰胺樹脂，聚酯（不飽和聚酯）樹脂，聚醯亞胺樹脂， 矽樹脂，聚氨酯樹脂等，可混合使用此等中之一種或兩種 以上。 祆呔永尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ---------批衣----Ί--1T------# (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -21 - 514938 A7 B7 五、發明説明（ A 1 1 此 等 中 由 成 形 性 特 別 優 異 機 械性 強 度 較 高 耐 熱 1 1 性 優 異 的 觀 點 上 ， 環 氧 樹 脂 > 酚 樹 脂 聚 醯 亞 胺 樹 脂 矽 1 | 樹 脂 較 理 想 5 而 環 氧 樹 脂 最 理 想 〇 又 此 等 熱 硬 化性 樹 脂 -V 請 1 1 先 1 係 與 磁 鐵 粉 末 之 混 練 性 ， 混 練 之 均 勻 性也 優 異 〇 閱 讀 1 I 又 j 所 使 用 之 熱 硬 化 性 樹 脂 ( 未 硬 化 ) 係在 室 溫 爲 液 背 面 之 1 1 狀 者 9 或 固 形 ( 粉 末 狀 ) 者 均 可 以 〇 注 意 事 1 1 又 9 在 本 發 明 中 作 爲 具 有 彈 性 的 結合材 j 例 如 可 使 項 再 1 I 填 1 裝 1 用 天 然 橡 膠 ( N R ) 異 戊 二 烯 橡 膠 ， 丁 二 烯 橡 膠 ( Β R 寫 本 百 » 1 ， 2 — Β R ) 〇 苯 乙 烯 — 丁 二 烯 橡 膠 ( S B R ) 等 丁 只 1 1 I 二 烯 系 橡 膠 氣 丁 二 烯 橡 膠 ( C R ) 丁 二 Μ 一 丙 烯 腈 橡 1 膠 ( Ν Β R ) 等 二 烯 烴 系 特 殊 橡 膠 j 丁 基 橡 膠 ( L I R ) 1 1 乙 烯 — 丙 烯 橡 膠 ( E P Μ j Ε Ρ D Μ ) 乙 烯 一 醋 酸 乙 訂 1 烯 橡 膠 ( Ε V A ) 丙 燒 系 橡 膠 ( A C Μ > A N Μ ) 鹵 1 I 化 丁 基 橡 膠 ( X — I I R ) > 等 烯 烴 系 橡 膠 1 聚 氨 酯 ( 1 1 I A V > Ε U ) 等 氨 脂 系 橡 膠 j 聚 環 氧 氨 丙 院橡 膠 ( C 〇 j 1 1 E C 〇 j G C 〇 9 E G C 〇 ) 等 之 醚 系 橡 膠 > 多 硫化 橡 膠 線 1 ( T ) 等 之 聚 硫 化物 系 橡 膠 j 矽 橡 膠 ( Q ) ϊ 氧 橡 膠 ( 1 I F K Μ 9 F Ζ ) 氯 化 聚 乙 烯 ( C Μ ) 等 各 種 橡 膠 或苯 I 乙 Μ 系 烧 烴 系 J 聚 氯 化 乙 烯 系 聚 氨 酯 系 聚 酯 系 聚 1 1 醯 胺 系 1 聚 丁 二 烯 系 轉 聚 異 戊 二 烯 系 9 氟 橡 膠 > 氯 化 聚 1 1 乙 烯 系 等 之 各 種 熱 可 塑 性 合 成 橡 膠 j 也 可作 成 具 有 可 撓 性 1 1 ( 柔 軟 性 ) 的 結 合 磁 鐵 〇 1 | 又 > 本 發 明 之 結 合 磁 鐵 係 等 方性 或 各 向 異 性 也 可 以 1 I 由 製 造 容 易 上 ϊ 以 等 方 性 較 佳 0 1 1 1 尺度適用中國a家螵孪（CNS ) A4規格ί 210X 297公釐） -22- 514938 A7 B7 五、發明説明（2¾ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 此等本發明之結合磁鐵，例如如下地被製造。製造磁 鐵粉末，與結合樹脂，及視需要包含添加劑（氧化防止劑 ’潤滑劑等）的結合磁鐵用組成物，使用該結合磁鐵用組 成物，依壓縮成形（壓製成形），擠出成形，射出成形， 滾壓成形等成形方法，在磁場中或無磁場中成形成所期望 之磁鐵形狀。結合樹脂爲熱硬化樹脂時，在成形後，依加 熱等來硬化該樹脂。 在此’上述三種成形方法中，擠出成形及射出成形（ 特別是，射出成形），係選擇形狀之自由度較廣，而生產 性較高等之優點’惟在此等成形方法中，爲了欲得到良好 之成形性’由於必須確保在成形機內之組成物之充分流動 性，因此，與壓縮成形相比較，增加磁鐵粉末之含有量， 即將結合磁鐵成爲高密度化。然而，在本發明中，如下述 地可得到高磁通密度，爲此，由於即使未將結合磁鐵成爲 高密度化也可得到優異之磁性特性，因此依擠出成形及射 出成形所製造的結合磁鐵也可得到該優點。 結合磁鐵中之磁鐵粉末的含有（含有率）係並未被加 以限定’平常考慮成形方法，或成形性與高磁性特性之兩 立加以決定。具體上，約75至99·5wt%較理想， 而約85至95wt%更理想。 尤其是，在結合磁鐵藉壓縮成形所製造者時，磁鐵粉 末之含有量係約90至99·5wt%較理想，而約93 至98·5wt%更理想。 又’在結合磁鐵藉擠出成形或射出成形所製造者時， 表呔汝尺度適用中國國家埭準（CNS M4C格（210X 297公釐） -23 - 514938 A7 __ B7_ 五、發明説明（ 磁鐵粉末之含有量係約7 5至9 8w t %較理想，而約 85至97〜丨％更理想。 結合磁鐵之密度P係依含在該結合磁鐵的磁鐵粉末之 比重，磁鐵粉末之含有量，空孔率等之要因來決定。在本 發明之結合磁鐵中，該密度p係並未被加以限定，惟作爲 結合材在使用如上述之結合樹脂（熱可塑性樹脂，熱硬化 性樹脂）的結合磁鐵時，5 · 0 g / c m 3以上較理想， 而約5 · 5至6 · 6g/cm3更理想。又，在具有可撓 性（柔軟性）之結合磁鐵時，不足5 · 0 g / c m 3也可 以。 在本發明，由於磁鐵粉末之磁通密度，矯頑磁力較大 ，因此成形成結合磁鐵時，在磁鐵粉末之含有量較多時當 然有優異之磁性特性，而在含有量較少時，也可得到優異 之磁性特性（高矯頑磁力及最大磁性能量積）。 本發明之結合磁鐵係矯頑磁力H e j約3 2 0至 9 0 OKA/m較理想，而約4 0 0至7 2 OKA/m更 理想。矯頑磁力在不足上述下限値時，依馬達之用途，若 施加逆磁場時減磁成爲顯著，又，高溫之耐熱性較差。又 ，矯頑磁力超過上述上限値時，則起磁性會降低。因此， 藉將矯頑磁力H e j成爲上述範圍，在結合磁鐵（尤其是， 圓筒狀磁鐵）成爲多極起磁等時，即使無法得到充分之磁 通密度，也可成爲良好之起磁，得到充分之磁通密度，可 提供高性能之結合磁鐵，特別是可提供馬達用結合磁鐵。

本發明之結合磁鐵，係最大磁性能量積（B H ) m a X K法尺度通用中國國家標孪（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） 扣衣 _ 訂 線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -24- 514938 A7 B7 五、發明説明（y (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲6 0 k J/m3以上較理想，6 5 k J/m3以上更理 想’而7 0至1 3 0 k J/m3最理想。最大磁性能量積 (BH) max不足6 0 k J /m3時，使用於馬達時，依 該種類，構造，無法得到充分之扭矩。 本發明之結合磁鐵之形狀，尺寸等係並未特別加以限 定’例如有關於形狀，例如可能爲圓柱狀，方柱狀，圓筒 狀（環狀），圓弧狀，平板狀，彎曲板狀等所有形狀者， 而其大小也可能爲從大型者至超小型者之所有大小者。 (實施例） 以下，說明本發明之具體性實施例。 (實施例一） 以以下所述之方法得到合金組成爲 (Ndo. 9Dy〇. 1)8. 9Febal，C〇7· 3B5. 6A1。· 7 之急冷薄帶。 經濟部智慧时/1局：®工消費合作Ti印焚 首先，秤量Nd，Fe，Co，B，A1之各原料， 使用高頻感應熔化爐在A r氣體中施以熔融，鑄造，製造 母合金鑄錠之後，從鑄錠切出約1.5g之樣品。 準備表示於第1圖之構成的薄帶急冷製造裝置1 ，在 底部設置噴嘴（圓孔孔口）3之石英管內放進上述樣品。 對於鋼製輥基材5 1(直徑2 0 Omm，寬度3 0 mm)之圖面，藉化學氣相沈積法（C V D )進行氣相沈積， 得到具有表面層52之冷卻輥5^〇.1至3，6)。此 時，化學氣相沈積係依熱化學氣相沈積進行。隨著表面層 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -25- 514938 經濟部智慧財/itirt®工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（ 之材質選擇所定之合成反應氣體。合成溫度也依材質有戶斤 變化，惟在約800至1 500。(：進行CVD。 又，對於與上述同一條件的輥基材5 1之周面，藉物 理氣相沈積法（PVD )進行，得到具有表面層5 2之冷 卻輥5 (條件N 〇 4，5 )。此時物理氣相沈積係藉離子 植入進行。將基板溫度保持在約2 5 0至8 0 0 t，依表 面材質選擇反應氣體，而加速電壓係作爲5 0至3 0 0V 〇 又，在條件N 0 · 5，6，表面層5 2係將組成不同 之兩層爲爲積層者。 又，作爲比較例，在與上述同一條件之輥基材5 1的 周面，依電解電鍍形成C r層。之後，在C r層施加硏削 硏磨加工，作爲表面層52 (條件No . 7)。又，硏削 加工係使用圓筒磨床進行，而硏磨加工係以# 1 5 0 0之 硏磨紙進行。 對於如此所得到之條件Ν ο · 1至7的冷卻輥5進行 表面層5 2之平均厚度T，Tmax，Tmin，表面粗糙 R a之測定。 表面層5 2之厚度係分別對於設置表面層前之輥基材 ，及設置表面層後之輥，事先定位之後才以放大投影機從 測定外尺寸之數値來算出。在周面5 2 1上位在周方向等 間隔之1 2 0部位之點測定表面層5 2之厚度，而將該平 均値作爲平均厚度T，將該1 2 0部位的最高値作爲 丁 m A X，最低値作爲T m i ri。 本纸乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-26- 514938 A7 B7 五、發明説明（j 表面粗縫R 3係與平均厚度T ’ Tmax，Tmin问樣 在周面5 2 1上之等間隔之1 2部位之點測定表面粗糙， 求出其平均値。 對於冷卻輥5之表面層5 2之材質，平均厚度T， Tmax/Tmh，表面粗糙Ra ，表示在表1。 將薄帶急冷製造裝置1所收納之腔內施以去氣後’導 進氦氣，作成所期望之溫度及壓力的環境。 然後，以線圈4高頻感應加熱熔化石英管內之鑄錠樣 品，又將冷卻輥5之周速度作爲1 6 m/ s e C，將熔融 之噴射壓力（石英管之內壓與環境壓之差壓）作爲4 0 kPa，而將環境氣體之壓力作爲60kPa，將熔融金 屬從冷卻輥5之旋轉中心之正上方朝冷卻輥5之頂部周面 5 2 1噴射，連續地製造急冷薄帶。 對於所得到之各該急冷薄帶，取出長度約5 c m之急 冷薄帶，又從該急冷薄帶連續地製作長約7 五個樣 品，對於各該樣品測定平均厚度t ’平均結晶粒徑及磁性 特性。 平均厚度t係藉顯微鏡對於一樣品測定2 0部位之測 定點，將此作爲平均之數値。平均結晶粒徑係藉電子顯微 鏡之組織觀察結果所求得。磁性特性係使用振動樣品型磁 力計（VSM)測定矯頑磁力He j (KA/m)及最大 磁性能量積（BH)max(KJ/m3)。將此等結果表 示於表2。 由此等結果可知，條件N 0 · 1至6 (本發明）所得 衣纸乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4現格（2l〇x 297公餐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 經濟部智慧財產^7:H工消費合作社印製 -27- 514938 A7 _B7 五、發明説明（ 到之急冷薄帶，係確認安定地得到高磁性特性。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 對此，在條件N 〇 · 7 (比較例）所得到之急冷薄帶 係不但磁性特性低，雖由連續之帶狀所抽出之樣品，而其 磁性特性之偏差較大。 (實施例2 ) 以下，在實施例一之條件Ν ο · 1至6所得到之急冷 薄帶，在A r氣體環境中進行6 8 Otx 3 0 0秒之熱處 理之後，粉碎此等急冷薄帶，得到磁鐵粉末。 對於所得到之磁鐵粉末，爲了分析該相構成，使用 Cu— Κα在繞射角20°至60°進行X線繞射。從繞 射圖案可確認具硬磁性相之R 2 ( F e，C 〇 ) i 4 Β型相 ，及具軟磁性相之α -（ F e，C 〇 )型相之繞射峰値， 而由透射型電子顯微鏡（TEM)的觀察結果，均確認形 成複合組織（奈米複合組織）。 對於所得到之磁鐵粉末之平均粒徑，分別表示於表3 〇 經濟部智慧sr/i^a (工消費合作社印¾ 以下，在如上所述地所得到之各磁鐵粉末，混合環氧 樹脂（結合樹脂），及少量的聯胺系抗氧劑，混練此等來 製作結合磁鐵用組成物。此時，磁鐵粉末與環氧樹脂之配 合比率（重量比），係對於各樣品作爲大約相等値。 之後，將此組成物粉碎作爲粒狀，秤量該粒狀物後塡 充於壓製裝置之金屬模內，在壓力7 t 〇 n/cm2下壓 縮成形（無磁場中）得到成形體。 本纸乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -28- 514938 A7 __B7 五、發明説明（^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 脫模後，藉1 5 0 °C之加熱使環氧樹脂硬化（硬化處 理），得到直徑lOmmx高度7mm的圓柱狀等方性結 合磁鐵。 對於該結合磁鐵中之磁鐵粉末之含有量及各結合磁鐵 之密度P分別表示於表3。 對於各結合磁鐵，施加磁場強度3 . 2MA/m之脈 衝起磁後，使用直流自動磁通計以最大施加磁場2 · 0 M A /m測定矯頑磁力H c j及最大磁性能量積 (B H ) m a x。測定時之溫度係2 3 °C (室溫）。將此等 結果表示於表3。 之後進行耐熱性之測試。該耐熱性係將結合磁鐵保持 在1 0 0 t X —小時之環境下後，測定回到室溫時之不可 逆去磁率（初期去磁率），並加以評估。不可逆去磁率（ 初期去磁率）之絕對値愈小，則耐熱性（熱安定性）愈優 異，將測定結果所得到之不可逆去磁率表示在表3。 經濟部智慧財/€^72(工>'/1費合作社印^ 由此等結果可知，在實施例二所得到之條件Ν ο · 1 至6之結合磁鐵係均得到優異之磁性特性〔高矯頑磁力 He j及最大磁性能量積（BH) max〕及良好之溫度特 性（低不可逆去磁率）。 (實施例三） 在如以下所述之方法得到合金組成爲 (N d。. 7 P r。· 2 D y。· 1) 9.。F e b a 1，C 〇 3 . 〇 B 5 . 7 S i。· 5 之急冷薄帶 8。 首先評量 Nd，P r，Dy，Fe，Co，B，S i 本纸沬尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -29 - 514938 A7 B7 五、發明説明（θ 之各原料，使用高頻感應熔解爐在氬氣體中熔解，鑄造， 製造母合金鑄錠之後，從該鑄錠切出約1 5 g之樣品。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 準備表示於第1圖之構成的薄帶急冷製造裝置1，在 底部設置噴嘴（圓孔孔口）3的石英管內放進上述樣品。 在銅製之輥基材（直徑2 0 Omm，寬度3 Omm) 之周面施行硏削加工及硏磨加工，製作具有所期望之表面 粗糙R a之六種類輥基材5 1。又，硏削加工係使用圓筒 磨床或車床進行，作爲硏磨加工進行膨脹硏磨。尤其是， 對於條件N 〇 . 1進行鏡面加工。 對於如此所得到之冷卻輥5進行輥基材5 1之周面 5 11的表面粗糙Ra之進行。 表面粗糙R a係在周面5 2 1之等間隔之1 2部位的 點，藉光學性方法，求出其平均値。 經濟部智慧財/|局資工消費合作ft印^ 對於所得到之輥基材5 1之周面5 1 1 ，藉化學氣相 沈積法（CVD)或物理氣相沈積法（PVD)進行氣相 沈積，得到具有表面層5 2之冷卻輥5 (條件Ν ο · 1至 6)。此時，化學氣相沈積係依熱CVD進行。隨著表面 層之材質選擇所定之合成反應氣體。合成溫度也依材質有 所變化，惟在約800至1 500 °C進行CVD。又，物 理氣相沈積係藉離子植入進行。將基板溫度保持在約 2 5 0至8 0 〇°C，依表面材質選擇反應氣體，而加速電 壓係作爲50至300V。 又，在條件No · 5，6，表面層52係將組成不同 之兩層成爲積層者。 本紙乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -30- 經濟部智慧財/1^7貨工消費合作社印^ 514938 A7 B7_ 五、發明説明（ 又，作爲比較例，以如下所述之方法，製作將c Γ層 具有作爲表面層5 2之兩種類冷卻輥5 (條件No · 7， 8 ) 〇 首先，在與使用於No·1至6之冷卻輥之製作者相 同條件之銅製輥基材5 1之周面5 1 1，施行硏削加工及 硏磨加工，製作周面5 1 1之表面粗糙Ra分別爲8 . 2 及4 . 5/zm的輥基材5 1。在該輥基材5 1之周面 511，藉電解電鍍形Cr層。然後，對於所形成之Cr 層，未進行表面機械加工，將作爲表面層5 2者直接作爲 條件N 〇 · 7之冷卻輥。 又，電解電鍍後，在所形成之C r層，施行硏削加工 及硏削加工及硏磨加工，將作爲表面層5 2者作爲條件 N 〇 . 8之冷卻輥。又，硏削加工及硏磨加工係以與對於 輥基材5 1所進行之方法同樣之方法。 對於如此所得到之條件N 〇 . 1至8之冷卻輥5進行 表面層5 2之平均厚度T，及表面層5 2之周面5 2 1之 表面粗糙R a之測定。 表面層5 2之厚度係藉螢光X線型厚度計加以測定。 在周面5 2 1上位在周方向等間隔之1 2 0部位的點，測 定表面層5 2之厚度，而將該平均値作爲平均厚度T。 表面粗糙Ra係與輥基材51之周面511之表面粗 糙R a同樣地進行測定。 對於輥基材5 1之周面5 1 1之表面粗糙Ra，表面 層5 2之形成方法，材質，平均厚度T，表面粗糙R a表 木纸乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公廣) "" (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

-31 - 514938 A7 B7 五、發明説明（^ 示於表4。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將薄帶急冷製造裝置1所收納之腔內施以去氣之後， 導進氦氣，作爲所期望之溫度及壓力的環境。 然後，以線圈4高頻感應加熱熔解石英管內之鑄錠樣 品，又將冷卻輥5之周速度作爲1 7m/s e c，將熔融 金屬之噴射壓力（石英管之內壓與環境壓之差壓）作爲 4〇kpa，又將環境氣體之壓力作爲6〇kpa，將熔 融金屬從冷卻輥5之旋轉中心之正上方朝冷卻輥5之頂部 周面5 2 1噴射，連續地製造急冷薄帶8。 對於所得到之各該急冷薄帶，取出長約5 cm之急冷 薄帶，又從該急冷薄帶連續地製作長約7mm之五個樣品 ，對於各該樣品測定平均厚度t ，平均結晶粒徑及磁性特 性。 ^齊郎皆-¾时4^7a(工消費合作fl印^ 平均厚度t係藉顯微鏡對於一樣品測定2 0部位之測 定點，將此作爲平均之數値。平均結晶粒徑係藉電子顯微 鏡之組織觀察結果所求得。磁性特性係使用振動樣品型磁 力計（VSM)測定矯頑磁力He j (KA/m)及最大 磁性能量積（BH) max (KJ/m3)。將此等結果表 示於表6。 由此等結果可知，條件Ν ο · 1至6 (本發明）所得 到之急冷薄帶，係確認安定地得到高磁性特性。 對此，在條件Ν 〇 · 7，8 (比較例）所得到之急冷 薄帶係只能得到低磁性特性。又，對於條件N 0 · 8所得 到之急冷薄帶，雖由連續之帶狀所抽出之樣品’而其磁性 衣紙乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -32- 514938 A7 B7 五、發明説明（ 特性之偏差較大。 (實施例四） 以下，在實施例三之條件Ν ο · 1至6所得到之急冷 薄帶’在氬氣體環境中進行6 9 Otx 3 0 0秒之熱處理 之後’粉碎此等急冷薄帶，得到磁鐵粉末。 對於所得到之磁鐵粉末，爲了分析該相構成，使用 Cu — Κα在繞射角20°至60°進行X線繞射。從繞 射圖案可確認具硬磁性相之r 2 ( F e，C u ) ! 4 Β型相 ’及具軟磁性相之α — ( F e，C 〇 )型相之繞射峰値， 而由透射型電子顯微鏡（T EM)的觀察結果，均確認形 成複合組織（奈米複合組織）。 對於所得到之磁鐵粉末之平均粒徑，分別表示於表6 〇 以下，在如上所述地所得到之各磁鐵粉末，混合環氧 樹脂（結合樹脂），及少量的聯胺系抗氧劑，混練此等來 製作結合磁鐵用組成物。此時，磁鐵粉末與環氧樹脂之配 合比率（重量比），係對於各樣品作爲大約相等値。 之後，將此組成物粉碎作爲粒狀，秤量該粒狀物後塡 充於壓製裝置之金屬模內，在壓力7 t 〇 n/cm2下壓 縮成形（無磁場中）得到成形體❶ 對於各結合磁鐵中之磁鐵粉末之含有量及各結合磁鐵 之密度p分別表示於表6。 對於各結合磁鐵，施加磁場強度3·2MA/m之脈 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） 裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財/i^7a (工消費合作社印製 -33 - 514938 經濟部智慧財/i^7a:工消費合作ti印¾ A7 B7 五、發明説明（3) 衝起磁後，使用直流自動磁通計測定最大施加磁場2 · 〇 M A / m的矯頑磁力H c j及最大磁性能量積（B H )m a x 。測定時之溫度係2 3 °C (室溫）。將此等結果表示於表 6 〇 之後進行耐熱性之測試。該耐熱性係將結合磁鐵保持 在1 0 0 °C X —小時之環境下後’測定回到室溫時之不可 逆去磁率（初期去磁率），並加以評估。不可逆去磁率（ 初期去磁率）之絕對愈小，則耐熱性（熱安定性）愈優異 ，將測定結果所得到之不可逆去磁率表示在表6。 (實施例五） 以如以下所述之方法製作兩種類冷卻輥5。 在兩個銅製輥基材5 1 (直徑200mm，寬度30 m m )之周面5 1 1施行硏削加工及硏磨加工’製作周面 5 1 1之表面粗糙Ra爲1 · (條件No · 9)的 輥基材5 1 ，及製作周面5 1 1之表面粗糙Ra爲1 2 // m (條件Ν ο · 1 〇 )的輥基材5 1。又，硏削加工及 硏磨加工及表面粗糙R a之測定係與實施例三同樣地進行 〇 在此等輥基材5 1分別藉由CVD形成平均厚度T爲 10# m的NbC的表面層52。測定表面層52之周面 5 2 1的表面粗糙R a也與實施例一同樣地進行。將輥基 材5 1之周面5 1 1與表面層5 2之周面5 2 1的表面粗 糙R a之測定値表不於表7。 表纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

-34- 514938 A7 B7___ 五、發明説明（ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 將與使用如此所得到的二種類冷卻輥5所製作的實施 例三同一組成急冷薄帶在氬氣環境中，以6 7 5 °Cx 6 0 0 s e c施行熱處理後，使用振動樣品型磁力計測定 H e j ( K A /m )，最大磁性能量積（B Η ) m a χ (K J /m 3 )，將此等結果表示於表7。 由此等結果可知，藉將輥基材5 1之周面5 1 1的表 面粗糙R a作成本發明之範圍，得到高磁性特性。 (實施例六） 以下，粉碎在實施例五所得到之兩種類急冷薄帶，得 到磁鐵粉末。 對於所得到之磁鐵粉末，爲了分析該相構成，使用 Cu - Κα在繞射角20°至60°進行X線繞射。從繞 射圖案可確認具硬磁性相之R 2 ( F e，C u ) i 4 Β型相 ，及具軟磁性相之α -（ F e，C 〇 )型相之繞射峰値， 而由透射型電子顯微鏡（TEM)的觀察結果，均確認形 成複合組織（奈米複合組織）。 經濟部智慧財/i^s(工消費合作社印^ 對於所得到之磁鐵粉末之平均粒徑，分別表示於表8 〇 之後，使用如上所述地所得到之各磁鐵粉末，與實施 例二同樣地，得到直徑1 0 m m X高度7 m m的圓柱狀等 方性結合磁鐵。 對於各結合磁鐵中之磁鐵粉末之含有量及各結合磁鐵 之密度p分別表示於表8。 皋纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） -35- 514938 A7 B7 五、發明説明（ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於各結合磁鐵，施加磁場強度3 · 2 M A /m之脈 衝起磁後，使用直流自動磁通計測定最大施加磁場2 · Ο M A / m的矯頑磁力H c j及最大磁性能量積（B H )m a χ 。測定時之溫度係2 3 t (室溫）。將此等結果表示於表 8 〇 之後進行耐熱性之測試。該耐熱性係將結合磁鐵保持 在1 0 0 °C X —小時之環境下後，測定回到室溫時之不可 逆去磁率（初期去磁率），並加以評估。不可逆去磁率（ 初期去磁率）之絕對愈小，則耐熱性（熱安定性）愈優異 ，將測定結果所得到之不可逆去磁率表示在表8。 由此等結果可知，本發明之結合磁鐵係可得到優異之 磁性特性〔高矯頑磁力H e j及最大磁性能量積 (B H ) m a x〕及良好之溫度特性（低不可逆去磁率）， 而在比較例，只能得到低磁性特性及溫度特性。 如上所述地，依照本發明可得到如下之效果。 經濟部智慧財4局，'貝工消費合作社印^ 可減小所得到的急冷薄帶之輥面側與自由面側的組織 差或長度方向的組織差；特別是可減小依冷卻速度之不同 所產生的結晶粒徑之相差，結果可得到具有優異之磁性特 性的磁鐵材料及磁鐵粉末，由此所製造之結合磁鐵也發揮 優異之磁性特性。 尤其是，藉將形成於冷卻輥的表面層之構成材料，厚 度，表面粗糙，冷卻輥之半徑，周速度，急冷薄帶之厚度 等，磁鐵粉末之粒徑（粒度），平均結晶粒徑等設定在適 當之範圍，可得到更優異之磁性特性。 衣紙乐尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -36- 514938 A7 _B7 __ 五、發明説明（ 與習知之結合磁鐵相比較，由於以更小體積之結合磁 鐵可發揮同等以上之磁性特性，因此成爲可製造更小型又 高性能之馬達。 由於可得到高磁性特性，因此在製造結合磁鐵時，雖 未追求高密度化也可得到充分地滿足的磁性特性，結果， 可提昇成形性，同時可提昇尺寸精確度，機械性強度，耐 蝕性，及耐熱性等，成爲可容易地製造高信賴性的結合磁 鐵。 又，由於未要求高密度化，因此與壓縮成形法相比較 不容易高密度成形的依擠出成形法或射出成形法的結合磁 鐵之製造也適用，即使以此等成形方法所成形的結合磁鐵 ，也可得到如上述之效果。故選擇結合磁鐵之成形方法之 寬度，甚至於選擇依該方法之形狀的自由度變廣。 (產業上之利用可能性） 由於本發明之結合磁鐵係可適用於小型又高性能之馬 達，因此可適用呼叫器或手機等之攜帶用電子機器。 〔圖式之簡單說明〕 第1圖係表示製造磁鐵材料之裝置（薄帶急冷製造裝 置）之構成例的立體圖。 第2圖係表示圖示於第1圖之裝置的熔融金屬對於冷 卻輥的相撞部位附近之狀態的剖面側視圖。 木纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

訂 經濟部智慧財/|局貨工消費合作社印^ -37- 514938 A7 B7 五、發明説明（ ，熔 面 ： ， ， 周 6 帶 嘴：，薄。 噴 1 心冷號 :1 中急箭 3 5^: : , , 旋 8 B 體材：，9 筒基 4 面 ， : 輥 5 界 A 2 @ 9 ， 1 面凝 ， 置 5 周：面 裝 ， : 1 由 造111 7 自 製卻 2 ，： 冷冷 5 池 2 1 急：，繞 8 明帶 5 層： ， 說薄，面 7 面 之：圈表，輥 號 1 線：屬 ： 記 ：2 金 1 t 4 5 融 8 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財/1局^'工消骨合作社印^ 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -38 - 514938 A7 B7 五、發明説明（ 表1 表1 冷卻輥之表面層之條件 經濟部智慧財/itllra:工消費合作社印^ 條件No. 形成方法 材質 T (// m ) Tmax/Tmin 表面粗糙Ra (β m) 1 (本發明） CVD Ah〇3 8 1.08 0.1 2 (本發明） CVD NbC 8 1.32 0.5 3 (本發明） CVD ZrC 30 1.50 1.2 4 (本發明） PVD S13N4 50 2.05 4.0 5 (本發明） PVD ZrCVZr〇2 27 1.25 0.9 6 (本發明） CVD AINVTiN 45 1.41 2.4 7 (比較例） 電解 電鍍 Cr 100 3.10 0.5 *最表層側 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -39- 514938

7 B 五、發明説明（ 表2 表2 急冷薄帶之諸特性 經濟部智慧財/1^7貞工^費合作社印^ 條件No. 樣品 No. 厚度t (β m) 平均結晶 粒徑 (nm) Hcj (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 1 (本發明） 樣品1 28 25 570 160 樣品2 27 26 565 158 樣品3 27 24 575 162 樣品4 28 26 560 159 樣品5 27 27 558 156 2 (本發明） 樣品1 26 23 572 159 樣品2 25 27 551 153 樣品3 26 25 561 156 樣品4 27 30 540 149 樣品5 25 24 555 157 3 (本發明） 樣品1 29 30 535 139 樣品2 30 32 520 135 樣品3 29 25 547 144 樣品4 33 35 516 130 樣品5 28 28 539 139 4 (本發明） 樣品1 24 28 514 135 樣品2 30 37 501 126 樣品3 23 25 526 141 樣品4 31 40 489 121 樣品5 28 32 510 130 5 (本發明） 樣品1 27 28 541 154 樣品2 28 30 539 152 樣品3 26 27 544 156 樣品4 28 32 536 150 樣品5 25 26 547 158 6 (本發明） 樣品1 30 34 514 132 樣品2 31 35 510 128 樣品3 30 31 520 137 樣品4 33 39 499 121 樣品5 29 29 523 140 7 (比較例） 樣品1 31 63 275 68 樣品2 35 78 260 50 樣品3 26 45 318 99 樣品4 38 81 232 43 樣品5 33 51 294 82 衣纸法尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -40- 514938

A B 五、發明説明（3¾ 表3 表3 磁鐵粉末之平均粒徑與結合磁鐵之諸特性 歿齊郎皙.¾时/1¾¾工消費合作fi印复 條件No. 平均粒徑 (β m) 磁鐵粉末 含有量 (wt%) P (g/cm3) Hcj (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 不可逆去磁率 (%) 1 (本發明） 55 98.0 6.35 568 115.1 -2.5 2 (本發明） 60 98.0 6.32 552 112.9 -3.1 3 (本發明） 67 97.5 6.15 530 103.9 -3.5 4 (本發明） 53 97.0 5.98 505 93.2 -4.5 5 (本發明） 40 97.0 6.05 541 103.2 -2.8 6 (本發明） 75 98.0 6.30 515 102.5 -3.8 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣纸乐尺度適用中國國家標孳（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -41 - 514938

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7 B 經濟部智.¾財/i^7a:工消費合作社印发 五、發明説明（ 表4 冷卻輥之諸條件 條件No. 形成方法 輥基材之周圍 之表面粗糙 Ra( β m) 材質 厚度丁 (/^ m) 表面層之周圍 之表面粗糙 Ra( β m) 1 (本發明） CVD 0.05 Ab〇3 8 0.1 2 (本發明） CVD 0.4 NbC 8 0.5 3 (本發明） CVD 1.0 ZrC 30 1.2 4 (本發明） PVD 3.5 SLN. 50 4.0 5 (本發明） PVD 4.8 ZrCVZr〇2 20 0.9 6 (本發明） CVD 6.5 AINVTiN 40 2.4 7 (比較例） 電鍍 (硏削、硏磨無） 8.2 Cr 100 8.7 8 (比較例） 電鍍 (硏削、硏磨有) 4.5 Cr 40 0.5 *最表層側 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 衣纸張尺度適用中國國家標窣（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -42- 514938 A7 B7 五、發明説明（^ 經濟部智慧財/i^7a:工消費合作社印^ 表5 表5 急冷爾 ί帶之諸特性 條件No. 樣品 No. 厚度t (β m) 平均結晶 粒徑 (nm) H〇j (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 1 (本發明） 樣品1 28 26 583 158 樣品2 29 27 559 156 樣品3 28 25 566 159 樣品4 27 24 574 162 樣品5 27 24 569 161 2 (本發明） 樣品1 25 25 557 158 樣品2 27 30 541 149 樣品3 25 27 562 156 樣品4 26 26 553 154 樣品5 26 23 572 159 3 (本發明） 樣品1 28 24 548 145 樣品2 32 35 519 130 樣品3 29 28 540 138 樣品4 29 29 537 139 樣品5 30 32 520 136 4 (本發明） 樣品1 28 32 512 129 樣品2 25 28 516 135 樣品3 29 36 500 127 樣品4 24 25 527 142 樣品5 32 40 488 123 5 (本發明） 樣品1 27 27 543 155 樣品2 28 30 539 152 樣品3 26 28 544 156 樣品4 29 31 537 150 樣品5 25 26 546 159 6 (本發明） 樣品1 31 33 516 133 樣品2 32 35 515 129 樣品3 30 31 521 138 樣品4 33 39 497 120 樣品5 29 28 525 143 7 (比較例） 樣品1 32 63 252 51 樣品2 30 60 256 55 樣品3 26 56 263 60 樣品4 27 58 260 59 樣品5 33 65 250 57 8 (比較例） 樣品1 35 55 283 78 樣品2 31 45 317 98 樣品3 38 68 270 64 樣品4 29 40 402 110 樣品5 26 32 498 125 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -43- 514938

A B 五、發明説明（d 表6 表6 磁鐵粉末之平均粒徑與結合磁鐵之諸特性 經濟部智慧財/t^7’'H工消骨合作社印¾ 條件No. 平均粒徑 (β m) 磁鐵粉末 含有量 (wt%) 密度 P (g/cm3) Hcj (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 不可逆去磁率 (%) 1 (本發明） 57 98.1 6.35 569 115.0 -2.4 2 (本發明） 61 98.0 6.31 553 112.6 -3.2 3 (本發明） 68 97.4 6.14 532 103.8 -3.5 4 (本發明） 52 97.1 5.99 504 93.0 -4.6 5 (本發明） 41 97.0 6.05 544 103.0 -2.9 6 (本發明） 76 97.9 6.29 515 102.6 -3.8 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -44- 514938 五、發明説明（4么 表7 表7 輥基材與表面層之表面粗糙Ra及急冷薄帶之諸特性 經濟部智慧財產笱肖工消費合作社印^ 條件No. 樣品 No. 表面層之表 面粗糙Ra (β m) Br (T) He； (kA/m) (BH)max (kJ/m3) 9 (本發明） 1.0 1.2 10.1 552 149 10 (比較例） 12.0 12.3 7.6 242 69 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格（210X297公廣） -45- 514938 A7 B7 五、發明説明（义 表8 表8 磁鐵粉末之平均粒徑與結合磁鐵之諸特性 條件No. 平均粒徑 磁鐵粉末 密度 Hcj (BH)max 不可逆去磁率 {β m) 含有量 P (kA/m) (kJ/m3) (%) (wt%) (g/cm3) 9 65 98.0 6.32 550 108.1 -2.8 (本發明） 10 59 98.0 6.34 239 39.8 -15.3 (比較例） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

、1T 經濟部智慧时/i^a (工消費合作社印^ 本纸法尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -46 -

Claims (1)

1. 514938 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 · 一種冷卻輥’屬於磁鐵材料製造用之冷卻輥，其 特徵爲··在上述冷卻輥之輥基材之外周全周具有表面層， 將上述表面層之最大厚度作爲Tniax，並將最小厚度作爲 Tmin 時’滿足 l.〇lSTmax/Tmin $3 之關 係。 2 · —種冷卻輥，屬於磁鐵材料製造用之冷卻輥，其 特徵爲：具有輥基材與設於其外周全周之表面層，上述輥 基材與上述表面層之接合面之表面粗糙Ra爲0·03至 8 // m 〇 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 其中，上述表面層係於其表面未施行機械加工所製造者。 4 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 其中，上述表面層係藉由化學氣相沈積法（C VD )或物 理氣相沈積法（PVD)所形成者。 5 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 其中，上述表面層係以陶瓷所構成者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 其中，上述表面層之平均厚度係0 · 5至5 0//m者。 7 .如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 其中，上述表面層之表面粗糙R a係0 ·‘〇 3^8 //m者 〇 8 .如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥’ 其中，上述冷卻輥之半徑爲5 0至1 〇 〇 〇m πτ者。 9 ·如申請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥， 本纸張尺度逍用中國國家標準（CNS ) A4規格（210><297公釐） 514938 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8六、申請專利範圍 其中’上述磁鐵材料係包含稀土類元素與過渡金屬及硼之 金屬者。 10 . —種磁鐵材料之製造方法，其特徵爲：使用申 請專利範圍第1項或第2項所述之冷卻輥，藉著急冷法， 製造薄帶狀磁鐵材料。 11 . 一種磁鐵材料之製造方法，其特徵爲：在環境 氣氛氣體中，從噴嘴射出磁鐵材料之熔融金屬，並相撞於 ii於i:述噴嘴施行旋轉之申請專利範圍第1項或第2項所 述的冷卻輥之周面，經冷卻固化，製造薄帶狀磁鐵材料。 1 2 ·如申請專利範圍第1 1項所述的磁鐵材料之製 造方法’其中，上述環境氣氛氣體係惰性氣體者。 1 3 ·如申請專利範圍第1 〇項至第1 2項中任何一 項所述的磁鐵材料之製造方法，其中，上述冷卻輥之周速 爲5至6 Om/s e c者。 1 4 ·如申請專利範圍第1 〇項至第1 2項中任何一 項所述的磁鐵材料之製造方法，其中，所得到之薄帶狀磁 鐵材料之平均厚度爲1〇至50//m者。 15·如申請專利範圍第1〇項至第12項中任何一 項所述的磁鐵材料之製造方法，其中，所得到之薄帶狀磁 鐵材料係具有軟磁性相與硬磁性相相鄰接存在之複合組織 者。 16·—種薄帶狀磁鐵材料，其特徵爲：藉著申請專 利範圍第1 〇項至第1 2項中任何一項所述之方·法所製造 者。 本紙張尺度逋用中國國家橾準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. r 訂 514938 A8 B8 C8 _____D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 7 · —種磁鐵粉末，其特徵爲：粉碎藉著申請專利 範圍第1 0項至第1 .2項中任何一項所述之方法所製造的 薄帶狀磁鐵材料所得到者。 1 8 ·如申請專利範圍第1 7項所述之磁鐵粉末，其 中’磁鐵粉末係在其製造過程，或製造後至少施以一次熱 處理者。 1 9 ·如申請專利範圍第1 6項所述之薄帶狀磁鐵材 料’其中’平均結晶粒徑爲具5 〇 〇 n m以下之單相組織 或複合組織者。 2 0 ·如申請專利範圍第1 6項所述之薄帶狀磁鐵材 料’其中，平均粒徑爲0 · 5至150/zm者。 2 1 ·如申請專利範圍第1 7項所述之磁鐵粉末，其 中’平均結晶粒徑爲具5 0 0 n m以下之單相組織或複合 組織者。 2 2 ·如申請專利範圍第1 7項所述之磁鐵粉末，其 中，平均粒徑爲〇 · 5至150/zm者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 23·—種結合磁鐵，其特徵爲：以結合材結合申請 專利範圍第1 7項所述之磁鐵粉末者^ 24 · —種結合磁鐵，其特徵爲：以結合材結合申請 專利範圍第1 6項所述之薄帶狀磁鐵材料者。 2 5 ·如申請專利範圍第2 3項所述之結合磁鐵，其 中，上述磁鐵粉末之含有量爲75至99·5%者。 2 6 ·如申請專利範圍第2 3項至第2 5項中任一項 所述之結合磁鐵，其中，矯頑磁力Η。^爲3 2 〇至 本紙張尺度遑用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） — 514938 A8 Β8 C8 D8 々、申請專利範圍 9 0 0ΚΑ/ΙΠ以上者。 2 7 ·如申請專利範圍第2 3項至第2 5項中任一項 所述之結合磁鐵，其中，最大磁性能量積（B H ) m a X 爲60KJ/m3以上者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度逍用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 一 -