TW506960B - Process for the production of 2,2- bis(4-hydroxyphenyl)propane - Google Patents
Process for the production of 2,2- bis(4-hydroxyphenyl)propane Download PDFInfo
- Publication number
- TW506960B TW506960B TW089123326A TW89123326A TW506960B TW 506960 B TW506960 B TW 506960B TW 089123326 A TW089123326 A TW 089123326A TW 89123326 A TW89123326 A TW 89123326A TW 506960 B TW506960 B TW 506960B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- reaction
- bpa
- item
- scope
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N cysteamine Chemical compound NCCS UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960003151 mercaptamine Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006462 rearrangement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- QOOSKUBRGBNRPA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(9h-fluoren-2-yl)ethanol Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=C(C(O)CN)C=C3CC2=C1 QOOSKUBRGBNRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004203 4-hydroxyphenyl group Chemical group [H]OC1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 claims 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- -1 thiol compound Chemical class 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000066 reactive distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- RUQSMSKTBIPRRA-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y].[Y] RUQSMSKTBIPRRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/685—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/74—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
A7 五、發明說明(I ) 本發明係關於高純度雙酚之有效率生產的方法。 雙酚是用來製造聚合物-如:環氧樹脂及特別是聚碳酸酯 γ的重要原物料。對用於此用途之雙酚的純度設定了高標 ,,使得對再加工階段以及在經濟工業規模生產方法中之 5局產率及選擇率的達到附有特別的重要性。 ,根據基本上已知的方法,雙酚是在酸觸媒的存在下,以 知基化a物與芳香基醇類之縮合產生的。-雙(4_經苯基) 2烷(BPA)之技術性重要生產的方法包含:在交聯之磺化聚 本乙烯樹脂(離子交換樹脂)存在下、丙酮與酚的反應。在此 使用之盼/丙酮的比率為至少5:1。使用共觸媒以得到高選 擇率,足些是均相地溶解到反應物中,或以共價鍵或離子 鍵固定於離子交換樹脂上。 目的是以適當的裝置從BPA中分離出副產物,其為用 於生產BPA之上述方法中產生的,並且從產物移除過量酚 15的所有殘餘物。以這些方式所產生之支流必須以經濟的方 式進一步在整個製程中再循環。 /做為達到此目的的方式,以懸浮結晶、有或無先前蒸德 來將ΒΡΑ·_加成物結晶從反應溶液中分離,被敘述於文獻 (/歐洲專+利_Α_829464)中,可選擇地在包含重排反應之 2〇後,藉^在加成物結晶之過渡期間所產生的高紛系母液回 到反應單元的上游,並且以新鮮盼及丙綱補充。此步驟的 缺點是在於該方法中大循環流的產生、以及因高污染母液 流之回流的觸媒床污染。 裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . •線· 3 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 _______B7 五、發明說明(=) 為了避開此問題,已提出避免對伴隨產生母液循環之加 成物結晶需求的方法。歐洲專利_ A _ 7 5 8 6 3 7敘述藉著蒸餾 的方式,在一連串的純化階段中以再加工反應流來生產 B P A,藉此該反應流被純化,而不產生回流的丙酮、水、 酚及田彳產物。此方法的缺點將產物在蒸餾期間曝露於高溫 下,在連串蒸餾中牽涉到高能源成本,以及由不需要之重 排所造成的大量原物料損失及少量組成物的再循環。 在歐洲專利-A-785 1 8 1中,反應溶液同·樣'地再加工, 而無加成物結晶,藉著真空蒸餾的方式以#除丙酮、水、 酚及可選擇之少量組成物,續-以熔融結晶。在此方法中, 原物料損失必須被接受為在純化期間所產生BpA副產物流 之再循環含的不必要結果。 根據本發明的方法來產生並再加工B p a,可避免上述 的缺點其中反應混合物以真空蒸德的方式純化、續以其 進行層結晶,並且副產物流被再循環。高純度的BpA可以 根據本發明的方法來產生。將副產物流循環回到產物單元 的下游疋確保在反應單元的觸媒不被再循環的副產物污 染。 因此本發明提供一個生產2,2_雙(4_羥苯基)丙烷(BpA)| 的方法,在父聯之磺化聚苯乙烯樹脂(離子交換樹脂)存在 下、,將丙鲷與酚的反應,其特徵在於:BPA從反應單元之反 應溶液下游中分離出來: a) 藉著多階段真空蒸餾,及 b) 後續之單一或多階段的層結晶 5 10 訂‘ 15 20 本、,’氏張尺度適用中國國豕標準(CNS)A4規格C 297公爱) Λ 960 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(g ) c)並且田彳產物/;IL與累積的副產物回到反應單元的下游。 根據本發明的方法更詳細地在流程圖圖丨中說明。 (1)代表反應單元,其中有盼/丙酿]比率至少5 : 1、較佳 為10:1的酚、丙酮,在溫度40至110 °C、較佳為45至 7 0 °C下,被添加到由磺化交聯聚苯乙烯組成之離子交換觸 媒系統中。 離子交換觸媒系統較佳以共價或離子鍵結的巯基化合物 改質。 反應單元可以是並且較佳是層狀床或流體化床,有上流 或下流的操作,或是反應性蒸餾塔型態的塔。 離開反應單元(1)之反應流(反應溶液)包含未反應的酚 及丙顚1,與一般在反應期間產生之水、BPA及少量組成物_ 如:鄰,對-BPA、苯駢環丙烷、氧雜萘滿-和有三或更多芳香 核心之更南縮合反應產物一起。 反應的進行使得離開反應單元(1)之反應混合物顯示7〇 至95重量%的酚,較佳為75至90重量% ; 〇至4重量% 的丙酮,較佳為0.1至1.0重量% ;〇·;[至4重量%的水, 較佳為0.5至2.0重量%;5至30重量%的對,對4?八, 較佳為10至25重,及0至3重量%的副產物,較佳 為〇·1至1.5重量%。 反應流被進料到連串的兩個蒸餾塔(2)及(3)中。在蒸铜 塔(2)中,水及丙酮從反應流中被移除,留下各不多於〇 ι 重量%的殘餘量。 5 10 15 20 .— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --線· B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(本) 在第二個蒸餾塔(3)中,酚然後被分離出來,留下不多 於夕25重里%的殘餘量,較佳為不多於i 〇重量%,特佳為 不夕於5重里%。被分離出來的酚較佳地回到反應單元 中〇 J 除了 BPA之外還包含少量組成物及殘餘酚的所餘反應 被進料到結晶單元⑷ΐ。歸晶單元⑷中,結晶是: /合融釔sa裝置中之冷卻表面上進行層結晶,可為連續或批 •的操作於/皿度i 2 5至1 6 〇,較佳為】4 〇 k J 6 〇 ^。 ^晶可以靜態方&或以篆膜(faiHng_fiim).結晶的形式進 此步驟濃縮BPA並缺乏副產物及紛。與在進入結晶單 兀⑷之前存在些份量比較,在每一個情況下,在結晶單元 (4)中酚及副產物的含量減少約8〇%。、广雜日日生長兀成時’所形成之3PA結晶以流掉母液的 液體來分離。此可選擇地續以結晶的進一步純化,可能地 =將^通過渗出水氣(sweating)的溫度梯度。然^ —曰曰以升咼溫度到高於炫點而液化,並且流到進一步 處理的收集槽中。 在,晶單元⑷之後所得的bpa可選擇地在第二個單 =()中除去任何所餘之盼及/或少量組成物=結晶單元⑷相同的方式操作。然而,純化也可以基 餾及/或脫附來進行。 包人在=單秘)及可選擇之單如)中所得到的副產物流 3'、盼及濃、缩的少量組成物,其回到第二個蒸餾塔 5 10 訂 15 % 20
本紙張尺 x 297公釐) A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
^--- (請先閱讀背面之注音?事項再填寫本頁) Ϊ線· 五、發明說明(立) (3 )的上游,藉此部份的(副)產物(b p a樹脂)可從系統中移 除’以避免在循環中少量組成物的累積。 在進料到蒸餾塔(3 )之前,副產物流較佳地通過重排反 應器(6),其填充了酸離子交換器,較佳是填充了交聯之磺 化聚苯乙烯樹脂,特佳為填充了共價或離子鍵結的巯基化 合物,特別是以2-巯基乙醇胺(Cysteamine)改質之交聯磺 化聚笨乙烯樹脂,並且在溫度5 〇至i丨〇 t下操作,較佳為 6 0至8 0 c。包含於副產物流的一些副產物(鄰,對_ B p A、 更南縮合物)在重排反應器(6)中被重排成對,對-BpA。此增 加BPA的整體產率並且減少βρα樹脂的含量。 流程圖圖1進一步說明下列組份: (7) 酚及丙酮的供應單元 (8) 及(8’) 產物萃取單元 酚回流管線 反應流管線 副產物流管線 副產物流或重排產物流管線 水及丙_排出管線 在根據本發明的方法中,高級BPA是以最小之回流、 能S輸入及物質損失的經濟方式獲得,而在反應單元(丨)中 不以循環的副產物來污染及失活該觸媒。使用轉動過濾器 及離心分離機來分離否則會在BpA懸浮結晶期間形成之加 成物結晶,此進一步避免使用層結晶。在此方式下,避免 了製程設備之技術上複雜、高維修的操作,並且增進系統 5 10 15 20 (9) (1〇)至(13) (14) 及(14,) (15) (16) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4^T^T797公对y A7
五、發明說明(6) 的有效性。由於南純度及良好的顏多_ J顯巴扣數,以此方式所產^犯A特別適用做為聚合物_例如:特別是聚碳酸醋及環氧樹脂-的原物料。下列實例意於說明本發明。本發明不受限於這些實例。 5下列所給之百分比圖示代表重量百分比。 實例,實例 10 15 反應溶液的產生 、 4升以酚濕潤之磺化聚苯乙烯樹脂[賴瓦提特(Lewat⑴ SC 104,拜耳公司(Bayer AG),以5%之2_酼基乙醇胺 覆蓋]通過燒結玻璃過濾器,到一個雙層壁的玻璃反應器(5 升)中。該裝置被恆溫於70°C,並且以抽真空及以氮氣填充 五次而被認為是惰性的。在氮氣壓下,96%酚及4〇%丙酮 之浴液在7 0 C以及流速1 · 5升/小時下,被連續地從上進料 到该反應器中。在反應器出口處以連續操作獲得具有下列 組合物的溶液:紛8 4 · 5 %、丙酮〇 · 3 %、水1 · 4 %、對,對_ BPA 12.7%、副產物 1.1%。 — 裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ή^τ· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 實例2 從反應溶液中移除丙酮/水 在實例1中獲得之反應溶液(1 〇升)經由兩板管柱、以 1 0個分離階段在氮氣壓下被蒸餾。蒸餾在1 5 0毫巴下進 行,並且板溫為1 3 0 °C。獲得有下列組合物之餾出物·· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 χ 297公釐) 10 A7 五、發明說明(γ) 丙_ 17·〇%、水 79·3%、酚 3.6%、其他<0.1%。 底部產物顯示下列組合物:酚85.9%、對,對- ΒΡΑ 1 2 · 9 %、副產物 1.2 %。 從脫水溶液中移除酚 在實例2中獲得之溶液在1〇〇毫巴下、於填充塔中進 订酚系蒸餾;塔頂溫度為12〇〇c。餾出物包含>99·9%的 紛,並且底部產物顯示下列組合物:盼4 · 〇 %、對,對_ B p A 8 8 · 3 %、少量組成物7.7 %。 --------------裝—— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 晶 實例4 層結晶 在實例3中獲得之溶液在148至153它下、於熔融結 晶工廠中進行靜態結晶。在結晶生長之後,排出母液、以 反應溶液洗滌該結晶並且將結晶排出水份,產物結晶在 1 6 5 C溶化並除水。獲得下列組合物之產物:酚〇 · 7 %、對, 對-BPA 98.2%、副產物 1 · i %。 因此獲得之產物流在1 5 3 - 1 5 6。(:下進行第二次層結 在結晶生長之後,排出母液、以反應溶液洗滌該結晶 並且將結晶排出水份’產物結晶在1 6 5。〇炫化並除水。赛 得下列組合物之產物··酚〇 · 1 %、對,對_ B p A 9 9 · 7 %、副^ 物 0.2% 〇 在兩階段中累積的盼及副產物計算如下: - .線· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 506960 A7 _B7_ 五、發明說明(g ) 層結晶1: 酚減少83%,副產物減少86% 層結晶2 : 酚減少86%,副產物減少82% 5 在兩結晶階段之後再循環之母液的總量是所用反應溶液 之 18%。 . --------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 506960 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 社 印 製 公告 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 厂— 10 15 20 25 專利申請案第89123326號 ROC Patent Appln. No. 8123326 修正之申請專利範圍中文本-附件(一) Amended Claims in Chinese - Enel. ( 1 \ (民國91年6月叫日送呈)~~~ (Submitted on Junel^, 2002) 1· 一種生產2,2-雙(4_羥苯基)丙院(BPA)的方法,在交聯之错化 1本乙烯樹脂(離子交換樹脂)存在下,將丙_與驗反應,其特 徵在於:BPA從反應單元之反應溶液下游十分離出來·· a)藉著多階段真空蒸餾,及 b}.卷續之單一或多階段的層結晶, c)並且副產物流與累積的副產物回到反應單元的下游。 2·根據中請專利範圍第!項之方法,其中再循環之副產物流通過 -個重排反應H,其填充了交料化聚苯乙_ 換樹脂)。 3· _申請專利範圍第丨或2項之方法,其中用於該生產之交聯 磺化聚苯乙烯樹脂是以共價或離子鍵結之親基化合物改二 4.專利範圍第3項之方法,其中該離子鍵結·化合物 疋2-缄基乙醇胺(cysteamine)。 5·根據申請專利範圍第}或2項 醋及環氧樹脂的生產。之方法’其中產物係用於聚碳酸 6.根,巾請專利顧第丨項之方法,其係以特徵 與蒸餾單元(2)、蒸餾單元(3)和至少單^ (5)、與可選擇之重排反應器⑹的組合之^IT)及/或 11 本紙張尺㈣财關家;f^^NS)A4規格⑵0 X 297TJ- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) tri 卜^------^9, 90. 11. 2,000
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19954311A DE19954311A1 (de) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | Bisphenol-Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW506960B true TW506960B (en) | 2002-10-21 |
Family
ID=7928712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW089123326A TW506960B (en) | 1999-11-11 | 2000-11-06 | Process for the production of 2,2- bis(4-hydroxyphenyl)propane |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6723885B1 (zh) |
EP (1) | EP1237834B1 (zh) |
JP (1) | JP2003513944A (zh) |
KR (1) | KR100717662B1 (zh) |
CN (1) | CN1250504C (zh) |
AT (1) | ATE257815T1 (zh) |
AU (1) | AU1277001A (zh) |
BR (1) | BR0015399A (zh) |
DE (2) | DE19954311A1 (zh) |
ES (1) | ES2213622T3 (zh) |
MX (1) | MXPA02004734A (zh) |
TW (1) | TW506960B (zh) |
WO (1) | WO2001034544A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7112702B2 (en) * | 2002-12-12 | 2006-09-26 | General Electric Company | Process for the synthesis of bisphenol |
JP4552418B2 (ja) * | 2003-10-31 | 2010-09-29 | 三菱化学株式会社 | ビスフェノールaの製造方法 |
DE102004005726A1 (de) * | 2004-02-05 | 2005-08-25 | Bayer Materialscience Ag | Entwässerung von Kreislaufströmen bei der Herstellung von Bisphenol A |
US8795730B2 (en) * | 2006-01-31 | 2014-08-05 | David John Vachon | Compositions and methods for promoting the healing of tissue of multicellular organisms |
CN101525275B (zh) * | 2009-04-10 | 2012-05-23 | 南通星辰合成材料有限公司 | 采用反应液循环提升双酚a浓度以降低能耗的方法 |
PL219656B1 (pl) | 2012-08-23 | 2015-06-30 | Inst Ciężkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób transformacji produktów ubocznych w procesie syntezy bisfenolu A |
CN112409573B (zh) * | 2019-08-23 | 2023-06-20 | 南通星辰合成材料有限公司 | 一种副产多元酚环氧树脂及其制造方法与应用 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4327229A (en) * | 1981-01-19 | 1982-04-27 | General Electric Company | Recovery of bisphenol-A values |
US5243093A (en) * | 1990-09-07 | 1993-09-07 | General Electric Company | Process and composition |
DE19529855A1 (de) * | 1995-08-14 | 1997-02-20 | Bayer Ag | Verfahren zur Reinigung von Bisphenol |
US5723689A (en) | 1996-01-16 | 1998-03-03 | General Electric Company | Process for recovering bisphenols |
US5786522A (en) | 1996-09-13 | 1998-07-28 | General Electric Company | Manufacture of bisphenol-A |
-
1999
- 1999-11-11 DE DE19954311A patent/DE19954311A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-10-30 DE DE50005045T patent/DE50005045D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-30 WO PCT/EP2000/010655 patent/WO2001034544A1/de active IP Right Grant
- 2000-10-30 EP EP00974481A patent/EP1237834B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-30 JP JP2001536495A patent/JP2003513944A/ja active Pending
- 2000-10-30 AT AT00974481T patent/ATE257815T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-30 BR BR0015399-0A patent/BR0015399A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-30 MX MXPA02004734A patent/MXPA02004734A/es unknown
- 2000-10-30 KR KR1020027006038A patent/KR100717662B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-30 AU AU12770/01A patent/AU1277001A/en not_active Abandoned
- 2000-10-30 US US10/129,757 patent/US6723885B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-30 ES ES00974481T patent/ES2213622T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-30 CN CNB008154384A patent/CN1250504C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-06 TW TW089123326A patent/TW506960B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU1277001A (en) | 2001-06-06 |
DE50005045D1 (de) | 2004-02-19 |
JP2003513944A (ja) | 2003-04-15 |
CN1250504C (zh) | 2006-04-12 |
MXPA02004734A (es) | 2003-01-28 |
DE19954311A1 (de) | 2001-05-17 |
US6723885B1 (en) | 2004-04-20 |
BR0015399A (pt) | 2002-07-02 |
ES2213622T3 (es) | 2004-09-01 |
CN1387501A (zh) | 2002-12-25 |
WO2001034544A1 (de) | 2001-05-17 |
KR100717662B1 (ko) | 2007-05-14 |
EP1237834B1 (de) | 2004-01-14 |
EP1237834A1 (de) | 2002-09-11 |
KR20020050272A (ko) | 2002-06-26 |
ATE257815T1 (de) | 2004-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100216330B1 (ko) | 정제된 비스페놀-a의 제조방법 | |
CZ182197A3 (cs) | Způsob přípravy bisfenolu | |
TWI438184B (zh) | 製造雙酚之結晶方法 | |
JP2007520503A (ja) | ビスフェノールaの製造における循環ストリームの脱水方法 | |
JP4874125B2 (ja) | 異性体形成の低減されたビスフェノールaの製造 | |
TW434212B (en) | Method for the preparation of ultra-pure bisphenol A | |
JP3810147B2 (ja) | ビスフエノールの精製方法 | |
JP3962836B2 (ja) | ビスフェノールaの生産 | |
TW506960B (en) | Process for the production of 2,2- bis(4-hydroxyphenyl)propane | |
TW404938B (en) | Process for producing 2, 2-BIS(4-hydroxyphenyl) propane | |
KR20150008004A (ko) | 비스페놀a 제조 장치 및 제조 방법 | |
JP4659321B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
JPH066542B2 (ja) | ビスフェノ−ルaの製造方法 | |
JPS59231033A (ja) | ビスフエノ−ルaの精製方法 | |
EP1140753A1 (en) | Phenol recovery from bpa process waste streams | |
EP0358992B1 (en) | Process for the manufacture of bis-phenols | |
USH1943H1 (en) | Process for the manufacture of bisphenol-A | |
JPH029832A (ja) | 固形物の洗浄回収方法 | |
JPH08333290A (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
JP2001316313A (ja) | 高品位ビスフェノールa製造のためのビスフェノールaとフェノールとの結晶アダクトの製造方法 | |
JP2008504320A (ja) | ビスフェノールaの調製によるフェノール含有ストリームからフェノールを分離するためのプロセス | |
JP2004359594A (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
JP3686682B2 (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
US5919990A (en) | Reclamation of bisphenol tars as feedstock in the synthesis of aminophenylhydroxphenylalkanes | |
JP2014037368A (ja) | ビスフェノールaの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent |