TW503472B - Epitaxial silicon wafer - Google Patents

Epitaxial silicon wafer Download PDF

Info

Publication number
TW503472B
TW503472B TW089116434A TW89116434A TW503472B TW 503472 B TW503472 B TW 503472B TW 089116434 A TW089116434 A TW 089116434A TW 89116434 A TW89116434 A TW 89116434A TW 503472 B TW503472 B TW 503472B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
concentration
atoms
nitrogen
oxygen concentration
silicon wafer
Prior art date
Application number
TW089116434A
Other languages
English (en)
Inventor
Satoshi Komiya
Shiro Yoshino
Masayoshi Danbata
Kouichirou Hayashida
Original Assignee
Komatsu Denshi Kinzoku Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Denshi Kinzoku Kk filed Critical Komatsu Denshi Kinzoku Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW503472B publication Critical patent/TW503472B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B19/00Liquid-phase epitaxial-layer growth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • C30B15/02Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt
    • C30B15/04Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method adding crystallising materials or reactants forming it in situ to the melt adding doping materials, e.g. for n-p-junction
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B15/00Single-crystal growth by pulling from a melt, e.g. Czochralski method
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C30CRYSTAL GROWTH
    • C30BSINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/02Elements
    • C30B29/06Silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

503472 五、發明說明(5) 最初拉引部分(肩部部分)開始至終端(尾部部 增,另一方面氧濃度為漸減。 ^為止漸 因此,於取得製品s象區域中顯示最冑氮 最終端之部分中,將該氮濃度以前述氮濃度之=直胴π 定,則可使得矽塊錠全體中的氮濃度為未滿3 χ i(j^予以設 atoms/cm3,並且對應於此矽塊錠中氮濃度之微 控制氧濃度,令氧濃度,氮濃度為在上述(6 )所厂、而適田 内,使得拉引之矽塊錠的直胴部分並未形成多^範^ 作成該直胴部分之全部可普遍使用作為象4^ 的矽塊錠。 , 勹侍對象製品區域 於此情形中,若與氮濃度相比,則氧濃度可較 定’故令石夕塊錠直胴部分幾乎全部可作為石夕 :、= 象區域、作成直胴部可有效率使用之石夕塊鍵地 ^對 度,或者,配合所得底材晶圓之氧濃度、_ /乳展 制氧濃度即可。 U之氧,辰纟L辰度地適當控 實驗例為將各種條件所育成iCZ_Si單結晶中切 圓,並於施以鏡面研磨加工後施以磊晶成長,且 曰曰曰 基板的氧析出舉動及磊晶表層的缺陷。 一猫曰曰 於此只驗例中,結晶為添加硼作為摻雜物之直秤 、二型、結晶方位<100>,,且氧濃度控制則χΐ〇ΐ7 χ 二toms/cm3,並且添加氮令氮濃度為4. g χ 1 〇ΐ3 -1·24χ 1(P at〇ms/cm3,且比較例為準備未添加氮之社 曰曰 _ 晶成長為以三氯矽烷作為成長氣體、成長溫度為° 1100 c、磊晶膜厚為6 。
503472 五、發明說明(6) 結果示於圖3及圖4。圖3為判定筒、、曲 LPD型式被觀察到的缺陷數/關你^ /辰又與缺陷發生數(以 、旧数)之關係,圖4盔 據,判定氮濃度與氧濃度之關係。 馮板據相同數 首先,由圖3得知“形 亦不會令缺陷數更為増大,於氧濃 y吏亂浪度較高 度變高則缺陷數目變多。因此,由此圖3提月:出中气’,,氮濃 之情形中,則必須降低氮濃度,於 ^出^辰度高 有指定的相關關係。 辰&風^辰度之間具 又,由圖4,若將氧灑疮你曲 軸,則可得知氧濃度與氮";農'^Ύ描繪於橫轴和縱 此處,是否適於作為指ί的相關關係。 ΛΑΤ on 1 〇 I⑽之界限’若以每2〇〇mm之晶圓 HPD數(0· 12 //m以上)為2〇個以下者為基準,則如圖4所 不將(氧濃度,氮濃度)=(7x 10n atoms/cm3,約3χ 1〇15 atoms/cmO 與(氧濃度,氮濃度)=(1·6>< 1〇18 at〇ms/cm3, 約3 X 1〇14 atoms/cm3)連結線(圖4中傾斜之實線)為界限 線。又,於設定作為製品之更嚴格基準之情形中,提示將 (氧濃度,氮濃度)=(7 X 1 017 a toms/cm3,約 1 X 1 〇15 atoms /(21113)與(氧濃度’氮濃度)=(15\1〇18 31:01113/€1113,約1\ 1 °14 a t oms/cm3)連結線(圖4中之點線)作為界限線。但, 其均為指在目前所得數據之範圍内,故對於數值可允許某 程度的偏差。 因此,由此圖4可知,為了作成製造矽磊晶晶圓所合適的 摻雜氮之底材矽晶圓,乃以實線左侧(更具體而言,氧濃度 為7 X 1 017 a toms/cm3 時之氮濃度為約 3 X 1 015 a toms/era3 以
89116434.ptd 第9頁 503472 圖式簡單說明 圖1為用以說明本發明者等人所發現之「丘狀缺陷」之 形狀圖。 圖2為用以說明伴隨結晶成長之矽塊錠中的氮濃度變化 與氧濃度變化圖。 圖3為示出描繪氮濃度與LPD (Light Point Defect)關 係之圖示。 圖4為示出描繪氮濃度與氧濃度關係之圖示。
89116434.ptd 第11頁

Claims (1)

  1. 503472 六、申請專利範圍 at〇ms/cm3以下、且氧濃度為15x 1〇〗8 at〇ms/cm3時之氮濃 度為約1 X 1 〇14 a toms/cm3以下之範圍内。 8 · 一種秒塊疑’其特徵為:直胴部最終端之氮濃度為在1 X 1〇15 at〇ms/cm3 至1〇15 atoms/cm3 之範圍内。 中HI ; Ϊ 2 :第8項之石夕塊疑’其中根據該石夕塊1定 中…度交化而適當控制該石夕塊鍵中的氧濃度。
    $ 13頁
TW089116434A 1999-08-27 2000-08-15 Epitaxial silicon wafer TW503472B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24118799A JP2001068477A (ja) 1999-08-27 1999-08-27 エピタキシャルシリコンウエハ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW503472B true TW503472B (en) 2002-09-21

Family

ID=17070528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW089116434A TW503472B (en) 1999-08-27 2000-08-15 Epitaxial silicon wafer

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20040065250A1 (zh)
EP (1) EP1231301A4 (zh)
JP (1) JP2001068477A (zh)
KR (1) KR100753169B1 (zh)
TW (1) TW503472B (zh)
WO (1) WO2001016408A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106906514A (zh) * 2015-12-10 2017-06-30 胜高股份有限公司 单晶硅的制造方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3589119B2 (ja) * 1999-10-07 2004-11-17 三菱住友シリコン株式会社 エピタキシャルウェーハの製造方法
KR100445190B1 (ko) * 2001-11-13 2004-08-21 주식회사 실트론 단결정 실리콘 잉곳 제조 방법
WO2005076333A1 (ja) * 2004-02-03 2005-08-18 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. 半導体ウエーハの製造方法及び半導体インゴットの切断位置決定システム
JP2006054350A (ja) * 2004-08-12 2006-02-23 Komatsu Electronic Metals Co Ltd 窒素ドープシリコンウェーハとその製造方法
KR100676407B1 (ko) * 2005-02-03 2007-01-30 신공항하이웨이 주식회사 차량용 액상 제설제 살포장치
JP5188673B2 (ja) * 2005-06-09 2013-04-24 株式会社Sumco Igbt用のシリコンウェーハ及びその製造方法
DE102005045338B4 (de) * 2005-09-22 2009-04-02 Siltronic Ag Epitaxierte Siliciumscheibe und Verfahren zur Herstellung von epitaxierten Siliciumscheiben
DE102005045339B4 (de) * 2005-09-22 2009-04-02 Siltronic Ag Epitaxierte Siliciumscheibe und Verfahren zur Herstellung von epitaxierten Siliciumscheiben
DE102005045337B4 (de) * 2005-09-22 2008-08-21 Siltronic Ag Epitaxierte Siliciumscheibe und Verfahren zur Herstellung von epitaxierten Siliciumscheiben
JP4760729B2 (ja) * 2006-02-21 2011-08-31 株式会社Sumco Igbt用のシリコン単結晶ウェーハ及びigbt用のシリコン単結晶ウェーハの製造方法
JP6007892B2 (ja) * 2013-12-20 2016-10-19 信越半導体株式会社 シリコン単結晶の製造方法
JP6652959B2 (ja) * 2014-07-31 2020-02-26 グローバルウェーハズ カンパニー リミテッドGlobalWafers Co.,Ltd. 窒素ドープされた空孔優勢であるシリコンインゴット、およびそれから形成された半径方向に均一に分布した酸素析出の密度およびサイズを有する熱処理されたウエハ
US10026843B2 (en) 2015-11-30 2018-07-17 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Fin structure of semiconductor device, manufacturing method thereof, and manufacturing method of active region of semiconductor device
JP7006517B2 (ja) * 2018-06-12 2022-01-24 信越半導体株式会社 シリコン単結晶基板中の欠陥密度の制御方法
JP2022144977A (ja) * 2021-03-19 2022-10-03 キオクシア株式会社 半導体装置の製造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4591409A (en) * 1984-05-03 1986-05-27 Texas Instruments Incorporated Control of nitrogen and/or oxygen in silicon via nitride oxide pressure during crystal growth
US5571373A (en) * 1994-05-18 1996-11-05 Memc Electronic Materials, Inc. Method of rough polishing semiconductor wafers to reduce surface roughness
JP3120825B2 (ja) * 1994-11-14 2000-12-25 信越半導体株式会社 エピタキシャルウエーハ及びその製造方法
US5611855A (en) * 1995-01-31 1997-03-18 Seh America, Inc. Method for manufacturing a calibration wafer having a microdefect-free layer of a precisely predetermined depth
US5796190A (en) * 1995-05-29 1998-08-18 Denyo Kabushiki Kaisha Engine-driven permanent magnetic type welding generator
JPH1079393A (ja) * 1996-07-12 1998-03-24 Hitachi Ltd エピタキシャル成長層を持つシリコンウエハ及びその製造方法ならびにそのウエハを用いた半導体装置
DE19637182A1 (de) * 1996-09-12 1998-03-19 Wacker Siltronic Halbleitermat Verfahren zur Herstellung von Halbleiterscheiben aus Silicium mit geringer Defektdichte
JPH1190803A (ja) * 1997-09-11 1999-04-06 Speedfam Co Ltd ワークエッジの鏡面研磨装置
JP3516200B2 (ja) * 1997-12-25 2004-04-05 三菱住友シリコン株式会社 シリコン単結晶およびエピタキシャルウェーハ
WO1999057344A1 (fr) * 1998-05-01 1999-11-11 Nippon Steel Corporation Plaquette de semi-conducteur en silicium et son procede de fabrication
JP3626364B2 (ja) * 1998-05-22 2005-03-09 信越半導体株式会社 エピタキシャルシリコン単結晶ウエーハの製造方法及びエピタキシャルシリコン単結晶ウエーハ
DE69942263D1 (de) * 1998-05-22 2010-06-02 Shinetsu Handotai Kk Einkristalline epitaktische Siliciumscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3746153B2 (ja) * 1998-06-09 2006-02-15 信越半導体株式会社 シリコンウエーハの熱処理方法
US6284384B1 (en) * 1998-12-09 2001-09-04 Memc Electronic Materials, Inc. Epitaxial silicon wafer with intrinsic gettering
JP3988307B2 (ja) * 1999-03-26 2007-10-10 株式会社Sumco シリコン単結晶、シリコンウェーハ及びエピタキシャルウェーハ

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106906514A (zh) * 2015-12-10 2017-06-30 胜高股份有限公司 单晶硅的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20070113778A1 (en) 2007-05-24
EP1231301A4 (en) 2008-12-17
EP1231301A1 (en) 2002-08-14
WO2001016408A1 (fr) 2001-03-08
JP2001068477A (ja) 2001-03-16
KR20020026567A (ko) 2002-04-10
US20040065250A1 (en) 2004-04-08
KR100753169B1 (ko) 2007-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW503472B (en) Epitaxial silicon wafer
US6506669B1 (en) Method of fabricating a thin film transistor
EP1705698A2 (en) Method of fabricating strained silicon on an SOI substrate
KR101812889B1 (ko) 단결정 실리콘 성장 방법 및 이로 제조된 단결정 실리콘 잉곳
EP1041621A3 (en) Multilayered wafer with thrick sacrificial layer using porous silicon or porous silicon oxide and fabrication method thereof
DE112014002781B9 (de) Verfahren zur Kontrolle der Sauerstoffpräzipitation in stark dotierten Siliciumwafern, geschnitten aus nach dem Czochralski-Verfahren gezüchteten Ingots, und Silicumwafer
JP2004537161A (ja) 高抵抗率czシリコンにおけるサーマルドナー生成の制御
JP2003124219A (ja) シリコンウエーハおよびエピタキシャルシリコンウエーハ
JP2009149481A (ja) 半導体基板の製造方法
WO2011013280A1 (ja) シリコンウェーハの熱処理方法
JP2002057119A (ja) 窒化ガリウム単結晶基板の製造方法
JP4972330B2 (ja) シリコンエピタキシャルウェーハの製造方法
EP0449589A1 (en) Method of producing a SOI structure
TWI255056B (en) Anneal wafer manufacturing method and anneal-wafer
JP4336600B2 (ja) シリコン単結晶引上用種結晶およびこれを用いたシリコン単結晶の製造方法
JP5350623B2 (ja) シリコンウエハの熱処理方法
JPH05235005A (ja) 半導体基板及びその製造方法
JP7342392B2 (ja) エピタキシャルシリコンウェーハの製造方法、および、エピタキシャルシリコンウェーハ
JP4178989B2 (ja) Iii−v族化合物半導体ウェーハの製造方法
JPH10144697A (ja) シリコンウエーハ及びその製造方法
JPH09266212A (ja) シリコンウエーハおよびその製造方法
JP2009292669A (ja) シリコンウェーハ
JP2003068744A (ja) シリコンウエーハの製造方法及びシリコンウエーハ並びにsoiウエーハ
JP2006269999A (ja) 歪Si−SOI基板の製造方法および該方法により製造された歪Si−SOI基板
KR100500394B1 (ko) 에피택셜 실리콘웨이퍼의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MK4A Expiration of patent term of an invention patent