TW486797B - Method and apparatus for processing resin sealed lead frame - Google Patents

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Michio Osada
Tetsuo Hidaka
Kazuo Horiuchi
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Towa Corp
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Description

486797 五、發明說明（1 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 發明的背景 發明的領域 本舍明係有關將積體電路（integrated CIRCUIT)等 電子令件經樹脂密封成形後狀態之導線架（以下簡稱之為 樹脂密封導線架）的加工方法及其裝置，並將樹脂密封導 線架既定的部位切斷；或者將樹脂密封導線架中之各工件 (形成製品構成單位的各電子零件）分別切斷分離之有關改 良的樹脂密封導線架加工方法及其裝置。 習知技藝 首先，係有關本發明第1的以往技術，根據第n&12A 〜12C圖加以說明。第U圖係顯示第i的以往技術中樹脂 密封導線架加工裝置的全體圖；第12A〜12C圖係概略的 顯示將電子零件1密封後之樹脂密封成形體（模鑄密封組件 )2由四方向分別配置有突出狀的外導線3，即所謂(四 面封裝）型樹脂密封導線架A的形狀例。 第12A〜12C圖顯示之樹脂密封導線架a中，導線架本 體4和裝著電子零件丨的模墊6以夾止導線5相連接。又，當 電子零件1樹脂密封成形時，為防止熔融樹脂材料流出於 模具模槽的範圍外，設有緩衝材7 ;再者並設置有形成樹 脂停留部之模槽溢流8。導線架本體4裝著有4個電子零件丄 ，同時各電子零件1和既定的各外導線側以電氣相接續。 由樹脂密封導線架A將各工件切斷分離時，有必要進 行例如溢流模槽8的切削、緩衝材7局部的樹脂切削、緩衝 材7的切削、外導線3先端接觸部分的切削、失止導線^局
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
4 97五、發明說明（2 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 部的切削等各切削步驟。 此類各種切削步驟，基於導線架本體4的厚度和形狀 ，其他，可以將多數的步驟例如樹脂切削步驟和緩衝材切 削步驟約同時進行’並可以將不必要的工程省略。而上述 各工件的切斷分離’則利用例如第U圖所表示之具有上模 具9和下模具1〇的導線加工裝置進行。 第u圖顯示之導線加工裝置，例示僅進行上述溢流模 槽切削步驟，上述緩衝材切削步驟及夾止導線切削步驟所 構成的情形。換言之，第11SI顯示之導線加卫裝置，具備 有所謂依次傳遞模具的構成；該導m置，具備^: 上模具基座11、固著在該上模具基座u之沖壓管座12、固 著在該沖壓管座12之沖壓模板13、使其懸掛在該沖壓模板 13之脫模板14、進行模槽溢流8切削用的模槽溢流切削 床15、進行緩衝材7局部樹脂切削用之緩衝材切削沖床 、及進行夾止導線5局部切削用之夾止導線切削沖床17。 又，沖床15，16，17的基部經沖壓模板13固著於上述 同樣的沖壓管座12，同時該等先端刃部分別嵌裝於沖壓導 板18 ;位於對應各沖床15，16，17各位置的下模具⑺各位 置’分別配置有沖模19，20，21。 因此，如第11圖中之顯示將樹脂密封導線架A供給在 上模具9和下模具1 〇之間的既定位置，同時將該樹脂密封 i線木A上之各工件一面依次傳遞，一面利用各沖床1 $， 16 ’ 17以各沖模19，20，21依順序進行各切削步驟，而 以將各工件依序切斷分離所構成。 沖 16 可 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) i ! I! β !1·· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 5
486797 五、發明說明（3 ) 如上述般過去的導線加工裝置，係採用當樹脂密封導 線架A上的各工件切斷分離時候，將所必要的沖床經由沖 壓官座12等固著於一方的模具基座形成一體化。同時將對 應各冲床的^模固著於另的模具基座並形成—體化的 構成。 因此，有關不同種樹脂密封導線架進行導線加工情形 ，由於不能依照上述導線加工裝置原樣使用，故必要對應 該種樹脂準備另一途徑專用的導線加工裝置；或者將固著 於模具基座不要的沖床和沖模卸下，並且針對該導線加工 將必要的沖床和沖模分別重新的固著於模具基座使其一體 化，所以進行各沖床和沖模的交換作業勢屬必要。 因而，對每一種類的樹脂密封導線架而準備專用的導 線加工裝置情形極為不經濟，又，對每一種類分別更換各 沖床及沖模情形其作業不但需要很多的手續，而且該交換 後之微調整作業需要有熟練度等的問題。 接著，係有關本發明之第2的以往技術，根據第13A 、13B圖加以說明。又，該等圖中之有關要素相當於第i2A 〜12C圖所顯不的上述第丨的以往技術中的構成要素，則 賦與和上述第1的以往技術相同的參照號碼。第丨3 A、1 圖係概略的顯示將電子零件丨經密封後之樹脂密封成形體2 並由2方向分別配置突出狀外導線3之樹脂密封導線架形狀 例。 第13A、13B圖顯示之第2以往技術的樹脂密封導線架 ，其中之搖架4和裝著電子零件1之模墊ό，係以夾止導線5 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) - — LI — — — — ^ ·11111111. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 6 486797 五、發明說明（4 ) 相連結；又，為防止電子零件1在樹脂密封成形時嫁融樹 脂流出於模具模槽的範圍外，而設置有緩衝材7。又，搖 架4裝著有指定個數的電子零件i，而該電子零们係分別 與既定的内導線28以電氣相接續。 又，由樹脂密封導線架將各工件切斷分離並將工件押 出的步驟，係使用所謂具備依次傳送模具構成的導線加工 裝置。而該模具具備有切削用的沖床及沖模，一面將樹脂 密封導線架依序供給沖床和沖模之間的既定位置，一面進 行利用沖床及沖模之各切削步驟，例如依序進行緩衝材？ 局部的樹脂切削（去除樹脂）、緩衝材7的切削、外導線3光 端接續部分的切削以及夾止導線5的切削等之步驟。 又，上述切削用模具添加外導線3折曲加工用的模具 ，基於併設處理可以同時進行外導線的折曲加工步驟或個 別進行；而有關該折曲加工的各作用與上述各切削作用實 質上雷同’故僅對各切削作用加以說明。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如上述般使用第13A、13圖說明以往的導線加工方法 ，係以與導線架上各工件配列間距相同的距離（以下稱為1 節距）一面沿該供給移送經路依次傳送，一面沿供給移送 經路每1節距間隔經配設之各切削用模具施以沖壓加工， 同時在最終加工步驟中將各工件由樹脂密封導線架依序切 斷分離，以生產每個製品。因此，為增加每一相同生產時 間的生產量，必須增設具有相同機能、構造的導線加工裝 置，例如欲增加每一相同生產時間約2倍的生產量，有必 要設置2台具有相同樣式構成的導線加工裝置。因此，該 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）
五、發明說明（ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 _備成本亦約為2倍，又為2台配置必要有廣大的設置 空間所產生的問題。 發明的概要 本^月的目的’係提供—種樹脂密封導線架的加工方 法及其裝置，當樹脂密封導線架的導線加工時，對異種加 工作業的、交更、以及對生產數量的增加、變更均可簡單的 對處。 為達成上述目的之本發明樹脂密封導線架的加工方法 ’其特徵在於：在_個局面下，將樹脂密封導線架之導線 加工中所使用的多數步驟中每Hg]加工裝置分別分割為不 同的個體亚加以模組化，同時經模組化後的各加工裝置採 用互相裝卸自由的構成；當實施樹脂密封導線架的導線加 工時，僅選擇實際上必要步驟中#經模組化後的各加工裝 置並互相的接續’以進行樹脂密封導線架的導線加工。 又，為貫現上述第丨局面加工方法之本發明樹脂密封 $線木加工衣置，其特徵在於··係將樹脂密封導線架的導 線加工所使用多數步驟中每一個加工裝置分別分割成不同 的個體並模組化；同時經模組化後的各加工裝置係採用互 相自由裝卸的構成。 根據本發明，係將樹脂密封導線架的導線加工中必要 步驟的加工裝置分別的分割成不同個體並予以模組化，同 時經分割後該各模組間係採用自由裝卸的構成，故針對需 要而將各模組適當的接續或卸除，可以簡易迅迷的構成具 備有所望各步驟加工裝置的樹脂密封導線架導線加工裝置 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格⑽x 297 )------, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ---.-----^--------- 8 486797 A7 B7 五、發明說明（6 ) 因此，沒有必要準備每一種類樹脂密封導線架專用的 導線加工裝置，而且可以省略各沖床和沖模的交換作業及 其父換後之微調整作業等。其結果，當樹脂密封導線架的 導線加工時，由於可以簡單的應付不同種類加工作業的變 更’故可以大幅的提昇該種製品的生產效率。 又，根據本發明，由於不必要準備每一種類樹脂密封 導線架專用的導線加工裝置，故極為經濟。又，針對實際 導線加工作業的狀態和其他的作業條件等可以適當的進行 各模組的增減組合，不但可以配合該種作業的實狀，並可 以省略導線加工裝置構成中不要步驟的加工裝置，故可以 達成全體設置成本的低減化而發揮良好的實用上的效果。 本發明樹脂密封導線架的加工方法在另一種局面中， 係有關使用之樹脂密封導線架加工裝置包含有：沿樹脂密 封導線架供給移送經路所配設的導線加工前樹脂密封導線 架供給部；連結該供給部之樹脂密封導線架導線加工部； 及自由裝卸連接導線加工部之導線加工後樹脂密封導線架 取出部的加工方法。該加工方法中，位在導線加工部，將 互相具有相同導線加工機能的多數導線加工基本單元，可 以相互裝卸呈直列連結的狀態下，且當樹脂密封導線架上 之多數工件的配列間距作為1節距時，而具備有：將樹脂 密封導線架以2節距以上的多數節距間隔依序供給；對在 樹脂密封導線架每一多數節距的供給部位的工件，經位在 導線加工部之多數的導線加工基本單元施以既定的導線加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) — 訂· !111!-· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 486797 A7 B7 五、發明說明（7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 工後，再將樹脂密封導線架由取出部取出之一連的步驟。 該樹脂密封導線架的加工方法中，位在取出部將樹脂 密封導線架取出前，更包含有：將樹脂密封導線架上的工 件切斷分離成個體之工件切斷分離步驟亦可。 又’為實現上述第2局面加工方法之本發明樹脂密封 導線架加工裝置，包含有：沿樹脂密封導線架供給移送經 路配設有導線加工前之樹脂密封導線架供給部3〇 ;可以自 由裝卸在該供給部而經連接之樹脂密封導線架導線加工部 •，及可以自由裝卸在該導線加工部而經連接之導線加工後 樹脂密封導線架取出部；其中之導線加工部，包含有相互 具有相同i線加工機能並同時可以相互裝卸而呈直列連結 狀之多數的導線加工基本單元。 根據上述第2局面之本發明的加工方法及加工裝置， 由於導線加工部和取出部之間採用自由裝卸的構成，同時 該導線加工部包含相互具有相同導線加工機能同時並相互 可以裝卸呈直列連接狀的多數導線加工基本單元，故可以 提供一種簡單的對付其生產數量的增加、變更之樹脂密封 導線架加工方法及其裝置，而發揮其良好實用上的效果。 又，作為導線加工部，可以任意的選擇採用具有“固 導線加工基本單元的導線加工裝置之構成，或者具有2個 以上多數導線加工基本單元的構成。當選擇採用之導線加 工部具備有2個以上導線加工基本單元的構成時，可以使 生產里針對導線加工基本單元的配設數而提高多數倍。 再者，該導線加工部具備有2個以上導線加工基本單
C請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) I·! 裝、 JST· --線· 486797
五、發明說明（8 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) π情形下’導線加卫相樹脂密封導線架供給部和導線加 工後的樹脂密封導線架取出部可以互為兼用。因此，其與 具備有全機能、構成2台以上的導線加工裝置個別配置情 形比較，不但可以降低導線加工裝置全體的設備成本，同 時可以減少其全體設置的空間。 圖面的簡單說明 第1圖係有關本發明第丨實施例之樹脂密封導線架加工 裝置全體概略正面圖。 第2Α〜2D圖係顯不第1圖中構成樹脂密封導線架加工 裝置各模組的概略正面圖；並分別顯示其中第2 a圖係模 槽溢流切削模組，第2B圖係樹脂切削模組，第2C圖係緩 衝材切削模組，第2D圖則係夾止導線切削模組。 第3圖係顯示有關本發明第2實施例模槽溢流切削模組 構成概略正面圖。 第4圖係有關本發明第2實施例之樹脂密封導線架加工 裝置全體概略正面圖，並顯示相對於第3圖之模槽溢流模 組與其他模組的接續狀態。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 弟5 A、5 B圖係有關本發明弟3貫施例之樹脂密封導線 架加工裝置全體概略圖，其中第5A圖係顯示其基本構成 ’而第5B圖則係具備有與第5A圖中基本構成中該導線加 工部相同機能另一導線加工部增設後之狀態。 第6A圖係第5A、5B圖顯示之導線加工裝置的導線加 工部要部擴大概略正面圖；第6B圖則係同裝置中之樹脂 密封導線架腰部擴大概略平面圖。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1'發明說明（9 ) 第7A、7B圖係呼應第5A圖中導線加工裝置基本構成 之步驟、作用說明圖。 第8A、8B圖係呼應第5B圖中增設其他導線加工部之 導線加工裝置構成的步驟、作用說明圖。 第9A圖係有關本發明第4實施例之導線加工裝置全體 概略圖；第9B圖則係其步驟、作用說明圖。 第10A圖係有關本發明第5實施例之導線加工裝置全 體概略圖；第10B圖則係其步驟、作用說明圖。 第11圖係第1以往技術中之樹脂密封導線架加工裝置 的全體概略正面圖。 第12 A圖係第1以往技術中之樹脂密封導線架概略平 面圖；第12A圖係其概略正面圖；第13C圖則係其局部擴 大概略平面圖。 第13 A圖係第2以往技術之樹脂密封導線架概略正面 圖；第13圖則係其概略平面圖。 理想實施例的說明 (第1實施例） 茲將本發明第1實施例，根據第〖圖及第2a〜2d圖詳 細的說明如下。 本實施例之樹脂密封導線架加工裝置的設置，如第工 圖中所示，基於樹脂密封導線架導線加工中將必要❹數步驟 中的每個加卫裝置分別分割成不同個體並模組化，同時將 經分割後之模組間形成裝卸自由的構成；並且針對需要將 模組適當的接續’或適當的卸除’而可以採用具有既 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱 (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) ϋ ϋ __1 ϋ I aim ϋ i^i I · 12 48()797 A7 五、發明說明（1〇 ) 線加工步驟部之加工裝置的構成。 、& < ’上述加工裝置，係樹脂密封導線架A供給部 (樹爿曰饴封導線架的供給模組）100、接續該供給部100之模 槽恤机切削板組1〇1、接續該模槽溢流切削模組ι〇ι之樹脂 刀削模、、且102、接續該樹脂切削模組1 之緩衝材切削模組 103接續该緩衝材切削模組103之夾止導線切削模組1〇4 及接、貝忒夾止導線切削模組丨〇4之各工件收容後（工件收容 模組）105，經一連的接續而形成一體化狀態。 再者供給部丨〇〇和各模組101〜104及收容部105，分 別構造而成互相裝卸自由的狀態。 如又，經一連接續所形成一體化狀態的供給部100和各 模組101〜104及收容部1〇5間之各節距？均設定成相等。 各模、、且101〜104的設置，例如根據導線架本體4的 ^度# A狀及其他’ ^僅選擇必要的模組再將該等模組適 當的接續或卸除，可以構成僅對既望的步驟具備有必要的 加工裝置。 濟 部 智 員 工 消 費 以 達 例如可以針對實際樹脂密封導線架導線加工#業的狀 態和其他作祕件等，將各模組⑻〜⑽進行適當的增減 組合，故不但有可以適合該種作業實狀的優點，而且可 由裝置構成中將不要的步驟中省略其加工裝置，故可以 成全體設備成本的降低化的優點。 ，又’由於樹脂密封導線架八中之各工件節距p狹窄， 形成各模組HH〜1()4的節距p過窄而對樹脂密封導線牟A 之各切削處理變為非常困難的情形，如第旧中符號办斤 本紙張尺度適用？國國家標準（CNS)A4規格⑵Q χ挪公着）
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五、發明說明（11 ) 示I又’將上述的節距p設定其倍數，例如設定2節距，同 時將樹脂密封導線架A以每2節距依次傳送並在該依次傳 送位置所配置各模組，於該處對樹脂密封導線架A依序進 行各切削處理亦無妨。 又’位在上述樹脂密封導線架A供給部1 〇〇，設置有 收容多數枚樹脂密封導線架A之存槽放置部。收容樹脂密 封導線架A之存槽，係使用裝卸夾盤等適當的移送裝置， 移送供給供給部1 00所接續的模槽溢流切削模組1 〇 1的既定 位置（圖示中省略）。 又’模槽溢流切削模組10 1，如第2 A圖中所示，設置 有上模具基座106、固著在該上模具基座1〇6之沖壓管座1〇7 、固著在於該沖壓管座107之沖壓模板1〇8、使其懸掛在該 沖壓模板108之脫模板1 〇9、進行樹脂密封導線架模漕溢流 8切削用之模槽溢流切削沖床11 〇、該沖床11 〇先端刃部之 沖壓導座111及相對於該沖床110位置下模具側所配置之沖 模112等。 又’模槽溢流切削沖床11 ο ’係根據樹脂密封導線架 Α之各工件中模槽溢流g的數量及位置而配置。例如第12 a 〜12C圖顯示樹脂密封導線架a之1個工件部份形成有2個 模槽溢流8，故該情形下設置合計2個之模槽溢流切削沖床 110。 因而，樹脂密封導線架A中之模槽溢流8經由上述之 移送裝置移送至模槽溢流切削模組1 〇 1的既定位置，當上 下模具壓合時經該模槽切削沖床110及其沖模112，同時形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝
Γ . > ϋ ϋ H ^ y 0 emmmm i^i ·ϋ i mmmMf eKmm I 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 14 486797 A7 B7 五、發明說明（12 成切肖Η打穿）的狀態。 C請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 接著’經上述模槽溢流切削步驟後之樹脂密封導線架 A ’再經上述移送裝置，移送供給所設計而成模槽溢流切 削模組101所接續之樹脂切削模組1〇2的既定位置。 又’樹脂切削模組102，如第2B圖所示，除了進行樹 脂密封導線架A中緩衝材7局部的樹脂切削用樹脂切削沖 床113及其沖模114之外，其他與模槽溢流切削模組1〇1實 貝上具有相同的構成。因而，有關與模槽溢流切削模組1 〇 1 實質相同構成部分，亦在第2B圖中賦與該相同的參考符 因此’樹脂密封導線架A中之各缓衝部的樹脂，經由 上述移送裝置移送至樹脂切削模組丨〇2的既定位置，當上 下模具壓合時經樹脂切削沖床113及其沖模114，形成同時 切削狀態。 接著’經樹脂切削步驟後之樹脂密封導線架A，經由 上述移送裝置，經移送供給設置而成的樹脂切削模組1〇2 所接績之緩衝材切削模組103的既定位置。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 又，緩衝材切削模組103，如第2C圖中所示，除了進 行樹脂密封導線架A中之緩衝材7切削用的緩衝材切削沖 床115及其沖模116之外，其他與上述各模組實質上具有相 同的構成。因此，第2C圖中，有關與上述各模組實質相 同的構成部分亦賦與相同的參照符號。 因此，樹脂密封導線架A中之各緩衝材7，經由移送
15 A7 -__________ 五、發明說明（13 ) ' 裝置移送至緩衝材切削模組103的既定位置，當上下模具 I合時經緩衝材沖床115及其沖模116，形成同時㈣的狀 態。 接著，經緩衝材切削步驟後之樹脂密封導線架A，經 由上述移送裝置，移送供給所設計成接續緩衝材切削模組 103之夾止導線切削模組104的既定位置。 又，夾止導線切削模組104，如第2D圖中所示，除了 進行樹脂密封導線架A中之夾止導線5局部切削用之夹止 導線沖床U7及其沖模118之外，其他與上述各模組實質上 具有相同的構成。因此，有關與上述各模組實質上相同的 構成部分，亦賦與第2D圖中相同的參照符號。 因而，樹脂密封導線架A中之各夾止導線5，經由上 述移迗裝置移送至夾止導線切削模組1〇4的既定位置，當 上下模具壓合時經夾止導線切削沖床117及其沖模ιΐ8，形 成同時切削狀態。 接著，經該夾止導線切削步驟而由樹脂密封導線架A 所切斷分離的各工件，經由移送裝置，移送供給所設置成 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 接續夾止導線切削模組104之各工件收容部（各工件的收容 模組）105側。 使用上述導線加工裝置而由樹脂密封導線架A將各工 件切斷分離，如上述般，係將樹脂密封導線架A，經由移 送裝置，一面由供給部100依次傳送至各模組1〇1〜1〇4中 上下模具間的既定位置，一面經各沖床丨丨〇、丨丨3、丨丨5、j j 7 及各沖模112、114、116、118依序進行切削步驟即可。又 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 16 486797 A7 五、發明說明（14 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ，經切斷分離後之各工件，如上述般，經由上述移送裝置 ’移送供給各工件收容部105側的話即可。 又’如上述般，經-連接續所形成一豸化狀態的供給 部100和各模組101〜104及收容部105之間的各節距p均設 定成相等狀態，故有關具有與該相等節距p之樹脂密封導 線’可以進行與上述同樣的加工處理。 又，針對實際的樹脂密封導線架導線加工作業的狀能 和其他的作業條件等當存在有各模組⑻〜1()4中不要❹ 工步驟情料，如上述般，將其不要進行Μ步驟的模組 却除即可；反之，存在有不是的加卫步驟情形時，追加其 所不足加工步驟的模組構成的話即可。 (第2實施例） 接著，有關本發明的第2實施例，參照第3及4圖加 說明。 上述第1實施例，係說明有關樹脂密封導線架Α中之 個工件在各模組1G1〜1()4依序加卫處理所構成的情形； 第2實施例中，則採用樹脂密封導線架㈣置之多數個山 件在各模組同時加工處理的構成。例如第3圖，顯示㈣ 絲封導線架A含有4個工件的情形，並顯示對該4個工件 同時進行該等模槽溢流切肖彳之模槽溢流切龍組加所構 成例。 換言之，該模槽溢流切削模組2(H，除所設置的針對4 個工件進行該等模槽溢流切削之模槽溢流切削沖床210及 其沖模212點外，其他的構成係與第丨實施例中模槽溢流切 以 而 工 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) pii^ ill! — 訂·！ !!
17 486797 A7 B7 五、發明說明（1S ) 肖J模、、且10 1的構成貫質上相同，本實施例中亦具備有上模 具基座206、沖壓管座207、沖壓模板208、脫模板209及沖 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 壓導座211。 而有關模槽溢流切削模組201以外的各模組，亦與模 槽溢流切削模組201同樣的可以設置針對上述4個工件進行 該等加工處理的沖床及其沖模。 又，模槽溢流切削模組201所配置之模槽溢流切削沖 床210及其沖模212的節距p和樹脂密封導線架a中之各工 件節距P均可設定成相等狀態。因而，第3及4圖顯示之第 2實施例的情形，與第认2圖中顯示之第i實施例情形相同 ，各模組間採自由裝卸的構成，並且如第4圖中所示般， 針對需要將該模組適當的接續或將該模組適當的卸除，而 可以採用具備所既望各步驟加工裝置的構成。 第3及4圖中顯示之第2實施例，相對於上述第丨實施例 ，亦具備有樹脂密封導線架A供給部200、模槽溢流切削 模組201、樹脂切削模組202、緩衝材切削模組2〇3、夾止 導線切削模組204、及各工件收容部205。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 使用本實施例的導線加工裝置由樹脂密封導線架A將 各工件切斷分離，係經由適當所設置的移送裝置，由供給 部200將樹脂密封導線架a移送供給模槽溢流切削模組2〇1 ’同時進行該4個工件之各模槽溢流的切削處理。 接著，與該模槽溢流切削步驟同樣的處理，將樹脂密 封導線架A依序的移送供給模槽溢流切削模組2〇1所接續 的其他各模組202〜204中上下模具間既定的位置，同時針 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） '' —---- -18 - 486797
發明說明（16 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 移寺杈組的各沖床及各沖模同時進行分另， 的各切削步驟即可。 ,、，再者’經切斷分離後的工件’如上述般，經由上述彩 达裝置，移送供給至各工件的收容部2〇5側即可。 又’如上述般，各模組2G1〜2G4中之各沖床及沖模纪 節距P和樹脂密封導線架A中之各工件的節距p均設定成相 等狀態；以及由於將樹脂密封導線架A移送供給至各模翻 201〜204的步驟使用移送裝置可以高精度而且確實的進朽 處理，故第4圖中顯示之久描^ ^ 门τ ”、貝不之各杈組2〇1〜2〇4間之節距ρ沒有 必要完全設定成相等狀態。 又’上述的各實施财，該導、線加工所必要的各步驟 ’僅說明由樹脂密封導線架將各卫件切斷分離的各步驟， 而導線加工中必要的各步驟’亦可以包含將各卫件外導線 彎曲成希望的形狀加以整形處理，即所謂成形步驟。 因此，與前述的各模組101〜104、2〇1〜綱的情形相 同’將整形必要的步驟部分割成另—個體並模組化，同時 將分割後的成形模組相對於前述之夾止導線切削模組ι〇4 、204等最後步驟部裝設成裝卸自由的構成亦無妨。於是 ’將經最終步驟部切斷分離後的各卫件，經由所設置適告 的移送裝置，可以移送往成形模組侧的構成。因此，該^ 形下不但可以將各工件由樹脂密封導線架進行切斷分離的 各步驟，並可以連續的自動進行各卫件導線的整形，而呈 有實用上的優點。 (第3實施例） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^ 11-----^---------
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五、發明說明（17 ) 接著，將本發明的第3實施例，根據第5A〜8B圖詳細 的加以說明。 本實施例中之加工裝置，作為其基本構成如第5A及6A 圖顯示般，包含有導線加工前之樹脂密封導線架供給部3〇 、使其連結在供給部30作為樹脂密封導線架導線加工部的 1套導線加工基本單元3 1、及連結該導線加工基本單元3 J 導線加工後之樹脂密封導線架取出部32。 又，上述基本構成中之供給部30，經由所設置適當的 供給裝置（圖中未顯示），將樹脂密封導線架33沿其供給移 送經路，設定成每1節距依次傳送的狀態。 又’位於導線加工基本單元3 1、與樹脂密封導線架3 3 上的工件配列|卩距每一相等距離（1節距）配設具備有所須 切削用沖床及沖模的模具。 圖示的構造例，係顯示沿上述導線架供給移送經路， 配設有如第6B圖顯示之進行樹脂密封導線架33緩衝材131 局部樹脂分離用之樹脂切削用沖床及沖模A1、切斷其緩 衝材131部分用之緩衝材切削用沖床及沖模B1、以及切斷 其外導線13 2先端接續部分用之導線切削用沖床及沖模。1 的情形。 本實施例之樹脂密封導線架，如第6B圖中所示，包 含有搖架133、將該搖架133和裝著電子零件的模墊連接之 夾止導線134、以及電子零件樹脂密封成形體135 ;並具有 與第13A、13B圖顯示之樹脂密封導線架約略相同的形狀 、構成。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先閱讀背面之注咅？事項再填寫本頁) · I L I I I I I ^ 11111111. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 20 486797 A7 B7 五、發明說明（18 ) 又，取出部32，經由所設置適當的取出裝置（圖中未 顯示），可以將經過導線加工基本單元31中之樹脂切削處 理、緩衝材切削處理及導線切削處理各處理狀態後的樹脂 饴封線架3 3设定成每1節距取出的狀態。 又’經取出後之樹脂密封導線架33上工件，通常的情 形係經下一步驟個別的切斷分離，同時之後再施予外導線 132的導線彎曲加工。因此，如後述般，在取出部或位在 導線加工基本單元31和取出部32之間，併設樹脂密封導線 架上的工件切斷分離部，以進行各工件的切斷分離步驟處 理均可。 再者，採用將經切斷分離後之各工件自動的整列，同 時將該工件搬送供給至下一接續步驟侧的構成亦無妨。 接著，針對在第5A圖中顯示加工裝置的導線加工部 基本構成，經增設與其導線加工基本單元31具備有相同機 能的另一導線加工基本單元310後的構成加以說明。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 該導線加工部的增設構成，包含有與上述基本構成相 同之導線加工前樹脂密封導線架供給部3〇、樹脂密封導線 架之導線加工基本單元3 1、及導線加工後之樹脂密封導線 架取出部32。接著，位於導線加工基本單元3丨和取出部32 之間，經由所設置適當的簡單裝卸設備（圖中未顯示），增 設具有與導線加工基本單元3 1相同機能的另一導線加工基 本單元3 10並處於裝卸自由的存在狀態。 又’於所增設的導線加工基本單元3 1 〇，分別配設有 相同的樣式與導線加工基本單元31同種的樹脂切削用沖床 21 486797 A7
A7 '— ------- B7__ 五、發明說明（2〇 ) A1狀態。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 接著，如第7B(c)圖所示，將經樹脂切削步驟A1及緩 衝材切削步驟B1後之樹脂密封導線架33再移送供給1節距 分（第1部位33a)，同時位在導線切削用沖床及沖模C1，進 行切斷其外導線13 2的先端接續部分之導線切削步驟C1。 此時，分別形成位在第1部位33a施以樹脂切削步驟A1和 緩衝材切削步驟B1及導線切削步驟C1 ;同時與上述相同 位在後續該之第2部位33b施以樹脂切削步驟A1及緩衝材 切削步驟B1，再位於後續該之第3部位33 c，施以樹脂切 削步驟A1的狀態。 接著，如第7B(d)圖所示，將經樹脂切削步驟A1、緩 衝材切削步驟B1、導線切削步驟C1各步驟後之樹脂密封 ‘線架3 3再供給移送1節距分（第1部位3 3 a)，經取出部3 2 取出於外部的話即可。此時，位於第2部位33b與上述同樣 的施以樹脂切削步驟A1、緩衝材切削步驟B1及導線切削 步驟C1 ;同時分別形成位於後續該之第3部位33c施以樹 月曰切削步驟A1及緩衝材切削步驟B1，再位於後續該之第4 部位33d施以樹脂切削步驟A1的狀態。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 又，如第7A圖中之點線所示，在取出部32(或位在導 線加工基本單元31和取出部32之間），經併設上述的樹脂 饴封導線架上工件切斷分離部D1，連續進行各工件的切 _分離步驟D1的處理即可。因而，該情形僅將經上述各 步驟處理後的搖架133部分取出於外部的話即可。 再者，將經工件切斷分離步驟D1後之各工件（參照第 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公t ) 23 486797 A7 -------— R7____ 五、發明說明（21 ) 7B(d)圖中顯*之㈣位叫使其自㈣整列，同時將其 搬达供給至下一接續的步驟側處理即可。 接著’將W述加工裝置基本構成巾與其導線加工部具 有相同機能的另-導線加工部增設後所構成之步驟、作用 ，根據第8A、8B圖加以說明。 又，該構成中之步驟、作用，與上述基本構成情形基 本上的不同點，係導線加工基本單元31和取出㈣之間採 用自由裝卸的構成，同時在導線加工基本單元31和取出部 32之間增設具有與導線加工基本單元3ι相同機能的另一導 線加工基本單元310並採用裝卸自由介在的構成。因此， 此情形下可以任意的選擇採用具有丨個導線加工基本單元 的導線加工裝置樣式，或者具有2個以上導線加工基本單 元的導線加工裝置樣式的構成。 又，當選擇採用具有2個導線加工基本單元31、31〇之 $線加工裝置的增設構成時，基於樹脂密封導線架3 3以2 節距間隔依次供給，其重點可使生產量提高約2倍。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 再者，採用該增設構成時，與配置2台具有全機能同 種的導線加工裝置情形比較，不但可以降低導線加工裝置 全體的設備成本，同時並有減少其設置空間的優點。 首先，如第8B(a)圖所示，經由供給部30的供給裝置， 將樹脂密封導線架33供給移送各2節距供給部後（第1部位 33a和第2部位33b)至導線加工基本單元31，同時經該導線 加工基本單元3 1之樹脂切削用沖床及沖模A1和緩衝材切 削用沖床及沖模B1，進行位在第1部位33 a緩衝材131部分 24 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 、的797
五、發明說明（22 切斷的緩衝材切削步驟B1 ;或者位在第2部位33b緩衝材 131局部的樹脂切削步驟A1。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 接著，如第8B(b)中所示，將經上述各步驟後之第㈣ 位33a和第2部位33b再供給移送2節距分，同時位在第1部 位33a經另一導線加工基本單元31〇的樹脂切削用沖床及沖 模A2進行樹脂切削步驟A2，又位在第2部位33b經導線加 工基本單元3 1的導線切削用沖床及沖模c丨進行導線切削 步驟C1。此時，形成位在第1部位33a施以緩衝材切削步 驟B1和樹脂切削步驟A2，又位於第2部位33b則施以樹脂 切削步驟A1和導線切削步驟C1的狀態。又，分別形成位 於後續該之第3部位33c施以緩衝材切削步驟B1，又位於 後續該之第4部位33d施以樹脂切削步驟A1的狀態。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 接著，如第8B(c)圖所示，將經各步驟後之第1部位33a 和第2部位33b再供給移送2節距分，同時位於第1部位33a 經導線加工基本單元3 10的導線切削用沖床及沖模C2進行 導線切削步驟C2 ;又位於第2部位33b經導線加工基本單 元3 10的緩衝材切削用沖床及沖模B2進行緩衝材切削步驟 B2。此時分別形成位於第1部位33a施以緩衝材切削步驟B1 和樹脂切削步驟A2及導線切削步驟C2;又位於第2部位33b 施以樹脂切削步驟A1和導線切削步驟C1及緩衝材切削步 驟B2 ;又後續該之第3部位33c施以緩衝材切削步驟B1和 樹脂切削步驟A2 ;而位於第4部位33d則施以樹脂切削步 驟A1和導線切削步驟C1的狀態。接著，分別形成其位於 後續之第5部位33e施以緩衝材切削步驟B1，位於第6部位 25 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公璧） 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 486797 A7 B7 五、發明說明（23 ) 33f則施以樹脂切削步驟A1的狀態。 接著，如第8B(d)所示，將經緩衝材切削步驟B1、樹 脂切削步驟A2、導線切削步驟C2各步驟後的第1部位33a 和經樹脂切削步驟A1、導線切削步驟Cl、緩衝材切削步 驟B 2各步驟的第2部位3 3 b再供給移送2節距分，經取出部 32取出外部的話即可。因此，此時，形成位於第3部位33c 施以緩衝材切削步驟B1和樹脂切削步驟A2及導線加工步 驟C2之各步驟，位於第4部位33d施以樹脂切削步驟A1和 導線切削步驟C1及緩衝材切削步驟B2的各步驟；位於第5 部位33e施以緩衝材切削步驟⑴和樹脂切削步驟A2 ;而位 於第6部位33f則施以樹脂切削步驟A1和導線切削步驟C1 的狀態。接著分別形成位於後續該之第7部位33g施以緩衝 材切削步驟B1，又位於第8部位33h施以樹脂切削步驟A1 的狀態。 又第8A圖中以點線顯示般，基於在取出部32(或在導 線加工基本單元310和取出部32之間）相對供給移送的2節 距合併設有2個工件切斷分離部，〇2)，連續上述各步 驟進行各工件的切斷分離步驟（D1，D2)處理即可。因而 ，該情形僅將經各步驟處理後的搖架133部分取出於外部 即可。 再者’將經導線切斷分離步驟（Dl，D2)後之各工件（ 參照第8B(d)圖顯示之第1部位33a及第2部位33b)使其自動 的整列’同時將其搬送供給至下一步驟側處理亦無妨。 如以上般，前述加工裝置的基本構成增設與其導線加 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------裝---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 26 A7 B7 五、發明說明（24 工基本單元3 1具備有相同機能的另一導線加工基本單元 310後之構成中，係至少其導線加工基本單元31和取出部3 2 之間採用裝卸自由的構成，同時使另一導線加工基本單元 310裝卸自由的附加在導線加工基本單元31，故不但可以 如第5A圖所示構成具有丨個導線加工基本單元31的導線加 工裝置，亦可以構成如第5B圖所示具有2個導線加工基本 單元31，310的導線加工裝置。 於是，如上述般，至少其導線加工基本單元31和所增 没的另一導線加工基本單元31〇以及取出部32之間，基於 經模組化後之導線加工裝置各部間採用裝卸自由的構成， 訂 而有將導線加工部數量針對需要可以適當並簡單增減變更 的優點。 又，當選擇採用具備有2個導線加工基本單元3丨，3 1 〇 的加工裝置構成時，不但可以使生產量提高約2倍，並且 在该增設構成中之導線加工前樹脂密封導線架的供給部3〇 和導線加工後樹脂密封導線架的取出部32可以兼用，故例 如與配置2台具有全機能同種的導線加工裝置情形比較， 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 不但可以降低導線加工裝置全體的設備成本，更有減少其 設置空間等的優點。 本發明並不限定於上述的實施例，在未偏離本發明的 主題的範圍内，針對需要可以任意並適當變更的選擇採用 雖然例如進行不同節距間隔之樹脂密封導線架導線加 工^形，及如第9 A圖中所示，上述導線加工部的形狀、 本紙張尺度賴巾0國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 27 486797 A7 --- B7 五、發明說明（25 ) 寬度W等的關係下，可以預測兩者中之節距間隔形成不一 定的狀態。 但是，此情形下，經進行以下各部的間隔調整，可以 與上述同樣的進行導線加工。 換言之，沿樹脂密封導線架的供給移送經路，位在2 個導線加工基本單元31、310相互間；以及，導線加工基 本單元310和取出部32之間，設定需要的節距間隔（2節距 分）空間S的話即可。 該情形在所構成後空間s之下，進行各導線加工步驟 。因此’為將經導線加工基本單元3 1加工後而進行另一導 線加工基本單元31〇的加工，若供給移送4節距分的話即可 (參照第9B(b)及9B(d)圖顯示之第1部位33a)。又，為由另 一導線加工基本單元3 10供給取出部32，或為由另一導線 加工基本單元3 1〇供給工件切斷分離部（di，D2),若同樣 的供給移送4節距分的話即可。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第9 A圖中顯示之構成中，雖有上述般作用上的不同 點’但將樹脂密封導線架以2節距間隔依序供給的供給步 驟，對其各2節距供給部位進行既定的導線加工之加工步 驟及進行其取出步驟的諸點均相同，因此，該構成中亦可 以取得與上述實施例實質上相同的效果。 又，第9 A圖中顯示之實施例，係顯示將樹脂密封導 線架以2節距間隔依序供給之供給步驟、對其各2節距供給 部位進行既定的導線加工之導線加工步驟及進行其取出步 驟的情形；而該樹脂密封導線架的供給節距間隔，若有2 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 28 A7 B7 五、發明說明（26 ) 郎距以上多數節距間隔的話即可。 換言之’基於將樹脂密封導線架以2節距以上多數節 距間隔依序供給之供給步驟；針對經該供給步驟所供給的 樹脂密封導線架各多數節距供給部位進行既定的導線加工 之導線加工步驟；及進行經導線加工步驟後之樹脂密封導 線架取出之取出步驟，可以取得與上述同樣的作用效果。 接著，根據第10A、10B圖，將有關樹脂密封導線架 以3節距間隔依序供給情形加以說明。 第10A圖，係沿樹脂密封導線架的供給移送經路，配 設3個導線加工基本單元31，31〇，311，同時各導線加工 部間、及導線加工基本單元311和取出部321之間設定需要 的節距間隔空間s，又在取出部321配設3個工件切斷分離 部（Dl ’ D2 ’ D3)的構成。 此情形如第U) B圖之（a〜f)顯示般，雖然有樹脂密封 導線架以3節距間隔依序供給之供給步驟，對其幻節距供 給部位進行既定的導線加工之導線加工步驟和工件切斷分 離㈣及進行其取出步驟㈣用上的不同點，但基於將樹 ，密封導線架以多數節距間隔依序供給，並進行其各多數 ^距供給部位既定的導線加卫，而可以取得與上述實施例 實質上相同的作用、效果。 和 者帛9 A 1 〇A圖顯示之各實施例中，利用其構成 工間S纟忒部位例如可以適當的附加配置導線加工狀態 的檢查裝置等之優點。 (匕處明。己本發明的實施樣式未限定於上述實施例所 -----------裝 — (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) . 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
29 486797 A7 _B7_五、發明說明（27 )記載者，「理想的實施例說明」的定型文可記入該項之末 尾 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 30 486797 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（28 卜··電子零件 1A…樹脂密封導線架 2…樹脂密封成形體 外導線 4···導線架本體 夾止導線 元件標號對照 31，310…導線加工基本單元 32···取出部 33…樹脂密封導線架 33a，33b，33c，33d···第 1部 位、第2部位、第3部位、 第4部…… 6…模墊 33e〜33h···第5〜8部位 7···緩衝材(堰材） 33i〜331···第9〜12部位 8…模槽溢流 33m〜33r···第13〜18部位 9···上模具 100…供給部 10…下模具 101…模槽溢流切削模組 11…上模具基座 102…樹脂切削模組 12…沖壓管座 103…緩衝材切削模組 13…沖壓模板 104…夾止導線切削模組 14…脫模板 105…工件收容部 15…模槽溢流切削沖床 106…上模具基座 16…緩衝材切削沖床 107…沖壓管座 17…導線材切削沖床 108…沖壓模板 18…沖壓導座 109…脫膜板 19，20，21…沖模 110…沖床 28…内導線 111…沖床導座 30…供給部 112…沖模 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 · 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 31 486797 A7 __ B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（29) 113…沖床 114…沖模 115…沖床 116…沖模 117…沖床 118…沖模 131…緩衝材(堰材） 132…外導線 133…搖架 134…夾止導線 135···電子零件樹脂密封成形體 200…供給部 201…模槽溢流切削模組 .202···樹脂切削模組 203…緩衝材切削模組 204…夾止導線切削模組 205…工件收容部 206…上模具基座 207…沖壓管座 208…沖壓模板 209…脫模板 210…沖床 211···沖床導座 212…沖模 311···導線加工基本單元 321···取出部 A1…樹脂切削用沖床及沖模 B1…緩衝材切削用沖床及沖模 C1…導線切削用沖床及沖模 D1···工件切斷分離步驟 A2 · · ·樹脂切削用沖床及沖模 B2…緩衝材切削用沖床及沖模 C 2…導線切削用沖床及沖模 D2···工件切斷分離步驟 A 3…樹脂切削用沖床及沖模 B3…緩衝材切削用沖床及沖模 C3…導線切削用沖床及沖模 D3···工件切斷分離步驟 S…空間 W…寬度 ---------I--裝--- (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 χ 297公釐） 32

Claims (1)

  1. 486797 Λ8 B8 C8 08
    申請專利範圍第88111994號申請案申請專利範圍修正本89年11月8曰 1· 一種樹脂密封導線架之加工方法，係將樹脂密封導線 架（A)導線加工中所使用多數步驟中的每一個加工裝置 (101 ’ 102, 103, 104)分別分割成另一個體並予則莫 、、且化，同時將經模組化後之前述各加工裝置採用互相 自由裝卸的構成； 且刚述各加工裝置之中，僅選擇實施樹脂密封導 線架導線加工中實際上必要步驟業經模組化後之加工 裝置並相互接續，而將前述樹脂密封導線架依序供給 前述業經模組化後之加工裝置，以進行該樹脂密封導 線架的導線加工，之加工奘罟艿η 坚丄甚節距的整氣ϋ的間隔來配g ,而將 送節距設定為p的整數倍〇 2·如申請專利範圍第1項之樹脂密封導線架之加工方法， 其中業經模組化後的前述加工裝置（1〇1，1〇2, 1〇3, 1〇4) 包g有·模槽溢流切削模組（丨〇 1 )，樹脂切削模組（1 〇2) ，緩衝材切削模組（103)及夾止導線切削模組（1〇4)。 3.如申請專利範圍第1項之樹脂密封導線架之加工方法， 其更包含有經前述導線加工收容由樹脂密封導線架（A) 所切斷的各工件之收容步驟。 4·如申請專利範圍第1項之樹脂密封導線架之加工方法， 其前述導線加工中，係將前述樹脂密封導線架上多數 工件的配列.間距作為1節距，而將該樹脂密封導線架以 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^---- . --線· 本紙張尺度適用中0國家標準（CNSM4規恪（210 X 297公釐） 486797 經濟部智慧財產局員工消費合作社咿製 A8 S D8六、申請專利範圍 2節距以上的多數節距移送供給處理。 5. —種樹脂密封導線架之加工裝置，其特徵在於：係將 樹脂密封導線架（A)導線加工中所使用多數步驟的每！ 個加工裝置（1 〇 1 ,丨02 , 03，丨〇4)分別的分割成另一 個體並予以模組化，同時再將業經模組化後之前述各 加工裝置採用相互自由裝卸之構成，且經模組化之加 與其節距CD相同或其節距的整數倍的問隔 兔_|己置’ 導線架之輸送節距設定為p的整數倍去〇 6. 如申請專利範圍第5項之樹脂密封導線架之加工裝置， 其經模組化後之前述加工裝置包含有：模槽溢流切削 模組（101)，樹脂切削模組（1〇2)，緩衝材切削模組（1〇3) 及爽止導線切削模組（1 〇 4)。 7·如申凊專利範圍第5項之樹脂密封導線架之加工裝置， 其更包含有：收容經前述導線加工而由樹脂密封導線 架（A)所切斷的各工件之收容裝置。 8. —種樹脂密封導線架之加工方法，該樹脂密封導線架 係經多數工件以既定的相等間隔配置而成者，而該方 法所使用之樹脂密封導線架的加工裝置包含有： 沿樹脂密封導線架（33)移送供給經路所配設的導 線加工前樹脂密封導線架供給部（3〇); 連結刚述供給部之樹脂密封導線架導線加工部（3 i ，310);及 裝卸自由的經連接在前述導線加工部之導線加工 後樹脂密封導線架取出部（32); (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 訂· 丨線‘ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規烙（210 X 297公釐） 34
    六、申請專利範圍 經濟部智慧財產巧員工消費合作社印製 且其中之前述導線加工部，係將互相具有相同導 線加工機能的多數導線加工基本單元（31，310)可以互 相裝卸呈直列的連結狀態基本單元係以 該方法並包含以 下步驟，即： 將前述樹脂密封導線架上前述多數工件的配列間 距作為1 @距，而將刖述樹脂密封導線架以2節距以上 的多數節距間隔依序供給之供給步驟； 係前述供給步驟中，位於樹脂密封導線架每丨前述 多數即距的供給部位，針對前述工件經前述導線加工 部之前述多數導線加工基本單元實施既定的導線加工 之導線加工步驟；及 將經前述導線加工步驟後之前述樹脂密封導線架 於前述取出部取出之取出步驟。 9·如申請專利範圍第8項之樹脂密封導線架之加工方法， 係於樹脂密封導線架（3 3)之前述取出步驟前，更包含 有·將前述樹脂密封導線架上的前述工件切斷分離成 個體之工件切斷分離步驟。 10·如申請專利範圍第8項之樹脂密封導線架之加工方法， 係於相互鄰接的前述多數導線加工基本單元（3 1、3 J 〇) 之間以及前述導線加工部和前述取出部（32)之間，以 多數節距的相同間隔，各別設有不進行導線加工的空 間（S) 〇 11·如申請專利範圍第8項之樹脂密封導線架之加工方法， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格ΟΠΟ X 297公釐） 35 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
    486797 經濟部智慧財產局員工消費合作社咿製 Λ8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 係於前述多數各個導線加工基本單元（3 1、3丨〇)中，實 施樹脂切削步驟（Al、A2);緩衝材切削步驟（B1、B2) 及導線切削步驟（Cl、C2)。 12· —種樹脂密封導線架之加工裝置，其包含有： 沿樹脂密封導線架（33)供給移送經路所配設之導 線加工前樹脂密封導線架供給部（30); 經可自由裝卸連接在前述供給部之樹脂密封導線 架加工部（31、310);以及 經可自由裝卸連接在前述導線加工部之加工後樹 脂密封導線架取出部（32); 且其中之前述導線加工部，係包含有相互具有相 同V線加工機能，同時可以相互自由裝卸並呈直列狀 經連結而成之多數導線加工基本單元（3 1、3 i 0)， i且其位於相互鄰接之前述多數導線加工基本單 丄、3 10)之間以及前述導線加工部和前诚取出部（32) 系將前樹脂密封導線架上前工件的配 作為1節距，而以多數節距的相厘^隔，各別設 _有不進行導間（S) 〇 U.如申請專利範每德丨2項之樹脂密封導線架之加工裝置 ’係於前述取出部（32)併設有工件切斷分離部。 14.如申請專利範圍第12項之樹脂密封導線架之加工裝置 ，其位於相互鄰接之前述多數導線加工基本單元（3 j、 3 10)之間以及則述導線加工部和前述取出部（a])之間 ’係將前述樹脂密封導線架上前述多數工件的配列間 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規恪（210 X 297公釐） 36 -----------裝-----------訂--------—線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 486797 Λ8 R8 C8 D8 申請專利範圍 距作為，而以多數節距的相同間隔，各別設有不 進行導、^^間（S)。 B·如申請範圍第12項之樹脂密封導線架之加工方法 ’係於前述多數的各個導線加工基本單元（3丨、3丨〇)中 ’包含有··樹脂切削步驟（A1、A2)、緩衝材切削步驟（bi ，B2)及導線切削步驟（Cl、C2)。 —I--------·.-------訂- -------- (請先閱讀背面之注音心事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消貧合作社咿製 37 本紙張尺度剌中關家紗（CNS)A4祕⑵Q x 29/公望）
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