KR20000011794A - 수지밀봉제리드프레임의가공방법및장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공에 있어서는, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 리드 가공에 사용되는 복수의 공정의 각각의 가공 수단(101, 102, 103, 104)을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 모듈화된 각 가공 수단을 서로 착탈 가능하게 구성하여, 각 가공 수단중, 실시하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 실제로 필요한 공정의 모듈화된 가공 수단만을 선택하여 서로 접속하며, 수지 밀봉제 리드 프레임를 모듈화된 가공 수단으로 순차 공급하고, 해당 수지 밀봉제 리드 가공의 리드 가공을 실시한다. 이것에 의해, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 있어서, 이종의 가공 작업으로의 변경 및 생산 수량의 증가, 변경에 간이하게 즉응할 수 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법과 그 장치를 제공할 수 있다.

Description

수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법 및 장치{Method and apparatus for processing resin sealed lead frame}
본 발명은, IC(Integrated Circuit)등의 전자부품을 수지 밀봉 성형한 상태의 리드 프레임(이하, 단지, 수지 밀봉제 리드 프레임라고 칭함)의 가공 방법과 그 장치에 관계되어, 수지 밀봉제 리드 프레임의 소정 부위를 절단하며, 또는 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서의 각 워크(제품 구성 단위가 되는 각 전자부품)을 각각으로 절단 분리하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법과 그 장치의 개량에 관한 것이다.
우선, 본 발명에 관련하는 제 1 종래 기술에 대해서, 도 11 및 도 12a 내지 도 12c에 따라서 설명한다. 도 11은 제 1 종래 기술에 있어서의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치의 전체도를 도시하며, 도 12a 내지 도 12는, 전자부품(1)을 밀봉한 수지 밀봉 성형체(몰드 패키지)(2)의 네 방향에서 아우터 리드(3)가 각각 돌출 형상으로 배치된, 소위 QFP(Quad Flat Package)형 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 형상예를 개략적으로 도시하고 있다.
도 12a 내지 도 12c에 도시되는 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서는, 리드 프레임 본체(4)와 전자부품(1)을 장착하는 다이패드(6)가 핀치 리드(5)로 연결되어 있다. 또한, 전자부품(1)의 수지 밀봉 성형시에 있어서 금형 캐버티의 범위외에 용융 수지 재료가 유출하는 것을 방지하기 위해서, 댐 바(7)가 설치되어 있고, 또한, 수지류부가 되는 캐버티 플로(8)가 마련되고 있다. 리드 프레임 본체(4)에는 4개의 전자부품(1)이 장착됨과 동시에, 각 전자부품(1)과 소정의 각 아우터 리드측과는 전기적으로 접속되어 있다.
수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서 각 워크를 절단 분리하기 위해서는, 예를 들면, 캐버티 플로(8)의 컷, 댐 바(7)부분의 레진 컷, 댐 바(7)의 컷, 아우터 리드(3)의 선단 접속 부분의 컷, 핀치 리드(5)부분의 컷 등의 각 컷 공정을 실시할 필요가 있다.
이것들의 각 컷 공정은, 리드 프레임 본체(4)의 두께나 형상 그외에 의하여, 복수의 공정, 예를 들면, 상기 레진 컷공정과 댐 바 컷공정을 거의 동시에 실시할 수 있음과 동시에, 불필요한 공정을 생략할 수 있다. 그리고, 상기 각 워크의 절단 분리는, 예를 들면, 도 11에 도시되는 바와 같이, 상 금형(9)과 하 금형(10)을 구비한 리드 가공 장치에 의해서 행하여지고 있다.
도 11에 도시된 리드 가공 장치는 상기 캐버티 플로 컷 공정과, 상기 댐 바 컷 공정 및 상기 핀치 리드 컷 공정만을 실시하도록 구성된 경우를 예시하고 있다. 즉, 도 11에 도시되는 리드 가공 장치는 소위 순차 이송 금형의 구성을 구비하고 있으며, 이 리드 가공 장치는 상 금형 베이스(11), 이 상 금형 베이스(11)에 고착한 펀치 홀더(12),이 펀치 홀더(12)에 고착한 펀치 플레이트(13), 이 펀치 플레이트(13)에 매달아 지지시킨 스트리퍼 블레이드14, 캐버티 플로(8)의 컷를 하기 위한 캐버티 플로 컷 펀치(15), 댐 바(7) 부분의 레진 컷를 하기위한 댐 바 컷 펀치(16), 및, 핀치 리드(5) 부분의 컷를 하기 위한 핀치 리드 컷 펀치(1)를 구비하고 있다.
또한, 펀치(15, 16, 17)의 기부는 펀치 플레이트(13)를 사이에 끼워 상기와 같은 펀치 홀더(12)에 고착됨과 동시에, 그것들의 선단 칼부는 펀치 가이드(18)에 각각 끼워 만들어저, 각 펀치(15, 16, 17)의 각 위치에 대응하는 하 금형(1O)의 각 위치에는, 각각 다이(19, 20, 21)가 배치되어 있다.
따라서, 도 11에 도시되는 바와 같이, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 상 금형(9)과 하 금형(10)과의 사이의 소정 위치에 공급함과 동시에, 해당 수지 밀봉제 리드 프레임(A)상의 각 워크를 순차 이송하면서 각 펀치(15, 16, 17) 및 각 다이(19, 20, 21)에 의한 각 컷 공정을 순차 실시함으로서, 각 워크를 순차 절단 분리할 수 있도록 구성되어 있다.
상술한 바와 같이, 종래의 리드 가공 장치는 수지 밀봉제 리드 프레임(A)상의 각 워크를 절단 분리함에 있어서 필요하게 되는 각 펀치를 펀치 홀더(12)등을 사이에 끼워, 한쪽의 금형 베이스에 고착하여 일체화함과 동시에, 각 펀치에 대응하는 다이를 다른쪽의 금형 베이스에 고착하여 일체화한다고 하는 구성을 채용하고 있다.
이 때문에, 다른 종류의 수지 밀봉제 리드 프레임에 대해서의 리드 가공을 실시하는 경우는 상술의 리드 가공 장치를 그대로 사용할 수 없기 때문에, 그것에대응하는 전용의 리드 가공 장치를 별도로 준비하든지 또는, 금형 베이스에 고착되어 있는 불필요한 펀치와 다이를 떼어서, 또한, 그 리드 가공에 필요한 펀치 및 다이의 각각을 금형 베이스에 대하여 새롭게 고착하여 일체화시킨다고 하는, 각 펀치 및 다이의 교환 작업을 실시하는 것이 필요하게 된다.
따라서, 수지 밀봉제 리드 프레임의 종별마다 전용의 리드 가공 장치를 준비하는 경우는 매우 경제적이지 않으며, 또한, 종별마다 각 펀치와 다이의 각각을 교환하는 경우는 그 작업에 다대한 잔손질을 요할 뿐만 아니라, 해당 교환후에 있어서의 미세조정 작업에 숙련을 요하는 등의 문제가 있다.
다음에, 본 발명에 관련하는 제 2 종래 기술에 대해서, 도 13a, 도 13b에 근거하여 설명한다. 또, 이것들의 도면에 있어서, 도 12a 내지 도 12c에 도시된 상기 제 1 종래 기술의 구성 요소에 상당하는 요소에 대해서는, 상기 제 1 종래 기술과 동일의 참조 번호를 붙이고 있다. 도 13a, 도 13b는 전자부품(1)을 밀봉한 수지 밀봉 성형체(2)의 이 방향에서 아우터 리드(3)가 각각 돌출 형상으로 배치된 수지 밀봉제 리드 프레임의 형상예를 개략적으로 도시하고 있다.
도 13a, 도 13b에 도시되는 제 2 종래 기술의 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서는, 크레이들(4)과 전자부품(1)을 장착하는 다이 패드(6)가 핀치 리드(5)에 의해서 연결되며, 또한, 전자부품(1)의 수지 밀봉 성형시에 있어서 금형 캐버티의 범위외에 용융 수지가 유출하는 것을 방지하기 위해서, 댐 바(7)가 마련되어 있다. 또한, 크레이들(4)에는 소요 개수의 전자부품(1)이 장착되어 있으며, 이것들의 전자부품(1)은 각각 소정의 이너 리드(28)와 전기적으로 접속되어 있다.
또한, 수지 밀봉제 리드 프레임로부터 각 워크를 절단 분리하는 워크의 펀칭 공정에는 소위 순차 이송 금형의 구성을 구비한 리드 가공 장치가 사용되고 있다. 그리고, 이 금형은 컷용의 펀치 및 다이를 구비하고 있으며, 수지 밀봉제 리드 프레임을 펀치와 다이와의 사이의 소정 위치에 순차 공급하면서, 펀치 및 다이에 의한 각 컷 공정을 실시하는 것으로서, 예를 들면, 댐 바(7) 부분의 레진 컷(수지 절삭), 댐 바(7)의 컷, 아우터 리드(3)의 선단 접속 부분의 컷 및 핀치 리드(5)의 컷등을 순차 실시하도록 하고 있다.
또, 상술한 컷용의 금형에 첨가하여 아우터 리드(3)의 절곡 가공용의 금형을 병설함으로써, 아우터 리드의 절곡 가공 공정을 동시에 또는 별개로 실시할 수 있지만, 이 리드 굽힘 가공의 각 작용에 대해서는 상기 각 컷 작용과 실질적으로 같은 것이기 때문에, 각 컷작용에 대해서만 설명한다.
상술과 같이, 도 13a, 도 13b를 이용하여 설명한 종래의 리드 가공 방법은 리드 프레임상의 각 워크 배열 피치와 같은 거리(이하, 1피치라고 한다)를 그 공급이송 경로에 따라 순차 이송하면서, 공급 이송 경로에 따라서 1피치 간격마다에 배설한 각 컷용 금형에 의한 프레스 가공을 실시함과 동시에, 최종 가공 공정에서 수지 밀봉제 리드 프레임로부터 각 워크를 순차 절단 분리하여, 각각의 제품을 생산하는 것이다. 이 때문에, 동일 생산 시간당의 생산량을 많게 하기 위해서는, 같은 기능, 구조를 구비한 리드 가공 장치를 증설하지 않으면 않되고, 예를 들면, 동일 생산 시간당의 생산량을 약2배로 하기 위해서는 같은 양태의 구성을 구비한 리드 가공 장치를 2대 설치할 필요가 있다. 따라서, 이 경우는, 설비 원가도 약2배가 되며, 또한, 2대 배치를 위한 넓은 설치 스페이스가 필요하게 된다고 하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 있어서, 다른 종류의 가공 작업으로의 변경 및 생산 수량의 증가, 변경에 용이하게 곧 응할 수 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법과 그 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법은 하나의 국면에 있어서는, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 사용되는 복수 공정의 각각의 가공 수단을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 모듈화된 각 가공 수단을 서로 착탈 가능하게 구성하여, 실시하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 실제로 필요한 공정의 모듈화된 각 가공 수단만을 선택하여 서로 접속하여, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공을 실시하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1 국면의 가공 방법을 실현하기 위한 본 발명의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 사용되는 복수공정의 각각의 가공 수단을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 모듈화된 각 가공 수단을 서로 착탈 가능하게 구성한 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 필요한 각 공정의 가공 수단을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 분할한 그것들의 각 모듈간을 착탈 가능하게 구성한 것이므로, 각 모듈을 필요에 따라서 적시 접속 또는 떼는내는 것에 따라서, 원하는 각 공정의 가공 수단을 구비하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공 장치를 간단하고 신속하게 구성할 수 있다.
따라서, 수지 밀봉제 리드 프레임의 종별마다 전용의 리드 가공 장치를 준비할 필요가 없으며, 또한, 각 펀치와 다이의 교환 작업과 그 교환후에 있어서의 미세조정 작업등을 생략할 수 있다. 그 결과, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 있어서, 이종의 가공 작업으로의 변경에 간단하게 즉응할 수 있기 때문에, 이 종류의 제품 생산 효율을 대폭 향상할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 수지 밀봉제 리드 프레임의 종별마다 전용의 리드 가공 장치를 준비할 필요가 없기 때문에 매우 경제적이다. 또한, 실제의 리드 가공 작업의 상태나 그 밖의 작업 조건등에 대응하여 각 모듈의 증감 조합을 적시에 실시할 수 있기 때문에, 이 종류의 작업의 실상에 적합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 리드 가공 장치의 구성으로부터 불필요한 공정의 가공 수단을 생략할 수 있으므로, 전체적인 설비 원가의 저감화를 도모할 수 있다고 하는 우수한 실용적인 효과를 얻는다.
본 발명의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법은 다른 국면에 있어서는, 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 이송 경로에 따라 배설된, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부와, 이 공급부에 연결한 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공부와, 리드 가공부에 착탈 가능하게 연결된, 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부를 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치를 사용한 가공 방법에 대해서이다. 이 가공 방법에 있어서는, 리드 가공부에서 서로 같은 리드 가공 기능을 갖는 복수의 리드 가공 기본 유닛을 서로 착탈 가능하게 직렬로 연결한 상태로 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서의 복수의 워크의 배열 피치를 1피치로 하였을 때에, 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 이상의 복수 피치 간격으로 순차 공급하여, 수지 밀봉제 리드 프레임의 복수 피치마다의 공급 부위에 있어서, 워크에 대하여, 리드 가공부에서의 복수의 리드 가공 기본 유닛에 의해 소정의 리드 가공을 실시한 후, 수지 밀봉제 리드 프레임를 취출부에서 취출한다고 하는 일련의 공정을 구비한다.
이 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법에 있어서는, 수지 밀봉제 리드 프레임를 취출부에 있어서 취출하기 전에, 수지 밀봉제 리드 프레임상의 워크를 각각에 절단 분리하는 워크 절단 분리 공정을 또한 구비해도 좋다.
또한, 상기 제 2 국면의 가공 방법을 실현하기 위한 본 발명의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치는 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 이송 경로에 따라 배설한 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와, 이 공급부에 착탈 가능하게 연결된 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공부와, 이 리드 가공부에 착탈 가능하게 연결된 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부를 구비하며, 리드 가공부는 서로 같은 리드 가공 기능을 갖음과 동시에, 서로 착탈 가능하게 직렬로 연결된 복수의 리드 가공 기본 유닛을 포함한다.
상기 제 2 국면에 있어서의 본 발명의 가공 방법 및 가공 장치에 의하면, 리드 가공부와 취출부와의 사이를 착탈 가능하게 구성함과 동시에, 리드 가공부에서 서로 같은 리드 가공 기능을 갖음과 동시에, 서로 착탈 가능하게 직렬로 연결된 복수의 리드 가공 기본 유닛을 포함함으로서, 그 생산수량의 증가, 변경에 간단함에 즉응할 수 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법과 그 장치를 제공할 수 있다고 하는 우수한 실용적인 효과를 얻는다.
또한, 리드 가공부로서 1개의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 리드 가공 장치의 구성, 또는, 2개이상의 복수의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 구성을 임의로 선택하여 채용할 수 있다. 리드 가공부에 2개이상의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 구성을 선택하여 채용할 때는 생산량을 리드 가공 기본 유닛의 배설수에 따른 복수배로 향상시킬 수 있다.
또한, 리드 가공부로서 2개이상의 리드 가공 기본 유닛을 구비하는 경우는, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부와 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부를 겸용할 수 있다. 그 때문, 전체 기능, 구성을 구비한 2대이상의 리드 가공 장치를 각각 별도로 배치하는 경우와 비교하여, 리드 가공 장치의 전체적인 설비 원가를 내릴 수 있음과 동시에, 그 전체적인 설치 스페이스를 적게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 관계되는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치의 전체 개략 정면도.
도 2a 내지 도 2d는 도 1에 도시한 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치를 구성하는 각 모듈의 개략 정면도이고, 그 중 도 2a는 캐버티 플로 컷 모듈을, 도 2b는 레진 컷 모듈을, 도 2c는 댐 바 컷 모듈을, 도 2d는 핀치 리드 컷 모듈을 각각 도시하는 도면.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 관계되는 캐버티 플로 컷 모듈의 구성을 도시하는 개략 정면도.
도 4는본 발명의 제 2 실시예에 관계되는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치의 전체 개략 정면도로서, 도 3에 대응하는 캐버티 플로 컷 모듈과 그 밖의 모듈을 접속한 상태를 도시하는 도면.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 제 3 실시예에 관계되는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치의 전체 개략도로서, 그 중 도 5a는 그 기본 구성을, 도 5b는 도 5a의 기본 구성에 그 리드 가공부와 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공부를 증설한 상태를 도시한 도면.
도 6a는 도 5a 및 도 5b에 도시한 리드 가공 장치의 리드 가공부의 주요부 확대 개략 정면도이고, 도 6b는 동 장치의 수지 밀봉제 리드 프레임의 주요부 확대 개략 평면도.
도 7a 및 도 7b는 도 5a에 대응하는 리드 가공 장치의 기본 구성에 있어서의 공정, 작용 설명도.
도 8a 및 도 8b는 도 5b에 대응하는 다른 리드 가공부를 증설한 리드 가공 장치의 구성에 있어서의 공정, 작용 설명도.
도 9a는 본 발명의 제 4 실시예에 관계되는 리드 가공 장치의 전체 개략도, 도 9b는 그 공정, 작용 설명도.
도 10a는 본 발명의 제 5 실시예에 관계되는 리드 가공 장치의 전체 개략도, 도 10b는 그 공정, 작용 설명도.
도 11은 제 1 종래 기술에 있어서의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치의 전체 개략 정면도.
도 12a는 제 1 종래 기술에 있어서의 수지 밀봉제 리드 프레임의 개략 평면도, 도 12b는 그 개략 정면도, 도 12c은 그 일부 확대 개략 평면도.
도 13a는 제 2 종래 기술의 수지 밀봉제 리드 프레임의 개략 정면도, 도 13b는 그 개략 평면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2 : 수지 밀봉 성형체(몰드 패키지) 3 : 아우터 리드
100 : 공급부 101 : 캐버티 플로 컷 모듈
102 : 레진 컷 모듈 103 : 댐 바 컷 모듈
104 : 핀치 리드 컷 모듈 104 : 핀치 리드 컷 모듈
105 : 워크의 수용 모듈
<제 1 실시예>
이하, 본 발명의 제 1 실시예를 도 1 및 도 2a 내지 도 2d에 근거하여 상세하게 설명한다.
본 실시예의 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치는 도 1에 도시되는 바와 같이, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 필요한 복수 공정의 각각의 가공 수단을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 분할한 모듈간을 착탈 가능하게 구성하며, 또한, 그것들을 필요에 따라서 적시 접속 또는 적시 떼는냄에 따라서, 원하는 리드 가공 공정부를 구비한 가공 장치의 구성을 채용할 수 있도록 마련되어 있다.
즉, 상기 가공 장치에는 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 공급부(수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 모듈)(100)와, 해당 공급부(100)에 접속한 캐버티 플로 컷 모듈(101)과, 해당 캐버티 플로 컷 모듈(101)에 접속한 레진 컷 모듈(102)과, 해당 레진 컷 모듈(102)에 접속한 댐 바 컷 모듈(103)와, 해당 댐 바 컷 모듈(103)에 접속한 핀치 리드 컷 모듈(104)과, 해당 핀치 리드 컷 모듈(104)에 접속한 각 워크의 수용부(워크의 수용 모듈)(105)가 일련으로 접속되어 일체화되어 있다.
또한, 공급부(100)와 각 모듈(101 내지 104) 및 수용부(105)의 각각은 서로 착탈 가능하게 되도록 구성되어 있다.
또한, 일련으로 접속 일체화된 상태의 공급부(100)와 각 모듈(101 내지 104) 및 수용부(105) 사이의 각 피치(P)는 어느 것이나 같게 되도록 마련되어 있다. 따라서, 각 모듈(101 내지104)는, 예를 들면, 리드 프레임 본체(4)의 두께나 형상 그외에 의하여, 필요한 모듈만을 선택하여 그것들을 적당하게 접속 또는 떼는내는 것에 의해, 원하는 공정에 필요한 가공 수단만을 구비한 가공 장치를 구성할 수 있 도록 마련되어 있다.
예를 들면, 실제의 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공 작업의 상태나 그 외의 작업 조건등에 대응하여, 각 모듈(101 내지104)의 증감 조합을 적시할 수 있기 때문에, 이러한 종류의 작업 실상에 적합시킬 수 있다고 하는 이점이 있는 것뿐만 아니라, 장치의 구성으로부터 불필요한 공정을 위한 가공 수단을 생략할 수 있기 때문에, 전체적인 설비 원가의 저감화가 도모된는 이점이 있다.
또한, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 워크의 피치(P)가 좁기 때문에, 각 모듈(101 내지104)의 피치(P)가 좁게 되어 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에 대하는 각 컷 처리가 매우 곤란한 경우는, 도 1에 부호(2P)로 도시되는 바와 같이, 상술의 피치(P)를 그 배수, 예를 들면, 2피치로 함과 동시에, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)을 2피치마다 순차 이송 또는 해당 순차 이송 위치에 배치한 각 모듈에서, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에 대하는 각 컷 처리를 순차 실시하도록 설정해도 좋다.
또한, 상술의 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 공급부(100)에는, 복수 개의 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 수용한 매거진의 세트부가 마련되어 있다. 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 수용한 매거진은, 계탈(係脫) 지퍼 등이 적당한 이송 기구에 의해, 공급부(100)에 접속된 캐버티 플로 컷 모듈(101)의 소정 위치로 이송 공급되는(도시 생략).
또한, 캐버티 플로 컷 모듈(101)에는, 도 2a에 도시되는 바와 같이, 상 금형 베이스(106)와, 해당 상 금형 베이스(106)에 고착한 펀치 홀더(107)와, 해당 펀치 홀더(107)에 고착한 펀치 플레이트(108)와, 해당 펀치 플레이트(108)에 매달아 지지 시킨 스트리퍼 블레이드(109)와, 수지 밀봉제 리드 프레임의 캐버티 플로(8)의 컷를 하기 위한 캐버티 플로 컷 펀치(110)와, 해당 펀치(110)의 선단 칼부를 표장하는 펀치 가이드(111)와, 해당 펀치(110)의 위치에 대응하여 하(밑)금형측에 배치되는 다이(112)등이 마련되어 있다.
또한, 캐버티 플로 컷 펀치(110)는 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 각 워크에 있어서의 캐버티 플로(8)의 수 및 위치에 대응하고 배치되어 있다. 예를 들면, 도 12a 내지12c에 도시된 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 1개의 워크 부분에는 2개의 캐버티 플로(8)가 형성되어 있기 때문에, 이 경우는, 합계 2개의 캐버티 플로 컷 펀치(110)가 마련된다.
따라서, 상술의 이송 기구를 통하여, 캐버티 플로 컷 모듈(1O1)의 소정 위치에 이송된 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 캐버티 플로(8)는 상하 금형의 형체결시에 있어서 해당 캐버티 플로 컷 펀치(110) 및 그 다이(112)에 의해서, 동시에 컷(꿰뚫음)되는 것으로 된다.
그리고, 상기 캐버티 플로 컷 공정을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(A)은 상기 이송 기구를 통하여, 캐버티 플로 컷 모듈(101)에 접속된 레진 컷 모듈(102)의 소정 위치에 이송 공급하도록 마련되어 있다.
또한, 레진 컷 모듈(102)은 도 2b에 도시되는 바와 같이, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 댐 바(7)부분의 레진 컷를 하기 위한 레진 캇 펀치(113)와 그 다이(114)를 제외하고, 캐버티 플로 컷 모듈(101)과 실질적으로 같은 구성을 구비하고 있다. 이 때문에, 캐버티 플로 컷 모듈(101)과 실질적으로 같은 구성 부분에 대해서는, 도 2b에서도 이것과 같은 참조 부호를 붙이고 있다.
따라서, 상기 이송 기구를 통하여, 레진 컷 모듈(102)의 소정 위치에 이송된 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 댐부의 레진은 상하 금형의 형체결시에 있어서의 레진 컷 펀치(113)와 그 다이(114)에 의해서, 동시에 컷되는 것으로 된다.
그리고, 레진 컷 공정을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(A)은 이송 기구를 통하여, 레진 컷 모듈(102)에 접속된 댐 바 컷 모듈(103)의 소정 위치에 이송 공급하도록 마련되어 있다.
또한, 댐 바 컷 모듈(103)은 도 2c에 도시되는 바와 같이, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 댐 바(7)의 컷을 실시하기 위한 댐 바 컷 펀치(115) 및 그 다이(116)를 제외하고, 상기 각 모듈과 실질적으로 같은 구성을 구비하고 있다. 이 때문에, 도 2c에서도, 상기 각 모듈과 실질적으로 같은 구성 부분에 대해서는 같은 참조 부호를 붙이고 있다.
따라서, 이송 기구를 통하여, 댐 바 컷 모듈(103)의 소정 위치에 이송된 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 댐 바(7)는 상하 금형의 형체결시에 있어서의 댐 바 컷 펀치(115) 및 그 다이(116)에 의해서, 동시에 컷되는 것으로 된다.
그리고, 댐 바 컷 공정을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(A)은 상기 이송 기구를 통하여, 댐 바 컷 모듈(103)에 접속된 핀치 리드 컷 모듈(104)의 소정 위치에 이송 공급하도록 마련되어 있다.
또한, 핀치 리드 컷 모듈(104)에는 도 2d에 도시되는 바와 같이 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 핀치 리드(5)부분의 컷을 실시하기 위한 핀치 리드 컷 펀치(117)와 그 다이(118)를 제외한하며, 상기 각 모듈과 실질적으로 같은 구성을 구비하고 있다. 이 때문에, 상기 각 모듈과 실질적으로 같은 구성 부분에 대해서는 도 2d에서도 같은 참조 부호를 붙이고 있다.
따라서, 상기 이송 기구를 통하여, 핀치 리드 컷 모듈(104)의 소정 위치에 이송된 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 핀치 리드(5)는 상하 금형의 형체결시에 있어서의 핀치 리드 컷 펀치(117)와 그 다이(118)에 의해서, 동시에 컷되는 것으로 된다.
그리고, 해당 핀치 리드 컷 공정을 거치는 것에 따라, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서 절단 분리된 각 워크는 이송 기구를 통하여 핀치 리드 컷 모듈(104)에 접속된 각 워크의 수용부(각 워크의 수용 모듈)(105)측으로 이송 공급하도록 마련되어 있다.
상기 리드 가공 장치를 사용하여 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서 각 워크를 절단 분리하기 위해서는, 상술과 같이 수지 밀봉제 리드 프레임(A)을 이송 기구를 통하여, 공급부(100)로부터 각 모듈(101 내지 104)에 있어서의 상하 금형간의 소정 위치에 순차 이송하면서, 각 펀치(110, 113, 115, 117) 및 각 다이(112, 114, 116, 118)에 의한 각 컷 공정을 순차 실시하면 좋다. 또한, 절단 분리된 각 워크는 상술과 같이, 상기 이송 기구를 통하여, 각 워크의 수용부(105)측으로 이송 공급하면좋다.
또한, 상술과 같이 일련으로 접속되어 일체화된 상태의 공급부(100)와 각 모듈(101 내지104) 및 수용부(105)간의 각 피치(P)는 어느 것이나 같게 되도록 마련되어 있기 때문에, 이것과 같은 피치(P)를 갖는 수지 밀봉제 리드 프레임에 대해서는 상술과 같은 가공 처리를 실시할 수 있다.
또한, 실제의 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공 작업의 상태나 그 밖의 작업 조건등에 대응하여 각 모듈(101 내지104)중에서 불필요한 가공 공정이 존재하는 경우는 상술과 같이, 그 불필요한 가공 공정을 실시하는 모듈을 떼어내면 좋고, 반대로, 부족한 가공 공정이 존재하는 경우는 그 부족한 가공 공정을 실시하는 모듈을 추가하여 구성하면 좋다.
<제 2 실시예>
다음에 본 발명의 제 2 실시예에 대하여, 도 3 및 도 4을 참조하여 설명한다.
상기 제 1 실시예는 각 모듈(101 내지104)에 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 1개의 워크를 순차 가공 처리하도록 구성한 경우에 대해서 설명하였지만, 제 2 실시예에 있어서는 각 모듈에 수지 밀봉제 리드 프레임에 장착된 복수개의 워크를 동시에 가공 처리하는 구성을 채용하고 있다. 예를 들면, 도 3은 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에 4개의 워크를 갖는 경우를 도시하고 있으며, 그리고, 이 4개의 워크에 대하여 그것들의 캐버티 플로의 컷를 동시에 실시하는 캐버티 플로 컷 모듈(201)의 구성예를 도시하고 있다.
즉, 해당 캐버티 플로 컷 모듈(201)은 4개의 워크에 대하여 그것들의 캐버티 플로의 컷을 실시하는 캐버티 플로 컷 펀치(210) 및 그 다이(212)가 마련되어 있는 점을 제외하고, 그 밖의 구성은 제 1 실시예에 있어서의 캐버티 플로 컷 모듈(1O1)의 구성과 실질적으로 동일하고, 본 실시예에 있어서도 상 금형 베이스(206), 펀치 홀더(207), 펀치 플레이트(2O8), 스트리퍼 플레이트(209) 및 펀치 가이드(211)를 구비하고 있다.
그리고, 캐버티 플로 컷 모듈(201) 이외의 각 모듈에 대해서도, 캐버티 플로 컷 모듈(201)과 마찬가지로, 상기 4개의 워크에 대하여 그것들의 가공 처리를 실시하는 펀치 및 그 다이를 마련할 수 있다.
또한, 캐버티 플로 컷 모듈(201)에 배치되는 캐버티 플로 컷 펀치(210) 및 그 다이(212)의 핀치(P)와 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 워크의 핀치(P)는 어느 것이나 같게 되도록 마련되어 있다. 따라서, 도 3 및 도 4에 도시되는 바와 같이 제 2 실시예의 경우는 도 1 및 도 2에 도시되는 제 1 실시예의 경우와 마찬가지로, 각 모듈간을 착탈 가능하게 구성하며, 또한, 도 4에 도시되는 바와 같이, 그것들을 필요에 따라서 적당하게 접속하고, 또는, 이들을 적시 떼는내는 것에 따라, 원하는 각 공정의 가공 수단을 구비한 가공 장치의 구성을 채용할 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시되는 제 2 실시예에 있어서도, 상기 제 1 실시예에 대응하여, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 공급부(200), 캐버티 플로 컷 모듈(201), 레진 컷 모듈(202), 댐 바 컷 모듈(203), 핀치 리드 컷 모듈(204) 및 각 워크의 수용부(205)를 구비하고 있다.
본 실시예의 리드 가공 장치를 사용하여 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서 각 워크를 절단 분리하기 위해서는 적시 마련된 이송 기구를 통하여, 공급부(100)로부터 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 캐버티 플로 컷 모듈(201)에 이송 공급하여, 그 4개 워크의 각 캐버티 플로의 컷을 동시에 실시한다.
그리고, 이 캐버티 플로 컷 공정과 마찬가지로 하여, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 캐버티 플로 컷 모듈(201)에 접속한 다른 각 모듈(202 내지 204)에 있어서의 상하 금형간의 소정 위치에 순차 이송 공급함과 동시에, 해당 4개의 워크에 대하여 그것들의 각 펀치 및 각 다이에 의한 각 컷 공정을 각각 동시에 실시하면 좋다.
또한, 절단 분리된 각 워크는 상술과 같이, 상기 이송 기구를 통하여 각 워크의 수용부(205)측으로 이송 공급하면 좋다.
또, 상술과 같이, 각 모듈(201 내지 204)에 있어서의 각 펀치 및 다이의 피치(P)와 수지 밀봉제 리드 프레임(A)에서의 각 워크의 피치(P)는 어느 것이나 같게 되도록 마련되어 있는 것, 및, 수지 밀봉제 리드 프레임(A)를 각 모듈(201 내지 204)로 이송 공급하는 공정은 이송 기구에 의해서 고정밀도로 또한 확실하게 실시할 수 있는 것으로부터, 도 4에 도시된 각 모듈(201 내지 204)간의 피치(P)는 완전히 같게 되도록 설정되어 있을 필요는 없다.
또, 상술의 각 실시예에 있어서는, 리드 가공에 필요한 각 공정부로서, 수지 밀봉제 리드 프레임로부터 각 워크를 절단 분리하는 각 공정만을 설명하고 있지만, 리드 가공에 필요한 각 공정부에는 각 워크의 아우터 리드를 소요 형상으로 구부려 정형한, 소위, 포밍 공정을 포함할 수 있다.
이 때문에, 전술한 각 모듈(101 내지104, 201 내지 204)의 경우와 마찬가지로, 포밍에 필요한 공정부를 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 분할한 포밍 모듈을 전술한 핀치 리드 컷 모듈(1O4, 204)등의 최종 공정부에 대하여 착탈 가능하게 설치하도록 구성해도 좋다. 그리고, 최종 공정부를 경유하여 절단 분리된 각 워크를 적시 마련된 이송 기구를 통하여, 포밍 모듈측으로 이송하도록 구성할 수 있다. 따라서, 이 경우는 수지 밀봉제 리드 프레임으로부터 각 워크를 절단 분리하는 각 공정을 실시할 수 있을 뿐만 아니라, 이것에 연속하여 각 워크의 리드 정형도 자동적으로 실시할 수 있다고 하는 보다 실용적인 이점이 있다.
<제 3 실시예>
다음에 본 발명의 제 3 실시예를, 도 5a 내지 도 8b에 근거하여 상세하게 설명한다.
본 실시예에 있어서의 가공 장치는 그 기본 구성으로서, 도 5a 및 도 6a에 도시되는 바와 같이, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와, 공급부(30)에 연결시킬 수 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공부로서의 1개의 리드 가공 기본 유닛(31)과, 이 리드 가공 기본 유닛(31)에 연결된 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부(32)를 구비하고 있다.
또, 상기 기본 구성에 있어서의 공급부(3O)는 적시 마련된 공급 기구(도시 생략)를 통하여, 수지 밀봉제 리드 프레임(33)을 그 공급 이송 경로에 따라서, 1피치마다 순차 이송하도록 마련되어 있다.
또한, 리드 가공 기본 유닛(31)에는 수지 밀봉제 리드 프레임(33)상의 워크배열 피치와 같은 거리(1피치)마다 소요의 컷용 펀치 및 다이를 구비한 금형이 배설되어 있다.
도시된 구조열에 있어서는, 상술의 리드 프레임의 공급 이송 경로에 따라서 도 6b에 도시되는 바와 같은 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 댐 바(131) 부분의 수지 제거를 실시하기 위한 레진 컷용 펀치 및 다이(A1)와, 그 댐 바(131) 부분을 절단하기 위한 댐 바 컷용 펀치 및 다이(B1)와, 그 아우터 리드(132)의 선단 접속 부분을 절단하기 위한 리드 컷용 펀치 및 다이(C1)를 배설한 경우를 도시하고 있다.
본 실시예의 수지 밀봉제 리드 프레임은 도 6b에 도시되는 바와 같이, 지 제거를 실시하개 위한 레진 컷용 펀치 및 다이(A1)와 그 댐 바(131) 부분을 , 해당 크레이들(133)과 전자 부품을 장착하는 다이 패드를 연결하는 핀치 리드(134) 및 전자 부품의 수지 밀봉 성형체(135)를 구비하고 있으며, 도 13a, 13b에 도시하는 수지 밀봉제 리드 프레임와 거의 같은 형상, 구성을 갖고 있다.
또한, 취출부(32)는 적시 마련된 취출 기구(도시 생략)를 통하여, 리드 가공 기본 유닛(31)에 있어서의 레진 컷처리, 댐 바 컷 처리 및 리드 컷 처리의 각 처리를 거친 상태의 수지 밀봉제 리드 프레임(33)을 상술의 1피치마다 취출할 수 있 도록 마련되어 있다.
또, 취출된 수지 밀봉제 리드 프레임(33)상의 워크는 통상의 경우 다음 공정에 의해서 각각으로 절단 분리됨과 동시에, 그 후, 아우터 리드(132)의 리드 구부러짐 가공이 실시된 것이다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 취출부(32)에 또는, 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이에 수지 밀봉제 리드 프레임상의 워크 절단 분리부를 병설하여 각 워크의 절단 분리 공정을 하도록 해도 좋다.
또한, 절단 분리된 각 워크를 자동적으로 정렬시킴과 동시에, 이것을 다음 공정측으로 반송 공급하는 구성을 채용해도 좋다.
다음에, 도 5a에 도시되는 가공 장치의 리드 가공부의 기본 구성에 그 리드 가공 기본 유닛(31)과 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공 기본 유닛(310)을 증설한 구성(도 5b 참조)에 대해서 설명한다.
이 리드 가공부의 증설 구성은 상술한 기본 구성과 같은 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공 기본 유닛(31)과, 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부(32)를 구비하고 있다. 그리고, 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이에는, 적시 마련된 간이 착탈 수단(도시 생략)을 통하여, 리드 가공 기본 유닛(31)과 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공 기본 유닛(310)이 착탈 가능하게 개재하도록 증설되어 있다.
또한, 증설되는 리드 가공 기본 유닛(310)에는 리드 가공 기본 유닛(31)과 동종의 레진 컷용 펀치 및 다이(A2)와, 댐 바 컷용 펀치 및 다이(32)와, 리드 컷용 펀치 및 다이(C2)가 각각 같은 양태로 배설되어 있다.
또, 상기 증설 구성에 있어서는, 적어도 리드 가공 기본 유닛(31)과, 증설되는 다른 리드 가공 기본 유닛(310) 및 취출부(32)와의 각 부간을 적시 마련된 간이 착탈 수단을 통하여 착탈 가능하게 구성해 두면 좋지만, 각부(즉, 공급부(30), 리드 가공 기본 유닛(31, 310) 및 취출부(32))을 모듈화함과 동시에, 그것들의 각 모듈간을 착탈 가능하게 연결하는 구성을 채용해도 좋다.
다음에, 상기 가공 장치의 기본 구성에 있어서의 공정, 작용을 도 7a, 도 7b에 근거하여 설명한다.
이 기본 구성은 종래의 리드 가공 장치의 구성과 같으므로, 수지 밀봉제 리드 프레임을 그 공급 이송 경로에 따라 1피치마다 순차 이송하면서, 1피치 간격마다에 배설한 각 컷용 금형에 의한 프레스 가공을 실시하면 좋다. 즉, 우선, 도 7b(a)에 도시되는 바와 같이, 공급부(30)의 공급 기구를 통하여 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 1피치분(제 1 부위(13a))을 리드 가공 기본 유닛(31)으로 공급 이송하여, 레진 컷용 펀치 및 다이(A1)에 의해서, 그 댐 바(131) 부분의 레진 컷 공정(A1)을 실시한다.
다음에 도 7 B(b)에 도시되는 바와 같이, 레진 컷 공정(A1)을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 1피치분(제 1 부위(13a))를 또한 공급 이송함과 동시에, 댐 바 컷용 펀치 및 다이(B1)로써, 그 댐 바(131) 부분을 절단하는 댐 바 컷공정(B1)을 실시한다. 이 때, 제 1 부위(13a)에는 레진 컷 공정(A1) 및 댐 바 컷 공정(B1)이 실시됨과 동시에, 이것에 후속하는 제 2 부위(13b)에는 상기와 같은 레진 컷 공정(A1)이 실시되는 것으로 된다.
다음에 도 7 B(c)에 도시되는 바와 같이, 레진 컷 공정(A1) 및 댐 바 컷 공정(B1)을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 1피치분(제 1 부위(13a))를 또한 공급 이송함과 동시에, 리드 컷용 펀치 및 다이(C1)로써, 그 아우터 리드(132)의 선단 접속 부분을 절단하는 리드 컷 공정(C1)을 실시한다. 이 때, 제 1 부위(13a)에는 레진 컷 공정(A1)과 댐 바 컷 공정(B1) 및 리드 컷 공정(C1)이 실시됨과 동시에, 상기와 마찬가지로, 이것에 후속하는 제 2 부위(13b)에는 레진 컷 공정(A1) 및 댐 바 컷 공정(B1)이 또한, 이것에 후속하는 제 3 부위(13c)에는 레진 컷 공정(A1)이 각각 실시되는 것으로 된다.
다음에, 도 7 B(d)에 도시되는 바와 같이, 레진 컷 공정(A1), 댐 바 컷 공정(B1), 리드 컷 공정(C1)의 각 공정을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 1피치분(제 1 부위(13a))를 또한 공급 이송하여, 취출부(32)를 지나서 외부로 취출하면 좋다. 이 때, 제 2 부위(13b)에는 상기와 같은 레진 컷 공정(A1), 댐 바 컷 공정(B1) 및 리드 컷 공정(C1)이 실시됨과 동시에, 이것에 후속하는 제 3 부위(13c)에는 레진 컷 공정;(A1) 및 댐 바 컷 공정(B1)이, 또한, 이것에 후속하는 제 4 부위(13d)에는 레진 컷 공정(A1)이 각각 실시되는 것으로 된다.
또한, 도 7a에 파선으로 도시되는 바와 같이, 취출부(32)에(또는, 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이에), 상술의 수지 밀봉제 리드 프레임상의 워크절단 분리부(D1)를 병설함으로써, 각 워크의 절단 분리 공정(D1)을 연속하여 실시하도록 해도 좋다. 따라서, 이 경우는, 상기 각 공정을 거친 처리후의 크레이들(133) 부분만을 외부로 취출하면 좋다.
또한, 워크 절단 분리 공정(D1)을 거친 각 워크(도 7 B(d)에 도시되는 제 1 부위(13a) 참조)를 자동적으로 정렬시킴과 동시에, 이것을 다음 공정측으로 반송 공급하도록 해도 좋다.
다음에, 전술한 가공 장치의 기본 구성에 그 리드 가공부와 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공부를 증설한 구성에 있어서의 공정, 작용을 도 8a, 도 8b에 근거하여 설명한다.
또, 이 구성에 있어서의 공정, 작용이 상기 기본 구성의 경우와 기본적으로 다른 것은 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이를 착탈 가능하게 구성함과 동시에, 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이에 리드 가공 기본 유닛(31)과 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공 기본 유닛(310)을 착탈 가능하게 개재 증설하여 구성하는 점이다. 따라서, 이 경우는 1개의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 리드 가공 장치의 양태, 또는, 2개 이상의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 리드 가공 장치의 양태의 구성을 임의로 선택하여 채용할 수 있다.
또한, 2개의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)을 구비한 리드 가공 장치의 증설구성을 선택하여 채용할 때는 수지 밀봉제 리드 프레임(33)를 2피치간격으로 순차 공급함으로써, 생산량을 약2배로 향상시킬 수 있는 점이다.
또한, 이 증설 구성을 채용할 때는, 전기능을 구비한 동종의 리드 가공 장치를 2대 배치하는 경우와 비교하여, 리드 가공 장치의 전체적인 설비 원가를 내릴 수 있음과 동시에, 그 설치 스페이스가 적어진다고 하는 점이다.
우선, 도 8b(a)에 도시되는 바와 같이, 공급부(30)의 공급 기구를 통하여, 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 각 2핀치 공급 부위(제 1 부위(13a)와 제 2 부위(13b))를 리드 가공 기본 유닛(31)에 공급 이송함과 동시에, 그 리드 가공 기본 유닛(31)의 레진 컷용 펀치 및 다이(A1)와 댐 바 컷용 펀치 및 다이(B1)에 의해서, 제 1 부위(13a)에는 댐 바(131)부분을 절단하는 댐 바 컷 공정(B1)을, 또한, 제 2 부위(13b)에는 댐 바(131)부분의 레진 컷 공정(A1)을 실시한다.
다음에, 도 8b(b)에 도시되는 바와 같이, 상기 각 공정을 거친 제 1 부위(13a)와 제 2 부위(13b)를 2핀치분? 또는 공급 이송함과 동시에, 제 1 부위(13a)에는 다른 리드 가공 기본 유닛(310)의 레진 컷용 펀치 및 다이(A2)에 의한 레진 컷 공정(A2)을 실시하며, 또한, 제 2 부위(13b)에는 리드 가공 기본 유닛(31)의 리드 컷용 펀치 및 다이(C1)에 의한 리드 컷 공정(C1)을 실시한다. 이 때, 제 1 부위(13a)에는 댐 바 컷 공정(B1)과 레진 컷 공정(A2)이 실시되며, 또한, 제 2 부위(13b)에는 레진 컷 공정(A1)과 리드 컷 공정(C1)이 실시되는 것으로 된다. 또한, 이것에 후속하는 제 3 부위(13c)에는 댐 바 컷 공정(B1)이 실시되며, 또한, 이것에 후속하는 제 4 부위(13d)에는 레진 컷 공정(A1)이 각각 실시되는 것으로 된다.
다음에, 도 8 B(c)에 도시되는 바와 같이, 각 공정을 거친 제 1 부위(13a)와 제 2 부위(13b)를 2피치분 또한 공급 이송함과 동시에, 제 1 부위(13a)에는 리드 가공 기본 유닛(310)의 리드 컷용 펀치 및 다이(C2)에 의한 리드 컷 공정(C2)을, 또한, 제 2 부위(13b)에는 리드 가공 기본 유닛(310)의 댐 바 컷용 펀치 및 다이 (B2)에 의한 댐 바 컷 공정(B2)을 실시한다. 이 때, 제 1 부위(13a)에는 댐 바 컷 공정(B1)과 레진 컷 공정(A2) 및 리드 컷 공정(C2)이 실시되며, 또한, 제 2 부위(13b)에는 레진 컷 공정(A1)과 리드 컷 공정(C1)및 댐 바 컷 공정(B2)이 실시되며, 또한, 이것에 후속하는 제 3 부위(13c)에는 댐 바 컷 공정(B1)과 레진 컷 공정(A2)이 실시되고, 제 4 부위(13d)에는 레진 컷 공정(A1)과 리드 컷 공정(C1)이 각각 실시된 것으로 된다. 또한, 이것에 후속하는 제 5 부위(13e)에는 댐 바 컷 공정(B1)이 실시되며, 제 6 부위(13f)에는 레진 컷 공정(A1)이 각각 실시되는 것으로 된다.
다음에, 도 8b(d)에 도시되는 바와 같이, 댐 바 컷 공정(B1), 레진 컷 공정(A2), 리드 컷 공정(C2)의 각 공정을 거친 제 1 부위(13a)와, 레진 컷 공정(A1), 리드 컷 공정(C1), 댐 바 컷 공정(B2)의 각 공정을 거친 제 2 부위(13b)의 2피치분을 또한 공급 이송하여, 취출부(32)를 지나서 외부로 취출하면 좋다. 따라서, 이때, 제 3 부위(13c)에는 댐 바 컷 공정(B1)과 레진 컷 공정(A2) 및 리드 컷공정(C2)의 각 공정이 실시되며, 제 4 부위(13d)에는 레진 컷 공정(A1)과 리드 컷 공정(C1) 및 댐 바 컷 공정(B2)의 각 공정이 실시되고, 제 5 부위(13e)에는 댐 바 컷 공정(B1)과 레진 컷 공정(A2)이 실시되며, 제 6 부위(13f)에는 레진 컷 공정(A1)과 리드 컷 공정(C1)이 실시되는 것으로 된다. 또한, 이것에 후속하는 제 7 부위(13g)에는 댐 바 컷 공정(B1)이 실시되며, 또한, 제 8 부위(13h)에는 레진 컷 공정(A1)이 각각 실시되는 것으로 된다.
또한, 도 8a에 파선으로 도시되는 바와 같이, 취출부(32)에(또는, 리드 가공 기본 유닛(310)과 취출부(3)와의 사이에), 2피치분의 공급 이송에 대응한 2개의 워크 절단 분리부(D1, D2)를 병설함으로서, 상기 각 공정에 연속하여 각 워크의 절단 분리 공정(D1, D2)를 실시하도록 해도 좋다. 따라서, 이 경우는 각 공정을 거친 처리후의 크레이들(133) 부분만을 외부로 취출하면 좋다.
또한, 리크 절단 분리 공정(D1, D2)를 거친 각 워크(도 8 B(d)에 도시되는 제 1 부위(13a) 및 제 2 부위(13b) 참조)를 자동적으로 정렬시킴과 동시에, 이것을 다음 공정측으로 반송 공급하도록 해도 좋다.
이상과 같이, 전술한 가공 장치의 기본 구성에 그 리드 가공 기본 유닛(31)과 같은 기능을 구비한 다른 리드 가공 기본 유닛(310)을 증설한 구성에 있어서는, 적어도 리드 가공 기본 유닛(31)과 취출부(32)와의 사이를 착탈 가능하게 구성함 과 동시에, 리드 가공 기본 유닛(31)에 다른 리드 가공 기본 유닛(310)을 착탈 가능하게 개재시키는 것이므로, 도 5A에 도시되는 1개의 리드 가공 기본 유닛(31)을 구비한 리드 가공 장치로서 구성할 수 있을 뿐만 아니라, 도 5B에 도시되는 2개의 리드 가공 기본 유닛(31, 110)을 구비한 리드 가공 장치로서 구성할 수 있다.
그리고, 상술과 같이, 적어도 리드 가공 기본 유닛(31)과 증설되는 다른 리드 가공 기본 유닛(310) 및 취출부(32)와의 사이나, 모듈화한 리드 가공 장치의 각부간을 착탈 가능하게 구성함으로써, 리드 가공부의 수를 필요에 따라서 적시, 또한, 간이하게 증감 변경할 수 있다고 하는 이점이 있다.
또한, 2개의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)을 구비한 리드 가공 장치의 구성을 선택하여 채용할 때는, 생산량을 약2배로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이 증설 구성에 있어서는, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부(32)를 겸용할 수 있기 때문에, 예를 들면, 전기능을 구비한 동종의 리드 가공 장치를 2대 배치하는 경우와 비교하여, 리드 가공 장치의 전체적인 설비 원가를 내릴 수 있으며, 또한, 그 설치 스페이스가 적어지는 등의 이점이 있다.
본 발명은, 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위내에서, 필요에 따라서, 임의로 또한 적시 변경, 선택하여 채용할 수 있는 것이다.
예를 들면, 피치 간격이 다른 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공을 실시하는 경우나, 도 9a에 도시되는 바와 같이, 상기 리드 가공부의 형상, 폭(W)등의 관계에서 양자에 있어서의 피치 간격이 합치되지 않는 것이 예측된다.
그러나, 이러한 경우는 다음과 같은 각부의 간격 조정을 실시하는 것에 따라, 상기와 같은 리드 가공을 할 수 있다.
즉, 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 이송 경로에 따라서, 2개의 리드 가공 기본 유닛(31, 310) 상호간, 및, 리드 가공 기본 유닛(310)과 취출부(32)와의 사이에 소요의 핀치 간격(2피치분)의 스페이스(S)를 마련하도록 하면 좋다.
이 경우, 구성된 스페이스(S)에서는 각 리드 가공 공정이 행하여지지 않는다. 따라서, 리드 가공 기본 유닛(31)에 의한 가공을 거친 후에 다른 리드 가공 기본 유닛(310)에 의한 가공을 실시하기 위해서는, 4피치분을 공급 이송하면 좋다(도 9b(b) 및 도 9b(d)에 도시되는 제 1 부위(13a) 참조). 또한, 다른 리드 가공 기본 유닛(310)으로부터 취출부(32)로 공급하기 위해서, 또는, 다른 리드 가공 기본 유닛(31O)에서 워크 절단 분리부(D1, D2)로 공급하기 위해서는, 마찬가지로 4피치분을 공급 이송하면 좋다.
도 9a에 도시되는 구성에 있어서는, 상술과 같은 작용상의 상위점이 있지만, 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 간격으로 순차 공급하는 공급 공정과, 그 각 2피치 공급 부위에 대하여 소정의 리드 가공을 실시하는 리드 가공 공정 및 그 취출 공정을 실시하는 점에서는 같으며, 따라서, 이 구성에 있어서도 상술의 실시예와 실질적으로 같은 효과를 얻을 수 있는 것이다.
또한, 도 9a에 도시되는 실시예는 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 간격으로 순차 공급하는 공급 공정과, 그 각 2피치 공급 부위에 대하여 소정의 리드 가공을 실시하는 리드 가공 공정 및 그 취출 공정을 실시하는 경우를 도시하고 있지만, 이 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 핀치 간격은 2핀치 이상의 복수 피치 간격이면좋다.
즉, 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 이상의 복수 피치 간격으로 순차 공급하는 공급 공정과, 이 공급 공정에 의해서 공급한 수지 밀봉제 리드 프레임의 각 복수 피치 공급 부위에 대하여 소정의 리드 가공을 실시하는 리드 가공 공정과, 리드 가공 공정을 거친 수지 밀봉제 리드 프레임를 취출하는 취출 공정를 실시하는 것에 따라, 상기와 같은 작용 효과를 얻을 수 있다.
다음에, 도 10a, 도 10b에 따라서, 수지 밀봉제 리드 프레임를 3피치 간격으로 순차 공급하는 경우에 대해서 설명한다.
도 1OA는 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급 이송 경로에 따라, 3개의 리드 가공 기본 유닛(31, 310, 311)을 배설함과 동시에, 각 리드 가공부 사이와, 리드 가공 기본 유닛(311)과 취출부(321)와의 사이에 소요 피치 간격의 스페이스(S)를 마련하며, 또한, 취출부(321)에는 3개의 워크 절단 분리부(D1, D2, D3)를 배설한 구성이다.
이 경우, 도 1Ob의 (a) 내지 (f)에 도시되는 바와 같이, 수지 밀봉제 리드 프레임를 3피치 간격으로 순차 공급하는 공급 공정과, 그 각 3핀치 공급 부위에 대하여 소정의 리드 가공을 실시하는 리드 가공 공정과 워크 절단 분리 공정 및 그 취출 공정을 실시하는 등의 작용상의 상위점이 있지만, 수지 밀봉제 리드 프레임을 복수 피치 간격으로 순차 공급하여, 그 각 복수 피치 공급 부위에 소정의 리드 가공을 실시하는 것에 따라, 상기 실시예와 실질적으로 같은 작용, 효과를 얻을 수 있다.
또한, 도 9a, 도 10a에 도시하는 각 실시예에 있어서는, 그 구성 스페이스(S)를 이용하여, 이 부위에 예를 들면, 리드 가공 상태의 검사 기구등을 적시 개재 배치할 수 있는 등의 이점이 있다.
본 발명에 의하면, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 필요한 각 공정의 가공 수단을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 동시에, 분할한 그것들의 각 모듈간을 착탈 가능하게 구성한 것이므로, 각 모듈을 필요에 따라서 적시 접속 또는 떼는내는 것에 따라서, 원하는 각 공정의 가공 수단을 구비하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공 장치를 간단하고 신속하게 구성할 수 있다.
따라서, 수지 밀봉제 리드 프레임의 종별마다 전용의 리드 가공 장치를 준비할 필요가 없으며, 또한, 각 펀치와 다이의 교환 작업과 그 교환후에 있어서의 미세조정 작업등을 생략할 수 있다. 그 결과, 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 있어서, 이종의 가공 작업으로의 변경에 간단하게 즉응할 수 있기 때문에, 이 종류의 제품 생산 효율을 대폭 향상할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 수지 밀봉제 리드 프레임의 종별마다 전용의 리드 가공 장치를 준비할 필요가 없기 때문에 매우 경제적이다. 또한, 실제의 리드 가공 작업의 상태나 그 밖의 작업 조건등에 대응하여 각 모듈의 증감 조합을 적시에 실시할 수 있기 때문에, 이 종류의 작업의 실상에 적합시킬 수 있을 뿐만 아니라, 리드 가공 장치의 구성으로부터 불필요한 공정의 가공 수단을 생략할 수 있으므로, 전체적인 설비 원가의 저감화를 도모할 수 있다고 하는 우수한 실용적인 효과를 얻는다.
상기 제 2 국면에 있어서의 본 발명의 가공 방법 및 가공 장치에 의하면, 리드 가공부와 취출부와의 사이를 착탈 가능하게 구성함과 동시에, 리드 가공부에서 서로 같은 리드 가공 기능을 갖음과 동시에, 서로 착탈 가능하게 직렬로 연결된 복수의 리드 가공 기본 유닛을 포함함으로서, 그 생산수량의 증가, 변경에 간단함에 즉응할 수 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법과 그 장치를 제공할 수 있다고 하는 우수한 실용적인 효과를 얻는다.
또한, 리드 가공부로서 1개의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 리드 가공 장치의 구성, 또는, 2개이상의 복수의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 구성을 임의로 선택하여 채용할 수 있다. 리드 가공부에 2개이상의 리드 가공 기본 유닛을 구비한 구성을 선택하여 채용할 때는 생산량을 리드 가공 기본 유닛의 배설수에 따른 복수배로 향상시킬 수 있다.
또한, 리드 가공부로서 2개이상의 리드 가공 기본 유닛을 구비하는 경우는, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부와 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부를 겸용할 수 있다. 그 때문, 전체 기능, 구성을 구비한 2대이상의 리드 가공 장치를 각각 별도로 배치하는 경우와 비교하여, 리드 가공 장치의 전체적인 설비 원가를 내릴 수 있음과 동시에, 그 전체적인 설치 스페이스를 적게 할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시 양태는 상기 실시예에 기재된 것에 한정되지 않으며, 각종 수정예 및 변형예가 당업자에게 가능할 것이다.

Claims (15)

  1. 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법에 있어서,
    수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 리드 가공에 사용되는 복수 공정의 각각의 가공 수단(101, 102, 103, 104)을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 함께, 모듈화된 상기 각 가공 수단을 서로 착탈 가능하게 구성하며,
    상기 각 가공 수단중, 실시하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공에 실제로 필요한 공정의 모듈화된 가공 수단만을 선택하여 서로 접속하고, 상기 수지 밀봉제 리드 프레임를 상기 모듈화된 가공 수단으로 순차 공급하여, 상기 수지 밀봉제 리드 가공의 리드 가공을 행하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 모듈화된 상기 가공 수단(101, 102, 103, 104)은 캐버티 플로 컷 모듈(1O1), 레진 컷 모듈(102), 댐 바 컷 모듈(103) 및 핀치 리드 컷 모듈(104)을 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 리드 가공을 거쳐 수지 밀봉제 리드 프레임(A)으로부터 절단된 각 워크를 수용하는 수용 공정을 더 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 리드 가공에 있어서, 상기 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서의 복수의 워크의 배열 피치를 1피치로 하여, 해당 상기 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 이상의 복수 피치로 이송 공급하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  5. 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치에 있어서,
    수지 밀봉제 리드 프레임(A)의 리드 가공에 사용되는 복수 공정의 각각의 가공 수단(101, 102, 103, 104)을 각각 별체로 분할하여 모듈화함과 함께, 모듈화된 상기 각 가공 수단을 서로 착탈 가능하게 구성한 것을 특징으로 하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 모듈화된 상기 가공 수단이, 캐버티 플로 컷 모듈(101), 레진 컷 모듈(102), 댐 바 컷 모듈(103) 및 핀치 리드 컷 모듈(104)을 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 리드 가공을 거쳐서 수지 밀봉제 리드 프레임(A)으로부터 절단된 각 워크를 수용하는 수용 수단을 더 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  8. 복수의 워크가 소정의 같은 간격으로 배치된 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법에 있어서,
    수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 공급 이송 경로에 따라 배설된, 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와,
    상기 공급부에 연결한 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공부(31, 310)와,
    상기 리드 가공부에 착탈 가능하게 연결된, 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부(32)를 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치를 사용하여,
    상기 리드 가공부에 있어서, 서로 같은 리드 가공 기능을 갖는 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)을, 서로 착탈 가능하게 직렬로 연결한 상태로,
    상기 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서의 상기 복수의 워크의 배열 피치를 1피치로서, 상기 수지 밀봉제 리드 프레임를 2피치 이상의 복수 피치 간격으로 순차 공급하는 공급 공정과,
    상기 공급 공정에서의, 수지 밀봉제 리드 프레임의 상기 복수 피치마다의 공급 부위에 있어서, 상기 워크에 대하여, 상기 리드 가공부의 상기 복수의 리드 가공 기본 유닛에 의해 소정의 리드 가공을 실시하는 리드 가공 공정과,
    상기 리드 가공 공정을 거친 상기 수지 밀봉제 리드 프레임을 상기 취출부에서 취출하는 취출 공정을 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 상기 취출 공정전에, 상기 수지 밀봉제 리드 프레임상의 상기 워크를 각각으로 절단 분리하는 워크 절단 분리 공정을 더 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 서로 인접하는 상기 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)의 사이 및 상기 리드 가공부와 상기 취출부(32)와의 사이의 각각에, 복수 피치의 같은 간격으로 리드 가공을 하지 않은 영역(S)을 설치하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)의 각각에 있어서, 레진 컷 공정(A1, A2), 댐 바 컷 공정(B1, B2) 및 리드 컷 공정(C1, C2)이 실시되는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 방법.
  12. 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치에 있어서,
    수지 밀봉제 리드 프레임(33)의 공급 이송 경로에 따라 배설한 리드 가공전의 수지 밀봉제 리드 프레임의 공급부(30)와,
    상기 공급부에 착탈 가능하게 연결된 수지 밀봉제 리드 프레임의 리드 가공부(31, 310)와,
    상기 리드 가공부에 착탈 가능하게 연결된 리드 가공후의 수지 밀봉제 리드 프레임의 취출부(32)를 구비하며,
    상기 리드 가공부는, 서로 같은 리드 가공 기능을 가짐과 함께, 서로 착탈가능하게 직렬로 연결된, 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)을 포함하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 취출부(32)에 워크 절단 분리부가 병설되어 있는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  14. 제 12 항에 있어서, 서로 인접하는 상기 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)의 사이 및 상기 리드 가공부와 상기 취출부(32)와의 사이의 각각에, 상기 수지 밀봉제 리드 프레임에 있어서의 상기 복수의 워크의 배열 피치를 1피치로 하여, 복수 피치의 같은 간격에서, 리드 가공을 하지 않은 영역(S)이 설치되는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 복수의 리드 가공 기본 유닛(31, 310)의 각각에 있어서 레진 컷 수단(A1, A2), 댐 바 컷 수단(B1, B2) 및 리드 컷 수단(C1, C2)을 구비하는 수지 밀봉제 리드 프레임의 가공 장치.
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