TW478938B

TW478938B - Composite molding and process for its production

Info

Publication number: TW478938B
Application number: TW089125464A
Authority: TW
Inventors: Hiroshi Okamoto; Shin-Ichi Inoue; Tetsuo Kanagawa; Masataka Sano; Hiroki Miyamatsu
Original assignee: Erubu Kk
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-03-11
Also published as: CN1297784A; CN1137622C; US6423408B2; US20010008690A1; KR100665980B1; KR20010051977A

Description

/^938 五、發明說明（U [發明所屬之技術領威] ，本發明涉及芯鞘接合型或並列結 (特別是單絲和板）及其製造方法，該、〃二]複合成形物卫具和室内的内裝修材料、衣類、:物對於交通调機和空氣清潔機的過濾器為主的夂頌二術生用品、空功能性（消臭性、抗微生物性等）、二用述上具有優良的等）、後加工性（拉伸性等）、物性=性（熔融紡絲性及經濟性（成本）。強度、尺寸穩定性等） [習知之技術] 〈聚丙烯製的過濾器〉 m 作為裝在空調機和空氣清潔機的

低且成型料、撼士斗％由 V〆慮為’廣泛作田_L f f〖生、機械強度、耐水性、耐越之使用成本烯線4成的過濾器。還知道在节:，特性優良的聚、：合成系的抗菌劑、或通過在外附=:用的聚丙烯中混提取成分的兒茶素類的方法。者或内添載持作為茶的例如’在日本專利特開平公練〇. U以上的浐“十，寻1十報罘卜9 9 6 5 6號中，提的抗菌劑的嗔笨施例中使用的抗菌劑是作為合成系提公報第7,4 07號中，公開了將茶的到過濾器材料中^成分的病t惰性劑含浸在過渡器或混練素類等的苹多酉八：病毒過濾器。茶的提取成分是指兒茶分溶解在水中；成t其實施例中舉出了 (1)將茶的提取成成水溶液後含浸附著在駐極過濾器的例

478938 五、發明說明（2) 子、（2)將茶的提取成分混合熔融在聚丙烯中成型成薄膜狀’經過切斷、進行不紡布化的例子。在曰本專利特開平公報第8_2 6 6 8 28號中，公開了集塵過濾器和添加了茶的提取成分的過濾器構成的抗病毒過渡器。茶的提取成分是指兒茶素類等的茶多酚。添加茶的提取成分的過濾器是指駐極過濾器、HEPA過濾器、高性能過濾器、中性能過滤器、袋過濾器等。〈聚丙細製的複合單絲〉

一般芯鞘接合型和並列結構接合型的複合單絲是已知的。例如在日本專利特公昭公報第63 — 39 6 9號（專利第 145:23 3號）中公開了將高熔點聚丙烯作為芯成分、低熔愛聚烯經，為鞘成分的複合單絲，也提到將其單絲作成網- :單：；a : t持抗菌劑等有效成分的事實沒有記載。该早、、，糸通過心成/刀得到必要的強度，且炫融性’所以作成網狀或不紡布是容易的。付到秀〈發明所欲解決之問題〉將茶的提取成分溶解在水中作成水載持在過濾器上時，也就是在@ ^ 液後，在外面含中，存在著由於茶的附著載持的方法

著性、耐水性降低，在進行與水分接^的=取成分的水洗的使用方法時，作為附著經失的問題。才、的楗取成分容易對於在將兒余素類等的茶提取成分料的聚丙稀（混練）炫融成形方法， /4、在作為過濾器材於作為原來水溶性的

五、發明說明（3) 兒茶素類的茶提取成分不溶非所以在單絲的表面渗出 /生的树月曰的聚丙炸’ .τ . &易產生/可乐’另外將盆I絲、、焉、、眚在水中進行水洗時，大部八八、一早、、·糸/又/貝 _ ^ 刀挺取成刀被洗脫，JL纷罢各#丨丨下降。即使估計τ滲出：洗脫量大，所以錐#忐士 · 1 ”、、共水接觸吋的 "夂供L 成本高、另夕卜，紡絲性、拉伸性、強度降低。此外，斜於兮如、丄 τ 1 放 1Θ Γ 茨内添法，在熔融成型時，縫备欠的的相當量有效部分而損失了比掩ί St的背景下’本發明的目的在於提供接合型（芯鞘 =型：並列結構接合型)的複合成形物及其製二;勒其Ζ以有效地抑制内添功能性成分的滲出，另夕卜，内添的功^性成分對於成型性（熔融紡絲性等）、後加工性（拉伸性寺）、物性（強度、尺寸穩定性等）沒有壞影響，而且豆功能性成分的内添量可大大地減少，戶斤以在成本上是有利的且在功此性成分原有的優良的功能性（消臭性、抗微生物性等）最大限度地揮發的基礎上，即使進行與水接觸的使用，其功能性可長期持續，所以具有耐久性，進而即使進打與人體接觸的使用方法，其安全性也高。 [解決問題之手段] 本發明的複合成形物是由内側成分X和外側成分γ構成的 f合型的複合成形物，其特徵是，上述内側成分义是由第i 樹脂（Η)形成的、上述外側成分γ是配合了由兒茶素類、皂誓類、茶葉粉末、茶葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種功能性成分（Α)和陶瓷成分（c)的第2樹脂（L)形成

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的、而且上述的第1樹脂（Η)和第2樹脂（L)是指屬於相互同範®壽的樹脂或非聚稀烴系的相同範®壽的樹脂。本發明的複合成形物的製法，其特徵是，在下述的第ι 樹脂（H)和第2樹脂（L)是屬於相互不同範疇的樹脂或非聚烯烴系的相同範疇的樹脂時。

將第1樹脂（Η)和配合了由兒茶素類、皂苷類、茶葉粉末、茶葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種功能75性成分（A)和陶瓷成分（C)的第2樹脂（L)，以各個的熔融溫产以上的溫度共擠出成型，使第1樹脂（Η)成為内側成分X、使配合了功能性成分（Α)和陶瓷成分（C)的第2樹脂（L)成為外側成分Υ，得到由内側成分X和外側成分γ構成的接合型的複合成形物。 [發明之實施形態] 以下對本發明進行詳細說明。〈複合成形物〉本發明的複合成形物是由内側成分X和外側成分γ構成的接合型的複合成形物。由第1樹脂（Η )形成内側成分X，由配合了功能性成分（A)和陶瓷成分（C)的第2樹脂（L )形成外側成分Y。而且第1樹脂（H)和第2樹脂（L)必須是指屬於相互不同範疇的樹脂或非聚烯烴系的相同範疇的樹脂。”接合型π的代表例是芯鞘接合型和並列結構接合型。第1樹脂（Η)、第2樹脂（L) 如上所述，第1樹脂（Η )和第2樹脂（L)必須是指屬於相互不同範壽的樹脂或非聚烯烴系的相同範嘴的樹脂。第1樹

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脂（Η)和第2 醯胺系樹脂脂、聚氨脂或丙烯酸系脂、聚酯系使用聚苯乙系樹脂、乙各種南強度熱塑性彈性等級不同，的樹脂。例不同和稱為不能看成是這是由於在 (Η)和第2樹合已經進行樹脂（L)，從實用性的觀點看，優選的、聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚烯烴 ♦ 系樹脂、》氯乙烯系樹脂、聚偏氯夺; 樹脂選出的樹脂，特別優選的是：二树月曰樹脂或聚烯烴系樹脂選出的樹脂。可是广^ ^ 烯系樹脂（包括ABS樹脂和AS樹脂）、聚疋碳酸❿可烯-乙烯醇共聚物系樹脂、各種耐熱性曰樹脂等其他各種成形用樹脂。在樹脂中也曰體二另外，這些樹脂只要屬於相同範疇，

用其他樹脂混合變十生，也可看成屬於相同範, 如，稱為耐龍6、耐龍66類的聚醯胺系樹脂間·" 聚乙烯、聚丙烯類的聚烯烴系樹脂間的不同，不同種的樹脂’而看成屬於相同範疇的樹脂。 t’屬於相同範疇樹脂中，除了第1樹脂月曰(L)都是聚烯烴系樹脂以外，對於這樣的組了先申請的緣故。

上述示例的樹脂中，作為聚醯胺系樹脂，可舉 6、耐龍66、耐龍6-66、耐龍61〇、耐龍612、耐龍u、耐龍12、而"|46、耐龍MXD6、聚醯胺系熱塑性彈性為聚酯系樹脂，可舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、 :酸丁二醇酯、聚萘酸乙二醇酯、聚酯系熱塑性彈性體等。作為聚烯烴系樹脂，可舉出以乙烯或丙稀為主體的稀烴=均=4上或？聚· ’例如低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、中密度聚乙#、高密度聚乙烯 '乙烯—醋酸乙烯共

478938 五、發明說明（6) 聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、離子鍵聚合物、與以乙稀為主體的丙烯、1 - 丁烯等的共聚物、乙烯—丨—丁稀共聚物、聚丙烯、與以丙烯為主體的乙烯、丁烯—丨等的α一稀丈的共ΧΚ體丙細共聚物、聚坤經糸熱塑性彈性體等。作為聚氨酯系樹脂，可舉出聚氨酯系熱塑性彈性體等。作為丙烯酸系樹脂，可舉出以（甲基）丙烯酸酯或（甲基）丙稀腈為主體的均聚物或共聚物。

對於構成内側成分X的第1樹脂（Η )、構成外側成分Υ的第 2樹脂（L )的熔點，由於用内側成分X確保強度和拉伸性、用外側成分Υ給予功能性多，所以可將第1樹脂（Η )的熔點作成比第2樹脂（L )的熔點高（例如5 °C以上或1 〇〇C以上）。特別疋作為外側成分γ的樹脂，使用其炼點即使低也可溶融成形的樹脂時，在使外側成分γ具有熱熔融性的基礎上’也有抑制熔融成形時功能性成分（A )中的有效成分揮發的優點。但是，即使第1樹脂（H )的熔點作成比第2樹脂 (L)的熔點相同或低，由於在外側成分（γ )中含有功能性成分（A )’所以可減少其使用量。因此，將第1樹脂（Η )的熔點和第2樹脂（L )的熔點無論怎樣設定都可以，可根據目的進行任意設定。

〈功能性成分（Α)> ^作為功能性成分（Α )，可使用由兒茶素類、皂苷類、茶葉粉末、茶葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種， 2別疋兒素類是重要的，這些是具有消臭性（脫臭性、惡六除去性、有害氣體除去性等）、抗微生物性（抗菌性、殺

五、發明說明（7) 菌丨生、淨菌性、抗霉性、抗病毒性中、…性等的功能性成分。寺）、生理活性(抗過敏 (也包單體狀的和低聚物狀的 $的是使用可提高兒茶素類濃度茶素類，特別重茶兒茶素的主要成八θ丰拉—、來自余的兒茶素製劑。兒茶S分、梧酸〜表刀疋W命齡、掊酸表梧兒茶S旨、表 J ’所以可直接適用含有濃的、二们成： >又必要分素的製劑(特別是含有2〇%以；：：物組成的茶兒茶 I» 於來自市售茶的兒苹素f劑 ;^的疋25%以上的）。對品、70% 品、8〇% 品、9〇%: ;有 3〇°/。品、50% 品、60% 兒茶素類也含在以阿仙藥為、主的\以；；容易;^。另外，以也可使用來自這些植物的兒茶素類外的夕種植物中，所種可'通過使用有機溶劑和水從茶葉或茶而得到;著使用柱色譜等進行反覆精製 —發才、七甘，有留類化合物系皂苔、三類β李白二了二但對於本發明的目的’可任意使用這些。皂苷類了二；植Γ例t也包括人參、竹節人參、、大太木又絲瓜、退志、桔梗、美遠志、麥冬、來自這些植物的4 卓令寻，所以也可使用 :!ί茶？粉ί或茶葉提取物，可使用-次茶、二次茶、一人余1洙底茶、浮蓋茶等的茶粉末或提取物。作為單寧（酸），可使用市售的精製單寧酸，另外也可直

478938 五、發明說明（8) 使用五倍子、沒食子酸等含單寧酸的天然植物的提取物或其半精製物。 <陶瓷成分（C ) > 作為陶兗成分（C )可使用各種陶究。此時，如下所述，姓適且使用由含水石夕酸凝膠得到的石夕膠、組合了無機質燒 …助劑-無機質凝聚劑的或組合了陶瓷粒盔 f „ 〇 . ^ τ 行與功能性成分（A)的複合化。士作為矽膠，可適宜使用由含水矽酸凝膠得到的矽膠。此 :，通過將矽酸鹽的水溶液與酸混合，調節pH作成含水凝 2 ^進而水洗該含水凝膠除去離子後進行乾燥得到矽膠。 , ^^^Na20 .nSl〇2^^^,g^s^K；. nh〇2表示的矽酸鉀，特別是前者的矽酸鈉是重一般將濃矽酸鹽水溶液稱為水玻璃，市售的代表的水玻 Si〇2的含量是22〜38重量％、Na2〇的含量是5〜i 9 。斤作為無機質燒結助劑’可舉出磷酸、硫酸、石肖酸里。寺的無機酸的多價金屬鹽、鹼金屬鹽或鹽土 (類)二化物或矽氟化物。作為多價金屬，，可用鋁屬的氣鎂、好、猛等，這些通常是以含水 ^ 1呂、鋅、的形式進行使用。 7 口物溶解於水質凝膠劑，特別是凝膠狀或溶液狀的無 “夕酸納或石夕酸釺：。對於凝膠狀的：水狀：：酸鹽為介質的通常的膠體砂之外，有以乙醇等：有

介質的有機膠體矽膠。子燒結緣無機質凝聚劑的陶究粒二J :二物、親，物、沸石、方英石、嶺I、臘石。ϋ金屬鹽#。作為黏土礦物，可舉出高 Π乳化鈦、氧化石夕、氧化鍅、氧化錄、氧化鋅等。作禎入$ #铷ν，出鋁辞、鎂、鈣、錳的氫氧化物等。綱# 山 J卞疋月恭。虱化物的例子是氮化矽、氮化

西寺奴化物的例子是碳化矽、碳化硼等。作為矽酸的多價金屬鹽，可舉出鋁鹽、鋅鹽、鎂鹽、鈣鹽、錳鹽等。各成为的比例’在無機質燒結助劑-無機質凝聚劑的組合時’對於無機質燒結助劑的固形成分丨00重量份，無機質凝聚劑大多是以固形成分計作成1 0 0〜3 0 0重量份左右或其以上。在陶瓷粒子—無機質燒結助劑-無機質凝聚劑的組合時，以陶瓷粒子為主體，無機質燒結助劑及無機質凝聚劑作成能發揮各個作用的量，但對於陶瓷粒子1 0 0重量

份，無機質燒結助劑大多是以固形成分計作成0 · 5〜2 0重量份左右、無機質凝聚劑大多是以固形成分計作成〇 · 5〜 2 5重量份左右。作為陶瓷成分（C )，除此之外，優選的也可使用具有吸水膨潤性質的黏土礦物，例如海泡石、蛭石、膨潤土、絹雲母黏土、水膨潤性級的雲母等。在這些之中，具有特異的纖維狀結構的海泡石特別重要。

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第14頁 478938 五、發明說明（10) 另外，作為陶瓷成分（c )，也可直接使用氧化矽、氧化鋁、氧化鈦等的陶瓷粒子的微粉。功能性成分（A)和陶瓷成分（C)的複合物粒子。如上所述，用第1樹脂（Η)形成内側成分X，用配合了功能性成分（A )和陶瓷成分（C)的第2樹脂（L)形成外侧成分 Y。其中，對於外側成分γ，也可將功能性成分（A )和陶瓷成分（C )分別與第2樹脂（L)配合，但優選的是在預先製造功能性成分（A )和陶瓷成分（C)的複合物粒子後，將其複合物粒子配合在第2樹脂（L)中。 ”

〜在製造複合物粒子時，在陶瓷成分（c)是由含水矽酸膠得=的石夕膠4，優選的是在石夕酸鹽水溶液和酸混合前、分合時或混合後的矽膠化反應完了前添加功能性成分（a)，能性成分（A)含在料中。這樣，可以在含有功能 ^生成为（A )的狀態凝聚陶瓷。 B士在:Ϊ成为（C )是組合了無機質燒結助劑-無機質凝聚齊 ^ &的是以含有功能性成分（A)的狀態凝聚陶瓷。例 :為無機質燒結助劑的一個例子的磷酸鋁的水溶浓 γ Λ1 ^末或作為水溶液或者醇溶液混合功能性成分

Μ ^ 為3〜4，在將作為無機質凝聚劑的一個例子 b液進行混合，將系統的ΡΗ調成中性程度時， ^二$ f，所以將其凝聚物移到掛塌或蒸發皿中，用乾裔或電爐加熱處理直到乾燥。取ί :: f f刀（C)是陶瓷粒子-無機質燒結助劑-無機質凝 R片、、、且口 4 ’優選的是以含有功能性成分（A)的狀態凝

478938 五、發明說明（11) t陶f入：：4 ί矽酸紹、氧化銘、氧化鈦等的陶瓷粒子液、：：以達到膏狀程度的黏度，接著，以粉末或以浴液或者乙S子溶液混合功能性成分（Α)(或在陶瓷粒子;、'曰合功能性成分（A )後混練無機質燒結助劑），另：要追加混合磷酸鋁的水溶液，調節pH為3〜4， ^ ^ 機質凝聚劑的一個例子的膠體矽的膠液進行混合，:…、 = 程Ϊ時，由於發生凝聚’所以將：凝聚物： » 到坩堝或瘵發皿中，用乾燥器或電爐加熱處理直〈外側成分Υ的各成分的比例 > 乙木第2樹脂（L)、功能性成分（Α)、陶竟成分（c) 消臭性一方面定以上量降低另外 Y的比例，對於第2樹脂（L) 1 〇〇重量份，希望功能八 (A)和陶瓷成分（C)的總量是1〜4〇重量份（優選的〜% 重量份）。若後者的總量太少時，不能充分發揮所疋希抗微生物性、生理活性、抗氧化性等功能性，即使後者的總量太多，功能性不僅不能 = 單絲和薄膜等形狀的複合成形物的產強度和手感低下的負面效果。在功能性成分(Α)和陶曼成分(c)之間的關係中，對於陶瓷成分（C) 100重量份，希望功能性成分（Α) θ 30 0重量份（優選的是2〜20 0重量份、更優選的是3 = ^ 量份）。若功能性成分（A)的比例太少時，所希望的性、抗微生物性、生理活性、抗氧化性等功能=差^ = 能性成分（A)的比例太多時，破壞了對於陶究成分（c) $ ^

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衡’對成本也不利。〈接合型的形式〉

本發明的複合成形物是由内侧成分X和外側成分γ構成的接合型的複合成形物，作為此時的接合型，可舉出芯鞘接合型和並列結構（鄰接著）接合型。在芯鞘接合型時，内側成分X成為芯成分、外侧成分γ成為鞘成分，此時的構造也可以是同心圓芯鞘型、偏心芯鞘型、多心芯鞘型、中空芯勒等的任何中的一種。在芯鞘接合型時，作為内側成分X 的第1樹脂（Η)和用於外侧成分γ的第2樹脂（L)的密著性例如即使差時，通過作為第2樹脂（L)選擇比第1樹脂（Η)成形時收縮率大的方法，可確保内外層間的密著性。在並列結構接合型時，成為γ/χ、γ/χ/γ狀（γ/χ時，將一面作成内侧成分X、另一面作成外侧成分γ )。内側成分X和外侧成分γ的比例。複合成形物是芯鞘接合型時，作為芯成分的内侧成分X 和作為鞘成分的外側成分Υ的重量比，優選的是3 0 : 7 0〜

80 : 20，特別優選的是3 5 : 6 5〜75 : 2 5。在鞠成分的比例太少時，由於功能性成分（A)的比例過小，所以不能充分達到所希望的功能性，另外若對於得到的成形物要求熱黏結性時’則熱黏結性不足。另一方面，在勒成分的比例太多時，由於使芯成分的比例相對地過小，所以在成型性（纺絲性等）、拉伸性、強度、尺寸穩定性等上，容易不滿足〇在複合成形物是並列結構接合型時，内側成分X和外侧

C:\2D-C0DE\90-02\89125464.ptd 第17頁五、發明說明（13) 的重量比（Y/X/Y狀時，x和一面的γ的重 ~ ’ $型相比可將内側成分X的比例作 ’與芯〜—95:5，特別是成為35:65〜90:1()。成為30:70 〈複合成形物的形狀〉 I ^複^成形物是芯鞘接合型時的代表形狀是單# # 斷：不僅可作卿，也可作成非圓形的。；：二狀，其 :1 f中空狀的。*絲的粗度可任意地從極細的‘ 2二也早二狀(從極細登尼爾到極粗登尼爾）或近於杻棒=、准狀到、在钹合成形物是並列結構接合型時的代表形狀，θ广“ 或片。也可將它們作成幅度狹窄的細：：膜撕裂(賴。此外，也可作成容器狀、板狀、：以片形狀。 σ裡砟件的〈複合成形物之製造方法〉上述，，合成形物是由第1樹脂（Η)和第2樹脂（L)屬於相不Π乾奇的树月曰或非聚細煙糸的相同範嘴的樹脂作成時，可適宜地如下製造。即將弟1樹脂（Η)和配合了由兒茶素類、皂苷類、茶葉粉末、茶葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種功能性成分（A)和陶瓷成分（C )的第2樹脂（L)，使第1樹脂（η )成為内側成分X、使配合了功能性成分（A )和陶瓷成分（c)的第2樹脂（L )成為外側成分γ，以各個熔融溫度以.上的溫度共擠出成型，由此，可得到由内侧成分X和外側成分γ構成的接合型的複合成形物。另外，即使在成為内側成分X的第1樹脂（Η )側内添加功能性成分（A )也無關係。

u

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第18頁 478938 發明說明（14) 共擠出成型可通過使用2台或其以上的擠出機，從複合模喷出線狀或片狀而達到。根據情況，也可使用旋轉模成型成網狀。另外，第2樹脂（L )側，也可預先製作内添材料的高濃度母料，將其母料與第2樹脂（L)混合進行成型。對於第1樹脂（Η)側和第2樹脂（L )側，如果需要，也可内添抗氧劑、紫外線吸收劑、著色劑、潤滑劑、抗靜電劑、消光劑、流動性改善劑、增塑劑、阻燃劑等助劑。特別是對於配合了功能性成分（Α)和陶瓷成分（c)的第2樹脂（L) 侧’優選的是與抗氧劑等的穩定劑一起，並用配合對古 =金屬鹼為主的抗凝性乃至提高分散性有效阿 η，：:適當量仏鐵鹽^ 銀鹽、錫鹽、鋅_、处銥夏鋁鹽、在得到單絲萨| 、σ凰、鈷鹽等的金屬離子源。拉伸倍率沒有特別==疋在共擠出成型後進行拉伸。對於度差的缺陷，戶斤以拉'申仵：J : f太小時，有在使用時強以上，另一方面，若加二率通吊疋3倍以上，優選的是4倍時產生容易引起層 2倍率太大時，由於在芯鞘間，有般達到10倍左右〔另=等的麻煩，所以拉伸倍率的上限就不需要拉伸。在得到了丄t有不需要拉伸的用途，所以共擠出成型後進行拉伸。溥朕和板狀時，也可根據需要在〈應用、用途〉本發明的複合成

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd __"疋單絲狀時，可以從複合單絲得到弟19頁五、發明說明（15) 品與天然纖維(木VV府也可將這些複舍” L者其二次製、+棉、麻、絹、缘）、合成樹脂（聚 :乙：坤ΐ::稀聚；歸1乙稀、对龍二維尼隆、聚偏纖唯（乙縮醒氣酸等）系的孅雉或早絲、半合成、.，、.隹C ，目私專3、再生纖維（人、無機纖維（玻璃纖維、石反，纖維）等的、纖維或單絲者這婆的二次製品組合使用’本發明的複合成形物是薄膜、板、容器等時，可以將其疊層得到二次製品。疋涛胺本發明的複合成形物或其二次的用途可以是交通工裝飾材料(牆用板、地面材料y、、室内材料（墊。子、地毯等）、過濾器（空調機、空氣清潔機、空吸塵器等的過濾器）、鞋類材料、羞業材料、衣料材料、寢具、衛生材料、醫療用品、曰用品、廚房用品、生間用品、包裝材料等。〈熱熔融品〉本發明的複合成形物的外侧成分Y，通過選擇或控制第2 樹脂（L)的種類或内添加物的量使其異有熱熔融性，就可得到熱熔融性。例如，在使用將芯賴换合型的複合單絲和並列結構接合型的薄膜切成細的線條，製造編織物（網、織布、編布）和不紡布時，由於可通過熱熔融’使單絲和線條的父又點熔融，所以可防止使用時或二次加工時的網眼脫結’或者通過熱熔融將這樣的編織物或不紡布固定在 ^的内衣飾材料（板布、頂棚材料、地面材料）、室内的内裝飾材料（牆用板、地面鉍Μ姑、一说戒交通工具的鋪墊真衛

C:\2D-C0DE\90-02\89l25464.ptd 第20頁 478938 五、發明說明（16) 框體等上。以下，用實施例進一步地說明本發明。所說" π是用重量標準表示的。 A 份〈材料的準備〉作為第1樹脂（Η )，準備如下。 •(札）：聚丙烯（ΡΡ)(熔點1 6 3 °C、比重〇 · 9 1) 作為第2樹脂（L)，準備如下。 1.4) 聚對苯二曱酸乙二醇酯（PET)(熔

作為内添在弟2樹脂（L)側的功能性成分（a )、、。準備如 • (A!):茶兒茶素30%品（來自表掊兒茶酚、酯、表兒茶酚及掊酸表兒茶酯的總量約為3 〇 % 素製劑） • (a2) 純度70%的茶皂苷 • (a3) 綠命粉末 • ( a4 ) 綠茶的熱水提取物的乾燥粉末 • (A5) 純度85%的單寧酸作為内添在第2樹脂（L)側的陶瓷成分（C)的如下。原料，準備 • ( C!):矽酸鹽（水玻璃） • (c2):磷酸鋁及膠體矽 • (c3):氧化矽、磷酸鋁及膠體矽

478938 五、發明說明（17) 〈功能性成分（A)_陶瓷成分（c)複合體粒子的準備〉如以下進行製造功能性成分（A)和陶瓷成分（c)的複合體粒子。 (其1)

對於陶瓷成分（c)的原料中的（C!)，在保持〇的1 N硫酸溶液中，加入功能性成分（A )，另外配製1 N水玻璃號溶液。接著，邊激烈稅拌含有功能性成分（A )的1 N硫酸溶液；邊滴下1 N水玻璃號溶液數分種。此時的反應液溫度為 5〜7 °C。用流水洗條混合物1天後’充分除去水分，接著磨碎，邊加熱5 0〜6 0 °C溫度；邊在乾燥器中真空乾燥，得到粉末狀的複合物。 (其2)

對於陶瓷成分（C)的原料中的（c2)，在濃度2 5 %的磷酸鋁水溶液2 0 0份中混合功能性成分（A )，調節為3〜4，加入膠體石夕的膠液（固形成分4 0 %)的1 3 0份進行混合，使ρ η為中性。由於漿：液慢慢凝聚，所以在能操作的情況下移到蒸發皿（或坩堝）中，在恒溫乾燥器或電爐中加熱，在丨〇〇〜3 〇〇 C下乾燥，進行加熱處理。由此，得到硬的不定形的凝聚體’所以在自動乳钵（或球磨）中將其微粉碎，用筛分級，得到1 0 0〜3 2 5目粒度的粒子。接著，將該凝聚體的粒子在十旦溫乾燥器或電爐中加熱處理。 (其3) 對，陶瓷成分（C)的原料中的（C3)，將平均粒徑32 5目以下的氧化矽40 0份和功能性成分（A) 130份進行乾式混合

第22頁砷/剛8 五、發明說明（18) 後，邊添加濃度2 5%的磷酸鋁水溶液2⑽份；邊進一步混練，得到膏狀物，在該膏狀物中混合膠體矽的膠液（固分4 0%) 50份，使pH呈中性。此時由於慢慢引起凝聚，所以在能操作的情況下移動坩堝，乾燥後，在丨〇〇〜3〇〇它水’進行水解。將其進行微粉碎。實施例1〜7 在第2樹脂（L)中，與少量的抗氧劑及抗凝聚劑（分散 —起混合由用上述（其υ、（其2)、（其3)的方法得到的持功能性成分（A )的陶瓷成分（c)，熔融擠出的同時進粒化。將這樣得到的顆粒作為外侧成分（鞘成分）γ、將上、述的第2樹脂（Η)的顆粒作為内侧成分（芯成分）乂使用，通過具有複合模的二台擠出機，對於外側成分（鞘成分）γ ^ 使用比第2樹脂（L)的熔點70〜90。〇高的溫度條件、對於内側成分（芯成分）X，使用比第i樹脂（Η)的熔點6 〇〜9 〇它言的溫度條件分別進行共擠出成型。接著，拉伸約6倍，^ 到複合單絲（複合成形物）。接著，從該複合單絲製造、名布。條件如表1所示。 ° 、方 I較例1〜2 在上述的第2樹脂（L)中添加功能性成分（a )，在比第2 春脂（L)的熔點7 0〜9 0 °C高的溫度下擠出成型，接著，对 ^ 孜伸約6倍，得到單絲（複合成形物）。進而，製造不纺瑜。件在表1中一併表示出。 ' 上匕較例3〜4 除了省略向第2樹脂（L)中添加陶竟成分（c )之外其他方

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第23頁 478938 五、發明說明（19) 上述實施例相同地共擠出，接著，拉伸約6倍，得到單絲（複合單絲）。進而，製造不纺布。條件在表1中一併表示出。圖1 (i )、圖1 (i i )分別表示由實施例1得到的複合成形物 (複合單絲）及由比較例1得到的單絲模型的斷面圖。表1

内侧成分X 外侧成分Υ 複合體粒子 (Η) (A) (L) (A) (C) 比較例1 (參照注1 ) (L! )94 份 (A! ) 6 份 - — 比較例2 (參照注2) (h ) 9 4 份 (A2) 6 份 - - 比較例3 (比）5 0份- (h ) 4 6 份 (Ai)3 份 — — 比較例4 (比）5 0份- (L! ) 4 6 份 (A2) 3 份 — — 實施例1 (）5 0份- (）3 5份 (A】）3份 ί份其1 實施例2 (比）5 0份- (L! )35 份 (A2) 3 份 (q ) 1 2 份其1 實施例3 (H! ) 5 0 份- (L!)35 份 (A3) 3 份 (C! ) 1 2 份其1 實施例4 (比）5 0份- (Μ)35 份 (AJ3 份 (C2)12 :份其2 實施例5 (1 ) 5 0 份- (L! )35 份 (A4)3 份 (C2)12 :份其2 實施例6 (& ) 5 0 份- (h ) 3 5 份 (A5) 3 份 (C3) 12 :份其3 實施例7 (仏）5 0份- (L! ) 3 5 份 (Ai ) 3 份 (C3 ) 1 2 份其3 (注1 )比較例1〜2是單一（非複合）的單絲 (注2 )比較例3〜4和實施例1〜7是芯勒接合型的複合單絲 (試驗）將由上述製作的不紡布浸潰在常溫的水中3小時後 ? — 次取出自然乾燥後，再一次浸潰在水中3 Λ 丨、時後，取出自然乾燥，用差示熱重量分析儀進行熱分析（在電爐中以5 〇C

111 C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第24頁 478938 五、發明說明（20) / m i η的速度升温，解析加熱過程試樣的熱平衡（吸熱/放熱）和隨之的重量增減）測定最初的水浸潰前及第2次水浸潰後的功能性成分（A)的量。然後，對於水洗前及水洗後的不紡布，用下述條件進行消臭試驗及抗微生物性試驗。其結果分別表示在表2及表3中。 (消臭試驗）在1 m3的容器内設置從外部能操作的空氣清潔機、在内部設置由上述製作的不紡布，在容器中將5根香烟裝在吸烟機中、點火，在最初的1根燃盡時停止吸烟機，在最後的香烟燃盡時開始運轉空氣清潔機，運轉5分鐘後及3 0分鐘後使用氣體檢測管測定氨濃度，與5分鐘後的濃度（初始濃度）相比3 0分鐘後的濃度減少多少的程度求出脫臭率。 (抗微生物性試驗）依下述的條件，研究各試樣的抗菌性。 •試驗項目：菌數減少率試驗 •試，驗菌：Staphyl〇c〇ccus aureus ATCC 6538P •試驗方法：採用統一試驗方法。 •試驗結果：植菌數[A] 1. 0 X 1 Ο5 1 og A = 5 . 0 無加工布菌數[B] 1· 6 x 107 logB = 7. 2 (無加工布使用標準棉布） l〇gB - logA = 2.2>1.5(試驗有效）

增減值=1 〇 g C - 1 〇 g A 增減值差= (logB - logA) - (logC - logA)

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第25頁 478938

C:\2D-C0DE\90-02\89125464.ptd 第26頁 478938 五、發明說明（22) 表 3 實施例 1 2 3 4 5 6 7 一水洗前 (A )含量（％ ) 2. 7 2. 7 2. 6 2. 6 2.7 2.6 2. 6 水浸潰後 (A )含量（％) 2. 6 2,6 2.5 2.5 2.5 2. 5 2. 4 NH3脫臭率（％) 75 75 73 73 74 72 72 抗菌性菌數1 〇 g C 3. 8 3. 9 3.9 3.9 4.0 4.2 3. 9 增減值 — 1.2 -1. 1 - 1· 1 -1. 1 -1.0 -1.2 -1. 1 增減值差 3. 4 3.3 3. 3 3. 3 3. 2 3. 0 3. 3 (採取抗园性試驗的試樣為0 • 2g)

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第27頁 478938 五、發明說明（23) "一— 如表2、3表明，儘管在比較例1〜2中將功能性成分（a ) 的内添加量作成6份，水浸潰後的功能性也不充分。在作成複合單絲的比較例3〜4時，由於在作為外側層的鞘成分 Y側中^添功能性成分（A)，所以水浸潰後的功能性就更加不充分j另外’在僅使用不内添功能性成分（A)的第2樹脂 (L!)的單絲的拉伸品時的NJJ3脫臭率是約4〇%，，，測定值 - 40%”成為實質的脫臭率。另外，在比較例3〜4中表明由於不共存陶瓷成分（C)，所以若與實施例比較，在擠出成型時=能性成分（A)揮發相當量。進而，在實施例中由於對於芯使用比重小的pp、在成為表面的勒中使用ρΕτ，所以可防止總體的比重變大，使表面具有ρΕΤ的張力，而且具有硬度、觸感（涼爽感）、耐熱性、洗滌時的耐伸縮性的優點。〈抗病毒性試驗〉使用由實施例1、4、7得到的複合單絲及以第i樹脂（仏）和第2樹脂（Μ )的重量比1 ··；[的複合單絲（c〇n t r〇丨），製作構成空調機用過濾器的檢測體（3cmx 3cm)，在其檢測體上滴入感冒病毒浮游液〇· 2ml，在25 t下保存。在保存24小時後洗去檢測體上的病毒，測定洗出液中的病毒感染值 (每lml的50%組織培養感染量（TCID5G)的對數值。其結果如表4所示。

478938

五、發明說明（24) 表 4 log T C I D50 /m 1 一. 開始時 24小時後 5· 3 5.3 作為第1樹脂（Η )，準備如下。 • (Η〗）：聚丙烯（ΡΡ)(熔點1 6 3 °c、比重0 · 9 1) • (H2 ):耐龍 6 (N y 6 )(熔點 2 2 0 °C、比重 1 · 1 3 ) •(扎）：聚對苯二曱酸乙二醇酯（pET )(熔點2 6 5 、比重 1 · 4 )作為第2樹脂（L)，準備如下。 • (M):聚對苯二曱酸乙二醇酯（PET)(熔點265 t、比重 • (L2):聚丙烯（pp)(熔點！ 2 8 °c、比重〇 · 9 i) • (L3):耐龍 6 ( N y 6 )(熔點 2 2 0 °C 、比重 1 1 3 ) 下

作為内添在第二樹脂（L)側的功能性成分（A )，準備如

匕·（Ad:茶兒茶素30%品（表掊兒茶酚、梧酸表掊兒茶酉曰、表兒茶酚及掊酸表兒茶酯的總量約為3〇%的來自茶的兒茶素製劑）作為内添在第2樹脂（L)側的陶瓷成分（c)的原料，準備如下。貫施例4 <材料的準備〉 5.5.5. 3.3.3.

478938 五、發明說明（25) • ( C3 ):氧化矽、碟酸鋁及膠體矽 • ( C4 ):海泡石〈功能性成分（A)-陶瓷成分（〇> 對於（& )，按照以前所述的（其3 )，製造與（Αι )的複合體粒子。對於（C4 )，將（A 1 )溶解或分散在水中，向其中力 (C4 )後混合，使之乾燥（作為（其4 ) )。、口免施例8〜1 1 在第2樹脂（L)中，在混合少量的抗氧劑及抗凝聚散劑）的同時，混合載持有用上述（其3)或（其4)的/刀曰到的功能性成分（A)的陶瓷成分（c)，熔融擠出的時^ 顆粒化。將這樣得到的顆粒作為外側成分（鞘成分仃上述的第2樹脂（H)的顆粒作為内側成分（芯成分）乂：通過具有複合模的二台擠出機，對於外側成分（鞘’ 使用比第2樹脂（L)的熔點7〇〜9〇它高的溫度條件、刀侧成分（芯成分）Χ使用比第！樹脂（Η)的熔點6〇〜二；溫度條件分別進行共擠出成型。接著，拉伸約6倍c: 複合單絲（複合成形物）。接著，從該複仔，布。條件如表5所示。平力衣铽不紡〜7 匕在上述的第2樹脂α)中添加功能性成分（A)，在脂（L)的熔點70〜90 t高的溫度下擠出成型，約6倍，得到單絲，進而，製 ’拉伸表示出。代彳千在表β中一併 _比較迴8〜11

C:\2D-CODE\9〇.〇2\89125464.ptd 第30頁 478938 五、發明說明（26) 除了省略向第2樹脂（L)中内添陶瓷成分（c)之外，其他與上述實施例相同地共擠出，接著拉伸約6倍，得到^ (衩合單絲）。接者’製造無纺布。條件在表5中一併表示' 出。、不表5 内側成分X 外側成分Y 載持 (Η) (A) (L) (A) (C) 粒子比較例5 (參照注1) (L】）94份 (A! ) 6 份一 — 比較例6 (參照注1) (L2)94 份 (Aj ) 6 份一一比較例7 (參照注1 ) (L3)94 份 (A!)6 份 - — 比較例8 (仏）5 0份- (L3)46 份 (八丨）3份一 — 比較例9 (H2) 5 0 份- (L!) 4 6 份 (八丨）3份 — 一比較例1 0 (H3 ) 5 0 份- (L2)46 份 (A! ) 3 份 — 一比較例11 (H3 ) 5 0 份- (L3)46 份 (Ai ) 3 份 — 一實施例8 (比）5 0份- (L3 ) 3 5 份 () 3 份 (C3)12 份其實施例9 (H2 ) 5 0 份- (Μ)35 份 U )3份 (C4) 1 2 份其3 實施例1 0 (H3 ) 5 0 份- (L2) 3 5 份 (A! ) 3 份 (C4)12 份其4 實施例11 (H3 ) 5 0 份- (L3) 3 5 份 (AJ3 份 (C4)12 份其4 (注1 )比較例5〜7是單一（非複合）的單絲

(注2 )比較例8〜11和實施例8〜11是芯勒接合型的複合單絲

\\312\2d-code\90-02\89125464.ptd 第31頁 478938 五、發明說明（27) 〈試驗〉以下，進行與實施例1〜7相同的試驗，其結果如表6及表7所示。表 6 比較例 5 6 7 8 9 10 11 水洗前 (A)含量（％) 3. 8 4. 0 4. 0 2.2 2. 0 2. 2 2. 2 水浸潰後 (A)含量（％) 0. 6 0. 8 0. 5 0. 2 0. 2 0. 2 0. 1 nh3脫臭率（°/〇) 50 54 48 44 44 45 40 抗菌性菌數log C 6. 6 6. 6 6. 6 6. 9 7. 0 6. 9 7. 1 增減值 1. 6 1. 6 1. 6 1. 9 2. 0 1. 9 2. 2 增減值差 0. 6 0. 6 0. 6 0. 3 0. 2 0. 3 0. 1 (採取抗_性試驗的試樣為0 . 2 g)

C:\2D-C0DE\90-02\89125464.ptd 第32頁 478938 五、發明說明（28) 表 7 實施例 8 9 10 11 水洗前 (A)含量（％) 2.6 2. 4 2.6 2. 7 水浸潰後 (A)含量（％) 2. 5 2. 3 2. 2 2. 3 nh3脫臭率（％) 74 70 70 69 抗菌性菌數log C 3. 9 4. 1 4. 1 4.1 增減值 -1.1 -0. 9 -0. 9 -0· 9 增減值差 3. 3 3. 1 3. 1 3. 1 採取抗菌性試驗的試樣為0 . 2 g )

C:\2D-C0DE\90-02\89125464.ptd 第33頁 478938 五、發明說明（29) 實施例JLg 作為苐1樹脂（Η)、第2樹脂（L)、内添在第2樹月曰（L )侧的功能性成分（A )、内添在第2樹脂（L )侧的陶瓷成分（C)的原料，準備如下。另外，按照以前所述的（其1)的步驟，得到在功能性成分（A)中載持陶瓷成分（C)的複合體粒子。 • () ··聚丙烯（pp)(熔點丨6 3 t、比重0 · 9 1) • (L】）：聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet )(熔點2 6 5 °C、比重 1.4) • (A!):茶兒茶素30%品

• (C!):矽酸鹽（水玻璃）

在第2 ( L )中，在混合少量的抗氧劑及抗凝聚劑（分散劑）的同時’混合載持有用上述（其1)的方法得到的功能性成分（A)的陶瓷成分（c )，熔融擠出的同時進行顆粒化。將這樣得到的顆粒作為外側成分（鞘成分）γ、將上述的第2樹脂 (Η)的顆粒作為内側成分（芯成分）X使用，通過具有複合模的二台擠出機，對於外側成分（鞘成分）γ使用比第2樹脂 (L)的熔點約80 t；高的溫度條件、對於内側成分（芯成分）乂使用比第1樹脂（H)的熔點約80 t：高的溫度條件分別進行共擠出成型，得到Y/X/Y的層構成的並列結構接合型的薄膜、狀的複合成形物。接著，將該薄膜狀的複合成形物切成細條。從這樣得到的絲狀的成形物製作布，該布具有與實施例1相同的脫臭性及抗微生物性。〈材料的準備> 作為第1及第2樹脂（H)、（L)，準備如下。（h3)和（Li)是

c:\2D-roDE\9〇.〇^89^5464>ptd f 34 頁 --—- 478938 五、發明說明（30) 相同的樹脂。 • (¾) ··聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)(熔點2 6 5。〇 • (q ):聚對苯二曱酸乙二醇酯（PET)(熔點265 °C ) 1 3 〜1 9

在外側成分Y側的樹脂（L)中，在混合少量的抗氧劑及抗凝聚劑（分散劑）的同時，混合載持著用上述（其1 )、（其几 2)、（其3 )的方法得到的功能性成分（A)的陶瓷成分（c)，炫融擠出的同時進行顆粒化。將這樣得到的顆粒作為外側成分（勒成分）Y、將内側成分X側的樹脂（Η)的顆粒作為内側成分（芯成分）X使用，通過具有複合模的二台擠出^幾，對於外側成分（鞘成分）Υ使用比外側成分γ侧的樹脂（L)的炼點7 0〜9 0 C高的溫度條件、對於内側成分（芯成分）X使用比内側成分X側的樹脂（H)的熔點70〜90 °C高的溫度條件進行共擠出成型。接著，儘可能地拉伸，得到複合單系糸 (複合成形物）。接著，從該複合單絲製造不紡布=條&如表8所示。比較例1 2〜1 3

在與上述的外侧成分Y側的樹脂（L)相同的樹脂中，添功能性成分（A)在比其樹脂的熔點70〜9〇它高的溫度下出成型，接著，儘可能地拉伸，得到單絲，進而，X製、告^ 紡布。條件在表8中一併表示出。衣t ^ 比較例1 4〜除了省略向外側成分Y侧的樹脂（L)中内添陶瓷成分（c 之外，其他與上述實施例相同地共擠出，接著儘可能地

C:\2D-roDE\90-02\89125464.ptd 第35頁 478938 五、發明說明（31) 伸，得到單絲（複合單絲）。進而，製造不纺布。條件在表 8中一併表示出。表 8 内侧成分X 外側成分Y 複合體粒子 (Η) (A) (L) (Α) (C) 比較例1 2 (參照注1 ) (D94 份 (Α〗）6份 - - 比較例1 3 (參照注1 ) (D94 份 (Α2) 6 份 — — 比較例1 4 (H3) 5 0 份- (1^)46 份 (Α〗）3份 — — 比較例1 5 (H3) 5 0 份- (L〗）4 6份 (Α2) 3 份 - — 實施例1 3 (H3) 5 0 份- (M ) 3 5 份 (AJ3 份 i份其1 實施例1 4 (H3) 5 0 份- (Μ ) 3 5 份 (Α2) 3 份 (C^n ί份其1 實施例1 5 (H3) 5 0 份- (L! ) 3 5 份 (Α3) 3 份 ί份其1 實施例1 6 (H3) 5 0 份- (L】）3 5份 (AJ3 份 (C2)n ι份其2 實施例1 7 (H3) 5 0 份- (L! ) 3 5 份 (Α4) 3 份 (c2) π !份其2 實施例1 8 (H3) 5 0 份- (Μ ) 3 5 份 (Α5) 3 份 (C3)n :份其3 實施例1 9 (H3) 5 0 份- (Μ ) 3 5 份 (AJ3 份 (C3)12 份其3 (注1 )比較例1 2〜1 3是單一（非複合）的單絲 (注2 )比較例1 4〜1 5和實施例1 3〜1 9是芯鞘接合型的複合單絲

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第36頁 478938

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第37頁 478938 五、發明說明（33)

表 10 實施例 13 14 15 16 17 18 19 水洗前 (A)含量（％) 2. 6 2. 6 2. 5 2.5 2. 6 2.5 2. 5 水浸潰後 (A)含量（％) 2.4 2.4 2.3 2. 3 2. 5 2. 2 2.3 NH3脫臭率（％) 73 73 72 71 73 70 71 抗g性菌數log C 3.8 3. 9 4. 1 4. 0 4. 0 4.2 4. 0 增減值 - 1. 2 - 1· 1 -0· 9 -1. 0 -1.0 -0.8 -1. 0 增減值差 3. 4 3. 3 3. 1 3.2 3. 2 3. 0 3. 2 C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第38頁 478938 五、發明說明（34) 如表9、10表明，在比較例丨2〜13中儘管將功能性成分 (A)的内添加量作成6份，水浸潰後的功能性也不充分。在作為複合單絲的比較例14〜15中，由於在作為外侧層的鞘成分Y側中内添功能性成分（A )，所以水浸潰後的功能性更不充另外，在僅使用不内添功能性成分（A)的第2樹脂 (L)的單絲的拉伸品時的NH3脫臭率是約4〇%，"測定值 -40%"成為實質的脫臭率。另外，在比較例14二15中表明由於不共存陶瓷成分（c)，所以若與實施例比較，在擠出成型時功能性成分（A)揮發相當量。進而，在實施例中由於>對於芯（鞘也同樣）使用PET，所以具有張力、腰、觸感 (涼爽感）、耐熱性、洗滌時的耐伸縮性的優點。〈材料的準備> π 耐龍 6 ( Ν y 6 )(熔點 2 2 0 °C ) • (H4 ):耐龍 6 6 ( N y 6 6 )(熔點 2 6 0 X：) • ():聚偏氯乙烯（氯乙烯丨5 %共聚品、熔點丨7 5 ^ ) • (L3 ) ·•耐龍 6 ( N y 6 )(熔點 2 2 0 °C ) • (L4 ):耐龍 6 6 ( N y 6 6 )(熔點 2 6 0 °C ) (Ls) · xf々偏氣乙細（氣乙稀i 5 %共聚品、溶點i 7 5) 作為内添在外側成分γ侧的樹脂（L)的功能性成分（準備如下。 • (A!):茶兒茶素30%品（表掊兒茶酚、掊酸表掊兒茶酯、表兒茶酚及掊酸表兒茶酯的總量約為3〇%的來自茶的作為第1及第2樹脂（Η)、⑴，準備如下。所說的（Η2)和 (l3 )、（ Η4 )和（L4)、（ η5 )和（l5 )，是相同的樹脂。 .r υ λ . ^ / λτ ^… ___..

第39頁 C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 叶/0力δ 五、發明說明（35) 兒茶素製劑）備Γΐ内添在外側成細的樹脂⑴的㈣成分⑹，準 • ( ) ··氧化矽、磷酸鋁及膠體矽 • ( C4 ) ··海泡石〈功能性成分（A)-陶瓷成分“）〉 ^ ΐ ^ 1! ( ^3) ^ 1 ) ^ ^ Λ Μ、 4)將（Ai)溶解乃至分散在水中，θ i + Λ :(C4)後混合，使之乾燥（作為（其4))。 τ向其中加在外側成分Y侧的樹脂（L)中昆合少量 ^ ㈣的同時，混合載持著用：:(= at ί :力能性成分⑴的陶竟成分(C)，炫融夂的同日^订㈣化。將這„_顆粒料 1出= 分）χ使用，通過具有複合模的二台擠出m刀芯成

?^Λ)Υ ^ ^ ^ ^ #J ^ #i ^ ^ ^ 1^70MV

同的溫度條件、對於内侧成分（芯成分 90 C 接著二= 不:物)。比較例1 6〜不力月“生成刀U)在比其樹脂的炼點70〜901高的溫度下擠

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出成型，接著，儘可能地拉伸，得到單絲，進而，製造紡布。條件在表11中一併表示出。 σ 达l!交例1 9〜21 除了省略向外側成分Y側的樹脂（L )中内添陶瓷成分（c) 之外，其他與上述實施例相同地共擠出，接著儘可能地拉伸，得到單絲（複合單絲）。進而，製造不紡布。條件在表 11中一併表示出。表 11 内侧成分X__外側成分Y__載持 __(R) (A) (R) (A) (C) 奴^_ 比較例16 (參照注1) (L3)94份（AJ6份一一比較例17 (參照注1 ) (L4)94份（A】）6份 - 一比較例18 (參照注1 ) (L5)94份（A】）6份 -_: 比較例1 9 (H2 ) 5 0份-（L3) 4 6份（A〗）3份 - - 比較例2 0 (H4) 5 0份-(L4) 4 6份（A〗）3份 - - 比較例 2 1 ( H5) 5 0 份-(L5) 4 6 份（) 3 份 -_：_ 實施例20 (H2)50份-(L3)35份（A〗）3份（C3)12份其3 實施例21 (H4)50份-（L4)35份（A〗）3份（C4)12份其3 實施例22 (H2)50 份-(L4)35 份（Ai )3 份（C4)12 份其4 實施例23 (H5)50 份-(L5)35 份（AJ3 份（C4)12 份其4 (注1)比較例1 6〜1 8是單一（非複合）的早絲 (注2)比較例19〜21和實施例20〜23是芯鞘接合型的複合單絲

\\312\2d-code\90-02\89125464.ptd 第41頁 478938 五、發明說明（37) 〈試驗〉以下，進行與以前的實施例相同的試驗。其結果如表1 2 及表1 3所示。表 12 比較例水洗前 (A)含量（％) 16 4.2 17 4. 2 18 4. 4 19 2. 3 20 2.3 21 2.4 水浸潰後 (A)含量（％) 0. 7 0. 7 0.8 0. 2 0. 2 0.3 NH3脫臭率（％) 55 55 56 44 43 45 抗菌性菌數1 〇 g C 6. 5 6. 5 6. 5 7.0 7. 0 6. 8 增減值 1. 5 1. 5 1 . 5 2. 0 2. 0 1. 8 增減值差 0. 7 0.7 0. 7 0.2 0. 2 0.4 (採取抗菌性試驗的試樣為0 . 2g)

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C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第43頁 478938 五、發明說明（39) ΐ施例2 4 作為内側成分X侧的樹脂（Η)、外側成分γ側的樹脂（L)、内添在外側成分γ侧的樹脂（L)的功能性成分（A)、内添在外側成分Y側的樹脂（L)的陶瓷成分（C)的原料，準備如下。另外，按照以前所述的（其1 )的步驟，得到在功能性成分（A)中載持陶瓷成分（C)的複合體粒子。 • (H3):聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)(熔點2 6 5。〇 • (L] ) ··聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET)(熔點2 6 5 t ) • (Αι ) ··茶兒茶素30%品 • ( q ) ··矽酸鹽（水玻璃）在外側成分Y側的樹脂（L)中，與少量的抗氧劑及抗凝聚 fJ(分散劑）一起混合載持著用上述（其n的方法得到的功旎性成分（A )的陶瓷成分（C )，熔融擠出的同時進行顆粒化。將這樣得到的顆粒作為外侧成分（鞘成分）γ、將内侧成分X側的樹脂（H)的顆粒作為内侧成分（芯成分）χ使，過具有複合模的二台擠出貞’對於外側成分（勒成分八使用比外側成分Υ侧的樹脂（L)的熔點7〇件、對於内侧成分（芯成分）χ使用士肉彳丨^ U L同的/皿度條 (Η)的熔點7 〇〜q η。厂古Μ ^用比内側成分X侧的樹脂 uj的熔』70 9 〇 c尚的溫度條件進行妓〜 Υ/Χ/Υ的層構成的並列結構接合膜=出5二传到物。接著，將該薄膜狀的複人狀的複合成形到的絲狀的成形物製作，，該布呈有盘每;:::，付臭性及抗微生物性。 /、男加例1 3相同的脫 [發明之效果]

478938 五、發明說明（40) 對於本發明的複合成形物，主要是通過内侧成分X得到必要的成型性（熔融紡絲性等）、後加工性（拉伸性等）、物性（強度、尺寸穩定性等），通過外側成分Y得到表面特性及消臭性、抗微生物性、生理活性、抗氧化性等的功能性。只要選擇或控制第2樹脂（L)的種類和内添物的量，就可得到熱熔融性。在外側成分Y中，由於功能性成分（A)處在與陶竟成分 (C)共存、固定及耐水化固定的狀態，所以可有效地抑制内添的功能性成分（A )的滲出。而且，通過存在外側成分γ 的功能性成分（A )，可最大限度地發揮該成分原有的消臭性、抗微生物性等的優良的功能性，而且即使進行與水接觸的水洗方法’由於功能性成分（A )不容易洗脫，所以可長期保持其功能性。陶瓷成分（C)的存在，在使單絲對於溫濕度變化等的環境變化的尺寸穩定性和耐熱性的提高上有貢獻。另外’由於在表面側的外側成分γ也可只存在功能性成分（A ) ’所以可大大地減少功能性成分（A )的内添量，在經濟上是有利的。々此’作為用於内側成分X的第1樹脂（H)和外側成分γ的第2 Μ月曰（L)’可以使用各種樹脂的組合，所以可得到具有適合於用述的機械特性、熱性質、表面性質的複合成形丄:：:；:=)是是安含全有的茶等的成分’… 478938

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Claims

478938 六、申請專利範圍 1 · 一種複合成形物’係由内侧成分X和外側成分Y構成的接合型的複合成形物，其特徵為，上述内側成分X係由第i ，脂（Η)形成的、上述外側成係配合了由兒茶素類、皂答類、佘葉粉末、余葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種功能性成分（Α)和陶瓷成分（c)的第2樹脂（L)形成的、及上述的第1樹脂（Η)和第2樹脂（l )係指屬於相互不同範缚的樹脂或非聚烯烴系的相同範疇的樹脂。

2 ·如申請專利範圍第1項之複合成形物，其中，第1樹脂 (Η)和第2樹脂（L)係從聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚氨酯、聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂或丙稀酸樹脂中選擇出的屬於相互不同範疇的樹脂或非聚烯烴系的相同範疇的樹脂。 3 ·如申請專利範圍第1項之複合成形物，其中，外側成分Υ係由功能性成分（A)和陶瓷成分（c)以兩者的複合粒子形式配合在第2樹脂中而形成的。 4 ·如申請專利範圍第1項之複合成形物，其中，由作為芯成分的内側成分X和作為鞘成分的外側成分γ構成的芯鞘接合型的複合成形物。

5·如申請專利範圍第1項之複合成形物，其中，由内側成分X和外側成分γ構成的γ/χ或γ/χ/γ狀的並列結構接合型的複合成形物。 6 ·如申請專利範圍第1項之複合成形物，其中，陶瓷成分（C)係經過含水矽酸膠凝聚得到的矽膠、組合了無機質燒結助劑-無機質凝聚劑的、組合了陶瓷粒子-無機質燒結

C:\2D-CODE\90-02\89125464.ptd 第48頁 478938 六、申請專利範圍助劑-無機質凝聚劑的、水膨潤性黏土礦物、或陶究粒子。 7· —種複合成形物之製造方法，其係上述的第1樹脂（H) 和第2树月曰（L)係指屬於相互不同範®壽的樹脂或非聚稀烴系的相同範疇的樹脂時，

將第1樹脂（Η)和配合了由兒茶素類、皂苷類、茶葉粉末、茶葉提取物及單寧（酸）組成群選出的至少1種功能性成分（A)和陶究成分（c)的第2樹脂（L)，以各個的溶融溫度以上的溫度共擠出成型，使第1樹脂（Η)成為内側成分X、使配合了功能性成分（Α)和陶瓷成分（C)的第2樹脂（L)成為外側成分Y ’得到由内側成分X和外側成分γ構成的接合型的複合成形物。

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