JP6416864B2 - 網製品、ダイ、及びこれらの製造法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、参照することによりその開示内容が全体として本明細書に組み込まれる、２０１３年３月１３日に出願された米国特許仮出願第６１／７７９９９７号の利益を主張するものである。

ポリマーネットは、紙製品又は安価な繊維製品（例えば、生理用紙物品、紙ふきん、耐久型バッグ）の補強、室内装飾不織布、窓用カーテン、装飾用網製品、包装材料、蚊よけネット、園芸用の昆虫や鳥に対する保護的網製品、草又は植物の成長のための支持体、スポーツ用網製品、ライトフィッシング用網製品、及びフィルタ材料を含む多様な用途に使用される。

ポリマーネットを作製する押出プロセスは、当技術分野にて周知である。これらのプロセスの多くは、移動部品を有する複雑なダイを必要とする。これらのプロセスの多くは、比較的大径のストランド及び／又は比較的大きいメッシュ若しくは開口サイズを有する比較的厚い網製品を製造するのみに使用することができる。

ポリマー網製品はまた、交互にねじれている断続的な線のパターンのスリットを入れ、１軸的に又は２軸的に延伸させると同時にスリットの入ったフィルムを膨張させることによっても得ることができる。このプロセスは、比較的大きな網目の網製品で、比較的弱い交点を備えた網製品を製造する傾向がある。

網製品用代替構成配置、及び、網製品用代替構成配置が提供する特性、並びに、網製品用代替構成配置を作製する方法に対する必要性が存在する。

一態様において、本開示は、第１の網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されるポリマーストランドのアレイを含み、この網製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、結合領域は、第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、網製品の記第１の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主要面を含み、網製品の第２の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主要面を含み、第１の複数のストランドの第１の主要面は、第１の材料を含み、第１の複数のストランドの第２の主要面は、第２の材料を含み、第２の複数のストランドの第１の主要面は、第３の材料を含み、第２の複数のストランドの第２の主要面は、第４の材料を含み、前記第１及び第２の材料は、異なり、第１の材料は、第１の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、網製品を説明する。いくつかの実施形態において、第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主要面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第１、第３、及び第４の材料のうちの少なくとも２つは、同じである。いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、異なる。いくつかの実施形態において、網製品は、更に、第１及び第２の材料間の第５の異材料と、任意選択的に第３及び第４の材料間の第６の異材料とを含む。

別の態様において、本開示は、第２の網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されるポリマーストランドのアレイを含み、この製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、結合領域は、第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、網製品の記第１の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主要面を含み、網製品の第２の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主要面を含み、第１の複数のストランドの第１の主要面は、第１の材料を含み、第１の複数のストランドの第２の主要面は、第２の材料を含み、第２の複数のストランドの第１の主要面は、第３の材料を含み、第２の複数のストランドの第２の主要面は、第４の材料を含み、第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、第１及び第５の材料は、異なり、第１、第２、第３、及び第４は、同じであり、第１の材料は、第１の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、網製品を説明する。いくつかの実施形態において、第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主要面までは延在しない。いくつかの実施形態において、第１及び第６の材料は、同じである。いくつかの実施形態において、第５及び第６の材料は、同じである。

別の態様において、本開示は、本明細書に説明される網製品を製造する方法を説明し、方法は、
互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、分注表面は、分注オリフィスの第２のアレイと交番する分注オリフィスの第１のアレイを有し、少なくとも第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部のアレイによって画定され、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムと、を含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注しつつ、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注し、前記ストランド速度のうちの１つは、網製品を提供するように、他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲）倍である。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスのそれぞれは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

別の態様において、本開示は、少なくとも第１及び第２の空洞と、第１の空洞から第１の分注オリフィスを画定する第１の連絡通路部に延在する第１の通路と、第２の空洞から前記連絡通路部に延在する第２の通路とを有し、第１の流体通路が連絡通路部に入る領域は、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、第１の押出ダイを説明する。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分注アレイを共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、分注表面に沿って第１の分注アレイと交番する、第２の分注アレイを共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

別の態様において、本開示は、互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含み、分注表面は、連絡通路部のアレイによって画定された分注オリフィスのアレイを有し、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域は、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、第２の押出ダイを説明する。いくつかの実施形態において、第２の流体通路は、第２の流体通路が連絡通路部に入る地点にて第１の流体通路より上方及び下方の領域にて第１の流体通路と合流する分岐部に分けられる。

いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分注アレイを共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、分注表面に沿って第１の分注アレイと交番する、第２の分注アレイを共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

ポリマー材料の観点からの「異なる」という用語は、（ａ）少なくとも１つの赤外線ピークにおける少なくとも２％の差、（ｂ）少なくとも１つの核磁気共鳴ピークにおける少なくとも２％の差、（ｃ）少なくとも数平均分子量における２％の差、又は、（ｄ）少なくとも多分散性における５％の差のうちの少なくとも１つを意味する。ポリマー材料の差をもたらし得るポリマー材料における差の実施例としては、組成、ミクロ組織、色、及び屈折率が挙げられる。

ポリマー材料の観点から「同じ」という用語は、異ならないを意味する。

本明細書で記載される網製品は多様な用途を有し、これには、創傷治癒及び他の医療用途（例えば、弾性包帯様材料、外科的ドレープ及びガウン用の表面層、及びギプスパッド）、テープ（医療用途を含む）、濾過材、吸収性物品（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）（例えば、物品内部の層（複数可）及び／又はこの物品のためのアタッチメントシステムの部品として）、害虫駆除物品（例えば、蚊よけネット）、ジオテキスタイル用途（例えば、浸食制御織布）、布材料における水／蒸気管理、不織布物品（例えば、紙タオル）用の補強、網製品の厚さが、平均の第１の降伏強さを有する第１のストランドを備える網製品を延伸することによって増加し、第２のストランドが第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０％異なる）平均の第２の降伏強さを有する（例えば、包装用の）自己膨化物品、床敷物（例えば、ラグ及び仮設マット）、工具用のグリップ支持体、運動競技用物品、並びにパターンコーティング接着剤が含まれる。

本明細書に記載の例示的な網製品の斜視図である。 本明細書に記載の例示的な網製品の斜視図である。 少なくとも１つのストランドが３つの層状配置で任意選択的に２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した例示のシムの平面図である。 図３で「詳細３Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 図４で「詳細４Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 図５で「詳細５Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 図７で「詳細７Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 図８で「詳細８Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 任意選択的に２つの異材料のそれぞれが３層配置で２つの異なる形式のストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した別の例示のシムの平面図である。 図９で「詳細９Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 図２の網製品を形成するのに適したシムの反復配列の単一の事例の分解斜視図である。 分注面を強調する図１０のシムの反復配列の詳細図である。 図１０のシムの反復配列の複数の反復から構成される押出ダイに適した例示的な取付台の分解斜視図である。 組み立てられた状態の図１２の取付台の斜視図である。 図１に全体的に示すように、２つの異材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成することができるシムの反復配列を形成するのに適した例示的なシムの平面図である。 図１４で「詳細１４Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 図１に全体的に示すように、２つの異材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成するのに適した別の例示的なシムの平面図である。 図１５で「詳細１５Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 図１に全体的に示すように、２つの異材料のそれぞれを上／下配置にてストランドを有する網製品を形成するのに適した別の例示的なシムの平面図である。 図１６で「詳細１６Ａ」として参照するセクションの詳細図である。 図１の網製品を形成するのに適したシムの反復配列の単一の事例の分解斜視図である。 分注面を強調する図１７のシムの反復配列の詳細図である。

図１を参照すると、本明細書に記載の例示的な第１の網製品１００が、アレイ１１０を通じて結合領域１１３にて共に周期的に接合されるポリマーストランド１１０のアレイを有する。網製品１００は、第１及び第２の、概ね対向した主要面１１１、１１２を有する。結合領域１１３は、第１及び第２の主要面１１１、１１２に概ね垂直である。アレイ１１０は、第１及び第２の、概ね対向した主要面１３１、１３２を有する第１の複数のストランド１２１を有する。アレイ１１０は、第１及び第２の、概ね対向した主要面１４１、１４２を有する第２の複数のストランド１２２を有する。第１主要面１１１は、第１及び第２の複数のストランド１３１、１４１の第１の主要面を含む。第２の主要面１１２は、第１及び第２の複数のストランド１２１、１２２の第２の主要面１３２、１４２を含む。第１の複数のストランド１２１の第１主要面１３１は、第１の材料を含む。第１の複数のストランド１２１の第２の主要面１３２は、第２の材料を含む。第２の複数のストランド１２２の第１主要面１４１は、第３の材料を含む。第２の複数のストランド１２２の第２の主要面１４２は、第４の材料を含む。第１及び第２の材料は異なり、第１の材料は、第１の複数のストランド１２１の第２の主要面１３２までは延在しない。任意選択的に、第３の材料は、第２の複数のストランド１２２の第２の主要面１４２までは延在しない。

図２を参照すると、本明細書に記載の例示的な第２の網製品２００が、アレイ２１０を通じて結合領域２１３にて共に周期的に接合されるポリマーストランド２１０のアレイを有する。網製品２００は、第１及び第２の、概ね対向した主要面２１１、２１２を有する。結合領域２１３は、第１及び第２の主要面２１１、２１２に概ね垂直である。アレイ２１０は、第１及び第２の、概ね対向した主要面２３１、２３２を有する第１の複数のストランド２２１を有する。アレイ２１０は、第１及び第２の、概ね対向した主要面２４１、２４２を有する第２の複数のストランド２２２を有する。第１主要面２１１は、第１及び第２の複数のストランド２３１、２４１の第１の主要面を含む。第２の主要面２１２は、第１及び第２の複数のストランド２２１、２２２の第２の主要面２３２、２４２を含む。第１の複数のストランド２２１の第１主要面２３１は、第１の材料を含む。第１の複数のストランド２２１の第２の主要面２３２は、第２の材料を含む。第２の複数のストランド２２２の第１主要面２４１は、第３の材料を含む。第２の複数のストランド２２２の第２の主要面２４２は、第４の材料を含む。第５の材料２５５が、第１及び第２の材料間に配置される。第６の材料２５６が、第１及び第２の材料間に配置される。第１及び第５の材料は異なり、第１、第２、第３、及び第４は同じあり、第１の材料は、第１の複数のストランド２２１の第２の主要面２３２までは延在しない。任意選択的に、第３の材料は、第２の複数のストランド２２２の第２の主要面２４２までは延在しない。

いくつかの実施形態では、複数のシムは、第１及び第２の空洞と第１の分注オリフィスとの間に通路を提供するシムを含む複数の少なくとも１つのシムの反復配列を備える。これら実施形態のいくつかでは、第１及び／又は第２の空洞、及び／又は第３の（又はそれ以上の）空洞と、第２の分注オリフィスとの間に通路を提供する更なるシムが存在するであろう。典型的には、本明細書に記載のシムの全てが通路を有するわけではなく、一部はいずれの空洞と分注オリフィスとの間にも通路を提供しないスペーサシムであり得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む反復配列が存在する。第１の分注オリフィスに至る通路を提供するシムの数は、第２の分注オリフィスに至る通路を提供するシムの数に等しくても、又は等しくなくともよい。

いくつかの実施形態では、第１の分注オリフィス及び第２の分注オリフィスは、同一線上にある。いくつかの実施形態では、第１の分注オリフィスは同一線上にあり、第２の分注オリフィスもまた同一線上にあるが、第１の分注オリフィスからオフセットされ、それと同一線上にはない。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、末端部ブロック対の間のコネクターの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有し、シムの１つ又は全てに便利であり得る。そのような貫通孔内に配置されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み付けるための１つの便利なアプローチであるが、通常の技術者は、押出ダイを組み立てるための他の代替案を認識し得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料を空洞の一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。

いくつかの実施形態では、様々なタイプのシムの反復配列を提供するプランにしたがって、シムを組み立てる。反復配列は、反復毎に多様な数のシムを有することができる。例えば、図１０（及び図１０のより詳細な図である図１１）を参照すると、互いと交番する３つの層状ストランドを有する網製品を形成するために溶融ポリマーと共に使用されることができる１６個のシムによる反復配列が図示されている。

例示の通路の断面形状は、正方形及び長方形を含む。例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一でも又は異なってもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１の空洞と第１の分注オリフィスとの間に通路を提供するシムは、第２の空洞と第２の分注オリフィスとの間に導管を提供するシムと比較して、流量制限を有する場合がある。例えば、シムの反復配列内の分注オリフィスの幅は、全く同じでも又は異なってもよい。

２つの空洞からの通路は、２層状ストランドを形成するために、「Ｙ」形状で共に合流することができる（例えば、図１７Ａのシム１５００及び１６００。更なる空洞が、上下構成で連絡通路部にて通路を接合することによって３つ以上の層の層状ストランドを作成するために使用することができる。結果として得られるストランドの所望の層比率のそれに通路開口部を比率ことが望まれるであろう。例えば、小さい最上層を有するストランドであれば、ダイは、底部空洞用の広い通路と統合する頂部空洞には相対的に狭い通路で設計されることになる。いくつかの実施形態において、２つ以上の層が同じ材料である場合には３以上の層が存在し、同じである層には１つの空洞を使用することが望ましくあり得る。通路が、流路を連絡通路部（例えば、図１０の連絡通路部１１０１）内に提供するために、１組のスペーサシム（例えば、図１０内のシム４００及び８００）から作成され得る。そのような通路内へは、連絡通路部の各側面では、分岐された末端（例えば、図３Ａの３６４ａ）が、側面から、かつ、スペーサシム内では、同じ材料の１つ以上の層を提供するために、連絡通路部に入り込むことができる。いくつかの実施形態において、片側のみからの三層構造の頂部層及び底部層（図示通り）のためのポリマーが、ストランド全体にわたって異なる厚さの層を作成し得る。

いくつかの実施形態では、組み立てられたシム（末端部ブロック間で都合よくボルト絞めされた）は、シムを支持するマニホールド本体を更に含む。マニホールド本体は、本明細書に記載の少なくとも１つ（又はそれ以上（例えば、２つ、３つ、４つ、又はそれ以上））のマニホールドを内部に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅又はその合金でできている）は、膨張シールが、空洞（一部の実施形態では、第１及び第２の空洞の両方の一部）のうちの少なくとも１つの一部を画定して膨張シールがマニホールドと空洞との間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。

本明細書に記載した押出ダイに関連したいくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分注オリフィスのそれぞれは幅を有し、第１及び第２のアレイの分注オリフィスのそれぞれは、それぞれの分注オリフィスの幅の２倍まで分離されている。

一般に、空洞と分注オリフィスとの間の流体通路は、５ｍｍまでの長さを有する。場合によっては、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きな流量制限を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイに関して、第１及び第２のアレイの分注オリフィスのそれぞれは断面積を有し、第１のアレイの分注オリフィスのそれぞれは、第２のアレイの分注オリフィスのそれぞれとは異なる面積を有する。

一般に、開口部の間の空間は、開口部の幅の２倍までである。開口部の間の空間は、押出後のストランドの、得られた直径よりも大きい。この直径は、通常、ダイスウェルと呼ばれている。押出後のストランドの、得られた直径よりも大きいこの開口部の間の空間は、ストランドを繰り返し互いに衝突させて、網製品の反復結合を形成する。開口部の間の空間が大きすぎると、ストランドは互いに衝突せず、網製品を形成しないであろう。

本明細書に記載のダイ用のシムは、典型的には５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有するが、この範囲を外れた厚さが有用である場合もある。典型的には、流体通路は、５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の厚さと、５ｍｍ未満の長さを有する（一般に、漸減的により薄い通路の厚さにはより短い長さが好ましい）が、これら範囲を外れた厚さ及び長さが有用な場合もある。大きな直径の流体通路については、数個のより薄い厚さのシムが組み合されて重ね合わされてもよく、又は所望の通路幅の単一のシムが使用されてもよい。

シムは堅く圧縮されて、シム間の間隙及びポリマー漏洩を防止する。例えば、１２ｍｍ（０．５インチ）の直径のボルトが典型的に使用され、押出成形温度で、それらの推奨される定格トルクに締められる。また、位置合わせ不良は、ネットの所望の接着を妨害する、ダイから傾いて押出されるストランドにつながる可能性があるため、シムは、押出成形開口部からの均一の押出しをもたらすように位置合わせされる。位置合わせを補助するために、位置合わせキーがシム内部にカットされ得る。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。

ストランドの寸法（同一又は異なる）は、例えば、押し出されるポリマーの組成、押し出されるストランドの速度、及び／又は開口部の設計（例えば、断面積（例えば、開口部の、高さ及び／又は幅））によって調整され得る。例えば、第２のポリマーオリフィスよりも面積が３倍大きい第１のポリマーオリフィスは、隣接するストランド間の速度差を満たしながら、同一のストランド寸法を有する網製品を生成することができる。

一般に、ストランド結合の速度は、より速い方のストランドの押出速度と比例することが観察されている。更に、この接着率は、例えば、ポリマーの流速を所定の開口部寸法に対して増加させることによって、又は所定のポリマー流速に対して開口部面積を減少させることによって増加させ得ることが観察されている。結合部間の距離（即ち、ストランドピッチ）は、ストランド結合の速度に反比例し、網製品がダイから引き出される速度に比例することも観察されている。したがって、結合ピッチ及び網製品坪量は、オリフィス断面積、取り出し速度、及びポリマーの押出し速度の設計によって個々に制御され得ると考えられる。例えば、比較的短い接着ピッチを備えた比較的高坪量の網製品は、比較的小さなストランド開口部面積を有するダイを使用して、比較的低い網製品取り出し速度で、比較的高いポリマー流速で押出成形することによって作製され得る。ネット形成中にストランドの相対速度を調節する全体的な詳細を、例えば、２０１３年２月２８日公開の国際公開第２０１３／０２８６５４号（Ａｕｓｅｎら）において見ることができ、この開示は、参照により本明細書に組み込まれる。

一般に、ポリマーストランドは、重力の方向に押し出される。このことは、同一線上にあるストランドを、互いの整合から外れる前に、互いに衝突させることを助長する。いくつかの実施形態では、特に第１及び第２のポリマーの押出開口部が互いに同一線上にない場合、ストランドを水平方向に押し出すことが望ましい。

本明細書に記載の方法を実行する際、ポリマー材料は、単純に冷却することによって固化されてもよい。これは、都合よく、周囲空気によって受動的に、又は、押し出されたポリマー材料を冷却面（例えば、冷却ロール）で急冷することによって能動的に達成され得る。いくつかの実施形態では、ポリマー材料は、架橋して固化する必要がある低分子量ポリマーであり、これは例えば、電磁又は粒子放射線によって行うことができる。いくつかの実施形態では、結合強度を増大させるために、急冷時間を最大にすることが望ましい。

任意選択的に、このように製造された網製品を延伸することが望ましい場合もある。伸張はストランドを配向させる場合があり、網製品の引張強度特性を増大させることが観察されている。伸張はまた全体的なストランドサイズを低減する場合があり、このことは比較的小さい坪量から利益を受ける用途に望ましい可能性がある。追加的な例として、材料及び延伸の程度が適切に選択される場合、延伸は、ストランドの一部に（その他のストランドはそうではないが）ロフトを生じさせる傾向がある（例えば、ロフトは、隣接する接着された網製品ストランド間の長さの差のために、又は接着を形成するストランドの降伏特性に起因する接着のカーリングによって、生じ得る）。追加的な例として、材料及び延伸の程度が正確に選択される場合、延伸は、頂部層の一部に（底部層はそうではないが）ロフトを生じさせる傾向がある（ロフトは、頂部層及び底部層の長さが異なるために生じ得る）。この特性は、材料が比較的密な形態で包装アセンブリに出荷された後、その場でロフトされる包装用途に有用であり得る。このロフト特性は、ストランドにより形成されたロフトが、網製品ストランドに対するフック取り付けを提供するフック及びループ取り付けシステム用のループとしても有用であり得る。第２の追加的例として、ストランドの第１及び第２のセットの材料が強度の異なるものである場合、機械横方向延伸が、１本のストランドを延伸させ、ストランドの第２のセットを延伸させない。このことは、例えば、機械方向弾性を提供する弾性ストランドを形成するために有用であり得、この弾性ストランドは、より小さな、配向されたストランドに接続され、この目的は、弾性ストランドを定位置に保持することである。いくつかの実施形態では、網製品は、非弾性である比較的大きなストランドに接続された、弾性である比較的小さなストランドで、横方向弾性で作製され得る。

本明細書に記載のダイ及び方法は、ポリマーストランドが層状構成で２つの異なる材料から形成される網製品を形成するように使用され得る。図３〜図９は、ストランドの両方が層状の、任意選択的に異なる材料である網製品を生成することができる押出ダイを組み付けるのに有用な例示的なシムを例示する。図１０は、これらのシムを採用する例示の反復配列の分解斜視組立図である。図１１は、図１０の反復配列に付属する分注表面の詳細な斜視図である。図１２は、図１０のシムの反復配列の多数の反復から構成された押出ダイに好適な取付台の分解斜視図である。図１３は、組み立てられた状態の図１２の取付台を示す。

図３を参照すると、シム３００の平面図が例示されている。シム３００は、第１の開口３６０ａと、第２の開口３６０ｂと、第３の開口３６０ｃと、第４の開口３６０ｄとを有する。シム３００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口３６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口３６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口３６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口３６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム３００は、例えば、シム３００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔４７を有する。シム３００は、分注表面３６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面３６７は、割り出し用溝３８０と、識別ノッチ３８２とを有する。シム３００は、肩部３９０及び３９２を有する。シム３００は、分注開口部３５６を有するが、このシムは分注開口部３５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路３６８ａを介した、例えば、空洞３６２ａから分注開口部３５６までの接続部はないが、流れは、シム３００が組立図（図１１参照）に例示するようにシム４００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分注表面に至るルートを有する。これは、材料が地点３６４ａまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路３６８ａは、図４に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ａから隣接シム内の通路に導く分岐された末端３６４ａを有する。通路３６８ａ、分岐された末端３６４ａ及び、分注開口部３５６は、図３Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図４を参照すると、シム４００の平面図が例示されている。シム４００は、第１の開口４６０ａと、第２の開口４６０ｂと、第３の開口４６０ｃと、第４の開口４６０ｄとを有する。シム４００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口４６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口４６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口４６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口４６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム４００は、分注表面４６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面４６７は、割り出し用溝４８０と、識別ノッチ４８２とを有する。シム４００は、肩部４９０及び４９２を有する。シム４００は、分注開口部４５６を有するが、このシムは分注開口部４５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分注開口部４５６の後の盲窪み４９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図３に関連して先に論じたように分岐された末端３６４ａからの材料の流れを可能にする経路を提供する。盲窪み４９４は、第３の空洞５６８ｃから出てくる第２のポリマー組成によって提供される中間層の両側で材料を通路３６８ａから頂部及び底部層に導く２つの分岐部を有する。ダイが図１１に示すように組み付けられたとき、盲窪み４９４に流れ込む材料は、例えば、層２３１及び２３２を図２のストランド２２１において形成することになる。盲窪み４９４及び分注開口部４５６は、図４Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図５を参照すると、シム５００の平面図が例示されている。シム５００は、第１の開口５６０ａと、第２の開口５６０ｂと、第３の開口５６０ｃと、第４の開口５６０ｄとを有する。シム５００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口５６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口５６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口５６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口５６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム５００は、分注表面５６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面５６７は、割り出し用溝５８０と、識別ノッチ５８２とを有する。シム５００は、肩部５９０及び５９２を有する。例えば、通路５６８ｃを介した空洞３６２ｃから分注開口部５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１０及び図１１の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路５６８ｃは、シム４００内の分岐部４９４を介して空洞３６２ａからの溶融ポリマー組成の流れを更に導く分岐部５４８を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｃからの溶融材料は、図２において材料２５５をストランド２２１で形成するために通路５６８ｃを通って流れる。これらの構造体は、図５の詳細図でより明確に見ることができる。

図６を参照すると、シム６００の平面図が例示されている。シム６００は、第１の開口６６０ａと、第２の開口６６０ｂと、第３の開口６６０ｃと、第４の開口６６０ｄとを有する。シム６００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口６６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口６６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口６６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口６６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム６００は、分注表面６６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面６６７は、割り出し用溝６８０と、識別ノッチ６８２とを有する。シム６００は、肩部６９０及び６９２を有する。空洞のいずれかから分注表面６６７までの流路はなく、このシムは、非分注領域をダイの幅に沿って作り出すように、実際の使用中には第１のストランド２２１を生成するシムが、第２のストランド２２２を生成するシムから分離される。

図７を参照すると、シム７００の平面図が例示されている。シム７００は、シム３００の近い反射部であり、かつ、第１の開口７６０ａと、第２の開口７６０ｂと、第３の開口７６０ｃと、第４の開口７６０ｄとを有する。シム７００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口７６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口７６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口７６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口７６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム７００は、例えば、シム７００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔４７を有する。シム７００は、分注表面７６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面７６７は、割り出し用溝７８０と、識別ノッチ７８２とを有する。シム７００は、肩部７９０及び７９２を有する。シム７００は、分注開口部７５６を有するが、このシムは分注開口部７５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路７６８ｂを介した、例えば、空洞３６２ｂから分注開口部７５６までの接続部はないが、流れは、シム７００が組立図（図１１参照）に例示するようにシム８００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分注表面に至るルートを有する。これは、材料が地点７６９ｂまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路７６８ｂは、図８に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ｂから隣接シム内の通路に導く分岐された末端７６９ｂを有する。

通路７６８ｂ、分岐された末端７６９ｂ及び、分注開口部７５６は、図７Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。分注開口部７５６の形状が図３の分注開口部３５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載の網製品では、第１及び第２のストランド（図２の２２１及び２２２）が同じサイズであることは不要であると例示している。

図８を参照すると、シム８００の平面図が例示されている。シム８００は、シム４００の近い反射部であり、かつ、第１の開口８６０ａと、第２の開口８６０ｂと、第３の開口８６０ｃと、第４の開口８６０ｄとを有する。シム８００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口８６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口８６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口８６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口８６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム８００は、分注表面８６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面８６７は、割り出し用溝８８０と、識別ノッチ８８２とを有する。シム８００は、肩部８９０及び８９２を有する。シム８００は、分注開口部８５６を有するが、このシムは分注開口部８５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分注開口部８５６の後の盲窪み８９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図７に関連して先に論じたように分岐された末端７６９ｂからの材料の流れを可能にする経路を提供する。盲窪み８９４上の２つの分岐部は、以下で図９に関連してより詳しく論じるように、第４の空洞３６２ｄから出てくるポリマー組成によって提供される中間層の両側で通路７６８ｂから頂部及び底部層に入る直接的な材料を有する。ダイが図１１に示すように組み付けられたとき、盲窪み８９４に流れ込む材料は、例えば、層２４１及び２４２をストランド２２２において形成することになる（図２を参照）。盲窪み８９４及び分注開口部８５６は、図８Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。先に図７Ａに関連して行われた観察結果と同様に、分注開口部８５６の形状が図４の分注開口部４５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載の網製品では、第１及び第２のストランド（図２の２２１及び２２２）が同じサイズであることは不要であると例示している。

図９を参照すると、シム９００の平面図が例示されている。シム９００は、第１の開口９６０ａと、第２の開口９６０ｂと、第３の開口９６０ｃと、第４の開口９６０ｄとを有する。シム９００が図１０及び図１１に示すように他のものと組み付けられたとき、開口９６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口９６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口９６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口９６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム９００は、分注表面９６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面９６７は、割り出し用溝９８０と、識別ノッチ９８２とを有する。シム９００は、肩部９９０及び９９２を有する。例えば、通路９６８ｄを介した空洞３６２ｄから分注開口部５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１０及び図１１の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路９６８ｄは、シム８００内の分岐部８９４を介して空洞３６２ｂからの溶融ポリマー組成の流れを更に導く分岐部９９４を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｄからの溶融材料は、材料２５６をストランド２２２において形成する（図２を参照）ために通路９６８ｄを通って流れる。図９Ａの詳細図でより明確に見ることができる。

図１０を新しく参照すると、例えば、図２に示す網製品２００を形成するのに適した、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００、及び９００）の１６個のシムによる反復配列１０００の単一の実例の分解斜視図が例示されている。図１１は、分注表面を強調する図１０のシム１０００の反復配列の詳細図である。図１１では、シム３００、４００、及び５００が共に組み付けられたとき、シムの分注開口部によって共同で画定された分注オリフィスを有する第１の連絡通路部１１０１が形成されることを認識することができる。同様に、シム７００、８００、及び９００が共に組み付けられたとき、それらのシムの分注開口部によって共同で画定された分注オリフィスを有する第２の連絡通路部１１０２が形成される。図示する実施形態において、第１の連絡通路部１１０１に関連した分注オリフィスの領域は、第２の連絡通路部１１０２に関連した分注オリフィスの領域の半分であることに留意されたい。これは、第１及び第２の連絡通路部１１０１及び１１０２からの全相対流量を同じに保ちながら、第１のポリマーストランドを第１のストランド速度にて第１の分注オリフィスから分注すると同時に、第２のポリマーストランドを第２のストランド速度にて第２の分注オリフィスから分注すことを容易にする。オリフィスの寸法を異なるものにすることによってか、又は、空洞内の溶融ポリマーの圧力を変えることによってかを問わず、網製品は、ストランド速度の一方が他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲）倍であるときに適切に形成される。

図１２をここで参照すると、図１０及び図１１のシムの反復配列の複数の反復で構成された押出ダイに適した取付台２０００の分解斜視図が例示されている。取付台２０００は、特に、図３〜図９に示すようにシム３００、４００，５００、６００、７００、８００及び９００を使用するように適合される。しかしながら、視覚的明確さのために、シム５００の１つの実例だけを図１２に示している。図１０及び図１１のシムの順序の複数の反復は、２つの末端部ブロック２２４４ａと２２４４ｂ間で圧縮される。都合よく、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂにシムを組み付けるために貫通ボルトを使用することができ、該貫通ボルトは、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００及び９００の孔４７を通る。

この実施形態において、４つの入口取付具２２５０ａ、２２５０ｂ及び２２５０ｃ（及び、この図では末端部ブロック２２４４ａの向こう側に隠れた第４の入口取付具）が、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂを通って空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、及び３６２ｄに至る溶融ポリマーの４つの流れの流路を提供する。圧縮ブロック２２０４は、シム（例えば、３００上の３９０及び３９２）上の肩部に都合よく係合するノッチ２２０６を有する。取付台２２３０が完全に組み付けられたとき、例えば、圧縮ブロック２２０４が、バックプレート２２０８にマシンボルトによって装着される。カートリッジヒータ５２の挿入のために、組立品内に孔が都合よく設けられる。

ここで図１３を参照すると、図１２の取付台２０００を、部分的に組み立てられた状態の斜視図で示している。数個のシム（例えば、５００）が、取付台２０００内にそれらがどのように嵌合するかを示すために、それらの組み立てられた配置にあるが、組み立てられたダイを構成するシムの大部分は、視覚的明確さのために省略されている。

本開示による押出ダイに有用な複数のシムの別の例示的実施形態が、図１４〜図１７に例示されている。図１に全体的に示すように、ストランドが第１及び第２の層（例えば、第１及び第２のセグメントのそれぞれの各層は異なるポリマー組成）を有する網製品を、この押出ダイから都合よく押出成形することができる。図１４を参照すると、シム１５００の平面図が例示されている。シム１５００は、例えば、図１７及び図１７Ａに示すシムの配列で有用である。この配列で有用な他のシムも、例えば、図１５及び図１６に図示されている。シム１５００は、第１の開口１５６０ａと、第２の開口１５６０ｂと、第３の開口１５６０ｃと、第４の開口１５６０ｄとを有する。シム１５００が図１７及び図１７Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１５６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１５６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１５６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１５６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。以下で更に論じるように、空洞１５６２ａ及び１５６２ｄ内の溶融ポリマーは、層状の第１のストランドで押出成形することができ、空洞１５６２ｂ及び１５６２ｃ内の溶融ポリマーは、それらの層状第１のセグメント間で、かつ、例えば、図１に示す網製品と類似のものであるが、層状の第１のストランド並びに層状の第２のストランドを有する網製品を形成するように層状の第２のストランドで押出成形することができる。

シム１５００は、例えば、シム１５００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする数個の孔１５４７を有する。シム１５００は、分注開口部１５５６を分注表面１５６７において有する。分注開口部１５５６は、図１４Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。例えば、通路１５６８ａ及び１５６８ｄを介した空洞１５６２ａ及び１５６２ｄから分注開口部１５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１７及び図１７Ａの配列が、例えば、完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。例示する実施形態において、分注表面１５６７は、異なったシムをダイに組み立てることを容易にするために適切に成形されたキーを受け取ることができる割り出し用溝１５８０を有する。シムはまた、ダイが所望の様式で組み立てられたことを確認することを補助するための識別ノッチ１５８２を有してもよい。シムのこの実施形態は、図１２に関連して上述したように組み立てられたダイを取り付けることを支援することができる肩部１５９０及び１５９２を有する。

図１５を参照すると、シム１６００の平面図が例示されている。シム１６００は、第１の開口１６６０ａと、第２の開口１６６０ｂと、第３の開口１６６０ｃと、第４の開口１６６０ｄとを有する。シム１６００が図１７及び図１７Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１６６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１６６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１６６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１６６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。シム１５００と同様に、シム１６００は、分注表面１６６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面１６６７は、割り出し用溝１６８０と、識別ノッチ１６８２とを有する。また、シム１５００と同様に、シム１６００は、肩部１６９０及び１６９２を有する。例えば、通路１６６８ｂ及び１６６８ｃを介した空洞１５６２ｂ及び１５６２ｃから分注開口部１６５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１７及び図１７Ａの配列が、例えば、完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。分注開口部１６５６は、図１５Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図１６を参照すると、シム１７００の平面図が例示されている。シム１７００は、第１の開口１７６０ａと、第２の開口１７６０ｂと、第３の開口１７６０ｃと、第４の開口１７６０ｄとを有する。シム１７００が図１８及び図１８Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１７６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１７６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１７６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１７６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。シム１５００と類似して、シム１７００は分注面１７６７を有し、この具体的実施形態では分注面１７６７は指標溝１７８０を有する。また、シム１５００と同様に、シム１７００は、肩部１７９０及び１７９２を有する。しかしながら、シム１６００は、分注開口部を有していないが、むしろ、別個のストランド１２１及び１２２が形成される（図１を参照）ように、分注オリフィス１５５６及び１６５６（図１４及び１５を参照）からの流れを分離する役目をする。分注表面１７６７及び関連の特徴部は、図１６Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図１７をここで参照すると、層状の第１及び第２のセグメントを生成するように図１４〜図１６のシムを採用するシムの配列の斜視組立図が示されている。シム１５００及び１６００は、別個の層状の第１及び第２のストランドを生成するためにシム１７００によって分離される。更に詳しくは、図１７及び図１７Ａにおいて左から右に先に進むと、シム１７００の１つ以上の実例及びシム１６００の１つ以上の実例は、例えば、ストランド１２１（図１を参照）を作成する役目をし、シム１７００の１つ以上の実例及びシム１５００の１つ以上の実例は、例えば、ストランド１２２（図１を参照）を作成する役目をする。シム１６００及び１５００のそれぞれの２つ以上が、シムの厚さ及び層状の第１及び第２のストランドの所望の幅によっては配列内で共に使用され得る。例えば、シム１７００の１つ以上の実例は、次にいくつかのシム１６００があり得、シム１７００の１つ以上の実例は、次に、同じ、又は、異なった数のシム１５００があり得る。図１７Ａに示すように組み付けられたとき、シム１５００及び１６００内の分注開口部１５５６及び１６５６は、それぞれ、連絡通路部を該分注開口部の後ろに有する分注開口部を画定する。更に、シムの示す反復配列の複数の実例がダイに組み付けられたとき、分注オリフィスの第１及び第２としてのアレイが、これ形成される。

図３〜図１１及び図１４〜図１７に示すシムの改変が、本開示により網製品の他の実施形態を作製するのに有用であり得る。例えば、図３〜図１１に示すシムは、２つの空洞だけを有するように改変され得、第１の通路５６８ａ及び第３の通路８６８ｃは、同じ空洞から延在するように改変され得る。この改変で、第１及び第２のストランド２２１及び２２２が全く同じ組成の層を有する、図２に示すような第１及び第２のストランド２２１及び２２２を有する網製品を作製し得る。他の実施形態において、図３〜図１１に示すシムは、４つ、５つ、又は、更により多くの層を有する第１及び／又は第２のストランドを提供するように改変され得る。このような改変を企画及び使用する際、通路の制限事項、分注オリフィスの制限事項、又は、空洞内の圧力を介したポリマーの流量の制御のいずれかで第１及び第２の速度速度間の差に備えて手配することが必要があることには変わりはない。

いくつかの目的について、例えば、複合物品を成形するためにフィルム、又は、不織布などの基材に図２の網製品を積層することが好都合であり得る。連続的又は周期的結合は、接着剤、熱又は超音波溶接によって形成され得、後者は、例えば、Ｂｒａｎｓｏｎ Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）から「ＯＭＨＺ ＢＲＡＮＳＯＮ ２０００ＡＥＤ」の商品名で入手可能なものなどの音波接着機で達成され得る。あるいは、網製品の主要面の１つ以上は、それ自体、網製品を基材に接合するために使用される感圧接着剤ポリマーであり得る。

第１及び第２のストランドの外側の部分は、接着領域で一緒に接着する。本明細書に記載の網製品を製造するための本明細書に記載の方法では、接着は、比較的短時間で（典型的には、１秒未満）で起こる。接着領域及びストランドは、一般に、空気並びに自然対流及び／又は放射線によって冷却される。ストランド用のポリマーを選択する上で、いくつかの実施形態では、双極子相互作用（若しくは、水素結合）又は共有結合を有する接着ストランドのポリマーを選択することが望ましい場合がある。ストランド間の接着は、ストランドが溶融されてポリマー間のより多くの相互作用を可能にする時間を増大させることによって改善されることが観察されている。ポリマーの接着は、ポリマー相互作用を改善し及び／又は結晶化の割合若しくは量を低減するために、少なくとも１つのポリマーの分子量を低減することによって及び／又は追加のコモノマーを導入することによって改善されることが、一般的に観察されている。いくつかの実施形態において、結合強度は、結合部を形成するストランドの強度よりも大きい。いくつかの実施形態において、結合部が破壊することが望ましい場合があり、したがって結合部はストランドよりも脆弱であろう。

本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の網製品に適したポリマー材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマー及びブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層に適したポリマー材料としては、エラストマー材（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）も挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層のための例示的接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなどをベースとするもの）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにそれらのコポリマー又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び、本明細書に記載の複合層用の例示的な剥離材としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び同３，４７１，５８８（Ｋａｎｎｅｒら）に記載のものなどのシリコーングラフト型ポリオレフィン，１９９６年１２月１２日に公開された国際公開第９６０３９３４９号に記載のものなどのシリコーンブロック共重合体、米国特許第６，２２８，４４９号（Ｍｅｙｅｒ）、同６，３４８，２４９（Ｍｅｙｅｒ）、及び同５，９４８，５１７（Ａｄａｍｋｏら）に記載のものなどの低密度ポリオレフィン材料が挙げられ、これらの特許の開示内容は、参照により本明細書に組み入れられる。

いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、（感圧接着剤を含む）接着剤を含む。いくつかの実施形態、つまり、本明細書に記載の網製品において、ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックポリマー）及びそれらのブレンド）である第１のポリマーを含む。

いくつかの実施形態において、本明細書に記載の網製品の主要面の一方、又は、両方は、ホットメルト、又は、感圧接着剤を含む。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも上／下配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第１のポリマー材料の第１の主要面と、第２の異なるポリマー材料の第２の主要面とを有することができ、第２のポリマーストランドは、第３のポリマー材料の第１の主要面と、第４のポリマー材料の第２の主要面とを有することができる。このシナリオのダイ設計では、空洞を利用する。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも層状配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第２の異なるポリマー材料の中心を挟持する第１の主要面と、第１のポリマー材料の第２の主要面とを有することができ、第２のポリマーストランドは、第４のポリマー材料の中心を挟持する、第３のポリマー材料の第１及び第２の主要面を有することができる。このシナリオのダイ設計では、４つの空洞を利用する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品を製造するために使用されるポリマー材料は、機能的目的（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色彩／濃淡を有する）で、着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含むことができる。様々なポリマー材料における使用に適した着色剤は、当技術分野において既知のものである。着色剤により与えられる例示的な色としては、白色、黒色、赤色、桃色、橙色、黄色、緑色、水色、紫色、及び青色が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマー材料の１つ以上が不透明度の特定の水準を有することが望ましい。特定の実施形態で使用される１つ又は複数の着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過性などを達成するため）。所望であれば、同一又は異なる色を有するようにポリマー材料を配合してもよい。着色されたストランドが比較的微細な（例えば、５０マイクロメートル未満の）直径である場合、ウェブの外観は絹を連想させる輝きを有することができる。

本明細書に記載の方法を使用して製造されるストランドは、実質的に（すなわち、本数で少なくとも５０％（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９％、又は更には１００％））互いに交差することはない。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品は、最大で７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、最大で５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は更には最大で２５マイクロメートル；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する。

いくつかの実施形態では、ポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドは平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である。

いくつかの実施形態では、第１の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。いくつかの実施形態では、第２の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。いくつかの実施形態では、第３の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。いくつかの実施形態では、第４の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。いくつかの実施形態では、第５の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。いくつかの実施形態では、第６の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品は、５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は、更には４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有し、例えば、本明細書に記載のダイから作製されたままの網製品である。いくつかの実施形態において、伸張された後の本明細書に記載の網製品は、０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲において秤量を有する。

いくつかの実施形態において、本明細書に記載の網製品は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチ（即ち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する。

本開示により製造された網製品の実施形態のいくつかが延伸される場合、これらは、延伸前のそれらの最初の長さ未満である長さまで緩むことが観察されている。理論によって束縛されることを望むものではないが、これは、網目構造内の接着領域のカーリングに起因すると考えられる。

任意選択的に、本明細書に記載の網製品は、裏材に取り付けられてもよい。この裏材は、例えば、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つであってよい。フィルムは、例えば透明印刷又は図案を使用する用途に特に望ましい可能性がある。不織布又はネットは、フィルムが一般に有さない柔軟性及び静寂さが望ましい場合、特に望ましい可能性がある。網製品は延伸され、フィルム又は不織布の少なくとも２つの層の間に接着され得、ここでは接着点は、接着内に網製品を含まない複数の（少なくとも２つの）接着点を有する。あるいは、非延伸の網製品が、フィルム又は不織布の少なくとも２つの層の間に接着され得、ここでは接着点は、接着内に網製品を含まない複数の（少なくとも２つの）接着点を有する。これら構成は、活性化弾性積層とするために、局部的（「リングロール（ring rolling）」）又は全体的のいずれかの後続の延伸を必要とする場合がある。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品は弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマーストランドは、機械方向及び機械横方向を有し、ここでは、ポリマーストランドの網目又はアレイは機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマーストランドは、機械方向及び機械横方向を有し、ここでは、ポリマーストランドの網目又はアレイは機械方向に非弾性であり、機械横方向に弾性である。弾性とは、材料が延伸された後にその最初の形状を実質的に回復する（すなわち、室温における中等度の（すなわち、約４００〜５００％；いくつかの実施形態では、最大で３００％〜１２００％、又は更には最大で６００〜８００％の）伸び量で、最初の長さの５０％未満（いくつかの実施形態では、２５、２０％未満、又は更には１０％未満）である、変形及び弛緩後に小さい永久歪のみが持続する）ことを意味する。弾性材は、純粋なエラストマー、及び室温で十分なエラストマー特性を有するエラストマー相又は含有物とのブレンドの両方であり得る。

熱収縮性及び非熱収縮性弾性を使用することは、本開示の範囲内である。非熱収縮性とは、延伸される場合、エラストマーが、室温において（すなわち、約２５℃で）上述のように小さな永久歪が持続することを実質的に取り戻すことを意味する。

本明細書に記載の網製品のいくつかの実施形態において、ポリマーストランドのアレイは、ダイヤモンド形又は六角形の開口のうちの少なくとも１つを呈する。

いくつかの実施形態では、ポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、ストランド（すなわち、第１のストランド、第２のストランド、及び接着領域、並びに他の任意のストランド）は、それぞれ実質的に同一である厚さを有する。

いくつかの実施形態では、接着領域は、ストランドの厚さに垂直な平均最大寸法を有し、接着領域の平均最大寸法は、第１のストランド又は第２のストランドのうちの少なくとも１つの平均幅より少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、少なくとも３、４、５、１０倍、又は更には少なくとも１５倍）大きい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品は、網製品に係合するための係合ポスト（例えば、フック）のアレイを含む。係合フックは、当技術分野にて既知のように作製することができる（例えば、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）参照）。

本明細書で記載されるポリマーストランドの網製品は多様な用途を有し、これには創傷治癒及び他の医療用途（例えば、弾性包帯様材料、外科的ドレープ及びガウン用の表面層、及びギプスパッド）、テープ（医療用途を含む）、濾過材、吸収物品（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）（例えば、物品内の層（複数可）及び／又はこの物品又は弾性構成部品のためのアタッチメントシステムの部品として）、害虫駆除物品（蚊よけネット）、ジオテキスタイル用途（例えば、浸食制御織布）、布材料の水／蒸気管理、不織布物品（例えば、紙タオル）用の補強、網製品の厚さが、平均の第１の降伏強さを有する第１のストランドを備える網製品を延伸することによって増加し、第２のストランドが第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０％異なる）平均の第２の降伏強さを有する（例えば、包装用の）自己膨化物品、床敷物（例えば、ラグ及び仮設マット）、工具用のグリップ支持体、運動競技用物品、通気性の弾性リストバンド及びヘッドバンド、パターンコーティング接着剤、並びにパターンコーティング接着剤が含まれる。

裏材、例えば、いくつかのテープ及び創傷包帯用の裏材として使用される際、本明細書に記載した網製品のいくつかの実施形態の利点には、特に横断方向の柔軟性（例えば、機械方向における少なくとも５０％の伸長）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網製品は、それらを吸収性にするために、親水性材料から作られるか又は親水性材料でコーティングされる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載する網は、創傷からの過剰な滲出物を取り除くための創傷吸収材として有用であり、いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網は、生体再吸収性ポリマーから作製される。

一部の濾過用途では、この網製品は、例えば、濾過パックに濾過層の間にスペーサを提供するために、及び／又は濾過媒体に剛性及び支持を提供するために使用され得る。いくつかの実施形態では、網製品の幾重の層が使用され、各層は、最適な濾過をもたらすようセットされる。更に、いくつかの実施形態では、本明細書に記載の一部の網製品の弾性特性が、フィルタが充填されるにつれてフィルタの膨張を容易にする。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網製品は、巻き上がった結合範囲を有する網製品の伸張が、フック取り付け具（即ち、取り付けシステム）のためのロフトされた接触可能な繊維を生成できるように、高及び低弾性率のストランドを有する。そのような配向された網製品において、取り付けループは、配向されていない網製品よりも大きい繊維強度を有し得る。

いくつかの実施形態では、弾性である本明細書に記載の網製品は、機械方向で、横方向で、又はこれら両方向で屈曲することができ、例えば、おむつ等に快適性及びフィット感を提供することができる。弾性網製品はまた、通気可能で、柔らかく、かつ可撓性のアタッチメント機構をもたらすことができる（例えば、弾性網製品は、弾性ネットを貫通して嵌合するポストに取り付けられることが可能であり、弾性網製品は、フィンガーリフトをもたらすために、網目に取り付けられるリボン領域セクションと共に作製され得、この弾性は、弾性及び非弾性ストランドで一方向では弾性であり、第２の方向では非弾性であるように作製可能であり、又はリボン領域セクションは、ループにアタッチメントを提供するために成形されたフックを有することができる）。

いくつかの実施形態では、工具用のグリップ支持体、運動競技用物品等に有用な本明細書に記載の網製品は、高摩擦ポリマーを使用して作製される。

本明細書に記載した網製品のいくつかの実施形態は、例えば、体液（例えば、汗、尿、血液及び経血）を吸収するパーソナル吸収性物品として、及び同様の流体又は一般的な家庭内のこぼれた液体の掃除に使用される使い捨て家庭用化学ぞうきんとして有用であり得る使い捨て吸収性物品として又は該物品中に使用することができる。

本明細書に記載の網製品を含む使い捨て吸収性物品の特定の例は、乳児用おむつ又はトレーニングパンツ、成人の失禁用製品、婦人衛生製品（例えば、生理用ナプキン及びパンティーライナー）などの使い捨て吸収性衣類である。このタイプの典型的な使い捨て吸収性着用物は、液体透過性の身体側ライナーと液体不透過性の外側カバーとの間に配置された吸収性アセンブリを含む、複合構造として形成される。これらの構成要素は、弾性材及び封じ込め構造など、他の材料及び特徴と組み合わせて、その意図される目的に特定して適した製品を形成することができる。女性用衛生タンポンも周知であり、通常は吸収性アセンブリから、場合によっては流体透過性材料の外側ラップからも構成される。

本明細書に記載のストランドは、釣り糸、及び伸縮性のあるおむつを含む多様な用途を有する。

例示的実施形態
１Ａ．網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されたポリマーストランドのアレイを備え、網製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、結合領域は、第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、網製品の前記第１の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主要面を含み、網製品の前記第２の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主要面を含み、第１の複数のストランドの前記第１の主要面は、第１の材料を含み、第１の複数のストランドの第２の主要面は、第２の材料を含み、第２の複数のストランドの第１の主要面は、第３の材料を含み、第２の複数のストランドの第２の主要面は、第４の材料を含み、第１及び第２の材料は、異なり、第１の材料は、第１の複数のストランドの第２の主要面までは延在しない、網製品。
２Ａ．第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主要面までは延在しない、例示的実施形態１Ａの網製品。
３Ａ．第１及び第２の材料は、同じである、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
４Ａ．第１、第３、及び第４の材料は、同じである、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
５Ａ．第１及び第４の材料は、同じである、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
６Ａ．第１、第２、第３、及び第４の材料は、互いに異なる、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
７Ａ．第１及び第３の材料は、同じであり、第４は、第１、第２、及び第３の材料と異なる、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
８Ａ．第１及び第４の材料は、同じであり、第１及び第２の材料は、第３の材料と異なる、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
９Ａ．第１及び第３の材料は、同じであり、第２及び第４の材料は、同じである、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
１０Ａ．第１及び第４の材料は、同じであり、第２及び第３の材料は、同じである、例示的実施形態１Ａ、又は、２Ａの網製品。
１１Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、接着剤を含む、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
１２Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも２つは、接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１３Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１４Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のそれぞれは、接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１５Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、感圧接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１６Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも２つは、感圧接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１７Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、感圧接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１８Ａ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のそれぞれは、感圧接着剤を含む、例示的実施形態１Ａ〜１０Ａのいずれかの網製品。
１９Ａ．第１の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態において、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲）の範囲の厚さを有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２０Ａ．第２の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出実施形態の網製品。
２１Ａ．第３の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出実施形態の網製品。
２２Ａ．第４の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出実施形態の網製品。
２３Ａ．第１及び第２の材料間の第５の異なる材料を更に含む、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２４Ａ．第３及び第４の材料間の第６の異なる材料を更に含む、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２５Ａ．ポリマーストランドは、互いと実質的に交差しない（即ち、数字では、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は、更には１００））パーセント）、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２６Ａ．５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は、更には４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２７Ａ．０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２８Ａ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチ（即ち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
２９Ａ．弾性である、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３０Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網製品が機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３１Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網製品が、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、例示的実施形態１Ａ〜２９Ａのいずれかの網製品。
３２Ａ．ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、内部に染料又は顔料のうちの少なくとも一方を含む、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３３Ａ．ポリマーストランドのアレイが、ダイヤモンド形又は六角形の開口のうちの少なくとも１つを呈する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３４Ａ．ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３５Ａ．第１のポリマーストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３６Ａ．第２のポリマーストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３７Ａ．網製品が伸張されている、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
３８Ａ．結合領域が、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドが平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法が、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、いずれかの前出例示的実施形態の網製品。
１Ｂ．例示的実施形態１Ａ〜３８Ａのいずれかの網製品を製造する方法であって、
互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、分注表面は、分注オリフィスの第２のアレイと交番する分注オリフィスの第１のアレイを有し、少なくとも第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部のアレイによって画定され、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注しつつ、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注し、前記ストランド速度のうちの１つは、網製品を提供するように、他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲）倍である。
２Ｂ．押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｂの方法。
３Ｂ．第２の分注オリフィスのそれぞれは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｂ、又は、２Ｂの方法。
１Ｃ．網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されるポリマーストランドのアレイを備え、網製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、結合領域は、第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、網製品の記第１の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主要面を含み、網製品の第２の主要面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主要面を含み、第１の複数のストランドの第１の主要面は、第１の材料を含み、第１の複数のストランドの第２の主要面は、第２の材料を含み、第２の複数のストランドの第１の主要面は、第３の材料を含み、第２の複数のストランドの第２の主要面は、第４の材料を含み、第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、第１及び第５の材料は、異なり、第１、第２、第３、及び第４は、同じであり、第１の材料は、第１の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、網製品。
２Ｃ．第３の材料は、第２の複数のストランドの第２の主要面までは延在しない、例示的実施形態１Ｃの網製品。
３Ｃ．第１及び第６の材料は、同じである、例示的実施形態１Ｃ、又は、２Ｃの網製品。
４Ｃ．第１及び第６の材料は、同じである、例示的実施形態１Ｃ、又は、２Ｃの網製品。
５Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、接着剤を含む、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
６Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも２つは、接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
７Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
８Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のそれぞれは、接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
９Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも１つは、感圧接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
１０Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも２つは、感圧接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
１１Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のうちの少なくとも３つは、感圧接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
１２Ｃ．第１、第２、第３、又は、第４の材料のそれぞれは、感圧接着剤を含む、例示的な実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれかの網製品。
１３Ｃ．第１の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１４Ｃ．第２の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１５Ｃ．第３の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１６Ｃ．第４の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１７Ｃ．第５の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１８Ｃ．第６の材料層が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は更には２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、いずれかの前出例示的Ｃ実施形態の網製品。
１９Ｃ．ポリマーストランドは、互いと実質的に交差しない（即ち、数字では、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は、更には１００））パーセント）、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２０Ｃ．５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は、更には４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２１Ｃ．０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２２Ｃ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチ（即ち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２３Ｃ．弾性である、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２４Ｃ．機械方向及び機械横方向を有し、網製品が機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２５Ｃ．機械方向及び機械横方向を有し、網製品が、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２６Ｃ．ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、内部に染料又は顔料のうちの少なくとも一方を含む、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２７Ｃ．ポリマーストランドのアレイが、ダイヤモンド形又は六角形の開口のうちの少なくとも１つを呈する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２８Ｃ．ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
２９Ｃ．ポリマーストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
３０Ｃ．ポリマーストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
３１Ｃ．網製品が伸張されている、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
３２Ｃ．結合領域が、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドが平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法が、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、いずれかの前出Ｃ例示的実施形態の網製品。
１Ｄ．例示的実施形態１Ｃ〜３２Ｃのいずれかの網製品を作製する方法であって、
互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、分注表面は、分注オリフィスの第２のアレイと交番する分注オリフィスの第１のアレイを有し、少なくとも第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部のアレイによって画定され、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注しつつ、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注し、前記ストランド速度のうちの１つは、網製品を提供するように、他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は、更には２〜４の範囲）倍である。
２Ｄ．押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｄの方法。
３Ｄ．第２の分注オリフィスのそれぞれは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｄ、又は、２Ｄの方法。
１Ｅ．少なくとも第１及び第２の空洞と、第１の空洞から第１の分注オリフィスを画定する第１の連絡通路部に延在する第１の通路と、第２の空洞から連絡通路部に延在する第２の通路とを有し、第１の流体通路が連絡通路部に入る領域は、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、押出ダイ。
２Ｅ．空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｅの押出ダイ。
３Ｅ．第１の分注アレイを共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、
分注表面に沿って第１の分注アレイと交番する、第２の分注アレイを共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、
第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有する、例示的実施形態１Ｅ、又は、２Ｅの押出ダイ。
４Ｅ．第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態３Ｅの押出ダイ。
１Ｆ．互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含み、分注表面は、連絡通路部のアレイによって画定された分注オリフィスのアレイを有し、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイ。
２Ｆ．空洞から第１の連絡通路部に延在する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態１Ｆの押出ダイ。
３Ｆ．第１の分注アレイを共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、
分注表面に沿って第１の分注アレイと交番する、第２の分注アレイを共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、
第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延在する少なくとも１つの通路を有する、例示的実施形態１Ｅ、又は、２Ｅの押出ダイ。
４Ｆ．第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延在する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、例示的実施形態３Ｆの押出ダイ。

本発明の利点及び実施形態について以下の実施例によって更に説明するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈すべきではない。全ての部及び比率（％）は、特に断らないかぎりは重量に基づくものである。

（実施例１）
全体的に図１に示すような２層同時押出ネットを全体的に図１７に示すようなダイ構成を用いて製造した。シム１７００、１６００及び１５００の幅は、０．００４インチ（０．１０２ｍｍ）であった。第１のストランドを生成する分注オリフィスは、０．０１５インチ（０．３８ｍｍ）の高さを有し、第２のストランドを生成する分注オリフィスは、０．００６インチ（０．１５ｍｍ）の高さを有するものであった。ポリプロピレン（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｘｒｖｉｎｇ、ＴＸ）製の商標「３１５５ＰＰ」で取得）及びポリプロピレンコポリマー（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製の商標「ＶＩＳＴＡＭＡＸ ６２０２」で取得）の５０重量％のブレンドを、マニホールド内に供給して、０．３８ｍｍ及び０．１５ｍｍの両方の分注オリフィスの上層を提供する通路を有する空洞に材料供給した。０．１５ｍｍ分注オリフィスを材料供給するポリマーブレンドを３重量％の緑色マスターバッチ（Ｐｏｌｙｏｎｅ（Ｅｌｋ Ｇｒｏｖｅ Ｖｉｌｌａｇｅ、ＩＬ）製の商標「３Ｍ Ｇｒｅｅｎ」の下で取得される）で着色し、０．３８のｍｍ開口部を供給しているポリマーブレンドは３重量％の青色マスターバッチ（Ｐｏｌｙｏｎｅから取引先名称「３Ｍ Ｂｌｕｅ」で取得）で着色した。オリフィスの後の連絡通路部の下側を材料供給する空洞にポリプロピレンポリマー「未染色「３１５５ＰＰ」）を供給した。０．１５ｍｍオリフィスに送り込まれるポリマーを３重量％の白色マスターバッチ（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮ）製の商標「ＷＨＩＴＥ ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ ＰＩＧＭＥＮＴ」で取得）で着色し、０．３８ｍｍオリフィスに送り込まれるポリマーを３重量％の桃色マスターバッチ（Ｐｏｌｙｏｎｅ（Ｅｌｋ Ｇｒｏｖｅ Ｖｉｌｌａｇｅ、ＩＬ）製の商標「３Ｍ Ｇｒｅｅｎ」で取得）で着色した。各供給流は、０．５７ｋｇ／ｈｒ（１．２５ｌｂ／ｈｒ）の速度にて供給された。隣接ストランドの速度の不一致によって、第１及び第２のストランドを結合網製品にするストランドの揺動衝突が発生した。この網製品は、急冷ロール上へ落とされた。急冷ロール温度は、５５°Ｆ（１２．８℃）に設定されていた。線速は、２０ｆｔ．／ｍｉｎ（６．１ｍ／ｍｉｎ）であった。更なる詳細は、以下である。
網製品秤量：５０ｇ／ｍ^２
結合長機械方向：０．９ｍｍ
正味結合距離、機械方向（ピッチ）：２．３ｍｍ
第１ポリマーストランド幅：０．０８ｍｍ
第１ポリマーストランド高さ：０．１２ｍｍ
第２ポリマーストランド幅：０．０６ｍｍ
第２ポリマーストランド高さ：０．１０ｍｍ

（実施例２）
全体的に図２に示すような３層同時押出ネットを全体的に図１１に示すようなダイ構成を用いて製造した。第１のストランドを生成する分注オリフィスは、０．３８ｍｍの高さと、０．４１ｍｍの幅を有するものであった。第２のストランドを生成する分注オリフィスは、０．７６ｍｍの高さと、０．４１ｍｍの幅を有するものであった。両方の組のオリフィスについて中心層を提供する空洞には、ポリプロピレンコポリマー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩ）製の商標「ＩＮＦＵＳＥ ９５０７」で取得）を供給した。（図２に示すように）両方の組のオリフィスについて頂部及び底部層を提供する空洞にはポリプロピレン（「３１５５ ＰＰ」）を供給した。第１のストランドのコア材料の流量は、１．７ｋｇ／ｈｒであった。第２のストランドのコア材料の流量は、１．０ｋｇ／ｈｒであった。（図２に示すような）第１のストランドの頂部及び底部層の材料の流量は、０．２ｋｇ／ｈｒであった。第２のストランドの頂部及び底部層（図２に示すように）の材料の流量は、０．１ｋｇ／ｈｒであった。ポリマーメルトの温度は、２１０℃であった。網製品は、全体的に図１２及び図１３に示すように取付台に組み付けられた全体的に図１１に示すシムの１６個のシムによる反復配列の複数の実例から組み付けられた幅１５ｃｍダイから押出成形された。隣接ストランドの速度の不一致によって、個々のストランドを結合して網製品にするストランドの揺動衝突が発生した。この網構造は、急冷ロール上へ落とされた。急冷ロール温度は、１３℃に設定されていた。線速は、３．６ｍ／ｍｉｎであった。更なる詳細は、以下である。
網製品秤量：９０ｇ／ｍ^２
結合長機械方向：１．８ｍｍ
正味結合距離、機械方向（ピッチ）：６．３ｍｍ
第１ポリマーストランド幅：０．２９ｍｍ
第１ポリマーストランド高さ：０．２９ｍｍ
第２ポリマーストランド幅：０．１２ｍｍ
第２ポリマーストランド高さ：０．２０ｍｍ

（実施例３）
全体的に図２に示すような３層同時押出ネットを全体的に図１１に示すようなダイ構成を用いて製造した。第１のストランドを生成する分注オリフィスは、０．０１５インチ（０．３８ｍｍ）の高さを有し、第２のストランドを生成する分注オリフィスは、０．０３０インチ（０．７６ｍｍ）の高さを有するものであった。両方の組のオリフィスについて中心層を提供する空洞にはポリプロピレンコポリマー（「ＩＮＦＵＳＥ ９５０７」）を供給した。第２の組のオリフィスに向けて頂部及び底部層を供給する空洞にはスチレンブロック共重合体エラストマー（Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ ＬＬＣ（Ｈｏｕｓｔｏｎ、ＴＸ）製の商標「ＫＲＡＴＯＮ １１１４」で取得）、及び芳香族変性Ｃ５石油炭化水素樹脂粘着付与剤（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．（Ｅｘｔｏｎ、ＰＡ）製の商標「ＷＩＮＧＴＡＣ ＰＬＵ」で取得）のドライブレンドを供給した。このドライブレンドによって若干粘着性の接着剤が得られた。０．７６ｍｍオリフィスからコア材料の流量は、１．８ｌｂ．／ｈｒ（０．８２ｋｇ／ｈｒ）であった。０．３８のオリフィスからコア材料の流量は、２ｌｂ．／ｈｒ（０．９１ｋｇ／ｈｒ）であった。第２の組のオリフィスの接着剤の流量は、０．５５ｌｂ．／ｈｒ（０．２５ｋｇ／ｈｒ）であった。第２の組のストランドのために第１及び第２の主要面上に接着剤を有する網製品が、全体的に図１２及び図１３に示すように取付台に組み付けられた全体的に図１１に示すシムの１６個のシムによる反復配列の複数の実例から組み付けられた幅１５ｃｍダイから押出成形された。隣接ストランドの速度の不一致によって、個々のストランドを結合して網製品にするストランドの揺動衝突が発生した。この網構造は、急冷ロール上へ落とされた。網製品は、３層で設定された第２のストランドと交番する単一の層で設定された１ストランドで構成されるものであった。急冷ロール温度は、５５°Ｆ（１２．８℃）に設定されていた。線速は、７．５ｆｔ．／ｍｉｎ（２．２９ｍ／ｍｉｎ）であった。更なる詳細は、以下である。
網製品秤量：９０ｇ／ｍ^２
結合長機械方向：１．０ｍｍ
正味結合距離、機械方向（ピッチ）：３．８ｍｍ
第１ポリマーストランド幅：０．１６ｍｍ
第１ポリマーストランド高さ：０．２５ｍｍ
第２ポリマーストランド幅：０．１７ｍｍ
第２ポリマーストランド高さ：０．２５ｍｍ

本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される実施形態に限定されるべきものではない。

Claims (5)

1. 網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されたポリマーストランドのアレイを備え、前記網製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記結合領域は、前記第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、前記アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、前記アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主要面は、前記第１及び第２の複数のストランドの前記第１の主要面を含み、前記網製品の前記第２の主要面は、前記第１及び第２の複数のストランドの前記第２の主要面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主要面は、第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主要面は、第２の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第１の主要面は、第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主要面は、第４の材料を含み、前記第１及び第２の材料は、異なり、前記第１の材料は、前記第１の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、網製品。
2. 前記第３の材料は、前記第２の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、請求項１に記載の網製品。
3. 請求項１又は２に記載の網製品を作製する方法であって、前記方法は、
   互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、前記分注表面は、分注オリフィスの第２のアレイと交番する分注オリフィスの第１のアレイを有し、少なくとも前記第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部のアレイによって画定され、前記複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、前記反復配列は、前記第１の空洞と前記第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、前記第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、前記第２の流体通路が前記第１の連絡通路部に入る領域は、前記第１の流体通路が前記第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
   前記第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注しつつ、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注し、前記ストランド速度のうちの１つは、前記網製品を提供するように、前記他のストランド速度の少なくとも２倍である、ことと、を含み、
   前記第１のポリマーストランドは第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記第２のポリマーストランドは第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記第１のポリマーストランドの前記第１の主要面は第１の材料を含み、前記第１のポリマーストランドの前記第２の主要面は第２の材料を含み、前記第２のポリマーストランドの前記第１の主要面は第３の材料を含み、前記第２のポリマーストランドの前記第２の主要面は第４の材料を含み、前記第１及び第２の材料は異なっている、方法。
4. 網製品であって、アレイを通じて結合領域にて共に周期的に接合されるポリマーストランドのアレイを備え、前記網製品は、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記結合領域は、前記第１及び第２の主要面に概ね垂直であり、前記アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第１の複数のストランドを含み、前記アレイは、第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有する第２の複数のストランドを含み、前記網製品の前記第１の主要面は、前記第１及び第２の複数のストランドの前記第１の主要面を含み、前記網製品の前記第２の主要面は、前記第１及び第２の複数のストランドの前記第２の主要面を含み、前記第１の複数のストランドの前記第１の主要面は、第１の材料を含み、前記第１の複数のストランドの前記第２の主要面は、第２の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第１の主要面は、第３の材料を含み、前記第２の複数のストランドの前記第２の主要面は、第４の材料を含み、前記第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、前記第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、前記第１及び第５の材料は、異なり、前記第１、第２、第３、及び第４の材料は、同じであり、前記第１の材料は、前記第１の複数のストランドの前記第２の主要面までは延在しない、網製品。
5. 請求項４に記載の網製品を作製する方法であって、前記方法は、
   互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、前記分注表面は、分注オリフィスの第２のアレイと交番する分注オリフィスの第１のアレイを有し、少なくとも前記第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部のアレイによって画定され、前記複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、前記反復配列は、前記第１の空洞と前記第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、前記第２の空洞から同じ連絡通路部に延在する第２の通路を提供するシムとを含み、前記第２の流体通路が前記第１の連絡通路部に入る領域は、前記第１の流体通路が前記第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
   前記第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注しつつ、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注し、前記ストランド速度のうちの１つは、前記網製品を提供するように、前記他のストランド速度の少なくとも２倍である、ことと、を含み、
   前記第１のポリマーストランドは第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記第２のポリマーストランドは第１及び第２の概ね互いに反対側にある主要面を有し、前記第１のポリマーストランドの前記第１の主要面は第１の材料を含み、前記第１のポリマーストランドの前記第２の主要面は第２の材料を含み、前記第２のポリマーストランドの前記第１の主要面は第３の材料を含み、前記第２のポリマーストランドの前記第２の主要面は第４の材料を含み、前記第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、前記第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、前記第１及び第５の材料は異なり、前記第１、第２、第３、及び第４の材料は、同じである、方法。

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