JP6436984B2 - ポリマ層、及びその製造方法 - Google Patents

Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１３年６月２７日に出願された米国特許仮出願第６１／８４０１４８号の利益を主張するものであり、その開示内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。

マクロ多孔性の有孔フィルムが、蒸気及び液体透過性の用途に一般に使用されるのに対し、微小多孔性の有孔フィルムは、蒸気透過性の用途には有用であるが、液体透過性の用途には有用でない。マクロ多孔性の有孔フィルムは、パーソナルケア衣類の構成要素（例えば、おむつ及び婦人衛生製品）として一般に使用される。有孔フィルムは、ろ過及び音響の用途にも使用される。

マクロ多孔性の透過性フィルムは、まず連続フィルムを製造し、次にフィルムに穿孔工程を行うことによって一般に製造される。機械的穿孔装置としては、噛合いローラ、打ち抜き、又はニードルパンチが挙げられる。フィルムは、フィルムを溶かして孔加工する熱ゾーン又はレーザを有する穿孔ローラを使用して穿孔することもできる。穿孔を提供する他の技法としては、孔に真空を有する多孔質の急冷ロールにフィルムをキャスティングして、溶融物を孔の中に引き込んで孔を作り出す手法、電気的なコロナ処理を用いて局所的なエネルギ処理によって穿孔を作り出す手法、及び不混和性の材料を混合し、続いてフィルムを延伸することで、フィルムに空隙を生じさせることによって穿孔を作り出すことによる穿孔の作成、が挙げられる。ポリプロピレンをβ相の結晶に急冷した後、配向により、フィルムが多孔質になることも知られている。

いくつかの層を貫くがすべての層は貫かない、窓なしの孔を有する複合層（フィルム及びシートを含む）を作製する、追加の技術、好ましくは比較的簡単で経済的な技術の必要性が存在する。

一態様において、本開示は、概ね相対する第１主表面及び第２主表面を有するポリマ層であって、該ポリマ層が、第１主表面には延伸しているが第２主表面は通らない、窓なし開口部の配列を含み、該窓なし開口部がそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１主表面から第２主表面へ窓なし開口部を通して一連の面積を有し、少なくとも大部分の該窓なし開口部において、最小面積が第１主表面に存在せず、該第１主表面の少なくとも一部分が第１材料分を含みかつ第２主表面まで延伸するがその内部には入らず、該第２主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマ層を説明する。

ポリマ材料の観点からの「異なる」という用語は、（ａ）少なくとも１つの赤外線ピークにおける少なくとも２％の差、（ｂ）少なくとも１つの核磁気共鳴ピークにおける少なくとも２％の差、（ｃ）少なくとも数平均分子量における２％の差、又は、（ｄ）少なくとも多分散性における５％の差のうちの少なくとも１つを意味する。ポリマ材料間の差をもたらし得るポリマ材料における差の例としては、組成、ミクロ組織、色、及び屈折率が挙げられる。

ポリマ材料の観点から「同じ」という用語は、「異ならない」を意味する。

別の態様において、本開示は、本明細書に記載されるポリマ層の製造方法を提供しており、該方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２主表面に概ね垂直であり、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１主表面を含み、該網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含み、該第１の複数のストランドの第１主表面は、第１材料を含み、該第１の複数のストランドの第２主表面は、第２材料を含み、該第２の複数のストランドの第１主表面は、第３材料を含み、該第２の複数のストランドの第２主表面は、第４材料を含み、該第１及び第２材料は異なり、該第１材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、方法である。

別の態様において、本開示は、本明細書に記載されるポリマ層の製造方法を提供しており、該方法は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２主表面に概ね垂直であり、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１主表面を含み、該網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含み、第１の複数のストランドの第１主表面は、第１材料を含み、第１の複数のストランドの第２主表面は、第２材料を含み、第２の複数のストランドの第１主表面は、第３材料を含み、第２の複数のストランドの第２主表面は、第４材料を含み、第１及び第２材料間に配置された第５材料があり、第３及び第４材料間に配置された第６材料があり、第１及び第５材料は異なり、第１、第２、第３、及び第４材料は同じであり、第１材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、方法である。

本明細書に記載するポリマ層は、例えば、おむつ及び婦人衛生製品などのパーソナルケア衣類の構成要素として、有用である。本明細書に記載されるポリマ層のいくつかの実施形態は、連続微小多孔性層及び可撓性裏材が所望される用途（例えば、医学及び包装テープ）で有用である。

本明細書に記載する、内部に開口部を有するポリマ層形成を製造する装置の概略図である。 図１の切断線１Ａ−１Ａに沿ってとられた、本明細書に記載する、内部に窓なし開口部を有するポリマ層形成の断面図である。 図１の網材の斜視図である。 少なくとも１つのストランドが３つの層状配置で所望により２つの異なる材料を有する、所望により２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、例示のシムの平面図である。 図３で「詳細３Ａ」として参照する区域の詳細図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 図４で「詳細４Ａ」として参照する区域の詳細図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 図５で「詳細５Ａ」として参照する区域の詳細図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 図７で「詳細７Ａ」として参照する区域の詳細図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 図８で「詳細８Ａ」として参照する区域の詳細図である。 所望により２つの異なる材料それぞれが３つの層状配置で、２つの異なる種類のストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した、別の例示のシムの平面図である。 図９で「詳細９Ａ」として参照する区域の詳細図である。 図１１の網材を形成するのに適したシムの反復配列の一例の分解斜視図である。 本明細書に記載されるポリマ層作製における、例示的な第２の網材の斜視図である。 分注表面を強調する図１０のシムの反復配列の詳細図である。 図１０のシムの反復配列の複数の反復部からなる押出ダイに適した例示的な取付台の分解斜視図である。 組み立てられた状態の図１３の取付台の斜視図である。 図２に一般に示すように、２つの異なる材料それぞれを上／下配置にてストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した例示的なシムの平面図である。 図１５で「詳細１５Ａ」として参照する区域の詳細図である。 図２に一般に示すように、２つの異なる材料それぞれを上／下配置にてストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した別の例示的なシムの平面図である。 図１６で「詳細１６Ａ」として参照する区域の詳細図である。 図２に一般に示すように、２つの異なる材料それぞれを上／下配置にてストランドを有する網材を形成することができる、シムの反復配列を形成するのに適した別の例示的なシムの平面図である。 図１７で「詳細１７Ａ」として参照する区域の詳細図である。 図２の網材を形成するのに適した、シムの反復配列の一例の分解斜視図である。 分注表面を強調する図１８のシムの反復配列の詳細図である。 ニップに対する押出ダイの別の配置の概略斜視図である。 別のニップロールの概略斜視図である。 ２つの材料のストランドから形成されて、大きさを設定されて、開口部を材料の１つに閉じ込めるように、だが両方には閉じ込めないように挾まれる、ポリマ層の斜視図である。 ３つの材料のストランドから形成されて、大きさを設定されて、開口部を材料の１つに閉じ込めるように、だがすべてには閉じ込めないように挾まれる、ポリマ層の斜視図である。

本明細書に記載されるポリマ層は、例えば、共押出された網材から作製されることが可能である。

図１を参照すると、内部に窓なし開口部を有するポリマ層を製造する代表的装置２０が示される。装置２０は、結合領域３０で一緒に結合したポリマ網２４を押し出す押出成形機２２を有する。有用なポリマ網は、例えば、２０１３年３月１３日に同時係属出願された米国特許第６１／７７９，９９７号に記載されており、その開示は参照として本明細書に組み込まれる。下の図１Ａに示されるように、本明細書に記載されるポリマ層を作製するための網材は、少なくとも２つの層を有するストランドを含む。

示すように、ポリマ網２４は、ニップ４０に垂直に押し出される。ニップ４０は、バックアップロール４２、及びニップロール４４を含む。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２は、滑らかなクロムめっき鋼ロールであり、ニップロール４４は、シリコーンゴムロールである。いくつかの実施形態では、バックアップロール４２及びニップロール４４の両方は、例えば、内部の液流（例えば、水）で温度制御される。

いくつかの実施形態では、例えば図１に示すように、ポリマ網２４はニップ４０の中に直接進み、ニップ４０は急冷ニップである。しかしながら、これが必要であるとは見なされず、網材の押出及びニップへの進入は、ただちに連続的である必要はない。

ニップ４０を通って進んだ後、ポリマ網２４は、内部に窓なし開口部５６を有するポリマ層５０に変換される。いくつかの実施形態では、ポリマ層５０を、バックアップロール４２に、少なくともその円周の一部分だけ巻かれたままにしておくことは、有利な場合がある。ポリマ層５０は、観察者の方に向いた側に第１主表面５２、及び観察者と反対側に第２主表面５４を有する。いくつかの実施形態では、窓なし開口部５６は、形が整った平滑縁部５８を有する。更にいくつかの実施形態では、窓なし開口部５６は、第１主表面５２から第２主表面５４に向かって内側に先細になり、その結果、窓なし開口部５６は、ポリマ層５０の内部のある箇所で最小面積６０を有する。

窓なし開口部５６のこれらの特徴は、図１の切断線１Ａ−１Ａに沿ってとられたポリマ層５０の断面図である、図１Ａでよく理解することができる。この図で、窓なし開口部５６が、形の整った平滑縁部５８を有しているのを見ることができる。窓なし開口部５６は、第１主表面５２から第２主表面５４に向かって内側に先細になる。図示した実施形態では、第１主表面５２は第１のポリマ層５３の露出部分であり、及び、第２主表面５４は第２のポリマ層５５の露出部分である。窓なし開口部５６が最小面積６０まで先細になる箇所が、ポリマ層５０の内部にあることが示されている。最小面積の箇所は、第１のポリマ層５３と第２のポリマ層５５の間の界面近くであり得るが、そうである必要はない。いくつかの実施形態では、個々の窓なし開口部５６は、０．００５ｍｍ^２〜５ｍｍ^２の範囲であるが、他の大きさも有用である。少なくとも窓なし開口部５６の大部分に関して、最小面積は主表面５２にはない。

図１Ａを参照すると、ポリマ層５０は、第１及び第２の概ね相対する主表面５２、５４を有し、第１主表面５２から第２主表面５４の方に延伸する窓なし開口部５６の配列を含む。窓なし開口部５６はそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１主表面５２から第２主表面５４に向かって窓なし開口部を通して一連の面積を有し、第１主表面及び第２主表面５２、５４にはそれぞれ、総面積及び総開放面積があり、第１主表面５２の総開放面積は第１主表面５２の総面積の５０％以下（いくつかの実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％又は０．１％以下；いくつかの実施形態では、０．１％〜５０％以下、０．１％〜４５％以下、０．１％〜４０％以下、０．１％〜３５％以下、０．１％〜３０％以下、０．１％〜２５％以下、０．１％〜２０％以下、０．１％〜１５％以下、０．１％〜１０％以下、又は０．１％〜５％以下の範囲）であり、窓なし開口部５６の少なくとも大部分に関して最小面積は第１主表面５２ではなく、少なくとも一部の主表面５２が第１材料５３を含んで、第２主表面５４まで延伸するがその中まで入らず、少なくとも一部の第２主表面５４が第２の異なる材料５５を含む。

図２を参照すると、本明細書に記載のポリマ層を作製するための例示的な第１の網材２４が、配列１０１１０全体にわたって結合領域１０１１３で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列１０１１０を含む。網材２４は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１０１１１、１０１１２を有する。結合領域１０１１３は、第１及び第２の主表面１０１１１、１０１１２に概ね垂直である。配列１０１１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１０１３１、１０１３２を有する第１の複数のストランド１０１２１を有する。配列１０１１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１０１４１、１０１４２を有する第２の複数のストランド１０１２２を有する。第１主表面１０１１１は、第１及び第２の複数のストランド１０１２１、１０１２２の第１の主表面１０１３１、１０１４１を含む。第２主表面１０１１２は、第１及び第２の複数のストランド１０１２１、１０１２２の第２の主表面１０１３２、１０１４２を含む。第１の複数のストランド１０１２１の第１主表面１０１３１は、第１材料を含む。第１の複数のストランド１０１２１の第２主表面１０１３２は、第２の材料を含む。第２の複数のストランド１０１２２の第１表面１０１４１は、第３材料を含む。第２の複数のストランド１０１２２の第２の主表面１０１４２は、第４材料を含む。第１及び第２材料は異なり、第１の材料は、第１の複数のストランド１０１２１の第２表面１０１３２までは延伸しない。所望により第３材料は、第２の複数のストランド１０１２２の第２主表面１０１４２までは延伸しない。

図１１を参照すると、例えば網材２４の代わりになり得る例示の第２の網材１１２００が、配列１１２１０全体にわたって結合領域１１２１３で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列１１２１０を有する。網材１１２００は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１１２１１、１１２１２を有する。結合領域１１２１３は、第１及び第２の主表面１１２１１、１１２１２に概ね垂直である。配列１１２１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１１２３１、１１２３２を有する第１の複数のストランド１１２２１を有する。配列１１２１０は、第１及び第２の、概ね相対する主表面１１２４１、１１２４２を有する第２の複数のストランド１１２２２を有する。第１主表面１１２１１は、第１及び第２の複数のストランド１１２２１、１１２２２の第１主表面１１２３１、１１２４１を含む。第２主表面１１２１２は、第１及び第２の複数のストランド１１２２１、１１２２２の第２主表面１１２３２、１１２４２を含む。第１の複数のストランド１１２２１の第１主表面１１２３１は、第１材料を含む。第１の複数のストランド１１２２１の第２主表面１１２３２は、第２材料を含む。第２の複数のストランド１１２２２の第１主表面１１２４１は、第３材料を含む。第２の複数のストランド１１２２２の第２主表面１１２４２は、第４材料を含む。第５材料１１２５５が、第１及び第２材料間に配置される。第６材料１１２５６が、第３及び第４材料間に配置される。第１及び第５材料は異なり、第１、第２、第３及び第４材料は同じであり、第１材料は、第１の複数のストランド１１２２１の第２主表面１１２３２までは延伸しない。所望により第３材料は、第２の複数のストランド１１２２２の第２主表面１１２４２までは延伸しない。

図１９Ａを参照すると、ニップ４０に対して異なる配置の押出ダイ２２を備えた別の例示的な装置２０ａの概略斜視図が、示される。代替装置２０ａでは、ポリマ網２４がニップローラ４４上に分配され、ニップローラ４４とバックアップローラ４２の間にニップローラからニップの中に運ばれるように、押出ダイ２２が位置決めされる。押出ダイ２２をニップローラ４４のかなり近くに位置決めすることによって、ポリマ網２４を作るストランドが重力の下でたわみ伸びる時間がほとんどない。この位置決めによってもたらされる利点は、ポリマ層５０ａの開口部５６ａが丸くなる傾向にあることである。ロール成形ニップ４０の１つに非常に接近させて押し出すだけでなく、そのロールの円周速度と同様な押出速度で押し出すことによって、これを更に達成することができる。

ここで図１９Ｂを参照すると、代替ニップロール４４ｂを備えた別の例示的な装置２０ｂの概略斜視図が示される。代替ニップロール４４ｂの表面は、ポリマ網２４をバックアップロール４２に押しつけるニップ力をニップロール４４ｂの他の領域よりもより大きく加える、隆起した領域４４ｂ’を含む。示される実施形態では、十分な力が隆起した領域４４ｂ’によって加えられ、ポリマ層５０ｂの開口部５６は中実層の長手方向の帯５０ｂによって離され、潜在的な開口部はニップ４０内で完全に閉まってつぶされる。隆起した領域ではなく、ニップを含むロールの片方又は両方は、異なる温度のゾーンを有してもよく、開口部なし、又は異なる寸法の開口部を有する長手方向の帯を生じさせる。更に、押し出されたポリマ網の相対的な厚さは、孔径の範囲に影響することが判明し、比較的厚い網では、溶融物を挾んで中実フィルムの長手方向の帯５０ｂ’を形成するのが容易である。いくつかの実施形態では、開口部の断面の形状に影響を与えるために、フィルムの片側を反対側より速い速度で急冷することが望しい場合がある。

いくつかの実施形態では、層の片側又は両側をパターン化することが望ましい場合がある。これは、例えば、ニップローラ４４とバックアップローラ４２のうちの１つ又は両方の表面のパターン化を用いることで達成することができる。パターン化したロールの使用は、ポリマを、横方向又はダウンウェブ方向に優先的に動かすことができることが、ポリマーフック形成の分野で示されている。この概念は、層の片側又は両側に孔を形作るために使用することができる。

本明細書に記載されるポリマ材料を作製するための第１の代表的な網材は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む。網材は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する。結合領域は、第１及び第２主表面に概ね垂直である。配列は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを有する。配列は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを有する。網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１主表面を含む。網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含む。第１の複数のストランドの第１主表面は、第１材料を含む。第１の複数のストランドの第２主表面は、第２材料を含む。第２の複数のストランドの第１主表面は、第３材料を含む。第２の複数のストランドの第２主表面は、第４材料を含む。第１及び第２材料は異なり、第１材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない。いくつかの実施形態において、第３材料は、第２の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない。いくつかの実施形態において、第１、第３、及び第４材料のうちの少なくとも２つは、同じである。いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも３つは、異なる。いくつかの実施形態において、網材は、更に、第１及び第２の材料間の第５の異材料と、任意選択的に第３及び第４の材料間の第６の異材料とを含む。

本明細書に記載されるポリマ層を作製するための第２の代表的な網材は、配列全体にわたって結合領域で周期的に一緒に結合されるポリマーストランドの配列を含む。網材は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する。結合領域は、第１及び第２主表面に概ね垂直である。配列は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを有する。配列は、第１及び第２の、概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを有する。網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１主表面を含む。網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含む。第１の複数のストランドの第１主表面は、第１材料を含む。第１の複数のストランドの第２主表面は、第２材料を含む。第２の複数のストランドの第１主表面は、第３材料を含む。第２の複数のストランドの第２主表面は、第４材料を含む。第５材料が、第１及び第２材料間に配置される。第６材料が、第３及び第４材料間に配置されて、第１及び第５材料は異なる。第１、第２、第３、及び第４材料は同じである。第１材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない。いくつかの実施形態において、第３材料は、第２の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない。いくつかの実施形態において、第１及び第６材料は、同じである。いくつかの実施形態において、第５及び第６材料は、同じである。

本明細書に記載されるポリマ層を作製するために好適な網材は、方法を含み、該方法が、
互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、分注表面は、分注オリフィスの第２の配列と交互になる分注オリフィスの第１の配列を有し、少なくとも第１の分注オリフィスは、第１の連絡通路部の配列によって画定され、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延伸する第２の通路を提供するシムと、を含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第１の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、押出ダイを提供することと、
第１の分注オリフィスから第１のポリマーストランドを第１のストランド速度で分注することと、同時に前記第２の分注オリフィスから第２のポリマーストランドを第２のストランド速度で分注することと、を含む方法であり、前記ストランド速度のうちの１つは、網材を提供するように、他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は２〜４の範囲）倍である。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延伸する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスのそれぞれは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延伸する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

別の態様において、本開示は、少なくとも第１及び第２の空洞と、第１の空洞から第１の分注オリフィスを画定する第１の連絡通路部に延伸する第１の通路と、第２の空洞から前記連絡通路部に延伸する第２の通路とを有し、第１の流体通路が連絡通路部に入る領域は、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている、第１の押出ダイを説明する。いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延伸する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分注配列を共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、分注表面に沿って第１の分注配列と交互になる、第２の分注配列を共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延伸する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延伸する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

別の態様において、本開示は、互いに近接して位置決めされた、少なくとも第１の空洞、第２の空洞、及び、分注表面を共に画定する複数のシムを含み、分注表面は、連絡通路部の配列によって画定された分注オリフィスの配列を有し、複数のシムは、シムの複数の反復配列を含み、反復配列は、第１の空洞と第１の連絡通路部の１つとの間の流体通路を提供するシムと、第２の空洞から同じ連絡通路部に延伸する第２の通路を提供するシムとを含み、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域は、第２の流体通路が連絡通路部に入る領域より下方にあるようになっている、第２の押出ダイを説明する。いくつかの実施形態において、第２の流体通路は、第２の流体通路が連絡通路部に入る地点にて第１の流体通路より上方及び下方の領域にて第１の流体通路と合流する分岐部に分けられる。

いくつかの実施形態において、押出ダイは、空洞から第１の連絡通路部に延伸する第３の通路を更に含み、第２の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域は、第３の流体通路が第１の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。いくつかの実施形態において、押出ダイは、第１の分注配列を共に画定する複数の第１の連絡通路部を含み、分注表面に沿って第１の分注配列と交互になる、第２の分注配列を共に画定する複数の第２の分注オリフィスを更に含み、第２の分注オリフィスのそれぞれは、空洞まで延伸する少なくとも１つの通路を有し、いくつかの実施形態において、第２の分注オリフィスは、第２の連絡通路部によって画定され、それぞれの第２の連絡通路部は、該連絡通路部からそれぞれ異なる空洞に延伸する少なくとも２つの通路を有し、それらの通路の一方が第２の連絡通路部に入る領域は、それらの通路の他方が第２の連絡通路部に入る領域より上方にあるようになっている。

いくつかの実施形態では、複数のシムは、第１及び第２の空洞と第１の分注オリフィスとの間に通路を提供するシムを含む複数の少なくとも１つのシムの反復配列を備える。これら実施形態のいくつかでは、第１及び／又は第２の空洞、及び／又は第３の（若しくはそれ以上の）空洞と、第２の分注オリフィスとの間に通路を提供する更なるシムが存在するであろう。通常は、本明細書に記載のシムのすべてが通路を有するわけではなく、一部はいずれの空洞と分注オリフィスとの間にも通路を提供しないスペーサシムであり得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む反復配列が存在する。第１の分注オリフィスに至る通路を提供するシムの数は、第２の分注オリフィスに至る通路を提供するシムの数に等しくても、又は等しくなくともよい。

いくつかの実施形態では、第１の分注オリフィス及び第２の分注オリフィスは、同一線上にある。いくつかの実施形態では、第１の分注オリフィスは同一線上にあり、第２の分注オリフィスもまた同一線上にあるが、第１の分注オリフィスからオフセットされ、それと同一線上にはない。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、末端部ブロック対の間のコネクターの通路に対して、それぞれ１つ以上の貫通孔を有し、シムの１つ又はすべてに便利であり得る。そのような貫通孔内に配置されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み付けるための１つの便利なアプローチであるが、通常の技術者は、押出ダイを組み立てるための他の代替案を認識し得る。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料を空洞の一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。

いくつかの実施形態では、様々なタイプのシムの反復配列を提供するプランにしたがって、シムを組み立てる。反復配列は、反復毎に多様な数のシムを有することができる。例えば、図１０（及び図１０のより詳細な図である図１２）を参照すると、図１１に一般に示す網材が形成されるように、互いと交互になる３つの層状ストランドを有する網材を形成するために溶融ポリマと共に使用されることができる１６つのシムによる反復配列が図示されている。別の例では、図１８（及び図１８のより詳細な図である図１８Ａ）を参照すると、図２に一般に示す網材が形成されるように、互いと交互になる２つの層状ストランドを有する網材を形成するために溶融ポリマと共に使用されることができる４つのシムによる反復配列が図示されている。

例示の通路の断面形状は、正方形及び長方形を含む。例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一であっても、異なっていてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１の空洞と第１の分注オリフィスとの間に通路を提供するシムは、第２の空洞と第２の分注オリフィスとの間に導管を提供するシムと比較して、流量制限を有する場合がある。例えば、シムの反復配列内の分注オリフィスの幅は、全く同じでも又は異なってもよい。

２つの空洞からの通路は、２層状ストランドを形成するために、「Ｙ」形状で共に合流することができる（例えば、図１８Ａのシム１５００及び１６００）。追加の空洞が、上下構成で連絡通路部にて通路を接合することによって３つ以上の層の層状ストランドを作成するために使用することができる。通路開口部を、結果として得られるストランドの所望の層比率のそれに、比例させることが望まれるであろう。例えば、小さい最上層を有するストランドであれば、ダイは、底部空洞用の広い通路と統合する頂部空洞には相対的に狭い通路で設計されることになる。いくつかの実施形態において、２つ以上の層が同じ材料である場合には３つ以上の層が存在し、同じである層には１つの空洞を使用することが望ましくあり得る。通路が、流路を連絡通路部（例えば、図１０の連絡通路部１１０１）内に提供するために、１組のスペーサシム（例えば、図１０内のシム４００及び８００）から作成され得る。そのような通路内へは、連絡通路部の各側面では、分岐された末端（例えば、図３Ａの３６４ａ）が、側面から、かつ、スペーサシム内では、同じ材料の１つ以上の層を提供するために、連絡通路部に入り込むことができる。いくつかの実施形態において、片側のみからの三層構造の頂部層及び底部層（図示のように）のためのポリマが、ストランド全体にわたって異なる厚さの層を作成し得る。

いくつかの実施形態では、組み立てられたシム（末端部ブロック間で都合よくボルト絞めされた）は、シムを支持するマニホールド本体を更に含む。マニホールド本体は、少なくとも１つ（又はそれ以上（例えば、２つ、３つ、４つ、若しくはそれ以上））のマニホールドを内部に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅又はその合金でできている）は、膨張シールが、空洞（一部の実施形態では、第１及び第２の空洞の両方の一部）のうちの少なくとも１つの一部を画定して膨張シールがマニホールドと空洞との間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。

本明細書に記載した押出ダイに関連したいくつかの実施形態では、第１及び第２の配列の分注オリフィスのそれぞれは幅を有し、第１及び第２の配列の分注オリフィスのそれぞれは、それぞれの分注オリフィスの幅の２倍まで分離されている。

通常、空洞と分注オリフィスとの間の流体通路は、最高５ｍｍの長さを有する。通常、流体通路の第１の配列は、流体通路の第２の配列よりも大きい流体絞りを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイに関して、第１及び第２の配列の分注オリフィスのそれぞれは断面積を有し、第１の配列の分注オリフィスのそれぞれは、第２の配列の分注オリフィスのそれぞれとは異なる面積を有する。

通常、開口部の間の空間は、開口部の幅の最高２倍である。開口部の間の空間は、押出後のストランドの、得られた直径よりも大きい。この直径は、通常、ダイスウェルと呼ばれている。押出後のストランドの、得られた直径よりも大きいこの開口部の間の空間は、ストランドを繰り返し互いに衝突させて、網材の反復結合を形成する。開口部の間の空間が大きすぎると、ストランドは互いに衝突せず、網材を形成しないであろう。

本明細書に記載のダイ用のシムは、通常、５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有するが、この範囲外の厚さも有用であり得る。通常、流体通路は、５０マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の厚さと、５ｍｍ未満の長さを有する（一般に、漸減的により薄い通路の厚さにはより短い長さが好ましい）が、この範囲外の厚さ及び長さも有用であり得る。大きな直径の流体通路については、複数のより薄い厚さのシムが組み合わされて重ね合わされてもよく、又は所望の通路幅の単一のシムが使用されてもよい。

シムは堅く圧縮されて、シム間の間隙及びポリマ漏洩を防止する。例えば、１２ｍｍ（０．５インチ）の直径のボルトが通常使用され、押出成形温度で、それらの推奨される定格トルクに締められる。また、位置合わせ不良は、ネットの所望の接着を妨害する、ダイから傾いて押し出されるストランドにつながる可能性があるため、シムは、押出成形開口部からの均一の押し出しをもたらすように位置合わせされる。位置合わせを補助するために、位置合わせキーがシム内部に切削され得る。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。

ストランドの寸法（同一若しくは異なる）は、例えば、押し出されるポリマの組成、押し出されるストランドの速度、並びに／又は開口部の設計（例えば、断面積（例えば、開口部の、高さ及び／若しくは幅））によって調整され得る。例えば、第２のポリマーオリフィスよりも面積が３倍大きい第１のポリマーオリフィスは、隣接するストランド間の速度差を満たしながら、同一のストランド寸法を有する網材を生成することができる。

一般に、ストランド結合の速度は、より速い方のストランドの押出速度と比例することが観察されている。更に、この結合速度は、例えば、ポリマの流速を所定の開口部寸法に対して増加させることによって、又は所定のポリマ流速に対して開口部面積を減少させることによって増加させ得ることが観察されている。結合部間の距離（すなわち、ストランドピッチ）は、ストランド結合の速度に反比例し、網材がダイから引き出される速度に比例することも観察されている。したがって、結合ピッチ及び網材坪量は、オリフィス断面積、取出し速度、及びポリマの押出速度の設計によって個々に制御され得ると考えられる。例えば、比較的短い結合ピッチを備えた比較的高坪量の網材は、比較的小さなストランド開口部面積を有するダイを使用して、比較的低い網材取出し速度で、比較的高いポリマ流速で押出成形することによって作製され得る。網形成中、ストランドの相対速度を調整することに関する追加の一般的な詳細は、例えば、２０１３年２月２８日公開のＰＣＴ公開第ＷＯ ２０１３／０２８６５４号（Ａｕｓｅｎら）に見ることができ、その開示は参照により本明細書に組み込まれる。

通常、ポリマーストランドは、重力の方向に押し出される。このことは、同一線上にあるストランドを、互いの整合から外れる前に、互いに衝突させることを助長する。いくつかの実施形態では、特に第１及び第２のポリマの押出開口部が互いに同一線上にない場合、ストランドを水平方向に押し出すことが望ましい。

本明細書に記載の方法を実行する際、ポリマ材料は、単純に冷却することによって固化されてもよい。これは、都合よく、周囲空気によって受動的に、又は、押し出されたポリマ材料を冷却面（例えば、冷却ロール）で急冷することによって能動的に達成され得る。いくつかの実施形態では、ポリマ材料は、架橋して固化する必要がある低分子量ポリマであり、これは例えば、電磁又は粒子放射線によって行うことができる。いくつかの実施形態では、結合強度を増大させるために、急冷時間を最大にすることが望ましい。

本明細書に記載のダイ及び方法は、ポリマーストランドが層状構成で２つの異なる材料から形成される網材を形成するように使用され得る。図３〜図９は、ストランドの両方が層状の、任意選択的に異なる材料である網材を生成することができる押出ダイを組み付けるのに有用な例示的なシムを例示する。図１０は、これらのシムを採用する例示の反復配列の分解斜視組立図である。図１２は、図１０の反復配列に付属する分注表面の詳細な斜視図である。図１３は、図１０のシムの反復配列の多数の反復から構成された押出ダイに好適な取付台の分解斜視図である。図１４は、組み立てられた状態の図１３の取付台を示す。

図３を参照すると、シム３００の平面図が示されている。シム３００は、第１の開口３６０ａと、第２の開口３６０ｂと、第３の開口３６０ｃと、第４の開口３６０ｄとを有する。シム３００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口３６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口３６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口３６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口３６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム３００は、例えば、シム３００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする複数の孔４７を有する。シム３００は、分注表面３６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面３６７は、割り出し用溝３８０と、識別ノッチ３８２とを有する。シム３００は、肩部３９０及び３９２を有する。シム３００は、分注開口部３５６を有するが、このシムは分注開口部３５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路３６８ａを介した、例えば、空洞３６２ａから分注開口部３５６までの接続部はないが、流れは、シム３００が組立図（図１２参照）に例示するようにシム４００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分注表面に至るルートを有する。これは、材料が地点３６４ａまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路３６８ａは、図４に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ａから隣接シム内の通路に導く分岐された末端３６４ａを有する。通路３６８ａ、分岐された末端３６４ａ及び、分注開口部３５６は、図３Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図４を参照すると、シム４００の平面図が示されている。シム４００は、第１の開口４６０ａと、第２の開口４６０ｂと、第３の開口４６０ｃと、第４の開口４６０ｄとを有する。シム４００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口４６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口４６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口４６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口４６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム４００は、分注表面４６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面４６７は、割り出し用溝４８０と、識別ノッチ４８２とを有する。シム４００は、肩部４９０及び４９２を有する。シム４００は、分注開口部４５６を有するが、このシムは分注開口部４５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分注開口部４５６の後の窓なし窪み４９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図３に関連して先に論じたように分岐された末端３６４ａからの材料の流れを可能にする経路を提供する。窓なし窪み４９４は、第３の空洞５６８ｃから出てくる第２のポリマ組成物によって提供される中間層の両側で材料を通路３６８ａから頂部及び底部層に導く２つの分岐部を有する。ダイが図１２に示すように組み立てられたとき、窓なし窪み４９４に流れ込む材料は、例えば、層１１２３１及び１１２３２を図１１のストランド１１２２１において形成することになる。窓なし窪み４９４及び分注開口部４５６は、図４Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

図５を参照すると、シム５００の平面図が示されている。シム５００は、第１の開口５６０ａと、第２の開口５６０ｂと、第３の開口５６０ｃと、第４の開口５６０ｄとを有する。シム５００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み立てられたとき、開口５６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口５６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口５６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口５６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム５００は、分注表面５６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面５６７は、割り出し用溝５８０と、識別ノッチ５８２とを有する。シム５００は、肩部５９０及び５９２を有する。例えば、通路５６８ｃを介した空洞３６２ｃから分注開口部５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１０及び図１２の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路５６８ｃは、シム４００内の分岐部４９４を介して空洞３６２ａからの溶融ポリマ組成物の流れを更に導く分岐部５４８を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｃからの溶融材料は、図１１において材料１１２５５をストランド１１２２１で形成するために通路５６８ｃを通って流れる。図５Ａの詳細図でより明確に見ることができる。

図６を参照すると、シム６００の平面図が示されている。シム６００は、第１の開口６６０ａと、第２の開口６６０ｂと、第３の開口６６０ｃと、第４の開口６６０ｄとを有する。シム６００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口６６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口６６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口６６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口６６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム６００は、分注表面６６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面６６７は、割り出し用溝６８０と、識別ノッチ６８２とを有する。シム６００は、肩部６９０及び６９２を有する。空洞のいずれかから分注表面６６７までの流路はなく、このシムは、非分注領域をダイの幅に沿って作り出すように、実際の使用中には第１のストランド１１２２１を生成するシムが、第２のストランド１１２２２を生成するシムから分離される。

図７を参照すると、シム７００の平面図が例示されている。シム７００は、シム３００の近い反射部であり、かつ、第１の開口７６０ａと、第２の開口７６０ｂと、第３の開口７６０ｃと、第４の開口７６０ｄとを有する。シム７００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口７６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口７６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口７６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口７６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム７００は、例えば、シム７００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする複数の孔４７を有する。シム７００は、分注表面７６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面７６７は、割り出し用溝７８０と、識別ノッチ７８２とを有する。シム７００は、肩部７９０及び７９２を有する。シム７００は、分注開口部７５６を有するが、このシムは分注開口部７５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。例えば、通路７６８ｂを介した、例えば、空洞３６２ｂから分注開口部７５６までの接続部はないが、流れは、シム７００が組立図１２に例示するようにシム８００と組み付けられたときに図の平面に垂直な寸法で分注表面に至るルートを有する。これは、材料が地点７６９ｂまでずっと流れることを容易にする。更に詳しくは、通路７６８ｂは、図８に関連して以下で論じるように、材料を空洞３６２ｂから隣接シム内の通路に導く分岐された末端７６９ｂを有する。

通路７６８ｂ、分岐された末端７６９ｂ及び、分注開口部７５６は、図７Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。分注開口部７５６の形状が図３の分注開口部３５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載のポリマ層を作製するための網材では、第１及び第２のストランド（図１１の１１２２１及び１１２２２）が同じサイズであることは不要であることを示している。

図８を参照すると、シム８００の平面図が示されている。シム８００は、シム４００の近い反射部であり、かつ、第１の開口８６０ａと、第２の開口８６０ｂと、第３の開口８６０ｃと、第４の開口８６０ｄとを有する。シム８００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口８６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口８６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口８６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口８６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム８００は、分注表面８６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面８６７は、割り出し用溝８８０と、識別ノッチ８８２とを有する。シム８００は、肩部８９０及び８９２を有する。シム８００は、分注開口部８５６を有するが、このシムは分注開口部８５６と空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、又は３６２ｄのいずれかとの間の一体形接続部を有していないことに気づくであろう。むしろ、分注開口部８５６の後の窓なし窪み８９４は、２つの分岐部を有し、かつ、図７に関連して先に論じたように分岐された末端７６９ｂからの材料の流れを可能にする経路を提供する。窓なし窪み８９４上の２つの分岐部は、以下で図９に関連してより詳しく論じるように、第４の空洞３６２ｄから出てくるポリマ組成物によって提供される中間層の両側で通路７６８ｂから頂部及び底部層に入る直接的な材料を有する。ダイが図１２に示すように組み付けられたとき、窓なし窪み８９４に流れ込む材料は、例えば、層１１２４１及び１１２４２をストランド１１２２２において形成することになる（図１１を参照）。窓なし窪み８９４及び分注開口部８５６は、図８Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。先に図７Ａに関連して行われた観察結果と同様に、分注開口部８５６の形状が図４の分注開口部４５６と若干異なることが観察されるであろう。これは、本明細書に記載のポリマ層を作製するための網材では、第１及び第２のストランド（図１１の１１２２１及び１１２２２）が同じサイズであることは不要であることを示している。

図９を参照すると、シム９００の平面図が示されている。シム９００は、第１の開口９６０ａと、第２の開口９６０ｂと、第３の開口９６０ｃと、第４の開口９６０ｄとを有する。シム９００が図１０及び図１２に示すように他のものと組み付けられたとき、開口９６０ａは、第１の空洞３６２ａを画定する一助となり、開口９６０ｂは、第２の空洞３６２ｂを画定する一助になり、開口９６０ｃは、第３の空洞３６２ｃを画定する一助になり、開口９６０ｄは、第４の空洞３６２ｄを画定する一助になる。シム９００は、分注表面９６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面９６７は、割り出し用溝９８０と、識別ノッチ９８２とを有する。シム９００は、肩部９９０及び９９２を有する。例えば、通路９６８ｄを介した空洞３６２ｄから分注開口部５５６までの経路がないようにあり得るが、流れは、図１０及び図１２の配列が完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。通路９６８ｄは、シム８００内の分岐部８９４を介して空洞３６２ｂからの溶融ポリマ組成物の流れを更に導く分岐部９９４を含む。組み付けられて使用中のとき、空洞３６２ｄからの溶融材料は、材料１１２５６をストランド１１２２２において形成する（図１１を参照）ために通路９６８ｄを通って流れる。図９Ａの詳細図でより明確に見ることができる。

図１０をここで参照すると、例えば、図１１に示す網材１１２００を形成するのに適した、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００、及び９００）の１６つのシムによる反復配列１０００の一例の分解斜視図が例示されている。図１２は、分注表面を強調する図１０のシムの反復配列１０００の詳細図である。図１２では、シム３００、４００、及び５００が共に組み付けられたとき、シムの分注開口部によって共同で画定された分注オリフィスを有する第１の連絡通路部１１０１が形成されることを認識することができる。同様に、シム７００、８００、及び９００が共に組み付けられたとき、それらのシムの分注開口部によって共同で画定された分注オリフィスを有する第２の連絡通路部１１０２が形成される。図示する実施形態において、第１の連絡通路部１１０１に関連した分注オリフィスの領域は、第２の連絡通路部１１０２に関連した分注オリフィスの領域の半分であることに留意されたい。これは、第１及び第２の連絡通路部１１０１及び１１０２からの全相対流量を同じに保ちながら、第１のポリマーストランドを第１のストランド速度にて第１の分注オリフィスから分注すると同時に、第２のポリマーストランドを第２のストランド速度にて第２の分注オリフィスから分注すことを容易にする。オリフィスの寸法を異なるものにすることによってか、又は、空洞内の溶融ポリマの圧力を変えることによってかを問わず、網材は、ストランド速度の一方が他のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態において２〜６、又は２〜４の範囲）倍であるときに適切に形成される。

図１３をここで参照すると、図１０及び図１２のシムの反復配列の複数の反復で構成された押出ダイに適した取付台２０００の分解斜視図が例示されている。取付台２０００は、特に、図３〜図９に示すようにシム３００、４００，５００、６００、７００、８００及び９００を使用するように適合される。しかしながら、視覚的明確さのために、シム５００の一例だけを図１３に示している。図１０及び図１２のシムの配列の複数の反復は、２つの末端部ブロック２２４４ａと２２４４ｂ間で圧縮される。都合よく、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂにシムを組み付けるために貫通ボルトを使用することができ、該貫通ボルトは、シム３００、４００、５００、６００、７００、８００及び９００の孔４７を通る。

この実施形態において、４つの注入口取付具２２５０ａ、２２５０ｂ及び２２５０ｃ（及び、この図では末端部ブロック２２４４ａの向こう側に隠れた第４の注入口取付具）が、末端部ブロック２２４４ａ及び２２４４ｂを通って空洞３６２ａ、３６２ｂ、３６２ｃ、及び３６２ｄに至る溶融ポリマの４つの流れの流路を提供する。圧縮ブロック２２０４は、シム上の肩部（例えば、３００上の３９０及び３９２）に好都合に係合するノッチ２２０６を有する。取付台２２３０が完全に組み付けられたとき、例えば、圧縮ブロック２２０４が、バックプレート２２０８にマシンボルトによって装着される。カートリッジヒータ５２の挿入のために、組立品内に孔が都合よく設けられる。

ここで図１４を参照すると、図１３の取付台２０００を、部分的に組み立てられた状態の斜視図で示している。複数のシム（例えば、５００）が、取付台２０００内にそれらがどのように嵌合するかを示すために、それらの組み立てられた位置にあるが、組み立てられたダイを構成するシムの大部分は、視覚的明確さのために省略されている。

本開示による押出ダイに有用な複数のシムの別の例示的実施形態が、図１５〜図１８に示されている。図２に全体的に示すように、ストランドが第１及び第２の層（例えば、第１及び第２のセグメントのそれぞれの各層は異なるポリマ組成）を有する網材を、この押出ダイから都合よく押出成形することができる。図１５を参照すると、シム１５００の平面図が例示されている。シム１５００は、例えば、図１８及び図１８Ａに示すシムの配列で、有用である。この配列で有用な他のシムも、例えば、図１６及び図１７に図示されている。シム１５００は、第１の開口１５６０ａと、第２の開口１５６０ｂと、第３の開口１５６０ｃと、第４の開口１５６０ｄとを有する。シム１５００が図１８及び図１８Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１５６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１５６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１５６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１５６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。以下で更に論じるように、空洞１５６２ａ及び１５６２ｄ内の溶融ポリマは、層状の第２のストランドで押出成形することができ、空洞１５６２ｂ及び１５６２ｃ内の溶融ポリマは、それらの層状の第１のセグメント間で、かつ、例えば、図１に示す網材と類似のものであるが、層状の第１のストランド並びに層状の第２のストランドを有する網材を形成するように層状の第２のストランドで押出成形することができる。

シム１５００は、例えば、シム１５００を保持するためのボルト及び以下に記載される他のものが組立品を通過できるようにする複数の孔１５４７を有する。シム１５００は、分注表面１５６７に分注開口部１５５６を有する。分注開口部１５５６は、図１５Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。空洞１５６２ａ及び１５６２ｄから分注開口部１５５６まで、例えば、通路１５６８ａ及び１５６８ｄを介しても、経路がないように見えるが、例えば、図１８及び図１８Ａの配列が完全に組み立てられると、流れは図面寸法の平面に対して垂直の経路を有する。例示する実施形態において、分注表面１５６７は、異なったシムをダイに組み付けることを容易にするために適切に成形されたキーを受け取ることができる割り出し用溝１５８０を有する。シムはまた、ダイが所望の様式で組み立てられたことを確認することを補助するための識別ノッチ１５８２も有してもよい。シムのこの実施形態は、図１３に関連して上述したように組み立てられたダイを取り付けることを支援することができる肩部１５９０及び１５９２を有する。

ここで図１６を参照すると、シム１６００の平面図が示される。シム１６００は、第１の開口１６６０ａ、第２の開口１６６０ｂ、第３の開口１６６０ｃ、及び第４の開口１６６０ｄを有する。シム１６００が図１８及び図１８Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１６６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１６６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１６６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１６６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。シム１５００と同様に、シム１６００は、分注表面１６６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面１６６７は、割り出し用溝１６８０と、識別ノッチ１６８２とを有する。また、シム１５００と同様に、シム１６００は、肩部１６９０及び１６９２を有する。例えば、通路１６６８ｂ及び１６６８ｃを介した空洞１５６２ｂ及び１５６２ｃから分注開口部１６５６までの経路がないように見えるが、流れは、図１８及び図１８Ａの配列が、例えば、完全に組み付けられたとき、図の平面に垂直な寸法でルートを有する。分与開口部１６５６は、図１６Ａに示す拡大図でより明瞭に見ることができる。

ここで図１７を参照すると、シム１７００の平面図が示される。シム１７００は、第１の開口１７６０ａ、第２の開口１７６０ｂ、第３の開口１７６０ｃ、及び第４の開口１７６０ｄを有する。シム１７００が図１７及び図１７Ａに示すように他のものと組み付けられたとき、第１の開口１７６０ａが、第１の空洞１５６２ａを画定する一助になり、第２の開口１７６０ｂが、第２の空洞１５６２ｂを画定する一助になり、第３の開口１７６０ｃが、第３の空洞１５６２ｃを画定する一助になり、第４の開口１７６０ｄが、第４の空洞１５６２ｄを画定する一助になる。シム１５００と同様に、シム１７００は分注表面１７６７を有し、この特定の実施形態において、分注表面１７６７は識別ノッチ１１７８０を有する。また、シム１５００と同様に、シム１７００は、肩部１７９０及び１７９２も有する。しかしながら、シム１６００は、分注開口部を有していないが、むしろ、別個のストランド１０１２１及び１０１２２が形成される（図２を参照）ように、分注オリフィス１５５６及び１６５６（図１５及び１６を参照）からの流れを分離する役目をする。分注表面１７６７及び関連の機構は、図１６Ａに示す拡大図により明確に見ることができる。

ここで図１８を参照すると、層状化された第１のセグメント及び第２のセグメントを生産するために図１５〜１７のシムを採用する、シムの配列の斜視組立図が示される。シム１５００及び１６００は、別個の層状の第１及び第２のストランドを生成するためにシム１７００によって分離される。更に詳しくは、図１８及び図１８Ａにおいて左から右に先に進むと、シム１７００の１つ以上の例及びシム１６００の１つ以上の例は、例えば、ストランド１０１２１（図２を参照）を作成する役目をし、シム１７００の１つ以上の例及びシム１５００の１つ以上の例は、例えば、ストランド１０１２２（図２を参照）を作成する役目をする。シム１６００及び１５００のそれぞれの２つ以上が、シムの厚さ及び層状の第１及び第２のストランドの所望の幅によっては配列内で共に使用され得る。例えば、シム１７００の１つ以上の例は、次にいくつかのシム１６００があり得、シム１７００の１つ以上の例は、次に、同じ、又は、異なった数のシム１５００があり得る。図１８Ａに示すように組み付けられたとき、シム１５００及び１６００内の分注開口部１５５６及び１６５６は、それぞれ、連絡通路部を該分注開口部の後ろに有する分注開口部を画定する。更に、シムの示す反復配列の複数の例がダイに組み付けられたとき、分注オリフィスの第１及び第２としての配列が、これに形成される。

図３〜図１０、図１２及び図１５〜図１８に示すシムの改変が、本開示により網材の他の実施形態を作製するのに有用であり得る。例えば、図３〜図１０及び図１２に示すシムは、２つの空洞だけを有するように改変され得、第１の通路５６８ａ及び第３の通路８６８ｃは、同じ空洞から延伸するように改変され得る。この改変で、第１及び第２のストランド１１２２１及び１１２２２が全く同じ組成の層を有する、図１１に示すような第１及び第２のストランド１１２２１及び１１２２２を有する網材を作製し得る。他の実施形態において、図３〜図１０及び図１２に示すシムは、４つ、５つ、若しくは、より多くの層を有する第１及び／又は第２のストランドを提供するように改変され得る。このような改変を企画及び使用する際、通路の制限事項、分注オリフィスの制限事項、又は、空洞内の圧力を介したポリマ流量の制御のいずれかで第１及び第２の速度速度間の差に備えて手配することが必要があることには変わりはない。

第１及び第２のストランドの外側の部分は、結合領域で一緒に結合する。本明細書に記載のポリマ層を作製するための、網材を製造するための本明細書に記載の方法では、結合は、比較的短時間で（通常、１秒未満）で起こる。結合領域及びストランドは、通常、空気並びに自然対流及び／又は放射線によって冷却される。ストランド用のポリマを選択する際、いくつかの実施形態では、双極子相互作用（若しくはＨ結合）又は共有結合を有する結合ストランドのポリマを選択することが望ましい場合がある。ストランド間の結合は、ストランドが溶融されてポリマ間のより多くの相互作用を可能にする時間を増大させることによって改善されることが観察されている。ポリマの結合は、一般に、少なくとも１つのポリマの分子量を低下させ、及び又は、追加のコモノマを導入してポリマ相互作用を改善し、及び／又は結晶化の速度若しくは量を低減することにより、改善されることが観察されている。いくつかの実施形態において、結合強度は、結合部を形成するストランドの強度よりも大きい。いくつかの実施形態において、結合部が破壊することが望ましい場合があり、したがって結合部はストランドよりも脆弱であろう。

本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載のポリマ層を作製するための網材に適したポリマ材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマ及びブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載のポリマ層を作製するための網材を製造するのに適したポリマ材料としては、エラストマ材（例えば、ＡＢＡブロックコポリマ、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマ、ポリウレタンエラストマ、メタロセンポリオレフィンエラストマ、ポリアミドエラストマ、エチレンビニルアセテートエラストマ、及びポリエステルエラストマ）も挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載のポリマ層を作製するための例示的接着剤としては、アクリレートコポリマ感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなどをベースとするもの）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにこれらのコポリマ又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマ又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載のダイからの押出成形、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載のポリマ層を作製するための例示的剥離材としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び同第３，４７１，５８８号（Ｋａｎｎｅｒら）に記載されているようなシリコーングラフト化ポリオレフィン、１９９６年１２月１２日公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９６０３９３４９号に記載されているようなシリコーンブロックコポリマ、米国特許第６，２２８，４４９号（Ｍｅｙｅｒ）、同第６，３４８，２４９号（Ｍｅｙｅｒ）及び同第５，９４８，５１７号（Ａｄａｍｋｏら）に記載されているような低密度ポリオレフィン材が挙げられ、これらの開示は参照により本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態において、第１、第２、第３、又は、第４材料のうちの少なくとも１つは、（感圧接着剤を含む）接着剤を含む。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の網材、ポリマーストランドのうちの少なくともいくつかは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマ（例えば、スチレンブロックポリマ）及びそれらのブレンド）である第１のポリマを含む。

いくつかの実施形態において、本明細書に記載の網材の主表面の一方、又は、両方は、ホットメルト、又は、感圧接着剤を含む。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも上／下配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第１のポリマ材料の第１主表面と、第２の異なるポリマ材料の第２主表面とを有することができ、第２のポリマーストランドは、第３のポリマ材料の第１主表面と、第４のポリマ材料の第２主表面とを有することができる。この概要のダイ設計では、空洞を利用する。いくつかの実施形態において、第１のポリマーストランド及び第２のポリマーストランドは、両方とも層状配置で形成される。特に、第１のポリマーストランドは、第２の異なるポリマ材料の中心を挟持する第１のポリマ材料の第１主表面と第２主表面とを有することができ、第２のポリマーストランドは、第４のポリマ材料の中心を挟持する、第３のポリマ材料の第１及び第２主表面を有することができる。この概要のダイ設計では、４つの空洞を利用する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層、及び本明細書に記載するポリマ層を製造するための網材のポリマ材料は、機能的（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／陰影を有する）で着色剤（例えば、色素及び／又は染料）を含む。様々なポリマ材料における使用に適した着色剤は、当技術分野において既知のものである。着色剤により与えられる代表的な色としては、白色、黒色、赤色、桃色、橙色、黄色、緑色、水色、紫色、及び青色が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマ材料の１つ以上がある程度の不透明性を有することが望ましい。特定の実施形態で使用される１つ又は複数の着色剤の量は、当業者によって容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過性などを達成するため）。所望であれば、同一又は異なる色を有するようにポリマ材料を配合してもよい。着色されたストランドが比較的微細な（例えば、５０マイクロメートル未満の）直径である場合、ウェブの外観は絹を連想させる輝きを有することができる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を製造するためのストランド網材は、実質的に互いに（すなわち、数では、少なくとも５０（少なくとも、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は１００）％）交差しない。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマ層を作製するための網材は、最大で７５０マイクロメートル（いくつかの実施形態では、最大で５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は最大で２５マイクロメートル；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を作製するための網材のポリマーストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲）の平均幅を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を作製するための網材に関して、網材の結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、網材のポリマーストランドは平均幅を有し、網材の結合領域の平均最大寸法は、網材のポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は少なくとも４）倍である。

網材を、窓なしの孔を有する本明細書に記載されているポリマ層に変換するのを容易にするために、いくつかの実施形態では、連続層を作成する層が、窓なしの孔を提供する層より低い溶融温度若しくは軟化温度を有し、連続層が、窓なし孔側の材料よりゆっくり結晶化する材料から形成され、連続層を形成するニップロールが、窓なし孔側より高い温度であり、及び／又は、連続層を形成するニップロールが、層流れを可能にして、連続層を作成するためのエンボスパターンを有する。

いくつかの実施形態では、網材の第１の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網材の第２の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網材の第３の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網材の第４の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網材の第５の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。いくつかの実施形態では、網材の第６の材料層は、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマ層を作成する網材は、５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有し、例えば、本明細書に記載のダイから作製されたままの網材であるが、これらの寸法外の坪量も有用である。

いくつかの実施形態において、本明細書に記載のポリマ層を作成する網材は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）のストランドピッチ（すなわち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有するが、他の寸法も有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマ層は、所望の厚さを得るために延伸される。ポリマ層は、横方向に伸びた開口部を得るためにだけ横方向に延伸されることが可能であり、又は機械方向に伸びた開口部を得るために機械方向にだけ延伸されることが可能であり、又は比較的丸い開口部を得るために横及び機械方向に延伸されることが可能である。延伸することは、比較的簡単な方法を、比較的低坪量ポリマ層を得るために提供できる。更に、ポリマ層をカレンダ加工することにより、開口部寸法は延伸後、減らすことができる。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を作製する網材は、弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマ層を作製する網材のポリマーストランドは、機械方向及び機械横方向を有し、ポリマーストランドの網材又は配列は機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である。いくつかの実施形態では、ポリマ層を作製する網材のポリマーストランドは、機械方向及び機械横方向を有し、ポリマーストランドの網材又は配列は機械方向に非弾性であり、機械横方向に弾性である。弾性とは、材料が延伸された後にその最初の形状を実質的に回復する（すなわち、室温における中等度の（すなわち、約４００〜５００％；いくつかの実施形態では、最大で３００％〜１２００％、又は最大で６００〜８００％の）伸び量で、最初の長さの５０％未満（いくつかの実施形態では、２５、２０、１５％未満、又は１０％未満）である、変形及び弛緩後に小さい永久歪みのみが持続する）ことを意味する。弾性材は、純粋なエラストマ、及び室温で十分なエラストマ特性を有するエラストマ相又は含有物とのブレンドの両方であり得る。

熱収縮性及び非熱収縮性弾性を使用することは、本開示の範囲内である。非熱収縮性とは、延伸される場合、エラストマが、室温において（すなわち、約２５℃で）上述のように小さな永久歪が持続することを実質的に取り戻すことを意味する。

本明細書に記載のポリマ層を作製する網材のいくつかの実施形態において、ポリマーストランドの配列は、ダイヤモンド形、三角形、又は六角形の開口部の少なくとも１つを示す。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を作製するための網材のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲）の平均幅を有するが、他の寸法も有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層を作製するための網材のストランド（すなわち、第１のストランド、第２のストランド、及び結合領域、並びに他の任意のストランド）は、それぞれ実質的に同一である厚さを有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の少なくとも大部分の開口部は、開口部のそれぞれの面積が、５（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５、又は０．００５）ｍｍ^２以下であるが、他の寸法も有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の少なくともいくつかの開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の少なくともいくつかの開口部は、細長く、少なくとも２つの尖った端部を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の少なくともいくつかの開口部は、細長く、２つの相対する尖った端部を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の少なくともいくつかの開口部は、楕円形である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層は、５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は１，０００，０００〜６，０００，０００）開口部／ｍ^２の範囲を有するが、他の寸法も有用である。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比は、２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は２：１〜１０：１）の範囲であるが、他の寸法も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の開口部は、長さと幅とを有し、長さ対幅の比は、１：１〜１．９：１の範囲であるが、他の寸法も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の開口部は、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有するが、他の寸法も有用である。いくつかの実施形態では、本明細書に記載するポリマ層の開口部は、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有するが、他の寸法も有用である。

本明細書に記載のポリマ層のいくつかの実施形態では、最大で２ｍｍ（いくつかの実施形態では、最大で１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は最大で２５マイクロメートル；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有するが、これらの寸法外の厚さも有用である。

本明細書に記載するポリマ層のいくつかの実施形態では、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートであるが、これらの寸法外の厚さも有用である。本明細書に記載するポリマ層のいくつかの実施形態では、５ｍｍ以下の平均厚さを有するシートであるが、これらの寸法外の厚さも有用である。

本明細書に記載するポリマ層のいくつかの実施形態では、２５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２）まで範囲の坪量を有するが、これらの寸法外の坪量も有用である。

ここで図２０を参照すると、開口部２２０５６が第１主表面２２０５２から第１材料２２０５３だけを通り抜けて第２材料２２０５５へ向かい、第２主表面２２０５４は通り抜けずに保持されるように、２つの材料のストランドから形成されて、大きさを設定されて、挾まれた、ポリマ層２２０２４の斜視図である。第１材料２２０５３及び第２材料２２０５５の選択に応じて、多様な可撓性ネット状構造テープを作製することが可能である。例えば、第１材料２２０５３が非常に可撓性であり、一方で第２材料２２０５５が微小多孔性接着剤である場合、構造テープは、例えば、病院環境で皮膚に対して不動の輸液セットへの圧力を保持することにおいて、非常に適合性のある通気性パッチであり得る。

図２１は、材料の少なくとも１つ、だが全部ではない中に開口部を閉じ込めるように、３つの材料のストランドから形成されて、大きさを設定されて、挾まれた、ポリマ層２３０２４の斜視図である。示した実施形態では、開口部２３０５６は、第１材料２３０５３及びコア材料２３０５７内でのみ、保持される。このように、第１主表面２３０５２から第２主表面２３０５４への貫通孔はない。第１材料２３０５３、第２材料２３０５５及び第３材料２３０５７の選択に応じて、多様な可撓性ネット状構造テープを、作製することが可能である。

本明細書に記載されるポリマ層のいくつかの実施形態が、例えば、通気性（すなわち、４０℃でＡＳＴＭ Ｅ ９６（１９８０）を用いて測定する場合、少なくとも５００ｇ／ｍ^２の湿気透過速度（ＭＶＴＲ）値）において有用である。ウェブ材に関連して本試験の使用が、米国特許第５，６１４，３１０号（Ｄｅｌｇａｄｏら）に論じされており、この開示は、本明細書に参照により組み込まれる。圧縮巻き材で肢を包むとき、１つの進路が前の進路に部分的に重なるように、巻き材を適用するのが典型的である。したがって、巻き材の第２主表面に自らを密着する傾向を備えた、第１主表面を有することは、圧縮巻き材にとって便利である。通常、圧縮巻き材で実施される治療法は、患者の体の包まれた部分に対して約１４〜約３５ｍｍＨｇ（約１．９〜約４．７ｋＰａ）の力を適用する（例えば、「Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｂａｎｄａｇｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｖｅｎｏｕｓ Ｌｅｇ Ｕｌｃｅｒｓ；」Ｓ．Ｔｈｏｍａｓ；Ｗｏｒｌｄ Ｗｉｄｅ Ｗｏｕｎｄｓ，Ｓｅｐｔ．１９９７を参照のこと）。したがって、患者の四肢の直径の軽微な変化が、患者の適応に対して規定される目標圧力から皮膚に対する圧縮力を大幅に変えないように、圧縮巻き材が若干の伸張性を有することは便利である。圧縮巻き材力は、「Ｉｓ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｂａｎｄａｇｉｎｇ Ａｃｃｕｒａｔｅ？Ｔｈｅ Ｒｏｕｔｉｎｅ Ｕｓｅ ｏｆ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔｓ ｉｎ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ Ｂａｎｄａｇｉｎｇ ｏｆ Ｖｅｎｏｕｓ Ｌｅｇ Ｕｌｃｅｒｓ；」Ａ．Ｓａｔｐａｔｈｙ，Ｓ．Ｈａｙｅｓ ａｎｄ Ｓ．Ｄｏｄｄｓ；Ｐｈｌｅｂｏｌｏｇｙ ２００６ ２１：３６に記載のとおり、測定可能であり、この説明は、本明細書に参照により組み込まれる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマ層が、圧縮巻き材として便利であり、例えば、それは、各第１及び第２主表面に、それぞれの表面積の１０〜７５％の範囲を含む開口部を有する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマ層が、下記の延伸試験で測定される、２８％伸長で、１インチ（２．５４ｃｍ）当たり７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満の幅の張力を示す。いくつかの実施形態では、２８％伸長で１インチ（２．５４ｃｍ）当たりの幅の張力は、６．８９Ｎ（１．５５ｌｂｆ）〜０．４４Ｎ（０．１ｌｂｆ）、又は５．７８Ｎ（１．３ｌｂｆ）〜１．１Ｎ（０．２５ｌｂｆ）の範囲である。延伸試験を以下のように実施した。２２．６８Ｋｇ（５０ｌｂ）ロードセルを備えた、引っ張り強度試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ（Ｎｏｒｗｏｏｄ、ＭＡ）製、商品名「ＩＮＳＴＲＯＮ ５５００Ｒ」１１２２モデルで入手可能）が、ポリマ層を２００％伸長まで伸張するのに必要な力を測定するために使用される。力（ｌｂｆ）及び引張歪み（％）は、０．１秒（１００ｍｓ）毎に測定される。ポリマ層の長さ１５．２４ｃｍ（６インチ）（機械方向で）、幅７．６２ｃｍ（３インチ）の試料が、幅７．６２ｃｍ（３インチ）のグリップの間にクランプされる。最初のギャップ長は、１０．１６ｃｍ（４インチ）である。クロスヘッド分離速度は、０．１２７ｍ／分（５インチ／分）であった。５つの反復試験の平均が試験されて、平均値を決定する。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマ層は、クロスウェブ方向で、好ましい手動引き裂き可能特徴を示す。例えば、本明細書に記載されるポリマ層のいくつかの実施形態は、クロスウェブ強度試験により測定されるような、２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、２０．０Ｎ（４．５ｌｂｆ）〜２．２２Ｎ（０．５ｌｂｆ）の範囲）の破断点のクロスウェブ荷重を有する。クロスウェブ強度試験を以下のように実施した。ポリマ層の幅２．５４ｃｍ（１インチ）の細片（ウェブ全体を切断）が、２２．６８Ｋｇ（５０ｌｂ）のロードセルを備えた引っ張り強度試験機（「ＩＮＳＴＲＯＮ ５５００Ｒ」モデル１１２２）にセットされる。各試料の破断時のロード及び引張歪み（％）が記録され、１．２７ｍ／分（５０インチ／分）のクロスヘッド分離速度で最初のギャップは５．０８ｃｍ（２インチ）である。１０つの反復試験の平均が試験されて、平均値を決定する。

本明細書に記載されるポリマ層の実施形態のクロスウェブ強度及び引き裂き可能性は、調整されることができ、例えば、押出温度を調整することによって（例えば、微細な表面のメルトフラクチャが存在するまで、又は存在しないまで）、取出し冷却ロール速度の速度を調整することによって、本明細書に記載されるポリマ層を作製するのに使用される網材を小さい（高さを減じた）オリフィス孔に押し出すことによって、真っ直ぐ対揺れのストランド領域比（オリフィス孔の高さ／幅）を調整することによって、及び、真っ直ぐなストランドに対する揺れストランドの押出速度を調整することによって、調整されることができる。

例示的実施形態
１Ａ．概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマ層であって、該ポリマ層が、第１主表面には延伸しているが第２主表面は通らない、窓なし開口部の配列を含み、該窓なし開口部がそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面から第２の主表面へ窓なし開口部を通して一連の面積を有し、少なくとも大部分の該窓なし開口部において、最小面積が第１主表面に存在せず、該第１主表面の少なくとも一部分が第１材料分を含みかつ第２主表面まで延伸するがその内部には入らず、該第２主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマ層。
２Ａ．前記第１材料が接着剤である、例示的実施形態１に記載のポリマ層。
３Ａ．前記接着性材料は感圧接着剤である、例示的実施形態１Ａに記載のポリマ層。
４Ａ．前記第２材料が接着剤である、例示的実施形態２Ａ又は３Ａに記載のポリマ層。
５Ａ．前記第１材料が感圧性接着剤である、例示的実施形態２Ａ又は３Ａに記載のポリマ層。
６Ａ．前記第１主表面の少なくとも一部が第１材料とは異なる第３材料を含む、前出例示的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
７Ａ．前記第３材料が接着剤である、例示的実施形態６Ａに記載のポリマ層。
８Ａ．前記第３材料が感圧性着剤である、例示的実施形態６Ａに記載のポリマ層。
９Ａ．前記第１主表面の少なくとも一部が第１材料とは異なる第３材料を含み、並びに、第２主表面の少なくとも一部が第２及び第３材料とは異なる第４材料を含む、例示的実施形態１Ａ〜５Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１０Ａ．前記第１主表面の少なくとも一部が第１材料とは異なる第３材料を含み、並びに、第２主表面の少なくとも一部が第２材料とは異なる第４材料を含む、例示的実施形態１Ａ〜５Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１１Ａ．前記第１主表面の少なくとも一部が第１材料とは異なる第３材料を含み、並びに、第２主表面の少なくとも一部が第２及び第３材料とは異なる第４材料を含む、例示的実施形態１Ａ〜５Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１２Ａ．前記第２主表面の少なくとも一部が第１材料と同じである材料を含む、例示的実施形態１Ａ〜５Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１３Ａ．前記第１主表面の総開放面積は第１主表面の総面積の５０％以下（いくつかの実施形態では、４５、４０、３５、３０、２５、２０、１５、１０、５、４、３、２、１、０．７５、０．５、０．２５％又は０．１％以下；いくつかの実施形態では、０．１％〜５０％以下、０．１％〜４５％以下、０．１％〜４０％以下、０．１％〜３５％以下、０．１％〜３０％以下、０．１％〜２５％以下、０．１％〜２０％以下、０．１％〜１５％以下、０．１％〜１０％以下、又は０．１％〜５％以下の範囲）である、前出例示的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１４Ａ．前記少なくとも大部分の窓なし開口部において、開口部のそれぞれの面積が、５（いくつかの実施形態では、２．５、２、１、０．５、０．１、０．０５、０．０１、０．０７５、又は０．００５）ｍｍ^２以下である、前出例示的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１５Ａ．前記少なくともいくつかの窓なし開口部は、少なくとも２つの尖った端部を有する、例示的実施形態１Ａ〜１４Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１６Ａ．前記少なくともいくつかの窓なし開口部は、細長く、少なくとも２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ａ〜１４Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１７Ａ．前記少なくともいくつかの窓なし開口部は、細長く、相対する２つの尖った端部を備えている、実施形態１Ａ〜１４Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１８Ａ．前記少なくともいくつかの窓なし開口部は、楕円形である、実施形態１Ａ〜１４Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
１９Ａ．５０，０００〜６，０００，０００（いくつかの実施形態では、１００，０００〜６，０００，０００、５００，０００〜６，０００，０００、又は１，０００，０００〜６，０００，０００）開口部／ｍ^２の範囲を有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２０Ａ．前記窓なし開口部が、長さと幅とを有し、長さ対幅の比は、２：１〜１００：１（いくつかの実施形態では、２：１〜７５：１、２：１〜５０：１、２：１〜２５：１、又は２：１〜１０：１）の範囲である、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２１Ａ．前記窓なし開口部が、長さと幅とを有し、長さ対幅の比率は、１：１〜１．９：１の範囲である、実施形態１Ａ〜１９Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２２Ａ．前記窓なし開口部が、５マイクロメートル〜１ｍｍ（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜０．５ｍｍ）の範囲の幅を有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２３Ａ．前記窓なし開口部が、１００マイクロメートル〜１０ｍｍ（いくつかの実施形態では、１００マイクロメートル〜１ｍｍ）の範囲の長さを有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２４Ａ．前記層が、２ｍｍまで（いくつかの実施形態では、１ｍｍ、５００マイクロメートル、２５０マイクロメートル、１００マイクロメートル、７５マイクロメートル、５０マイクロメートル、又は２５マイクロメートルまで；１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、１０マイクロメートル〜７５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５マイクロメートルの範囲）の厚さを有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２５Ａ．前記ポリマ層が、２５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の平均厚さを有するシートである、実施形態１Ａ〜２３Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２６Ａ．前記ポリマ層が、５ｍｍ以下の平均厚さを有するフィルムである、実施形態１Ａ〜２３Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２７Ａ．２５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、５０ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２８Ａ．内部に染料又は色素の少なくとも１つを含む、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
２９Ａ．クロスウェブ強度試験により測定されるような、２６．７Ｎ（６ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、２０．０Ｎ（４．５ｌｂｆ）〜２．２２Ｎ（０．５ｌｂｆ）の範囲）の破断点のクロスウェブ荷重を有する、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層。
３０Ａ．前記ポリマ層が概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有しており、及び、前記第１主表面が第２主表面に対する親和性を有している、前出実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層を含む通気性圧縮巻き材。
３１Ａ．延伸試験によって測定されるように、２８％の伸長で１インチ当たり（２．５４ｃｍ）当たりの幅の張力が、７．７８Ｎ（１．７５ｌｂｆ）未満（いくつかの実施形態では、６．８９Ｎ（１．５５ｌｂｆ）〜０．４４Ｎ（０．１ｌｂｆ）、又は５．７８Ｎ（１．３ｌｂｆ）〜１．１Ｎ（０．２５ｌｂｆ）の範囲）を示す、実施形態３０Ａに記載の通気性圧縮巻き材。
３２Ａ．前記第１及び第２主表面それぞれの１０〜７５％の範囲が、前記開口部を含む、実施形態３０Ａ又は３１Ａに記載の通気性圧縮巻き材。
１Ｂ．実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層を作製する方法であって、該方法が、配列全体にわたる結合領域で周期的に一緒に接合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２の主表面に概ね垂直であり、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、該網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含み、該第１の複数のストランドの第１主表面は、第１の材料を含み、該第１の複数のストランドの第２主表面は、第２の材料を含み、該第２の複数のストランドの第１主表面は、第３の材料を含み、該第２の複数のストランドの第２主表面は、第４の材料を含み、該第１及び第２の材料は異なり、該第１の材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、方法。
２Ｂ．前記網材の第３材料が、前記網材の第２の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、例示的実施形態１Ｂに記載の方法。
３Ｂ．前記網材の第１及び第３材料が同じである、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
４Ｂ．前記網材の第１、第３及び第４材料が同じである、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
５Ｂ．前記網材の第１及び第４材料が同じである、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
６Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、及び第４の材料は、互いに異なる、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
７Ｂ．前記網材の第１及び第３の材料が同じであり、並びに、第４材料が、前記網材の第１、第２、及び第３材料とは異なる、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
８Ｂ．前記網材の第１及び第４材料が同じであり、第１及び第２材料が前記網材の第３の材料とは異なる、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
９Ｂ．前記網材の第１及び第３材料が同じであり、及び前記網材の第２及び第４材料が同じである、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
１０Ｂ．前記網材の第１及び第４材料が同じであり、及び前記網材の第２及び第３材料が同じである、例示的実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の方法。
１１Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも１つが、接着剤を含む、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１２Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも２つが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１３Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも３つが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１４Ｂ．前記網材の第１、第２、第３又は第４材料のそれぞれが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１５Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも１つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１６Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも２つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１７Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも３つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１８Ｂ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のそれぞれが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１９Ｂ．前記網材が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２０Ｂ．前記網材の第１と第２材料の間に前記網材の第５の異なる材料を更に含む、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２１Ｂ．前記網材の第３と第４材料の間に前記網材の第６の異なる材料を更に含む、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２２Ｂ．前記網材のポリマーストランドが、互いに実質的に（すなわち、数字では、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は１００））パーセント）交差しない、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２３Ｂ．前記網材が、５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２４Ｂ．前記網材が、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）のストランドピッチ（すなわち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２５Ｂ．前記網材が弾性である、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２６Ｂ．前記網材が機械方向及び機械横方向を有し、及び、前記網材が機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２７Ｂ．前記網材が機械方向及び機械横方向を有し、及び、前記網材が機械方向に非弾性であり、機械横方向に弾性である、例示的実施形態１Ｂ〜２５Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２８Ｂ．前記網材のポリマーストランドの配列が、ダイヤモンド形、三角形又は六角形の窓なし開口部のうちの少なくとも１つを示す、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
２９Ｂ．前記網材のポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマ（例えば、スチレンブロックコポリマ）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマを含む、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３０Ｂ．前記網材の第１のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３１Ｂ．前記網材の第２のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３２Ｂ．前記網材が延伸される、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
３３Ｂ．前記網材の結合領域が、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、前記ポリマーストランドが平均幅を有し、前記網材の結合領域の平均最大寸法が、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は少なくとも４）倍である、前出例示的実施形態Ｂのいずれか１つに記載の方法。
１Ｃ．例示的実施形態Ａのいずれか１つに記載のポリマ層を作製する方法であって、該方法が、配列全体にわたる結合領域で周期的に一緒に接合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２の主表面に概ね垂直であり、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、該網材の第２の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、該第１の複数のストランドの第１の主表面は、第１の材料を含み、該第１の複数のストランドの第２の主表面は、第２の材料を含み、該第２の複数のストランドの該第１の主表面は、第３の材料を含み、該第２の複数のストランドの該第２の主表面は、第４の材料を含み、該第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、該第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、該第１及び第５の材料は異なり、該第１、第２、第３及び第４の材料は同じであり、該第１の材料は、第１の複数のストランドの第２の主表面までは延伸しない、方法。
２Ｃ．前記網材の第３材料が、前記網材の第２の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、例示的実施形態１Ｃに記載の方法。
３Ｃ．前記網材の第１及び第６材料が同じである、例示的実施形態１Ｃ又は２Ｃに記載の方法。
４Ｃ．前記網材の第５及び第６材料が同じである、例示的実施形態１Ｃ又は２Ｃに記載の方法。
５Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも１つが、接着剤を含む、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
６Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも２つが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
７Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも３つが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
８Ｃ．前記網材の第１、第２、第３又は第４材料のそれぞれが、接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
９Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも１つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１０Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも２つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１１Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のうちの少なくとも３つが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１２Ｃ．前記網材の第１、第２、第３、又は第４材料のそれぞれが、感圧性接着剤を含む、例示的実施形態１Ｃ〜４Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１３Ｃ．前記網材が、２マイクロメートル〜７５０マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、５マイクロメートル〜５００マイクロメートル、又は２５マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）厚さを有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１４Ｃ．前記網材のポリマーストランドが、互いに実質的に（すなわち、数字では、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は１００））パーセント）交差しない、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１５Ｃ．前記網材が、５ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態において、１０ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２、又は４００ｇ／ｍ^２〜６００ｇ／ｍ^２）の範囲の秤量を有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１６Ｃ．前記網材が、０．５ｇ／ｍ^２〜４０ｇ／ｍ^２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２）の範囲の坪量を有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１７Ｃ．前記網材が、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲）のストランドピッチ（すなわち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１８Ｃ．前記網材が弾性である、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
１９Ｃ．前記網材が機械方向及び機械横方向を有し、及び、前記網材が機械方向に弾性であり、機械横方向に非弾性である、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２０Ｃ．前記網材が機械方向及び機械横方向を有し、及び、前記網材が機械方向に非弾性であり、機械横方向に弾性である、例示的実施形態１Ｃ〜１８Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２１Ｃ．前記網材のポリマーストランドの配列が、ダイヤモンド形、三角形又は六角形の窓なし開口部のうちの少なくとも１つを示す、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２２Ｃ．前記網材のポリマーストランドのうちの少なくともいくつかが、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマ（例えば、スチレンブロックコポリマ）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマを含む、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２３Ｃ．前記網材の第１のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２４Ｃ．前記網材の第２のストランドが、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の（いくつかの実施形態では、１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の）平均幅を有する、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２５Ｃ．前記網材が延伸される、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。
２６Ｃ．前記網材の結合領域が、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、前記ポリマーストランドが平均幅を有し、前記網材の結合領域の平均最大寸法が、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は少なくとも４）倍である、前出例示的実施形態Ｃのいずれか１つに記載の方法。

本発明の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。すべての部、及び比率（パーセンテージ）は、別途記載のない限り重量に基づくものである。

（実施例１）．
一般に図１４に示される共押出ダイに、一般に図１８に示される押出オリフィスの複数のシム反復パターンと組み付けて用意した。繰り返し配列の各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。シムはステンレス鋼から形成され、ワイヤ放電機械加工により穿孔が切削された。分注オリフィスの高さは、第１のオリフィスが１５ｍｉｌ（０．３８ｍｍ）、及び第２のオリフィスが３０ｍｉｌ（０．７６５ｍｍ）であった。押出オリフィスを交互に配置して同一直線上に位置調整し、得られた分注表面が図１８に示される。シム構成の全体の幅は１５ｃｍであった。

２つの末端部ブロック上の注入口取付具は、それぞれ３つの従来の単軸押出成形機に接続した。空洞１５６２ａ及び１５６２ｂへ供給する押出成形機に、３％の赤色濃縮物（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ、ＭＮ）製、商品名「ＲＥＤポリプロピレン色素」で入手した）とドライブレンドした、ポリオレフィンエラストマ（Ｄｏｗ（Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ）製、商品名「８４０１ Ｅｎｇａｇｅ」で入手した）を充填した。空洞１５６２ｃ及び１５６２ｄへ供給する押出成形機に、アクリレートコポリマ接着剤（「３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）製、商品名「９３／７」で入手した）を充填した。バルブを、両方の空洞へのこの１つの供給流の流れを調整するために使用した。

溶融物を、押出急冷取出しニップの中に垂直に押し出した。急冷ニップは、直径２０ｃｍの温度制御された滑らかなクロムめっきのスチールロール、及び直径１１ｃｍのシリコーンゴムロールであった。ゴムロールは、約６０デュロメータであった。両方とも、内部の水流で温度制御された。ニップ圧は、２つの加圧空気シリンダで発生させた。剥離ライナは、ウェブの接着剤側と接触しているロールを包んだ。ウェブ経路は、クロムスチールロールの周りを１８０度巻かれて、次に巻き取りロールに巻かれる。急冷工程の概略が、図１に示される。これらの条件下で、第１主表面から第２主表面への貫通開口部を有する、一般に図２０に示すようなポリマ層が、作製された。

他の処理条件を以下に列挙する。

光学顕微鏡を用いて、主表面の間に開口部の配列を有する、得られたポリマ層の寸法を測定し、以下に列挙する。

本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者には自明であろう。本発明は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。

Claims (4)

1. 概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマ層であって、該ポリマ層が、第１主表面には延伸しているが第２主表面は通らない、窓なし開口部の配列を含み、該窓なし開口部がそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面から第２の主表面へ窓なし開口部を通して一連の面積を有し、半数以上の該窓なし開口部において、最小面積が第１主表面に存在せず、該第１主表面の少なくとも一部分が第１の材料を含みかつ第１の材料は第２主表面まで延伸するが第２主表面上には露出せず、該第２主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマ層を作製する方法であって、該方法が、配列全体にわたる結合領域で周期的に一緒に接合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２の主表面に概ね垂直であり、
   該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、該網材の第２主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２主表面を含み、該第１の複数のストランドの第１主表面は、第１の材料を含み、該第１の複数のストランドの第２主表面は、第２の材料を含み、該第２の複数のストランドの第１主表面は、第３の材料を含み、該第２の複数のストランドの第２主表面は、第４の材料を含み、該第１及び第２の材料は異なり、該第１の材料は、第１の複数のストランドの第２主表面までは延伸しない、ポリマ層を作製する方法。
2. 第１の材料が接着剤である、請求項１に記載の方法。
3. 概ね相対する第１の主表面及び第２の主表面を有するポリマ層であって、該ポリマ層が、第１主表面には延伸しているが第２主表面は通らない、窓なし開口部の配列を含み、該窓なし開口部がそれぞれ、最小面積から最大面積の範囲で第１の主表面から第２の主表面へ窓なし開口部を通して一連の面積を有し、半数以上の該窓なし開口部において、最小面積が第１主表面に存在せず、該第１主表面の少なくとも一部分が第１の材料を含みかつ第１の材料は第２主表面まで延伸するが第２主表面上には露出せず、該第２主表面の少なくとも一部分が第２の異なる材料を含む、ポリマ層を作製する方法であって、該方法が、配列全体にわたる結合領域で周期的に一緒に接合されるポリマーストランドの配列を含む網材を、ニップに通す、又はカレンダリングすることの少なくとも１つを含み、該網材は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有し、該結合領域は、第１及び第２の主表面に概ね垂直であり、
   該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第１の複数のストランドを含み、該配列は、第１及び第２の概ね相対する主表面を有する第２の複数のストランドを含み、該網材の第１の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第１の主表面を含み、該網材の第２の主表面は、第１及び第２の複数のストランドの第２の主表面を含み、該第１の複数のストランドの第１の主表面は、第１の材料を含み、該第１の複数のストランドの第２の主表面は、第２の材料を含み、該第２の複数のストランドの該第１の主表面は、第３の材料を含み、該第２の複数のストランドの該第２の主表面は、第４の材料を含み、該第１及び第２の材料間に配置された第５の材料があり、該第３及び第４の材料間に配置された第６の材料があり、該第１及び第５の材料は異なり、該第１、第２、第３及び第４の材料は同じであり、該第１の材料は、第１の複数のストランドの第２の主表面までは延伸しない、ポリマ層を作製する方法。
4. 第１の材料が接着剤である、請求項３に記載の方法。

Images