CN101144217B - 兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其包括梭织物、针织物、非织物、薄膜或上述的组合体，是为具有各种不同断面形状、细度、颜色、结构等的连续长丝纤维或短纤维所织造而成。纤维中运用高热扩散系数与低热传导系数的次微米或纳米粉末，先经界面活性剂的分散处理后，再以定量方式添加至热可塑性塑胶粒中。热可塑性塑胶粒经由混炼机或捏合机或利用化学合成法与高热扩散系数与低热传导系数次微米或纳米粉末充分均匀混炼，再经由造粒机制成母粒后，最后可运用熔融、干式与湿式纺丝技术，经由预先设计的纺嘴制造成兼具抗菌吸臭与散热凉爽等功能的纤维制品。

Description

兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品

技术领域

本发明涉及一种高热扩散系数与低热传导系数次微米与纳米复合粉末的分散与混掺处理属于材料资源技术领域的纤维制品，特别是涉及一种兼具抗菌吸臭与散热凉爽的属于高分子与纤维纺织技术领域的纤维制品。

背景技术

目前市售的远红外线产品，大多具备有蓄热保温、抗菌防臭、反射系数与释放负离子的功能，该类产品较适合应用于秋冬季服饰、内衣裤、袜子、床垫、枕垫、围巾、帽子、棉被、睡袋、雪衣及保温垫等保暖与保健的护腰、护膝、护手腕、护脚踝、护掌、护肘、护大腿、护小腿等保暖与保健的用途。且其制造方法不外乎将高热传导系数的次微米或纳米粉末先行经由界面活性剂的分散处理后，再经由物理混炼或化学合成方式以逐步定量方式添加至热可塑性塑胶粒中如聚酯、尼龙、聚丙烯、嫘萦或聚丙烯腈等中，将热可塑性塑胶粒与高热传导系数次微米或纳米粉末混炼均匀的母粒，运用熔融式、干式或湿式纺丝法经由预先设计的纺嘴制成各种不同断面与组成的连续长丝纱或短纤纱的形式，而使其纤维制品具备有蓄热保温、抗菌防臭、反射系数与释放负离子的多重功能。

在远红外线纤维制品中所添加低高热传导系数或多孔结构的次微米或纳米粉末大多为麦饭石、蛇纹石、花岗石、白云石与硅矿(因含有氧化铝、氧化锆、氧化镁、二氧化钛、二氧化硅等)、竹碳、备长碳、氧化锌、银离子、铜离子等或其复合粉末，因而使其具有蓄热保温、抗菌防臭、反射系数与释放负离子等多重功能。在以释放负离子、吸臭与清静空气等功能为主的负离子纤维制品中，所添加多孔结构的次微米或纳米粉末大多为氧化锆、电气石、二氧化钛、麦饭石、电气石、竹碳、备长碳等或其复合粉末均具有蓄热保温、抗菌防臭、反射系数与释放负离子、清静空气等多重功能。在以吸臭、蓄热保温、放射系数与清静空气等功能为主的竹碳或备长碳纤维制品中，所添加多孔结构的次微米或纳米粉末大多为竹碳、备长碳等或其复合粉末均具有蓄热保温、抗菌防臭、反射系数与释放负离子、清静空气等多重功能。

在抗菌防臭纤维制品中所添加二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、银离子、铜离子等或其复合粉末，因而使其具有抗菌防臭为主，少许的蓄热保温、反射系数与释放负离子等多重功能。在抗紫外线纤维制品中可添加二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、银离子、铜离子或次微米或纳米粉末级的矿石粉末等或是其复合粉末，因而使其具有抗紫外线功能为主，少许的抗菌防臭、蓄热保温、反射系数与释放负离子等多重功能。

但上述这些功能性纤维制品中均较适合于秋冬季的服饰制品，且若欲提升其各种功能必须增加次微米或纳米粉末的添加量或减小粉末的粒径与强化次微米或纳米粉末在纤维基材中的分散均匀度，甚至添加无害于身体健康的稀土族类原子序数在57至71的无放射性元素(如镧La、铈Ce、镨Pr、铕Eu、镝Dy)的激发材料，以增强功能性的展现。

但是，在夏季纤维服饰制品中，若采用具备有远红外线的蓄热保温功能将使消费者有不舒适与闷热的感觉，有鉴于此兼具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线、散热凉爽与远红外线反射系数功能的纤维制品开发，将有助于春夏季服饰、袜子、帽子、交通工具(如汽车、摩托车、自行车等)椅垫、沙发椅垫、汽车内部装饰材料、面膜、泳衣、泳裤及室内用纺织品等散热凉爽与保健的用途。

由此可见，上述现有的功能性纤维制品在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，便成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的功能性纤维制品存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，能够改进一般现有的功能性纤维制品，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

一般蓄热保温的远红外线纺织品均强调其升温达0.5℃与放射系数达0.85以上者即具有远红外线的效果，近年来颇受到消费大众的青睐，但该类产品较适用于冬季服饰。对一般春夏季纺织品的要求，由于气候炎热之故，因此具有抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与凉爽散热功能者势必有助于穿着者的舒适性要求。且其未来产品的应用时机与领域上均与远红外线蓄热保温产品有显著的不同。前者为本发明所研提的抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽纤维制品将以春夏季衬衫、长短裤、运动衣、运动裤、帽子、鞋材、袜子、内衣、内裤、衬垫与座垫填充材及生技产品的面膜、湿巾、化妆用棉等为主；后者远红外线蓄热保温产品则以秋冬季长袖衬衫、长裤、运动外套、运动长裤、鞋材、袜子、内衣、内裤、棉被填充材及衬垫等为主。为累积多年来的研究发展成果得以精进，开发差异化创意产品，扩大产品范畴，提升附加价值，创新流行结构的纱种与布种及异业整合，特提“兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品”发明专利的申请。

本发明执行范围在于开发具备抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽的纤维制品，以便达成消除疲劳、保健功能的短纤维制品，其与往昔的远红外线蓄热保温产品主要的差异点在于功能上的散热凉爽，其在整体纺织制程上并无需增购特殊设备或工具。往昔的制造技术与现行开发新产品的主要差异点在于原料采用不同的复合粉末配方与母粒的制造方法，但两者在导热系数与热扩散系数上的理论有显著(几乎是背道而驰)的差异。且未来产品的应用时机与领域上均与远红外线蓄热保温产品有显著的不同。

由于复合粉末的研制需具备有抗菌吸臭与散热凉爽等功能，因此在多种粉末的组成与研磨上除需备有精密的仪器及经验来配合外，尚须配合后道的纤维、非织物、梭织与针织制造流程技术的开发，如此才能开发出优异的功能性及多样化产品。

本发明的主要目的在于，克服现有的功能性纤维制品存在的缺陷，而提供一种新型的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，可运用于春夏季服饰织品中，所要解决的技术问题是解决习用具备有远红外线的蓄热保温功能织品将使消费者有不舒适与闷热的感觉，因而不适用于夏季纤维服饰制品中的问题，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，该纤维制品是为至少一细长状的纤维所制造而成的梭织物、针织物、非织物或上述的组合体，该纤维断面可以为圆形、不规则、三角、中空、侧对侧、芯鞘型等且该纤维中添加有高热扩散系数与低热传导系数的次微米级复合矿石粉末，使该纤维制品具备有兼具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的纤维可以为连续长丝纤维或短纤维。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的连续长丝纤维可以为聚酯、尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈及缧萦等纤维。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的短纤维可以为聚酯、尼龙、聚丙烯、聚丙烯腈及缧萦等纤维。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其所添加的次微米级高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，其含量可自99％至1％基材的重量百分比及1％至99％的激发产生抗菌吸臭、散热凉爽与远红外线功能的激发材料，该些材料是由多种矿石或氧化物所烧结而成的。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的该些高热扩散系数与低热传导系数的次微米级粉末的复合矿石粉末，包括有白云石、氧化镁、碳酸镁、石灰石、电气石、硅酸锆、三氧化二铝(Al₂O₃)、碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO₂)、氧化钛(TiO₂)或是其混合物。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的该些高热扩散系数与低热传导系数的次微米或微米级粉末的复合矿石粉末，须均匀分散混合于次微米或微米级粉末的锆系或硅系矿石中，并均匀的混合、涂布或被覆于微米或纳米级粉末的锆系或硅系矿石复合材料的单面或双面外层。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的该些高热扩散系数与低热传导系数的次微米或微米级复合矿石粉末与激发材料须先行经过表面活性剂的处理，经由高分子混炼方法使其均匀的被分散在热可塑型基材中。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的该次微米级复合粉末经均匀分散混合后，可运用熔融抽丝、或干式抽丝、或湿式抽丝等技术，以制作成各种不同断面形状、细度、颜色、结构等的连续长丝纤维或短纤维。

前述的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，其中所述的该纤维制品可应用于一般成衣服饰、家用纺织品、交通工具及室内装潢用织物等的材料。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。

由以上可知，为了达到上述目的，本发明产品的制作方式是先行运用搅拌研磨的湿式研磨方式先行制造D₉₉≤1.0μm的次微米复合矿石粉末，再经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的复合粉末定量添加至乙二醇中，经化学合成法以制成热塑型聚酯母粒，最后运用熔融纺丝技术制成连续长丝纤维与短纤维制品。另可以聚酯短纤维经熔喷机制成各种不同结构与规格的非织物且具备抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽等功能的短纤维制品。

本发明的非织物(135g/m²)制品经先期实验结果显示，除可稳定永久释放出远红外线(4-16μm)，在远红外线功能的放射系数上可达0.88以上；且参照日本JAFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达50％以上；依照机能性暨产业用纺织品认证与验证评议委员会FTTS-FA-010的规范，经由500W卤素灯照射后以热显像侦测仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间(2分钟)内即可放热至常温附近，因而具有凉爽散热的功能。

新一代的研磨现状及发展均朝着更细、更快及更少污染的方向发展。传统的超细研磨主要以盘式磨机、球磨机等为主。但是此种机械的产品粒度最佳只能到10-20μm。若要为高科技纺织产品的应用，至少应研磨至1μm以下，以免有堵塞纺孔之虞，因此不能采用传统的研磨方式。新一代的磨粉技术因考虑到磨粉效率问题，主要采用湿式研磨，且研磨的方式以搅拌研磨为主。搅拌研磨可采用直立式或水平式研磨。

首先将矿石以旋锤碎矿机破碎后并通过200Mesh筛网。取筛下样品并加入去离子水(或乙二醇)，配制固成份比约为50-60％的矿浆，同时再加入适量的分散剂(1％以下)以利研磨与均匀分散。矿浆在搅拌筒内搅拌均匀后用蠕动帮浦(Hose Pump)以固定的压力及速度送入搅磨机内以循环式研磨。搅磨机先以粒径较粗的磨体(约1.1-1.4mm)，随后可改用0.3-0.4mm的磨体，以同样条件再研磨样品粉末至特定的目标粒度。

综上所述本发明的创新性可由下述的方向来说明：

1.考虑到磨粉效率问题，主要采用搅拌研磨的湿式研磨方式，以制造D₉₉≤1.0μm的次微米复合矿石粉末；

2.在产品功能性方面，本发明所采用以化学合成法或混练法所制作具备抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽母粒；由于经过预处理故其分散性良好，使用量均设定在2.0％以下，且在经过染色与50次水洗后其抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能均可保持在90％以上，并不会有严重衰减功能的现象；

3.本发明所采用的复合矿石粉末配方具备有抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽多重功能，以便达成消除疲劳、保健功能与舒适性的纤维制品；

4.在产品安全性方面，本发明所调配采用复合矿石粉末的辐射放射性决不会有超出原子能委员会所制定的放射性物料管理法施行细则中，依环境辐射监测结果，对设施外辐射剂量率于一小时内超过0.01毫西弗，或估算对设施外一般人所造成的个人年有效等效剂量超过0.25毫西弗的规定；

5.为兼顾产品功能性、安全性及经济性，复合矿石粉末的粒径分布、添加量与纤维制品规格(如纤维细度、强度，织物重量、密度与结构等)须取得一个平衡点，以达到单位成本下的最高功能性为考量；

6.为兼顾产品功能性、穿着舒适性，可透过纤维混纺率的调整、纤维材料的选用、短纤纱结构与织物组织的变化设计，且可达到降低成本的目的。

借由上述技术方案，本发明兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品至少具有下列优点：

在本发明中将采用以球磨机磨制而成的高热扩散系数与低热传导系数次微米级的矿石复合粉末为基材，配合多种粉末与激发材料的复合，经由次微米级矿石粉末的分散处理与混炼后，利用熔融式、干式或湿式长纤纺丝机或利用制成的母粒利用熔融式短纤维制程以制备成兼具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽的连续长丝纤维与短纤维制品。

本发明具备有抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能的纤维制品与往昔远红外线者最大的不同点在于散热凉爽与蓄热保温的特性。其在特性的评估上最主要是运用经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，当离开500W卤素灯照射后，其能够在短时间内产生放热至常温效果需达到60％以上，因而具有凉爽的功能。

综上所述，本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的功能性纤维制品具有增进的多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是圆形断面的散热凉爽纤维。

图2是芯鞘型断面的散热凉爽纤维。

图3是侧对侧型断面的散热凉爽纤维。

图4是不规则型断面的散热凉爽纤维。

1：次微米级复合矿石粉末

2：纤维基材

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

本发明产品的制作方式是采用次微米级高热扩散系数与低热传导系数及微量稀土族类粉末，先行经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的粉末再以逐步定量添加至热塑型聚酰胺塑胶粒中，并先经由混炼机充分均匀混合后，再经由造粒机制成母粒，最后运用熔融纺丝技术制成110d/24f的尼龙部分延伸丝(Partial Oriented Yarn，POY)，最后再经由延伸假捻机制成70d/24f的尼龙延伸假捻加工纱(Draw Textured Yarn，DTY)。并可因应纺嘴的设计制作成各种不同断面形状(如图1至图4所示)、细度、颜色、结构等的连续长丝尼龙纤维。以70d/24f的尼龙DTY为经纬纱运用喷水式无梭织机制成各种不同组织结构的梭织物且具备抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能的纤维制品。本制品参照日本J AFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达72％以上；在远红外线功能的放射系数上可达0.88以上；且经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间(2分钟)内即可产生放热至常温，因而具有散热凉爽的功能。且利用日本凉感测试仪(KES-F7)在ΔT＝10℃下其Qmax值可达到0.112w/m²。依据澳洲/纽西兰测试(AS/NZS 4399)标准本发明制品UPF指数可达50以上。本发明制品产生散热凉爽的机制主要是因为在纤维制品中添加高热扩散系数与低热传导系数的复合粉末；产生吸湿排汗的机制主要是因为采用纤维断面的改良所致。

实施例2

本发明产品的制作方式采是运用次微米级高热扩散系数与低热传导系数的粉末，先行经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的粉末加入至乙烯醇(Ethylene Glycohol，EG)中并与对苯二甲酸(TerephathalateAcid，TPA)，实施缩合聚合反应制作成热塑型聚酯粒，再经由熔融纺丝法(Melting Spinning)先行纺制成120d/36f的部分延伸丝(Partial OrientedYarn，POY)，最后再经由延伸假捻机制成75d/36f的延伸假捻加工纱(DrawTextured Yarn，DTY)。以75d/36f的DTY为经纬纱经喷水式无梭织机后即成为兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品。并可改变纺嘴的设计以制作成各种不同断面形状、细度、结构与颜色的纤维制品。本发明制品参照日本JAFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达70％以上。且由于在聚酯纤维中所添加次微米高热扩散系数与低热传导系数的复合粉末，经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间(2分钟)内即可产生放热至常温，由预备实验显示散热凉爽聚酯织物较往昔聚酯织物的吸热效应为差但放热效应为佳的结果，故有吸热慢散热快的散热凉爽效应，因而具有凉爽的功能。再经由放射系数测试仪的测试得到散热凉爽聚酯织物的放射系数可达到0.88以上均较往昔一般聚酯织物为佳。且利用日本凉感测试仪(KES-F7)在ΔT＝10℃下其Qmax值可达到0.095w/m²。依据澳洲/纽西兰测试(AS/NZS 4399)标准本发明制品UPF指数可达50以上。

实施例3

本发明产品的制作方式采是运用次微米级的高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，先行经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的粉末再以逐步定量添加至热塑型聚丙烯塑胶粒，并先经由混炼机或捏合机充分均匀混合后，再经由造粒机制成母粒，最后运用熔喷非织物(MeltBlown)技术，经由预先设计的纺嘴制造成兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品。本发明制品参照日本JAFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达70％以上。且由于在聚丙烯纤维中所添加的次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间(2分钟)内即可产生放热至常温，因而具有散热凉爽的功能。显示散热凉爽聚丙烯熔喷非织物较往昔聚丙烯非织物的吸热效应为差但放热效应为佳的结果。再经由放射系数测试仪的测试得到散热凉爽聚丙烯非织物的放射系数可达到0.87以上均较往昔一般聚丙烯非织物为佳。

实施例4

本发明产品的制作方式采用次微米或微米级的次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，先行经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的粉末再以逐步定量添加至印染糊中，并先经由均质机或高速搅拌机充分均匀混合，将印染糊与次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，混炼成均匀的印染糊，经由罗拉式或网版印至于底布上，并经由自然烘干，以制造成兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品。本发明制品参照日本JAFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达72％以上。且由于在底布中所印制的次微米级高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间内即可产生放热至常温，因而具有散热凉爽的功能。显示散热凉爽的印染织物较往昔一般织物的吸热效应为差但放热效应为佳的结果。再经由放射系数测试仪的测试得到散热凉爽的印染织物，其放射系数可达到0.88以上均较往昔一般织物为佳。

实施例5

本发明产品的制作方式采是运用次微米级的高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，先行经由界面活性剂的均匀分散处理后，将分散处理后的粉末再以逐步定量添加至热塑型聚氨基甲酸酯中，并先经由均质机或搅拌机充分均匀混合后，再被覆至底布上以制造成兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品。本发明制品参照日本JAFET的消臭性能评价试验法，测试其消臭率可达70％以上。且由于在织物被覆有次微米级高热扩散系数与低热传导系数复合粉末的热塑型聚氨机甲酸酯，经由500W卤素灯照射后以热影像分析仪监测其整体吸热与放热曲线状况，其可在短时间内即可产生放热至常温，因而具有散热凉爽的功能。由预备实验显示散热凉爽被覆织物较往昔一般织物的吸热效应为差但放热效应为佳的结果。再经由放射系数测试仪的测试得到散热凉爽被覆织物的放射系数可达到0.88以上均较往昔一般织物为佳。

综观上述本发明专利的结构、特征、组成与制造方法，均能提供产生一种兼具抗菌吸臭与散热凉爽的纤维制品，并可使其确实具备有实用价值与进步性，以其整体观念的组合、结构与组成，既未见诸于同种类产品中，申请前亦未见公开，诚已符合专利法的法定要件，爰依法提出发明专利的申请。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能的纤维制品，其特征在于其包括：

一底布，为至少一细长状的纤维制成的梭织物、针织物、非织物或上述的组合体；以及

一印染糊印于该底布上，该印染糊中均匀混合有次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，且该次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末与一激发材料先行经过表面活性剂的处理，经由高分子混炼方法使其均匀分散。

2.根据权利要求1所述的具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能的纤维制品，其特征在于其中该印染糊中添加的次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末，包括有白云石、氧化镁、碳酸镁、石灰石、电气石、硅酸锆、三氧化二铝、碳化硅、二氧化硅、氧化钛或是其混合物。

3.根据权利要求1所述的具抗菌吸臭、吸湿排汗、抗紫外线与散热凉爽功能的纤维制品，其特征在于其中所述的印染糊为将印染糊与次微米高热扩散系数与低热传导系数复合粉末混合成均匀的印染糊，经由罗拉式或网版涂布于底布上。

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