CN107043978A - 一种多用途双层空芯复合多股丝及其制造方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用途双层空芯复合多股丝及其制造方法及应用，双层多股丝包括多股单股纤维丝，单股纤维丝由外表层和内芯层组成，外表层包覆在内芯层的表面，内芯层为空芯管结构，上述多股单股纤维丝彼此粘结一体；内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，外表层为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；高熔点内芯层的熔点高于低熔点外表层的熔点。纤维丝采用空芯的内芯结构，使得双层纤维丝具有更强的孔隙率和毛细吸水效应，具更好的导水、吸水、过滤性能；且双层多股丝一根可以复合有多根单股丝，从而使得一根双层多股丝在单位面积具有更高的孔隙率，相比单丝具有更强的毛细吸水效应。

Description

一种多用途双层空芯复合多股丝及其制造方法及应用
技术领域
本发明涉及到纤维技术领域，尤其是一种双层空芯复合多股丝及其制造方法。
背景技术
现有的吸水纤维棒由纯的PET(涤纶)或PP(聚丙烯)材料的单纤维丝复合而成，这些作为吸水芯的纤维丝是通过胶水粘结在一起，并采用一定的工艺方法使得纤维丝内部紧密粘结而形成一定弹性的棒状结构，其存在如下问题：纤维丝本身具有一定的吸水性和过滤性，然而实芯结构的纤维丝在吸水性和用于电子烟的过滤嘴的方面，当作为吸水棒使用时，由于其实芯结构会对其吸水性和毛细管吸水照成一定的影响，当作为一种烟雾过滤的使用时，含有实芯纤维丝的纤维棒使得烟雾的穿透性还不够强。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种采用双层不同材料组成的纤维丝结构、且具有超强导水、毛细吸水性和烟雾穿透性的双层空芯复合多股丝及其制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种多用途双层空芯复合多股丝，双层多股丝包括多股单股纤维丝，单股纤维丝由外表层和内芯层组成，所述外表层包覆在内芯层的表面，所述内芯层为空芯管结构，上述多股单股纤维丝彼此粘结一体；所述内芯层为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，所述外表层为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；所述高熔点内芯层的熔点高于低熔点外表层的熔点。纤维丝采用空芯的内芯结构，使得双层纤维丝具有更强的孔隙率、毛细吸水效应和穿透性。
进一步的，本发明申请的POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。在分别给内芯层和外表层选取材料时，根据其熔点高低对应选取。
所述外表层组分占总量的40％-60％，所述内芯层组分占总量的60％-40％。
所述双层多股丝纤度范围为150D-600D，所述D为丹尼尔，每根双层多股丝包括48F-192F单股纤维丝，其中F表示股。
一种多用途双层空芯复合多股丝的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制作空芯内芯层单层单股纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层单股纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层单股纤维丝；
步骤二：制作外表层单层单股纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷枪，外表层通道对接同一喷丝板；
步骤三：内芯层单层单股纤维丝和外表层单层单股纤维丝在喷丝板处复合成具有双层结构的单股纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该单股纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将单股纤维丝拉到所需长度和直径，再将多股的单股纤维丝进行复合得到所需的双层多股丝；
步骤四：双层多股丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝。
本发明申请还涉及到一种采用多用途双层空芯复合多股丝在制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：纤维丝采用空芯的内芯结构，使得双层纤维丝具有更强的孔隙率、毛细吸水效应和穿透性，具更好的导水、吸水、过滤性能，在用于制作成纤维笔头时，其内部结构能让墨水吸水更流畅，在用于香烟过滤嘴方面，也能使得烟雾穿透性更强；且双层多股丝一根可以复合有多根单股丝，从而使得一根双层多股丝在单位面积具有更高的孔隙率，相比单丝具有更强的毛细吸水效应，同时多股丝采用双层内外高低熔点材料制成，可以在后续生产中，根据需要，通过加热方式，将低熔点的外表层熔融，而高熔点的内芯层不溶解，外表层溶解产生的物理效应能将多根多股只剩下内芯层的纤维丝互相粘结在一起，这种制作方式完全杜绝了胶水和开油水的使用，不会产生多余的杂质，使得后期产品不会产生化学物质，不管在使用过程中还是在后期的回收过程中，都不会产生任何污染，使得产品将成为一种环保绿色无污染的产品。
附图说明
图1为本发明单股纤维丝结构放大示意图；
图2为双层多股丝结构放大示意图；
图3为图2的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例：
请参照图1至图3所示，一种多用途双层空芯复合多股丝，双层多股丝1包括多股单股纤维丝2，单股纤维丝2由外表层21和内芯层22组成，外表层21包覆在内芯层22的表面，内芯层22为空芯管结构，上述多股单股纤维丝2彼此粘结一体；内芯层22为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，外表层21为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；高熔点内芯层的熔点高于低熔点外表层的熔点。
本实施例中，POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。在分别给内芯层和外表层选取材料时，根据其熔点高低对应选取，只要保证内芯层的熔点高于外芯层熔点即可，如当内芯层选取熔点为170度的TPU时，则外表层不选取熔点高于TUP的TPEE，而需选取PE或150度的PP或POE以保证外表层熔点低于内芯层，其他以此类推。
同时还可根据需求，外表层21组分占总量的40％-60％，内芯层22组分占总量的60％-40％。
双层多股丝1纤度范围为150D-600D，D为丹尼尔，每根双层多股丝1包括48F-192F单股纤维丝，其中F表示股。
本实施例还提供了一种多用途双层空芯复合多股丝的制造方法，包括如下步骤：
步骤一：制作空芯内芯层单层单股纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层单股纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层单股纤维丝；
步骤二：制作外表层单层单股纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷枪，外表层通道对接同一喷丝板；
步骤三：内芯层单层单股纤维丝和外表层单层单股纤维丝在喷丝板处复合成具有双层结构的单股纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该单股纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将单股纤维丝拉到所需长度和直径，再将多股的单股纤维丝进行复合得到所需的双层多股丝；
步骤四：双层多股丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝。
采用多用途双层空芯复合多股丝还可用作制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的保护范围中。

Claims (6)

1.一种多用途双层空芯复合多股丝，其特征在于：包括多股单股纤维丝(2)，单股纤维丝(2)由外表层(21)和内芯层(22)组成，所述外表层(21)包覆在所述内芯层(22)的表面，所述内芯层(22)为空芯管结构，上述多股单股纤维丝(2)彼此粘结一体形成双层多股丝(1)；所述内芯层(22)为由PP或PET或TPU或TPEE材料制成的高熔点内芯层，所述外表层(21)为由PE或PP或POE或TPU或TPEE材料制成的低熔点外表层；所述内芯层的熔点高于外表层的熔点。
2.如权利要求1所述的多用途双层空芯复合多股丝，其特征在于：所述POE材料的熔点为50-90度，PE材料的熔点为120-140度，PP材料的熔点为150-170度，TPU材料的熔点为170-210度，TPEE的材料熔点为190-220度，PET材料的熔点为240-260度。
3.如权利要求1所述的多用途双层空芯复合多股丝，其特征在于：所述外表层(21)组分占总量的40％-60％，所述内芯层(22)组分占总量的60％-40％。
4.如权利要求1所述的多用途双层空芯复合多股丝，其特征在于：所述双层多股丝(1)纤度范围为150D-600D，所述D为丹尼尔，每根双层多股丝(1)包括48F-192F单股纤维丝(2)，其中F表示股。
5.一种多用途双层空芯复合多股丝的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：制作空芯内芯层单层单股纤维，根据需要选取内芯层所需高熔点材料，在熔融箱中进行反应，并去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度90-100度，干燥时间12-14小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入内芯层通道，内芯层通道内含纤维毛细孔的喷腔，内芯层通道对接喷丝板，单层单股纤维从喷腔喷出形成空芯结构的单层单股纤维丝；
步骤二：制作外表层单层单股纤维，根据需要选取外表层所需低熔点材料，在熔融箱中反应，去渣、酸碱中和，进行结晶干燥，干燥温度50-60度，干燥时间16-18小时，干燥后的单层单股纤维经熔融挤压后进入外表层通道，外表层通道内含喷枪，外表层通道对接同一喷丝板；
步骤三：内芯层单层单股纤维丝和外表层单层单股纤维丝在喷丝板处复合成具有双层结构的单股纤维丝，所述外表层包覆在内芯层外表面，该单股纤维丝冷却后通过牵引机进行牵引，将单股纤维丝拉到所需长度和直径，再将多股的单股纤维丝进行复合得到所需的双层多股丝；
步骤四：双层多股丝再经过加弹机进行加弹让纤维形成毛孔和膨松性更好的DTY纤维丝。
6.一种如权利要求1所述的双层空芯复合多股丝在制作纤维笔头、吸水棒、过滤棒中的应用。
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