CN106283318A - 一种马克笔用纤维棒料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种马克笔用纤维棒料制作方法，包括以下步骤：第一步，在芯层纤维外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维，制成皮芯复合纤维丝，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；第二步，选取若干所述皮芯复合纤维丝并形成皮芯复合纤维丝束；第三步，将所述皮芯复合纤维丝束经模具加热，使所述皮芯复合纤维丝的皮层纤维表层熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成纤维棒料。本发明加工方便、节能环保、使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及马克笔技术领域，特别涉及一种马克笔用纤维棒料制作方法。
背景技术
马克笔又称记号笔，是一种书写或绘画专用的绘图彩色笔，其壳体内部容置有墨水和引水芯，端部设置有笔头，墨水经引水芯渗入至笔头，从而可以实现书写或绘画。马克笔的笔头和引水芯通常都是采用纤维棒料磨削而成。传统的纤维棒料的制作流程是：将普通纤维丝束经模具加热初定型后再通过胶槽浸胶，然后通过烘箱烘干、固化而成。然而，上述制作工艺的缺陷在于：烘干时纤维棒料中胶溶液的有机溶剂(例如醋酸乙酯、丙酮等)会受热挥发，造成环境污染，并且烘干、固化也会消耗大量能源，造成能源的浪费。
此外，采用上述纤维棒料制作而成的笔头在醇类有机溶剂(墨水)中浸泡时会出现脱胶、变软及发涨现象，并且使用时笔头表面的覆盖效果不佳，容易出现露白现象，导致使用效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工方便、节能环保、使用效果更好的马克笔用纤维棒料制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种马克笔用纤维棒料制作方法，包括以下步骤：
第一步，在芯层纤维外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维，制成皮芯复合纤维丝，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；
第二步，选取若干所述皮芯复合纤维丝并形成皮芯复合纤维丝束；
第三步，将所述皮芯复合纤维丝束经模具加热，使所述皮芯复合纤维丝的皮层纤维表层熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成纤维棒料。
进一步地，所述芯层纤维采用涤纶材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
进一步地，所述芯层纤维采用尼龙材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
进一步地，所述芯层纤维采用腈纶材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种马克笔用纤维棒料制作方法，与现有技术相比，本发明省去了浸胶、烘干及固化等工序，避免了对环境的污染和能源的浪费，使得更为节能环保；并且本发明所制成的纤维棒料在醇类等有机溶剂中使用时不会变软和发涨，更不会出现脱胶现象，此外，当本发明制成的纤维棒料应用于笔头时，覆盖效果更好，且不易出现露白现象，使用寿命更长，使用更为理想。
附图说明
图1是本发明的皮芯复合纤维丝的截面示意图；
图2是本发明的皮芯复合纤维丝束的截面示意图。
图1和图2中：
1、芯层纤维；2、皮层纤维；3、皮芯复合纤维丝；4、皮芯复合纤维丝束。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例一：
一种马克笔用纤维棒料制作方法，包括以下步骤：第一步，在芯层纤维1外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维2，制成皮芯复合纤维丝3，皮芯复合纤维丝3的截面为同心圆形(参见图1)或偏心圆形，其中，皮层纤维2的熔点低于芯层纤维1的熔点，具体地说，芯层纤维1采用涤纶材料制成，皮层纤维2采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成；第二步，选取若干皮芯复合纤维丝3并形成皮芯复合纤维丝束4(参见图2)；第三步，将皮芯复合纤维丝束4经模具加热，使皮芯复合纤维丝3的皮层纤维2表层熔化或半熔化，促使若干皮芯复合纤维丝3互相粘合在一起，以制成纤维棒料。
实施例二：
一种马克笔用纤维棒料制作方法，包括以下步骤：第一步，在芯层纤维1外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维2，制成皮芯复合纤维丝3，皮芯复合纤维丝3的截面为同心圆形或偏心圆形，其中，皮层纤维2的熔点低于芯层纤维1的熔点，具体地说，芯层纤维1采用尼龙材料制成，皮层纤维2采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成；第二步，选取若干皮芯复合纤维丝3并形成皮芯复合纤维丝束4；第三步，将皮芯复合纤维丝束4经模具加热，使皮芯复合纤维丝3的皮层纤维2表层熔化或半熔化，促使若干皮芯复合纤维丝3互相粘合在一起，以制成纤维棒料。
实施例三：
一种马克笔用纤维棒料制作方法，包括以下步骤：第一步，在芯层纤维1外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维2，制成皮芯复合纤维丝3，皮芯复合纤维丝3的截面为同心圆形或偏心圆形，其中，皮层纤维2的熔点低于芯层纤维1的熔点，具体地说，芯层纤维1采用腈纶材料制成，皮层纤维2采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成；第二步，选取若干皮芯复合纤维丝3并形成皮芯复合纤维丝束4；第三步，将皮芯复合纤维丝束4经模具加热，使皮芯复合纤维丝3的皮层纤维2表层熔化或半熔化，促使若干皮芯复合纤维丝3互相粘合在一起，以制成纤维棒料。
与现有技术相比，本发明省去了浸胶、烘干及固化等工序，避免了对环境的污染和能源的浪费，使得更为节能环保；并且本发明所制成的纤维棒料在醇类等有机溶剂中使用时不会变软和发涨，更不会出现脱胶现象，此外，当本发明制成的纤维棒料应用于笔头时，覆盖效果更好，且不易出现露白现象，使用寿命更长，使用更为理想。
以上仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种马克笔用纤维棒料制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在芯层纤维外部沿其长度方向连续包覆皮层纤维，制成皮芯复合纤维丝，其中，所述皮层纤维的熔点低于所述芯层纤维的熔点；
第二步，选取若干所述皮芯复合纤维丝并形成皮芯复合纤维丝束；
第三步，将所述皮芯复合纤维丝束经模具加热，使所述皮芯复合纤维丝的皮层纤维表层熔化或半熔化，促使若干所述皮芯复合纤维丝互相粘合在一起，以制成纤维棒料。
2.根据权利要求1所述的马克笔用纤维棒料制作方法，其特征在于：所述芯层纤维采用涤纶材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
3.根据权利要求1所述的马克笔用纤维棒料制作方法，其特征在于：所述芯层纤维采用尼龙材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
4.根据权利要求1所述的马克笔用纤维棒料制作方法，其特征在于：所述芯层纤维采用腈纶材料制成，所述皮层纤维采用熔点为160℃～220℃的聚酯材料制成。
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