CN108105486A - 新型钢塑复合压力管及制备方法 - Google Patents
新型钢塑复合压力管及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108105486A CN108105486A CN201711487660.7A CN201711487660A CN108105486A CN 108105486 A CN108105486 A CN 108105486A CN 201711487660 A CN201711487660 A CN 201711487660A CN 108105486 A CN108105486 A CN 108105486A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annulus
- elasticity part
- pressure pipe
- spiral elasticity
- inner core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型钢塑复合压力管，包括：金属组件内芯和包覆在金属组件内芯上的塑料件，金属组件内芯和塑料件构成中空管；金属组件内芯包括，螺旋弹性件和若干个支撑杆；螺旋弹性件由金属丝螺旋缠绕而成；支撑杆圆周均布，固定在螺旋弹性件上。其优点在于完全不使用粘连剂，减少环境污染；对产品的尺寸控制精准，质量高；并且在减少钢材的使用量的情况下，保证压力管的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力管及其制备方法，特别是涉及一种新型钢塑复合压力管及制备方法。
背景技术
目前，钢塑复合压力管一般内外层采用聚乙烯、中间层为钢层的多层复合结构管道结构。在聚乙烯和钢层之间设置粘胶剂，使得聚乙烯和钢材粘连起来，否则在热证冷缩的情况下，这两种材料会自动分离。粘胶剂在聚乙烯注塑高温的情况下，肯定会有挥发在空气中，对大气造成一定的污染。另外，钢塑复合压力管在温度剧烈变化的情况下，粘胶剂也可能出现脱胶的现象。
现在也有一些中间钢层设置成网状或线圈状，将钢层嵌入在聚乙烯内，而取消粘连剂的使用。但是这类结构的尺寸难以把控，在钢塑复合压力管注塑成型时发生偏移，严重影响压力管最后成本的质量。所以，大多企业还是采用最传统的粘胶剂的结构的钢塑复合压力管。
发明内容
本发明提供一种新型钢塑复合压力管及制备方法，完全不使用粘连剂，减少环境污染；对产品的尺寸控制精准，质量高；并且在减少钢材的使用量的情况下，保证压力管的强度；以解决上述技术问题，克服现有技术的缺陷。
本发明提供一种新型钢塑复合压力管，包括，金属组件内芯和包覆在金属组件内芯上的塑料件，金属组件内芯和塑料件构成中空管；金属组件内芯包括，螺旋弹性件和若干个支撑杆；螺旋弹性件由金属丝螺旋缠绕而成；支撑杆圆周均布，固定在螺旋弹性件上。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：金属组件内芯还包括两个圆环，圆环分别固定在螺旋弹性件的两端，且与螺旋弹性件同轴设置；圆环还与支撑杆固定连接。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：支撑杆固定在螺旋弹性件的外圆上。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：圆环的内径与螺旋弹性件的内径相同；圆环的外径等于螺旋弹性件的外径与两根支撑杆的直径之和；支撑杆在两个圆环之间。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：支撑杆固定在螺旋弹性件的内壁上。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：圆环的外径与螺旋弹性件的外径相同；圆环的内径等于支撑杆内接圆的直径；支撑杆在两个圆环之间。
进一步，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管，具有如下特征：圆环的内外径与螺旋弹性件的内外径一致；支撑杆的圆周与圆环的外圆/内圆贴合。
另外，本发明还提供一种新型钢塑复合压力管的制备方法，具有如下特征：将金属丝螺旋缠绕成螺旋弹性件，将螺旋弹性件的两端磨平；将一个圆环焊接在螺旋弹性件的一端，另一个圆环焊接在螺旋弹性件的另一端；将若干个支撑杆的两端分别焊接固定在两个圆环上；将支撑杆与螺旋弹性件交错的位置进行焊接固定，构成金属组件内芯；对金属组件内芯进行注塑，将塑料完全包覆金属组件内芯，形成中空的新型钢塑复合压力管。
本发明还提供一种新型钢塑复合压力管及制备方法，完全不使用粘连剂，减少环境污染；对产品的尺寸控制精准，质量高；并且在减少钢材的使用量的情况下，保证压力管的强度；以解决上述技术问题，克服现有技术的缺陷。
附图说明
图1为实施例一中新型钢塑复合压力管的半剖图。
图2为实施例一中新型钢塑复合压力管的去除部分塑料的立体图。
图3为实施例一中金属组件内芯的主视图。
图4为实施例一中金属组件内芯的立体图。
图5为实施例二中新型钢塑复合压力管的半剖图。
图6为实施例三中新型钢塑复合压力管的半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例一
图1为实施例一中新型钢塑复合压力管的半剖图。
图2为实施例一中新型钢塑复合压力管的去除部分塑料的立体图。
如图1和图2所示，新型钢塑复合压力管，包括：金属组件内芯100和塑料件200。塑料件200包覆在金属组件内芯100上。金属组件内芯100和塑料件200构成中空的新型钢塑复合压力管。
图3为实施例一中金属组件内芯的主视图。
图4为实施例一中金属组件内芯的立体图。
如图3和图4所示，金属组件内芯100包括：螺旋弹性件110、6个支撑杆120、上圆环130和下圆环140。
螺旋弹性件110由采用钢丝螺旋缠绕而成，每圈钢丝之间具有间隙。每圈钢丝之间的间隙在1毫米以上。与弹簧不同，螺旋弹性件110不需要进行压紧处理，但为了与上圆环130和下圆环140焊接方便，在螺旋弹性件110的端部进行磨平。本实施例中，采用6根支撑杆120圆周固定在螺旋弹性件110的外圆上。
本实施例中，上圆环130和下圆环140的横截面为矩形。上圆环130的下端面和下圆环140的上端面分别固定在螺旋弹性件110的上下两端，且与螺旋弹性件110同轴设置。上圆环130和下圆环140的内径与螺旋弹性件110的内径相同。
支撑杆120在上圆环130和下圆环140之间，与两者固定连接。上圆环130和下圆环140的外径等于螺旋弹性件110的外径与两根支撑杆120的直径之和，也就是说上圆环130和下圆环140的外径即为6根支撑杆120的外接圆。
螺旋弹性件110、6个支撑杆120、上圆环130和下圆环140均采用钢材，之间固定方式采用焊接，可以采用电焊或氩弧焊。这里的焊接固定方式，不需要非常高的强度要求，因为后续注塑之后，整体的形状固化了。塑料件采用聚乙烯。
新型钢塑复合压力管的制备方法：
将钢丝螺旋缠绕成螺旋弹性件110，将螺旋弹性件110的两端磨平；将上圆环130焊接在螺旋弹性件110的上端，下圆环焊接在螺旋弹性件110的下端(上圆环130和下圆环140的焊接顺序不限)。
将6个支撑杆120的两端分别焊接固定在两个圆环上；将支撑杆120与螺旋弹性件110交错的位置进行焊接固定，构成金属组件内芯100。此处不需要每个交错位置都进行焊接。
对金属组件内芯100进行注塑，将塑料完全包覆金属组件内芯100，形成中空的新型钢塑复合压力管。注塑可以分两步进行：先欲注塑比螺旋弹性件110内径相配的塑料内管，将金属组件内芯100套在塑料内管之后，再进行一次整体注塑。这样可以确保金属组件内芯100和塑料件200同轴，不会发生偏心的不良产品。
实施例二
图5为实施例二中新型钢塑复合压力管的半剖图。
如图5所示，本实施例中，除了支撑杆120的焊接位置、上圆环130和下圆环140的尺寸与实施例一不同之外，其他部件结构与实施例一相同，不再重复叙述。
本实施例中，支撑杆120固定螺旋弹性件110的内壁上。上圆环130和下圆环140的外径与螺旋弹性件110的外径相同；上圆环130和下圆环140的内径等于支撑杆120内接圆的直径。
当然，支撑杆120可以交错设置，分别固定在螺旋弹性件110的外圆和内壁上。这样会增加金属组件内芯100的壁厚，从而增加整体新型钢塑复合压力管的壁厚。
实施例三
图6为实施例三中新型钢塑复合压力管的半剖图。
如图6所示，本实施例中，除了支撑杆120、上圆环130和下圆环140的尺寸与实施例一不同之外，其他部件结构与实施例一相同，不再重复叙述。
本实施例中，上圆环130和下圆环140内外径与螺旋弹性件110的内外径一致。支撑杆120的圆周与上圆环130和下圆环140外圆贴合焊接固定。支撑杆120长度就是上圆环130的上端面到下圆环140下端面的距离。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉本领域专业的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，做出的变化、改型、添加或替换，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型钢塑复合压力管，其特征在于：包括，金属组件内芯和包覆在所述金属组件内芯上的塑料件，所述金属组件内芯和所述塑料件构成中空管；
其中，所述金属组件内芯包括，螺旋弹性件和若干个支撑杆；
所述螺旋弹性件由金属丝螺旋缠绕而成；
所述支撑杆圆周均布，固定在所述螺旋弹性件上。
2.根据权利要求1所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述金属组件内芯还包括两个圆环，所述圆环分别固定在所述螺旋弹性件的两端，且与所述螺旋弹性件同轴设置；
所述圆环还与所述支撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述支撑杆固定在所述螺旋弹性件的外圆上。
4.根据权利要求3所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述圆环的内径与所述螺旋弹性件的内径相同；
所述圆环的外径等于所述螺旋弹性件的外径与两根所述支撑杆的直径之和；
所述支撑杆在两个所述圆环之间。
5.根据权利要求2所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述支撑杆固定在所述螺旋弹性件的内壁上。
6.根据权利要求5所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述圆环的外径与所述螺旋弹性件的外径相同；
所述圆环的内径等于所述支撑杆内接圆的直径；
所述支撑杆在两个所述圆环之间。
7.根据权利要求2所述的新型钢塑复合压力管，其特征在于：
其中，所述圆环的内外径与所述螺旋弹性件的内外径一致；
所述支撑杆的圆周与所述圆环的外圆/内圆贴合。
8.一种新型钢塑复合压力管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
将金属丝螺旋缠绕成螺旋弹性件，将螺旋弹性件的两端磨平；
将一个圆环焊接在螺旋弹性件的一端，另一个圆环焊接在螺旋弹性件的另一端；
将若干个支撑杆的两端分别焊接固定在两个圆环上；
将支撑杆与螺旋弹性件交错的位置进行焊接固定，构成金属组件内芯；
对金属组件内芯进行注塑，将塑料完全包覆金属组件内芯，形成中空的新型钢塑复合压力管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711487660.7A CN108105486A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 新型钢塑复合压力管及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711487660.7A CN108105486A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 新型钢塑复合压力管及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108105486A true CN108105486A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62215189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711487660.7A Pending CN108105486A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 新型钢塑复合压力管及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108105486A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113861663A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 杭州弘毅智创科技有限公司 | 一种环保阻燃导电泡绵及其制备方法和装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2184834Y (zh) * | 1994-04-26 | 1994-12-07 | 哈尔滨工业大学星河技术经济开发公司 | 金属骨架-塑料复合管道 |
| CN1396400A (zh) * | 2002-08-15 | 2003-02-12 | 甘国工 | 金属骨架增强的非交联耐高温聚乙烯塑料复合管 |
| CN1648508A (zh) * | 2005-02-03 | 2005-08-03 | 甘国工 | 钢塑复合管 |
| CN101619782A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-06 | 谢志树 | 注塑型钢网增强塑料压力管及其制造方法和加工模具 |
| CN102287589A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 甘国工 | 螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管及管网 |
| CN102287590A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-12-21 | 杭州慈源科技有限公司 | 防碰环氧树脂复合管 |
| CN104019295A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-03 | 张永杰 | 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线 |
| EP2873786A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | PWS GmbH | DOPPELWANDIGES GROßROHR, VERWENDUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DOPPELWANDIGEN GROßROHRS |
| CN205155372U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 陈世宝 | 无负压供水设备用管件 |
| CN207848638U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-11 | 上海上塑控股（集团）有限公司 | 新型钢塑复合压力管 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711487660.7A patent/CN108105486A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2184834Y (zh) * | 1994-04-26 | 1994-12-07 | 哈尔滨工业大学星河技术经济开发公司 | 金属骨架-塑料复合管道 |
| CN1396400A (zh) * | 2002-08-15 | 2003-02-12 | 甘国工 | 金属骨架增强的非交联耐高温聚乙烯塑料复合管 |
| CN1648508A (zh) * | 2005-02-03 | 2005-08-03 | 甘国工 | 钢塑复合管 |
| CN101619782A (zh) * | 2009-08-18 | 2010-01-06 | 谢志树 | 注塑型钢网增强塑料压力管及其制造方法和加工模具 |
| CN102287589A (zh) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | 甘国工 | 螺旋缠绕钢丝增强体的钢塑复合管及管网 |
| CN102287590A (zh) * | 2011-01-12 | 2011-12-21 | 杭州慈源科技有限公司 | 防碰环氧树脂复合管 |
| EP2873786A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-20 | PWS GmbH | DOPPELWANDIGES GROßROHR, VERWENDUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES DOPPELWANDIGEN GROßROHRS |
| CN104019295A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-03 | 张永杰 | 一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线 |
| CN205155372U (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-13 | 陈世宝 | 无负压供水设备用管件 |
| CN207848638U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-11 | 上海上塑控股（集团）有限公司 | 新型钢塑复合压力管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113861663A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 杭州弘毅智创科技有限公司 | 一种环保阻燃导电泡绵及其制备方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101752044A (zh) | 特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法 | |
| CN108105486A (zh) | 新型钢塑复合压力管及制备方法 | |
| CN207848638U (zh) | 新型钢塑复合压力管 | |
| WO2022027889A1 (zh) | 一种环氧树脂浸渍玻璃纤维直流套管研制方法 | |
| US10256014B2 (en) | Wire-wound resistor and method for manufacturing same | |
| CN104626507B (zh) | 一种双层护套机头 | |
| CN106057384A (zh) | 复合绝缘管及其制备方法和应用 | |
| CN206524250U (zh) | 一种无骨架罐型变压器线包绕制工装 | |
| CN101362387A (zh) | 复合管制造方法 | |
| CN105835345B (zh) | 环氧玻璃钢三通的缠绕成型工艺 | |
| CN213150532U (zh) | 单框非晶合金铁心、非晶合金立体卷铁心、以及变压器 | |
| CN205871337U (zh) | 复合杆件 | |
| CN108461211B (zh) | 一种自动校准中心的聚晶涂漆模具 | |
| CN103331918B (zh) | 一种表面具有图案或文字的纤维管材的制备方法 | |
| CN111169042A (zh) | 碳纤维螺栓加工方法及碳纤维螺栓 | |
| JPS612540A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| CN108544768A (zh) | 汽车悬架横臂的制造方法 | |
| CN204933846U (zh) | 一种接装纸原纸染色装置 | |
| KR102198668B1 (ko) | 복합소재 코일 스프링 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 코일 스프링 | |
| CN209471768U (zh) | 一种漆层均匀的180级直焊性聚氨酯漆包铜圆线 | |
| JP2010094297A (ja) | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
| CN208444631U (zh) | 一种铝塑复合带纵包模 | |
| CN213461300U (zh) | 一种海上风电定子块用绕组线 | |
| CN206412099U (zh) | 复合型大截面积高频自粘性漆包绕组线 | |
| JPH09161576A (ja) | 複合碍子およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |