CN110920292A - 一种笔头及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种笔头及其生产工艺，采用了选料，并纱，成型，浸胶处理，脱水处理，烘干，切割，研磨处理制作过程，采用了单股15D以上的免胶纤维丝作为笔头制作的原料，由于免胶纤维丝较粗，相比于普通的纱线制作的笔头，采用免胶纤维丝制作的笔头，空隙较大，能够使油漆笔或液体粉笔等笔杆内流动性较差的液体更加容易的通过笔头，不易堵塞，使书写更加的顺畅，同时材料成本较低，节省了成本，工艺简单，有利于长期推广，增加了浸胶，脱水和烘干处理，能够使树脂固化附着在笔头上，加硬笔头，让笔头更加的耐磨，加强了笔头的使用寿命，整个工艺过程简单，易于操作。
Description
技术领域：
本发明涉及笔头技术领域，尤其涉及一种笔头及其生产工艺。
背景技术：
笔，是人民日常生活中不可欠缺的必需品，如今，市场上已经出现了各种各样的笔，马克笔，记号笔，油漆笔和液体粉笔都已经被广泛的运用于各种场合，目前市场上马克笔和记号笔使用的墨水都是一些染料型的水状的墨水，所以要求马克笔和记号笔笔头的孔隙都是比较小的，因此马克笔和记号笔笔头都是用比较细的纱线制作的，密集度都是比较高的，而油漆笔和液体粉笔杆内装的都是流动性比较差，是一种浑浊的颜料型墨水，像马克笔和记号笔笔头这种比较细的丝制作的密集度高的笔头已经不适用于油漆笔和液体粉笔。
现有的油漆笔和液体粉笔虽然有一些采用了聚炳纤维材料进行制作，但是这种笔头工艺复杂，成本较高，不适合长期的推广使用。
因此，必须提出一种笔头及其生产工艺。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种笔头及其生产工艺，采用了单股15D以上的免胶纤维丝作为笔头制作的原料，由于免胶纤维丝较粗，相比于普通的纱线制作的笔头，采用免胶纤维丝制作的笔头，空隙较大，能够使油漆笔或液体粉笔等笔管内流动性较差的液体更加容易的通过笔头，不易堵塞，使书写更加的顺畅，同时材料成本较低，大大节省了成本，工艺简单，有利于长期推广，增加了浸胶，脱水和烘干处理，能够使树脂容易附在笔头上，加硬笔头，让笔头更加的耐磨，加强了笔头的使用寿命。
一种笔头生产工艺，具体步骤如下：
(a)选料，选取规格为790D/48F～805D/48F的免胶纤维丝；
(b)并纱，将经过步骤(a)选料后的若干免胶纤维丝并股形成免胶纤维丝束；
(c)成型，将经过步骤(b)并纱后得到的免胶纤维丝束经模具加热成型至棒料；
(d)浸胶处理，将经过步骤(c)成型后的棒料放置在固定装置内，浸入到装有树脂溶液的浸泡槽中浸透取出；
(e)脱水处理，将经过步骤(d)浸胶处理后的棒料进行脱水处理；
(f)烘干，将经过步骤(e)脱水处理后的棒料进行烘干；
(g)切割，将经过步骤(f)烘干后的棒料按笔头所需尺寸切割成段；
(h)研磨处理，将经过步骤(g)切割后的棒料端部进行研磨整形。
优选地，所述加热温度为220℃～240℃。
优选地，所述免胶纤维丝束为9～10股免胶纤维丝并股组成。
优选地，所述成型包括以下步骤：拉杆带动所述免胶纤维丝束先加热通过第一道模具进行第一次定型，再加热通过第二道模具进行第二次定型，最后加热通过第三道模具进行第三次定型，所述第一道模具，所述第二道模具以及所述第三道模具的直径依次递减。
一种笔头，所述笔头主体形状为圆柱形，所笔头沿着笔头的轴向方向排列有若干个所述免胶纤维丝束，所述免胶纤维丝束之间相互熔融压制成一体，形成笔头，所述笔头沿轴向方向成型有多个孔隙，且笔头一端至另一端的孔隙之间利于液体流通。
优选地，所述笔头的两端形状为拱形。
优选地，所述笔头的空隙率为68％～73％。
优选地，所述笔头的拱形弧度为A为125°～180°。
本发明的有益效果在于：
1.本发明采用了单股15D以上的免胶纤维丝作为笔头制作的原料，由于免胶纤维丝较粗，相比于普通的纱线制作的笔头，采用免胶纤维丝制作的笔头，空隙较大，能够使油漆笔或液体粉笔等笔管内流动性较差的液体更加容易的通过笔头，不易堵塞，使书写更加的顺畅，同时材料成本较低，大大节省了成本，工艺简单，有利于长期的推广。
2.本发明增加了浸胶，脱水和烘干处理，能够使树脂固化附在笔头上，加硬笔头，让笔头更加的耐磨，加强了笔头的使用寿命。
3.本发明通过浸泡槽内放置有固定装置，所述固定装置包括有箱体，所述箱体内壁上固定连接有隔板，所述隔板将箱体分成左腔室和右腔室，所述右腔室自上而下依此滑动连接有若干个固定框，所述固定框上固定有抽屉锁，当需要浸泡时，只需要将一批的棒料放置在固定框内，将固定框与箱体通过抽屉锁锁紧，然后将固定装置放置在浸泡槽内，浸透后便可将固定装置取出，无需人工捞出，节省了人力，提高了工作效率，同时避免棒料浮在水面，加强了浸泡的速度，同时一次能够浸泡多根棒料，节省了时间。
4.本发明通过固定框的顶部均设有挤压结构，所述挤压结构包括有位于固定框上部的挤压板，所述挤压板的顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿导通槽延伸至左腔室内，所述连接杆位于左腔室内的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与所述连接杆的端部固定连接，所述螺纹杆的顶部贯穿所述左腔室的顶部延伸至箱体外，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，实现将固定装置取出后，通过旋钮带动螺纹杆，螺纹杆带动挤压板向下挤压，使浸透后的棒料的水分进行初步挤压，便于后期的脱水工作，缩短了脱水时间，加强了工作效率，同时防止由于棒料上的有太多的水，导致地面上都是水渍，导致员工发生滑倒的危险，同时进行初步挤压后，减少了棒料的重量，便于员工拿取棒料，节省了人力。
附图说明：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明固定装置的结构整体示意图；
图3为本发明固定装置的剖视示意图；
图4为本发明固定框的结构示意图；
图5为本发明挤压结构，导通槽以及固定框之间的位置关系示意图；
图6为本发明笔头的整体示意图；
图7为本发明笔头的剖视示意图；
图8为本发明笔头的切面示意图；
附图中：1.箱体；2.隔板；21.导通槽；3.左腔室；4.右腔室；41.固定框；411.抽屉锁；412.滑轮；413.U型滑槽；42.导水板；5.挤压结构；51.挤压板；52.连接杆；53.螺纹杆；54.旋钮；6.导水孔；7.吊环；8.笔头；81.孔隙；9.免胶纤维丝束。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1-5所示，一种笔头生产工艺，具体步骤如下：
(a)选料，选取规格为790D/48F～805D/48F的免胶纤维丝；
(b)并纱，将经过步骤(a)选料后的若干免胶纤维丝并股形成免胶纤维丝束2；
(c)成型，拉杆带动经过步骤(b)并纱后得到的免胶纤维丝束2进行烘烤，使免胶纤维丝束表面层熔融，各免胶纤维丝的线线之间相互粘连，然后通过模具成型至棒料，所述的拉杆为现有设备，因此不在这里赘述；
(d)浸胶处理，将经过步骤(c)成型后的棒料放置在固定装置内，浸入到装有树脂溶液的浸泡槽中浸透取出；
(e)脱水处理，将经过步骤(d)浸胶处理后的棒料进行脱水处理；
(f)烘干，将经过步骤(e)脱水处理后的棒料进行烘干；
(g)切割，将经过步骤(f)烘干后的棒料按照笔头所需尺寸切割成段，各段形状与所需加工笔头形状相适配；
(h)研磨处理，将经过步骤(g)切割后的棒料端部通过磨头机进行研磨整形。
具体地，所述加热温度为220℃～240℃，加热温度大于或等于免胶纤维丝的熔点温度，使免胶纤维丝束表面层熔融，各免胶纤维丝的线线之间相互粘连。
具体地，所述成型包括以下步骤：拉杆带动所述免胶纤维丝束9先加热通过第一道模具进行第一次定型，再加热通过第二道模具进行第二次定型，最后加热通过第三道模具进行第三次定型，所述第一道模具，所述第二道模具以及所述第三道模具的直径依次递减，通过三道定型工序，能够使笔头的表面变得光洁，加强美观性和实用性。
具体地，所述免胶纤维丝束为9～10股免胶纤维丝并股组成，保证拉杆的空隙率，保证制作后的笔头有足够的空隙。
一种笔头，所述笔头8主体形状为圆柱形，所述笔头8沿着笔头8的轴向方向排列有若干个所述免胶纤维丝束9，所述免胶纤维丝束9之间相互熔融压制成一体，形成笔头8，所述笔头8沿轴向方向成型有多个孔隙81，且笔头8一端至另一端的孔隙81之间利于液体流通。
具体地，所述笔头8的两端形状为拱形，使笔头8便于插入到笔杆中以及便于书写。
具体地，所述笔头8的空隙率为68％～73％，保证油漆笔或液体粉笔等笔管内流动性较差的液体更加容易的通过笔头，不易堵塞，使书写更加的顺畅。
具体地，所述笔头8的拱形弧度为A为125°～180°，便于笔头8的书写。
所述步骤d中的固定装置，包括有箱体1，所述箱体1内壁上固定连接有隔板2，所述隔板2将箱体1分成左腔室3和右腔室4，所述隔板2上开设有导通槽21，所述右腔室4自上而下依此滑动连接有若干个固定框41，所述固定框41的顶部均设有挤压结构5，所述挤压结构5包括有位于固定框41上部的挤压板51，所述挤压板51的顶部均固定连接有连接杆52，所述连接杆52的另一端贯穿导通槽21延伸至左腔室3内，所述连接杆52位于左腔室3内的一端固定连接有螺纹杆53，所述螺纹杆53的侧壁与所述所述连接杆52的端部固定连接，所述螺纹杆53的顶部贯穿所述左腔室3的顶部延伸至箱体1外，所述螺纹杆53的顶端固定连接有旋钮54，所述箱体1，所述隔板2与固定框41上均开设有导水孔6，所述固定框41上固定有抽屉锁411。
具体地，所述固定框41的底部固定连接有滑轮412，所述右腔室4的内侧壁自上而下依次固定连接有U型滑槽413，所述U型滑槽413和所述滑轮412相配合,保证固定框41能够于箱体1滑动连接，便于取放固定框41。
具体地，所述固定框41的底部设有向下倾斜的导水板42，所述导水板42高的一端与所述U型滑槽413的底部固定连接，其另一端贯穿导水孔42延伸至箱体1外，保证挤压板51挤压后的水直接通过导水板421流到箱体1外，防止上一层的固定框41的水滴到下一层，影响挤压效果。
具体地，所述固定框41上固定有把手412，便于取放固定框41。
具体地，所述箱体1的顶部固定连接有吊环7，便于在使用过程中可以通过吊装设备，将固定装置吊入到浸泡槽内。
具体地，所述连接杆52为L型连接杆，所述L型连接杆包括有横臂和纵臂，所述纵臂的长度A大于所述固定框41的高度B，保证挤压板51可以挤压到放置在固定框41内的棒料。
工作原理，在进行浸胶处理时，通过滑轮412，取出固定装置内的固定框41，将棒料放置在固定框41内，然后将固定框通过U型滑槽413放置在箱体内，然后通过抽屉锁411与箱体41锁紧，防止固定框41滑动，通过吊环4将固定装置浸入到浸泡槽内，将固定装置浸泡在树脂溶液的底部，避免了棒料浮在表面，同时可以实现一次浸泡一批的棒料，加快了浸泡的效果，等到所有的棒料浸透后，将固定装置41取出，通过旋转旋钮54，带动螺纹杆53向下旋转，带动挤压板51挤压位于固定框41内的棒料，使棒料的水分通过导水板42排出箱体外，减少了棒料由于吸收了树脂溶液增加的重量，便于后期操作人员将棒料取出进行下一步的脱水，节省了人力，同时可以防止箱体1从浸泡槽里取出时，棒料流出大量的水，影响工作的环境，导致员工发生滑倒的危险，同时经过初步挤压后，可以减少后期的脱水时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种笔头生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(a)选料，选取规格为790D/48F～805D/48F的免胶纤维丝；
(b)并纱，将经过步骤(a)选料后的若干免胶纤维丝并股形成免胶纤维丝束(9)；
(c)成型，将经过步骤(b)并纱后得到的免胶纤维丝束(9)经模具加热成型至棒料；
(d)浸胶处理，将经过步骤(c)成型后的棒料放置在固定装置内，浸入到装有树脂溶液的浸泡槽中浸透取出；
(e)脱水处理，将经过步骤(d)浸胶处理后的棒料进行脱水处理；
(f)烘干，将经过步骤(e)脱水处理后的棒料进行烘干；
(g)切割，将经过步骤(f)烘干后的棒料按笔头所需尺寸切割成段；
(h)研磨处理，将经过步骤(g)切割后的棒料端部进行研磨整形。
2.根据权利要求1所述的一种笔头生产工艺，其特征在于，所述加热温度为220℃～240℃。
3.根据权利要求1所述的一种笔头生产工艺，其特征在于，所述成型包括以下步骤：拉杆带动所述免胶纤维丝束(9)先加热通过第一道模具进行第一次定型，再加热通过第二道模具进行第二次定型，最后加热通过第三道模具进行第三次定型，所述第一道模具，所述第二道模具以及所述第三道模具的直径依次递减。
4.根据权利要求1所述的一种笔头生产工艺，其特征在于，所述免胶纤维丝束(9)为9～10股免胶纤维丝并股组成。
5.一种笔头，其特征在于，所述笔头(8)主体形状为圆柱形，所笔头(8)沿着笔头(8)的轴向方向排列有若干个所述免胶纤维丝束(9)，所述免胶纤维丝束(9)之间相互熔融压制成一体，形成笔头(8)，所述笔头(8)沿轴向方向成型有多个孔隙(81)，且笔头(8)一端至另一端的孔隙(81)之间利于液体流通。
6.根据权利要求4所述的一种笔头，其特征在于，所述笔头(8)的两端形状为拱形。
7.根据权利要求4所述的一种笔头，其特征在于，所述笔头(81)的空隙率为68％～73％。
8.根据权利要求5所述的一种笔头，其特征在于，所述笔头(8)的拱形弧度为A为125°～180°。
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Denomination of invention: A type of pen head and its production process Granted publication date: 20220621 Pledgee: Xiaang sub branch of Zhejiang Nanxun Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Huzhou Shengyue Stationery Co.,Ltd. Registration number: Y2024330000710 |