CN207899679U - 一种油浸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油浸机。该装置属于粉末冶金技术领域,解决了现有技术中粉末冶金件浸油人工化、精确度低、渗透速度慢的问题,包括浸油槽,浸油槽两端分别对称设有容置结构,浸油槽上方跨设有门架,门架底部设有浸油笼,浸油笼的顶部设有与气缸相连接的联板,气缸两侧设有置于门架表面的导向杆。本实用新型利用气缸以及电磁阀,自动操纵产品浸油以及浸油时间,不仅令操作自动化,减轻劳动强度,而且令浸油时间精确化,提升产品孔隙精度。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域,具体地说,尤其涉及一种油浸机。
背景技术
粉末冶金制品如气门座圈、气门导管等,由于易发生锈蚀,所以产品在包装发货之前,需要充分浸泡防锈油,具体工艺为:当烧结坯自烧结炉中取出后,需人工将产品拾起,放入料框内,浸入防锈油中数秒后取出,再放于架子上沥干,最后摆放于周转框内。目前,市场上大多采用人工浸油的方式,不仅劳动强度大,生产效率低,而且精度低,容易导致产品浸泡不完全,后期易生锈等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、精确度高、渗透速度快的油浸机。
为了实现上述技术目的,本实用新型油浸机采用的技术方案为:
一种油浸机,包括浸油槽,所述浸油槽两端分别对称设有容置结构,所述浸油槽上方跨设有门架,所述门架底部设有用于放置产品的浸油笼,所述浸油笼的顶部设有与气缸相连接的联板,所述气缸设于门架表面,所述气缸两侧设有置于门架表面的导向杆,所述容置结构包括与浸油槽一体设置的梯形斜台,所述梯形斜台与水平面之间的距离逐渐变大,所述梯形斜台表面盖设有格栅,下方设有置于浸油槽外部的控制箱,所述控制箱下方设有电磁阀和热电偶,所述浸油槽远离控制箱的侧部下方设有进油控制阀。
优选的,所述浸油槽底部设有万向轮。通过设置万向轮,令油浸机多方向行进。
优选的,所述浸油槽下侧设有出油管。为保持浸油槽内的清洁度,将清洁后的渗透油自出油管内排出。
优选的,所述浸油笼由上盖栏、下盖栏以及侧栏组成,上盖栏和下盖栏均由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成,侧栏由矩形框以及设于矩形框内的多根竖杆组成。
优选的,所述上盖栏和下盖栏之间设有多层隔栏,隔栏由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成。通过设置多层隔栏,扩大烧结炉网盘的承载量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型利用气缸以及电磁阀,自动操纵产品浸油以及浸油时间,不仅令操作自动化,减轻劳动强度,而且令浸油时间精确化,提升产品孔隙精度;
2、本实用新型利用热电偶对浸油槽内的渗透油进行加热,使油快速渗入加工件内,不仅渗透彻底,而且缩短了浸泡时间;
3、本实用新型利用浸油笼盛放待加工产品,承载量大,有利于批次操作,缩短了加工周期,提升了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1.浸油槽;2.门架;3.气缸;4.联板;5.导向杆;6.梯形斜台;7.格栅;8.控制箱;9.电磁阀;10.热电偶;11.进油控制阀;12.万向轮;13.出油管;14.上盖栏;15.下盖栏;16.侧栏;17.隔栏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示,一种油浸机,包括浸油槽1,所述浸油槽1两端分别对称设有容置结构,所述浸油槽1上方跨设有门架2,所述门架2底部设有用于放置产品的浸油笼,所述浸油笼的顶部设有与气缸3相连接的联板4,所述气缸3设于门架2表面,所述气缸3两侧设有置于门架2表面的导向杆5,所述容置结构包括与浸油槽1一体设置的梯形斜台6,所述梯形斜台6与水平面之间的距离逐渐变大,所述梯形斜台6表面盖设有格栅7,下方设有置于浸油槽1外部的控制箱8,所述控制箱8下方设有电磁阀9和热电偶10,所述浸油槽1远离控制箱8的侧部下方设有进油控制阀11,所述浸油槽1底部设有万向轮12,所述浸油槽1下侧设有出油管13。其中,所述浸油笼由上盖栏14、下盖栏15以及侧栏16组成,上盖栏14和下盖栏15均由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成,侧栏16由矩形框以及设于矩形框内的多根竖杆组成,所述上盖栏14和下盖栏15之间设有多层隔栏17,隔栏17由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成。
打开进油控制阀11,向浸油槽1内注入防锈油,调节热电偶10,将油温调节至设定温度,将待加工产品依次装入浸油笼内,启动控制箱8,浸油笼在气缸3的驱动下沿导向杆5运动,直至浸油笼完全没入浸油槽1内进行浸油,达到设定时间后,电磁阀9断开,气缸3上移,使浸油笼脱离浸油槽1,随后气缸3上下小范围内抖动,使产品表面防锈油滑落;为进一步去除产品表面油,将产品置于格栅7表面,产品表面油滴落于梯形斜台6表面,再滑落至浸油槽1内。
Claims (5)
1.一种油浸机,包括浸油槽,其特征在于:所述浸油槽两端分别对称设有容置结构,所述浸油槽上方跨设有门架,所述门架底部设有用于放置产品的浸油笼,所述浸油笼的顶部设有与气缸相连接的联板,所述气缸设于门架表面,所述气缸两侧设有置于门架表面的导向杆,所述容置结构包括与浸油槽一体设置的梯形斜台,所述梯形斜台与水平面之间的距离逐渐变大,所述梯形斜台表面盖设有格栅,下方设有置于浸油槽外部的控制箱,所述控制箱下方设有电磁阀和热电偶,所述浸油槽远离控制箱的侧部下方设有进油控制阀。
2.根据权利要求1所述的油浸机,其特征在于:所述浸油槽底部设有万向轮。
3.根据权利要求2所述的油浸机,其特征在于:所述浸油槽下侧设有出油管。
4.根据权利要求1所述的油浸机,其特征在于:所述浸油笼由上盖栏、下盖栏以及侧栏组成,上盖栏和下盖栏均由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成,侧栏由矩形框以及设于矩形框内的多根竖杆组成。
5.根据权利要求4所述的油浸机,其特征在于:所述上盖栏和下盖栏之间设有多层隔栏,隔栏由矩形框以及设于矩形框内的多根横杆组成。
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CN110180734A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-30 | 西京学院 | 一种机械零件用表面防锈处理装置 |
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