CN114016147A - 一种双组份特种复丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双组份特种复丝及其制备方法，由TPU及PET二种材料经熔融在复合纺丝设备上制造而成；经原料投料、高温熔融、螺杆挤压、计量、复合纺丝、油轮上油、热辊牵引、卷绕收卷工艺步骤制成；本发明具有高品质、包芯层密实均匀、丝条均匀性好,而且是复丝,织造性能好,产品粘结力强、防泼水性良好,有利于模压成型,可应用于棣鞋、鞋面、飞织鞋、箱包、特殊带、特种地毯、餐垫、高档座椅织物等高技术高性能纺织品。

Description

一种双组份特种复丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维技术领域，尤其涉及一种双组份特种复丝及其制备方法。
背景技术
复合纤维是由两种或两种以上性能或结构不同的线性高分子材料,通过不同的复合方式(如皮芯型、并列型等)而形成的；根据这一特点,人们就可根据不同的要求,选择适当的材料和复合方式来形成具有某些独特性能的纤维品种,以适应各种不同的需要。
热塑性聚氨酯(TPU)具有突出的是耐磨性性能，使其在做一些表观外层制品上具有很大的优势，鞋层和鞋帮等材料，电线电缆光缆护套，拉链片和高档塑料表带、表壳以及潜水表、礼品表等系列，机械制品(如汽车部件、机械轴承、滚轮等)，皮包皮革等方面。
目前，采用的都是双组份单丝，为传统的TPU涂覆的包芯纱，其为单丝，包芯层不均匀不密实，织造性能差；因此，寻找一种高品质、包芯层密实的双层份复丝以应用于鞋材、箱包、高等座椅织物等领域是目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种双组份特种复丝及其制备方法，是由TPU及PET二种材料经熔融在复合纺丝设备上制造而成,具有高品质、包芯层密实均匀、丝条均匀性好,而且是复丝,织造性能好。
本发明的技术方案如下：
一种双组份特种复丝，所述双组份特种复丝采用双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占50-70％，PET占50-30％。
其中，所述双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占60％，PET占40％。
一种双组份特种复丝的制备方法，所述双组份特种复丝的制备方法包括如下步骤：
步骤一：原料投料，将TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)原料投入到料仓A，并通过出料口进入到螺杆挤出机A中；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料投入到料仓B,并通过出料口进入到螺杆挤出机B中；
步骤二：高温熔融、螺杆挤压，将进入螺杆挤出机A中的TPU原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对TPU原料进行压紧和均化操作，制得TPU熔体；将进入螺杆挤出机B中的PET原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对PET原料进行压紧和均化操作，制得PET熔体；
步骤三：计量，TPU熔体进入复合箱体，并经复合箱体中的计量泵计量；PET熔体进入复合箱体，并经复合箱体中的计量泵计量；
步骤四：复合纺丝，计量泵计量抽取的TPU熔体及PET熔体，经复合组件、喷丝板压出成为细流，细流通过甬道后在侧吹风下冷却成复丝；
步骤五：油轮上油，复丝进入油轮充分均匀上油；
步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊与第二热辊进行牵引，并对第一热辊与第二热辊进行加热，实现复丝牵伸和热定型；
步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置以3000-4000m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到双组份特种复丝。
其中，所述步骤二中螺杆温度为190-290℃，加热器温度为180-290℃。
其中，所述步骤四中侧吹风速度为0.1-0.6m/s，侧吹风温度为25±2℃，侧吹风湿度为65±5％。
其中，所述步骤六中第一热辊转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃。
与现有技术相经，本发明的有益效果为：
本发明双组份特种复丝及其制备方法,不同于传统的TPU涂覆的包芯纱，是由TPU及PET材料经熔融在复合纺丝设备上制造而成,具有高品质、包芯层密实均匀、丝条均匀性好,而且是复丝,织造性能好,产品粘结力强、防泼水性良好,有利于模压成型,体现出特殊坟理，花纹、凹凸3D效果；可应用于棣鞋、鞋面、飞织鞋、箱包、特殊带、特种地毯、餐垫、高档座椅织物等高技术高性能纺织品。
附图说明
图1为本发明一种双组份特种复丝的制备方法流程示意图；
图中附图标记表示为：
1-料仓A；2-料仓B；3-螺杆挤出机A；4-螺杆挤出机B；5-复合箱体；6-计量泵；7-复合组件；8-喷丝板；9-甬道；10-侧吹风；11-油轮；12-第一热辊；13-第二热辊；14-卷绕装置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述：
一种双组份特种复丝，所述双组份特种复丝采用双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占50-70％，PET占50-30％。
优选的，所述双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占60％，PET占40％。
参见图1，上述所述的一种双组份特种复丝的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：原料投料，将TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)原料投入到料仓A1，并通过出料口进入到螺杆挤出机A3中；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料投入到料仓B2,并通过出料口进入到螺杆挤出机B4中；螺杆温度为190-290℃，加热器温度为180-290℃；
步骤二：高温熔融、螺杆挤压，将进入螺杆挤出机A3中的TPU原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对TPU原料进行压紧和均化操作，制得TPU熔体；将进入螺杆挤出机B4中的PET原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对PET原料进行压紧和均化操作，制得PET熔体；
步骤三：计量，TPU熔体进入复合箱体5，并经复合箱体5中的计量泵6计量；PET熔体进入复合箱体5，并经复合箱体5中的计量泵6计量；
步骤四：复合纺丝，计量泵6计量抽取的TPU熔体及PET熔体，经复合组件7、喷丝板8压出成为细流，细流通过甬道9后在侧吹风10下冷却成复丝；侧吹风10速度为0.1-0.6m/s，侧吹风10温度为25±2℃，侧吹风10湿度为65±5％；
步骤五：油轮11上油，复丝进入油轮11充分均匀上油；
步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊12与第二热辊13进行牵引，并对第一热辊12与第二热辊13进行加热，实现复丝牵伸和热定型；第一热辊12转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊13转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃；
步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置14以3000-4000m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到双组份特种复丝；
收卷后的双组份特种复丝根据所需的尺寸规格重新精密络筒，重新卷在筒中后检验包装入库，得到双组份特种复丝产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双组份特种复丝，其特征在于：所述双组份特种复丝采用双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维为原料，经熔融在复合纺丝设备上制造而成，双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占50-70％，PET占50-30％。
2.如权利要求1所述一种双组份特种复丝，其特征在于：所述双组份TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)与PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)纤维中各组分按重量百分比为：TPU占60％，PET占40％。
3.如权利要求1所述一种双组份特种复丝的制备方法，其特征在于：所述双组份特种复丝的制备方法包括如下步骤：
步骤一：原料投料，将TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)原料投入到料仓A(1)，并通过出料口进入到螺杆挤出机A(3)中；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料投入到料仓B(2),并通过出料口进入到螺杆挤出机B(4)中；
步骤二：高温熔融、螺杆挤压，将进入螺杆挤出机A(3)中的TPU原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对TPU原料进行压紧和均化操作，制得TPU熔体；将进入螺杆挤出机B(4)中的PET原料进行加热，同时通过螺杆挤出机对PET原料进行压紧和均化操作，制得PET熔体；
步骤三：计量，TPU熔体进入复合箱体(5)，并经复合箱体(5)中的计量泵(6)计量；PET熔体进入复合箱体(5)，并经复合箱体(5)中的计量泵(6)计量；
步骤四：复合纺丝，计量泵(6)计量抽取的TPU熔体及PET熔体，经复合组件(7)、喷丝板(8)压出成为细流，细流通过甬道(9)后在侧吹风(10)下冷却成复丝；
步骤五：油轮(11)上油，复丝进入油轮(11)充分均匀上油；
步骤六：热辊牵引，将上油后的复丝依次通过第一热辊(12)与第二热辊(13)进行牵引，并对第一热辊(12)与第二热辊(13)进行加热，实现复丝牵伸和热定型；
步骤七：卷绕收卷，用卷绕装置(14)以3000-4000m/min的速度对热熔丝进行卷绕，得到双组份特种复丝。
4.如权利要求3所述一种双组份特种复丝的制备方法，其特征在于：所述步骤二中螺杆温度为190-290℃，加热器温度为180-290℃。
5.如权利要求3所述一种双组份特种复丝的制备方法，其特征在于：所述步骤四中侧吹风(10)速度为0.1-0.6m/s，侧吹风(10)温度为25±2℃，侧吹风(10)湿度为65±5％。
6.如权利要求3所述一种双组份特种复丝的制备方法，其特征在于：所述步骤六中第一热辊(12)转速为3000-3500m/min，温度为50-100℃，第二热辊(13)转速为3500-4000m/min，温度为100-150℃。
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