TW475008B - Process for pickling stainless steel - Google Patents

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Description

五、發明說明（1) 一 本發明相關不銹鋼酸浸方法，苴 ，m，與40。系列規格之鋼種、針對如吳國仏準八叨
碳鋼以鹽酸酸浸已在過去I 所有國家及鋼廠被採用β ί =在全球立足，並幾乎在 技術上先認定此法會因不同程戶： = 面，-般總在 用。然卻出乎意料之外的=度生，而不能採 效果，但在與碳鋼相較之下， 二=馱浸可以達到所需 間會非常的久。舉w @ — ，達到表面無垢所需酸浸時 浸不超糊秒，： = :Α; 12規格之鋼片在㈣下酸 鐘。這種過長##， 409規格片在90。(：需時1〇分 浸廠房會過b °於β際#作’否則使用之酸· 酸浸中，加入一種氧化劑於 以外效果，可減少50%前述之~ a &内可侍到意料 ^^ ^ ^, ,uo ^ νΛ ^ ^τ" 物，含氧氣體，盆它含素_ 〃 匕虱化虱，虱氧化合
Cr〇3，以及氣化错、张=^，如過氣酸，或鉻氧化合物如 -根Lit半此濃ΐ至少為酸浸作用溶出金屬之三分之《 果。 ” 以考慮酸浸時間長短下得到適當效 本^月因此具有令不銹鋼 少 溶液中處理之特徵。 又至^為40 C之水性鹽酸 本發明一較佳組入 — 、°寺敛在於令不銹鋼在一種水性鹽酸 475008 五、發明說明（2) 〉谷液溫度不知 本發明另」鹽酸滞點下處理。 鹽酸》 徵，在於添加一種氧化劑於水性 本發明另—^ 種以下之化合物：確酸之^徵，’ ”化劑係為一或多 它含氣酸如過過氧化氫，氯氧化合物，苴 本發明H人或絡氧化合物如叫，及氯化鐵， 浸中經分解金屬^二在於添加之氧化物’其量為酸 一半之量解金屬…鐵存在量之至少三分之一較佳為 以ί 二一 Ϊ佳發展特徵為測定酸浸溶液内氣化鐵，係 以這電度或氧化還原電位，或光度滴定法，或 所測得值為基二 =ί;控：其中該氣化鐵含量可以 操作範例 範例1 =有3組各2〇公尺長酸浸槽之酸浸廠内，取AISI 4〇9 °不銹鋼片進行酸浸實驗。廠内操作條件如下.： 號酸浸槽共含216 g HC1，85 g溶解鐵，其中84 g為 6 約 1 S 為Fe3+，及9 g 的Cr3+/1 2號酸浸槽共含2〇〇 g HC1，60 g溶解鐵，均為Fe2+型 式’及約7 g Cr3+/1 3號酸浸槽共含195 g HC1，35 g溶解鐵，其中33 g為 F ρ2+ 0 e ’ 2 g 為Fe3+ 及4 g Cr3+/1 所有酸浸槽溫度在80 °C ±2 °C 7酸浸液以150 mVhr流
第5頁 475008
率，自配屬於該酸浸槽之循環槽中，泵入酸浸槽，同樣够 量由出口回流到該循環槽。 〜 第一片以30 m/m in速度通過酸浸槽（酸浸時程為丨2〇 秒）’成乎未有任何酸浸效果。同一片再通過酸浸槽第二 -人’亦僅有約5 0 /去垢效果。該片係在再一次通過酸浸槽 後，才完全無垢，而此次速度為丨5 m/m丨η。因此全部酸浸 時間為約4 8 0秒。 ~ 範例2
在進行第二次鋼片前，添加氯氣於循環槽及酸浸槽，以 設定酸浸槽中氯化鐵濃度如下： 1號酸浸槽共含216 g HC1，85 g溶解鐵，其中54 g為 Fe2+與約 31 g Fe3+，及9 g 的Cr3+/1 2號酸浸槽共含2 0 0 g HC1~「60 g溶解鐵，其中38 g為
Fe2+與約 22 g Fe3+，及7 g Cr3+/1 3號酸浸槽共含195 g HC1，35 g溶解鐵，其中22 g為 Fe2+ 與 13 g Fe3+，及4 g Cr3+/1 所有酸浸槽溫度為8 0 °C ± 2 °C。 在此條件下，即使速度降到1 5 m / m i n，該鋼片仍需通過 酸浸槽兩次，表面才能完全無垢。因此全部酸浸時間仍維 持在4 8 0秒。 範例3 在進行下一鋼片前’再以添加過氧化氫於通到離心泵抽 吸管，提升酸浸槽内氣化鐵濃度到以下程度： 1號酸浸槽共含216 g HC1，h g溶解鐵，其中38 g為
O:\58\58627.ptd 第6頁 475008 五、發明說明（4)
Fe2+ 而約47 g 為Fe3+，及9 g 的Cr3+/1 2號酸浸槽共含2〇〇 g HC1 ’60 g溶解鐵，其中26 g為
Fe2+ 而 34 g 為Fe3+，及7 g Cr3Vl 3號酸浸槽共含195 g HC1，35 g溶解鐵，其中15 g為 Fe2+ 而 20 g Fe3+，及4 g Cr3+/1 所有酸浸槽溫度為8 0 °C 土 2 °C。 鋼片以15 m/min速度僅通行一次酸浸槽即無殘垢。此— 實驗之總酸浸時間僅為240秒。此酸浸時間即使在加入更^ 多氧化劑’造成全部鐵含量以氣化鐵形式存在，亦盔法 任何辨識出之降低（範例4)。附圖i顯示這政實: 附有根據這些！，2，3及4項範例之酸浸時果並 若提升酸浸溫度到9(TC，以上濃度之速度可增加到 m/min，因此範例3全部酸赛時間降 進一步以其它種氧化劑添加 _ ^ 以上溶解鐵須以氯化鐵上斤：實驗，顯不至少50% 間降低。當以過氣酸加入：二，U達到相當之酸浸時 積量m時，冑浸時間減少酸如 例如加入比例為存在容 實驗過程中證實，對f 足量氧化劑，有其特別助監控確定酸浸槽中己加入 在與上述條件一致下，、 格實驗，同樣顯示類似===鋼AiSI 3〇4，316及430規 所附圖4與圖5中。 反時間降低。所得結果摘述於 第7頁 475008 _案號88108564 年厂月//日 修正_ 五、發明說明（5) 進一步系列實驗中，各酸浸槽間安裝刷子，去除任何仍 附於鋼片表面之疏鬆殘垢。結果顯示通常可在所有實驗均 更降低5 - 1 0 %酸浸時間。刷子刷毛上有附著如矽、炭或氧化 鋁之磨擦粒子者，|£有較佳效果。 圖式簡單說明 圖1顯示以A I S I 4 0 9不銹鋼片在8 0 °C下，範例1 、2、3、 4之所需相對酸浸時間之實驗結果。 圖2顯示以A I S I 4 0 9不銹鋼片在9 0 °C下，範例1 、2、3、 4之所需相對酸浸時間之實絚結果。 圖3顯示以A I S I 4 0 9不銹鋼片在8 0 °C下，範例3酸浸槽中 加入不同容積比例之過氯酸其所需相對酸浸時間實驗結 果。 圖4顯示以A I S I 4 3 0不錄鋼片在8 0 °C下，範例1 、2、3、 4之所需相對酸浸時間之實驗結果。 圖5顯示以A I S I 3 0 4不銹鋼片在8 0 °C下，範例1 、2、3、 4之所需相對酸浸時間之實驗結果。
O:\58\58627.ptc 第8頁

Claims (1)

  1. 475008 _案號 88108564_Ϋσ 年 f 月 ί I 日__ 六、申請專利範圍 1. 一種不銹鋼酸浸方法，其特徵在於令不銹鋼在溫度至 少為4 0 °C且不超過一共沸鹽酸沸點之水性鹽酸溶液中處 理，並且添加一種氧化劑於該水性鹽酸，其特徵為添加氧 化物方式，使酸浸適程中至少三分之一之溶解金屬以氯化 鐵形式存在。 2 .如申請專利範圍第1項之方法，其特徵為該氧化劑為 一或多種下列之化合物-硝酸，氣，過氧化氫，氯氧化合 物，其它含氯之酸，如過氯酸，或鉻氧化合物如Cr03，及 氯化鐵。 _ 3 .如申請專利範圍第1項之方法，其特徵為測定酸浸溶 液中氯化鐵含量，是以量測密度，導電度，或氧化還原電 位，或光度滴定法，或以上量測方法組合為之。 4.如申請專利範圍第3項之方法，其特徵為以測得數值 為基礎，設定或控制氯化鐵含量。 5 .如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵為 氧化物之添加係與已處理之鋼片表面成比例。 6 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵為 氧化物之添加係與酸浸廠處理噸數成比例。 7 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵為 氧化物係於通往每一獨立酸浸槽離心泵抽吸管處添加。 8 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵為 氧化物係添加到每一配屬各酸浸槽之循環槽中。 9 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其特徵為 各獨立酸浸槽中間設有刷子，且以機械力量清潔鋼片表
    58627.ptc 第9頁 2001.12.21.010 475008
    58627.pt c 第10頁 2001.12.21.011
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