CN105755488A - 一种环保型钢铁除锈剂 - Google Patents

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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
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Abstract

本发明涉及一种除锈剂,尤其涉及一种环保型钢铁除锈剂。本发明的环保型钢铁除锈剂,其组成为:氯化氢2.31?7.59%,乌洛托品0.1?0.5%,TX—10 0.1—0.5%,6501 0.1—0.2%,氯化铵1?1.5%,水余量。本发明的除锈剂中氯化氢的浓度约为2.31?7.59%,使用时,其发烟情况明显弱于高浓度盐酸。本发明除锈剂中的氯化铵溶于水之后,在盐酸的存在下,能放出氢离子,从而显著提高低浓度盐酸的除锈速率。乌洛托品、平平加O、TX—10、6501能与盐酸分子在水中电离后的氢离子或氯离子相吸附,这样就会使HCI分子在水中迁移缓慢,从而减少其向大气空间挥发的活动能力;另外,乌洛托品、平平加O、TX—10和6501配合还能有效防止盐酸对钢铁的腐蚀性,解决了氢脆问题及断带问题。

Description

一种环保型钢铁除锈剂
技术领域
本发明涉及一种除锈剂,尤其涉及一种环保型钢铁除锈剂。
背景技术
以盐酸为除锈剂,对钢铁进行酸洗除锈,是目前常用的钢铁除锈方法。但是,盐酸酸洗除锈过程中存在以下问题:1、如果追求除锈速率,采用高浓度盐酸作为除锈剂,则会出现盐酸发烟、排放废酸污染环境、成本高的问题;2、如果追求环保,采用低浓度盐酸作为除锈剂,则会出现除锈速率低、影响生产的问题;3、单纯采用盐酸作为除锈剂,无论高浓度还是低浓度,均会对钢铁造成一定程度的腐蚀;高浓度盐酸的腐蚀性强,低浓度盐酸的腐蚀性弱。也就是说,采用高、低浓度盐酸作为除锈剂,各有优劣,均无法同时满足高除锈速率、不发烟、环保、不腐蚀钢铁的要求。
发名内容
为了克服上述问题,本发明提供了一种环保型钢铁除锈剂。本发明的环保型钢铁除锈剂具备不发烟、除锈速率高、不腐蚀钢铁的优点。
本发明的技术方案
一种环保型钢铁除锈剂,其组成如下:
氯化氢 2.31-7.59%,
乌洛托品 0.1-0.5%,
平平加O 0.01-0.05%,
TX—10 0.1—0.5%,
6501 0.1—0.2%,
氯化铵 1-1.5%,
水 余量;
所述“%”为质量百分数。
其中,
乌洛托品,化学名称为六亚甲基四胺;
平平加O,英文名:Levelling Agent O,化学名为烷基聚氧乙烯醚;
TX—10,名称为烷基酚聚氧乙烯醚;
6501,化学名为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,英文名为Coconut Diethanol Amide,简称CDEA。
上述环保型钢铁除锈剂,优选的,其组成如下:
质量浓度为33%的盐酸 18%,
乌洛托品 0.2%,
平平加O 0.03%,
TX—10 0.5%,
6501 0.18%,
氯化铵 1.2%,
水 余量;或者,
质量浓度为33%的盐酸 7%,
乌洛托品 0.5%,
平平加O 0.05%,
TX—10 0.5%,
6501 0.2%,
氯化铵 1.5%,
水 余量;或者,
质量浓度为33%的盐酸 23%,
乌洛托品 0.5%,
平平加O 0.05%,
TX—10 0.5%,
6501 0.2%,
氯化铵 1.5%,
水 余量。
本发明所用的药品,都是常规化学原料,都能在市场中买到。
本发明的除锈剂,以质量浓度为33%盐酸为主要原料,用水稀释后,添加乌洛托品、平平加O、TX—10、6501和氯化铵。本发明的除锈剂,稀释后盐酸的浓度约为 2.31-7.59%,使用时,其发烟情况明显弱于高浓度盐酸。本发明除锈剂中的氯化铵溶于水之后,在盐酸的存在下,能放出氢离子,从而显著提高低浓度盐酸的除锈速率。本发明除锈剂中的乌洛托品、平平加O、TX—10、6501能与盐酸分子在水中电离后的氢离子或氯离子相吸附,这样就会使HCI分子在水中迁移缓慢,从而减少其向大气空间挥发的活动能力;也就是说,乌洛托品、平平加O、TX—10和6501配合能进一步抑制盐酸的挥发;另外,乌洛托品、平平加O、TX—10和6501配合还能有效防止盐酸对钢铁的腐蚀性,解决了氢脆问题及断带问题。
氯化铵与盐酸作用过程:
HCI+H2O =H3O++CI-
NH4CI = NH4 ++ +CI-
NH4 ++ +H2O=H3O++NH3。
有益效果
本发明除锈剂:1、盐酸浓度低,不发烟,解决了国内用盐酸除锈不环保、对人体危害的问题;2、除锈速度快,除锈效果好,提高生产力;3、不会对钢铁件产生腐蚀性,解决了氢脆问题及断带问题;4、除锈液也反复使用,不污染环境。生产效益:除锈费用,仅为喷砂除锈的1/10,施工效率高,比喷砂除锈快1—3倍,比一般酸洗除锈快2倍以上,除锈质量好,除锈不受工件大小、几何图形的限制,劳动强度低。
具体实施方式
实施例1
取18g质量浓度为33%的盐酸、0.2g乌洛托品、0.03g平平加O、0.5gTX—10、0.18g6501和1.2g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂A。
实施例2
取7g质量浓度为33%的盐酸、0.1g乌洛托品、0.01g平平加O、0.1gTX—10、0.1g6501和1g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂B。
实施例3
取7g质量浓度为33%的盐酸、0.5g乌洛托品、0.05g平平加O、0.5gTX—10、0.2g6501和1.5g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂C。
实施例4
取23g质量浓度为33%的盐酸、0.1g乌洛托品、0.01g平平加O、0.1gTX—10、0.1g6501和1g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂D。
实施例5
取23g质量浓度为33%的盐酸、0.5g乌洛托品、0.05g平平加O、0.5gTX—10、0.2g6501和1.5g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂E。
对比例1
取18g质量浓度为33%的盐酸、0.2g乌洛托品、0.03g平平加O、0.5gTX—10和0.18g6501置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂F。
对比例2
取18g质量浓度为33%的盐酸和1.2g氯化铵置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂G。
对比例3
取18g质量浓度为33%的盐酸置于容器中,然后加水至100g;混合均匀,即得除锈剂H。
对比例4
取100g质量浓度为33%盐酸作为除锈剂I。
除锈实验
取9块同一批次、品质相同、体积形状相同、锈蚀面积和程度相同的钢铁;分别置于相同体积的除锈剂A-I中;监测除锈过程及结果;如表1所示(进行多次重复试验,取平均结果)。表中,除锈时间是指,钢铁表面的锈层完全被除掉所用时间,min;目视发烟情况:有、轻微、或无烟雾;抗腐蚀情况用腐蚀速率表示,单位:g/㎡·h,≦6g/㎡·h为合格,否则不合格。
表1

Claims (4)

1.一种环保型钢铁除锈剂,其特征在于,其组成如下:
氯化氢 2.31-7.59%,
乌洛托品 0.1-0.5%,
平平加O 0.01-0.05%,
TX—10 0.1—0.5%,
6501 0.1—0.2%,
氯化铵 1-1.5%,
水 余量;
所述“%”为质量百分数。
2.根据权利要求1所述环保型钢铁除锈剂,其特征在于,其组成如下:
质量浓度为33%的盐酸 18%,
乌洛托品 0.2%,
平平加O 0.03%,
TX—10 0.5%,
6501 0.18%,
氯化铵 1.2%,
水 余量。
3.根据权利要求1所述环保型钢铁除锈剂,其特征在于,其组成如下:
质量浓度为33%的盐酸 7%,
乌洛托品 0.5%,
平平加O 0.05%,
TX—10 0.5%,
6501 0.2%,
氯化铵 1.5%,
水 余量。
4.根据权利要求1所述环保型钢铁除锈剂,其特征在于,其组成如下:
质量浓度为33%的盐酸 23%,
乌洛托品 0.5%,
平平加O 0.05%,
TX—10 0.5%,
6501 0.2%,
氯化铵 1.5%,
水 余量。
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