CN102534639B - 一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法，其特点在于，将多个盐酸容器上端采用管道连通后通过收集管道连接到酸雾收集槽的水液面下方，在收集管道上设置用于检测收集管道内气压的压力传感器和用于补气的旁通管，使旁通管远离收集管道的一端与大气连通并在旁通管上设置电动球阀，通过压力传感器对电动球阀进行控制，使得在新酸补给过程中和生产酸洗盐酸供给过程中，盐酸容器内气压均能够保证正常。本方法具有实施方便简单、实施成本低廉，效果实用可靠等优点；由于盐酸被回收后降低了损耗，故坚持长期使用，具有较好的经济效益和良好的环保效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁企业冷轧生产线，尤其是一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法。
背景技术
在轧钢厂中，轧钢在轧制工艺中，需要经过一个酸洗的步骤。该步骤中，需要采用盐酸将钢铁表面的污垢、氧化铁皮等去掉并对钢铁表面进行处理，以提高产品性能。盐酸一般承装在材质为PPH的塑料容器储罐内进行存储。浓盐酸具有强烈的腐蚀性、挥发性，易对周围的人、建构筑物、植物和空气造成污染，尤其是金属，遇到盐酸易腐蚀、生锈。以前，冷轧盐酸储罐均为开放式容器，从容器中挥发出大量盐酸酸雾，使盐酸浓度降低，酸液损失，同时腐蚀附近的建筑厂房和设备。
为了解决开放式容器的盐酸挥发问题，人们又曾将储罐改为密闭式储罐。这样，盐酸容器为密闭容器，其上部为浓盐酸挥发出的氯化氢气体与空气的混合物，当外购新盐酸到厂后需将其装入容器内存储，以备生产所需，可通过新酸泵将盐酸车储罐内的盐酸打到盐酸容器内，此时，因容器是密闭的，随着容器内液面的升高，容器上部的混合气体被压缩，若压力持续升高，容器易受压变形，同时增加泵的运行负荷。
因此，如何提供一种既能够防止盐酸挥发，又能够避免盐酸在补充和使用过程中对容器压力造成影响，以保证容器的寿命和盐酸的正常供给的方法，成为本领域人员有待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供一种方便盐酸溶液的正常补给和酸洗供给，同时能够防止盐酸挥发，又能够避免盐酸在补充和使用过程中对容器压力造成影响的轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法。
为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：
一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法，其特点在于，将多个盐酸容器并列设置，在各个盐酸容器底部采用第一连通管道相互连通后并通过供给管道经生产供给泵连接到生产线管道进行酸洗供给；将上述多个盐酸容器上端采用第二连通管道相互连通后通过补给管道经过新酸补给泵连接到盐酸车储罐进行盐酸补充；再将上述多个盐酸容器上端采用第三连通管道连通后通过收集管道连接到酸雾收集槽的水液面下方，在收集管道上设置用于检测收集管道内气压的压力传感器和用于补气的旁通管，使旁通管远离收集管道的一端与大气连通并在旁通管上设置电动球阀，通过压力传感器对电动球阀进行控制，使得在新酸补给过程中，由于盐酸容器液面升高导致旁通管道内气压高于设定值时电动球阀关闭，盐酸容器液面上部的酸雾通过收集管道进入酸雾收集槽后溶于水内回收，同时使得在生产线酸洗盐酸供给的过程中，由于盐酸容器液面降低导致旁通管道内气压低于设定值时电动球阀打开，空气从旁通管道内进入盐酸容器内部进行气压补偿。
本方法中，将盐酸容器连通后通过供给管道和生产供给泵进行生产供给，同时经过补给管道和新酸补给泵进行新酸补充。使得盐酸溶液的正常补给和酸洗供给均非常方便快捷。同时，设置了收集管道连接到酸雾收集槽将挥发的盐酸进行回收利用，节省了成本。另外，设置了旁通管道进行气压补偿，避免盐酸容器内部气压失衡。同时，设置的电动球阀和压力传感器，能够对气压进行检测后自动控制两种状态的自由转换，保证了容器内部压力始终能够保持正常，提高了容器寿命，保证了酸洗液供给的正常进行。
综上所述，本方法能够方便盐酸溶液的正常补给和酸洗供给，同时能够防止盐酸挥发，又能够避免盐酸在补充和使用过程中对容器压力造成影响；具有实施方便简单、实施成本低廉，效果实用可靠等优点；由于盐酸被回收后降低了损耗，故坚持长期使用，具有较好的经济效益和良好的环保效益。
附图说明
图1为本发明实施时采用的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本方法具体实施时采用如图1所示设备进行，如图1所示，一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法，其特点是，将多个盐酸容器1并列设置，在各个盐酸容器1底部采用第一连通管道2相互连通后并通过供给管道3经生产供给泵4连接到生产线管道5进行酸洗供给；将上述多个盐酸容器1上端采用第二连通管道6相互连通后通过补给管道7经过新酸补给泵8连接到盐酸车储罐进行盐酸补充；再将上述多个盐酸容器1上端采用第三连通管道9连通后通过收集管道10连接到酸雾收集槽11的水液面下方，在收集管道10上设置用于检测收集管道内气压的压力传感器12和用于补气的旁通管13，使旁通管13远离收集管道10的一端与大气连通并在旁通管上设置电动球阀14，通过压力传感器12对电动球阀14进行控制，使得在新酸补给过程中，由于盐酸容器液面升高导致旁通管13道内气压高于设定值时电动球阀14关闭，盐酸容器1液面上部的酸雾通过收集管道10进入酸雾收集槽11后溶于水内回收，同时使得在生产线酸洗盐酸供给的过程中，由于盐酸容器1液面降低导致旁通管13道内气压低于设定值时电动球阀14打开，空气从旁通管13道内进入盐酸容器1内部进行气压补偿。
具体实施时，采用的各个构件自身均是成熟的现有产品，本申请对现有技术做出贡献的地方在于对各个构件的组合应用，构件自身不是发明点，故各构件的结构不在此详细叙述。具体实施时，所述电动球阀的设定值可以采用102KPa（约等于1个标准大气压），当也可以根据具体情况上下调整。
本方法的工作原理是，电动球阀关闭，盐酸酸雾通过PPH管道进入酸雾收集槽，挥发出的HCl溶解于水中，容器内压力逐渐降至正常水平。当新酸补给泵将盐酸容器内的新酸打到生产线上时，容器上部混合气体压力因液面下降而逐渐降低，形成负压，当压力低于电动球阀开启压力时，电动球阀打开，旁通管道与大气接通，容器内随着空气进入容器，盐酸容器上部混合气体压力逐渐升至正常值。故能够保证盐酸容器内压力平衡。
本方法经申请人具体运用于生产实际后，通过一段时间的生产检验，证明本方法科学、简单、实用、可靠，既保证了生产的正常运行，又避免了盐酸挥发造成环境污染，同时减少了盐酸的损耗。具有一定的经济效益和良好的环保效益。
Claims (1)
1.一种轧钢生产线酸洗用盐酸补给方法，其特征在于，将多个盐酸容器并列设置，在各个盐酸容器底部采用第一连通管道相互连通后并通过供给管道经生产供给泵连接到生产线管道进行酸洗供给；将上述多个盐酸容器上端采用第二连通管道相互连通后通过补给管道经过新酸补给泵连接到盐酸车储罐进行盐酸补充；再将上述多个盐酸容器上端采用第三连通管道连通后通过收集管道连接到酸雾收集槽的水液面下方，在收集管道上设置用于检测收集管道内气压的压力传感器和用于补气的旁通管，使旁通管远离收集管道的一端与大气连通并在旁通管上设置电动球阀，通过压力传感器对电动球阀进行控制，使得在新酸补给过程中，由于盐酸容器液面升高导致旁通管道内气压高于设定值时电动球阀关闭，盐酸容器液面上部的酸雾通过收集管道进入酸雾收集槽后溶于水内回收，同时使得在生产线酸洗盐酸供给的过程中，由于盐酸容器液面降低导致旁通管道内气压低于设定值时电动球阀打开，空气从旁通管道内进入盐酸容器内部进行气压补偿。
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