經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 473529 A7 _ ____ B7 五、發明說明（1 ) [發明之背景] (a )發明之領域 本發明係關於木質纖維素爲主要原料之熱壓成形板之製 造上有關聯之黏著劑之製造方法暨使用該黏著劑之木質纖 維素成形板之製造方法者。 (b )先前枝術之描沭 使用木質纖維素爲主要原料之成形品乃在木質纖維素爲 木質削片之場合被稱爲塑合板，而除了塑合板外，亦有使 用大型木屑之薄片板’使細長木屑沿一方向排列之 Oriented Strand Boad(OSB)，而在木質纖維素爲木質纖維 之場合被稱爲絕緣板、中比重纖維板（MDF )、硬質板，即在 此等名稱下生產後，被用作地板材、壁材、門材、防音材、 斷熱材、疊心材、家具構件以及汽車構件。 在以往之情形，爲塑合板，薄片板，0SB，如硬質板、MDF、 絕緣板等之纖維板，由穀殼成形之穀殼板以及由高梁莖成 形之高梁板等之板類（b 〇 a r d s )(以下暫稱爲"成形板"）之製 造用之黏著劑或黏合劑，廣用熱硬化性之脲樹脂、三聚氰 胺樹脂、酌三聚氰胺樹脂、酹樹脂（以下稱爲福馬林系樹脂 黏著劑）等。 此等樹脂具有價格低廉，黏著性優異，以及可於較短時 間內硬化之特質。然而，利用此等福馬林系樹脂黏著:劑施 行熱壓成形後，得到之製品所放出之福馬林在環胃丨呆胃上 被認爲有問題，而爲了減少福馬林之放出量，雖然在實際 使用時減少黏著劑中之游離福馬林量（減低樹脂黏$齊彳之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） —----------------^------------------k (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 4 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 ) 福馬林莫耳比/酚、三聚氰胺、脲之莫耳比），或在福馬林 系樹脂黏著劑之摻配時使用福馬林捕捉劑等’但尙未充分 符合要求。 在另一方面，一種屬於非福馬林系之可給予優異之成形 板物性之黏著劑即異氰酸酯系黏著劑在成形板上之利用亦 被倡議（日本專利特開昭57 - 1 3 1 538號及特開昭5 7 - 1 47567 號，美國專利 3557263 號、3636199 號、3870665 號、3919017 號及3930 1 1 0號等）。 然而，在使用有機聚氰酸酯爲木質纖維素系材料用之黏 著劑以施行熱壓成形之場合，由於其黏著性優異而發生該 黏著劑附著於熱盤上之情事。由於此項黏著劑之附著現 象，使成形物受到損傷，顯著失去商品價値，而爲熱盤除 去附著物亦需要很多勞力。 爲了解決此等問題，亦有一種在提高熱盤對金屬之脫模 性之目的下，對有機聚異氰酸酯使用添加劑之硏究。例如 有，對有機聚異氰酸酯添加烷基磷酸鹽或焦磷酸鹽（日本專 利特公平03 - 0 1 8068號公報）、磺酸化化合物（日本專利特 公平05 - 03 8309號公報）、蠟及液體酯（日本專利特公平 04 -054 3 90號公報）、脂肪族羧酸（日本專利特開昭 58 - 36430號公報）、聚矽氧烷化合物（日本專利特開昭 61-86225號公報）、脂肪酸聚合物（美國專利第4772442 號、第493 3232號各說明書）等之倡議。 再者，爲其他方法，有一種在熱壓前將脫模劑直接塗敷 於熱盤上之方法。例如有，利用金屬皂所行之脫模層之形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 5 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7____ 五、發明說明（3 ) 成（日本專利特開平8 - 34026號公報），高沸點多元醇（德國 專利第1 65 3 1 78號說明書），具有官能基之聚矽氧烷膜之使 用（英國專利第1 3 5992號說明書），利用聚四氟乙烯之被覆 (美國專利第437479 1號說明書）等之倡議，但均未充分符 合要求。 因此，在一部分之成形板工廠亦施行一種製造方法，即 在製造時，在形成該板之若干層中，僅於與熱盤不接觸之 內部層使用有機聚異氰酸酯系黏著劑，而於與熱盤接觸之 表面層使用習知之福馬林系樹脂之方法。 爲其他解決方法，例如本案申請人已將一種在聚胺甲酸 酯樹脂成形品之製造時使用有機聚異氰酸酯、多元醇、交 聯劑、觸媒以及內部脫模劑爲原料之發明以特開昭 60-245622號申請專利。但此發明之方法係對多元醇100 份（重量）添加至多5份（重量）之硬脂酸鋅之'方法，本來係 藉模具鑄塑式之製造聚胺甲酸酯發泡體及彈性物之方法， 以本發明之目的而言，無法成爲充分之解決方法。再者， 關於脫模組成物，本案申請人已將一種由脂肪族殘酸之鋅 鹽溶於多元醇而成之脫模組成物之發明以特開昭 63 - 1 37953號申請專利，以及一種由高級脂肪酸金屬鹽與 N，N , N | ·叁（2 -羥丙基）乙二胺所組成之脫模組成物之發明 以特開昭63 - 72757號申請專利，但由於下述理由：即脂肪 族羧酸鋅鹽或高級脂肪酸金屬鹽對多元醇之使用份（量）不 同；多元醇之組成根本不同；所用之系爲非水系；以及其 使用目的在於聚胺甲酸酯成形物之製造，因此以本發明之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注音？事項再填寫本頁) 6 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 473529 A7 ------ B7 五、發明說明（4 ) 目的而言’亦無法成爲充分之解決方法。 再者’在有機異氰酸酯系化合物藉稀釋劑增量而製成黏 著劑組成物後予以塗敷於木質纖維素系材料之方法中，關 於有機異氰酸酯系化合物與稀釋劑混合之手段，一般在混 合爸內按分批式混合乳化，或在靜態混合器內使有機異氰 酸酯系化合物與稀釋劑混合乳化之狀態下使用乳化物。 然而’由於有機異氰酸酯系化合物之反應性很高，在混 合釜內’靜態混合器內以及黏著劑組成物流通之管路內產 生由有機異氰酸酯系化合物與稀釋劑所生成之聚合物等， 發生管路之閉塞，對器壁之附著，致使輸送管線停止，或 引起輸送管線流量之變化，因此造成其輸送管線之安定操 作之困難。爲此附著物之去除需要很多之勞力及時間，而 輸送管線之故障由來之生產量之降低在經濟上亦不合適。 爲了解決此項問題，日本專利特開平2 - 279303號揭示一 種使黏著劑組成物藉靜態混合器乳化後立刻與纖維素纖維 流混合以製造合成板之方法及裝置，而其淸掃方法爲，在 靜態混合器內之有機異氰酸酯系化合物之投入口及稀釋劑 之投入口各別設置緩衝板，而在淸掃時藉流體之瀉放操作 來施行洗淨處理。但必需定期施行靜態混合器內之洗淨處 理，又由於使流體瀉放，在洗淨上需要很多時間爲其缺點。 再者，在洗淨期間由於不製造黏著劑組成物而必需停止纖 維素纖維流之供給，因此不適於良好效率之連續生產。 再者，日本專利特開昭63-276501號揭示一種使用藉延 長線上可交叉排列之二個噴管所構成之二液噴射混合裝置 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 7 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（5 ) 乳化所得之黏著劑來製造塑合板之方法，但由於其噴射壓 力低，混合或乳化不充分之可能性很高，又由於使二液互 相可進入對方之投入口俾可在混合裝置中不致固化之設 計，爲混合裝置之形狀不得不採取特殊形狀，並且由於未 具淸掃機構，若長期連續使用，有機異氰酸酯系化合物之 聚合物則必然會附著堆積於混合室內，成爲如流量之變 動，輸送管線閉塞等之管線故障之原因。 如此，上述任一方法均各別有種種問題，不堪使用於實 際之製造現場，到目前爲止，尙未有製程上，經濟上以及 物性上皆可滿足之技術。 本案發明人等關於一種由有機異氰酸酯、聚醚以及水所 組成之黏著劑已申請專利（申請號碼：特願平9 - 2623 34號 /97(日本）；49 010/97(韓國）；86114177/97(中華民國））。 此一黏著劑具有優異之性能，不過由於有機異氰酸酯易於 與其他黏著劑成分起反應而使有機異氰酸酯與其他黏著劑 成分所生成之反應物以結垢附著於混合器或管路內，被期 待進一步之改良以利長期之安定使用。 本發明所欲解決之問題爲，提供一種可解決習知方法所 未能滿足之製程上及物性上之問題且可於使用有機聚異氰 酸酯系黏著劑時在黏著劑製程不致發生有機異氰酸酯系化 合物之聚合物對混合器內或管路內附著所引起之管線故障 之下可製造之方法，其使用一種黏著劑具有優異之脫模性 使黏著劑組成物等在板材之加熱壓縮時不致附著於熱盤， 因此成爲一種可在良好效率下低廉製造高品質成形板之方 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ---r--------裝--------訂--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 8 473529 A7 B7 五、發明說明（6 ) 法。 [發明之槪述] (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本案發明人等爲了解決上述問題而潛心硏究結果，關於 用於木質纖維素爲主要原料之熱壓成形板之黏著劑及成形 板之製造方法，發明一種在有機異氰酸酯系化合物與稀釋 劑混合乳化以製造黏著劑組成物之際在混合室內使有機異 氰酸酯系化合物所構成之第一流體與由添加劑與稀釋劑所 組成之第二流體在高壓噴射下混合乳化所得到之黏著劑暨 使用該黏著劑之熱壓成形板之製造方法，於是完成本發明。 (由以下之詳細說明連同附圖可更充分理解本發明之其 他目的及效益。） [圖式之簡單說明] 在附圖中，圖1及圖2爲展示一種爲實施本發明所用之 黏著劑製造裝置之示意圖，圖3爲本發明之黏著劑製程之 示意圖，圖4爲本發明之中比重纖維板（MDF )製造設備例之 示意圖。 [較佳具體例之說明] 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明包括以下之發明及實施態樣。 (1) 一種木質纖維素成形板用之黏著劑之製造方法，其特 徵爲’使有機異氰酸酯系化合物（A)所構成之第一流體與由 添加劑（B )與稀釋劑（C )所組成之第二流體在4 0〜 30 Okg/cm2之高壓下噴射混合於混合室內，藉此得到—種包 含上述有機異氰酸酯系化合物（A )、添加劑（B )以及稀釋劑 (C)而成之黏著劑組成物以用作木質纖維素系材料之黏著 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公髮） 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 __B7____ 五、發明說明（7 ) 劑者。 (2)如（1)項之製造方法，其特徵爲，對第一流體或第二 流體進一步添加脫模劑（D )者。 (3 )如（1 )項或（2 )項之製造方法，其特徵爲，在混合室內 具有機械性淸掃機構者。 (4 )如（3 )項之製造方法，其特徵爲，該機械性淸掃機構 之淸掃方式爲利用一施行機械性動作且與混合室內部實質 未產生間隙之棒狀物對該混合室內之出入運動來淸掃該混 合室內部者。 (5) 如（1)至（3)項中任一項之製造方法，其特徵爲，稀釋 劑（C )爲水或军少含有水者。 (6) 如（1)至（5)項中任一項之製造方法，其特徵爲，添加 劑（B)爲聚醚多元醇及/或聚酯多元醇，或至少含有聚醚多 元醇及/或聚酯多元醇者。 (7 )如（6 )項之製造方法，其特徵爲，添加劑（B )爲至少含 有聚醚多元醇及/或聚酯多元醇之物，而該聚醚多元醇及/ 或聚酯多元醇之官能基數爲2〜8,其構造中之（CH2CH2-0) 之重複單元在聚醚多元醇及/或聚酯多元醇中所佔之重量 百分比爲5〜70%，且有機異氰酸酯系化合物（A)與該聚醚 多元醇及/或聚酯多元醇之比率以（A)100份（重量）計爲 0.01〜70份（重量）者。 (8 )如（6 )項之製造之方法，其特徵爲，添加劑（B )爲至少 含有聚醚多元醇及/或聚酯多元醇之物，而該聚醚多元醇及 /或聚酯多元醇在分子中含有氮原子，且氮原子之比率爲聚 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --U---------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 10 473529 A7 ___ B7 五、發明說明（8 ) 醚多元醇及/或聚酯多元醇之0.1〜12. 〇wt. %者。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (9)如（6)項之製造方法’其特徵爲，該聚醚多元醇爲選 自三乙醇胺、二乙醇胺、一乙醇胺、鄰甲苯二胺、間甲苯 二胺、二苯甲烷二胺、或多苯多亞甲多元胺中之一種或更 多之化合物與環氧烷之加成物，而在此環氧烷中，環氧乙 烷之加成含量爲聚醚多元醇之重量基準之5〜70wt. %者。 (1 0 )如（2 )至（9 )項中任一項之製造方法，其中脫模劑（D ) 爲選自具有碳數8〜28之飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之 金屬鹽，及/或蠟者。 (11) 如（10)項之製造方法，其特徵爲，具有碳數8〜28 之飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之金屬鹽爲由選自辛酸、月 桂酸、肉豆蔻酸、軟脂酸、硬脂酸、油酸以及蘿酸所組成 之酸群之一種酸與選自鋅、鐵、鋁、鈣、鍩 '鎂、鋇、鎳' 銅以及鈷所組成之金屬群之一種金屬之至少一種組合者。 (12) 如（2)至（11)項中任一項之製造方法，其特徵爲，脫 模劑（D )之添加量以有機異氰酸酯系化合物（A )之丨〇〇份 (重量）計爲1〜150份（重量）者。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (13) 如（1)至（12)項中任一項之製造方法，其特徵爲，有 機異氰酸酯系化合物（A)爲聚亞甲多苯基多異氰酸酯者。 (14) 一種製造木質纖維素成形板之方法，其特徵爲，使 (1 )至（1 2 )項中任一項所載述之木質纖維素成形板用之黏 著劑與木質纖維素系材料混合，形成粗製板後，施行加熱 壓縮’而得到木質纖維素成形板者。 (15) 由（14)項之方法得到之木質纖維素成形板。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 11 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ------B7__ 五、發明說明（9 ) [發明之實施形態] 以下’關於本發明（之實施形態）加以詳細說明。 本發明之製造木質纖維素成形板之方法爲，將有機異氰 酸酯系化合物、添加劑及稀釋劑以高壓噴射於具有機械性 淸掃機構之混合室內，以使混合乳化而得到黏著劑組成物 後’將黏著劑組成物塗敷於木質纖維素系材料，然後經過 粗製板（蓬鬆成形之粗糙板）之形成，加熱壓縮，以及表面 磨光而得到木質纖維素成形板製品，如此構成之方法。 爲木質纖維素系材料，可舉出··被使用於塑合板、薄片 板及OSB之縷狀木屑、粉狀木屑及片狀木屑；曁被使用於 硬質板、MDF及絕緣板之纖維及農產品（如高梁莖、蔗渣、 穀殼等）。此等原料單獨使用或二種以上組合使用均可。 爲本發明中之有機異氰酸酯系化合物（A)，主要具有異氰 酸基之物質即可’具體上可舉出，例如二異氰酸甲伸苯酯、 4,4'-二苯甲烷二異氰酸酯、二異氰酸六亞甲酯、二異氰酸 二甲伸苯酯、二異氰酸異佛爾酮酯、二異氰酸去甲袪烯酯、 聚亞甲多苯基多異氰酸酯（聚合MDI)，或上述異氰酸酯化 合物藉具有一個以上之活性氫之化合物變性之變性異氰酸 酯。其中在經濟性之觀點上以聚合MDI較佳。 在本發明中使用之添加劑（B)主要其爲可與上述有機異 氰酸酯系化合物起反應且能以乳化劑起作用，則可未受限 制地使用之。爲具有此項功能之化合物，基於經濟性，其 與有機異氰酸酯系化合物之相容性，起泡性，板之物性等 之考慮，以聚醚多元醇及/或聚酯多元醇較佳。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） Μ,--------^---------^^1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 12 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（1 0) 爲聚醚多元醇及/或聚酯多元醇（以下，簡稱「多元醇J 者亦同）’以聚醚多元醇或聚酯多元醇單獨使用或以聚醚多 元醇與聚酯多元醇之混合物使用均可，或其爲聚醚聚酯共 聚合多元醇亦可。 本發明中使用之「多元醇」爲具有官能基數2〜8之羥基 價（0Hv)24〜8 0 0mgKOH/g之多元醇，且其（CH2CH2-0)之重複 單元在多元醇所佔之重量百分比最好能爲5〜70wt .%，以 1 〇〜60w t · %更佳。此項百分比在5 w t . %以上時其乳化性能 良好，另在70wt · %以下時可得到物性良好之成形板。 上述聚醚多元醇係利用一般多元醇之製造上習知之方 法’在無觸媒之下’或在鹼金屬氫氧化物、三級胺等爲觸 媒之下，藉具有二個以上之活性氫之低分子化物（爲引發劑） 與分子內擁有環氧基之環氧烷（如環氧乙烷、環氧丙烷、環 氧丁烷、苯環氧乙烷等）加成之方法所製造者。 關於上述引發劑，爲胺系引發劑可舉出乙醇胺類（如一乙 醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等）、胺類（如乙二胺、二伸乙 三胺、鄰甲伸苯二胺 '間甲伸苯二胺、4,4，-二苯甲烷二胺、 2，4_ -二苯甲烷二胺、多甲基多苯基多元胺等），此等化合 物單獨或混合使用均可。 再者，亦可以與非胺系引發劑，即如甘油、蔗糖、異戊 四醇、葡萄糖、三羥甲基丙烷、二甘油 '丙二胺、一縮貳（丙 二醇）、一縮貳（乙二醇）、乙二醇、1，4· 丁二醇、1，2 -丁二 醇等之醇類，如氫醌、雙酚A、線型酚醛樹脂等之酚類等， 混合使用之。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2〗〇 X 297公爱） -----------t--------tr--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 13 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（1 1) 在本發明較佳之引發劑爲上述之胺系引發劑，而與此等 胺系引發劑一起使用非胺系引發劑亦無任何不便。 「多元醇」中之氮原子之比率最好能爲0.1〜 1 2 . Ow t . %，而以1 . 0〜1 0.0w t . %更佳。在0 . 1 w t . %以上時可 實現有效之乳化，而在12.0wt.%以下時’可達適當之反應 性，容易製造黏著劑。 再者，聚酯多元醇係可藉酸酐，與醇類之加成反應，多元 羧酸與醇類之聚縮反應，環氧烷與酸之加成作用等製得之 物。 爲酸酐可舉出例如順丁烯二酸酐、琥珀酐、偏苯三甲酸 酐、1，2，4 , 5 _苯四甲酸酐、分解烏頭酐、酞酐、戊二酸酐、 戊烯二酸酐、氧化二乙酸酐、甲基順丁烯二酸酐、2，2’-聯苯二甲酸酐、苯乙酸酐等，爲多元羧酸可舉出例如順丁 烯二酸、對酞酸、二甲基對酞酸、異酞酸、反丁烯二酸、 乙二酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、1，8 -辛二酸、 壬二酸、癸二酸 '檸檬酸、偏苯三甲酸等。再者，爲醇類 可使用在上述引發劑所舉出之醇類’酚類或上述引發劑之 環氧烷加成物。 爲本發明中之添加劑之一功能’重要的是，使有機異氰 酸酯系化合物（A)溶化或乳化於稀釋劑中，其必需爲可達成 此項功能之劑物。爲符合此一目的之物，使用（上述）添加 劑（B )，而可進一步與此一起適當使用任何具有界面活性之 性能之劑物。即，具體可舉出所謂"界面活性劑"，可使用 陰離子系界面活性劑、陽離子系界面活性劑、非離子系界 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------^ --------訂--— — — — —— >^^w— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 14 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（12 ) 面活性劑等。 爲此可舉出例如脂肪酸皂、松香酸皂、烷基磺酸鹽、烷 基苯磺酸鹽、二烷芳基磺酸鹽、烷磺基琥珀酸鹽、聚乙二 醇烷基硫酸鹽、聚乙二醇烷芳基磺酸鹽等之陰離子系界面 活性劑，如聚乙二醇烷醚、聚乙二醇烷芳醚、聚乙二醇山 梨糖脂肪酸酯、環氧乙烷環氧丙烷嵌段共聚物等之界面活 性劑，但本發明並未受到此等界面活性劑之限制。再者， 此等界面活性劑單獨使用或二種以上組合使用均可。 在本發明中，爲稀釋劑（C)使用水、醇類（如乙醇、甲醇、 丙醇等）、烴系溶劑（如苯、甲苯、己烷等）、極性溶媒（如 N，N -二甲基甲醯胺、Ν,Ν -二甲基乙醯胺、1,3 -二氧伍圜- 2-酮、1，3 -二氧陸圜-2-酮、糠醛等），或此等化合物之混合 物。在使用包含水之上述混合物之場合，最好能以含水量 可成爲50wt. %以上之方式使用之。其中（在上述稀釋劑（C) 中），在經濟性及安全性之觀點上，最好能使用水。再者， 在使用水之際，可在水之pH(氫離子濃度）1〜13之範圍內 之狀態下使用之。 在本發明之方法中，使用有機異氰酸酯（A)、添加劑（B) 以及稀釋劑（C )即可製造木質纖維素用之黏著劑，而對此 (黏著劑成分）亦可以添加脫模劑（D )。 在未使用該成分（D)爲黏著劑成分之場合，可推薦的是， 在板之加熱壓縮時，以不致有黏著劑組成物附著於熱盤上 之方式在熱盤上塗敷脫模劑後施行壓縮。爲脫模劑，可使 用習知之脫模劑，爲此可例示以本案發明之成分（D)使用之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --------I I in —---I I I I 1-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 15 473529 A7 B7 五、發明說明（ϊ. 3 ) 劑物。在黏著劑中添加有脫模劑（D )之場合，熱盤上不必塗 敷脫模劑。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在本發明之方法中，主要符合上述目的之脫模劑即可適 當使用之。在本發明中，爲脫模劑（D)尤其可合適使用擁有 碳數8〜28之飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之金屬鹽，蠟 類。 在擁有碳數8〜28之飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之金 屬鹽中，爲脂肪族羧酸可使用其具有官能基數1，2或3者， 其中尤其以碳數12〜22之直鏈脂肪族一元羧酸較佳。例如 可舉出辛酸、月桂酸、肉豆蔻酸、軟脂酸、硬脂酸、油酸、 亞麻仁油酸、次亞麻仁油酸、花生酸、木 酸、蘿酸等之 脂肪族羧酸等。再者，爲金屬成分可舉出鋅、鐵、鋁、鈣、 銷、鎂、鋇、鎳、銅、鈷等。此等酸成分、金屬成分得以 選自其酸群之至少一種酸與選自其金屬群之至少一種金屬 之組合體使用之。即，可使用由選自上述較佳羧酸所組成 一群之酸成分與選自上述較佳金屬所組成一群之金屬成分 所構成之羧酸金屬鹽單獨之物或二種以上之混合物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 再者，上述（D)之擁有碳數8〜28之飽和及/或不飽和脂 肪族羧酸之金屬鹽主要在本發明之黏著劑中以其形態存在 即可，其以金屬鹽之狀態添加使用亦可，或以脂肪族羧酸、 金屬化合物各別添加之方式使用亦可。 爲以成分（D)可使用之蠟類可舉出堪地里拉（Candelilla) 蠟、加洛巴蠟（巴西棕櫚蠟）、萊斯蠟、木蠟、棕櫚蠟、f 蠟、羊毛脂、鯨蠟 '褐煤蠟、地織（〇 ζ 〇 k e r i t e )、純地蠟 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 16 473529 A7 —-___B7___ 五、發明說明U4 ) (〇6“8丨11)、石蠟、礦脂、費闕蠟巧丨5(；}161'-1']'0卩5(：^^&兀）、 聚乙烯蠟、變性蠟、氫化蠟，以及其摻配蠟等。 在脫模劑（D)中，擁有碳數8〜28之飽和及/或不飽和脂 肪族羧酸之金屬鹽加入添加劑，添加劑中之聚醚多元醇及/ 或聚酯多元醇（B )，稀釋劑（C )稀釋劑中之水，或加入添加 劑（B)與稀釋劑（C)之混合物均可，再者，擁有碳數8〜28 之飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之金屬鹽亦可以依照需要 利用乳化劑製成乳化物後使用之。在此場合之乳化劑，主 要爲一般所用之乳化劑即可，而爲此可舉出脂肪酸皂、松 香酸皂、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、二烷芳基磺酸鹽、 烷磺基琥珀酸鹽、聚乙二醇烷基硫酸鹽、聚乙二醇烷芳基 磺酸鹽等之陰離子性界面活性劑，如聚乙二醇烷醚、聚乙 二醇烷芳醚、聚乙二醇山梨糖脂肪酸酯、環氧乙烷環氧丙 烷嵌段共聚物等之界面活性劑，但本發明並_未受到此等界 面活性劑之限制。再者，此等界面活性劑單獨使用或二種 以上組合使用均可。 在脫模劑（D )成分爲如蠟等可溶於異氰酸酯之物之場 合，予以加入第一流體亦可，或如上述利用乳化劑乳化（成 乳化物）後予以加入第二流體亦可。 以下，關於本發明使用上述黏著劑用之原料所行之製造 黏著劑之方法加以說明。 圖1及圖2爲展示一種爲實施本發明所用之黏著劑製造 裝置之示意圖，圖3爲本發明之黏著劑製程之示意圖，圖 4爲本發明之MDF製造設備例之示意圖。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 1111111
經濟部智慧財產局員工消費合作社印M 17 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（15) 本發明中之黏著劑製造裝置（以下稱爲混合裝置）爲如圖 1所示，由下述構件所構成：用以將有機異氰酸酯系化合 物（A )以第一流體供給之供給口 1 ;用以將添加劑（例如聚 醚多元醇及/或聚酯多元醇等）（B)及稀釋劑（C)以及必要時 添加之脫模劑（D)預先混合成之混合物以第二流體供給之 供給口 2 ;混合室（mixing chamber )5 ;以可與混合室實質 未產生間隙之方式被設計之藉油壓或空氣壓力發生動作之 淸掃桿4 ;止回閥3 ;以及噴嘴6。 再者，爲附屬設備，設有如圖3所示，用以將第一流體 在高壓下供給於混合室內之高壓泵20以及用以將第二流 體在高壓下供給於該混合室內之高壓泵19,暨未圖示之被 用以使淸掃桿發生動作之油壓或空氣壓力之產生裝置及其 控制操作盤等。 茲關於本發明之黏著劑之製造方法，在使'用圖1、圖2 及圖3之下加以說明。圖1爲展示本發明之實施用之黏著 劑製造裝置之示意圖，係黏著劑製造時之混合裝置之斷面 圖，圖2爲展示本發明之實施用之黏著劑製造裝置之示意 圖’係淸掃時之混合裝置之斷面圖，圖3爲本發明之黏著 劑製程之示意圖，而圖4爲本發明之MDF製造設備例之示 意圖。 元件編號之說明 1 ...有機異氰酸酯系化合物投入口 2 添加劑及稀釋劑投入口 3 ..止回閥 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -------- - ! 裝.--— — — — — ^-il —-----線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 18 473529 A7 B7 五、發明說明（16 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 …淸 掃 桿 5 ._ . ?昆 合 室 6 ...噴 嘴 11 加 劑原 料 槽 12 • . _稀 釋 劑原 料 槽 13 …有 機 異氰 酸 酯 系 化 合 物 原 料 槽 14 加 劑供 給 槽 15 • ••稀 釋 劑供 給 槽 16 • ·.添 加 劑及 稀 釋 劑 之 混 合 釜 17 .•添 加 劑與 稀 釋 劑 之 混 合 物 之 供給槽 18 …有 機 異氰 酸 酯 系 化 合 物 供 給 槽 19 • _ •升 壓 泵 20 • _ ·升 壓 泵 21 合 裝置 30 • . ·進 料 器 31 ...蒸 煮 器 32 …Θ 漿 機 33 …擴 散 管道 34 …第 —· 旋風 分 離 器 35 ...氣 閘 36 …支 路 37 ‘ · ·.摻 合 器 38 …第 二 旋風 分 離 器 39 …纖 維 貯存 槽 -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 19 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 473529 A7 B7 五、發明說明（17 ) 40 ...成形裝置 41 ...成形皮帶 42 ...預壓機 43 ...熱壓機 圖1爲黏著劑製造時之混合裝置之示意圖。該混合裝置 係由有機異氰酸酯系化合物投入口 1，添加劑及稀釋劑（必 要時添加脫模劑（D))投入口 2，止回閥3，淸掃桿4，混合 室5以及噴嘴6所構成。 有機異氰酸酯系化合物（A)藉高壓泵升壓後，從投入口 1 以第一流體被供給於具有機械性清掃機構之混合室5內。 另有，在黏著劑製造時預先使添加劑（B)(例如聚醚多元醇 及/或聚酯多元醇）、稀釋劑及脫模劑混合所得之混合物， 此物藉另一高壓泵升壓後，從投入口以第二流體被供給於 混合室5內。導入混合室5內之第一流體與第二流體藉其 高壓瞬時混合，形成乳化狀態，而得到本發明之黏著劑組 成物，此物通過噴嘴6排出噴射。 對本發明具有淸掃機構之混合室內噴射之壓力最好能爲 40〜300kgf/cm2範圍內之壓力。若噴射壓力低於 40kg f/cm2，則有無法充分混合乳化之傾向，再者，該壓力 達300kg f/cm2則可充分混合乳化，而在高於此値時由於不 再改進，在工業上變成浪費（無效），因此並不合適。 本發明之噴射裝置如圖1所示，第一流體及第二流體之 各出口朝向混合室內者，其斷面相當狹窄於混合室之斷 面，例如在I SOTHERM公司之NO . 4室之情況，朝向混合室 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） —r--------·裝------- — 訂--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 20 473529 A7 B7 五、發明說明（18) 內開口之出口斷面積在第一流體部分及第二流體部分均爲 0 · 64mm2 ;混合室之斷面積爲3. 8mm2 ;而混合室出口之噴嘴 處於常壓’因此，供給第一流體及第二流體之泵之壓力乃 在約略保持其原來之壓力之下（使第~及第二流體）在混合 室內衝突混合。從而，對本發明之混合室內噴射之壓力係 指供給第一流體及第二流體之泵之壓力而言。 圖2爲淸掃時之混合裝置之示意圖。在混合室內之淸掃 時（即在停止黏著劑之製造時）以混合室內實質不產生間隙 之方式被設計之淸掃桿4則塞住第一流體及第二流體之投 入口，俾可不發生混合，同時擦除混合室內之器壁上附著 之有機異氰酸酯聚合物以施行淸掃。此淸掃桿4藉機械手 段例如油壓或空氣壓力施行其出入（動作）。再者，此際， 混合室5內在淸掃處理中亦可以停止第一流體、第二流體 之泵之運轉，或轉換爲低壓來運轉亦可。再者，預先在淸 掃桿中設置第一流體、第二流體之流通口，以便在淸掃處 理中藉泵使之循環亦可。再者，在混合裝置之第一流體及 第二流體進入混合室之前之接近混合室之位置各別安裝止 回閥3,以設置一種可在原料供給上發生故障時防止一方 之流液流入他方之流液管路內之裝置亦可。 黏著劑對木質纖維素系材料之塗敷方法爲，將木質纖維 素系材料投入一具有攪拌旋葉之鼓筒式摻合器後，在旋轉 之下對此噴霧塗敷黏著劑亦可，或者藉鼓風機等之類使木 質纖維素系材料流通後，對所產生之木質纖維素流噴霧或 滴加黏著劑以使塗敷亦可。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 ----訂---------_ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 21 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（19 ) 再者，在各階段在不妨礙本發明之範圍內，使用界面活 性劑、安定劑亦可。 關於有機異氰酸酯系化合物（A )與添加劑（B )之混合比， 以有機異氰酸酯系化合物（A ) 1 00份（重量）計，（B )之量以 0.01〜70份（重量）較佳，而以1〜30份（重量）更佳。在0.01 份（重量）以上時，有機異氰酸酯系化合物則會以良好之狀 態分散，而在70份（重量）以下時成形板則顯示良好之物 性。 關於添加劑（B )與稀釋劑（C )之混合比，以稀釋劑（C ) 1 00 份（重量）計，添加劑（B )之量以0 . 002〜50份（重量）較佳， 而以0· 01〜30份（重量）更佳。在添加劑（B)之量爲0.002 份（重量）以上時可顯現添加劑之添加效果，因此較佳，另 在超過50份（重量）時，其效果並無變化，而在工業上變成 浪費，因此不合適。 關於有機異氰酸酯系化合物（A )與添加劑（B )及稀釋劑（C ) 之混合比，以有機異氰酸酯系化合物（A)100份（重量）計， (B) + (C)之合計量以10〜2000份（重量）較佳，而以30〜800 份（重量）更佳。在（B ) + ( C )與（A )之混合比爲1 0以上時，則 會顯現其稀釋有機異氰酸酯系化合物之效果，而在20 00 以下時可製造物性良好之熱壓成形板。 在本發明中添加成分（D)亦可，而在添加該成分（D)之場 合，關於有機異氰酸酯系化合物（A)與脫模劑（D)之混合 比，以有機異氰酸酯系化合物（A)l 00份（重量）計，較佳之 (D)量在飽和及/或不飽和脂肪族羧酸之金屬鹽之場合爲1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 22 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 0 ) 〜100份（重量），而在蠟之場合爲1〜150份（重量）。由於 在1份（重量）以上時可改良脫模效果而達1 50份（重量）即 可得到充分之脫模性’在超過1 5 0份（重量）之場合之使用 係在工業上屬於浪費。 關於有機異氰酸酯系化合物（A )與由添加劑（B )和脫模劑 (D )所組成之添加劑以及稀釋劑（C )之混合比，以有機異氰 酸酯系化合物（A)】00份（重量）計，（B) + (C) + (D)之合計量 以10〜500份（重量）較佳，而以30〜300份（重量）更佳。 在（B ) + ( C ) + ( D )之合計量與（A )之混合比爲丨〇以上時，則會 顯現其稀釋有機異氰酸酯系化合物之效果，而在5〇〇以下 時可製造物性良好之熱壓成形板。 再者，在各階段在不妨礙本發明之範圍內，使用界面活 性劑、安定劑亦可。 關於由聚醚多元醇及/或聚酯多元醇（B)和脫模劑（D)所 組成之添加劑與稀釋劑（C )之混合比，以稀釋劑（c ) 1 〇 〇份 (重量）計，添加劑（B) + (D)之合計量以0.002〜50份（重量） 較佳，而以0.01〜30份（重量）更佳。在該添加劑之量爲 0.0 0 2份（重量）以上時可顯現添加劑之添加效果，另在超 過50份（重量）時，由於其效果並無變化，而在工業上變成 浪費，因此不合適。 木質纖維素系材料及黏著劑之使用量乃依木質纖維素系 材料之水分（含水率）及目的物性而不同，而該項使用量主 要能使黏著劑均勻混合於木質纖維素系材料即可，因此以 木質纖維素系材料之絕乾重量1 00份（重量）計，黏著劑量 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 23 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2 1 ) 爲1〜30份（重量）即1〜30wt%。 在黏著劑量爲1 w t %以上時可得到作爲黏著劑之效果，再 者，黏著劑量達30w t %時可得到充分之成形板之物性，因 此，超過3 0w t %量之黏著劑之使用係在工業上係屬浪費而 不合適。 在本發明之木質纖維素成形板之製造方法中，使黏著劑 與木質纖維素系材料之混合物經過成形處理後施行加熱壓 縮，而在成形處理時有可能實現由單層成爲複層（多層）之 積層成形。必要時亦可以改變黏著劑之含量。又在必要時， 在積層後施加預壓處理亦可，再者，在此項積層之前，先 積層已預壓之粗製板亦可。 再者，此時，僅於與熱盤接觸之表層面使用本發明之黏 著劑，而在內層使用脫模性不佳之黏著劑以形成多層構造 亦可。 熱壓機主要能使熱遍及成形材料中即可，因此其形狀爲 上下均呈平板狀或呈彎曲型式者皆可，而在連續生產性， 成本方面之觀點上以平板壓機較佳。再者，壓縮之方式爲 連續壓縮或多段式壓縮均可。 對於加熱壓縮後之成形板之最外層，在必要時亦可以將 其表面磨光成指定厚度而施行最後加工。 本發明之方法被應用於工業上之一例乃爲圖4所示之 MDF製造設備例。如圖4所示，將木片例如木屑供給於蒸 煮器，使木屑軟化而予以破壞其內部之木質素。其後，送 往勻漿機，在此勻槳機中例如一方向或二方向旋轉之圓盤 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------Μ--------訂---------線^^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 24 經濟部智慧財產局員工消費合作社印紫 473529 A7 B7 五、發明說明（22 ) 之間使木屑分解而成爲纖維。 高溫之潤濕纖維通過所謂之擴散管道（洩料系統）被運 送，而進入摻合器內。在此擴散管道中’可添加上漿劑、 難燃劑等，以及黏著劑以外之其他添加劑。黏著劑係在擴 散管道至成形裝置之間添加者’例如在圖4中之箭頭所示 之部位添加黏著劑。本發明之方法之黏著劑亦可以滴加或 噴霧於擴散管道中以使木質纖維與黏著劑摻合。基於下述 理由，如本發明之方法之由水性乳液所構成之黏著劑係適 於對擴散管道中注入之方法：即第一理由爲，被加熱至一 定溫度之高溫潤濕纖維可令所添加之水性乳液狀黏著劑組 成物之溫度上升而調整塗有黏著劑之木質纖維之水分；第 二理由爲，擴散管道中之木質纖維之大型亂流可擦掉擴散 管道壁上附著之黏著劑，藉此可保持擴散管道內之淸淨狀 態；第三理由爲，由於擴散管道中之流速高，可縮短混合 所需之時間，又可達成均勻之塗敷。. 在纖維流通過擴散管道後，對此施行纖維之部分脫水。 其後，從空氣流分離纖維，爲此設有第一旋風分離器及氣 閘。其次，亦可以將纖維導入摻合器，對此添加黏著劑及 助劑如脫模劑、難燃劑、上漿劑等。摻合器內設有可旋行 機械式攪拌之攪拌旋葉在旋轉中，黏著劑及助劑乃從上方 之適當方向噴入其中，以與纖維形成表觀上均勻之混合。 在已添加有所指定之添加劑之場合，纖維則通過一支路（旁 通路）被導入一具有氣閘之第二旋風分離器，其後被移送至 黏著劑塗層纖維之貯存槽。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） ----I------裝--------訂-------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 25 473529 A7 B7 五、發明說明（23) 該貯存槽將纖維供給於一個以上之成形裝置，藉成形裝 置使塗有黏著劑之纖維成形，而將成形之粗製板藉一個以 上之預壓裝置予以預先壓縮，然後藉熱壓機裝置加熱壓縮 至最後厚度，此際產生之熱使黏著劑硬化，於是製成所希 望之成形板。必要時，予以磨光表面，以施行厚度之調整 及表面狀態之調整亦可。 爲黏著劑製造用之具有混合室之混合裝置，具體可舉出 下述廠商所出品之各混合裝置：瑞士 I SOTHERM AG ;美國 GASMER 公司；GLASS-CLAFT 公司；BCLAUSSMUFFI 公司；CANON 公司；以及’'東邦機械工業M公司，此等裝置皆可適於使用。 再者，在本發明中亦可以在不妨礙所希望之效果之範圍 內與黏著劑一起使用氧化防止劑、紫外線吸收劑、難燃劑、 安定劑、界面活性劑、增塑劑、矽烷偶合劑、聚乙烯醇、 金屬觸媒、外部脫模劑、合成橡膠乳膠、壓克力系乳液等。 [實施例] 其次，根據實施例進一步詳細說明本發明，但本發明並 未受到此等實施例之任何限制。雖然在實施例中展示由木 質纖維製造纖維板之例子，但應用本實施例即可容易實施 由其他木質纖維素系材料製造各種成形板。在各例中，所 有之份及比率均依照重量基準，除非另外指明。 再者，性能比較時之成形板之共同製造條件乃如以下所 述。 原料：粉狀木屑或木質纖維（含水率7.0%，以下稱爲木屑） 成形板之構成：單層（粉狀木屑）或三層（木質纖維） 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規袼（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 tT---------. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 26 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 473529 A7 _ B7 五、發明說明（24) 成形板之厚度（不包括磨光部分）：15mm 粗製板之含水率：16% 熱壓溫度：1 8 0 °C 壓縮壓力：35kg/cm2 壓縮時間：2分30秒鐘 設定密度：700kg/m3 <評價試驗方法> 1 .狀熊蠻曲強度 依照"particle board nS-A-5908 n之試片之項，從成形 之試樣截取寬度50mm及長度275mm(跨距225mm)之試片， 以施行彎曲試驗。其結果以彎曲強度示於表中。 2 .濶濕蠻曲強度（A) 從成形之試樣以與1 .相同之方法截取試片。其次，將試 片在70± 3°C之溫水中浸漬2小時，繼之在常溫水中浸漬1 小時後，以潤濕狀態施行彎曲試驗。其結果以潤濕時之彎 曲強度（A)示於表中。 3 .分散性 從所製成之黏著劑採取一部分爲試料，以目視觀察MDI 之乳化性，而評定乳化性。 4 .剝離試驗 依照】IS-A- 5905及JIS-A- 5908所載述之方法測定。 5 .連續運轉評價 連續施行成形板之製造50小時’然後由目視觀察黏著劑 在製造管道上之附著情形’及原料在柯爾盤（熱盤）上之附 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） — —I---------•裝--------訂---------線· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 27 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7_ 五、發明說明（25) 著情形，而予以評價。 6 .綜合評價 對成形板之成形狀態及成形板之物性施行評價後，兩者 均良好者評定爲〇，而兩者中之一方有問題者評定爲X。 實施例1 首先設定：聚合MDI ( A )("三井化學"公司製品，商品名 稱爲"COSMONATE M- 200")爲第一流體；以乙二胺（EDA)爲引 發劑所合成之環氧丙烷/環氧乙烷共聚合PPG(其CH2CH2-0 含量爲40%，羥基價爲252mgK0H/g)作爲添加劑（B)。該添 加劑（B )在20%濃度之水溶液（水爲分散媒體（C ))與硬脂酸 鋅之水乳液（非揮發份3 1 % )以固形份換算可成爲8%濃度之 方式一起溶於水中者與上述引發劑之混合物作爲第二流 體，對此等流體施加100kg f/cm2之壓力後予以投入 ISOTHERM公司之噴槍裝置（SP- 3 00GUN，具有NO. 4混合室， 其中供第一流體及第二流體對混合室內噴射之用之孔徑均 爲0.45mm，混合室之直徑爲1.1 mm)之室內，而使之噴霧塗 敷於摻合器內被攪拌中之解織之木質纖維上。第一流體與 第二流體之液比爲8:12,聚合MDI與多元醇之合計量爲絕 乾木材之6%。其次，在鋼製柯爾盤上成形後，施行預壓3 0 秒鐘，以壓縮至成品板厚之500%後，按照上述條件施行加 熱壓縮。 熱壓後，觀察鋼製柯爾盤上之附著情形，但未發現附著 物。再者，爲了物性之比較，將熱壓成形後之成形板依照 JIS-A- 5905 (纖維板）之評價方法予以評價之結果，如表1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝.-------訂----------線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 28 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ___B7___ 五、發明說明（26) 所示，其展示30N以上之類型之物性（展示其爲具有JIS 之物性評價基準之彎曲強度在縱向及橫向均爲3 ON/mm2以 上之強度之類型之成形板）之良好結果。再次使用同一柯爾 盤反覆操作。但反覆50次後仍然未發現鋼製柯爾盤上之附 著物。 再者，使噴槍之混合裝置之淸掃桿每1 0分鐘出入一次， 藉以在進行淸掃之下連續運轉50小時。50小時後，在混 合室內，噴嘴等並未觀測到聚合MDI與水之聚合物等之附 著物。淸掃所需之時間爲1秒鐘左右，而在淸掃混合室時 不需要停止生產管線全體，顯示良好之生產性。 實施例2 本例施行，除了所用之多元醇之羥基價已改爲 44 7mgK0H/g外，均與實施例1相同之操作。如表1所示， 其成形板之物性及生產性均良好。 實施例3 本例施行，除了所用之多元醇之引發劑已改爲鄰甲苯二 胺（0TD)(其 CH2CH2-0 含量爲 40% ’ 羥基價爲 447mgK0H/g) 外，均與實施例1相同之操作。如表1所示，其成形板之 物性及生產性均良好。 實施例4 本例施行，除了所用之多元醇之引發劑已改爲鄰甲苯二 胺/甘油（G)(其CH2CH2-0含量爲50%’羥基價爲452mgKOH/g) 外，均與實施例1相同之操作。如表1所示，其成形板之 物性及生產性均良好。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝 i — l—i 訂- -------_ 29 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（27 ) 實施例5 本例施行，除了所用之多元醇之引發劑已改爲間甲苯二 胺（MTD)(其 CH2CH2-0 含量爲 40%，羥基價爲 2 5 5mgKOH/g) 外，均與實施例1相同之操作。如表1所示，其成形板之 物性及生產性均良好。 實施例6 本例施行，除了所用之多元醇之引發劑已改爲4，4’-二 苯甲烷二胺（MDA)(其CH2CH2-0含量爲40%，羥基價爲 4 5 2mgKOH/g)外，均與實施例1相同之操作。如表1所示， 其成形板之物性及生產性均良好。 實施例7 將所用之多元醇之引發劑改爲甘油（G)(其CH2CH2-0含量 爲40%，羥基價爲56mgKOH/g)，添加劑之濃度改爲5%，又 添加二氮雙環辛烷（即三伸乙二胺）其爲一種在胺甲酸酯領 域習知之胺甲酸酯/脲化觸媒者0.005%.，並且將第一流體 與第二流體之液比改爲1 : 1，此外，均以與實施例1相同 之方式實施，以使用粉狀木屑施行板之成形。如表1所示， 其成形板之物性及生產性均良好。 實施例8 本例施行，除了所用之木質纖維素系材料已改爲粉狀木 屑外，均與實施例1相同之操作，而得到成形板。其實現 一種在成形板之物性上具有J I S - A - 5 9 08之1 8N類型（展示 其爲具有JIS之物性評價基準之彎曲強度在縱向及橫向均 爲1 8N / mm2以上之強度之類型之成形板）以上之良好成形 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） --W---------裝--------訂--------- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 30 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（2S ) 板之製造，並且其生產性亦良好。
實施例Q 除了在未使用脫模劑（D)成分之硬脂酸鋅之下製造黏著 劑並且在成形時使用一種氟系脫模劑"MOLDSPAT W- 833 ”旭 硝子"公司製品）爲塗敷於柯爾盤上之外部脫模劑之外，均 以與實施例1相同之方式實施而製得成形板。如表1所示， 其成形板之物性及生產性均良好。 實施例1 0 除了使用聚乙烯蠟2 20MP("三井化學’'公司製品）以代替 硬脂酸鋅作爲脫模劑之外，均以與實施例1相同之方式實 施而製得成形板。如表1所示，其成形板之物性及生產性 均良好。 實施例1 1 首先設定：聚合MDI ( A)(三井化學公司製品，商品名 稱爲COSMONATE M-200 )爲第一流體；.將以乙二胺（EDA ) 爲引發劑的環氧丙烷/環氧乙烷共聚合PPG(其ch2ch2-0 量：5%，羥基價：700mgKOH/g )作爲添加劑（B )。該添 加劑（B )以3 %濃度之水溶液（水爲稀釋劑（C ))與硬脂 酸鋅之水乳液（非揮發份3 1 % )以固形份換算可成爲8% 濃度之方式一起溶於水中者與上述引發劑之混合物作爲第 二流體，對此等流體施加lOOKgf/cm2之壓力後予以投入 ISOTHERM公司之噴槍裝置(SP-300GUN -具有NO.4混 合室，其中供第一流體及第二流體對混合室內噴射之用之 孔徑均爲0.45mm，混合室之直徑爲1.1mm )之室內’而使 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 31 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7_ 五、發明說明（29) 之噴霧塗敷於摻合器內被攪拌中之解織之木質纖維上。第 一流體與第二流體之混合比爲8: 12，聚合MDI與多元醇 之合計量爲絕乾木材之8%。其次’在鋼製柯爾盤上成形 後，施行預壓30秒鐘’以壓縮至成品板厚之500%後’按 照與實施例1相同條件施行加熱壓縮。再者’與實施例1 相同條件進行成形板之物性評價’其結果如表1所示。另 外，如表1所示也顯示出良好之生產性。 實施例I 2 首先設定：聚合MDI ( A )(三井化學公司製品’商品名 稱爲COS M ON ATE M-200)爲第一流體。以乙二胺（EDA) 爲引發劑以製造環氧丙烷/環氧乙烷共聚合PPG (其 CH2CH2-0 量：43%，羥基價·_ 230mgKOH/g)，接下，本 PPG : 17.4份、由酞酎2.5份，並在220°C，15小時酯化 所合成之聚酯多元醇（其CH2CH2-0量：35_% ’羥基價： UOmgKOH/g )爲添力口劑（B )。該添力口齊!J ( B )以10%濃度 之水溶液（水爲稀釋劑（C ))與硬脂酸鋅之水乳液（非揮 發份31%)以固形份換算可成爲8%濃度之方式一起溶於 水中者與上述引發劑之混合物作爲第二流體，對此等流體 施加100Kgf/cm2之壓力後予以投入ISOTHERM公司之噴 槍裝置（SP-300GUN，具有N0.4混合室，其中供第一流 體及第二流體對混合室內噴射之用之孔徑均爲0.45mm，混 合室之直徑爲1.1mm)之室內，而使之噴霧塗敷於摻合器 內被攪拌中之解織之木質纖維上。第一流體與第二流體之 混合比爲8 : 1 2，聚合MDI與多元醇之合計量爲絕乾木材 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 32 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（30) 之8 %。其次，在鋼製柯爾盤上成形後，施行預壓3 0秒鐘， 以壓縮至成品板厚之500%後’按照與實施例1相同條件 施行加熱壓縮。再者，與實施例1相同條件進行評價之結 果，如表1所示，顯示出良好之成形板的物性及生產性。 實施例1 3 首先設定：聚合MDI ( A )(三井化學公司製品，商品名 稱爲COS MON ATE M-2 00 )爲第一流體；將以三乙醇胺 (TE0A )爲引發劑的環氧丙烷/環氧乙烷共聚合PPG (其 CH2CH2-0量：70%，羥基價：150mgKOH/g)作爲添加劑 (B )。該添加劑（B )以0.7%濃度之水溶液（水爲稀釋劑 (C ))與硬脂酸鋅之水乳液（非揮發份3 1 % )以固形份換 算可成爲8%濃度之方式一起溶於水中者與上述引發劑之 混合物作爲第二流體，對此等流體施加100Kgf/cm2之壓力 後予以投入ISOTHERM公司之噴槍裝置（SP-3 00GUN，具 有ΝΟ·4混合室，其中供第一流體及第二流體對混合室內 噴射之用之孔徑均爲〇.45mm，混合室之直徑爲1.1 mm)之 室內，而使之噴霧塗敷於摻合器內被攪拌中之粉狀木屑 上。第一流體與第二流體之混合比爲8 : 12，聚合MDI與 多元醇之合計量爲絕乾木材之6%。其次，在鋼製柯爾盤 上成形後，施行預壓30秒鐘，以壓縮至成品板厚之200% 後，按照與實施例1相同條件施行加熱壓縮。再者，與實 施例1相同條件進行評價之結果，如表1所示，顯示出良 好之成形板的物性及生產性。 比較例1 本紙張尺度適用中國國家標单（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 33 473529 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____B7 ___ 五、發明說明（31 ) 除了在黏著劑之製程中使用一具備攪拌旋葉之混合釜以 按分批式施行混合操作之外，均以與實施例1相同之方式 製造黏著劑，而製得成形板。其費5小時將混合釜內之黏 著劑全部用完，而從製造開始起經過1 5分鐘程度之時間爲 止，得到物性良好之成形板，但其後得到之成形板之物性 均降低。再者，經過5小時後，發現混合釜之內側附著有 MD I與水之反應生成物聚脲，於是必需停止板之製造以施 行淸掃。 比較例2 除了在黏著劑之製程中使用一靜態混合器以施行第一流 體與第二流體之混合操作以製造黏著劑之外，均以與實施 例1相同之方式製造黏著劑，而製得成形板。從所得之黏 著劑抽取一部分爲試樣而由目視予以觀察之結果，發現其 有未乳化之MD I，顯示乳化性不足。經過5小時之連續運 轉後，發現其靜態混合器內附著有MDI.與水之反應生成物 聚脲，於是必需停止板之製造以施行淸掃。 比較例3 除了將黏著劑之製程中之對混合室內之噴射壓力改爲 30kgf/cm2之壓力外，均以與實施例1相同之方式製造成形 板。從所得之黏著劑抽取一部分爲試樣而由目視予以觀察 之結果，發現其有未乳化之MDI，顯示乳化性不足，再者， 所得到之成形板之物性亦低。 比較例4 除了將黏著劑之製程中之對混合室內之噴射壓力改爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -----------裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 34 473529 A7 B7 五、發明說明（32) 3Okgf/crti2之壓力外，均以與實施例8相同之方式製造成形 板。從所得之黏著劑抽取一部分爲試樣而由目視予以觀察 之結果，發現其有未乳化之MDI，顯示乳化性不足，再者， 所得到之成形板之物性亦低。
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