JP2895421B2

JP2895421B2 - 通気性被着体用接着剤

Info

Publication number: JP2895421B2
Application number: JP7154170A
Authority: JP
Inventors: 延照桑子; 勝利笹川; 光一木村; 典之村上
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1999-05-24
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JPH093429A; CN1138613A; CN1102950C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はイソシアネート化合物を
主体とし加熱と湿気により硬化する接着剤に関する。更
に詳しくは、通気性がありかつ水分を有する木材、リグ
ノセルロース材料、無機材料等からなる被着体を接着す
るための通気性被着体用接着剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】木材やリグノセルロース材料の被着体を
接着するための接着剤として、ユリア系樹脂接着剤、メ
ラミン系樹脂接着剤、フェノール系樹脂接着剤などの水
溶液や、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアクリル酸エステ
ル系樹脂などの水性エマルジョン液からなる接着剤が知
られている。これらの接着剤は製造が容易で、コスト的
に有利であるが、接着性能、特に耐水性に乏しく、また
ホルムアルデヒド臭等の問題を有するので、その用途に
制限があった。

【０００３】イソシアネート系接着剤は、ホルマリンを
使用せず、木材などに含まれる水酸基を有する成分とも
反応して優れた接着性能を示すことや、一般に、耐水
性、耐熱性、耐久性、耐衝撃性に優れること等から、近
年その使用量が次第に増加している。この種のイソシア
ネート系接着剤として、例えば特公昭５１ー３０５７７
号公報、特公昭５７ー２２９５９号公報、特公昭５８ー
２９８２６号公報にそれぞれ水性エマルジョンを主成分
とする、耐水性に優れた接着剤が記載されている。これ
らの接着剤は、イソシアネート系化合物をポリビニルア
ルコールなどの水溶液を含む水性エマルジョンと混合す
るか、或いは予め少量のポリオールと反応させて水に乳
化しやすい形にしており、通常接着剤の濃度が５０％以
下の水懸濁液である。またこれらの接着剤は、水系で有
機溶剤をほとんど含まないので、人体に有害な揮発性物
質が少なく、火気に対する危険性がない等の利点を有す
る。

【０００４】しかしながら、上記イソシアネート系接着
剤は使用可能な時間（以下、可使時間という）が比較的
短く、接着剤中に多量の水分が含まれるために、乾燥性
が悪く、養生時間を十分に長くとる必要があるので、作
業性に問題があった。また、木材、リグノセルロース材
料、無機材料等の被着体にも水分が含まれており、その
含水率が高い場合には、接着剤が浸透したり、含まれて
いた水分が加熱により蒸発し、これにより生じた空気層
が加圧力でパンクして接着不良を起こすことがあった。
特に、木質系の材料では、水分による膨張収縮のため
に、反りや被着材表面の割れを生じる等の問題があっ
た。

【０００５】これらの問題を解決するために、一液で
湿気硬化型のポリウレタン接着剤が例えば特開平２−１
７９２号公報に記載され、また二液硬化型のポリウレ
タン接着剤が例えば特開平３−２４４６８７号公報、特
開平４−２９８５９３号公報、特開平５−１７０８５８
号公報等にそれぞれ記載されている。上記及びのポ
リウレタン接着剤は、いずれも水分や有機溶剤をほとん
ど含まないので、上述した作業環境上の問題、水分によ
る接着不良の問題をいずれも解決する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のポリウレタン接着剤はイソシアネート化合物のプレポ
リマーからなる湿気硬化型であるため、一般に硬化速度
が遅く、完全に硬化するまでには通常数日間を要し、作
業性に問題があった。また硬化時間の短縮は、貯蔵安定
性、可使時間を低下させるため、硬化時間、貯蔵安定性
及び可使時間のすべてを満足することは困難であった。
上記のポリウレタン接着剤はイソシアネート化合物の
プレポリマーからなる二液硬化型であるため、低温硬化
や短時間硬化が可能であるが、吸湿性の高いポリオール
や、分子量が高く高粘性のポリオールを原料としている
ために、接着性能、特に耐水性能の低下をもたらし、接
着剤の大部分を占める樹脂自体が高価であるために、コ
スト面からも用途が限定された。またこれらプレポリマ
ーは被着材内部へ浸透しやすく、その結果薄い接着層と
なって接着性能が不安定になったり、高い圧力による圧
締が必要になるなどの問題もあった。

【０００７】また上記のポリウレタン接着剤に対し
て、接着剤としての見掛けのコストを低減する目的で、
クレー、炭酸カルシウム、木紛などの充填剤を添加した
り、或いは小麦粉などの穀物粉を増量剤として添加した
場合には、充填剤、増量剤中に含まれる水分がイソシア
ネート化合物と反応することにより、貯蔵安定性を低下
したり、ポリウレタン樹脂の低分子や、硬化時の発泡に
よって接着強度の低下をもたらす等の問題があった。こ
の硬化時の発泡による接着強度の低下を回避するため
に、上記のうち、特開平４−２９８５９３号公報及び
特開平５−１７０８５８号公報に記載されたポリウレタ
ン接着剤は、充填剤中に酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化バリウムを添加して、硬化時の発泡を防止し
ている。これ以外の発泡を防止する方法として、充填剤
を加熱乾燥する方法、成分及び構造を限定したゼオライ
トを未硬化の組成物に添加する方法（特公昭４８−３７
３３１号公報）、使用するイソシアネート化合物やポリ
オール化合物を限定する方法（特開昭５４−１２６２９
７号公報）等が知られている。しかしながら、これらの
発泡防止方法は不十分であるか、接着剤成分が限定され
るか、或いは接着剤のコストアップの要因となってい
た。

【０００８】本発明の目的は、通気性がありかつ水分を
有する木材、リグノセルロース材料、無機材料等からな
る被着体を接着するために用いられ、貯蔵安定性が良好
で、可使時間が長く、硬化性に優れ、接着強度が高い通
気性被着体用接着剤を提供することにある。本発明の別
の目的は、脱水処理が不要であって、硬化時の発泡作用
により接着強度が低下しない通気性被着体用接着剤を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、イソシア
ネート化合物が水分と反応することにより発泡しても、
通気性がありかつ水分を有する被着体は、これを吸収し
て接着強度が低下しないことを知見し、本発明に到達し
た。即ち、本発明は、通気性がありかつ水分を有する被
着体を接着するための一液硬化型接着剤であって、分子
内に少なくとも２つのイソシアネート基を有する室温で
液状の化合物と、この化合物１００重量部に対して５０
〜２００重量部の充填剤とを含むことを特徴とする。

【００１０】以下、本発明を詳述する。 (a) 被着体本発明の通気性被着体用接着剤で接着される被着体は、
通気性がありかつ水分を有する木材、リグノセルロース
材料、無機材料等からなる。被着体の接着表面又は内部
に２〜２０％程度の水分が含有していると、接着剤の硬
化を促進するために有効である。これらの条件を満た
す、より好ましい被着体としては、高りゃん茎、トウモ
ロコシ茎、サトウキビ茎、竹等の植物茎やこれらの粉砕
物、或いは木材チップ等が挙げられる。高りゃん茎は、
表皮のワックス成分のために、従来の接着剤では接着が
困難であったけれども、本発明の被着体としては、前記
条件をすべて満たしているので、最も好ましい。２つの
被着体のうち、一方の被着体が上記条件を満たしていれ
ば、もう一方の被着体として、通気性のない、又は水分
を有しないアルミ板等の金属や、メラミンやポリエステ
ル等の合成樹脂フィルムを選択することは可能である。
なお、本明細書で、被着体が通気性及び水分を有する状
態に関しては接着剤を塗布する前の被着体の状態をい
い、接着剤が硬化した後の被着体の状態をいうものでは
ない。また通気性を有する状態は、接着剤を塗布した
後、貼り合わて圧締した被着体の接着面間に接着剤が発
泡状態で残存しない程度に被着体が気孔を有する状態を
いう。

【００１１】(b) 分子内に少なくとも２つのイソシアネ
ート基を有する室温で液状の化合物本発明に使用されるイソシアネート基を有する室温で液
状の化合物としては、トリレン・ジイソシアネート、ジ
フェニルメタン・ジイソシアネート（以下、ＭＤＩとい
う）、キシレン・ジイソシアネート、ヘキサメチレン・
ジイソシアネート、ナフタレン・ジイソシアネート等の
ような分子内に少なくとも２つの同種のイソシアネート
基を有し、常温において液状を保つ化合物（モノメリッ
ク及びポリメリックの各種異性体を含む）、又はこれら
の化合物の中から選ばれた１種又は２種以上の化合物を
含む混合物が挙げられる。

【００１２】これらの化合物又は混合物の粘度は０．５
〜２０ポイズの範囲にあることが望ましい。粘度が０．
５ポイズより低いと被着材への接着剤の浸透が激しくな
って接着性能が不安定になる。粘度が２０ポイズを越え
ると充填剤や増量剤を必要な量まで加えることが難しく
なり、接着剤の可使時間が著しく短くなる。上記化合物
の中で、種々のＭＤＩ異性体と、その数種の多量体の多
核体混合物からなるポリメリックＭＤＩが、粘度特性及
び接着強度の点から特に好ましい。これらのイソシアネ
ート化合物と各種ポリオール等とを反応させて得られる
イソシアネート化合物のプレポリマーは、一般に粘度が
高く、溶剤添加による粘度調整が必要となり、保存安定
性の低下もあるので、好ましくない。

【００１３】(c) 充填剤本発明に使用される充填剤としては、ア) クレー、ベン
トナイト、カルシウム、マグネシウムなどの炭酸塩、イ)
硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウムなどのカルシウム
化合物、ウ) アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄な
どの金属酸化物又は水酸化物、エ) カーボン、ガラス、
マイカなどの無機物の粉末又は繊維状物、オ) 木粉、ヤ
シ殻粉、モミガラ、カ）玉蜀黍、高りゃんなどの茎の粉
末、キ) クルミ、モモなどの種子殻粉、ク) 小麦粉、米
粉、イモデンプン、脱脂大豆粉、血粉、カゼインなどの
タンパク質やデンプン質が挙げられる。また、必要に応
じて、難燃剤、着色顔料、増粘剤、潤滑剤等を添加する
ことができる。

【００１４】本発明に使用される充填剤は、自然の含水
率であれば、予め加熱乾燥したり、脱水処理したりする
必要はない。その配合量は、使用可能な粘度の範囲内に
おいて、イソシアネート液状化合物１００重量部に対し
て、５０〜２００重量部であることが好ましい。充填剤
の配合量が５０重量部より少ないと、イソシアネート化
合物が被着材内部へ浸透しやすくなって接着性能が不安
定になる。また２００重量部より多いと配合物の流動状
態が悪くなり、被着材表面への均一な塗布ができなくな
り、やはり接着性が不安定になる。充填剤は、一種類の
ものを配合することも、複数の種類のものを混合するこ
ともできる。粒径の異なる充填剤を混合することは、充
填剤の沈降防止に有効である。上記充填剤の中で、炭酸
カルシウムが安価で比較的容易に入手が可能であり、適
度な水分を含み、イソシアネートとの反応性も良好であ
るので、本発明の充填剤として適当である。

【００１５】(d) 接着時に存在する水本発明の接着剤は被着体が保有する水分のみで十分に硬
化するけれども、この水分量が微量である場合、或いは
硬化をより効率良くするために、接着剤に粘度調整の目
的で塗布前に少量の水を添加することもできる。通常、
イソシアネート化合物に水を添加した場合、イソシアネ
ート化合物と水が分離するために、添加量の多少によら
ず、これらを均一に分散することは困難である。しかし
ながら、本発明の接着剤では、充填剤が含まれているこ
とにより、比較的容易に、イソシアネート化合物中に水
を分散することができる。水の添加は、可使時間の短縮
をもたらすが、塗布方法や被着体の種類に応じて、最適
な粘度に調整することにより、作業性、被着体との密着
性を向上することができる。また、少量の水を添加する
ことにより、接着剤の硬化が促進される。その添加量
は、通常イソシアネート化合物１００重量部に対して、
２０重量部以下、好ましくは１０重量部以下、より好ま
しくは１〜５重量部の範囲内である。水を２０重量部を
超えて添加すると、粘度が急速に上昇して可使時間が著
しく短くなる。

【００１６】

【作用】本発明の接着剤は、イソシアネート化合物と充
填剤を混合して調製する時に、イソシアネート化合物の
一部が充填剤中に含まれる水分と反応するので、若干の
粘度上昇が見られる。しかし、空気中の湿気との反応速
度は極めて緩やかで、密閉状態において長期の保存が可
能である。本発明の接着剤は、イソシアネート化合物と
水分との反応による若干の発泡性を有し、発泡した接着
剤が被着体の通気孔を充填し硬化することによって、接
着剤硬化物が被着体の内部まで係留し、大きな接着強度
を得るものである。被着体の通気孔は、接着剤硬化時に
発生するガスを外部に排出し、又は空気中の湿気が接着
剤層に到達するにも有用である。本発明の接着剤により
水分を有する被着体を接着すると、またその水分量が少
ない場合には水の存在下で接着すると、接着剤の硬化が
促進される。

【００１７】本発明の接着剤により被着体を接着するに
は、本発明の接着剤を塗布した後、熱圧プレス等を用い
て加熱圧締する。この場合、被着体の空隙がある程度残
る程度にプレス圧力を調節する必要がある。熱圧プレス
を用いる場合、熱板間にスペーサーを挿入することは、
この目的のために有効である。好ましいプレス圧力は、
被着体が、植物茎、木材チップ等の場合、製品比重が、
０．５以下となるように調整することが好ましい。一般
にプレス圧力の低下に伴い、接着強度が若干低下する
が、ある圧力以下になると、接着強度が極端に低下し、
接着不良の原因となる。その限界は、これらの被着体の
場合、製品比重で通常０．２程度である。圧締時間は、
熱板温度と材料の熱伝導率によるが、通常接着剤層の温
度が１００℃以上に達した後、数分で解圧することがで
きる。熱圧接着する際に、圧締すると同時に加圧スチー
ムを吹き込んで被着剤の加熱を促進すると、水分がイソ
シアネート化合物の硬化を促進するために、より短時間
の圧締で接着を完了することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の通気性被着
体用接着剤は、貯蔵安定性、可使時間が極めて長く、接
着剤を塗布した後、常温で１〜３日放置しても、乾燥接
着による接着性能の低下がほとんど見られない。従っ
て、接着剤を被着体に予めまとめて塗布しておくことが
可能となり、不良率の低下、接着作業の効率化に著しく
寄与する。また、本発明の通気性被着体用接着剤は、接
着剤に含まれる充填剤の水分及び被着体の水分とも、有
効に作用するため、従来のポリウレタン樹脂系接着剤の
ように、充填剤や被着体を予め脱水処理する必要もな
い。更に、高含水率の被着体の接着や、蒸気噴射方式に
よる短時間圧締も可能である。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。＜実施例１＞ＭＤＩ（日本ポリウレタン(株)製、商品
名：ＭＲ−４００）１００重量部に対して、充填剤とし
て炭酸カルシウム粉末６０重量部、コーンスターチ４０
重量部及び水５重量部を配合して接着剤糊液を調製し
た。この接着剤を２４℃の室内においてロールスプレッ
ダー上でロールを回転させながら３時間放置したが、糊
液状態には全くの変化がなかった。次にこの接着剤を厚
さ１．８ｍｍで含水率１８％のラジアタパイン単板の両
面に一接着層当たり１８０ｇ／ｍ²の割合で塗布し、更
に同一厚さのラジアタパイン単板を重ね合わせて３プラ
イの合板を作製した。そのときの接着条件は圧力１０ｋ
ｇ／ｃｍ²で３０分間仮圧締し、その後１３０℃の温度
で８ｋｇ／ｃｍ²の圧力で３分間熱圧して接着を行っ
た。＜比較例１＞市販のメラミン・ユリア共縮合樹脂接着剤
（(株)ホーネンコーポレーション製、商品名：ＭＬ−０
４４）１００重量部に対して、充填剤として小麦粉２０
重量部、水５重量部及び塩化アンモニウム粉末０．５重
量部を配合して接着剤糊液を調製した。この接着剤糊液
を２４℃の室内においてロールスプレッダー上でロール
を回転させながら３時間放置した。その後に糊液粘度を
測定した結果、初期の粘度の２．６倍に上昇していた。
次にこの接着剤を実施例１と同じラジアタパイン単板の
両面に一接着層当たり１８０ｇ／ｍ²の割合で塗布し、
更に同一厚さのラジアタパイン単板を重ね合わせて、実
施例１と同一条件で接着することにより、３プライの合
板を作製した。得られた実施例１及び比較例１の合板に
ついてＪＡＳ普通合板一類規格に規定する接着強度試験
をそれぞれ行った。その結果を表１に示す。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１から明らかなように、比較例１に対し
て実施例１では接着強さが約２．５倍であった。また木
破率の値から比較例１が接着剤塗布面で破壊されるのに
対して実施例１ではその９２％が単板部分で破壊し、強
固に接着していることが判った。

【００２２】＜実施例２＞ＭＤＩ（日本ポリウレタン
(株)製、商品名：ＭＲ−４００）７０重量部にキシリデ
ンジイソシアネート（武田薬品工業(株)製、商品名：タ
ケネート５００）３０重量部を均一に混合し、この混合
物に充填剤として炭酸カルシウム粉末５０重量部、小麦
粉５０重量部、並びに水５重量部を均一に配合して接着
剤糊液を調製した。この接着剤を１８℃の室内において
ロールスプレッダー上でロールを回転させながら３時間
放置したが、糊液状態には全くの変化がなかった。次に
この接着剤を、予めフェノール樹脂を固形分比で約２０
％含浸させた長さ４５ｃｍの多数の高りゃん茎を平行に
配列して簾状に糸で結び付けたシートの両面に、それぞ
れ１５０ｇ／ｍ²の割合で塗布した後、その上に茎が互
いに直交するように同様な方法で接着剤を塗布した茎シ
ートを重ね合わせ、更にその表裏面に厚さ１．８ｍｍで
含水率が５％のラジアタパイン単板を重ね合わせた。こ
の状態で１５０℃に保持したホットプレスへ挿入し、８
ｋｇ／ｃｍ²の圧力で２０分間熱圧接着して厚さ２５ｍ
ｍの厚板を得た。

【００２３】＜実施例３＞ＭＤＩ（日本ポリウレタン
(株)製、商品名：ＭＲ−４００）１００重量部に対し
て、充填剤としてクレー粉末１００重量部を均一に配合
して接着剤糊液を調製した。この接着剤を含水率を５〜
６％に乾燥した合板廃材チップに固形分重量比として７
％となるように均一にスプレーで塗布した。次に合板廃
材チップを均一な厚さにした後、１８０℃に保持したホ
ットプレスへ挿入し、２０ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えて
３分間圧締し、更に１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で３分間圧
締して厚さ２０ｍｍの厚板を成形した。

【００２４】＜実施例４＞ＭＤＩ（住友バイエルウレタ
ン(株)製、商品名：スミジュール４４Ｖ）１００重量部
に対して、充填剤としてクレー粉末１４０重量部と水５
重量部とを均一に配合して接着剤糊液を調製した。この
接着剤を２１℃の室内においてロールスプレッダー上で
ロールを回転させながら３時間放置したが、糊液状態に
は全くの変化がなかった。次にこの接着剤を長さ４５ｃ
ｍの多数の高りゃん茎を平行に配列して簾状に糸で結び
付けたシートの両面にそれぞれ１５０ｇ／ｍ²の割合で
塗布した後、室温にて２日間放置した。その後、接着剤
を塗布した茎が互いに直交するようにして茎シートを５
層に重ね合わせ、更にその表裏面に厚さ１．８ｍｍの含
水率１５％のラジアタパイン単板を重ね合わせた。この
状態で１５０℃に保持したスチームインジェクション方
式のホットプレスへ挿入し、８ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧
締した直後に、５ｋｇ／ｃｍ²に加圧した水蒸気を３０
秒間噴射した。次にそのままの温度で２．５分間圧締を
続けた後、更に３分間減圧して水分を除去した後、プレ
スより取り出し、厚さ４０ｍｍの厚板を成形した。

【００２５】＜実施例５＞ＭＤＩ（光洋産業(株)製、商
品名：ＡＰ）１００重量部に対して、充填剤としてクレ
ー粉末１４０重量部を均一に配合して接着剤糊液を調製
した。この接着剤を２１℃の室内においてロールスプレ
ッダー上でロールを回転させながら３時間放置したが、
糊液状態には全くの変化がなかった。次にこの接着剤を
長さ４５ｃｍの多数の高りゃん茎を平行に配列して簾状
に糸で結び付けたシートの両面にそれぞれ１５０ｇ／ｍ
²の割合で塗布した後、茎が互いに直交するようにして
同様な方法で接着剤を塗布した茎シートを５層に重ね合
わせ、更にその表裏面に厚さ１．８ｍｍの含水率１５％
のラジアタパイン単板を重ね合わせた。この状態で１５
０℃に保持したスチームインジェクション方式のホット
プレスへ挿入し、８ｋｇ／ｃｍ²の圧力で圧締した直後
に、５ｋｇ／ｃｍ²に加圧した水蒸気を３分間噴射し
た。次にそのままの温度で３分間圧締を続けた後、更に
４分間減圧して水分を除去した後、プレスより取り出
し、厚さ３０ｍｍの厚板を成形した。

【００２６】＜実施例６＞実施例４と同一の接着剤を長
さ４５ｃｍの多数の高りゃん茎を平行に配列して簾状に
糸で結び付けたシートの両面にそれぞれ１５０ｇ／ｍ²
の割合で塗布した後、室温にて２日間放置した。その
後、実施例４と同様の方法で茎シートを５層に重ね合わ
せ、更にその表裏面に厚さ１．８ｍｍの含水率１５％の
ラジアタパイン単板を重ね合わせた。この積層体を実施
例４と同一のプレスで同様に圧締し、厚さ４０ｍｍの厚
板を成形した。

【００２７】＜比較例２＞ＭＤＩ（住友バイエルウレタ
ン(株)製、商品名：スミジュール４４Ｖ）５０重量部に
対して、ポリプロピレングリコール（分子量４０００）
５０重量部、充填剤としてクレー粉末１４０重量部及び
水５重量部を均一に配合して接着剤糊液を調製した。こ
の接着剤を２１℃の室内においてロールスプレッダー上
でロールを回転させながら３時間放置したが、糊液状態
には全くの変化がなかった。次にこの接着剤を長さ４５
ｃｍの多数の高りゃん茎を平行に配列して簾状に糸で結
び付けたシートの両面にそれぞれ１５０ｇ／ｍ²の割合
で塗布した後、室温にて２日間放置した。その後、実施
例４と同様の方法で茎シートを５層に重ね合わせ、更に
その表裏面に厚さ１．８ｍｍの含水率１５％のラジアタ
パイン単板を重ね合わせた。この積層体を実施例４と同
一のプレスで同様に圧締し、厚さ４０ｍｍの厚板を成形
した。

【００２８】＜比較例３＞市販の湿気硬化型ポリウレタ
ン接着剤（日本ポリウレタン製、商品名：ウッドロッ
ク）を長さ４５ｃｍの多数の高りゃん茎を平行に配列し
て簾状に糸で結び付けたシートの両面にそれぞれ１５０
ｇ／ｍ²の割合で塗布した後、室温にて２日間放置し
た。その後、実施例４と同様の方法で茎シートを５層に
重ね合わせ、更にその表裏面に厚さ１．８ｍｍの含水率
１５％のラジアタパイン単板を重ね合わせた。この積層
体を実施例４と同一のプレスで同様に圧締し、厚さ４０
ｍｍの厚板を成形した。しかしこの厚板は接着強度が不
十分で、各層が手で容易に剥がれた。

【００２９】実施例２〜６及び比較例２の各厚板につい
て、ＪＩＳＡ５９０８（パーティクルボード）に規定
する試験方法に従って試験し、比重、平均常態曲げ強さ
及び煮沸水に２時間浸せき後の厚さ膨潤率をそれぞれ測
定した。その結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】表２から明らかなように、比較例２の厚板
が曲げ強さ１００ｋｇｆ／ｃｍ²以下で弱く、かつ厚さ
膨潤率が８％を超えたのに対して、実施例２〜６の各厚
板は曲げ強さが１２０ｋｇｆ／ｃｍ²を超えて強く、か
つ厚さ膨潤率が６．５％を下回り厚板としての性能に優
れていた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者村上典之東京都世田谷区梅ケ丘２丁目21番12号光洋産業株式会社研究所内 (56)参考文献特開昭61−255971（ＪＰ，Ａ) 特開平６−240227（ＪＰ，Ａ) 特開平６−240228（ＪＰ，Ａ) 特公昭43−14237（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 175/04 C08G 18/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】通気性がありかつ水分を有する被着体を
接着するための接着剤であって、分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有する室
温で液状の化合物と、この化合物１００重量部に対して
５０〜２００重量部の充填剤とを含むことを特徴とする
通気性被着体用接着剤。
【請求項２】被着体が２〜２０％の含水率を有する請
求項１記載の通気性被着体用接着剤。
【請求項３】接着時に水の存在下で接着され、その存
在する水の量が、分子内に少なくとも２つのイソシアネ
ート基を有する室温で液状の化合物１００重量部に対し
て２０重量部以下である請求項１又は２記載の通気性被
着体用接着剤。
【請求項４】分子内に少なくとも２つのイソシアネー
ト基を有する室温で液状の化合物がジフェニルメタンジ
イソシアネートを主要成分とする請求項１ないし３いず
れか記載の通気性被着体用接着剤。
【請求項５】充填剤が炭酸カルシウム又は炭酸カルシ
ウムと他の充填剤の混合物である請求項１ないし４いず
れか記載の通気性被着体用接着剤。
【請求項６】充填剤が１％以内の含水率を有する請求
項１ないし５いずれか記載の通気性被着体用接着剤。