TW436410B - Polytetrafluoroethylene tube, a process for producing the same and extrusion apparatus therefor - Google Patents

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4 3 641 Ο 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 __R7五、發明説明（1 ) 技術領域 本發明有關壁厚不均度小的聚四氟乙烯軟管以及其製 造裝置與方法。 技術背景 以往，對聚四氟乙烯軟管製造方法，周知有漿狀擠出 法。該法係在乳化聚合所得聚四氟乙烯（以下簡稱「PTFEj ) 細粉（fine powder)中添加稱爲擠出助劑之適當有機溶劑製 成漿狀（paste)物，將此初成型爲短棒壞料（billet),再將此 短棒壞料飼入擠出機，依注射塞（ram)加壓並依模頭（die)擠 出爲軟管形成，然後，依加熱或萃取除去擠出助劑，最後 經燒成製得預定之軟管（請參照例如，氟樹脂便費，（1990 年，日刊工業新聞社出版，里川孝臣編）。 第1圖表示該法所用之注射塞擠出機擠出軟管之先端 部分的剖面模式圖。擠出機10具有氣缸（cyliiider)12，主 體模頭（master die)14及模孔（die orifice)16，在此等部分 所形成之空隙18內，與空隙18按同心狀配置有蕊軸20以 及其所裝附之核栓22。如此擠出機的空滕內供給短棒壞料， 從圖面上面往下方向依注射塞（未圖示）擠出，藉以從模孔 的環狀出口 24製得軟管。從此軟管除去擠出助劑，並經 燒成製得預定之軟管》 依如此方法，製造聚四氟乙烯的軟管狀成型品時，按 氣缸12、主體模頭14及模孔所形成之空隙18的中心軸與 軸能一致之方式，需要配置蕊軸20及核栓22。然而，核 栓22，在其先端部之模孔16的出口 24不被支持之故，核 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁} 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Λ4規格（210X29?公趁）

I 310010 經濟部中央榡準局負工消費合作社印來 4 3 641 Ο Λ7 ΒΊ 五、發明説明（2 ) 栓即在所連接之蕊軸20下端部成爲懸垂，而蕊軸20即在 上端部成爲懸垂·因而，模孔16的出口 24的水準附近將 核栓22中心對準模孔16中心實在不易，實際上將此中心 軸使之實質上一致係非常困難而幾乎不可能之事•以致，現 在所市售之PTFE軟管，尤其大口徑軟管（例如內徑爲lOmra 以上者）之壁厚偏差很大。換言之，有發生在軟管長度方面 呈垂直之斷面，軟管半徑方向的厚度依半徑位置有所不同 之所謂壁厚不均之現象》 發明掲示 本發明欲解決之課，乃欲將依PTFE的漿狀擠出成型 所製造之軟管狀成型品的壁厚不均抑制爲最低者》 本發明人等，爲達成上述課題銳意硏究結果發現藉由 將核栓的至少一部分做成依擠出時之壓力可撓曲之尺寸 (dimension),則可賦予自動對準在擠出機的核栓出口之軸 心對準（即，核栓與模孔之軸對準）之機能的事實，而解決 上述課題。 —般，在流動中之流體，放置以一點所支持之長物件， 則此物件擬往阻抗最小之方向移動。亦即，支持部在依回 轉自在之方式所支持時，長物件的長度方向即按與流動方 向呈平行移動，再者，支持部被限制活動時，長物件即因 長物體本身之撓曲朝向阻抗最小之方向。本發明人等，發 現若能將與此現象相同現象發生在PTFE的漿狀擠出機內， 則核栓將可定位在阻抗最小之位置，因此，能與模孔做蕊 對準，而可製得壁厚不均經抑制爲最低之PTFE軟管。 ---\---：----裝---J---^訂------\ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2】0X297公釐） 2 310010 4 3 641 Ο 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Λ? Η·五、發明説明（3 ) 一般，在擠出機，蕊軸在與模孔出口呈相反側的端部， 按經與氣缸心對準之狀態依機械性固定，在他方的端部， 核栓則裝附於蕊軸。在如此擠出機依注射塞往蕊軸長度方 向加壓而擠出之軟管會發生壁厚不均現象，係即使蕊軸經 堅固固定，仍因某些原因核栓發生偏心（亦即，與模孔不成 同心，例如對模孔中心軸，核栓中心軸呈傾斜），此偏心經 擴大而在模孔出口側核栓中心將從模孔中心偏倚相當大之 程度之故。此時，在所得軟管的壁厚較薄側，核栓對因注 射塞加壓之氣缸內的樹脂整體之流動方向，亦即，對原來 之氣缸部中心軸的方向形成較180°爲小之角度（即蕊軸與 核栓所成之角）。相反地，在所得軟管壁厚較厚側，核栓則 對樹脂流動形成較180°爲大之角度（即蕊軸與核栓所成之 角）。 此時，因較180°爲小之角度，對樹脂流動產生阻抗之 故，核栓即擬往阻抗變小之方向（即，接近模孔中心軸之方 向）移動•若核栓能往阻抗變小之方向移動，其結果，在模 孔出口端部，核栓的中心可實質上接近模孔中心。亦即，核 栓往能使壁厚不均度最低限之方'向移動》 例如，在擠出操作前，因某些原因，在模孔出口附近， 核栓的中心從模孔中心偏倚之情彤，在模孔出口附近核栓 中心能否回歸或接近模孔中心.(即呈心對準之狀態），全賴 在擠出條件下核栓能否撓曲以決定之《從而，本發明在於 藉由將擠出機的核栓形狀形成爲較以往的核栓容易撓曲之 形狀，使核栓中心容易回歸在其周圍的模孔中心，由此，接 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標率（CNS ) Λ4現格（210Χ297公疫） 3 310010 經濟部中央標準局員工消費合作社印敦 4 3 641 Ο [Γ 五、發明説明（4 ) 近經改善之心對準狀態，較佳爲達成心對準狀態，其結果， 可改善被擠出軟管之軟管壁厚不均度者。 因而，在本發明之第1要旨提供一種擠出機，係藉由 通過核栓及由其周圍之模孔所彤成之環狀部分擠出聚四氟 乙烯以製造聚四氟乙烯軟管之擠出機，其特徵爲核栓具有 與蕊軸連接之蕊軸連接端部及位於模孔出口之模孔出口端 部，而核栓在其兩端部之間，具有對核栓的軸方向呈垂直 之斷面積較其兩端部的斷面積爲小之部分。 在以往的擠出機之核栓，設計上並未考慮如上述之撓 曲。核栓爲連接擠出機蕊軸端部，在一端具有與蕊軸端部 直徑實質上相同之直徑，又在他端具有與將擠出之軟管內 徑實質上相對應之直徑，此等兩端間之部分，從一端的直 徑逐漸推移至他端的直徑（即，對核栓的軸方向呈垂直之斷 面積逐漸增加或減少，或者維持一定）·再者，一般而言，如 後述的比較例所用之核栓，核栓包含直徑爲一定而不變之 部分，惟其直徑不致較蕊軸的斷面或核栓的模孔出口端部 之斷面的直徑爲小。因此，以往的核栓的兩端之間的部分 的直徑，爲一端的直徑以上，而在他端的直徑以下之情彤， 或爲與一端的直徑相等，而亦與他端的直徑相等之情形兩 者中之任一。 相對於此，依本發明之擠出機，核栓具有較其兩端部 斷面爲小之部分，結果，可較不具如此部分之以往擠出機 的核栓爲容易撓曲。 圖面之簡里說明 ---------I 裝---·---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國囤家標準（CNS ) Λ4規格（) 4 310010 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 4364 1 Ο Η 7 五、發明説明（5 ) 第1圓係按模式性表示注射塞擠出機擠出軟管之先端 部分的斷面之圖。 第2圖係按模式性表示本發明擠出機所使用之核栓（於 實施例1使用）的軸方向的斷面之圖。 第3圖係按模式性表示本發明擠出機所使用之核栓（於 實施例2使用）的軸方向的斷面之圖。 第4圖係按模式性表示以往之擠出機所使用之核栓（於 比較例1使用）的軸方向的斷面之圖。 第5圖係按模式性表示以往之擠出機所使用之核栓（於 比較例2使用）的軸方向的斷面之圖。 在圓面中，件號10爲擠出機，件號12爲氣缸（cylinder), 件號 14爲主體模頭（master die)，件號 16爲模孔（die orifice),件號18爲空隙，件號20爲蕊軸（mandrel),件號 22爲核栓（core Pin)，件號24爲環狀出口，件號30爲核栓， 件號32爲螺絲（serew)，件號34爲蕊軸結合端部，件號36 爲模孔出口端部，件號38爲蕊軸結合部分，件號40爲第 1推移部分，件號42爲斷面減少部分，件號44爲第2推 移部分，件號46爲整流部分，件號48爲貫穿孔，件號50 爲模孔，件號52爲螺絲部分。 mm zmmmm 在本發明擠出機之1個形態，核栓爲從蕊軸結合部朝 向模孔出口端部按順序由，蕊軸結合部分、第1推移部分、 斷面減少部分、第2推移部分以及整流部分（對各部分之 核栓的軸方向呈垂直的斷面實質上爲圓形者）所構成，各構 JJI - - - I--- II - 1 —u I - ft— I —Li - —i— - _ I _ (請先閱讀背面之注意事項再填舄本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準{ CNS ) Λ4規格（210><297公焚） 5 310010 經濟部中央標準局—工消費合作社印製 Λ7 五、發明説明（6 ) 成部分爲由所鄰接之構成部分相同直徑的端部連接爲一體 面對核栓的軸呈垂直之斷面的斷面積而言，斷面減少部分 較蕊軸結合部分及整流部分爲小，爲其特徵者β 蕊軸結合部分係當連接蕊軸時，賦予核栓強度等者。 通常，在蕊軸結合部設有具有爲結合核栓至蕊軸之結合裝 匱之部分（例如附有螺絲部分）。 此部分因深入蕊軸內部之故，不在斷面減少部分的斷 面積比較之對象。整流部分使所擠出之聚四氟乙烯的流動 朝向預定方向（較佳爲核栓的軸方向），係從擠出機擠出後 爲維持軟管形狀所必需之部分，該2部分必需具有特定長 度及直徑*因此，該等部分的尺寸選擇而言，撓曲僅爲2 次性要因。有需要將撓曲做爲1次性要因思考之部位即爲 斷面減少部分，較佳爲恰巧選擇此部分尺寸以便斷面減少 部分的撓曲可能量能賦予核栓的撓曲可能量的大部分，或 實質上的全部。 再者，在擠出時，梭栓將承受非常大的力量之負荷之 故，選定核栓尺寸時，必需採用核栓不受破壞之程度的尺 寸。因此，當選擇核栓尺寸，尤其斷面減少部分的長度及 直徑時，要有對破壞之思量，在本發明，較佳爲不被破壞 之範圍內確保最大限的撓曲可能量以設計核栓* 於上述形態，較佳形態爲，蕊軸結合部分，斷面減少 部分以及整流部分係圓柱狀者，而第1推移部分及第2推 移部分分別具有將蕊軸結合部分與斷面減少部分連接之錐 狀（taper)表面（亦即圓錐台狀部分）以及將斷面減少部分與 ---^------ * 裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) ,-=6 -—成 本紙張尺度適用中國国家標準（CNS ) Λ4规格（210X 297公趁） 6 310010 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 43641〇 Η1 五、發明説明（7 ) 整流部分連接之錐狀表面（亦即，圓錐台狀部分此時，斷 面減少部分的直徑較他部分的直徑爲小，例如蕊軸結合部 分的直徑之較佳爲2/3以下，更佳爲1/2以下，若可能更 小則愈佳，且，斷面減少部分的長度較佳爲可能範圍內愈 長愈佳β 一般而言，一經設定擠出機，則核栓全長即經已決定， 如上述蕊軸結合部分以及整流部分之必要長度將被決定之 故，可將所殘留長度使用爲斷面減少部分以及推移部分* 從而，較佳爲將推移部分的長度儘量予以做短，斷面減少 部分做長再者，推移部分亦需要相當程度之長度，其結 果，斷面減少部分的長度在擠出機一經設定，在大半之情 形，基本上即被決定之故，斷面減少部分的恰當直徑之選 擇非常重要》 關於如上述之撓曲，可依下述思考做爲指標使用（惟， 如此思考並不限制本發明）： 在擠出機，蕊軸係按能位於擠出機氣缸中央之方式被 固定者，故如從核栓在其端部固定在蕊軸之情況看來，核 栓可設想爲與懸垂橫樑同樣情況，上述撓曲可能量，可對 應於懸垂橫樑之最大撓曲量。 當欲算出懸垂橫樑在自由端之最大撓曲量時，例如可 參照標準機械設計圖表便覽（共立出版株式會社出版，小栗 富士雄著1969年，5-lh並可應用下式： δ ffl„ = (wl + )/(8EI) (式中，<5 m·*爲最大撓曲（cm )，w爲每單位長度之均佈 ---^---------裝---------訂--^-----成 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Λ4現格（2IOX297公苋） 7 310010 經濟部中央標準局員工消費合作社印來 43641〇 Β7 五、發明説明（8 ) 載荷（uniform load)(kg/cm)，1爲物件長度（cm), E爲楊氏模 數（Young‘s modulus)(kg /cm 2)，I 爲斷面的慣性力距（inertial m〇ment)(cm <)〇 ) 如將懸垂橫樑的最大撓曲量以核栓的撓曲可能量予以 關聯取代時，核栓的尺寸將影響之因素爲，核栓斷面積（與 I對應），核栓長度（對1對應）以及核栓材料（與E對應從 而由上式可知，核栓撓曲可能量與核栓長度的4方成比例， 而與核栓斷面積成反比例。核栓斷面彤狀（或直徑），隨其 軸方向而變化，對核栓之撓曲可能量最有影響者，係爲斷 面積小而長度長之斷面減少部分，因此，在本發明之擠出 機，較佳爲核栓，特別在其斷面減少部分儘可能細小，儘 可能長》 由上式亦可知核栓所用材料亦對撓曲可能量有影響， 當然較佳爲採用楊氏模數小的材料，惟對核栓材料的選擇 而言，尙需考慮加工性·耐腐蝕性，強度、價格等要因，僅 優先考慮楊氏模數之做法一般而言，並不妥當*因此，可 將工業上之擠出機一般採用之核栓材料（例如不銹鋼（SUS)， 鐵表面電鍍者等）用爲本發明之擠出機的核栓。結果，在本 發明之擠出機，核栓尺寸將成爲更重要者。 從核栓及模孔所形成之環狀部分的斷面形狀而言，較 佳爲所謂戒指（ring)狀（因而核栓及模孔斷面形狀兩者均係 圓形），如核栓及模孔的斷面形狀呈點對稱，則可爲其他形 狀者。例如，核栓及模孔可爲朝外向之凸正多角形，朝內 向之凸正多角形（例如星形者），可依如此模孔及核栓形成 J - ' I ί f— _ - ^^1 11...... ^^1 I. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公尕） 8 310010 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 43 64 1 Ο 五、發明説明（9 ) 具有種種環狀形狀的斷面之軟管。在如此形狀之下，核栓 在其兩端部之間仍具有與軸方向呈垂直的斷面積較其兩端 部的斷面積爲小之部分》 於本發明第2要旨，提供使用如上述之擠出機將PTFE， 例如，依乳化聚合所得者按漿狀擠出以製得軟管之工程， 其後從擠出軟管除去（例如依萃取、蒸發乾燥等）助劑，視 需要則包括燒成工程之聚四氟乙烯軟管製造方法。在此， PTFE的漿狀擠出爲公知的擠出法，關於此，可參如日 昭50-34661號公報，特公昭61-5 457 8號公鼠墓。 . ---- 一· —— _ 在此方法，因在擠出機使用較如上述在以往的擠出機 所使用之核栓爲撓曲之核栓之故，經擠出之軟管壁厚不均 度將會改善。因此，再藉由除去助劑，燒成，最後所得聚 四氟乙烯軟管的壁厚不均度將更有改善· 於本發明第3要旨，提供依上述方法所得之聚四氟乙 嫌軟管。依據本發明之技術思想，核栓的撓曲可能量愈大， 所得軟管的壁厚不均度將愈改善，係自明之理。例如，如 選擇後述之第2圓所示核栓尺寸時，可製得以往技術所不 能製造之壁厚不均度15%以下，較佳爲10%以下之軟管。 尤其，對於直徑較大的軟管，例如內徑爲10mm以上，特別 是內徑爲20mm以上軟管通常亦可以達成15%以下之壁厚 不均度。在此， 壁厚不均度=((最大壁厚-最小壁厚）/平均壁厚）X 100(%) 而平均壁厚係指壁厚的平均値。 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2IOX297公趁） 310010 ---^------i------IT-------^ (請先閱讀背面之注項再填寫本頁) 43641〇 __1Γ 五、發明説明（10 ) 依本發明所得之聚四氪乙烯軟管可用爲例如化學藥品 等的输送管，襯裡（lining)，辮條軟管（braidhose)、基材被 覆、收縮性軟管等。例如，對輥（r〇U)等基材被覆時，如將 未燒成之軟管被覆於輥後再燒成，則因收縮，軟管將與_ 密貼》 於本發明之擠出機所用PTFE,可爲由懸浮聚合 (Suspension polymerization)所得者，或可爲由乳化聚合 (emulsion polymerization)所得者。因 PTFE具有易於定位 (orientation)，纖維化之優點，由乳化聚合所得PTFE細粉 尤其合適。 經濟部中央樣嗥局員工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 再者，本發明之PTFE可爲含有塡充劑者》塡充劑可 使用，碳質粉末、碳質纖維、無機質粉未，無機質纖維、 金屬或合金粉末、有機質粉末或纖維等。具體而言，可例 示碳黑、碳纖維、石墨等碳質粉末或纖維，長石·氧化矽、 氧化鋁、氧化鈦、氧化鐵等氧化質粉末，氮化矽、氮化碳、 氮化鋁、氮化硼，碳化锆、碳化矽，碳化鎢》碳化鎳、硫 酸锆、硫酸鋇、尚嶺土、粘土、滑石、玻璃珠（glass beads)、 大型玻璃瓶（glass balloon)等無機質粉末，玻璃親維、氧化 鋁戡維、鈦酸鉀纖維、氧化矽纖維等的無機質纖維，銅合 金、鋅白'二硫化鉬、鋁、鋁合金等金屬或合金粉末，全 氟烷氧基樹脂、全氟乙烯丙烯樹脂、聚氯三氟乙烯樹脂、 聚醯胺醢亞胺樹脂 '聚醚礙樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚礙 樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚 苯醗樹脂*羥基苯甲醯聚酯樹脂、液晶聚體等有機質粉末 本紙掁尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4丨見格（210X297公趁） 10 310010 經濟部中央標準局—工消费合作社印聚 436410 五、發明説明（11 ) 或纖維等。此等塡充劑係爲改善成型品之機械特性（例如 耐摩耗性，壓縮強度，耐冷流（c〇Id flow)性）或電氣特性（例 如靜電防止）等而添加者。此等塡充劑之添加量，從藉PTFE 維持成型品形態之觀點，對PTFE與塡充量合計重量爲50 重量％以下，較佳爲30重量％以下。 一般而言，依本發明之技術構想，容易將軟管壁厚不 均度達成15%以下，通常可達成1〇%以下，較佳爲5%以下 之壁厚不均度。再者，藉由將用爲核栓之材料（即因其抗張 強度大，可使斷面減少部分做成更細，更長之材料）以及適 當選擇其尺寸，使撓曲可能量更爲增大，因而可能使壁厚 不均度更爲改善，也有可能達成1%以下或更低之壁厚不均 度。 爲反覆使用之強度（即安全係數），做成工業上實用可 能之核栓必需將強度做爲優先考慮，或（強度雖稍遜色）爲 選擇比較價廉材料而多少犧性撓性可能量之情形，亦有必 需考慮市面上之需要之情形等。由此看來，本發明之軟管 壁厚不均度爲卜15%程度，較佳爲2~10%程度即足，而按 此設計核栓以符合如此壁厚不均度即可。 實施本發明較佳形態 在第2圖，將本發明擠出機核栓的1種形態做爲模式 例示之。圖示之核栓30係由從對蕊軸（未圖示）依例如螺絲 32所結合之蕊軸結合端部34朝向軟管（未圖示）將被擠出 之模孔出口端部36按順序蕊軸結合部分38(在此，圖示之 形態爲，在核栓30，爲與蕊軸結合之螺絲部分52設在蕊 ---^---^---- 裝---“----訂------姝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X29*7公漦） 11 310010 4364 1 Ο 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Β1五、發明説明（U ) 軸結合端部34«斷面減少部分的斷面積比較時，不考慮蕊 軸結合端部34上方之螺絲部分52在內。）、第1推移部 分40、斷面減少部分42、第2推移部分44以及整流部分 4 6(對各部分的核栓的軸方向呈垂直之斷面實質上爲圓形 者）所構成者，而各構成部分爲由與所鄰接之構成部分相同 直徑的端部連接爲一體，對核栓的軸呈垂直之斷面的斷面 積而言，斷面減少部分42較蕊軸結合部分38以及整流部 分46爲小。如圖示，推移部分40及44具有錐狀表面，他 部分爲圓筒狀者。斷面減少部分42在強度可能範圍較佳 爲細且長》 再者，在圖示之形態，於核栓30中央部形成有貫穿孔 48，此乃於擠出後接著施行加熱以除去軟管中之助劑時， 用爲所蒸發之助劑通路（抽氣孔）者。在本發明，設有如此 貫穿孔時，於核栓之斷面積比較，並非圓的面積，而實質 上成爲環狀部分的面積之比較》再者，此圖係按換孔50 插入有核栓30之狀態表示者。另外，圖中以斜體字所示 數字爲核栓尺寸（mm)之一例。 再者，在第3圖，與第2同樣，將本發明擠出機核栓 的另1種形態做爲模式例示之。第3圖的核栓30係爲擠 出較第2圖者直徑爲大之軟管（公稱外徑40mm)者。第3圖 中未示模孔。另外，核栓30內的通氣孔48係在模孔出口 端部呈擴大之形狀者》 (實施例） (實施例I) ------^----裝---^----訂------.球 {請先K讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準i CNS ) Λ4規格（210X297公兑） 12 310010 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 436410 Η7 五、發明説明（U ) 於聚四氟乙烯細粉（F-201，DAIKIN工業（股）公司 製）100重量部作爲潤滑助劑添加碳氫化合物油（Isoper E, EKS0N化學（股）製>21重量部，混合，並於25t放置15小 時使之熟成β熟成後，依注射塞速度1ί>〇酿/niin加壓，以 lOkgf/cm2保持10分鐘製得圖筒狀短棒狀壞料β 將此短棒狀坯料飼入氣缸內徑90mm，蕊軸外徑20mm 的擠出機，在蕊軸先端裝附第2圖所示尺寸之核栓（SUS3 04 製 >，安裝出口徑22.6mm的模孔，並以加熱圈（band heater) 加熱先端部爲60°C，依注射塞速度擠出製得軟管 狀初成型體* 將初成型體從常溫連纊加熱到370°C，M依乾燥除去 潤滑助劑，經燒成後製得PTFE軟管狀成型品。所得成型 品之尺寸，壁厚不均度表示於後列表1。 (實施例2) 使用具有第3圖所示尺寸之核栓，將模孔改變爲出口 徑49mm者以外，依實施例1相同條件製得PTFE軟管狀成 型品*所得成型品尺寸，壁厚不均度表.示於後列表1。 (比較例1) 使用具有第4圖所示尺寸之核栓30以外，依實施例1 相同條件製得PTFE軟管狀成型品。圖示之核栓30，從蕊 軸結合端部34按軸方向朝向模孔出口端部36有10mm之 間，直徑爲一定，均爲20mm者，其後，朝向整流部分46 將直徑逐渐增大至20.6mm，而直徑20.6mm的整流部分延 續22mm。所得成型品尺寸，壁厚不均度表示於後列表1。 —----^----—裝---：---rlr------瘃 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4現格（210X297公趋） 13 310010 43641〇五、發明說明（1今 (比較例2) 使用具有第5圖所示尺寸之核栓30以外，依實施例1 相同條件製得PTFE軟管狀成型品。所得成型品尺寸，壁厚 不均度列示於表1。如圖可知，核栓3 0,從蕊·軸結合端部34 按軸方向朝向模孔出口端部36有130mm之間，直徑爲一 定，均爲20mm者，其後，在40m之間，將直徑逐漸增大爲 46mm,其後，其直徑爲一定。此形態之核栓30，對軸方向 呈垂直之斷面的面積，於蕊軸結合端部34爲最小。 m)(% l](m度 寸 厚厚厚均 ¥ 尺壁壁壁不 管徑均大小厚 軟外平最最壁 實施例1 19.95 0.965 0.994 0.936 6 在此，平均壁厚係由 比較例 19.95 0.965 1.089 0.841 26 任意數處

實施例1 40.73 1.490 1.620 1.510 測定値予 比較例 40.73 1.490 1.730 1.400 22 以平均求

(請先Μ讀背面之注意事項再填寫本頁) 者。 裝·! I 訂·！ ---I-- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 元件符號簡單說明 10 擠 出 機 12 氣 缸 14 主 體 模 頭 16 模 孔 18 空 隙 20 蕊 軸 22 核 栓 24 環 狀 出 □ 32 螺 絲 30 核 栓 34 蕊 軸 結 合 端 部 36 模 孔 出 □ 端 部 38 蕊 軸 結 合 部 份 40 第 1 推 移 部 份 42 截 面 減 少 部 份 44 第 2 推 移 部 份 46 整 流 部 份 48 貫 穿 孔 50 模 孔 52 螺 絲 部 份 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS>A4規格（210 X 297公釐） 14(修正頁）310010

Claims (1)

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   附件 經濟部中央標準局貝工福利委貝會印製 第87113401號專利申請案 申請專利範圍修正本 (89年5月19曰） 1. 一種聚四氟乙烯軟管，係壁厚不均度爲15%以下者》 2. 如申請專利範圍第1項之軟管，其中，內徑至少爲l〇mm者。 3. 一種擠出機，係藉由通過核栓及由其周圍之模孔所形成之環 狀部分擠出聚四氟乙烯以製造聚四氟乙烯軟管之擠出機，其 特徵爲，核栓具有與蕊軸連接之蕊軸連接部及位於模孔出口 之模孔出口端部，而核栓在其兩端部之間，具有對核栓的軸 方向呈垂直之斷面積較其兩端部的斷面積爲小之部分。 4. 如申請專利範圍第3項之擠出機，其特徵爲，核栓爲從蕊軸 結合部朝向模孔出口端部按順序由蕊軸結合部分、第1推移 部分、斷面減少部分、第2推移部分以及整流部分（對各部分 之核栓的軸方向呈垂直的斷面實質上爲圓形者）所構成，各構 成部分爲由所鄰接之構成部分相同直徑的端部連接爲一體， 而對核栓的軸呈垂直之斷面的斷面積而言，斷面減少部分較 蕊軸結合部分及整流部分爲小。 5. 如申請專利範圍第4項之擠出機，其中，核栓的斷面部分實 質上爲圓柱狀者。 6. 一種製造如申請專利範圍第1項或第2項之聚四氟乙烯軟管 之方法，其特徵爲，使用如申請專利範圍第3項至第5項之任 一項之擠出機藉由漿狀擠出形成聚四氟乙烯軟管，然後，從 所擠出之軟管除去助劑，必要時予以燒成者。 本紙張尺度適用中囲國家標準（CN S )A4规格（210 X 297公釐) 1 310010 經濟部中央標準局貝工福利委貝會印製 4 3 641 〇 ?Ρ山，,f_Η3_ 7. —種聚四氟乙烯軟管，係依如申請專利範圍第6項之方法所 製造者》 本紙張尺度適用中B國家揉準（CNS)A4規格（210X297公#) 2 310010