CN210362354U - 一种pe管材连续挤出成型冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括冷却槽(1)，冷却槽(1)上端开口，冷却槽(1)的上端开口上设置有上盖板(7)，冷却槽(1)内设置有PE管定型套(2)，PE管定型套(2)为圆管状，冷却槽(1)的侧壁上设置有进水管(5)，冷却槽(1)的底部设置有排水管(6)，进水管(5)、排水管(6)与冷却槽(1)内部连通；所述冷却槽(1)相对的两个端面上分别设置有一个端部套筒(3)，端部套筒(3)内设置有贯穿端部套筒(3)的内部空腔，两个端部套筒(3)分别位于PE管定型套(2)的两端并与PE管定型套(2)内部连通，端部套筒(3)的内部空腔的端部开口设置于冷却槽(1)表面上，克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种PE管材连续挤出成型冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种PE管材连续挤出成型冷却装置，属于管材加工设备领域。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。由于PE管具有较多的优点，所以广泛使用于天然气、煤气、给排水、矿山尾矿等行业的水、气输送作业中。PE管一般是采用模具压力挤出成型的方式进行加工成型，PE管在被压力挤出后需要进行冷却。现有技术中，PE管挤出冷却一般采用自然冷却的方式，这样的方式冷却速度慢，PE管被挤出后温度较高，容易发生变形，并且PE管在挤出后由高压环境进入低压环境，会有挤出膨胀，影响PE管的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“PE管挤出冷却一般采用自然冷却的方式，这样的方式冷却速度慢，PE管被挤出后温度较高，容易发生变形，并且PE管在挤出后由高压环境进入低压环境，会有挤出膨胀，影响PE管的加工精度”的不足，提供一种PE管材连续挤出成型冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种PE管材连续挤出成型冷却装置，包括冷却槽，冷却槽上端开口，冷却槽的上端开口上设置有上盖板，冷却槽内设置有PE管定型套，PE管定型套为圆管状，冷却槽的侧壁上设置有进水管，冷却槽的底部设置有排水管，进水管、排水管与冷却槽内部连通；所述冷却槽相对的两个端面上分别设置有一个端部套筒，端部套筒内设置有贯穿端部套筒的内部空腔，两个端部套筒分别位于PE管定型套的两端并与PE管定型套内部连通，端部套筒的内部空腔的端部开口设置于冷却槽表面上；所述PE管定型套中段套接有若干支撑固定环，支撑固定环与冷却槽内部底端面、上盖板固定连接；所述冷却槽的底端设置有底座。

本申请的技术方案中，在冷却槽内设置了PE管定型套，冷却槽设置于PE管挤出模具的出口端，其中一个端部套筒的内部空腔的端部开口正对PE管挤出模具的出口端，PE管定型套的长度延伸方向沿PE管的挤出方向设置。PE管挤出后，通过其中一个端部套筒的内部空腔的端部开口进入到端部套筒，然后进入到PE管定型套，PE管定型套的内径硬略大于PE管的外径。进水管向冷却槽内灌水，排水管将冷却槽内的水排出，冷却槽内的水形成循环，保持冷却槽内的水的温度。PE管定型套浸泡于冷却槽内的冷却水中，在PE管经过PE管定型套时，同时被定型冷却，限制PE管的膨胀，防止其过度变形。支撑固定环支撑固定PE管定型套的中段，防止PE管在经过PE管定型套时，PE管定型套发生位移使得PE管发生变形。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述冷却槽相对的两个端面上分别设置有螺纹通孔，端部套筒的端部螺纹连接于螺纹通孔内。

本申请中，端部套筒通过冷却槽端部的螺纹通孔固定于冷却槽内，方便更换端部套筒，以适应不同尺寸的PE管的挤出生产。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述PE管定型套包括两个半管，PE管定型套通过两个半管对接为圆管状；所述端部套筒的一端设置有插接筒，插接筒插接于PE管定型套的端部内；所述端部套筒的内部空腔一端为锥形空腔，端部套筒的内部空腔的另一端与插接筒内部连通。

本申请中，PE管定型套使用两个半管对接为管状，方便端部套筒端部的插接筒插接于PE管定型套的端部内。端部套筒的内部空腔一端为锥形空腔，使得PE管方便进入到端部套筒的内部空腔，锥形空腔与端部套筒的内部空腔的连接过度处设置为弧形，防止PE管的表面磕碰出痕迹。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述支撑固定环包括两个半环，支撑固定环由两个半环对接为环形；两个半环与冷却槽内部底端面、上盖板之间分别设置有支撑固定件。

本申请中，支撑固定环由两个半环组成，两个半环分别通过支撑固定件固定于冷却槽、上盖板上。在安装时，首先将一个半环固定于冷却槽内，将两个半管对接为PE管定型套放置于这个半环内，然后再上盖板上固定另一个半环，在上盖板扣于冷却槽上以后，上盖板上的半环扣于PE管定型套上，将PE管定型套的位置固定。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述支撑固定件包括两个弧形片，两个弧形片分别连接有若干固定杆，两个弧形片分别通过固定杆与冷却槽内部底端面、上盖板固定连接；所述两个弧形片上设置有若干固定螺栓，固定螺栓穿过弧形片并与弧形片螺纹连接，固定螺栓的端部与半环螺纹连接。

本申请的技术方案中，将支撑固定环的两个半环分别固定于两个弧形片上，两个弧形片分别固定于冷却槽、上盖板上。在安装时，将两个弧形片分别安装于冷却槽、上盖板上，然后将两个半环分别固定于两个弧形片内，在上盖板扣于冷却槽上以后，两个半环能够分别扣于PE管定型套上表面和下表面。在对不同外径的PE管进行冷却时，需要使用不同内径的PE管定型套，所以需要不同的半环对PE管定型套进行支撑，通过固定螺栓将半环固定于弧形片，方便半环的更换。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述底座包括若干固定套筒，固定套筒的两端分别套接有螺杆，螺杆插接于固定套筒的端部并与固定套筒螺纹连接，固定套筒两端的螺杆的螺纹方向相反；其中一根螺杆与冷却槽下端固定连接，另一根螺杆连接有下部垫片。

不同外径的PE管，其挤出操作时，挤出模具的出口的高度不同，如果端部套筒内的内部空腔与挤出模具的出口不能够共轴设置，PE管在被挤出后进入端部套筒时会发生弯折，在PE管还没有冷却定型的情况下，PE管的弯折会使PE管形成塑性变形，影响PE管的质量。为了能够使得端部套筒内的内部空腔能够与挤出模具的出口的高度相同形成共轴设置的情形，本申请中将底座设置为固定套筒的两端分别套接有螺杆的形式，通过使得固定套筒与螺杆相对旋转，可以使得冷却槽的高度改变进而改变端部套筒的高度。固定套筒的两端设置两个旋向不同的螺杆，在调整相同高度时，固定套筒旋转相同圈数，会比在固定套筒的一端设置螺杆调整更多的高度，方便进行调整。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述PE管定型套上设置有若干通孔，通孔位于PE管定型套上靠近其中一端的端部表面上。

本申请中，在PE管定型套上靠近其中一端的端部表面上设置了通孔，设置通孔的一端应该为靠近PE管离开冷却槽的一端，当PE管离开冷却槽之前，冷却槽内的冷却水能够通过通孔与PE管直接接触，完成PE管的最终冷却。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述插接筒的表面上设置有环形的定位凸起，PE管定型套的端部内表面上设置有与定位凸起配合设置的凹槽。

本申请中，为了防止PE管定型套在PE管穿过时与端部套筒发生相对移动，本申请中在PE管定型套与端部套筒固定的位置设置了定位凸起和凹槽，提高PE管定型套与端部套筒固定牢固度。

优化的，上述PE管材连续挤出成型冷却装置，所述PE管定型套的其中一个半管的开口端面上设置有条形凸起，PE管定型套的另一个半管的开口端面上设置有密封凹槽，密封凹槽与条形凸起配合设置。

本申请中，通过条形凸起和密封凹槽的配合设置，使得两个半管定位连接，防止两个半管相对移动。为了增加固定效果，可以在条形凸起上、密封凹槽内设置橡胶贴膜，在条形凸起和密封凹槽插接固定时，通过橡胶贴膜增加相对摩擦，提高了固定牢固度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。PE管挤出后，通过其中一个端部套筒的内部空腔的端部开口进入到端部套筒，然后进入到PE管定型套。进水管向冷却槽内灌水，排水管将冷却槽内的水排出，冷却槽内的水形成循环，保持冷却槽内的水的温度。PE管定型套浸泡于冷却槽内的冷却水中，在PE管经过PE管定型套时，同时被定型冷却，限制PE管的膨胀，防止其过度变形。支撑固定环支撑固定PE管定型套的中段，防止PE管在经过PE管定型套时，PE管定型套发生位移使得PE管发生变形。本申请中，通过更换PE管定型套和端部套筒能够适应不同外径的PE管的冷却定型要求，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为图3的C处放大图；

图5为图2的D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图5所示，本实用新型为一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：包括冷却槽1，冷却槽1上端开口，冷却槽1的上端开口上设置有上盖板7，冷却槽1内设置有PE管定型套2，PE管定型套2为圆管状，冷却槽1的侧壁上设置有进水管5，冷却槽1的底部设置有排水管6，进水管5、排水管6与冷却槽1内部连通；所述冷却槽1相对的两个端面上分别设置有一个端部套筒3，端部套筒3内设置有贯穿端部套筒3的内部空腔，两个端部套筒3分别位于PE管定型套2的两端并与PE管定型套2内部连通，端部套筒3的内部空腔的端部开口设置于冷却槽1表面上；所述PE管定型套2中段套接有若干支撑固定环8，支撑固定环8与冷却槽1内部底端面、上盖板7固定连接；所述冷却槽1的底端设置有底座。

本申请的技术方案中，在冷却槽1内设置了PE管定型套2，冷却槽1设置于PE管挤出模具的出口端，其中一个端部套筒3的内部空腔的端部开口正对PE管挤出模具的出口端，PE管定型套2的长度延伸方向沿PE管的挤出方向设置。PE管挤出后，通过其中一个端部套筒3的内部空腔的端部开口进入到端部套筒3，然后进入到PE管定型套2，PE管定型套2的内径硬略大于PE管的外径。进水管5向冷却槽1内灌水，排水管6将冷却槽1内的水排出，冷却槽1内的水形成循环，保持冷却槽1内的水的温度。PE管定型套2浸泡于冷却槽1内的冷却水中，在PE管经过PE管定型套2时，同时被定型冷却，限制PE管的膨胀，防止其过度变形。支撑固定环8支撑固定PE管定型套2的中段，防止PE管在经过PE管定型套2时，PE管定型套2发生位移使得PE管发生变形。

所述冷却槽1相对的两个端面上分别设置有螺纹通孔4，端部套筒3的端部螺纹连接于螺纹通孔4内。

本申请中，端部套筒3通过冷却槽1端部的螺纹通孔4固定于冷却槽1内，方便更换端部套筒3，以适应不同尺寸的PE管的挤出生产。

所述PE管定型套2包括两个半管21，PE管定型套2通过两个半管21对接为圆管状；所述端部套筒3的一端设置有插接筒31，插接筒31插接于PE管定型套2的端部内；所述端部套筒3的内部空腔一端为锥形空腔32，端部套筒3的内部空腔的另一端与插接筒31内部连通。

本申请中，PE管定型套2使用两个半管21对接为管状，方便端部套筒3端部的插接筒31插接于PE管定型套2的端部内。端部套筒3的内部空腔一端为锥形空腔32，使得PE管方便进入到端部套筒3的内部空腔，锥形空腔32与端部套筒3的内部空腔的连接过度处设置为弧形，防止PE管的表面磕碰出痕迹。

所述支撑固定环8包括两个半环81，支撑固定环8由两个半环81对接为环形；两个半环81与冷却槽1内部底端面、上盖板7之间分别设置有支撑固定件。

本申请中，支撑固定环8由两个半环81组成，两个半环81分别通过支撑固定件固定于冷却槽1、上盖板7上。在安装时，首先将一个半环81固定于冷却槽1内，将两个半管21对接为PE管定型套2放置于这个半环81内，然后再上盖板7上固定另一个半环81，在上盖板7扣于冷却槽1上以后，上盖板7上的半环81扣于PE管定型套2上，将PE管定型套2的位置固定。

所述支撑固定件包括两个弧形片9，两个弧形片9分别连接有若干固定杆91，两个弧形片9分别通过固定杆91与冷却槽1内部底端面、上盖板7固定连接；所述两个弧形片9上设置有若干固定螺栓92，固定螺栓92穿过弧形片9并与弧形片9螺纹连接，固定螺栓92的端部与半环81螺纹连接。

本申请的技术方案中，将支撑固定环8的两个半环81分别固定于两个弧形片9上，两个弧形片9分别固定于冷却槽1、上盖板7上。在安装时，将两个弧形片9分别安装于冷却槽1、上盖板7上，然后将两个半环81分别固定于两个弧形片9内，在上盖板7扣于冷却槽1上以后，两个半环81能够分别扣于PE管定型套2上表面和下表面。在对不同外径的PE管进行冷却时，需要使用不同内径的PE管定型套2，所以需要不同的半环81对PE管定型套2进行支撑，通过固定螺栓92将半环81固定于弧形片9，方便半环81的更换。

所述底座包括若干固定套筒10，固定套筒10的两端分别套接有螺杆101，螺杆101插接于固定套筒10的端部并与固定套筒10螺纹连接，固定套筒10两端的螺杆101的螺纹方向相反；其中一根螺杆101与冷却槽1下端固定连接，另一根螺杆101连接有下部垫片102。

不同外径的PE管，其挤出操作时，挤出模具的出口的高度不同，如果端部套筒3内的内部空腔与挤出模具的出口不能够共轴设置，PE管在被挤出后进入端部套筒3时会发生弯折，在PE管还没有冷却定型的情况下，PE管的弯折会使PE管形成塑性变形，影响PE管的质量。为了能够使得端部套筒3内的内部空腔能够与挤出模具的出口的高度相同形成共轴设置的情形，本申请中将底座设置为固定套筒10的两端分别套接有螺杆101的形式，通过使得固定套筒10与螺杆101相对旋转，可以使得冷却槽1的高度改变进而改变端部套筒3的高度。固定套筒10的两端设置两个旋向不同的螺杆101，在调整相同高度时，固定套筒10旋转相同圈数，会比在固定套筒10的一端设置螺杆101调整更多的高度，方便进行调整。

所述PE管定型套2上设置有若干通孔22，通孔22位于PE管定型套2上靠近其中一端的端部表面上。

本申请中，在PE管定型套2上靠近其中一端的端部表面上设置了通孔22，设置通孔22的一端应该为靠近PE管离开冷却槽1的一端，当PE管离开冷却槽1之前，冷却槽1内的冷却水能够通过通孔22与PE管直接接触，完成PE管的最终冷却。

所述插接筒31的表面上设置有环形的定位凸起33，PE管定型套2的端部内表面上设置有与定位凸起33配合设置的凹槽。

本申请中，为了防止PE管定型套2在PE管穿过时与端部套筒3发生相对移动，本申请中在PE管定型套2与端部套筒3固定的位置设置了定位凸起33和凹槽，提高PE管定型套2与端部套筒3固定牢固度。

所述PE管定型套2的其中一个半管21的开口端面上设置有条形凸起23，PE管定型套2的另一个半管21的开口端面上设置有密封凹槽24，密封凹槽24与条形凸起23配合设置。

本申请中，通过条形凸起23和密封凹槽24的配合设置，使得两个半管21定位连接，防止两个半管21相对移动。为了增加固定效果，可以在条形凸起23上、密封凹槽24内设置橡胶贴膜，在条形凸起23和密封凹槽24插接固定时，通过橡胶贴膜增加相对摩擦，提高了固定牢固度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：包括冷却槽(1)，冷却槽(1)上端开口，冷却槽(1)的上端开口上设置有上盖板(7)，冷却槽(1)内设置有PE管定型套(2)，PE管定型套(2)为圆管状，冷却槽(1)的侧壁上设置有进水管(5)，冷却槽(1)的底部设置有排水管(6)，进水管(5)、排水管(6)与冷却槽(1)内部连通；所述冷却槽(1)相对的两个端面上分别设置有一个端部套筒(3)，端部套筒(3)内设置有贯穿端部套筒(3)的内部空腔，两个端部套筒(3)分别位于PE管定型套(2)的两端并与PE管定型套(2)内部连通，端部套筒(3)的内部空腔的端部开口设置于冷却槽(1)表面上；所述PE管定型套(2)中段套接有若干支撑固定环(8)，支撑固定环(8)与冷却槽(1)内部底端面、上盖板(7)固定连接；所述冷却槽(1)的底端设置有底座。

2.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(1)相对的两个端面上分别设置有螺纹通孔(4)，端部套筒(3)的端部螺纹连接于螺纹通孔(4)内。

3.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述PE管定型套(2)包括两个半管(21)，PE管定型套(2)通过两个半管(21)对接为圆管状；所述端部套筒(3)的一端设置有插接筒(31)，插接筒(31)插接于PE管定型套(2)的端部内；所述端部套筒(3)的内部空腔一端为锥形空腔(32)，端部套筒(3)的内部空腔的另一端与插接筒(31)内部连通。

4.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述支撑固定环(8)包括两个半环(81)，支撑固定环(8)由两个半环(81)对接为环形；两个半环(81)与冷却槽(1)内部底端面、上盖板(7)之间分别设置有支撑固定件。

5.根据权利要求4所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述支撑固定件包括两个弧形片(9)，两个弧形片(9)分别连接有若干固定杆(91)，两个弧形片(9)分别通过固定杆(91)与冷却槽(1)内部底端面、上盖板(7)固定连接；所述两个弧形片(9)上设置有若干固定螺栓(92)，固定螺栓(92)穿过弧形片(9)并与弧形片(9)螺纹连接，固定螺栓(92)的端部与半环(81)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述底座包括若干固定套筒(10)，固定套筒(10)的两端分别套接有螺杆(101)，螺杆(101)插接于固定套筒(10)的端部并与固定套筒(10)螺纹连接，固定套筒(10)两端的螺杆(101)的螺纹方向相反；其中一根螺杆(101)与冷却槽(1)下端固定连接，另一根螺杆(101)连接有下部垫片(102)。

7.根据权利要求1所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述PE管定型套(2)上设置有若干通孔(22)，通孔(22)位于PE管定型套(2)上靠近其中一端的端部表面上。

8.根据权利要求3所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述插接筒(31)的表面上设置有环形的定位凸起(33)，PE管定型套(2)的端部内表面上设置有与定位凸起(33)配合设置的凹槽。

9.根据权利要求3所述的PE管材连续挤出成型冷却装置，其特征在于：所述PE管定型套(2)的其中一个半管(21)的开口端面上设置有条形凸起(23)，PE管定型套(2)的另一个半管(21)的开口端面上设置有密封凹槽(24)，密封凹槽(24)与条形凸起(23)配合设置。

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