CN107599428A - 一种制作导热泥圈的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作导热泥圈的装置，其包括泵、进料管、传料机构、成型机构和切割机构，进料管的输出端与传料机构的输入端连接，传料机构的输出端与成型机构的输入端连接，切割机构设置于成型机构上，泵向进料管泵入导热泥，进料管内的导热泥在导热泥连续泵入下进入传料机构，传料机构传送导热泥至成型机构，成型机构制作出圈状体，切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈；优点是该装置利用传料机构将泵泵入进料管的导热泥传送至成型机构，成型机构将导热泥制成圈状体，再利用切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈，该过程只需泵入导热泥就能自动化完成，不仅大大提高了生产效率，而且制作的导热泥圈的一致性高。

Description

一种制作导热泥圈的装置

技术领域

本发明涉及一种LED灯具的辅助制作技术，尤其是涉及一种制作导热泥圈的装置。

背景技术

LED全泡壳灯是一种类似传统的白炽灯能够360度发光的球泡灯。LED全泡壳灯由于没有电源仓，因此驱动电源只能放置在金属灯头的空腔内。然而，小型的LED全泡壳灯如烛形灯采用的金属灯头较小，比如E12、E14金属灯头，驱动电源特别是线性驱动电源放置在如此小的金属灯头的空腔内，会导致驱动电源的散热困难，为此在驱动电源中的发热器件上采用导热泥圈。

导热泥圈在生产上需要人工先将导热泥搓成条状再制成圈状，这种生产方式的生产效率很低，且生产出的导热泥圈的一致性较差。为此需要研究一种能快速制作导热泥圈而且一致性好的装置或设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制作导热泥圈的装置，其制作效率高，且制作得到的导热泥圈的一致性好，适合自动化生产。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种制作导热泥圈的装置，其特征在于包括泵、进料管、传料机构、成型机构和切割机构，所述的进料管的输出端与所述的传料机构的输入端连接，所述的传料机构的输出端与所述的成型机构的输入端连接，所述的切割机构设置于所述的成型机构上，所述的泵向所述的进料管泵入导热泥，所述的进料管内的导热泥在导热泥连续泵入下进入所述的传料机构，所述的传料机构传送导热泥至所述的成型机构，所述的成型机构制作出圈状体，所述的切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈。

该装置还包括底座，所述的传料机构为螺旋传料机构，所述的传料机构由电机、竖直放置且具有第一轴向圆形中心通孔的套筒、同轴设置于所述的第一轴向圆形中心通孔内的螺旋杆、安装于所述的套筒的顶端上且具有第二轴向圆形中心通孔的套筒盖板组成，所述的电机安装于所述的底座上，所述的套筒竖直安装于所述的底座上，所述的套筒的周壁下部上设置有与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的接合管，所述的接合管的另一端作为所述的传料机构的输入端与所述的进料管的输出端连接，所述的螺旋杆的下部通过下轴承固定于所述的底座内，所述的电机的输出端与所述的螺旋杆的底端连接，所述的螺旋杆的顶端通过上轴承固定于所述的第二轴向圆形中心通孔内，所述的套筒盖板上设置有若干个与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的轴向出料孔，所述的轴向出料孔作为所述的传料机构的输出端。在此，电机可通过现有的齿轮机构输出动力给螺旋杆；利用螺旋杆可将底部的导热泥传送至顶部；这种传料机构有利于增加将导热泥向上推送的力量。

所述的轴向出料孔为多个且呈弧形结构，多个所述的轴向出料孔围绕所述的第二轴向圆形中心通孔的周向分布。实际设计时，也可将轴向出料孔设计成其它形状，轴向出料孔的个数也可根据情况自行设定。

所述的成型机构由出料头基座、出料头和实心结构的出料头芯组成，所述的出料头基座的底端向上设置有下竖直孔，所述的下竖直孔作为所述的成型机构的输入端，所述的出料头基座的顶端向下设置有与所述的下竖直孔连通的上竖直孔，所述的出料头竖直放置，所述的出料头的下部正好嵌入所述的上竖直孔内，所述的出料头沿竖直方向设置有与所述的下竖直孔连通的圆形通孔，所述的出料头芯同轴设置于所述的圆形通孔内，所述的出料头芯的顶端端面与所述的圆形通孔的顶端齐平，所述的出料头芯的外周壁与所述的圆形通孔的孔壁之间的空间形成环形成型孔，所述的环形成型孔的顶端作为所述的成型机构的输出端。工作时，从套筒盖板上的轴向出料孔输出的导热泥依次通过圆形通孔的底部和环形成型孔后变成圈状体，这种圈状体方便切割。

所述的下竖直孔的尺寸大于所述的上竖直孔的尺寸，所述的下竖直孔和所述的上竖直孔均为圆形孔，所述的下竖直孔完全接收所述的传料机构的输出端传送的导热泥，所述的出料头呈圆柱形结构。在此，由于套筒盖板的尺寸大于出料头的尺寸，因此为了能够完全接收传料机构的输出端传送的导热泥，要求下竖直孔较大，而上竖直孔只是为了固定出料头，设计成与出料头相适配即可。

所述的出料头的外周壁下部沿周向凸出设置有环形外沿，所述的出料头的下部位于所述的环形外沿下的部分正好嵌入所述的上竖直孔内。在此，环形外沿的设置可以限定出料头嵌入上竖直孔内的位置。

所述的圆形通孔的孔壁上沿径向向中心辐射设置有多根支撑条，所述的环形成型孔位于多根所述的支撑条的上方，多根所述的支撑条的另一端共同连接有一个中心孔柱，所述的出料头芯的底部与所述的中心孔柱螺接。从下竖直孔进入的导热泥通过圆形通孔的底端后推送至支撑条之间的间隙中，经过支撑条之间的间隙的导热泥进入环形成型孔内，环形成型孔的顶端输出圈状体；通过调整圆形通孔的孔径和出料头芯的外径可以调整圈状体的环状大小和空心大小；在中心孔柱的壁上设置内螺纹，并在出料头芯的底部周壁上设置外螺纹，可实现出料头芯的底部与中心孔柱的螺接，采用螺接方式简单方便，实际设计时也可设计成其他连接方式。

所述的出料头芯包括自上而下一体设置的上圆柱体、圆台状的平缓过渡体、下圆柱体及嵌入部，所述的上圆柱体的直径大于所述的下圆柱体的直径，所述的嵌入部为所述的出料头芯的底部。在此，将出料头芯设计成上宽下窄的结构，是为了逐渐挤压成所需的圈状体。

所述的切割机构由水平放置的刀片和用于驱动所述的刀片沿水平方向往返运动的气缸组成，所述的刀片与所述的环形成型孔的顶端齐平，所述的刀片的刀刃正对所述的环形成型孔的顶端输出的圈状体。在此，利用气缸驱动刀片在水平方向往返运动，由于刀片与环形成型孔的顶端齐平，且刀片的刀刃正对环形成型孔的顶端输出的圈状体，因此可利用刀片准确地水平切割圈状体，切割得到导热泥圈。

所述的切割机构还包括安装架和支架，所述的安装架由槽形座和固定于所述的槽形座的一端上的安装板组成，所述的槽形座安装于所述的出料头基座的顶端上，所述的槽形座的底部上开设有供所述的出料头的上部伸出的伸出孔，所述的槽形座的两内槽壁上对称设置有开口相对的滑槽，所述的气缸安装于所述的安装板上，所述的支架由平行水平布置的两个支架臂和横跨连接于两个所述的支架臂的同一端底部上的连接臂组成，所述的气缸的气缸杆与所述的连接臂固定连接，所述的连接臂的两端对称设置有与所述的滑槽相适配的滑块，所述的刀片水平安装于两个所述的支架臂上。在此，在槽形座的两内槽壁上对称设置开口相对的滑槽，并在连接臂的两端对称设置与滑槽相适配的滑块，这样气缸的气缸杆伸出和回缩可带动整个支架在槽形座上往返运动，即使得安装于两个支架臂上的刀片可往返运动，从而可实现水平切割圈状体。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该装置利用传料机构将泵泵入进料管的导热泥传送至成型机构，成型机构将导热泥制成圈状体，再利用切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈，该过程只需泵入导热泥就能自动化完成，不仅大大提高了生产效率，而且制作的导热泥圈的一致性高。

附图说明

图1为本发明的装置的立体结构示意图；

图2为本发明的装置的侧视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本发明的装置中的传料机构和成型机构的分解结构示意图；

图5为本发明的装置中的传料机构中的套筒盖板的结构示意图；

图6为本发明的装置中的成型机构的分解结构示意图；

图7为本发明的装置中的成型机构中的出料头基座的结构示意图；

图8为本发明的装置中的成型机构中的出料头与出料头芯的组装结构的轴向剖视图；

图9为本发明的装置中的成型机构中的出料头与出料头芯的组装结构的俯视图；

图10为本发明的装置中的切割机构的结构示意图；

图11为本发明的装置中的切割机构中的支架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种制作导热泥圈的装置，如图1、图2、图3、图4和图9所示，其包括泵(图中未示出)、进料管1、传料机构2、成型机构3和切割机构4，进料管1的输出端与传料机构2的输入端连接，传料机构2的输出端与成型机构3的输入端连接，切割机构4设置于成型机构3上，泵向进料管1泵入导热泥91，进料管1内的导热泥91在导热泥91连续泵入下进入传料机构2，传料机构2传送导热泥91至成型机构3，成型机构3制作出圈状体92，切割机构4沿圈状体92的径向切割圈状体92获得导热泥圈，通过机械手可将制作的导热泥圈放置于驱动电源上。该装置利用传料机构2将泵泵入进料管1的导热泥91传送至成型机构3，成型机构3将导热泥91制成圈状体92，再利用切割机构4沿圈状体92的径向切割圈状体92获得导热泥圈，该过程只需泵入导热泥91就能自动化完成，不仅大大提高了生产效率，而且制作的导热泥圈的一致性高。

在本实施例中，该装置还包括底座8，传料机构2为螺旋传料机构，传料机构2由电机21、竖直放置且具有第一轴向圆形中心通孔221的套筒22、同轴设置于第一轴向圆形中心通孔221内的螺旋杆23、安装于套筒22的顶端上且具有第二轴向圆形中心通孔241的套筒盖板24组成，电机21安装于底座8上，套筒22竖直安装于底座8上，套筒22的周壁下部上设置有与第一轴向圆形中心通孔221连通的接合管25，接合管25的另一端作为传料机构2的输入端与进料管1的输出端连接，螺旋杆23的下部通过下轴承26固定于底座8内，电机21的输出端与螺旋杆23的底端连接，螺旋杆23的顶端通过上轴承27固定于第二轴向圆形中心通孔241内，套筒盖板24上设置有若干个与第一轴向圆形中心通孔221连通的轴向出料孔242，轴向出料孔242作为传料机构2的输出端。在此，电机21可通过现有的齿轮机构输出动力给螺旋杆23；利用螺旋杆23可将底部的导热泥91传送至顶部；这种传料机构2有利于增加将导热泥向上推送的力量。

在本实施例中，成型机构3由出料头基座31、出料头32和实心结构的出料头芯33组成，出料头基座31的底端向上设置有下竖直孔311，下竖直孔311作为成型机构3的输入端，出料头基座31的顶端向下设置有与下竖直孔311连通的上竖直孔312，下竖直孔311的尺寸大于上竖直孔312的尺寸，下竖直孔311和上竖直孔312均为圆形孔，下竖直孔311完全接收传料机构2的输出端传送的导热泥91，即下竖直孔311覆盖所有轴向出料孔242使所有轴向出料孔242输出的导热泥91均能进入下竖直孔311，出料头32呈圆柱形结构，出料头32竖直放置，出料头32的下部正好嵌入上竖直孔312内，出料头32沿竖直方向设置有与下竖直孔311连通的圆形通孔321，圆形通孔321的孔壁上沿径向向中心辐射设置有四根支撑条322，四根支撑条322的另一端共同连接有一个中心孔柱323，出料头芯33同轴设置于圆形通孔321内，出料头芯33的顶端端面与圆形通孔321的顶端齐平，出料头芯33的底部与中心孔柱323螺接，出料头芯33的外周壁与圆形通孔321的孔壁之间的空间形成环形成型孔324，环形成型孔324位于四根支撑条322的上方，环形成型孔324的顶端作为成型机构3的输出端。工作时，从套筒盖板24上的轴向出料孔242输出的导热泥91依次通过圆形通孔321的底部和环形成型孔324后变成圈状体92，这种圈状体92方便切割；由于套筒盖板24的尺寸大于出料头32的尺寸，因此为了能够完全接收传料机构2的输出端传送的导热泥91，要求下竖直孔311较大，而上竖直孔312只是为了固定出料头32，设计成与出料头32相适配即可；通过调整圆形通孔321的孔径和出料头芯33的外径可以调整圈状体92的环状大小和空心大小；在中心孔柱323的壁上设置内螺纹，并在出料头芯33的底部周壁上设置外螺纹，可实现出料头芯33的底部与中心孔柱323的螺接，采用螺接方式简单方便，实际设计时也可设计成其他连接方式。

在本实施例中，切割机构4由水平放置的刀片41和用于驱动刀片41沿水平方向往返运动的气缸42组成，刀片41与环形成型孔324的顶端齐平，刀片41的刀刃正对环形成型孔324的顶端输出的圈状体92。在此，利用气缸42驱动刀片41在水平方向往返运动，由于刀片41与环形成型孔324的顶端齐平，且刀片41的刀刃正对环形成型孔324的顶端输出的圈状体92，因此可利用刀片41准确地水平切割圈状体92，切割得到导热泥圈。

实施例二：

本实施例提出的一种制作导热泥圈的装置，其限定了实施例一的装置中的轴向出料孔242的个数及结构，即具体为：参见图5，轴向出料孔242为三个且呈弧形结构，三个轴向出料孔242围绕第二轴向圆形中心通孔241的周向分布。实际设计时，也可将轴向出料孔242设计成其它形状，轴向出料孔242的个数也可根据情况自行设定。

实施例三：

本实施例提出的一种制作导热泥圈的装置，其对实施例一或实施例二的装置进行了进一步改进，参见图6和图7，即：在出料头32的外周壁下部沿周向凸出设置有环形外沿327，出料头32的下部位于环形外沿327下的部分正好嵌入上竖直孔312内，环形外沿327的设置可以限定出料头32嵌入上竖直孔312内的位置。

实施例四：

本实施例提出的一种制作导热泥圈的装置，其对实施例一或实施例二或实施例三的装置进行了进一步改进，限定了出料头芯33的具体结构，参见图8，即：出料头芯33包括自上而下一体设置的上圆柱体331、圆台状的平缓过渡体332、下圆柱体333及嵌入部334，上圆柱体331的直径大于下圆柱体333的直径，嵌入部334为出料头芯33的底部；将出料头芯33设计成上宽下窄的结构，是为了逐渐挤压成所需的圈状体92。

实施例五：

本实施例提出的一种制作导热泥圈的装置，其对实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的装置进行了进一步改进，对切割机构4提出了具体的实施结构，即：如图10和图11所示，切割机构4还包括安装架43和支架44，安装架43由槽形座431和固定于槽形座431的一端上的安装板432组成，槽形座431安装于出料头基座31的顶端上(参见图3)，槽形座431的底部上开设有供出料头32的上部伸出的伸出孔433，槽形座431的两内槽壁上对称设置有开口相对的滑槽434，气缸42安装于安装板432上，支架44由平行水平布置的两个支架臂441和横跨连接于两个支架臂441的同一端底部上的连接臂442组成，气缸42的气缸杆与连接臂442固定连接，连接臂442的两端对称设置有与滑槽434相适配的滑块443，刀片41水平安装于两个支架臂441上。在此，在槽形座431的两内槽壁上对称设置开口相对的滑槽434，并在连接臂442的两端对称设置与滑槽434相适配的滑块443，这样气缸42的气缸杆伸出和回缩可带动整个支架44在槽形座431上往返运动，即使得安装于两个支架臂441上的刀片41可往返运动，从而可实现水平切割圈状体92。

Claims (10)

1.一种制作导热泥圈的装置，其特征在于包括泵、进料管、传料机构、成型机构和切割机构，所述的进料管的输出端与所述的传料机构的输入端连接，所述的传料机构的输出端与所述的成型机构的输入端连接，所述的切割机构设置于所述的成型机构上，所述的泵向所述的进料管泵入导热泥，所述的进料管内的导热泥在导热泥连续泵入下进入所述的传料机构，所述的传料机构传送导热泥至所述的成型机构，所述的成型机构制作出圈状体，所述的切割机构沿圈状体的径向切割圈状体获得导热泥圈。

2.根据权利要求1所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于该装置还包括底座，所述的传料机构为螺旋传料机构，所述的传料机构由电机、竖直放置且具有第一轴向圆形中心通孔的套筒、同轴设置于所述的第一轴向圆形中心通孔内的螺旋杆、安装于所述的套筒的顶端上且具有第二轴向圆形中心通孔的套筒盖板组成，所述的电机安装于所述的底座上，所述的套筒竖直安装于所述的底座上，所述的套筒的周壁下部上设置有与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的接合管，所述的接合管的另一端作为所述的传料机构的输入端与所述的进料管的输出端连接，所述的螺旋杆的下部通过下轴承固定于所述的底座内，所述的电机的输出端与所述的螺旋杆的底端连接，所述的螺旋杆的顶端通过上轴承固定于所述的第二轴向圆形中心通孔内，所述的套筒盖板上设置有若干个与所述的第一轴向圆形中心通孔连通的轴向出料孔，所述的轴向出料孔作为所述的传料机构的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的轴向出料孔为多个且呈弧形结构，多个所述的轴向出料孔围绕所述的第二轴向圆形中心通孔的周向分布。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的成型机构由出料头基座、出料头和实心结构的出料头芯组成，所述的出料头基座的底端向上设置有下竖直孔，所述的下竖直孔作为所述的成型机构的输入端，所述的出料头基座的顶端向下设置有与所述的下竖直孔连通的上竖直孔，所述的出料头竖直放置，所述的出料头的下部正好嵌入所述的上竖直孔内，所述的出料头沿竖直方向设置有与所述的下竖直孔连通的圆形通孔，所述的出料头芯同轴设置于所述的圆形通孔内，所述的出料头芯的顶端端面与所述的圆形通孔的顶端齐平，所述的出料头芯的外周壁与所述的圆形通孔的孔壁之间的空间形成环形成型孔，所述的环形成型孔的顶端作为所述的成型机构的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的下竖直孔的尺寸大于所述的上竖直孔的尺寸，所述的下竖直孔和所述的上竖直孔均为圆形孔，所述的下竖直孔完全接收所述的传料机构的输出端传送的导热泥，所述的出料头呈圆柱形结构。

6.根据权利要求5所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的出料头的外周壁下部沿周向凸出设置有环形外沿，所述的出料头的下部位于所述的环形外沿下的部分正好嵌入所述的上竖直孔内。

7.根据权利要求6所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的圆形通孔的孔壁上沿径向向中心辐射设置有多根支撑条，所述的环形成型孔位于多根所述的支撑条的上方，多根所述的支撑条的另一端共同连接有一个中心孔柱，所述的出料头芯的底部与所述的中心孔柱螺接。

8.根据权利要求7所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的出料头芯包括自上而下一体设置的上圆柱体、圆台状的平缓过渡体、下圆柱体及嵌入部，所述的上圆柱体的直径大于所述的下圆柱体的直径，所述的嵌入部为所述的出料头芯的底部。

9.根据权利要求4所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的切割机构由水平放置的刀片和用于驱动所述的刀片沿水平方向往返运动的气缸组成，所述的刀片与所述的环形成型孔的顶端齐平，所述的刀片的刀刃正对所述的环形成型孔的顶端输出的圈状体。

10.根据权利要求9所述的一种制作导热泥圈的装置，其特征在于所述的切割机构还包括安装架和支架，所述的安装架由槽形座和固定于所述的槽形座的一端上的安装板组成，所述的槽形座安装于所述的出料头基座的顶端上，所述的槽形座的底部上开设有供所述的出料头的上部伸出的伸出孔，所述的槽形座的两内槽壁上对称设置有开口相对的滑槽，所述的气缸安装于所述的安装板上，所述的支架由平行水平布置的两个支架臂和横跨连接于两个所述的支架臂的同一端底部上的连接臂组成，所述的气缸的气缸杆与所述的连接臂固定连接，所述的连接臂的两端对称设置有与所述的滑槽相适配的滑块，所述的刀片水平安装于两个所述的支架臂上。