CN204525553U - 导热泥的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热泥的切割装置。该切割装置包括：用于装导热泥的料筒，呈中空设置且其内腔的孔径保持一致的出料腔，用于挤压料筒中的导热泥使得导热泥进入出料腔的下压结构，设于出料腔中以带动导热泥至出料腔的出口的挤出结构；设于出料腔的出口处且用于切割导热泥的切割结构，以及用于根据出料腔的孔径及挤出结构挤导热泥的速度控制切割结构动作的切割控制模块；其中，下压结构设在料筒中，以将导热泥挤压至料筒的出口；料筒的出口与出料腔连通，挤出结构设在出料腔内，以将导热泥挤压至出料腔的出口；切割结构设于出料腔的出口处，切割结构的受控端与切割控制模块的控制信号输出端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热泥的切割装置。
背景技术
导热泥以其良好的导热性能、抗冷热交变性能、耐老化性能以及电绝缘性能，广泛应用于电子产品中，以提高电子产品的散热性能。现有技术中，使用时，一般通过人工手工切割一定体积大小的导热泥，然后通过天平秤测量，以分割出单位电子产品所需的导热泥。以上的操作方法不仅效率低下，而且耗费大量的人工，导致人工成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型主要的目的在于：提供一种不仅能够提高操作效率，而且可以降低人工成本的导热泥的切割装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种导热泥的切割装置，该导热泥的切割装置包括：用于装导热泥的料筒，呈中空设置且其内腔的孔径保持一致的出料腔，用于挤压所述料筒中的导热泥使得导热泥进入所述出料腔的下压结构，设于所述出料腔中以带动所述导热泥至所述出料腔的出口的挤出结构；设于所述出料腔的出口处且用于切割导热泥的切割结构，以及用于根据所述出料腔的孔径及挤出结构挤导热泥的速度控制所述切割结构动作的切割控制模块；其中，
所述下压结构设在所述料筒中，以将所述导热泥挤压至所述料筒的出口；所述料筒的出口与所述出料腔连通，所述挤出结构设在所述出料腔内，以将所述导热泥挤压至所述出料腔的出口；所述切割结构设于所述出料腔的出口处，所述切割结构的受控端与所述切割控制模块的控制信号输出端连接。
优选地，导热泥的切割装置还包括用于将所述料筒的空气抽出的抽真空装置，所述抽真空装置的抽真空端与所述料筒的进料口连通。
优选地，所述挤出结构包括驱动电机、主动轮、被动轮、传动带以及侧壁上设有外螺纹的挤出杆；所述挤出杆包括第一端和第二端，所述挤出杆置于所述出料腔内，且所述挤出杆的第一端朝向所述出料腔的出口，所述挤出杆的侧壁对应所述料筒的出口；所述主动轮套于所述驱动电机的转轴上，所述被动轮套于所述挤出杆的第二端上，所述传动带缠绕在所述主动轮和被动轮上。
优选地，所述挤出杆的横截面积由所述第二端往所述第一端逐渐增大，且所述第一端的横截面积等于或小于所述出料腔的内径。
优选地，所述挤出杆的第一端的端部呈锥形设置，所述挤出杆的第一端的端部靠近所述出料腔的出口的横截面积小于其远离所述出料腔的出口的横截面积。
优选地，所述切割结构包括切料刀和可控气缸，所述切料刀设置在所述可控气缸的活塞杆上，所述可控气缸的受控端与所述切割控制模块的控制信号输出端连接。
优选地，导热泥的切割装置还包括用于搅拌导热泥的搅拌装置，所述搅拌装置设于所述料筒内。
本实用新型提供的导热泥的切割装置，该切割装置中的下压结构将料筒中的导热泥挤压至出料腔内。出料腔内的挤出结构启动，将导热泥带动至出料腔的出口。切割控制模块根据出料腔的孔径及挤出结构挤导热泥的速度输出控制信号，以周期性地启动切割结构，从而能够保证导热泥的切割装置能够切割出定量的导热泥。该切割装置通过机器实现导热泥的切割，相比人工操作，本实用新型不仅提高了切割效率，而且降低了人工成本。
附图说明
图1为本实用新型导热泥的切割装置的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种导热泥的切割装置。
参照图1，图1为本实用新型导热泥的切割装置的结构示意图。本实施例提供一种导热泥的切割装置，该导热泥的切割装置包括：用于装导热泥的料筒1，呈中空设置且其内腔的孔径大小一致的出料腔2，用于挤压料筒1中的导热泥以使得导热泥进入出料腔2的下压结构（图中未示出），设于出料腔2中以带动导热泥移至出料腔2的出口的挤出结构（图中未示出）；设于出料腔2的出口且用于切割导热泥的切割结构3，以及用于根据出料腔2的孔径及挤出结构挤导热泥的速度来控制切割结构3动作的切割控制模块（图中未示出）。其中，下压结构设在料筒1中，以将导热泥挤压至料筒1的出口。料筒1的出口与出料腔2的内腔连通。挤出结构设在出料腔2内，以将导热泥挤压至出料腔2的出口。切割结构3设于出料腔2的出口处，切割结构3的受控端与切割控制模块的控制信号输出端连接。
料筒1用于承装待切割的导热泥。料筒1包括进口和出口。为方便进料和出料，料筒1的进口一般设在其上方位置，料筒1的出口一般设在其下方位置。当需要对导热泥进行切割时，将导热泥从料筒1的进口处倒进料筒1。导热泥由料筒1的出口输送至出料腔2内。
出料腔2呈中空设置。出料腔2的内腔可以呈圆柱状或者长方体状等设置，具体可根据实际需要进行设定。应当说明的是，出料腔2的内腔的孔径必须保持一致。具体地，出料腔2包括出口和进口。出料腔2的进口与料筒1的出口连通，导热泥由料筒1的出口经出料腔2的进口进入出料腔2的内腔中。出料腔2内的导热泥在挤出结构的带动下由出料腔2的出口挤出。
下压结构设于料筒1内，用于将料筒1内的导热泥挤压至料筒1的出口。本领域技术人员当知，导热泥具有粘性，若仅靠重力的作用，导热泥不能由料筒1的进口移至其出口。因此，本实施例在料筒1内设置下压结构，以将导热泥挤压至料筒1出口。
挤出结构主要起的作用是将料筒1出口处的导热泥挤压至出料腔2的出口处，且该挤出结构要能够实现将导热泥充满出料腔2靠近其出口处的内腔，以确保由出料腔2出口挤出的单位长度的导热泥的重量是可知的。在本实施例中，挤出结构包括驱动电机、主动轮、被动轮、传动带以及侧壁上设有外螺纹的挤出杆。挤出杆包括第一端和第二端，挤出杆置于出料腔2内，且挤出杆的第一端朝向出料腔2的出口，挤出杆的侧壁对应料筒1的出口。主动轮套于驱动电机的转轴上，被动轮套于挤出杆的第二端上，传动带缠绕在主动轮和被动轮上。当驱动马达启动时，主动轮通过传动带带动被动轮转动，以带动挤出杆转动。料筒1出口处的导热泥附在挤出杆的外螺纹上。随着挤出杆的转动，导热泥被带动至挤出杆的第一端，进而由挤出杆的第一端移至出料腔2的出口处。由于挤出杆不停地转动，从而能够使得导热泥充满出料腔2靠近其出口处的内腔。进一步地，挤出杆的横截面积由第二端往第一端逐渐增大，且第一端的横截面积等于或小于出料腔2的内径。更进一步地，挤出杆的第一端的端部呈锥形设置，挤出杆的第一端的端部靠近出料腔2的出口的横截面积小于其远离出料腔2的出口的横截面积。
切割结构3设在出料腔2的出口处，用于切割由出料腔2挤出来的导热泥。在本实施例中，切割结构3包括切料刀31和可控气缸32，切料刀31设置在可控气缸32的活塞杆上，可控气缸32的受控端与切割控制模块的控制信号输出端连接。当可控气缸32接收到切割控制模块输出的启动信号时，可控气缸32顶出活塞杆，使得设在活塞杆上的切料刀31往导热泥切下，以切割导热泥。当可控气缸32接收到切割控制模块输出的停止信号时，可控气缸32收回活塞杆，回收切料刀31，停止切割导热泥。
切割控制模块能够预设四个参数，第一参数为用户所需的导热泥的重量。第二参数为出料腔2的横截面积。第三参数为挤出结构的挤导热泥的速度。第四个参数为导热泥的单位密度。当四个参数预设好后，启动切割装置，切割控制模块则周期性地在其控制信号输出端输出控制信号，以控制切割结构3启动和停止，从而能够保证切割出来的导热泥的重量能够符合用户的需求。
本实用新型提供的导热泥的切割装置，该切割装置中的下压结构将料筒1中的导热泥挤压至出料腔2内。出料腔2内的挤出结构启动，将导热泥带动至出料腔2的出口。切割控制模块根据出料腔2的孔径及挤出结构挤导热泥的速度输出控制信号，以周期性地启动切割结构3，从而能够保证导热泥的切割装置能够切割出定量的导热泥。该切割装置通过机器实现导热泥的切割，相比人工操作，本实用新型不仅提高了切割效率，而且降低了人工成本。
进一步地，为避免出料腔2内的空气进入到导热泥中而影响导热泥的导热性能，在本实施例中，导热泥的切割装置还包括用于将料筒1的空气抽出的抽真空装置（图中未示出），抽真空装置的抽真空端与料筒1的进料口连通。
进一步地，为使得导热泥能够密度均匀，导热泥的切割装置还包括用于搅拌导热泥的搅拌装置4，搅拌装置设于料筒1内。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种导热泥的切割装置，其特征在于，包括：用于装导热泥的料筒，呈中空设置且其内腔的孔径保持一致的出料腔，用于挤压所述料筒中的导热泥使得导热泥进入所述出料腔的下压结构，设于所述出料腔中以带动所述导热泥至所述出料腔的出口的挤出结构；设于所述出料腔的出口处且用于切割导热泥的切割结构，以及用于根据所述出料腔的孔径及挤出结构挤导热泥的速度控制所述切割结构动作的切割控制模块；其中，
所述下压结构设在所述料筒中，以将所述导热泥挤压至所述料筒的出口；所述料筒的出口与所述出料腔连通，所述挤出结构设在所述出料腔内，以将所述导热泥挤压至所述出料腔的出口；所述切割结构设于所述出料腔的出口处，所述切割结构的受控端与所述切割控制模块的控制信号输出端连接。
2.如权利要求1所述的导热泥的切割装置，其特征在于，还包括用于将所述料筒的空气抽出的抽真空装置，所述抽真空装置的抽真空端与所述料筒的进料口连通。
3.如权利要求1所述的导热泥的切割装置，其特征在于，所述挤出结构包括驱动电机、主动轮、被动轮、传动带以及侧壁上设有外螺纹的挤出杆；所述挤出杆包括第一端和第二端，所述挤出杆置于所述出料腔内，且所述挤出杆的第一端朝向所述出料腔的出口，所述挤出杆的侧壁对应所述料筒的出口；所述主动轮套于所述驱动电机的转轴上，所述被动轮套于所述挤出杆的第二端上，所述传动带缠绕在所述主动轮和被动轮上。
4.如权利要求3所述的导热泥的切割装置，其特征在于，所述挤出杆的横截面积由所述第二端往所述第一端逐渐增大，且所述第一端的横截面积等于或小于所述出料腔的内径。
5.如权利要求4所述的导热泥的切割装置，其特征在于，所述挤出杆的第一端的端部呈锥形设置，所述挤出杆的第一端的端部靠近所述出料腔的出口的横截面积小于其远离所述出料腔的出口的横截面积。
6.如权利要求1至5任一项所述的导热泥的切割装置，其特征在于，所述切割结构包括切料刀和可控气缸，所述切料刀设置在所述可控气缸的活塞杆上，所述可控气缸的受控端与所述切割控制模块的控制信号输出端连接。
7.如权利要求1至5任一项所述的导热泥的切割装置，其特征在于，还包括用于搅拌导热泥的搅拌装置，所述搅拌装置设于所述料筒内。
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|---|---|---|---|---|
| CN107599428A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-19 | 浙江阳光美加照明有限公司 | 一种制作导热泥圈的装置 |
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| CN109910138A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-21 | 苏州达力客自动化科技有限公司 | 一种切割装置及搭载该装置的绝缘子坯泥切割设备 |
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| CN108513495B (zh) * | 2016-08-26 | 2019-07-16 | 浙江大学 | 一种板卡散热器导热胶泥压制装置 |
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