CN208948158U - 一种led球泡自动装配线用物料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，包括有防护壳体以及安装在防护壳体的右端的取球泡装置，取球泡装置包括有支撑座以及设置在支撑座的顶部的取料电机，取料电机的输出轴连接有螺纹杆体，螺纹杆体上嵌入有若干个螺母块，螺母块的右侧外壁上均焊接有支撑板，支撑板上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴上连接有夹爪，防护壳体的内部设置有传送装置。通过使用传送带对LED球泡进行输送，可以实现LED球泡的连续输送，夹具盒内设置有软质的海绵，这样就可以较好的保护LED球泡，大幅提高良品率；控制取料电机工作，就可以将LED球泡从夹具盒中抓取，整个过程均是机器自动完成，无需人工操作，满足自动化生产的要求，大幅提高生产效率。

Description

一种LED球泡自动装配线用物料传送装置

技术领域

本实用新型涉及电器生产设备技术领域，尤其是涉及一种LED球泡自动装配线用物料传送装置。

背景技术

LED灯是采用半导体发光二极管技术做为发光源的一种新型环保照明产品。LED灯有省电节能、高光效、低维护、抗冲击、安全环保、使用寿命长等特点，其使用寿命可达50,000-100,000小时，远超过传统钨丝灯泡的1,000小时及萤光灯管的10,000小时。LED作为一种新型的节能、环保绿色光源产品，必然是照明领域发展的趋势。LED球泡是替代传统白炽灯泡的新型节能灯具。传统白炽灯(钨丝灯)耗能高、寿命短，在全球资源紧张的大环境下下，已渐渐被各国政府禁止生产，随之替代产品是电子节能灯，电子节能灯虽然提高了节能效果，但由于使用了诸多污染环境的重金属元素，又有悖于环境保护的大趋势。随着LED技术的高速发展LED照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品。LED球泡采用了现有的接口方式，即螺口、插口方式(E26\E27\E14\B22等)，甚至为了符合人们的使用习惯模仿了白炽灯泡的外形。基于LED单向性的发光原理，设计人员在灯具结构上做了更改使得LED球泡的配光曲线基本与白炽灯的点光源性趋同。对于LED球泡灯，一般是由球泡壳体和螺纹灯头构成，在生产的时候需要将球泡壳体与螺纹灯头组装起来，由于玻璃球泡壳体容易破碎，这使得生产的时候良品率较低，并且现有的LED球泡灯在组装的时候大多是通过人工进行搬运，不能实现对LED球泡灯的自动输送和抓取，生产效率低下，不能满足自动化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、良品率高和满足自动化生产要求的LED球泡自动装配线用物料传送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，包括有防护壳体以及安装在所述防护壳体的右端的取球泡装置，所述取球泡装置包括有支撑座以及设置在所述支撑座的顶部的取料电机，所述取料电机的输出轴连接有螺纹杆体，所述螺纹杆体的下端嵌入在所述支撑座内，所述螺纹杆体上嵌入有若干个螺母块，每个所述螺母块的左侧外壁上均安装有若干个直线滑块，所述支撑座的左侧内壁上安装有直线导轨，所述直线滑块与所述直线导轨配合连接，每个所述螺母块的右侧外壁上均焊接有支撑板，所述支撑板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出轴上连接有夹爪，所述夹爪之间连接有弹簧，所述防护壳体的内部设置有传送装置，所述传送装置包括有左传送滚筒、右传送滚筒以及缠绕在所述左传送滚筒、右传送滚筒上的传送带，所述传送带的顶部设置有若干个夹具盒，每个所述夹具盒的内部均放置有LED球泡，所述传送装置的右侧设置有限位装置，所述限位装置包括有定位架以及设置在所述定位架的左侧的斜面加长块，所述定位架的顶部设置有限位块。

优选地，上述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其中所述防护壳体的左侧外壁上设置有入料口。

优选地，上述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其中所述取料电机的输出轴通过联轴器与所述螺纹杆体可拆卸连接。

优选地，上述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其中所述支撑座通过紧固座安装在所述防护壳体上，所述防护壳体与所述紧固座焊接在一起，所述紧固座与所述支撑座通过螺栓连接在一起。

优选地，上述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其中每个所述夹具盒的内部均设置有一层海绵和放置所述LED球泡的凹槽。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过使用传送带对LED球泡进行输送，可以实现LED球泡的连续输送，相比于传统的人工搬运，速度更快，并且将LED球泡放置在夹具盒内进行输送，夹具盒内设置有软质的海绵，这样就可以较好的保护LED球泡，防止LED球泡被撞破，大幅提高良品率；(2)控制取料电机工作，取料电机就可以带动螺纹杆体旋转，螺纹杆体就可以带动螺母块向下移动，使夹爪位于LED球泡的正上方，之后再控制夹紧气缸工作，夹紧气缸的输出轴就可以带动夹爪夹紧，这样就可以将LED球泡夹住，之后再控制取料电机反向工作，就可以将LED球泡从夹具盒中抓取，整个过程均是机器自动完成，无需人工操作，满足自动化生产的要求，大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中传送装置的结构示意图；

图3是本实用新型中取球泡装置的结构示意图；

图4是本实用新型中限位装置的结构示意图；

图5是本实用新型中夹具盒的结构示意图。

图中：1、防护壳体；2、入料口；3、传送装置；31、传送带；32、左传送滚筒；33、右传送滚筒；34、支架；4、LED球泡；5、取球泡装置；51、取料电机；52、联轴器；53、支撑座；54、直线导轨；55、紧固座；56、直线滑块；57、螺母块；58、支撑板；59、夹紧气缸；510、弹簧；511、夹爪；512、螺纹杆体；6、限位装置；61、定位架；62、斜面加长块；63、限位块；7、夹具盒；8、凹槽；9、海绵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，包括有防护壳体1以及安装在防护壳体1的右端的取球泡装置5，防护壳体1的左侧外壁上设置有入料口2，取球泡装置5包括有支撑座53以及设置在支撑座53的顶部的取料电机51，取料电机51与外部电源电性连接，取料电机51的输出轴连接有螺纹杆体512，取料电机51的输出轴通过联轴器52与螺纹杆体512可拆卸连接，支撑座53通过紧固座55安装在防护壳体1上，防护壳体1与紧固座55焊接在一起，紧固座55与支撑座53通过螺栓连接在一起，螺纹杆体512的下端嵌入在支撑座53内，螺纹杆体512上嵌入有若干个螺母块57，螺母块57的内部设置有螺母孔，螺纹杆体512嵌入在螺母孔内，螺纹杆体512旋转，就可以带动螺母块57上下移动，每个螺母块57的左侧外壁上均安装有若干个直线滑块56，支撑座53的左侧内壁上安装有直线导轨54，直线滑块56与直线导轨54配合连接，每个螺母块57的右侧外壁上均焊接有支撑板58，支撑板58上安装有夹紧气缸59，夹紧气缸59的输出轴上连接有夹爪511，夹爪511之间连接有弹簧510。

如图1、图2、图4和图5所示，防护壳体1的内部设置有传送装置3，传送装置3包括有左传送滚筒32、右传送滚筒33以及缠绕在左传送滚筒32、右传送滚筒33上的传送带31，左传送滚筒32和右传送滚筒33均由支架34进行固定，其中传送滚筒32、右传送滚筒33由外部电机驱动运转，传送带31的顶部设置有若干个夹具盒7，每个夹具盒7的内部均设置有一层海绵9和放置LED球泡4的凹槽8，每个夹具盒7的内部均放置有LED球泡4，LED球泡4放置在凹槽8内，传送装置3的右侧设置有限位装置6，限位装置6包括有定位架61以及设置在定位架61的左侧的斜面加长块62，定位架61的顶部设置有限位块63。

通过使用传送带31对LED球泡4进行输送，可以实现LED球泡4的连续输送，相比于传统的人工搬运，速度更快，并且将LED球泡4放置在夹具盒7内进行输送，夹具盒7内设置有软质的海绵9，这样就可以较好的保护LED球泡4，防止LED球泡4被撞破，大幅提高良品率；控制取料电机51工作，取料电机51就可以带动螺纹杆体512旋转，螺纹杆体512就可以带动螺母块57向下移动，使夹爪511位于LED球泡4的正上方，之后再控制夹紧气缸59工作，夹紧气缸59的输出轴就可以带动夹爪511夹紧，这样就可以将LED球泡4夹住，之后再控制取料电机51反向工作，就可以将LED球泡4从夹具盒7中抓取，整个过程均是机器自动完成，无需人工操作，满足自动化生产的要求，大幅提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其特征在于：包括有防护壳体(1)以及安装在所述防护壳体(1)的右端的取球泡装置(5)，所述取球泡装置(5)包括有支撑座(53)以及设置在所述支撑座(53)的顶部的取料电机(51)，所述取料电机(51)的输出轴连接有螺纹杆体(512)，所述螺纹杆体(512)的下端嵌入在所述支撑座(53)内，所述螺纹杆体(512)上嵌入有若干个螺母块(57)，每个所述螺母块(57)的左侧外壁上均安装有若干个直线滑块(56)，所述支撑座(53)的左侧内壁上安装有直线导轨(54)，所述直线滑块(56)与所述直线导轨(54)配合连接，每个所述螺母块(57)的右侧外壁上均焊接有支撑板(58)，所述支撑板(58)上安装有夹紧气缸(59)，所述夹紧气缸(59)的输出轴上连接有夹爪(511)，所述夹爪(511)之间连接有弹簧(510)，所述防护壳体(1)的内部设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)包括有左传送滚筒(32)、右传送滚筒(33)以及缠绕在所述左传送滚筒(32)、右传送滚筒(33)上的传送带(31)，所述传送带(31)的顶部设置有若干个夹具盒(7)，每个所述夹具盒(7)的内部均放置有LED球泡(4)，所述传送装置(3)的右侧设置有限位装置(6)，所述限位装置(6)包括有定位架(61)以及设置在所述定位架(61)的左侧的斜面加长块(62)，所述定位架(61)的顶部设置有限位块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其特征在于：所述防护壳体(1)的左侧外壁上设置有入料口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其特征在于：所述取料电机(51)的输出轴通过联轴器(52)与所述螺纹杆体(512)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其特征在于：所述支撑座(53)通过紧固座(55)安装在所述防护壳体(1)上，所述防护壳体(1)与所述紧固座(55)焊接在一起，所述紧固座(55)与所述支撑座(53)通过螺栓连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种LED球泡自动装配线用物料传送装置，其特征在于：每个所述夹具盒(7)的内部均设置有一层海绵(9)和放置所述LED球泡(4)的凹槽(8)。