CN104763892B - Led灯具制造方法 - Google Patents
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Abstract
可伸缩LED灯丝发光模组，包括芯柱，位于芯柱下方的灯丝下支架，及一端与灯丝下支架连接的至少一个LED灯丝，还包括位于芯柱上方的灯丝上支架，所述灯丝上支架具有通孔，所述灯丝上支架通过通孔从芯柱上方套入，所述LED灯丝另一端连接灯丝上支架。本发明还公开了一种LED灯具及其制造方法。采用本发明所述的可伸缩LED灯丝发光模组及LED灯具，可以防止LED灯在工作过程中，LED灯丝受热后产生的应力损失到灯丝内部的金线；通过采用活动的可伸缩支架，支架的使用不受LED灯丝长度影响，实现了LED发光模组的通用性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于照明领域，涉及LED灯丝模组及LED灯具，更具体的说，本发明涉及一种可伸缩LED灯丝发光模组、LED灯具及其制造方法。
背景技术
近年来，LED灯丝灯成为一个发展热点，凭借其高亮度，高光效，健康节能；360度全光角度发光；显色指数高等优点，大有替代传统白炽灯的势头。根据泡体形状不同，功率瓦数不同，以及应用场合的不同，传统白炽灯又分很多种类型，如A型，G型，C型，B型等，且不同规格的白炽灯内部支撑钨丝的芯柱也长短各异。LED灯丝灯要想很好的替代传统白炽灯，也必须如白炽灯一样做到规格，功率都齐全，如此，势必造成LED灯丝长短各异（LED灯丝基板上的晶片数量各异）。
传统白炽灯的灯丝都是固定在芯柱支架的底部。而LED灯丝为长条形，必须靠芯柱的上下2个支架焊接固定灯丝，如果采用传统白炽灯的灯丝支架生产LED灯丝灯，由于LED灯丝有长有短，势必存在生产LED灯的时候产生很大的局限性，同时，如果采用传统白炽灯的芯柱支架，LED灯丝上下两端各自固死在各自的支架上面，灯在点亮过程中受热后，支架材料参数拉伸应力影响，使LED灯丝内部金线受损而造成LED灯丝不亮或其它品质隐患。
发明内容
为克服现有芯柱不能适应长度不同的LED灯丝，特别是在灯丝工作受热后芯柱支架受热形变产生拉伸应力造成LED灯丝金线受损及造成其他隐患的技术缺陷，本发明公开了一种可伸缩LED灯丝发光模组，采用该模组的LED灯具及其制造方法。
本发明所述可伸缩LED灯丝发光模组，包括芯柱，位于芯柱下方的灯丝下支架，及一端与灯丝下支架连接的至少一个LED灯丝，其特征在于，还包括位于芯柱上方的灯丝上支架，所述灯丝上支架具有通孔，所述灯丝上支架通过通孔从芯柱上方套入，所述LED 灯丝另一端连接灯丝上支架。
优选的，所述灯丝上支架由外圈、内圈和连接外圈与内圈的连接线组成，所述内圈内侧为所述通孔。
进一步的，所述LED灯丝与灯丝上支架连接处设置有卡扣。
进一步的，所述芯柱为圆柱形，所述内圈内径大于芯柱外径0.15-0.25毫米。
本发明还公开了一种LED灯具，包括泡壳和灯头，还包括安装在泡壳内部的如前所述的可伸缩LED灯丝发光模组。
优选的，所述泡壳为A型，C型，F型，G型，P型，T型，B型中的任意一种，所述灯头为E型，B型，GU型，GX型，GZ型中的任意一种。
优选的，所述泡壳内填充有散热保护气体。
优选的，所述灯头内设置有排气管。
本发明还公开了一种LED灯具制造方法，包括如下步骤：A、可伸缩LED灯丝发光模组的制作，将LED灯丝点焊固定在芯柱上面；
步骤A中还包括步骤A1-A4：
A1、喇叭口和芯柱封镀镁丝做灯泡导丝；
A2、灯丝下支架点焊固定LED灯丝；
A3、灯丝上支架点焊固定LED灯丝；
A4、灯丝上支架通孔套入玻璃芯柱，灯丝下支架点焊于芯柱下端；
B、将可伸缩LED灯丝发光模组固定在灯头上，整体放入泡壳后进行高温封口；
C、封口之后的泡壳通过排气管进行抽真空排气，然后填充散热保护气体；
D、泡壳内部填充满散热保护气体之后，排气管烧尖封口；
E、整灯装配，将封好的毛泡通过导丝和电源连接；
F、装灯头，组装成为整灯成品
采用本发明所述的可伸缩LED灯丝发光模组及LED灯具，可以防止LED灯在工作过程中，LED灯丝受热后产生的应力损失到灯丝内部的金线；通过采用活动的可伸缩支架，支架的使用不受LED灯丝长度影响，实现了LED发光模组的通用性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述可伸缩LED灯丝发光模组的一种具体实施方式示意图；
图2为图1中发光模组在灯丝上支架处局部放大示意图；
图中附图标记名称为：1-灯丝下支架 2-喇叭口 3-芯柱 4-LED灯丝 5-内圈 6-灯丝上支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明公开了一种可伸缩LED灯丝发光模组，包括芯柱3，位于芯柱下方的灯丝下支架1，及一端与灯丝下支架连接的至少一个LED灯丝4，其特征在于，还包括位于芯柱上方的灯丝上支架6，所述灯丝上支架具有通孔，所述灯丝上支架通过通孔从芯柱上方套入，所述LED 灯丝另一端连接灯丝上支架。
灯丝上支架的通孔可套入芯柱上面，并在芯柱上面做一定幅度的上下活动，当LED灯丝受热膨胀或收缩时，LED灯丝在纵向上长度发生变化，对灯丝上支架产生拉伸力，使灯丝上支架在芯柱上的高度发生变化以适应LED灯丝产生的形变，使LED灯丝对金线不产生应力或应力相对减小，从而避免金线被应力损伤或造成其他功能隐患。
如图1所示给出了一种本发明所述灯丝发光模组的一种具体实施方式，芯柱为透明玻璃材料制成的圆柱形，底部为圆形的灯丝下支架，芯柱上方为灯丝上支架，灯丝上支架由外圈、内圈5和连接外圈与内圈的连接线组成，所述内圈内侧为所述通孔，灯丝上支架通过内圈5的通孔套在芯柱上，图1中，两根LED灯丝两端分别连接在灯丝上支架和灯丝下支架之间，也可以增加灯丝数量以增大亮度，其中LED灯丝连接灯丝上支架的外圈。采用外圈、内圈和连接线结构的灯丝上支架一方面便于制造，可以利用一根金属丝一次成型形成外圈、内圈和连接线，同时该结构具有一定的弹性，在内圈滑动时，外圈与LED灯丝的连接处不会直接受力产生拉伸，连接线的设计也使内圈在芯柱上的移动所受到的阻力更小。
上下支架除圆形外，也可以是其他多边形。
LED灯丝与灯丝上支架连接处还可以设置卡扣，利用卡扣直接卡在灯丝上支架的外圈，不仅方便安装，而且使灯丝与上支架的连接处可以具有一定幅度的角度旋转，提高了连接可靠性。
内圈5内径大于芯柱外径0.15-0.25毫米，在此范围内，可以保证内圈5在固定时的倾斜角度满足发光均匀性要求，同时可以容易的产生位移。
采用上述发光模组的LED灯具，包括泡壳和灯头， LED灯丝发光模组安装在泡壳内。
所述泡壳可以为A型，C型，F型，G型，P型，T型，B型中的任意一种，所述灯头可以为E型，B型，GU型，GX型，GZ型中的任意一种。
所述泡壳内可以填充有散热保护气体，例如氦气等稀有气体或氦气和氢气的混合气体。
灯头内设置有排气管。
本发明还公开了一种制造上述发光模组及LED灯具的制造方法，包括如下步骤：A、可伸缩LED灯丝发光模组的制作，将LED灯丝点焊固定在芯柱上面；
步骤A中还包括步骤A1-A4：
A1、喇叭口和芯柱封镀镁丝做灯泡导丝；
其中喇叭口为LED灯丝发光模组和透明玻璃泡壳高温熔融结合部分；镀镁丝为表面镀镁的铜丝，铜丝表面镀镁的作用是增加导丝和玻璃接触面的气密性；
A2、灯丝下支架点焊固定LED灯丝；
A3、灯丝上支架点焊固定LED灯丝；
A4、灯丝上支架通孔套入玻璃芯柱，灯丝下支架点焊于芯柱下端；
B、将可伸缩LED灯丝发光模组固定在灯头上，整体放入泡壳后进行高温封口；
C、封口之后的泡壳通过排气管进行抽真空排气，然后填充散热保护气体排气管处于喇叭口内部，排气管口处于玻璃芯柱上方，在烧结封堵之前，排气管贯穿玻璃芯柱，两个管口分别位于玻璃芯柱的上方和下方；
D、泡壳内部填充满散热保护气体之后，位于排气管下方远离泡壳的管口处烧尖封口；
E、整灯装配，将封好的毛泡通过导丝和电源连接；
F、装灯头，组装成为整灯成品。
采用本发明所述的可伸缩LED灯丝发光模组及LED灯具，可以防止LED灯在工作过程中，LED灯丝受热后产生的应力损失到灯丝内部的金线；通过采用活动的可伸缩支架，支架的使用不受LED灯丝长度影响，实现了LED发光模组的通用性，提高了生产效率。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.LED灯具制造方法，其特征在于，包括如下步骤：A、可伸缩LED灯丝发光模组的制作，将LED灯丝点焊固定在芯柱上面；
步骤A中还包括步骤A1-A4：
A1、喇叭口和芯柱封镀镁丝做灯泡导丝；
A2、灯丝下支架点焊固定LED灯丝；
A3、灯丝上支架点焊固定LED灯丝；
A4、灯丝上支架通孔套入玻璃芯柱，灯丝下支架点焊于芯柱下端；
B、将可伸缩LED灯丝发光模组固定在灯头上，整体放入泡壳后进行高温封口；
C、封口之后的泡壳通过排气管进行抽真空排气，然后填充散热保护气体；
D、泡壳内部填充满散热保护气体之后，排气管烧尖封口；
E、整灯装配，将封好的毛泡通过导丝和电源连接；
F、装灯头，组装成为整灯成品。
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