JPH1158494A - ポリテトラフルオロエチレンチューブ及びそのための押出機 - Google Patents

ポリテトラフルオロエチレンチューブ及びそのための押出機

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JPH1158494A
JPH1158494A JP9224973A JP22497397A JPH1158494A JP H1158494 A JPH1158494 A JP H1158494A JP 9224973 A JP9224973 A JP 9224973A JP 22497397 A JP22497397 A JP 22497397A JP H1158494 A JPH1158494 A JP H1158494A
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達郎 内田
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眞司 村上
Masaharu Kawachi
正治 河内
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリテトラフルオロエチレンのペーストの押
出成形によって製造されるチューブ状成形品の偏肉を最
小限にする。 【解決手段】 コアピン（３０）とその周囲のダイオリ
フィス（５０）により形成される環状部分を通してポリ
テトラフルオロエチレンを押し出すことによりポリテト
ラフルオロエチレンチューブを製造する押出機におい
て、コアピンはマンドレルに接続されるマンドレル接続
端部（３４）およびダイオリフィスの出口に位置するダ
イオリフィス出口端部（３６）を有し、コアピンは、そ
の両端部の間において、コアピンの軸方向に垂直な断面
積がその両端部の断面積より小さい部分を有する。この
押出機により、偏肉度が１５％以下のチューブが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏肉の小さいポリ
テトラフルオロエチレンチューブならびにそれを製造す
る装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリテトラフルオロエチレン
チューブの製造法としてペースト押出法が知られてい
る。この方法では、乳化重合で得られたポリテトラフル
オロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」とも呼ぶ）のファイ
ンパウダーに押出助剤と呼ばれる適当な有機溶剤を加え
てペースト状物を得、これを円筒状に予備成形してビィ
レットを得、このビィレットを押出機に入れ、ラムで加
圧してダイでチューブ形状に押し出して、その後、加熱
または抽出により押出助剤を除去して、焼成して最終的
に所定のチューブを得る（例えばフッ素樹脂ハンドブッ
ク（１９９０年、日刊工業新聞社刊、里川孝臣編）参
照）。
【０００３】このような方法に使用するラム押出機のチ
ューブが押し出される先端部分の断面を図１に模式的に
示す。押出機１０は、シリンダー部１２、マスターダイ
部１４およびダイオリフィス部１６を有し、これらの部
分により形成される空隙１８内に、マンドレル２０およ
びそれに取り付けられたコアピン２２が空隙と同心状に
配置されている。このような押出機の空隙内にビィレッ
トを供給して、図面の上から下方向にラム（図示せず）
によって押し出すことにより、ダイオリフィスの環状出
口２４からチューブが得られる。このチューブから押出
助剤を除去し、焼成して最終的に所定のチューブを得
る。
【０００４】このような方法で、ポリテトラフルオロエ
チレンのチューブ状の成形品を製造する場合、シリンダ
ー部１２、マスターダイ部１４およびおよびダイオリフ
ィス部１６により形成される空隙１８の中心軸と軸が一
致するように、マンドレル２０およびコアピン２２を配
置しておく必要がある。しかしながら、コアピン２２
は、その先端部であるダイオリフィス部１６の出口２４
においては支持することができないので、コアピン２２
は接続されているマンドレル２０の下端部での片持ちに
なり、マンドレル２０は上端部での片持ちとなる。その
ため、ダイオリフィスの出口２４のレベル付近でコアピ
ンの中心をダイオリフィスの中心に合わせるのは全く容
易ではなく、実際、これらの中心軸を実質的に一致させ
るのは非常に困難であり、不可能に近い。従って、現在
市販されているＰＴＦＥチューブ、特に径の大きいチュ
ーブ（例えば内径が１０ｍｍ以上であるもの）の肉厚に
はばらつきが大きい。即ち、チューブの長手方向に垂直
な断面においてチューブの半径方向の厚さ（肉厚）が半
径の位置によって異なるという偏肉現象が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、ＰＴＦＥのペースト押出成形によ
って製造されるチューブ状成形品の偏肉を最小限にする
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記課題を
達成するために鋭意検討した結果、コアピンの少なくと
も一部分を押出時の圧力によって撓むことができるディ
メンジョンにすることによって押出機のコアピン出口に
おける心合わせを自動的に行わせる機能を持たせること
ができ、その結果、上記課題を解決できることを見いだ
した。
【０００７】一般的に、流れている流体の中において、
一点にて支持された長尺物を放置すると、この物体は抵
抗が最も小さくなる方向に動こうとする。すなわち支持
部が回転自在に支持されている場合には長さ方向を流れ
に対して並行に、支持部が拘束されている場合は物体自
身の撓みにより抵抗が最も小さくなる方向に向く。発明
者らは、この現象と同様の現象をＰＴＦＥのペースト押
出機内でも起こすことができれば、コアピンは抵抗が最
も小さくなるように位置決めされ、従って、ダイオリフ
ィスと心合せされ、その結果、偏肉が最小限に抑えられ
たＰＴＦＥチューブを得ることができることを見いだし
た。
【０００８】一般的に、押出機において、マンドレル
は、ダイオリフィスの出口と反対側の端部において、シ
リンダーと心合わせされた状態で機械的に固定されて、
その先端にてコアピンがマンドレルに取り付けられてい
る。このような押出機においてラムによりマンドレルの
長さ方向に加圧して押し出されるチューブに偏肉現象が
起こるのは、マンドレルが堅固に固定されていても、何
等かの理由でコアピンが偏心し（即ち、ダイオリフィス
と同心でなくなる、例えばダイオリフィスの中心軸に対
してコアピンの中心軸が斜めになる）、この偏心が拡大
されてダイオリフィスの出口側ではコアピンの中心がダ
イオリフィスの中心から相当大きく偏奇するからであ
る。この時、得られるチューブの肉厚の薄い側では、コ
アピンは、ラムの加圧によるシリンダー内の樹脂の全体
としての流れ方向、従って、本来のシリンダー部の中心
軸の方向に対して１８０゜より小さい角度を形成する。
逆に、得られるチューブの肉厚の厚い側のコアピンは、
樹脂の流れに対し１８０゜より大きい角度を形成する。
【０００９】この場合において、１８０゜より小さい角
度は、樹脂の流れに対し抵抗を生じることになるので、
コアピンは抵抗が小さくなるように（即ち、ダイオリフ
ィスの中心軸に近づく方向に）移動しようとする。も
し、抵抗が小さくなるようにコアピンが移動できれば、
その結果、ダイオリフィスの出口端部において、コアピ
ンの中心が実質的にダイオリフィスの中心に近づくこと
ができる。即ち、コアピンは、偏肉が最小限になるよう
に移動できることになる。
【００１０】例えば、押出操作の前に、何らかの理由の
ために、ダイオリフィスの出口付近において、コアピン
の中心がダイオリフィスの中心から偏奇している場合に
おいて、ダイオリフィスの出口付近においてコアピン中
心がダイオリフィスの中心に戻る（即ち、心合わせ状態
になる）または近づくことができるか否かは、押出条件
下でコアピンが撓むことができるかにより決まる。従っ
て、本発明は、押出機のコアピンの形状を、押出時にお
いて従来のコアピンよりもたわみ易い形状とすることに
より、コアピンの中心がその周囲のダイオリフィスの中
心に戻り易くなり、従って、向上した心合わせ状態に近
づき、好ましくは心合わせ状態が達成され、その結果、
押し出されるチューブの偏肉度を向上させることができ
ることに存する。
【００１１】従って、第１の要旨において、本発明は、
コアピンとその周囲のダイオリフィスにより形成される
環状部分を通してポリテトラフルオロエチレンを押し出
すことによりポリテトラフルオロエチレンチューブを製
造する押出機であって、コアピンはマンドレルに接続さ
れるマンドレル接続端部およびダイオリフィスの出口に
位置するダイオリフィス出口端部を有し、コアピンは、
その両端部の間で、コアピンの軸方向に垂直な断面積が
その両端部の断面積より小さい部分を有することを特徴
とする押出機を提供する。
【００１２】従来の押出機において、コアピンは上述の
ように撓みを考慮して設計されていない。コアピンは、
押出機のマンドレル端部に接続するために、マンドレル
の端部の直径と実質的に同じ直径を一端において有し、
また、押し出すべきチューブの内径に実質的に対応する
直径を他端において有し、これらの両端の間の部分は、
一端の直径から他端の直径に漸次遷移している（即ち、
徐々に増加または減少するか、あるいは一定のままであ
る）。尚、一般的には、後述の比較例に用いるコアピン
のように、直径が一定で変化しない部分をコアピンは含
むが、その直径はマンドレルの断面またはコアピンのダ
イオリフィス出口端部における断面の直径より小さくな
ることはない。従って、従来のコアピンの両端の間の部
分の直径は、一端の直径以上であり、他端の直径以下で
ある場合および一端の直径に等しく、他端の直径にも等
しい場合のいずれかである。
【００１３】これに対して、本発明の押出機において、
コアピンはその両端部より断面が小さい部分を有し、そ
の結果、そのような部分を有さない従来の押出機のコア
ピンより撓み易くなる。
【００１４】本発明の押出機において、１つの態様で
は、コアピンは、マンドレル結合端部からダイオリフィ
ス出口端部に向かって順に、マンドレル結合部分、第１
遷移部分、断面減少部分、第２遷移部分および整流部分
（各部分のコアピンの軸方向に垂直な断面は実質的に円
形である）から構成され、各構成部分は隣接する構成部
分と同じ直径の端部により一体に接続され、コアピンの
軸に垂直な断面の面積に関して、断面減少部分はマンド
レル結合部分および整流部分より小さいことを特徴とす
る。
【００１５】マンドレル結合部分は、マンドレルに接続
する場合の強度等をコアピンに付与する。通常、コアピ
ンをマンドレルに結合するための結合手段を有する部分
（例えばネジ付き部分）がマンドレル結合部分に設けら
れている。この部分については、マンドレル内部に入り
込むため断面減少部分の断面積の比較の対象外である。
整流部分は、押し出されるポリテトラフルオロエチレン
の流れを一定の方向に向け押出機を出てから形状を維持
するために必要な部分であり、これらの２つの部分は、
所定の長さおよび直径を有する必要がある。従って、こ
れらの部分のディメンジョンの選択に関しては、撓みは
２次的な要因である。撓みを一次的な要因として考慮す
る必要があるのは、断面減少部分であり、この部分のデ
ィメンジョンを適切に選択して断面減少部分の撓み可能
量がコアピンの撓み可能量の大部分、実質的に全部をも
たらすのが好ましい。
【００１６】尚、押出時に、コアピンには非常に大きな
力が加わるので、コアピンのディメンジョンの決定に際
しては、コアピンが破壊しない程度の寸法を採用する必
要がある。従って、コアピンのディメンジョン、特に断
面減少部分の長さおよび直径を決定するに当たり、この
ような破壊に対する考慮が必要であり、本発明において
は、破壊しない範囲内で最大限の撓み可能量を確保する
ようにコアピンを設計するのが好ましい。
【００１７】上述の態様において、好ましい態様では、
マンドレル結合部分、断面減少部分および整流部分は円
柱状であり、第１遷移部分および第２遷移部分は、それ
ぞれ、マンドレル結合部分を断面減少部分と接続するテ
ーパー状表面（従って、円錐台状部分）、断面減少部分
を整流部分と接続するテーパー状表面（従って、円錐台
状部分）を有する。この場合、断面減少部分の直径は、
他の部分の直径より小さく、例えばマンドレル結合部分
の直径の好ましくは２／３以下、より好ましくは１／２
以下であり、可能であれば更に小さいことが望ましく、
また、断面減少部分の長さは可能な範囲で長いのが望ま
しい。
【００１８】一般的には、押出機が設定されると、コア
ピンの全長が決まり、上述のようにマンドレル結合部分
および整流部分の必要な長さが決まっていくので、残り
の長さを断面減少部分および遷移部分に使用できること
になる。従って、遷移部分の長さを可能な限り短くし
て、断面減少部分を長くするのが好ましい。尚、遷移部
分にもある程度の長さが必要であり、その結果、断面減
少部分の長さは、押出機が設定されると、一義的に決ま
ってしまう場合が多いので、断面減少部分の径の適切な
選択が重要である。
【００１９】上述のような撓みに関しては、以下のよう
な考えを指標として用いることができる（尚、この考え
は本発明を拘束するものではない）：押出機では、マン
ドレルが押出機のシリンダーの中央に位置するように固
定されており、コアピンがその端部においてマンドレル
に固定さている点に着目すれば、コアピンは片持ちばり
と同様に考えてもよく、上述の撓み可能量は、片持ち梁
の最大撓み量に対応させてもよい。
【００２０】片持はりの自由端における最大撓み量の算
出にあたっては、例えば、標準機械設計図表便覧（共立
出版株式会社刊、小栗富士雄著１９６９年、５−１）を
参照でき、次式： δｍａｘ＝（ｗｌ4）／（８ＥＩ） （式中、δｍａｘは最大撓み（ｃｍ）、ｗは単位長さ当
たりの広がり荷重（ｋｇ／ｃｍ）、ｌは＝部材長さ（ｃ
ｍ）、Ｅはヤング係数（ｋｇ／ｃｍ2）、Ｉは断面の慣
性モーメント（ｃｍ4）である。）を用いることができ
る。
【００２１】片持ち梁の最大撓み量をコアピンの撓み可
能量に関連させる場合、コアピンのディメンジョンが影
響を与えるのは、コアピンの断面積（Ｉに対応）、コア
ピンの長さ（ｌに対応）およびコアピンの材料（Ｅに対
応）である。従って、上記式から理解できるように、コ
アピンの撓み可能量はコアピンの長さの４乗に比例し、
コアピンの断面積に反比例する。コアピンの断面形状
（または直径）は、その軸方向に変化するが、コアピン
においてその撓み可能量に影響を最も与えるのは、断面
積が小さく、長さが長い断面減少部分であり、それ故
に、本発明の押出機において、コアピン、特にその断面
減少部分は可能な限り細く、可能な限り長いのが好まし
いことになる。
【００２２】コアピンに使用する材料も撓み可能量に影
響を与えるのは上式から明らかであり、ヤング係数の小
さい材料を使用するのが望ましいのは勿論であるが、コ
アピンの材料の選択に関しては、加工性、耐腐食性、強
度、価格のような種々の要因を考慮する必要があり、ヤ
ング係数のみを優先することは一般的に妥当ではない。
従って、工業的に用いる押出機において一般的に使用さ
れているコアピンの材料（例えばステンレススチール
（ＳＵＳ）、鉄の表面メッキ等）を本発明の押出機のコ
アピンに用いてよい。よって、本発明の押出機では、コ
アピンのディメンジョンがより重要となる。
【００２３】コアピンとダイオリフィスにより形成され
る環状部分の断面形状としては、いわゆるリング状（従
って、コアピンおよびダイオリフィスの断面形状が双方
とも円形）であることが好ましいが、コアピンおよびダ
イオリフィスの断面形状が点対称であれば、その他の形
状であってもよい。例えば、コアピンおよびダイオリフ
ィスが、外向きに凸の正多角形、内向きに凸の正多角形
（例えば星形のようなもの）であってもよく、そのよう
なダイオリフィスおよびコアピンにより種々の環状形状
の断面を有するチューブを形成できる。そのような場合
であっても、コアピンは、その両端部の間において、軸
方向に垂直な断面積がその両端部の断面積より小さい部
分を有する。
【００２４】第２の要旨において、本発明は、上述のよ
うな押出機を用いてＰＴＦＥ、例えば乳化重合により得
られるものをペースト押し出してチューブを得る工程、
その後、押し出したチューブから助剤を（例えば抽出、
蒸発乾燥等により）除去し、必要に応じて焼成する工程
を含む、ポリテトラフルオロエチレンチューブの製造方
法を提供する。尚、ＰＴＦＥのペースト押出は、周知の
押出法であり、それに関しては、例えば特開昭５０−３
４６６１号公報、特公昭６１−５４５７８号公報等を参
照できる。
【００２５】この方法では、上述のように従来の押出機
に使用されているコアピンより撓むコアピンを押出機に
て使用するので、押し出されたチューブの偏肉度は向上
する。従って、助剤を除去し焼成することにより最終的
に得られるポリテトラフルオロエチレンチューブの偏肉
度も向上したものとなる。
【００２６】第３の要旨において、本発明は、上述のよ
うな方法により得られるポリテトラフルオロエチレンチ
ューブを提供する。本発明の技術思想に基けば、コアピ
ンの撓み可能量が大きくなる程、得られるチューブの偏
肉度が向上するのは明らかである。例えば、後述する図
２に示すコアピンのディメンジョンを選択した場合、従
来技術においては製造できなかった、偏肉度が１５％以
下、好ましくは１０％以下のチューブを得ることができ
る。特に、径の大きいチューブ、例えば内径が１０ｍｍ
以上、特に内径が２０ｍｍ以上のチューブにおいても１
５％以下の偏肉度を一般的に達成できる。尚、偏肉度＝
（（最大肉厚−最小肉厚）／平均肉厚）×１００（％）
であり、平均肉厚とは、肉厚の平均値を意味する。この
ような本発明により得られるポリテトラフルオロエチレ
ンチューブは、例えば化学薬品等の輸送管、ライニン
グ、ブレードホース、基材の被覆、収縮チューブ等に使
用できる。例えばロールのような基材に被覆する場合、
未焼成のチューブをロールにかぶせた後に焼成すると、
収縮によりチューブがロールに密着する。
【００２７】本発明の押出機に使用するＰＴＦＥとして
は、懸濁重合により得られるものでも、あるいは乳化重
合により得られるものであってもよい。ＰＴＦＥが配
向、繊維化し易いという利点があるので、乳化重合で得
られたＰＴＦＥファインパウダーが特に適している。
【００２８】更に、本発明のＰＴＦＥは充填剤を含有す
るものであってもよい。充填剤としては、炭素質粉末、
炭素質繊維、無機質粉末、無機質繊維、金属または合金
粉末、有機質粉末または繊維などが用いられる。より具
体的には、カーボンブラック、カーボン繊維、グラファ
イトなどの炭素質粉末または繊維、長石、シリカ、アル
ミナ、酸化チタン、酸化鉄などの酸化質粉末、窒化ケイ
素、窒化炭素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、炭化ジ
ルコニウム、炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化ニッ
ケル、硫酸ジルコニウム、硫酸バリウム、カオリン、ク
レー、タルク、硝子ビース、硝子バルーンなどの無機質
粉末、ガラス繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊
維、シリカ繊維などの無機質繊維、銅合金、亜鉛華、二
硫化モリブデン、アルミニウム、アルミニウム合金など
の金属または合金粉末、パーフルオロアルコキシ樹脂、
パーフルオロエチレンプロペン樹脂、ポリクロロトリフ
ルオロエチレン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエー
テルスルホン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリサル
ホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキサ
イド樹脂、オキシベンゾイルポリエステル樹脂、液晶ポ
リマーなどの有機質粉末または繊維などが例示される。
これらの充填剤は成形品の機械的特性（耐摩耗性、圧縮
強さ、耐コールドフロー性）や電気的特性（静電除去）
などを向上させるために添加する。これらの充填剤の添
加量は、ＰＴＦＥにより成形品の形態を維持するという
理由からＰＴＦＥと充填剤との合計重量に対して５０重
量％以下、好ましくは３０重量％以下であることが望ま
しい。
【００２９】一般的に、本発明の技術思想に基づけば、
チューブの偏肉度を１５％以下とするのは容易であり、
通常、１０％以下、好ましくは５％以下の偏肉度を達成
できる。更に、コアピンに使用する材料（即ち、引張強
度が大きいために断面減少部分をより細く、より長くで
きる材料）およびそのディメンジョンを適切に選択する
ことにより撓み可能量を一層大きくすることができ、そ
れによって、偏肉度を更に向上させることが可能とな
り、１％程度またはそれ以下の偏肉度も達成可能であ
る。
【００３０】繰り返し使用するための強度（安全性のマ
ージン）を考慮して工業的に実用可能なコアピンとする
には、強度を優先し、また、（強度が多少劣っても）比
較的安価な材料を選択して、有る程度の撓み可能量を犠
牲にする必要がある場合もあり、また、市場のニーズも
考慮する必要がある。その意味では、本発明のチューブ
の偏肉度は１〜１５％程度、より好ましくは２〜１０％
程度で十分であり、そのような偏肉度となるようにコア
ピンを設計すればよい。
【００３１】
【発明の実施の形態】図２に、本発明の押出機のコアピ
ンの１つの態様を断面図にて模式的に例示する。図示し
たコアピン３０は、マンドレル（図示せず）に、例えば
ネジ３２により結合されるマンドレル結合端部３４から
チューブ（図示せず）が押し出されるダイオリフィス出
口端部３６に向かって順に、マンドレル結合部分３８
（尚、図示した態様では、コアピン３０には、マンドレ
ルに結合するためのネジ部分５２がマンドレル結合端部
３４に設けられている。断面減少部分の断面積の比較に
は、マンドレル結合端部３４より上方のネジ部分５２を
考慮しない。）、第１遷移部分４０、断面減少部分４
２、第２遷移部分４４および整流部分４６（各部分のコ
アピンの軸方向に垂直な断面は実質的に円形である）か
ら構成され、各構成部分は隣接する構成部分と同じ直径
の端部により一体に接続され、コアピンの軸に垂直な断
面の断面積に関して、断面減少部分４２はマンドレル結
合部分３８および整流部分４６より小さい。図示するよ
うに、遷移部分４０および４４はテーパー状表面を有
し、他の部分は円筒状である。断面減少部分４２は、強
度的に可能な範囲で細く、かつ、長いのが好ましい。
【００３２】尚、図示した態様では、コアピン３０の中
央部には貫通孔４８が形成されており、これは、押し出
した後に引き続いてチューブから助剤を加熱して除去す
る場合に、蒸発した助剤の通路（ガス抜き孔）として用
いられる。本発明において、このような貫通孔が存在す
る場合におけるコアピンにおける断面積の比較は、円の
面積ではなくて、実質的に環状部分の面積の比較とな
る。また、図では、ダイオリフィス５０にコアピン３０
が挿入された状態で示している。尚、図面に斜体字で示
した数字は、コアピンの一例の寸法（ｍｍ）である。
【００３３】また、図３に、図２と同様に、本発明の押
出機のコアピンの１つの別の態様を断面図にて模式的に
例示する。図３のコアピン３０は、図２の場合より径の
大きいチューブ（公称外径４０ｍｍ）を押し出すための
ものである。図３ではダイオリフィスは図示していな
い。また、コアピン３０内のガス抜き孔４８は、ダイオ
リフィス出口端部にて広がった形状である。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）ポリテトラフルオロエチレンファインパウ
ダー（Ｆ−２０１、ダイキン工業（株）製）１００重量
部に潤滑助剤として炭化水素油（アイソパーＥ、エクソ
ン化学（株）製）を２１重量部添加、混合し、２５℃で
１５時間放置して熟成した。熟成後、ラム速度１００ｍ
ｍ／ｍｉｎで加圧し、１０ｋｇｆ／ｃｍ2で１０分間保
持して円筒状のビィレットを得た。このビィレットをシ
リンダー内径９０ｍｍ、マンドレル外径２０ｍｍの押出
機に挿入し、図２に示すディメンジョンのコアピン（Ｓ
ＵＳ３０４製）をマンドレル先端に取付け、出口径２
２．６ｍｍのダイオリフィスををセットし、バンドヒー
ターでダイ先端部を６０℃に加熱し、ラム速度５ｍｍ／
ｍｉｎで押し出してチューブ状の予備成形体を得た。
【００３５】予備成形体を常温から連続的に３７０℃ま
で加熱して潤滑助剤を乾燥により除去し、焼成をしＰＴ
ＦＥチューブ状成形品を得た。得られた成形品の寸法、
偏肉度を後の表１に示す。
【００３６】（実施例２）図３に示すディメンジョンを
有するコアピンを使用して、ダイオリフィスを出口径４
９ｍｍのものに変えた以外は実施例１と同じ条件で、Ｐ
ＴＦＥチューブ状成形品を得た。得られた成形品の寸
法、偏肉度を後の表１に示す。
【００３７】（比較例１）図４に示すディメンジョンを
有するコアピン３０を使用した以外は、実施例１と同じ
条件でＰＴＦＥチューブ状成形品を得た。図示したコア
ピン３０は、マンドレル結合端部３４から軸方向にダイ
オリフィス出口端部３６に向かって１０ｍｍの間、直径
が２０ｍｍで一定であり、その後、整流部分４６に向か
って直径が２０．６ｍｍまで徐々に増加し、直径２０．
６ｍｍの整流部分が２２ｍｍ続く。得られた成形品の寸
法、偏肉度を後の表１に示す。
【００３８】（比較例２）図５に示すディメンジョンを
有するコアピン３０を使用した以外は、実施例１と同じ
条件でＰＴＦＥチューブ状成形品を得た。得られた成形
品の寸法、偏肉度を表１に示す。図から明らかなよう
に、コアピン３０は、マンドレル結合端部３４から軸方
向にダイオリフィス出口端部３６に向かって１３０ｍｍ
の間、直径が２０ｍｍで一定であり、その後、４０ｍｍ
の間で直径が４６ｍｍまで徐々に増加し、その後、その
直径で一定である。この態様のコアピン３０では、軸方
向に垂直な断面の面積は、マンドレル結合端部３４にお
いて最も小さい。
【００３９】
【表１】 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ チューブサイズ(mm) 外径 19.95 19.95 40.73 ４０．７
３ 平均肉厚 ０．９６５ 0.965 1.490 1.49
0 最大肉厚 0.994 1.089 1.620 1.730 最小肉厚 0.936 0.841 1.510 1.400 偏肉度（％） ６ ２６ ７ ２２ 尚、平均肉圧は、任意で肉厚を数ケ所測定し平均するこ
とにより求めた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、ラム押出機のチューブが押し出され
る先端部分の断面を模式的に示す。
【図２】 図２は、本発明の押出機に使用するコアピン
（実施例１にて使用）の断面を模式的に示す。
【図３】 図３は、本発明の押出機に使用するコアピン
（実施例２にて使用）の断面を模式的に示す。
【図４】 図４は、従来の押出機に使用されているコア
ピン（比較例１にて使用）の断面を模式的に示す。
【図５】 図４は、従来の押出機に使用されているコア
ピン（比較例２にて使用）の断面を模式的に示す。
【符号の説明】
１０…押出機、１２…シリンダー部、１４…マスターダ
イ部、１６…ダイオリフィス部、１８…空隙、２０…マ
ンドレル、２２…コアピン、２４…環状出口、３０…コ
アピン、３２…ネジ、３４…マンドレル結合端部、３６
…ダイオリフィス出口端部、３８…マンドレル結合部
分、４０…第１遷移部分、４２…断面減少部分、４４…
第２遷移部分、４６…整流部分、４８…貫通孔、５０…
ダイオリフィス、５２…ネジ部分。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 偏肉度が１５％以下であるポリテトラフ
    ルオロエチレンチューブ。
  2. 【請求項２】 内径が少なくとも１０ｍｍである請求項
    １のチューブ。
  3. 【請求項３】 コアピンとその周囲のダイオリフィスに
    より形成される環状部分を通してポリテトラフルオロエ
    チレンを押し出すことによりポリテトラフルオロエチレ
    ンチューブを製造する押出機であって、コアピンはマン
    ドレルに接続されるマンドレル接続端部およびダイオリ
    フィスの出口に位置するダイオリフィス出口端部を有
    し、コアピンは、その両端部の間において、コアピンの
    軸方向に垂直な断面積がその両端部の断面積より小さい
    部分を有することを特徴とする押出機。
  4. 【請求項４】 コアピンは、マンドレル結合端部からダ
    イオリフィス出口端部に向かって順に、マンドレル結合
    部分、第１遷移部分、断面減少部分、第２遷移部分およ
    び整流部分（各部分のコアピンの軸方向に垂直な断面は
    実質的に円形である）から構成され、各構成部分は隣接
    する構成部分と同じ直径の端部により一体に接続され、
    コアピンの軸に垂直な断面の断面積に関して、断面減少
    部分はマンドレル結合部分および整流部分より小さいこ
    とを特徴とする請求項３の押出機。
  5. 【請求項５】 コアピンの断面減少部分は実質的に円柱
    状である請求項４記載の押出機。
  6. 【請求項６】 請求項１または２記載のポリテトラフル
    オロエチレンチューブを製造する方法であって、請求項
    ３〜５のいずれかに記載の押出機を用いてペースト押し
    出しによりポリテトラフルオロエチレンチューブを形成
    し、その後、押し出されたチューブから助剤を除去し、
    必要に応じ焼成することを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】 請求項６記載の方法により製造されるポ
    リテトラフルオロエチレンチューブ。
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