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經濟部中央標準局貝工消費合作社印策 434 1 4 〇ϋ Α7 Β7五、發明説明（1 ) 本發明係關於一種壓製裝置。 第13圖及第14画揭示由：滑動凸輪基座；由該滑動凸 輪基座所引導，用Μ安裝沖頭等加工元件之滑動凸輪；介 裝於滑動凸輪基座與滑動凸輪之間，用Μ强壓滑動凸輪之 彈壓體；及擋接於滑動凸輪並驅動該滑動凸輪之動作凸輪 等所構成之習知壓製裝置。 第13圖及第14圖所揭示之壓製裝置係由：前端形成有 斷面呈四角形之引導部的滑動凸輪基座102;由該滑 動凸輪基座102所引導，用以安装沖頭109等加工元件之 滑動凸輪103;介裝於滑動凸輪基座102與滑動凸輪103之 間，用以彈歷滑動凸輪103之螺旋强簧104;及擋接於滑 動凸輪103，並驅動該滑動凸輪103之動作凸輅105等所 構成。滑動凸輪基座102之斷面呈四角形之引導部101係 擋接於滑動凸輪103之抗磨板106，並用導板107加以保 持，而導板1(Π則Μ多螺栓108鎖緊於滑動凸輪103。 下横114埋設有横襯（die bush) 110,工件W則載置 於下模114之支持元件111,於上横115下降時，楔形之 滑動凸輪103乃在滑動凸輪基座102與動作凸輪105間朗 向工件W移動。加工完畢，上模115開始上升，滑動凸輪 103則藉嫘旋彌簧104之彈壓力後退復位。 此外，退模板（stripper plate)U2係受加壓用橡膠 1U所强壓。 於上述之壓製装置中，第14圖所示之寬度方向（圖之 左右方向）較短時，尚不致構成問題。但滑動凸輪103之 -4 - I II I I - n n ^ (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 碌3414〇2 A7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 B7五、發明説明（2 ) 寬度方向長度達例300 min程度Μ上時，要靠安裝在滑動凸 輪103上之抗磨板106與導板107來保持滑動凸輪基座102 之引導部101則顯得不充分，而且明顯產生撓曲，難以獲 得精度良好之衝壓加工，同時引導部101或抗磨板106,等 板107之加工過於耗時，使壓製裝置價格高昂。 再者，習知壓製裝置在維修時，要將滑動凸輪1G3從 滑動凸輪基座102取下，必須旋鬆多數螺栓108，並取下 導板107 ,維修費時。 對滑動凸輪103提供彈壓力之螺旋彈簧104係随壓縮 長度變大而使彈力输出變大，壓鏞長度較短時，彈力輸出 即變小，因此，螺旋彈簧1(Η有時並不能使滑動凸輪103 確實復位。再者，一般規格之螺旋彈簧要獲得150 ΒΒ程度 的壓縮強度相當困難，故無法為滑動凸輪提供1 5 0 n m程度 的行程（stroke)，因此，近來在側板（side pane)等汽車 鋼板成形元件之類的大型工件衝壓加工時，無法因應滑動 凸輪所需要的較長行程。 而且，習知颳製裝置，特別是大型壓製裝置，滑動面 之面壓達ISOkg/cm2程度，摩損激烈，因應摩損之手段並 不充分。 其次，滑動凸輪在滑動凸輪基座上之移動並未受到充 分的引専，其移動不一定正確。 此外，滑動凸輪在動作凸輪上之移動亦未充分獲得的 引導，其移動也不一定正確。 本發明偽鑒於上逑情形而提供一棰在滑動凸輪基座保 --------i 装------，玎------A, 一 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（2丨0X297公釐） 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 434 1 4 A7 B7五、發明説明（3 ) 持滑動凸輪時，幾乎沒有撓曲，能夠以良好精度進行衝壓 加工，同時滑動凸輸之保持部的加工時間得K缩短，且價 格低廉之壓製装置。 為達成上述之特點，該壓製裝置係由：滑動凸輪基座 ;由該滑動凸輪基座所引導，用Μ安裝沖頭等加工元件之 滑動凸輪；介装於滑動凸輪基座與滑動凸輪之間，用Μ彈 壓滑動凸輪之强壓蘼；及擋接於滑動凸輪，並驅動該滑動 凸輪之動作凸輪等所構成，其中，滑動凸輪係滑動自如地 裝設在架設於滑動凸輪基座之圓形斷面狀引導柱。 其次，為進行維修而從滑動凸輪基座卸下滑動凸輪時 ，為了容易拆卸，而將引導柱之兩端嵌人圓孔藉以支持， 且刻設到達國孔之溝縫，並用揉拴鎖緊該溝鐽俾架設該引 導柱。 再者，本發明係用氣體强簧作為彈壓體，使滑動凸輪 得以在滑動凸輪基座上確實地滑動。 除此之外，滑動凸輪與滑動凸輪基座之滑動面上分別 設有抗磨片，俾能充分因應大型壓製裝置之激烈摩損。 同時，本發明在側部設有滑動面，使滑動凸輪得以對 滑動凸輪基座正確移動。 並且，滑動面上設有山肜滑動面，俾消除滑動凸輪對 動作凸輪移動時之横向偏移。 賁施钶 Μ下參佐附圖詳细說明本發明之一具體實施例。 第1圖為本發明壓製裝置之一具體實施例在下死點時 -β - (请先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2〗ϋX 297公釐） Α7 Β7 434140 五、發明説明（4) 之縱剖視圖，第2 _為第1圖之II-II線方向之視圖，第 3圖為第1圖之III-III線方向之視圖，第4圖為第1圖 之IV-IV線方向之視圖，第5〜第10圓係滑動凸輪在各種 大小時之引導柱、氣體彈簧、抗磨片之配置圖。第11圖為 上死點時之縱剖視圖，第12圈係Μ滑動凸輪基座配置在下 模、動作凸輪配置在上模為例之壓製裝置縱剖視圈。 本實施例係Μ在工件上穿孔為例加Κ說明。 如第1圖所示，用Μ定位工件W之支持元件2係Μ螺 栓3固定在下模82之下基板1上。支持元件2之附近，動 作凸輪4之上面隨著接近支持元件2而下降，且朝著圖面 右方逐漸上升，該動作凸輪4並利用螺栓5而固定在下基 板1，且該動作凸輪4在其傾斜面6上藉由螺栓8固定有 山形導件7。 再者，如第2圆所示，山形導件7之上面藉螺栓1〇固 定有抗磨片9,而且動作凸輪4之傾斜面6亦藉螺栓固定 有抗磨片12。 如第2圖所示，下面刻設V形溝16，下面其他部位以 螺栓18安裝有抗磨Η17，且大致圼楔形之滑動凸輪19係分 別將其V形溝16椹接於動作凸輪4之抗磨片9,抗磨片17 擋接於動作凸輪4之抗磨片11,而滑動凸輪19則滑動自如 地載置於動作凸輪4。 另一方面，與上述動作凸輪4圼反向傾斜，且朝圓面 右方下降之滑動凸輪基座21係用螺栓23固定於上横81之上 基板22,引等柱24係架設於滑動凸輪基座21下端部，並向 本紙張尺度適用中國國家搮準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 裝 —訂— I I-Α - . (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 d] 40^ A7 _B7_五、發明説明（5 ) 右下方傾斜，上述滑動凸輪19即滑動自如地裝設於該引導 柱24，而且該滑動凸輪19係内設於滑動凸輪基座21，並利 用向右方傾斜之氣體弾簧2 5彈壓。 如第1圖所示，引導柱2 4係架設在分別利用螺栓26、 27而固定於滑動凸輪基座21兩俩之支持板28、29。柱襯30 、31係Μ同軸心方式壓入固定於滑動凸輪19上部之引導柱 保持部4 1之貢穿孔4 2 ,引導柱2 4則嵌合於該柱襯3 G、3 1， 其一端之细徑部32係嵌入支挎板28之嵌合孔33，另一端部 3 4則嵌入支持板2 9之鎖緊孔3 5。 如第3 _所示，支持板29在外周緣至|貞緊孔35之處刻 設有溝鏠36，並Μ直交貫穿溝鍵36之形態螺設螺栓38,使 該溝趙3 6之間隙縮小，而將位於鎖緊孔3 5内之引導柱2 4之 另一端部3 4鎖緊。 與四角形或其他形狀相比較，圓形之外周面戎圓形孔 由於呈圓形之故，可以較佳精度進行機械加工。因此，本 發明由於引導柱2 4呈圓形斷面，柱襯3 0與3 1、嵌合孔3 3、 鎖緊孔3 5均係圓形孔，故得以較佳精度進行機械加工，而 且圓形外周面之引導柱24與圓形孔狀柱襯30、31係圼嵌 合闞係，由軸心至360°的全周皆得Μ維持高精度的嵌合。 此外，若引導柱為圓形斷面時，不論是實心或中空皆 可，惟由強度之觀點而言，儘可能Μ實心為佳。 在滑動凸輪19、動作凸輪4、滑動凸輪基座21等維修 時，有時需將滑動凸輪19從滑動凸輪基座21卸下。此時， 即不必像習知技術需將多數螺栓拆下，只要將支持板29之 ---------批衣------1Τ------.Λ , - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4说格（210Χ297公釐） 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 4 341 40^ at Β7 五、發明说明（6 ) 唯一一支螺栓3 8旋鬆，卽可容易地抽出引導柱24。刻設在 弓丨導柱24之另一端部34之螺絲孔39若螺入有螺栓時，即可 藉該螺栓更容易地抽掉引導柱24。 第4圖係掲示滑動凸輪19以介設有引導柱24及氣體彈 黄25之形態裝設於滑動凸輪基座21之情彤。 在圖示例中，滑動凸輪基座21之下面設有向右傾斜之 引導溝40,滑動凸輪19則在上面突設向右傾斜之引導柱保 持41,該引導柱保持部41M可通過上逑引導溝40之方式來 設定。該引導柱保持部41中穿設有向右傾斜之貫穿孔42, 將上述柱襯30、31 Μ同軸心方式壓人該貫穿孔42，即可 將引導柱24嵌入柱襯30、31。此外，另藉由螺栓26裝設固 定上述支持板28,使之得Κ覆蓋上述引導溝40及引導柱保 持部41。 將氣體彈簧25Μ向下傾斜狀Κ置，並將其基端部固設 於支持板28，且令氣體强簧25之懕力缸43前端之伸縮桿44 擋接於托架46,該托架46則Μ螺栓45固定在滑動凸輪19上 面之向右傾斜端部。滑動凸輪19為楔形狀體、動作凸輪4 與滑動凸輪基座21在其兩側，受到推壓時，即朝支持元件 2上之工件W移動，對工件W進行加工。第1圖係在其下 死點狀態滑動凸輪19,偏向支持元件2,位於圖中最左側 之位置。氣體彈簧25之伸鏞桿44處最大收縮狀態。動作凸 輪4與滑動凸輪基座21對滑動凸輪19之拘束力消失時，氣 體彌簧25之弹鼯力即作用於滑動凸輪19,其伸縮桿44開始 伸長，第11圖所示之狀態為上死點之位置，伸縮桿44伸長 —9 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------装-------t------1 . - . (請先閲讀背面之注項再填寫本頁) 4 3 4 14 〇 Α7 Β7 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（7 ) 至最大程度。 氣體彈簧25在其壓力缸43内依使用用途而收容有例如 為150 kg/cm2之高壓氣SI，即使突出於壓力缸43之伸縮桿 4 4有所伸縮，也能在整個桿體收舖行程中提供大致一定的 出力，例如lSOkg/crf該氣體彈簧25在壓力豇43內設有2個 槽，伸縮桿44收縮而對其中一槽產生臞力時，高壓氣體刖 從該槽潦出，並流入另一槽中，故伸縮桿之整個行程可Μ 獲致大致一定的出力。 因此，氣體彈簧2 5與螺旋彌簧不同，由開始動作至整 個行程中皆可獲得高出力，而得以令滑動凸輪19確實復位 ，甚為安全。 而且，使用氣體彈簧25時，可Μ使滑動凸輪19移動 1 5 0·ι程度的長距離，即使是側板等大型的汽車板金成型 品加工亦可充分因應。 滑動凸輪基座21與滑動凸輪19之滑動面上分別設有抗 磨片51、52。抗磨片51藉由螺栓53固定於滑動凸輪基座21 ，抗磨片52則利用螺栓54固定於滑動凸輪19。 在具備此種習知滑動凸輪之壓製裝置中，面壓達50〜 60kg/cm2之譜，而且僅在滑動凸輪基座或滑動凸輪之任一 方設置抗磨板；但本發明中，為了能夠在面壓達15〇kg/cm2 程度之大型壓製裝置使用，特在滑動凸輪基座與滑動凸輪 上均分別設置抗磨使用時，只要把已磨損之抗磨Η換 掉即可。 如前所述，滑動凸輪19係由架設在滑動凸輪基座21之 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格i 210X：297公釐） ----------#-------tl (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1 1 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（8 ) 引導柱24所引専，但為使滑動凸輪19能夠在滑動凸輪21上 正確移動，滑動凸輪基座21之兩側部利用螺栓56設有抗磨 片55，並使滑動凸輪19之側部57之内滑動面58擋接於該抗 磨片55。 再者，滑動凸輪19在兩側部57上面藉螺栓60固定有導 板59，令導板59之下面擋接於滑動凸輪基座21之引導面61 ，俾輔肋引導滑動凸輪19,同時萬一引専柱24折損，也可 使滑動凸輪19保持在滑動凸輪基座21，Μ期安全上有萬全 之因應。 習知具備此種滑動凸輪之壓製装置中，因為大型化而 使滑動凸輪之寛度方向（第4 _之左右方向）尺寸增大時， 由於僅用兩俩之導板來保持，故滑動凸輪圼現撓曲狀態， 本發明則由於在適當部位設有引導柱，不會產生撓曲情形。 如第5圖至第10圖所示，本發明可以按照滑動凸輪之 大小而將引導柱、氣體彈簧、抗磨片作各種配置。但是第 5圖至第10困之例子係將後述之第12圖之滑動凸輪基座配 置在下模，動作凸輪配置在上模之壓製裝置例。 第5圖中，滑動凸輪之大小，寬度方向之尺寸為32〇 ffla時，氣體彈簧2 5係位於中心，其兩側配置有引導柱24， 抗磨片51、52、55均分別配置在圖示之位置。 第6圖中，滑動凸輪19之大小為380βι，第7圖為440 m僅，第8圖為5 0 0 b B ,第9圖為6 0 0 b m，第1 〇圖為7 0 0 m m， 在各圖中分別顯示滑動凸輪不同大小時之引導柱24、抗磨 片51、52、55之配置形態。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4C格（210X297公釐） ----------裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 韻14〇1 Α7 Β7 五'發明説明（9 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 為使滑動凸輪19正確地在動作凸輪4上移動，如第2 圖所示，乃令滑動凸輪19之V彤溝U擋接於山形導件7之 抗磨片9，使滑動凸輪19滑動時，得Μ消除其横向偏移。 而且，上横81上升時，為使滑動凸輪19強制後退，另 設有復位板61。該復位板16係用螺栓62固定於滑動凸輪19 之側面，並靠合於以螺栓63固定在動作凸輪4之傾斜面6 的導件64。 繼以在工件W進行開孔之例子說明本發明之實施例。 如第1圖所示，滑動凸輪19在與工件W之支持元件2 相對向之位置上，間隔件71以螺栓72固定在滑動凸輪19之 前面。用Κ在工件W穿孔之沖頭7 3則保持豎立在沖頭板7 4 ，該沖顗板7 4則用螺栓7 5固定。沖頭7 3之前靖則嵌入於脫 模板76内，並用加壓橡膠7 4頂推該脫模板76。另一方面， 與支持元件2之沖頭73相對向之位置埋設有横襯78。 該壓製裝置在上死點之狀態係揭示於第11圖。 其次說明該壓製裝置之動作。 如第11圖所示，將工件W載置於支持元件2，令上模 81下降。第11圓所示之狀態係為上死點之吠態，其中，滑 動凸輪基座21係安裝在上横81之基板22，滑動凸輪19則滑 動自如地設在滑動凸輪基座21之引専柱23,並使滑動凸輪 19係描接於支持板29。 上模81自此狀態下降時，滑動凸輪19之抗磨片17及V 形溝16分別擋接於動作凸輪4之抗磨Η11與9，滑動凸_ 19乃在動作凸輪4與滑動凸輪基座21間陳著上模之下降而 -1 2 " (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝 、π Λ - 本紙張尺度適用中國國家標隼（CMS M4規格（210X297公嫠） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 43414。」 A7 __B7 __五、發明説明（10 ) 朝著工件W前進，藉由沖頭7 3與模襯78對工件W實施開孔 作業。以沖頭73完成開孔並處於下死點之狀態係掲示於第 1圖。 然後，上模81上升，氣體彈簧25之彈壓力則由托架74 傳遞至滑動凸輪19，使滑動凸輪19後退，至擋接於支持板 29時停止。 滑動凸輪19由於設有復位板61,故由於任何原因使滑 動凸輪19不會後退時，即可藉由復位板61嵌合於動作凸輪 4之結構而滑動凸輪丨9強制後退。 本實施例雖係以沖孔加工為說明例，但其他修整加工 、成形加工、折彎加工等均可適用本發明之裝置。 而且，滑動凸輪基座21、滑動凸輪13及動作凸輪4之 大小經標準化後，種種規格之工件加工均可立即因應。 上文中，係Μ滑動凸輪基座21設於上模81,動作凸輪 4設於下模82之例來說明，但亦可如第12圖所示，將滑動 凸輪基座21設於下模82，動作凸輪4設於上模81。在此例 中，滑動凸輪19並非懸吊在上模81,而是位於下横82,故 在作業安全上有其特點。 本發明不僅包括滑動凸輪19位於上模81之情形，亦包 括配置在下模82之情形。 如上所述，本發明之壓製裝置係由：滑動凸輪基座； 受滑動凸輪基座所引導，用以安装沖頭等加工元件之滑動 凸輪；介装於滑動凸輪基座與滑動凸輪之間，用Μ彈壓滑 動凸輪之彈壓體；及擋接於滑動凸輪並驅動該滑動凸輪之 -1 3- ------------装--^-----1Τ------^ . - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本I) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 434 彳 4 Ο Α7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 —__Β7_五、發明説明（11 ) 動作凸輪等所構成，其中，滑動凸輪係滑動自如地装設在 架設於滑動凸輪基座並圼圓形斷面狀之引導柱，故在滑動 凸輪基座保持滑動凸輪時，幾乎不產生撓曲琨象，可以優 良精度進行沖壓加工。再者，本發明中t由於用圓形斷面 之引導柱保持滑動凸輪，故滑動凸輪之保持部之加工時間 得K減少，得K提供廉之壓製装置。 再者，引導柱之兩端係嵌入支持於画孔内，且刻設有 連通至圓孔之溝鍵，並利用螺栓鎖緊該溝縫，以架設該引 導柱，故由滑動凸輪基座卸下滑動凸輪以進行維修時，其 拆卸工作至為容易。 而且，本發明係K氣體彈簧作為彌壓體，故滑動凸輪 得Μ確實地在滑動凸輪基座上滑動，非常安全。同時，使 用氣體彈簧可以為滑動凸輪提供較長的行程，而得以胞行 大型工件之加工。 此外，本發明在滑動凸輪與滑動凸輪基座之滑動面上 分別設有抗磨故對於重垦大之壓製裝置摩損剌烈之情 形亦可充分因應。 又，本發明在滑動凸輪與滑動凸輪基座之側部設有滑 動面，故滑動凸輪對滑動凸輪基座之移動得Μ正確進行。 而且，本發明在滑動凸輪與動作凸輪之滑動面設有山 形滑動面，故可消除滑動凸輪對動作凸輪移動時之横向偏 離現象。 ----------f--^-----.訂------^ • - (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) -14- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） U 4 Μ Ο .: Α7 Β7 經濟部中史標準局員工消費合作社印裝 五、發明説明 (12 ) 1 面 圖 式 之 簡 單 說 明 1 1 1 第 1 not 圖 為 本 發 明 壓 製 裝 置 之一實 施 例 在 下 死 點 時 之 縱 1 剖 視 isi 圖 ψ » 請 I 第 2 QSI 國 為 第 1 圖 之 II -I I 線方向 之 視 圖 » 先 閲 讀 1 1 第 3 圖 為 第 1 圖 之 II I - I I I線方 向 之 視 圖 } 背 ΐέ 1 之 ! 第 4 圖 為 第 1 圖 之 I V -I V 線方向 之 視 圖 7 注 1 第 5 圖 為 該 m 製 裝 置 之 滑 動凸輪 基 座 配 置 在 下 模 > 動 事 項 再 I 1 作 凸 輪 配 置 在 上 模 ， 而 滑 動 凸 輪之大 小 為 3 2 0 b Π 時 之 引 導 填 % 本 1 柱 -> 氣 體 彈 簧 抗 磨 片 之 配 置 圖； 頁 Nw-· 1 1 第 6 圖 為 滑 動 凸 輪 TTn| 之 大 小 為 380mm 時 之 引 専 柱 ·、 氣 賭 1 彈 簧 、 抗 磨 片 之 配 置 a»l 圖 9 ί 1 第 7 圈 為 滑 動 凸 輪 TT1U 大 小 為 4 4 0 m πι 時 之 引導 柱 \ 氣 體 彌 1 訂 簧 Λ 抗 磨 Η 之 配 置 圈 4 1 I 第 8 画 為 滑 動 凸 輪 TF" 大 小 為 5 0 0 is in 時 之 引 m 柱 氣 體 彈 1 1 簧 抗 磨 片 之 配 置 ISI 圖 Ϊ i 第 9 面 _ 為 滑 動 凸 輪 大 小 為 6 0 0 ntni 時 之 引 導 柱 、 氣 體 强 1 κ 簧 Λ 抗 磨 片 之 配 置 圖 ； 1 第 10 圖 為 滑 動 凸 輪 ΤΓΠ 大 小 為 7 ΟΟππη 時 之 引 専 柱 氣 體 彈 1 簧 抗 陌 片 之 m 置 圖 Ι 第 11 1st 圆 為 本 發 明 壓 製 裝 置 之一具 體 ft** 實 施 例 在 上 死 點 之 ! t 縱 剖 視 m 9 ! 第 12為 該 壓 製 装 置 之 滑 動 凸輪基 座 配 置 在 下 横 動 作 1 1 凸 輪 配 置 在 上 横 之 實 施 例 縱 剖 視圖； i 第 1 3圖 為 習 知 壓 製 装 置 之 縱剖視 圖 1 -1 5- ：| 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CMS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 經濟部中央標率局員工消費合作社印製 43414〇^ A7 B7 五、發明説明（13) 第14圖為第13圖之XIV線方向之視圖。 符號說 明 101... .引 専 部 102.. …滑 動 凸 輪基座 103... 滑 動 凸 輪 104 .. .•螺 旋 彈 簧 105... .動 作 凸 輪 106 .. • •抗 磨 板 107 ... •導 板 108 .. ..螺 栓 109... .沖 頭 110.. ..模 襯 111... .支 持 元 件 112.. .退 横 板 113... .橡 膠 114.. •下 横 115... .上 模 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐}

Claims (1)

1. 434140 E6 F6

   第86117818號專利申請案 修正申請專利範圍 民國39年/_〇月$日 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1 . 一種壓製装置，係由滑動凸輪基座；受該潰動凸 輪基座所引等，用K裝設沖頭等加工元件之滑動凸輪；介 装於滑動凸輪基座與滑動凸輪之間，K彈壓滑動凸輪之彈 壓體；及擋接於滑動凸輪，並驅動該滑動凸輪之動作凸輪 所構成， 其特激包括：於滑動凸輪基座之寬度方向架設之複數 個圓形斷面的引導柱上，滑動自如地安裝滑動凸輪；同時 於該滑動凸輪基座之兩側固定之支持板上，架設引導柱； 並將該引導柱之兩端嵌入支持於支持板之圓孔；於一方之 支持板刻設伸至Si孔之溝藉螺栓螺緊該溝縫而架設引 導柱；並使用氣體彈簧作為該彈壓體。 2 . 如申請專利範圍第i項之壓製装置，其中，該滑 動凸輪與滑動凸輪基座之滑動面係分別設有抗磨片者。 3. 如申謫專利範圍第1項之壓製裝置，其中，該滑 動凸輪與滑動凸輪基座之側部係設有滑動面者。 4. 如申請專利範圍第1項之壓製装置，其中，該滑 動凸輪與動作凸輪之滑動面係設有山形滑動面者。 本纸張尺度適用中國國家標準（CMS ) A4规格（210X297公釐） IUM -- -------裝----^--訂|--Ί---镍 (靖先閱讀背面之注意事項^A練製)