TW423174B - A cell with a protective circuit - Google Patents

Description

174 、 A7 〜_______________ B7 ____ 五、發明説明（1 ) 本發明所屬之技術分野： 本發明係有關於電池，尤其，1有關於提昇與電池有電 氣性連接之保護電路之可靠度(信賴性)之電池。 習知技藝： —般而言，在鋰離子(Lithium ion)電池’爲防止電池 之過充電或過放電，於電池外部設有要控制電池電壓之保 護電路。於此’如第1圖所示，在習知的鋰離子電池，上 述保護電路13與電池1丨係以導板12作電氣性連接，惟，該 導板12因考慮與保護電路13之連接性，乃使用鎳(Nickel) 材料’或在其表面施以鍍鎳的不銹鋼材料。 另方面，如同鋰離子電池，於充電時會達到高電壓 (3·5〜5.0 V)之電池，故，其外裝罐14就不能使用鐵、不 ' 銹鋼系列之材料，而使用鋁或鋁合金材料。因爲，外裝罐 14使用鐵等材料時，而若以高電壓之狀態作長時間保存電 池之場合’其外裝罐14將會腐蝕，而相對地，外裝罐14若 使用鋁等材料時，即，不會產生該問題。又，外裝罐14若 使用鐵等材料時，由於鐵等的比重大爲起因，而使其重量 之能量密度小，相對地，若外裝罐14使用鋁等材料時，因 爲，鋁等的比重小，乃使其能發揮重量之能量密度大的優 點。 但是，要固定銲著以上述鎳材料等所作成之導板丨2 ’ 與由鋁等材料所作成之外裝罐14之場合，於電阻銲接法， 由於外裝罐14的導電性良好爲其因，又，於超音波銲接法 ，由於導板12不熔解爲其因，而有分別無法固定銲著之問 ^®S?TcNS ) A4^ ( 210X291 (邻先閲讀背面之注意事項再楨.η本頁)

、1T 妗济部中戎ί,Γ^-^κ-ι·.消费合竹ί1·印妒 4 2 3 1/ 4 . A7 B7 五、發明説明（2 ) 題存在。因之，導板12與外裝罐14的固定銲著，於習知技

I 藝，即，以雷射銲接法進行之。惟，在電池11與保護電路 13，若以雷射銲接法銲接導板12，即，保護電路13就因雷 射光而帶電，乃有保護電路13的可靠度（信賴性）降低之 課題存在。 本發明之目的： 本發明係欲提供能提昇與電池作電氣性連接之保護電路 的可靠度（信賴性）的電池爲目的。 本發明係欲提供以電阻銲接法銲接電流取出用導板， 與連接用導板之場合，能獲得充分之銲接強度的電池爲目 的。 | 本發明係欲提供於電流取出用導板，與電池罐的銲接部 ' 能控制裂紋（crack)或氣泡（Pin holl)等不良之發生的電池爲 目的。 好浐部中虫ir^.^jh.T>vi汾合作ii印^. < Φ - —i^i·· ^ρϋ— I m^i 1、 * _ (誚先閱讀背面之注意事項再填.¾本芮) 本發明之上述目的，係由含有下述構成元件的基本發明 而達成，則，正極、負極、有含浸電解液的隔板（separator)、 由鋁及鋁合金所作成的有底筒狀之外裝罐，以及電流取出用 導板。電流取出用導板固定銲著於外裝罐之外面之同時，電 流取出用導板上亦固定銲著與電池之保護電路，以電氣性連 接的連接用導板。 如上述，在外裝罐的外面固定銲著電流取出用導板，而 只要是以該電流取出用導板，與電池之保護電路以電氣性連 接的連接用導板予以固定銲著之構成，而不直接銲接外 裝罐與連接用導板亦可以。因此，電流取出用導板，若 本紙張尺廋適州中國國家標準（CNS ) Λ4規格（2丨0X297公釐） 423174 A7 B7 五、發明説明（3 ) 使用適合於作電阻銲接的材質，即，進行連接用導板銲接之 1 (讀先閱讀背面之注意事項洱填寫本筲) 際’採用電阻銲接就有其可行性，乃能防止保護電路之帶電 問題發生。其結果，比以雷射銲接法銲接連接用導板 ，更能提昇保護電路之可靠度。 又，在保護電路與連接用導板作電氣性連接之前，將外 裝罐與連接用導板直接作雷射銲接，即，雖不需要使用電流 取出用導板，並且亦能提昇保護電路的可靠度。但是，以如 是之方法，將外裝罐與連接用導板作雷射銲接後，在製程上 搬運電池至保護電路的銲接工程爲止，由於從外裝罐有連接 用導板突出爲起因，而發生短路的新課題存在，因之’ 於外裝罐與連接用導板的固定銲著方法上爲不適宜之方 式。 ' 本案第2發明爲，於上述基本發明上的電流取出用導板， 係由比鋁及鋁合金之導電性爲低的金屬板所構成。本案第3 發明爲，於上述基本發明上的電流取出用導板之材料，係由 鎳、鐵及鎳合金或鐵合金等材質群而選擇之。於上述第2發 明，因爲，其電流取出用導板若使用比鋁等爲低導電性的金 屬板（例如，於第3發明所例示的鎳、鐵、鎳合金或鐵合金）’ 而以電阻銲接法銲接電流取出用導板，與連接用導板之 場合，即，可獲得充分的銲接強度。本案第4發明爲， 於上述基本發明，上述第2發明，及上述第3發明上的 外裝罐，與前述電流取出用導板，係以雷射銲接法予以 固定銲著。 本案第5發明爲，於上述基本發明上的電流取出用導板 本紙张尺度適州中國國家標车（CNS ) A4規格（210x297公釐〉 A7 B7 五、發明説明（4 ) ，係具有以鋁及鋁合金所作成，而$外裝罐固定銲著的第1 層，以及與連接用導板固定銲著之第2層的包層板所構成。 於第5發明，電流取出用導板的第1層，若由與外裝罐同材 質的鋁及鋁合金構成，即，能採用超音波銲接法固定銲著外 裝罐，與電流取出用導板。如是，以超音波銲接法固著兩者 之場合，由於銲接時的超音波振動，而在電流取出用導板之 第1層與外裝罐之間被活性化，乃由超音波的摩擦熱而引起 銲接材料表面的塑性流動等，其結果，由於其原子結合，或 其原子相互在介面混合，使第1層與外裝罐固定銲著。如此， 以機械性使兩者銲著，乃比雷射銲接法固定銲著兩者之場合， 得以小發熱量使其銲接。因之，能發揮抑制在銲接部發生裂 ' 紋，或氣泡等不良現象之效果。 又1電流取出用導板之固定銲著，並非以已構成電池之 狀態下進行，而是要插入正負極及由隔板所成的電極體之前 的外裝罐時進行，因之，超音波的能量、振動、壓力等的惡 劣影響不會波及到電極體，乃可提昇電池的可靠度，而電流 取出用導板與連接用導板，係在電池之狀態下銲接，惟，於 此場合，即*使用電阻銲接法，因之，外裝罐所發生的裂紋 或氣泡等惡劣影響，不會波及於電池。於超音波銲接法，其 銲接條件，使用環境條件之規制等，比雷射銲接法少，並且 亦能抑制銲接強度之偏差（不均勻性），同時，超音波銲接裝 置比雷射銲接裝置價廉，並且每單位時間的生產量亦多，因 之，能降低電池之製造成本。 本紙张尺度適州中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 7 -----r---1 ΐ------、玎------^ (諸先閱讀背面之注意事項再填本頁) . 423 1 Μ Α7 Βΐ 妗沪部中央榀羋而只工消资合作社卬1? 五、發明说明（5 ) 本案第6發明爲，於上述第5 _明上的外裝罐，與電流 取出用導板，係以超音波銲接固著之。本案第7發明爲，於 上述第5發明上的第1層之厚度，係現制爲〇.〇5〜0.5 mm。 第1層厚度如同上述第7發明予以現制，係因電流取出用導 板的第2層與連接用導板，及以電阻銲接法予以銲著，惟， 此時，若超越上述範圍規制，即，在銲著部有產生裂紋或龜 裂之處，爲其理由。 在本案第8發明爲，於上述第5發明上，其第2層係以 比鋁及鋁合金爲低導電性的金屬板所作成。本案第9發明爲， 於上述第5發明上的第2層之材1料，係由鎳材、鐵鍍鎳材、 不銹鋼鍍鎳材、及銅鍍鎳材等材料群選擇之。如上述第8發 明，其電流取出用導板的第2層，若以比鋁等爲低導電性之 金屬板（例如，於第9發明所例示的鎳材等）所構成時，而欲 以電阻銲接法銲接電流取出用導板，與連接用導板之場合， 可獲得充分的銲接強度。 本案第10發明爲，於上述基本發明及上述第5發 明上之正極材料，係由LiCo02'LiNi02、LiMn02、及LiFe02 所構成之材料群選擇。本案第Π發明爲，於上述基本 發明及上述第5發明上的電解液之溶媒，係由碳酸伸乙 酯、碳酸伸乙烯酯、及碳酸伸丙酯所構成之材料群中最 少選擇1種，或由前述所選擇的溶媒，與由碳酸二甲酯、 碳酸二乙酯、1，2二甲氧基乙烷、1，2二乙氧基乙烷、 本紙張尺度適用中國國家楳準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (誚先閱请背而之注意事項再硪寫本頁)

Ja 經"部中夾榀準工消玢合作妇卬來 ι (<{ A7 ~ 1" ______ B*7 五、發明舍1明（ό ) '~—-——- 及乙氧_乙鋪觀之低，顏_群中最少選擇 1種’混合而成的混合溶媒。 本案第12發明爲，於上述基本發明及上述第5發明上的 電解液之溶質，係由L!PF6、LiC104 '及ucf3so3所構成之材 料群選擇。本案第13發明爲，於上述基本發明及上述第5發 明上的負極材料，係由能吸藏及放出金屬鋰、錐離子的合金， 及碳衬料所構成的材料群選擇。 實施例： 第1實施例： 本發明之第1實施例，以窠Z圖及第3圖爲根基，而說 明之。如第2圖所示，第1型態的角型鋰離子電池，係具有 以鋁質所作成的有底筒狀外裝罐，在此外裝罐1內，插入正 極 '負極、以及含浸電解液的隔板之發電元件（未圖示）。又， 在外裝罐1的開口部，以金屬封口蓋δ予以封口，而在外裝 罐1的底部la之外側面，即，有以雷射銲接法予以銲著的鎳 材之電流取出用導板（厚度0.15 mm、寬度5 mm、長度30 mm)2。 該構造之電池係如下列之製程製作而成。首先，在外裝 罐丨內插入發電元件後’將外裝罐1的開口部以金屬封口蓋 8予以封口。其次，在外裝罐1的底部la之外側面上，設置 電流取出用導板2。然後，使用雷射銲接法將電流取出用導 板2，與外裝罐1作雷射銲接。此時，銲接兩處，而其銲接 條件爲， f國國家標率 ) A4規格（210Χ297ϋΊ ： 9 ~ "----#-------¥ (請先閱讀背而之注意事項再"'巧本頁) 4 2 3 17 4' A7 五、潑^明iiL明（7 ) 雷射能量：12 j ^ i 脈波速度：4 mm/sec，10 pulse/sec- 欲在電池連接連接用導板之際，如第3圖所示，在電流 取出用導板2上，載置由鎳材所作成而有銲接保護電路9的 連接用導板5之後，將1對的電阻銲接用電極棒6(僅圖示1 支），以箭頭符號A之方向下降，並接觸到前述雷射銲接約雨 點間未經銲接之部份，而流通電流來銲接。由於此，乃在1 對電阻銲接用電極棒6所接觸約兩處所，固定銲著電流取出 用導板2’及連接用導板5。在本實施例，將外裝罐1封口後， 電流取出用導板2以雷射銲接，惟，在外裝罐丨封口之前， 將電流取出用導板2以雷射銲接之方法，當然亦可以。 t (實驗1) '.上述外裝罐及電流取出用導板，以雷射銲接之後，測定 兩者之間的能力強度，其結果表示於表1，而張力強度之測 度，係將電流取出用導板以垂直方向予以折彎，並作拉伸之 測定。又，試料數量爲2個。表1所示乏張力強度之値爲， 雷射銲接的2點中之1點的數値。 I n I . 11 I .- ' 订 {請先閱讀背面之注意事項再蛾.??本页) 赶浐部中戎榀^->Γ;Ά.Τ.消纶合作衫印ίΐ 表 張力強度（kgf/cm2) 1.95 1.58 平均（kgf/cm2) 1.77 本紙張尺度適用中國國家楯车（CNs ) A4規格（210X297公釐） 4 2 3 1/^ ' Δ7 Α7 Β7 五、發明说明（8 ) 由上述表1可知，將外裝罐與^流取出用導板予以雷射 銲接，可認爲具有充分之張力強度。 (實驗2) 將連接用導板與電池（電流取出用導板）以電阻銲接法， 予以銲接之場合的保護電路之帶電比率，經測試之結果，表 示於衷2。又，在比較上，亦測試以雷射銲接法銲接連接用 導板，與電池（外裝罐）之場合的保護電路之帶電比率。試料 數量爲各電池100個。 (誚先閱讀背面之注意事項再读寫本茛) 表2 婷接方法 不良數（個） 本發明電池 電阻銲接法 0 比較電池 雷射銲接法 13

*1T 由上述表2可知、連接用導板與電池，以電阻銲接法銲 接時，其保護電路完全不帶電，而相對地，連接用導板與電 池，若以雷射銲接法銲接之場合，可認定其保護電路有些會 帶電。 第2實施例： 本發明之第2實施例，以第4圖至第7圖爲依據而 說明之。如第4圖所示，第2型態的角型鋰離子電池，除 其前述電流取出用導板2,以作成爲2層構造的包層（clad) 材料（厚度、寬度、長度與前述第1型態相同），及其電 11 本紙張尺度適ίΓΐ1國國家標隼（CNS ) Λ4規格（210X297公t ) 4 2 3 17 4、 A7 ___B7_ 五、發明説明（1G) 加壓力：40 PSI U PSI=0_07 kgf/cm2) i 然後，插入發電元件於外裝罐1內，之後，經外裝罐1 的開口部以金屬封口蓋予以封口等的工程，而製作成爲電池。 當欲連接連接用導板於電池之際，如第7圖所示，在電 流取出用導板2的第2層2b上，載置與保護電路9作電氣性 連接的鎳材連接用導板5之後，將1對電阻銲接用電極棒（僅 圖示1支）6，以箭頭符號C之方向予以降落，而與前述超音 波銲接的兩點間，而未經銲接的部份相接觸，並流通電流作 銲接。由於此，在1鄴電阻銲接用電極棒6所接觸的兩處， 就固定銲著電流取出用導板2，及連接用導板5。至於電流取 出用導板2的製造方法爲，重疊鋁板與鎳板後，將其加壓並 加熱而作成之。 • (實驗1): 經济部中央枝^而只工消免合竹叔卬^ n^i i^^i— ^^—1« ^^^1 1 f^n n^e— nn ^ J (对先閱讀背面之注意事項再填艿本頁) 在前述第2型態，將外裝罐與電流取出用導板予以超音 波銲接後，測試兩者間之張力強度。其結果表示於表3。銲 接條件除要變化能量之外，均與上述發明的第1實施例所表 示之條件同樣。張力強度的測定係將電流取出用導板，以垂 直方同折彎而作拉伸之測試。其試料數量各爲2個。表3所 表示的張力強度値，爲超音波銲接的2點中之1點之値^ 本紙張尺度迆扣中國國家梯率（CNS ) A4说格（210X297公釐） 4 231 74 - A7 A7 B? 五、發明説明（11) 表3 能量(J) 加壓力（空氣壓） -r 振幅率 張力強度(kgf/cm2) 60 40 PSI(—定） 100%(—定） 4.34 4.53 50 " tr 4.14 4.16 40 Μ Μ 3.76 4.04 30 1' Μ 3.08 2.77 20 Π Μ 2.32 1.70 10 II " 2.74 2.10 5 " Μ 0.96 1.14 (誚先閱讀背面之注意事項再硪寫本頁} 由上述表3可知，將外裝罐與電流取出用導板予以超音 波銲接，即，認爲其已具有充分的張力強度。若超音波能量 較小之場合，其張力強度將減少若干’惟’於此場合，若增 加加壓力等，即，能使其張力強度增大。 (實驗2): 好步·部中央榀雾而只工消汝合作社印^ 在本第2型態上，將電流取出用導板與連接用導板予 以電阻銲接後，測定其兩者間之張力強度。其結果表示於 表4。其連接用導板使用3 mm寬與5關寬兩種。試料數 量各爲2個。表4所示之張力強度之値爲，電阻銲接的2 點中之一點之値。由表4可知，將電流取出用導板與連接 用導板，作電阻銲接，即，無關連接用導板的寬度之大小， 14 本紙張尺度適川屮國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 4 2 3 17 4 a? _______ _B7 五、發明説明（12 ) 可認爲己具有充分的張力強度。 4 表 連接用導板之寬度 5 mm寬度 3 mm寬度 張力強度 3.75 4.11 (kgf/cm2) 2.52 3.89 平均（kgf/cm2) 3.14 4.00 -----:— ！ T (誚先閱讀背面之注意事^再填轉本頁) (實驗3) j 在前述第2型態上，外裝罐與電流取出用導板予以超音 波銲接，並塗布電解液之後，保存所定期間而測定其者間之 張力強度。使用於測定之試料數量爲7個，其試料中3個爲 保存前、2個爲保存2天後、2個爲保存Π天後、1個爲保 存22天後，測定其強度。其結果，如表5所表;示。銲接條件 與上述發明之實施例所示之條件同樣。而張力強度之測定* 係將電流取出用導板以垂直方向予以折彎，而作張力測試。 其數値係表示超音波銲接的2點中之1點之値。又，電解液 爲，以40 : 60(體積比）混合碳酸伸乙酯與碳酸二乙酯的混合 溶媒，溶質係使用LiPF6& 1 mol/1的比率所溶解者。 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X297公釐） 123174 五、發明説明（13 A7 B7 鉀濟部中央壮卑而只工消炝合作社印>t 表 (kgf/cm2) 贿2天後趣度 (kgf/cm2) 贿13天後 (kgf/cm2) 贿22天後5» (kgf/cm2) 2.81 2.41 3.24 3.98 3.84 4.04 3.66 3.26 由表5可知，塗布電解液予以保存後，可認爲仍然具有 充分的張力強度。 其他事項： (1) 在上述兩個實施例，雖將電流取出用導板固定銲著在 外裝罐的外底面，惟，此固著位置爲外裝罐的外面，即，任 何處所均可以。又，電流取出用導板與連接用導板的固著上， 亦不一定應在外裝罐的外表面上作，而亦可持電流取出用導 板，從外裝罐的表面上延伸出去，而在離開外裝罐的位置上， 固定銲著連接用導板亦可以。但是，將電流取出用導板從外 裝罐延伸出去，即，在電流取出用導板固定銲著後的電池組 裝工程上，由於該延伸的導板會有所妨礙有關作業之故，前 述電流取出用導板，以不延伸至外裝罐的表面外固著爲宜。 (2) 電流取出用導板的第1層之材質，使用鋁質，及鋁_ 錳系等的鋁合金，而電流取出用導板的第2層之材質，即， 使用鎳材、鐵鍍鎳、不銹鋼鍍鎳、鋼鍍鎳等。 (3) 本發明所適用的電池，例示爲非水電解液二次電池 本紙張尺度適扣屮國國家榡準（CNS ) A4規格（210X2M公釐） 16 (請先鬩讀背面之注項再填涔本頁：一

*1T A7 ______ B7 五、發明説明（14 ) 等，惟，並不限定於此類，而只要是i外裝罐的材料使用鋁材、 及鋁合金之電池均適當於本發明《 (4)在電池罐內有收納正極、負極、及保持電解極的隔板 所形成的發電元件，惟，讓等材料，若以非水電解液二次電 池爲例，即如下： 正極材料（活性物質）爲，LiCo02、LiNi02、LiMn02、LiFe02 等。 負極材料，金屬鋰，或能吸藏、放出鋰離子的合金及炭 素材料。 電解液的溶媒爲，碳酸伸乙酯、碳酸乙烯酯、碳酸伸丙 酯等之有機溶媒，或該等有機溶媒與碳酸二甲基酯、碳酸二 乙酯、1,2二乙氧基乙烷、1，2二甲氧基乙烷、乙氧基甲氧基 乙烷等，低沸點溶媒的混合溶媒。 電解液的溶質爲，LiPF6、LiC104、LiCF3S03等。 圖面簡要說明： 第1圖係表示在習知的電池，銲著連接用導板之工程的 載面圖。 第2圖係與本發明之一例有關之電池的截面圖。 第3圖係在與本發明之一例有關之電池，銲著連接用導 板之工程的截面圖。 第4圖係表示與本發明之他例有關之電池的半載面圖。 第5圓係表示使用於與本發明之他例有關的電池之電流 取出用導板之截面圖。 17 (請先閱讀背而之注意事項蒋"朽本育) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） 23174 - - Μ Β7 “ I *>« 丨丨 "' ' ' " 1 " ' _«. 五、發明説明（I5 ) 第6圖係表示欲製作與本發明之他例有關的電池之場 1 合，其超音波銲接工程之半載面圖。 第7圖係表示欲在與本發明之他例的電池，銲著連接用 導板之工程的截面圖。 元件標號對照 1. _ . 外裝罐 la.. ·*外裝罐底部 2 · · * 電流取出用導板 2a -·電流取出用導板第1層 2b·. ••電流取出用導板第2層 3 · · •超音波銲接用鐵砧 4... •超音波角杯 5，.· •連接用導板 6·· · •電極棒 8.·- •金屬封口蓋 9... -保護電路 11 _ ••電池 12·· ••導板 13·· …保護電路 14>· _·外裝罐 18 * · I------n Ir- I I--訂 -. (讀先閱讀背面之注意事項再禎荇本頁) 本紙張尺度適川中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X297公f )

Claims (1)

1. A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4 ^ 3 17 4 、申請專利範圍 第86103775號專利申請案申請專利範圍修正本 修正日期：89年09月 1. 一種具保護電路之電池，其係於由鋁質或鋁合金所作成的 有底筒狀外裝罐內，中介著含浸電解液之隔板，收容有配 置著正極與負極之發電元件者，其特徵在於， 該外裝罐的外面固定有電流取出用導板，且在該電流 取出用導板上固定一電氣性連接至電池之保護電路的連接 用導板。 2. 如申請專利範圍第1項之電池，其中之電流取出用導板係 以比鋁質及鋁合金爲低導電性的金屬板所作成。 3. 如申請專利範圍第1項之電池，其中之電流取出用導板的 材料係由鎳、鐵、及鎳合金，或鐵合金所構成的材料群中 選擇。 4. 如申請專利範圍第1、2或3項之電池，其中之外裝罐與前 述電流取出用導板係以雷射銲接法固定銲著。 5. 如申請專利範圍第I項之電池，其中之電流取出用導板包 含： 第1層，係以鋁質或鋁合金所作成而固定銲著在外 裝罐上者；以及 第2層，係固定銲著在連接用導板上者。 6. 如申請專利範圍第5項之電池，其中之外裝罐與電流取出 用導板係以超音波銲接法固定銲者。 7. 如申請專利範圍第5項之電池|其中之第i層厚度爲 0.05〜0.5随。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） (請先B3讀背面之注意事項再填寫本頁) 》 n t— ί (1 I I 一 δ, I n l^i n tt -. I I I n n l I-, i n n - n n E f i n n _ A8 B8 C8 m 423174 六、申請專利範圍 8. 如申請專利範圍第5項之電池，其中之第2層係以比鋁質 及鋁合金爲低導電性之金屬板所作成。 9. 如申請專利範圍第5項之電池，其中之第2層的材料係由 鎳材、鐵鍍鎳材、不銹鋼鍍鎳材、及銅鍍鎳材所成之材料 群選擇。 10. 如申請專利範圍第1或5項之電池，其中之正極材料係由 LiCoCh、LiNiCh、LiMn〇2，及LiFe〇2所構成的材料群選擇。 11. 如申請專利範圍第1或5項之電池，其中正極材料係.選自 由 LiCoCh、LiNi〇2、LiMn〇2、及 LiFe〇2 所構成的材料群； 負極材料係選自由金屬鋰、能吸藏或放出鋰離子的合金及 碳材料所構成之材料群；電解液之溶媒係由碳酸伸乙酯、 碳酸伸乙烯酯、及碳酸伸丙酯所構成之材料群中最少選擇 —種者，或由上述所選擇的溶媒與由碳酸二甲酯、碳酸二 乙酯、1，2二甲氧基乙烷、1，2二乙氧基乙烷、及乙氧基甲 氧基乙烷所構成之群中最少選擇一種的低沸點溶媒的混合 溶媒者：電解液之溶質係選自由LiPF6、LiCI〇4、及LiCF3S〇3 所構成的材料群。 12. 如申請專利範圍第1或5項之電池，其中之負極材料係由 金屬鋰、能吸藏或放出鋰離子的合金及碳材料所構成之材 料群選擇。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格U10 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制^ 20 }--------訂------- —線— y—·---·-------------------