TW409276B - Method of manufacturing semiconductor device - Google Patents

Description

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五，發明說明（1) 發明_的背景 法 本發明關於一種使用有機膜以製造半 導體裝置的方 在大 成時，插 定時，插 是不樂意 則在不增 舉例 倒裝片接 於此基板 上。晶粒 焊條熔接 型積體電 腳間距無 腳數目必 被見到的 加封裝大 來說，端 合法使晶 上。通常 會被反轉 曰曰 粒。 可避免的必須減小。當插腳間距；： 須，，使得封装大小亦隨為： 。方端子形成於封裝的整個表面之上 小的情況下’仍可形成許多插腳。 子形成於封裝的整個表面之上’可使用 粒面向基板聯結，其活性元件表面鑲嵌 焊料凸塊形成於晶粒的活性元件表面 且置於欲鐵嵌的基板上，之後，立刻將 用於此倒裝片接合法的每一個焊料凸塊，經由護層 中的一開口，聯接於一鋁線圖案（金屬線層），此護層形成 於晶粒的活性7L件表面上，作為保護層。隨之，在形成焊 料凸塊時’曝露接線圖案的一開口必須形成於護層上，此 護層形成於晶粒的最上層。通常使用乾蝕刻以形成此開 口。既然一種樹脂，如聚醯亞胺，常使用於形成此護層， 故主要使用氧氣做為乾蝕刻的蝕刻氣體。 形成此圖案之遮罩圖案也是以有機樹脂做成，當使用 氧氣做乾#刻時’由光阻形成之遮罩圖索，和由有機樹脂 做成的護層之形成開口部份，同時被姓刻。 因此’使用氧氣做為乾蝕刻的蝕刻氣體，經由蝕刻使 409276 五、發明說明（2) 有機物質分解並昇華，重新結合而慢慢地沉積在各處。 即使乾触刻不是使用氧氣’例如，即使是使用碳化合 物氣體做為蝕刻氣體，且使用一有機薄膜做為遮罩圖案， 此遮罩圖案仍或多或少會被姓刻。如此一來，.經分解並昇 華的有機物質和蝕刻氣體反應，其所產生的有機物質，沉 積在各處。 當這種沉積物沉積在曝露於開口底部的金屬線層表面 時’一薄膜慢慢地形成而導致金屬線層和其上之焊料凸塊 的聯結失效。 為了解決此問題’當在護層形成一開口以曝露出一較 低的金屬層時’ 一鈍氣電漿如Ar照射（濺鍍清潔）曝露出 的金屬線層部份’因此而除去在金屬線層曝露區域中之物 質。使用此Ar氣體電漿製程之濺鍍清潔是利用一電漿現 象’且亦能有效的除去形成於金屬線層曝露區域的初生氧 化層。 使用此A r私體電漿之濺錄清潔’清潔標的物成為減錄 靶’且一新問題產生’此標的物的形成材質會附於電漿處 理室的内壁’這是不樂意被見到的。特別是當護層或由有 機物質做成的類似保護層被濺鍍時，此有機物質組成之沉 積物’沉積於處理室的内壁。當此一沉積物長大，形成有 機物質塵。然後剝落並附著於製程標的物而降低產品良 率。此有機物質塵’具有被偵測到的微粒直徑是大於或等 於0.2ym。例如’當有機物質塵附著於本來是形成焊料凸 塊之金屬線層表面’金屬線層和焊料凸塊間會發生接觸失

第6頁 409276 --------- 五'發明說明（3) 致’且降低焊料凸塊的黏著強度。 概述 A 本發明之目的在提供一種半導體裝置的製造方法，它 &抑制在濺鍍清潔時，於處理室產生之物質塵。 為了要達成上述的目的，本發明提供一種半導趙裝置 的製造方法’包含如下步驟：於一基板上之引線層之上形 成一有機絕緣膜；於有機絕緣膜一預定之區域形成一連於 5ί綠層之表面第一開口；使用一鈍氣電漿，用以濺鍍蝕刻 由氧化矽製成之一擋片基板，其置於電漿處理設備之處埋 室中；且在施行濺鍍蝕刻的電漿處理設備之處理室中，使 用—鈍氣電漿，對曝露於第一開口底部的引線層表面進行 濺鍍清潔。 凰示之簡簟説明 圖1Α至1Η顯示依本發明之—實施例的一半導體裝置之 製造步驟。 圖號說明 100 半導體基板 101 層間絕緣膜 102 金屬線層 103 覆蓋膜 104 護層 105 光阻圖案 105a 開口 106 開口

五、發明說明（4) 107 開口 108 TiW 膜 109 Cu膜 110 光阻圖案 111 焊料凸塊 較佳實施例之說明 本發明將參考附圖做詳細之描述。 圖1A至1H疋本發明之一實施例，表明一半導體裝置之 製造步驟。如圖1A所示，由氧化矽製成之一層間絕緣膜 (interlevel insulating film)101 形成於一半導體基板 100上，電晶體元件和用以連接這些元件的一多層配線架 構（multilevel interconnection structure)亦形成於此 半導體基板100上。圖1A中，形成於半導體基板1〇〇上的這 些元件和形成多層配線架構之一多層互連配線 (multilevel interconnection)，並未表示出。 由紹做成的一最上金屬線層丨〇 2形成於層間絕緣膜丨 之上。形成一覆蓋膜103由氧化矽製成，用以覆蓋金屬線 層102，而後，做為保護層且由聚醢亞胺製成之一護層 104，形成於覆蓋膜1〇3之上。 以此方式製造的大型積體電路晶片，如圖1β所示，具 有一開口10 5a的光阻圖案在位於金屬線層1〇2之上的護層 104上形成’經由使用光阻圖案1〇5做為遮罩，對護層1〇4 做選擇性蝕刻，光阻圖案1 〇 5以習知之光刻術形成。既然

第8頁 409276 五、發明說明（5) 此種蝕刻目的在於’藉氧氣為蝕刻氣體以反應離子蝕刻方 式，來蝕刻為有機物質的聚醯亞胺。如此一來，則在金屬 線層102之上的護層104之預定的區域形成一開口 106。 當使用感光性的聚醯亞胺做為護層1 〇 4的材質，開口 106是以光刻的方式形成圖案。在此情形下，感光性的聚 醯亞胺置於覆蓋膜103上，且加熱於此合成結構以除去溶 劑’對一預定的圖案曝光並顯影以形成開口 1 〇 6。而後， 加熱此合成結構以熱固形成此開口的聚醯亞胺膜。 除去光阻圖案105 ’加熱此結構以軟化此護層，以致 一適度的傾斜面形成於開口 1 〇 6的側面，如圖1 C所示。 如圖1D所示’經使用形成開口 1 〇 6之護層1 〇 4做為遮 罩，對覆蓋膜1 0 3做選擇性蝕刻，以形成一開口 1 〇 7以抵達 金屬線層1 02。此蝕刻乃使用反應離子蝕刻，其使用CF4做 為一種姓刻氣趙。 如圖1E所示，由Ti及W組成的TiW，經由濺鍍沉積於曝 露在開口 1 0 7底部的金屬線層1 〇 2表面，開口 1 〇 6的侧面， 開口 107的侧面’和護層104的表面，以形成一 TiW膜108。 此時’當半導體基板100連接陽極，在濺鍍膜形成之 前立刻使用一Ar(鈍氣）電漿做濺鍍清潔。當完成濺鍍清 潔’在未將半導體基板100曝露於大氣的情況下，形成Tiw 膜 108。 在此濺銀清潔中’半導體基板1〇〇置於電漿處理設備 的處理室中’且曝露在開口 107底部的金屬線層1〇2的表 面，被曝露於Ar電漿中。此狀態中，Ar氣體離子撞擊以除

五、發明說明（6) 去沉積於曝露在開口 1 07底部的金屬線層丨〇2表面的有機 膜，及所形成的初生氧化層。 在趟鑛清潔半導體基板100之前，使用由氧化矽製成 的一擋片基板，並使用相同的濺鍍設備以進行一先行製 程。換言之，擋片基板先做濺鍍清潔’且之後曝露在開口 1 0 7底部的金屬線層1 〇 2的表面再做濺鍍清潔。 在濺鍍清潔由氧化矽製成的擋片基板時，此擋片基 板，例如氧化矽被濺鍍蝕刻。被濺鍍蝕刻的氧化矽沉積在 電漿處理室的内壁，或其它結構的表面，以在此類表面上 形成一氧化矽臈。 在使用擋片基板進行之先行製程，Ar氣流連設為 3〇SCCm，應用的RF能量設為3〇〇w，且在處理室的真*产設 為2mT〇rr。擋片基板膜厚度的氧化珍蝕刻量設為約1〇=到 5Onm 〇 當一氧化矽膜以此方式形成，則附於電漿處理室内 壁，或其它結構表面的外來物質，被此氧化矽膜覆蓋著。 因此，接著要在曝露於開口】〇7底部的金屬線層1〇2二表面 做的濺鍍清潔，可防止附於電漿處理室内壁， 表面的外來物質剝落。換言之’當㈣清潔曝露於開；; 107底部的金屬線層1()2的表面時，無外來物在電衆處理室 產生。因此，可防止外來物質附於被錢鑛清潔之金屬線層 1 02的表面。 在做過先行製程和上述之減錢清潔之後形成TiW膜 108。接著，CU經濺鍍而沉積在Tiw琪1〇8之上，形成一u

409276___ 五、發明說明（7) 膜109 ’如圖1F所示。此Cu膜1〇9可經由電鍍代替濺鍍而形 成。 如圖1G所示’一光阻圖案no形成以覆蓋開口 1〇7及其 周緣區域。此Cu膜109及Tiff膜108使用光阻圖案110為遮 罩’被選擇性蝕刻。 此光阻圖案110被除去，然後，如圖1H所示，一做為 隹i裝片接合法的焊料凸塊丨u形成於Cu膜1〇9之上。 _上述之先行製程，不須對每一個產品基板進行◊表！表 不經由賤鍍清潔所製作之製程標的物基板的數目，和進行 先行製程時基板上偵測到的塵粒數目，及未進行先行製程 時基板上彳貞測到的塵粒數目間的關係。 表1 製作基板 的數目 50 100 150 200 無先行製 程的塵粒 數目 8 50 2000 5150 5400 有先行製 程的塵粒 數目 8 15 19 17 19 a 土 ”驭裎的壓粒數目，是每50片基板做一 ”匍兹本 被、j到的塵粒數目’從表1明顯可知’無先 π 备、錢凊潔製作基板的數目到約1 0 0時，其塵 粒數目快速增加。—灿匕0 ^ ^ 一致地，最少每1〇〇片基板需做一次先

第II頁 409276, 五、發明說明（8) 行製程。從表1明顯可知，當做了先行製程，塵粒的產生 可被大大地壓抑住。 以上之實施例，使用聚醯亞胺以形成護層。然而，本 發明並未限於此。本發明可應用於使用其他有機膜之半導 體裝置的製造’例如，使用氟塑膠(^11101*0?1^以(：）或氟 化塑膠（fluorinated plastic)，如氟化聚芳基醚 (fluorinated polyaryl ether)或氟化聚醯亞胺 (fluorinated polyimide)，且其中含開口的圖案形成在 此材料製成的一護層中β 如上所述’本發明在錢鍵清潔曝露於開口底部的金屬 線屠之步驟前’擋片基板被濺鍍蝕刻，故一薄氧化石夕膜形 成於電裂處理設備之内壁或結構表面。因此，附於電漿處 理設備内壁或結構表面之外來物質，可被薄氧化膜覆蓋。 因此’可預防附於電漿處理設備内壁或其相似物之外來物 質制落，而附於基板表面。

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Claims (1)

1. 409276 六、申請專利範圍 1. 一種半導體裝置的製造方法，其特徵在於包含如下 步驟： 於一基板（100)上之引線層（102)上形成一有機絕緣膜 (104); 在有機絕緣膜之一預定之區域形成達於引線層之表面 的一第一開口（106); 使用一鈍氣電漿，用以對置於電漿處理設備之處理室 中之由氧化矽製成之一擋片基板施以濺鍍蝕刻；及 在施行濺鍍蝕刻之該電漿處理設備之該處理室中，使 用一鈍氣電漿，對曝露於第一開口底部的引線層表面進行 濺鍍清潔。 2·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該方法更 包含如下步驟： 在有機絕緣膜和含此引線層的基板表面形成--無機絕 緣膜（1 0 3 );且 形成第一開口的步驟包含：選擇性地蝕刻無機絕緣 膜’以隨第一開口形成之有機絕緣膜做為遮罩，藉以形成 達於引線層表面的一第二開口 007)。 3.如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含如下步 驟： 於賤鍍清潔後’一由Ti及W組成的TiW膜（108)形成於 ^露出的引線層表面、第一開口的側壁、及在未曝露於大 氣的情形下’形成於圍繞在第一開口的有機絕緣膜之上； 在TiW膜上形成—；及

   409216 六、申請專利範圍 在Cu膜上形成一焊料凸塊（111 )。 4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中有機絕緣 膜係由聚醯亞胺（P〇lyimide)製成’且鈍氣是Ar氣體。 5. 如申請專利範圍第4項所述之方法’其中Ar氣體流 速，待施加之RF能量，及在該電漿處理設備之該電漿室的 真空度係分別設為30sccm，300W和2mTorr。 6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中作為此擋 片基板材料的氧化石夕之餘刻量相當於l〇nm到50ηπι之擋片基 板厚度。 7. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中擋片基板 在每處理一定量的基板後，便需施行濺鍍蝕刻。

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