TW404869B - Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly - Google Patents
Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly Download PDFInfo
- Publication number
- TW404869B TW404869B TW087107057A TW87107057A TW404869B TW 404869 B TW404869 B TW 404869B TW 087107057 A TW087107057 A TW 087107057A TW 87107057 A TW87107057 A TW 87107057A TW 404869 B TW404869 B TW 404869B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- gap
- patent application
- wire
- scope
- adjusting element
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Description
A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4Μθθ9~---- 五、番萌説明() 1 本發明有關一種由鋼製造平板之方法,其中該線材離 _-具有熔融金屬而由該線材殼體所包圍之永久性鑲模, 及於一下游線材引導組合件中,安裝於機台中之導輥間之 縫隙係藉著連接上下機架之調整元件無限多變地設定,及 有關爲此之一相聯設備。 DR 26 1 2 094 C2專利揭露一改變線材引導組合件之機 架或機台零件間之距離之設備,該零件成對地彼此置於相 反兩側及藉著繫桿連接,其中提供可藉著壓力缸之輔助而 轉動之軸襯。可移動之機架零件係藉著壓力缸連接,可交 換之隔板係插入該可移動機架零件及內部軸襯之間,爲著 設定一可預先決定之導輥間隔。在這實施例上,亦可進行 該導輥間之間隔之無限多變地設定。 以不利之方式,藉著轉動軸襯以調整間隙可能只越過 一很有限之距離。此外,於調整操作期間必然預期有可觀 之機械磨損。對於這些習知之液壓夾緊缸,其不可能推得 該夾緊力量’因爲部份夾緊力量係由所謂之墊圈所吸收。-US3,89 1 ,025專利揭露可液壓調整之連續 式鑄造機台,及該機台之間隙係藉著位置傳感器記錄及可 設定一伺服單元。 該專利主題之基本目的係僅只對線材之運送施加適當 之壓力,或設定該間隙。 D E - A - 2 4 44 44 3專利揭露一用於連續 鑄造一熔鋼之方法,其中該鑄造厚度之變化係決定及比較 於一特定參考値,俾能依此控制回火速率及/或二次冷卻 ^1- ^^^1 ml ml nn I ml ml ml In UK- i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準() A4規格(210X297公釐) ~ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 -BJ- 水量。 '經驗已顯示此流體陷口最低點之偵測方法只能用在幾 何學圖形理想設備及一相當特定之鑄造速率及冷卻之案例 中。然而於一冶金工廠之有害情境中,不能關於該間隙精 確地完成設備,或在各片段中發生其它熱變形或以一不精 確之方式操作設備,結果造成所測定厚度之改變係遭受可 觀之變化’特別於該流體陷口之最低點區域中。 認知上述之困難,本發明之目的係提供一種可藉著簡 單之機制橫越整個線材引導組合件精確地設定間隙,及此 外可測定平板內流體陷口最低點之目前位置之方法及設 備。再者’雖然爲一簡單結構,該設備將能夠可靠地引導 該冷線材。 本發明藉著申請專利範圍第1項之方法及申請專利範 圍第6及8項之設備所表現之特色達成該目的。 根據本發明,藉由繞著所要平板厚度之可預定中心線 之振動改變該間隙。於這案例中,選擇一保持可忽略在該_ 線材殻體上影響之動力程度之振動値,使得該殼體在離開 鑄模後仍相當薄。振動間隙之振幅係設定至一防止線材殼 體塑性變形之値。 間隙之現値係藉著距離測量元件記錄及輸入一電腦。 同時決定該調整元件之作用力俾能無限多變地改變”該間 隙,及同樣地輸入該電腦。藉著一計算程式監視該振幅, 及當增加該作用力之振幅時,該間隙係設定至一可預先決 定之値及/或藉著該調整元件之一以無限多變之方式設定 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4洗格(210X297公釐) · / μ I ^^^1- ^ϋ·— tm ^—^1« 1^1^1 ^i··— **".{s (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) A7 4〇48ό9_Ξ_ 五、發明説明(3 ) 該間隙而壓力控制該導輥間之間隙。 (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 於這案例中,該作用力之振幅係該線材固化之一測 量。亦即當該線材殼體仍薄及有一大流體陷口時,遭遇一 相當小之作用力振幅。當該線材整個固化時,該振幅達到 其最大値。 因此,記錄該作用力之振幅將對記錄該流體陷口最低 點之目前位置及執行一動態軟性縮減提供一可靠之測量。 該電腦亦在該間隙及該作用力之間建耷一關係。在這 案例中已發現假如該間隙脫離其最佳値,將引起以下之狀 況: -假如該間隙小於最佳値,將增加平板之邊緣壓力’ 結果造成該作用力增加; -假如該間隙大於最佳値,無邊緣壓力發生’及該線 材鼓脹,該作用力呈現一較低之全値。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於準靜力測量之案例中,於第一近似法中這可用二簡 單曲線F i及F 2表示,其大致代表一具有雙邊之.角度形-式。在最佳間隙處,亦將遭遇遍及該線材殼體及其所包圍 流體陷口之最佳壓力分佈。 記錄目前之作用力允許藉著由該震動偵測是否離開最 佳間隙之趨勢係朝向更大或較小之間隙以設定最佳間隙’ 俾能然後採取特定之措施以抵消該趨勢° " 於動態測量之案例中,該作用力F關於該間隙s呈現 一磁滞曲線之形式。於該衝程期間、亦即在該磁滯曲線內 之面積,可藉著核定軟體計算一片段之變形功’及可推論 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) c / - 6 * 464869 B7 五、發明説明(4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 該線材之一致性。當該殼體仍薄及該陷口相當大時,該磁 滯曲線具有一相當小之總面積。當該殼體持續成長及該陷 口體積逐漸減少時,該磁滯曲線具有一相當大之面積。當 該線材整個固化時,該磁滯現象呈現一特別細長之形式。 本發明由定性及定量之論點達成生產性能之最佳化, 且藉著關於定性最佳化總是最佳地(局部地觀看爲動態軟 性縮減)進行軟性縮減,及藉著關於生產性能之定量最佳 化可最大利用機械長度之可能性並同時具有高操作可靠性 而精確地達成。 再者,假如使用位移控制式液壓裝置,不須另外之機 械式零組件。 此外,任何可能有之所謂熱跟蹤軟體係在其準確度中 大幅改善。 本發明之一範例係表示於所附圖面中,其中: 第1圖顯示連續式鑄造裝置之圖解; 第2圖顯示該間隙或作用力對於時間之相依關_ ; · 第3圖顯示該作用力對於間隙之相依關係: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第4圖顯示該磁滯曲線之形成;及 第5圖顯示在各種操作狀態之機台。 主要元件對照 1 11 永久性鑄模 21 機台 22 上機架 本紙張尺度適用中國國家搮準(c^s)A4洗格(2丨0X297公釐) A7 —404&69- 五、發明説明(ς ) 0 23 下機架 24 線材導輥 25 驅動導輥 3 1 調整元件 32 繫桿 33 活塞 34 汽缸 35 作動器 41 距離測量元件 42 距離傳感器 43 壓力測量元件 44 壓力檢拾器 45 電腦 46 振動器 m· tm n^i m I n^i in In ^^^1 m 一 J. f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1圖在圖像之上部中顯示具有一永久性鑄模1 1之 連續式鑄造裝置圖解,在該鑄模嘴部顯現一平板B及藉著-機台21·1至21.5引導之。於該平板中,該線材殼 體逐漸固化,而有一達到最低點S s之陷口 S。爲單純故, 只在機台21 . 4之案例中表示調整元件31。 _ 在圖像之下部呈現一機台2 1之圖解,其具有一上機 架2 2及一下機架2 3,而藉著調整元件3 1決定排'列在 其上之導輥2 4間之間隙。導輥2 4之一爲驅動導輥 2 5,其功能將在第5圖中進一步詳細敘述。 該調整元件具有一繫桿3 2 ,繫桿3 2通常固定於該 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) — ' -8- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 404869--- 五、發明説明(R ) 〇 下機架2 3中及在其對面端點具有引導在一汽缸3 4內之 活塞3 3。各個機台2 1具有至少四個調整元件3 1 ,其 汽缸3 4係與一作動器3 5連接。 於該圖解之左側部份,該調整元件3 1係配備有一距 離測量元件,該測量元件係與一距離測量檢拾器連接,該 檢拾器係以測量技術之觀點連接至一電腦。 於該圖解之右側部份,該汽缸3 4係配備有一壓力測 量兀件4 3 ,該兀件4 3連接至一壓力檢拾器4. 4,該檢 拾器4 4同樣地以測量技術之觀點連接至一電腦。該電腦 4 5係與該作動器3 5以控制關係合作。 此外,該作動器係連接至一振動器。 於第2圖圖像之上部(a )中,對於時間繪製該間 隙。藉著一振動器,用所要之平板厚度改變該間隙(中心 線c)。在本案例中,其爲一正弦曲線振動。然而,其他 振動模式亦爲可能及面對。 在圖像之下部(b )中,對於時間繪製該作用力f-於該圖像之左側部份中,該作用力具有一相當小之振幅。 於右側部份中,該作用力之振幅已明顯地增加。 於第3圖中表示該作用力對於間隙之相依關係。於第 —近似法中明顯的是二曲線,或於最大簡化中爲精確成 =a - mi.s及F 2=b — m2.s之二直線,而可藉著·—電 腦表示。既然該二曲線具有不同斜率,其在點P交叉。 於另一近似法中,該作用力F /間隙S 〔 s i c〕顯 示一磁滯現象,其實質上爲具有雙邊之角度型式,並具有· 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) / ^^^1· ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 n« m^i mi (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -9- A7 __404869_ϋ 五、發明説明(7 ) ~頂點P。在該點之區域中預期有最佳之間隙。 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如果在操作期間核定該磁滞曲線沿著一側F i或F 2遷 徙變明顯時,其測量表示該二側面大約爲相同尺寸及其交 叉點與該磁滯現象之轉折點係在點P之區域中,換言之接 近該間隙之最佳値。 如果該圖像核定顯示該磁滯現象不再具有一轉折點及 因此已沿著該角度之一側F i或F 2遷徙出,並以該間隙之 形式及方向實施測量,以便該磁滯現象於P之兩側面上 儘可能一致。 於第4圖中’已甚至更進一步精製該作用力對於該間 隙之相依關係。依陷口之尺寸而定,該磁滞現象由α型經過 β型發展至整個固化之γ型。 如此,α型陷口具有低黏度陷口之薄殼體,β型具有一' 明顯較厚之殼體及同時具有高黏度之陷口,及γ型已全然整 個固化。 在此所呈現之圖像代表指出該磁滯現象之一均勻分_ 佈,及因此最佳之間隙s α或其他s ρ。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 因此於操作期間可偵測之磁滯現象之實際型式能偵測 離開該最佳間隙之偏差,及依該間隙之調整程度及方向採 行正確之測量。再者,可推定固化之程度》 第5圖指出機台位於三種不同之鑄模操作狀態》”項目 號碼對應於上面圖像(a )中所已呈現者。該圖像之上部 中係正常之鑄造操作,其中在所有汽缸上進行一位置控 制。在本範例中,一可驅動之導輥係設在該上機架之機台 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4坑格(210X297公釐) -10- A7 B7 五、發明説明(8 ) 入口處。 於該中間部份(b )表示當該線材已整個固化之操 作。在此,安排於該可驅動導輥區域中之調整元件之汽缸 係壓力控制式,及關於該線材下游所表示之汽缸係位置控 制式。 於第5圖之下部(c )中,爲運送冷線材,該機台之 上機架係以一方式傾斜,藉著安排於導輥附近之調整元件 用汽缸之壓力控制使得該驅動導輥直接接f該冷線材,及 排列遠離該驅動導輥之調整元件汽缸爲位置控制式。於此 案例中,設定其位置使得在冷線材之運送期間不會接觸該 線材。 本紙張尺度逋用中國國家糅準(CNS ) A4規格(210X297公釐) / (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製
-11 -
Claims (1)
- Ό4869 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 流體 下游 限多 驟: 1 · 一種從鋼製造平板的方法,其中線材離開一具有 溶化物而由該線材殼體所包圍之永久性鑄模,及於一 線材引導組合件中,藉著連接上下機架之調整元件無 變地設定安裝於機台中之導輥間隙,其特徵爲下列步 a )該間隙(s )係藉由繞著一可預定中心線(c ) 振動之方式而改變,使得可忽略在該導輥上之動態影響; b )該間隙振動之振幅(A )係設定至一値,而不會 引起該線材殼體之任何塑性變形; · c )記錄目前之間隙(s ); d )同時決定該調整元件之作用力(F )及該作用力 之振幅(A ):及 e )隨著該作用力(F )振幅(A )之增加,該間隙 係設定至一可預先決定之値及/或藉著至少一調整 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衮 元件 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 t 合 作 社 印 製 壓力控制。 2 .根據申請專利範圍第1項之方法,其中該間隙振 動之頻率(f)係等於〇.〇5至5.0赫茲。 ‘ 3 .根據申請專利範圍 方式記錄目前之作用力 輔助 之, 第1項之方法,其中以一電腦 F)及以一方式預先處理 使得於第一近似法中該作用力(F )依實際間隙 係 F -----訂----:------線 似二曲線= a — m F 2 = b — m 2 · s 其具有不同雙邊斜率之角度形式,具有一頂點 -12- A8 B8 C8 D8 4^04869 六、申請專利範圍 (P ),及其中該間隙(s )係以一方式設定爲一函數關 係F = f ( s ),使得該側邊F〖及F 2之比例實質上保持 在相同之尺寸。 4 ·根據申請專利範圍第3項之方法,其中一邊?1 = a — m丨· s對應於較小之間隙及第二邊F 2 = b.— m2_s對應於一比在頂點(P )之最佳間隙(s )更大之 間隙,及其中該間隙(s )之調整程度及方向係適爲F = f(s)關係之一函數。 5.根據申請專利範圍第3或第4項之方法,其中該作 用力(F )之變化呈磁滯現象之第二近似法型式,其中該 作用力(F)關於相聯間隙(s)〔裂口〕之範圍爲該平 板中流體陷口黏度之量測,及其中依所發現之黏度而定, 推論該流體陷口最低點之位置及採行該間隙調整。 6 . —種從鋼製造平板的連續鑄造設備,具有一永久 性鑄模及下游線材引導組合件,該組合件具有上下機架之 機台,在該上下機架上設有導輥,藉著連接該機架之調整 元件可無限多變地設定導輥間之間隙,用於執行根據申請 專利範圍第1項之方法,其特徵爲提供可記錄導輥( 2 4 )間之間隙(s )之距離傳感器(4 2 ),其中該距 離傳感器(4 2 )係與一電腦(4 5 )連接,該電腦係連 接至一作動器(35),調整元件(31)可藉著該作動 器在一可壓力及/或距離控制方式下操作,用於間隙設 定,及其中提供一振動器,藉著該振動器可促使該調整元 件(3 1 )關於該線材機台(2 1 )經歷共振以外之震 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I- 裝--------訂----;------線 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -13- 4048 的 SI §! _ 六、申請專利範圍 動。 7 .根據申請專利範圍第6項之連續鑄造設備’其中 該距離傳感器(4 2 )具有直接連接至該調整元件(3 1 )之測量元件(4 1 ),特別於液壓調整元件之案例中 係連接至該調整活塞(33)。 8 . —種線材引導組合件之機台,安排在從鋼製造平板 的連續鑄造設備之永久性鑄模的下游,該機台具有裝設導 輥之下及上機架,藉著壓力及/或距離控制調整元件可在 關於導fe之彼此距離中設定至一間隙,一冷線材亦可運送 穿過該間隙,其特徵爲可驅動該上機架(2 2 )之外導輥 (2 4)之一,其中分配至該可驅動導輥(2 5 )之調整 元件(3 1 )能以控制技術之觀點經由壓力控制裝置( 43,44)連接該電腦(45),及其他調整元件( 3 1 )能以控制技術之觀點經由位置控制裝置(4 1, 42)連接該電腦(45)。 9.根據申請專利範圍第8項之線材引導組合件之機 台,其中該調整元件(31)係以一方式安裝於該上下機 架(22,23)中,以致該機架(22,23)可在一 傾斜角關於彼此調整〔s i c〕,較大之間隙開口將面向 遠離該驅動導輥(25)。 (請先閱讀背面之泣意事項再填寫本頁) •* 装--------訂----Γ-----線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -14 -
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19720768A DE19720768C1 (de) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW404869B true TW404869B (en) | 2000-09-11 |
Family
ID=7829787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW087107057A TW404869B (en) | 1997-05-07 | 1998-05-07 | Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6701999B2 (zh) |
EP (1) | EP0980295B1 (zh) |
KR (1) | KR100531125B1 (zh) |
AT (1) | ATE206973T1 (zh) |
AU (1) | AU8209098A (zh) |
BR (1) | BR9809604A (zh) |
DE (2) | DE19720768C1 (zh) |
ID (1) | ID20520A (zh) |
TW (1) | TW404869B (zh) |
WO (1) | WO1998050185A1 (zh) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19809807C2 (de) * | 1998-03-09 | 2003-03-27 | Sms Demag Ag | Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage |
DE10039016B4 (de) * | 2000-08-10 | 2010-02-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE10042079A1 (de) * | 2000-08-26 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke |
DE10057160A1 (de) * | 2000-11-16 | 2002-05-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen |
AT409465B (de) * | 2000-12-12 | 2002-08-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage |
DE10122118A1 (de) * | 2001-05-07 | 2002-11-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen |
EP1478479B1 (de) * | 2002-02-22 | 2005-12-14 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen |
DE10224533A1 (de) * | 2002-05-31 | 2003-12-18 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Ermittlung der Reibkraft bei einem erzwungenen Schwingungen ausgesetzten System |
DE10349962B3 (de) * | 2003-10-24 | 2005-06-02 | Ingo Dr. Schubert | Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben |
DE102004002783A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
DE102006016375B4 (de) * | 2006-04-05 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
DE102007006458A1 (de) | 2007-02-05 | 2008-08-07 | Sms Demag Ag | Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl |
DE102007016045A1 (de) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum hydraulischen Anstellen von Bauteilen |
DE102008015008B4 (de) * | 2008-03-19 | 2024-02-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Strangführungseinrichtung |
JP5600929B2 (ja) * | 2008-12-10 | 2014-10-08 | Jfeスチール株式会社 | 連続鋳造鋳片の製造方法 |
DE102009031651A1 (de) | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage |
DE102010014347A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Lage der Sumpfspitze in einem Gießstrang |
DE102012009870A1 (de) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Strangführung zur Beeinflussung der Erstarrung des teilweise noch flüssigen Kernes während des Stranggießens |
CN103048242A (zh) * | 2013-01-21 | 2013-04-17 | 中冶赛迪电气技术有限公司 | 连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置 |
US10888920B2 (en) * | 2016-12-08 | 2021-01-12 | Aktiebolaget Skf | Monitoring and control system for continuous casting machine |
CN110303129B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-03-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种宽厚板坯的制造方法 |
WO2023194868A1 (en) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Segment of a soft reduction device for carrying out a soft reduction of slabs |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1213575B (de) * | 1962-06-29 | 1966-03-31 | Demag Ag | Richtmaschine fuer Stranggiessanlagen |
US3891025A (en) * | 1972-06-29 | 1975-06-24 | Schloemann Siemag Ag | Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel |
US4030533A (en) * | 1974-06-24 | 1977-06-21 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting system |
AT335649B (de) * | 1975-03-25 | 1977-03-25 | Voest Ag | Strangfuhrung an einer stranggiessanlage |
DE3106531A1 (de) * | 1981-02-21 | 1982-09-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Treib- und richtmaschine fuer stranggiessanlagen |
US4953614A (en) * | 1987-04-09 | 1990-09-04 | Herbert Lemper | Modular continuous caster |
US5152334A (en) * | 1990-05-02 | 1992-10-06 | Mesta International | Guide roll assembly and method of guiding cast strand |
US5488987A (en) * | 1991-10-31 | 1996-02-06 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant, and relative device |
DE4341719C2 (de) * | 1993-12-03 | 2001-02-01 | Mannesmann Ag | Einrichtung zum Stranggießen von Stahl |
US6044895A (en) * | 1993-12-21 | 2000-04-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Continuous casting and rolling system including control system |
JP3008821B2 (ja) * | 1994-07-29 | 2000-02-14 | 住友金属工業株式会社 | 薄鋳片の連続鋳造方法および装置 |
WO1997014522A1 (fr) * | 1995-10-18 | 1997-04-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Procede de coulage continu et appareil s'y rapportant |
ES2128816T3 (es) * | 1995-11-28 | 1999-05-16 | Danieli Off Mecc | Metodo para el paso previo por rodillos de planchas delgadas. |
-
1997
- 1997-05-07 DE DE19720768A patent/DE19720768C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-27 AT AT98932038T patent/ATE206973T1/de active
- 1998-04-27 EP EP98932038A patent/EP0980295B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 WO PCT/DE1998/001198 patent/WO1998050185A1/de active IP Right Grant
- 1998-04-27 US US09/423,482 patent/US6701999B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 DE DE59801786T patent/DE59801786D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 BR BR9809604-4A patent/BR9809604A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-04-27 AU AU82090/98A patent/AU8209098A/en not_active Abandoned
- 1998-04-27 KR KR10-1999-7010332A patent/KR100531125B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-06 ID IDP980663A patent/ID20520A/id unknown
- 1998-05-07 TW TW087107057A patent/TW404869B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8209098A (en) | 1998-11-27 |
EP0980295A1 (de) | 2000-02-23 |
DE59801786D1 (de) | 2001-11-22 |
ID20520A (id) | 1999-01-07 |
KR100531125B1 (ko) | 2005-11-24 |
KR20010012379A (ko) | 2001-02-15 |
US6701999B2 (en) | 2004-03-09 |
US20030145976A1 (en) | 2003-08-07 |
DE19720768C1 (de) | 1999-01-14 |
EP0980295B1 (de) | 2001-10-17 |
ATE206973T1 (de) | 2001-11-15 |
WO1998050185A1 (de) | 1998-11-12 |
BR9809604A (pt) | 2000-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW404869B (en) | Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly | |
US3812900A (en) | Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand | |
KR920000512B1 (ko) | 쌍드럼식 연주기(連鑄機) | |
JP2000511116A (ja) | ツインローラ式薄板鋳造工程でのツインダム位置制御方法及びその装置 | |
US4580614A (en) | Cooling apparatus for horizontal continuous casting of metals and alloys, particularly steels | |
US5242010A (en) | Method for controlling the taper of narrow faces of a liquid-cooled mold | |
CN1137958A (zh) | 用于薄板坯连续铸造装置的铸坯导轨 | |
US4367783A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions | |
TW486393B (en) | Device for the continuous casting of metals, especially steel | |
KR102480616B1 (ko) | 주편의 주조 방법 | |
KR100707785B1 (ko) | 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치 | |
US10888920B2 (en) | Monitoring and control system for continuous casting machine | |
JPH0464784B2 (zh) | ||
KR20160076740A (ko) | 주조 방법 및 주조 장치 | |
KR100472531B1 (ko) | 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법 | |
JP6950838B2 (ja) | 鋳片の製造方法および制御装置 | |
JP3452799B2 (ja) | 連続鋳造ガイドロール装置および連続鋳造方法 | |
JPH10249492A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
JPH11701A (ja) | 連続鋳造鋳片による極厚鋼板の製造方法 | |
KR20100078666A (ko) | 세그먼트 거더의 정렬편차 측정장치 및 정렬불량 보정방법 | |
JP2913114B2 (ja) | 連続鋳造時における鋳型幅拡大方法 | |
JPH05245589A (ja) | 竪型連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
JPH05131253A (ja) | 連続鋳造スラブにおける中心偏析改善方法 | |
JP2002153948A (ja) | 連続鋳造用幅可変鋳型 | |
KR20030052425A (ko) | 슬라브 연속주조시 단변 몰드 테이퍼 조절방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |