TW404869B - Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly - Google Patents

Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly Download PDF

Info

Publication number
TW404869B
TW404869B TW087107057A TW87107057A TW404869B TW 404869 B TW404869 B TW 404869B TW 087107057 A TW087107057 A TW 087107057A TW 87107057 A TW87107057 A TW 87107057A TW 404869 B TW404869 B TW 404869B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gap
patent application
wire
scope
adjusting element
Prior art date
Application number
TW087107057A
Other languages
English (en)
Inventor
Wyl Horst Von
Ingo Schubert
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW404869B publication Critical patent/TW404869B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock

Description

A7 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4Μθθ9~---- 五、番萌説明() 1 本發明有關一種由鋼製造平板之方法,其中該線材離 _-具有熔融金屬而由該線材殼體所包圍之永久性鑲模, 及於一下游線材引導組合件中,安裝於機台中之導輥間之 縫隙係藉著連接上下機架之調整元件無限多變地設定,及 有關爲此之一相聯設備。 DR 26 1 2 094 C2專利揭露一改變線材引導組合件之機 架或機台零件間之距離之設備,該零件成對地彼此置於相 反兩側及藉著繫桿連接,其中提供可藉著壓力缸之輔助而 轉動之軸襯。可移動之機架零件係藉著壓力缸連接,可交 換之隔板係插入該可移動機架零件及內部軸襯之間,爲著 設定一可預先決定之導輥間隔。在這實施例上,亦可進行 該導輥間之間隔之無限多變地設定。 以不利之方式,藉著轉動軸襯以調整間隙可能只越過 一很有限之距離。此外,於調整操作期間必然預期有可觀 之機械磨損。對於這些習知之液壓夾緊缸,其不可能推得 該夾緊力量’因爲部份夾緊力量係由所謂之墊圈所吸收。-US3,89 1 ,025專利揭露可液壓調整之連續 式鑄造機台,及該機台之間隙係藉著位置傳感器記錄及可 設定一伺服單元。 該專利主題之基本目的係僅只對線材之運送施加適當 之壓力,或設定該間隙。 D E - A - 2 4 44 44 3專利揭露一用於連續 鑄造一熔鋼之方法,其中該鑄造厚度之變化係決定及比較 於一特定參考値,俾能依此控制回火速率及/或二次冷卻 ^1- ^^^1 ml ml nn I ml ml ml In UK- i (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家梯準() A4規格(210X297公釐) ~ 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 -BJ- 水量。 '經驗已顯示此流體陷口最低點之偵測方法只能用在幾 何學圖形理想設備及一相當特定之鑄造速率及冷卻之案例 中。然而於一冶金工廠之有害情境中,不能關於該間隙精 確地完成設備,或在各片段中發生其它熱變形或以一不精 確之方式操作設備,結果造成所測定厚度之改變係遭受可 觀之變化’特別於該流體陷口之最低點區域中。 認知上述之困難,本發明之目的係提供一種可藉著簡 單之機制橫越整個線材引導組合件精確地設定間隙,及此 外可測定平板內流體陷口最低點之目前位置之方法及設 備。再者’雖然爲一簡單結構,該設備將能夠可靠地引導 該冷線材。 本發明藉著申請專利範圍第1項之方法及申請專利範 圍第6及8項之設備所表現之特色達成該目的。 根據本發明,藉由繞著所要平板厚度之可預定中心線 之振動改變該間隙。於這案例中,選擇一保持可忽略在該_ 線材殻體上影響之動力程度之振動値,使得該殼體在離開 鑄模後仍相當薄。振動間隙之振幅係設定至一防止線材殼 體塑性變形之値。 間隙之現値係藉著距離測量元件記錄及輸入一電腦。 同時決定該調整元件之作用力俾能無限多變地改變”該間 隙,及同樣地輸入該電腦。藉著一計算程式監視該振幅, 及當增加該作用力之振幅時,該間隙係設定至一可預先決 定之値及/或藉著該調整元件之一以無限多變之方式設定 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4洗格(210X297公釐) · / μ I ^^^1- ^ϋ·— tm ^—^1« 1^1^1 ^i··— **".{s (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) A7 4〇48ό9_Ξ_ 五、發明説明(3 ) 該間隙而壓力控制該導輥間之間隙。 (請先閱讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) 於這案例中,該作用力之振幅係該線材固化之一測 量。亦即當該線材殼體仍薄及有一大流體陷口時,遭遇一 相當小之作用力振幅。當該線材整個固化時,該振幅達到 其最大値。 因此,記錄該作用力之振幅將對記錄該流體陷口最低 點之目前位置及執行一動態軟性縮減提供一可靠之測量。 該電腦亦在該間隙及該作用力之間建耷一關係。在這 案例中已發現假如該間隙脫離其最佳値,將引起以下之狀 況: -假如該間隙小於最佳値,將增加平板之邊緣壓力’ 結果造成該作用力增加; -假如該間隙大於最佳値,無邊緣壓力發生’及該線 材鼓脹,該作用力呈現一較低之全値。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於準靜力測量之案例中,於第一近似法中這可用二簡 單曲線F i及F 2表示,其大致代表一具有雙邊之.角度形-式。在最佳間隙處,亦將遭遇遍及該線材殼體及其所包圍 流體陷口之最佳壓力分佈。 記錄目前之作用力允許藉著由該震動偵測是否離開最 佳間隙之趨勢係朝向更大或較小之間隙以設定最佳間隙’ 俾能然後採取特定之措施以抵消該趨勢° " 於動態測量之案例中,該作用力F關於該間隙s呈現 一磁滞曲線之形式。於該衝程期間、亦即在該磁滯曲線內 之面積,可藉著核定軟體計算一片段之變形功’及可推論 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) c / - 6 * 464869 B7 五、發明説明(4 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 該線材之一致性。當該殼體仍薄及該陷口相當大時,該磁 滯曲線具有一相當小之總面積。當該殼體持續成長及該陷 口體積逐漸減少時,該磁滯曲線具有一相當大之面積。當 該線材整個固化時,該磁滯現象呈現一特別細長之形式。 本發明由定性及定量之論點達成生產性能之最佳化, 且藉著關於定性最佳化總是最佳地(局部地觀看爲動態軟 性縮減)進行軟性縮減,及藉著關於生產性能之定量最佳 化可最大利用機械長度之可能性並同時具有高操作可靠性 而精確地達成。 再者,假如使用位移控制式液壓裝置,不須另外之機 械式零組件。 此外,任何可能有之所謂熱跟蹤軟體係在其準確度中 大幅改善。 本發明之一範例係表示於所附圖面中,其中: 第1圖顯示連續式鑄造裝置之圖解; 第2圖顯示該間隙或作用力對於時間之相依關_ ; · 第3圖顯示該作用力對於間隙之相依關係: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第4圖顯示該磁滯曲線之形成;及 第5圖顯示在各種操作狀態之機台。 主要元件對照 1 11 永久性鑄模 21 機台 22 上機架 本紙張尺度適用中國國家搮準(c^s)A4洗格(2丨0X297公釐) A7 —404&69- 五、發明説明(ς ) 0 23 下機架 24 線材導輥 25 驅動導輥 3 1 調整元件 32 繫桿 33 活塞 34 汽缸 35 作動器 41 距離測量元件 42 距離傳感器 43 壓力測量元件 44 壓力檢拾器 45 電腦 46 振動器 m· tm n^i m I n^i in In ^^^1 m 一 J. f (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第1圖在圖像之上部中顯示具有一永久性鑄模1 1之 連續式鑄造裝置圖解,在該鑄模嘴部顯現一平板B及藉著-機台21·1至21.5引導之。於該平板中,該線材殼 體逐漸固化,而有一達到最低點S s之陷口 S。爲單純故, 只在機台21 . 4之案例中表示調整元件31。 _ 在圖像之下部呈現一機台2 1之圖解,其具有一上機 架2 2及一下機架2 3,而藉著調整元件3 1決定排'列在 其上之導輥2 4間之間隙。導輥2 4之一爲驅動導輥 2 5,其功能將在第5圖中進一步詳細敘述。 該調整元件具有一繫桿3 2 ,繫桿3 2通常固定於該 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) — ' -8- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 404869--- 五、發明説明(R ) 〇 下機架2 3中及在其對面端點具有引導在一汽缸3 4內之 活塞3 3。各個機台2 1具有至少四個調整元件3 1 ,其 汽缸3 4係與一作動器3 5連接。 於該圖解之左側部份,該調整元件3 1係配備有一距 離測量元件,該測量元件係與一距離測量檢拾器連接,該 檢拾器係以測量技術之觀點連接至一電腦。 於該圖解之右側部份,該汽缸3 4係配備有一壓力測 量兀件4 3 ,該兀件4 3連接至一壓力檢拾器4. 4,該檢 拾器4 4同樣地以測量技術之觀點連接至一電腦。該電腦 4 5係與該作動器3 5以控制關係合作。 此外,該作動器係連接至一振動器。 於第2圖圖像之上部(a )中,對於時間繪製該間 隙。藉著一振動器,用所要之平板厚度改變該間隙(中心 線c)。在本案例中,其爲一正弦曲線振動。然而,其他 振動模式亦爲可能及面對。 在圖像之下部(b )中,對於時間繪製該作用力f-於該圖像之左側部份中,該作用力具有一相當小之振幅。 於右側部份中,該作用力之振幅已明顯地增加。 於第3圖中表示該作用力對於間隙之相依關係。於第 —近似法中明顯的是二曲線,或於最大簡化中爲精確成 =a - mi.s及F 2=b — m2.s之二直線,而可藉著·—電 腦表示。既然該二曲線具有不同斜率,其在點P交叉。 於另一近似法中,該作用力F /間隙S 〔 s i c〕顯 示一磁滯現象,其實質上爲具有雙邊之角度型式,並具有· 本紙張尺度適用中國國家梯準(CNS ) A4規格(210X297公釐) / ^^^1· ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 ^^^^1 n« m^i mi (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -9- A7 __404869_ϋ 五、發明説明(7 ) ~頂點P。在該點之區域中預期有最佳之間隙。 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 如果在操作期間核定該磁滞曲線沿著一側F i或F 2遷 徙變明顯時,其測量表示該二側面大約爲相同尺寸及其交 叉點與該磁滯現象之轉折點係在點P之區域中,換言之接 近該間隙之最佳値。 如果該圖像核定顯示該磁滯現象不再具有一轉折點及 因此已沿著該角度之一側F i或F 2遷徙出,並以該間隙之 形式及方向實施測量,以便該磁滯現象於P之兩側面上 儘可能一致。 於第4圖中’已甚至更進一步精製該作用力對於該間 隙之相依關係。依陷口之尺寸而定,該磁滞現象由α型經過 β型發展至整個固化之γ型。 如此,α型陷口具有低黏度陷口之薄殼體,β型具有一' 明顯較厚之殼體及同時具有高黏度之陷口,及γ型已全然整 個固化。 在此所呈現之圖像代表指出該磁滯現象之一均勻分_ 佈,及因此最佳之間隙s α或其他s ρ。 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 因此於操作期間可偵測之磁滯現象之實際型式能偵測 離開該最佳間隙之偏差,及依該間隙之調整程度及方向採 行正確之測量。再者,可推定固化之程度》 第5圖指出機台位於三種不同之鑄模操作狀態》”項目 號碼對應於上面圖像(a )中所已呈現者。該圖像之上部 中係正常之鑄造操作,其中在所有汽缸上進行一位置控 制。在本範例中,一可驅動之導輥係設在該上機架之機台 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4坑格(210X297公釐) -10- A7 B7 五、發明説明(8 ) 入口處。 於該中間部份(b )表示當該線材已整個固化之操 作。在此,安排於該可驅動導輥區域中之調整元件之汽缸 係壓力控制式,及關於該線材下游所表示之汽缸係位置控 制式。 於第5圖之下部(c )中,爲運送冷線材,該機台之 上機架係以一方式傾斜,藉著安排於導輥附近之調整元件 用汽缸之壓力控制使得該驅動導輥直接接f該冷線材,及 排列遠離該驅動導輥之調整元件汽缸爲位置控制式。於此 案例中,設定其位置使得在冷線材之運送期間不會接觸該 線材。 本紙張尺度逋用中國國家糅準(CNS ) A4規格(210X297公釐) / (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局貝工消費合作社印製
-11 -

Claims (1)

  1. Ό4869 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 流體 下游 限多 驟: 1 · 一種從鋼製造平板的方法,其中線材離開一具有 溶化物而由該線材殼體所包圍之永久性鑄模,及於一 線材引導組合件中,藉著連接上下機架之調整元件無 變地設定安裝於機台中之導輥間隙,其特徵爲下列步 a )該間隙(s )係藉由繞著一可預定中心線(c ) 振動之方式而改變,使得可忽略在該導輥上之動態影響; b )該間隙振動之振幅(A )係設定至一値,而不會 引起該線材殼體之任何塑性變形; · c )記錄目前之間隙(s ); d )同時決定該調整元件之作用力(F )及該作用力 之振幅(A ):及 e )隨著該作用力(F )振幅(A )之增加,該間隙 係設定至一可預先決定之値及/或藉著至少一調整 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 衮 元件 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 t 合 作 社 印 製 壓力控制。 2 .根據申請專利範圍第1項之方法,其中該間隙振 動之頻率(f)係等於〇.〇5至5.0赫茲。 ‘ 3 .根據申請專利範圍 方式記錄目前之作用力 輔助 之, 第1項之方法,其中以一電腦 F)及以一方式預先處理 使得於第一近似法中該作用力(F )依實際間隙 係 F -----訂----:------線 似二曲線= a — m F 2 = b — m 2 · s 其具有不同雙邊斜率之角度形式,具有一頂點 -12- A8 B8 C8 D8 4^04869 六、申請專利範圍 (P ),及其中該間隙(s )係以一方式設定爲一函數關 係F = f ( s ),使得該側邊F〖及F 2之比例實質上保持 在相同之尺寸。 4 ·根據申請專利範圍第3項之方法,其中一邊?1 = a — m丨· s對應於較小之間隙及第二邊F 2 = b.— m2_s對應於一比在頂點(P )之最佳間隙(s )更大之 間隙,及其中該間隙(s )之調整程度及方向係適爲F = f(s)關係之一函數。 5.根據申請專利範圍第3或第4項之方法,其中該作 用力(F )之變化呈磁滯現象之第二近似法型式,其中該 作用力(F)關於相聯間隙(s)〔裂口〕之範圍爲該平 板中流體陷口黏度之量測,及其中依所發現之黏度而定, 推論該流體陷口最低點之位置及採行該間隙調整。 6 . —種從鋼製造平板的連續鑄造設備,具有一永久 性鑄模及下游線材引導組合件,該組合件具有上下機架之 機台,在該上下機架上設有導輥,藉著連接該機架之調整 元件可無限多變地設定導輥間之間隙,用於執行根據申請 專利範圍第1項之方法,其特徵爲提供可記錄導輥( 2 4 )間之間隙(s )之距離傳感器(4 2 ),其中該距 離傳感器(4 2 )係與一電腦(4 5 )連接,該電腦係連 接至一作動器(35),調整元件(31)可藉著該作動 器在一可壓力及/或距離控制方式下操作,用於間隙設 定,及其中提供一振動器,藉著該振動器可促使該調整元 件(3 1 )關於該線材機台(2 1 )經歷共振以外之震 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I- 裝--------訂----;------線 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -13- 4048 的 SI §! _ 六、申請專利範圍 動。 7 .根據申請專利範圍第6項之連續鑄造設備’其中 該距離傳感器(4 2 )具有直接連接至該調整元件(3 1 )之測量元件(4 1 ),特別於液壓調整元件之案例中 係連接至該調整活塞(33)。 8 . —種線材引導組合件之機台,安排在從鋼製造平板 的連續鑄造設備之永久性鑄模的下游,該機台具有裝設導 輥之下及上機架,藉著壓力及/或距離控制調整元件可在 關於導fe之彼此距離中設定至一間隙,一冷線材亦可運送 穿過該間隙,其特徵爲可驅動該上機架(2 2 )之外導輥 (2 4)之一,其中分配至該可驅動導輥(2 5 )之調整 元件(3 1 )能以控制技術之觀點經由壓力控制裝置( 43,44)連接該電腦(45),及其他調整元件( 3 1 )能以控制技術之觀點經由位置控制裝置(4 1, 42)連接該電腦(45)。 9.根據申請專利範圍第8項之線材引導組合件之機 台,其中該調整元件(31)係以一方式安裝於該上下機 架(22,23)中,以致該機架(22,23)可在一 傾斜角關於彼此調整〔s i c〕,較大之間隙開口將面向 遠離該驅動導輥(25)。 (請先閱讀背面之泣意事項再填寫本頁) •* 装--------訂----Γ-----線 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) -14 -
TW087107057A 1997-05-07 1998-05-07 Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly TW404869B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19720768A DE19720768C1 (de) 1997-05-07 1997-05-07 Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW404869B true TW404869B (en) 2000-09-11

Family

ID=7829787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087107057A TW404869B (en) 1997-05-07 1998-05-07 Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6701999B2 (zh)
EP (1) EP0980295B1 (zh)
KR (1) KR100531125B1 (zh)
AT (1) ATE206973T1 (zh)
AU (1) AU8209098A (zh)
BR (1) BR9809604A (zh)
DE (2) DE19720768C1 (zh)
ID (1) ID20520A (zh)
TW (1) TW404869B (zh)
WO (1) WO1998050185A1 (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19809807C2 (de) * 1998-03-09 2003-03-27 Sms Demag Ag Anstellverfahren für ein Rollensegment einer Stranggießanlage
DE10039016B4 (de) * 2000-08-10 2010-02-25 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
DE10042079A1 (de) * 2000-08-26 2002-04-25 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit Soft-Reduction-Strecke
DE10057160A1 (de) * 2000-11-16 2002-05-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dünnbrammen
AT409465B (de) * 2000-12-12 2002-08-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einstellen eines giessspaltes an einer strangführung einer stranggiessanlage
DE10122118A1 (de) * 2001-05-07 2002-11-14 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Blöcken, Brammen und Dünnbrammen
EP1478479B1 (de) * 2002-02-22 2005-12-14 SMS Demag Aktiengesellschaft Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen
DE10224533A1 (de) * 2002-05-31 2003-12-18 Sms Demag Ag Verfahren zur Ermittlung der Reibkraft bei einem erzwungenen Schwingungen ausgesetzten System
DE10349962B3 (de) * 2003-10-24 2005-06-02 Ingo Dr. Schubert Anordnung zur Ermittlung der Konsistenz eines Gießstranges in einer Stranggießalage und/oder Maulweite derselben
DE102004002783A1 (de) * 2004-01-20 2005-08-04 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen
DE102006016375B4 (de) * 2006-04-05 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
DE102007006458A1 (de) 2007-02-05 2008-08-07 Sms Demag Ag Stranggießeinrichtung zum Erzeugen von Brammen aus Stahl
DE102007016045A1 (de) * 2007-03-30 2008-10-02 Sms Demag Ag Vorrichtung zum hydraulischen Anstellen von Bauteilen
DE102008015008B4 (de) * 2008-03-19 2024-02-01 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Strangführungseinrichtung
JP5600929B2 (ja) * 2008-12-10 2014-10-08 Jfeスチール株式会社 連続鋳造鋳片の製造方法
DE102009031651A1 (de) 2009-07-03 2011-01-05 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage
DE102010014347A1 (de) 2010-04-09 2011-10-13 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen der Lage der Sumpfspitze in einem Gießstrang
DE102012009870A1 (de) * 2012-05-15 2013-11-21 Sms Siemag Ag Verfahren und Strangführung zur Beeinflussung der Erstarrung des teilweise noch flüssigen Kernes während des Stranggießens
CN103048242A (zh) * 2013-01-21 2013-04-17 中冶赛迪电气技术有限公司 连铸坯固相率和凝固末端的检测方法及检测装置
US10888920B2 (en) * 2016-12-08 2021-01-12 Aktiebolaget Skf Monitoring and control system for continuous casting machine
CN110303129B (zh) * 2019-06-26 2021-03-09 山东钢铁股份有限公司 一种宽厚板坯的制造方法
WO2023194868A1 (en) * 2022-04-04 2023-10-12 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Segment of a soft reduction device for carrying out a soft reduction of slabs

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1213575B (de) * 1962-06-29 1966-03-31 Demag Ag Richtmaschine fuer Stranggiessanlagen
US3891025A (en) * 1972-06-29 1975-06-24 Schloemann Siemag Ag Apparatus for withdrawing a casting and feeding a dummy bar in a continuous casting machine for steel
US4030533A (en) * 1974-06-24 1977-06-21 Nippon Steel Corporation Continuous casting system
AT335649B (de) * 1975-03-25 1977-03-25 Voest Ag Strangfuhrung an einer stranggiessanlage
DE3106531A1 (de) * 1981-02-21 1982-09-09 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Treib- und richtmaschine fuer stranggiessanlagen
US4953614A (en) * 1987-04-09 1990-09-04 Herbert Lemper Modular continuous caster
US5152334A (en) * 1990-05-02 1992-10-06 Mesta International Guide roll assembly and method of guiding cast strand
US5488987A (en) * 1991-10-31 1996-02-06 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method for the controlled pre-rolling of thin slabs leaving a continuous casting plant, and relative device
DE4341719C2 (de) * 1993-12-03 2001-02-01 Mannesmann Ag Einrichtung zum Stranggießen von Stahl
US6044895A (en) * 1993-12-21 2000-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Continuous casting and rolling system including control system
JP3008821B2 (ja) * 1994-07-29 2000-02-14 住友金属工業株式会社 薄鋳片の連続鋳造方法および装置
WO1997014522A1 (fr) * 1995-10-18 1997-04-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede de coulage continu et appareil s'y rapportant
ES2128816T3 (es) * 1995-11-28 1999-05-16 Danieli Off Mecc Metodo para el paso previo por rodillos de planchas delgadas.

Also Published As

Publication number Publication date
AU8209098A (en) 1998-11-27
EP0980295A1 (de) 2000-02-23
DE59801786D1 (de) 2001-11-22
ID20520A (id) 1999-01-07
KR100531125B1 (ko) 2005-11-24
KR20010012379A (ko) 2001-02-15
US6701999B2 (en) 2004-03-09
US20030145976A1 (en) 2003-08-07
DE19720768C1 (de) 1999-01-14
EP0980295B1 (de) 2001-10-17
ATE206973T1 (de) 2001-11-15
WO1998050185A1 (de) 1998-11-12
BR9809604A (pt) 2000-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW404869B (en) Process and continuous casting installation for producing slabs from steel, and stand of a strand guiding assembly
US3812900A (en) Method of operating a multi-roll casting machine during and after freezing of the liquid core of the strand
KR920000512B1 (ko) 쌍드럼식 연주기(連鑄機)
JP2000511116A (ja) ツインローラ式薄板鋳造工程でのツインダム位置制御方法及びその装置
US4580614A (en) Cooling apparatus for horizontal continuous casting of metals and alloys, particularly steels
US5242010A (en) Method for controlling the taper of narrow faces of a liquid-cooled mold
CN1137958A (zh) 用于薄板坯连续铸造装置的铸坯导轨
US4367783A (en) Method and apparatus for continuous casting of metal under controlled load conditions
TW486393B (en) Device for the continuous casting of metals, especially steel
KR102480616B1 (ko) 주편의 주조 방법
KR100707785B1 (ko) 연속적인 주물을 제조하는 방법 및 장치
US10888920B2 (en) Monitoring and control system for continuous casting machine
JPH0464784B2 (zh)
KR20160076740A (ko) 주조 방법 및 주조 장치
KR100472531B1 (ko) 연속주조설비중 구동롤의 압하 제어방법
JP6950838B2 (ja) 鋳片の製造方法および制御装置
JP3452799B2 (ja) 連続鋳造ガイドロール装置および連続鋳造方法
JPH10249492A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
JPH11701A (ja) 連続鋳造鋳片による極厚鋼板の製造方法
KR20100078666A (ko) 세그먼트 거더의 정렬편차 측정장치 및 정렬불량 보정방법
JP2913114B2 (ja) 連続鋳造時における鋳型幅拡大方法
JPH05245589A (ja) 竪型連続鋳造用鋳型の振動方法
JPH05131253A (ja) 連続鋳造スラブにおける中心偏析改善方法
JP2002153948A (ja) 連続鋳造用幅可変鋳型
KR20030052425A (ko) 슬라브 연속주조시 단변 몰드 테이퍼 조절방법

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees