TW384242B - Billet continuous casting machine and casting method - Google Patents

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經濟部中央檩準局員工消費合作杜印製 A7 -------- _ ^B? ( 五、發明説明（玉） 發明背景' 本發月是關☆小J2連鑄機和連續地將溶融的金屬倒 入管狀模子之内以凝固它的鑄造方法，藉此可連續地產生 一有規料正方形或矩形截面形狀之鑄件。第7圖是顯示 一傳統的小坯連鑄機之例子的說明圖示。 如圖所示，熔融金屬（炫融的鋼）經由-熔融金屬噴嘴 1〇1倒入模子1〇0中。在此時，經由配置在模子⑽外之多 數的喷嘴1G2喷出冷卻水以冷卻模子此時在模子⑽ 之内的溶融金屬逐漸地向下移動，它的週邊區域被凝固。 鑄件103連續地被形成而且被擠出。 冷卻水由栗或相似物（未顯示）所供應’㈣-冷卻水 進口 K)4進入-水套彻。在水套1〇5流動的水冷卻模子刚 的周圍或經由上述的喷嘴1〇2將水喷出以冷卻模子⑽缺 後經由冷卻水出口 106將水排出。模子Η)〇有正方形截㈣ 管狀形狀，且有從模子頂端的炫融金屬入口至模子底部的 鑄件出口之線性斜度（斜坡）。它的遞變值是1%或更少， 且通常所用的遞變值是〇.6到〇 8%。 如上所述，傳制小將—減放在模子⑽ 中，用於模子中決定冷卻方法，且適當的以此推拔組合冷 卻速率和冷卻方法即可進行運.作。 使用傳統的小迷連鑄機，模子100的遞變是相當小的 ，且低速鑄造有很少的問題。不過，高速鑄造（3 m/min或 更快）會引起下列不能解決的問題：在模子100的較低的角 上。P刀’會有空乳隙（在模子和因模子中固體殼層的不均 ^^55^中國國家標準(cns -------_ 1請先閲讀背面之注意事項再填窝本頁) '裝· 訂 五、發明説明（2 經濟部中央標準局員_工消費合作社印製

A7 B7 勻生長所產生的固體殼層間的隙縫，在模子比較低的角上 會明顯的有間隙產生）出現在模子100和鑄件103之間。此 外，在鑄件的角上分開约10毫米左右處會有延遲固化位置 發生，因此顯著地降低產品性質。那是空氣隙的發生會使 鑄件103的冷卻不均勻，因而誘發鑄件1〇3的形變、裂縫或 結構缺陷。而且，延遲固化位置的發生會造成斜方變形或 發明摘要 因此’本發明的目的是要提供小链連禱機和有品質和 高鑄造速度的鑄造方法。 為了要達到這個目的，本發明考慮-小遂連鑄機包含 用以冷卻管狀模子外壁的冷卻裝置、安置在該模子外面並 使倒入該模子之躲融金屬流減速的電帅、用以偵測和 控制該模子内之絲融金屬液位的溶融金屬液位偵測裝置 ’在該模子四邊較低部分的該角上形成凹口部分，與直接 將冷部液體喷至該凹口部分的冷卻液體喷灌袭置，及用於 將相當於該溶融金屬之靜墨力的推力傳給該模子内四邊較 低部分的無凹口部分以將該無凹口部分推進該模内的彈性 推送裝置，如此可將溶融金屬連續地倒入該冷卻的模子以 固化該熔融金屬，使得可以連續產生四角形截面的鑄件。 更符合人意地’在此管狀模子的上端提供一斜坡部分 〇 ，更符合人意地，管狀的模子在鑄件抽出的方向是呈弧 本紙張尺度適用中國國家標準（

A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ 更符合人意地，溶融金屬液位谓測方法是—χ光或^ 射線液位感測器，其包含安置在管狀模子的對角線上之一 發射。Ρ刀和-接收部分，且在不受經熔融金屬喷嘴倒入模 子之熔融金屬流的位置偵测熔融金屬液位。 更符合人意地，提供基於溶融金屬液位所得之溶融金 屬液位訊號，藉由夾膜滾輪控制轉件抽出速度的控制方法 〇 _於本發㈣小料㈣造方法包含將㈣金屬倒入 水冷卻且在模子較低部份的角上有凹口部分之管狀模子； 當模子中熔融金屬液位偵测裝置之炫融金屬液位㈣到達 預定的液位值時，拉出模子裡的樣品棒；當將電磁初施加 到模子裡的溶融金屬流時開始鑄造；當熔融金屬液位訊號 降至低於預定的液位範圍值時，減低由失膜滾輪抽出鋒 件的速度；當熔融金屬液位訊號超過一預定的液位範圍值 時’加快由夾膜滾輪抽出鑄件的速度。 圖示摘要說明 第1圖疋本發明之第一具體化的小坯連鑄機的斷面圖 第2圖是沿著第i圖之11_11的視圖； 第3圖是第1圖中模子的透視圖； 第4圖是本發明的熔融金屬液位,摘測方法之平面圖； 第5圖是第4圖中之熔融金屬液位偵測方法之部分斷面 前視圖； 第6圖疋本發明之第二具體化的小述連铸機的重要部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇χ297.公釐） -----11--. ·(--請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 A7 B7 五'發明説明（4 分之斷面圖； 第7圖是傳統的小述連鑄機說明圖。 較佳具體化的詳細說明 關於本發明的小坯連鑄機和鑄造方法現在將會藉由具 體化和使用被隨的圖示而詳細地說明。 [第一個具體化] <組織> . 第1圖是本發明之第一具體化的小坯連鑄機的斷面圖 。第2圖是沿著第【圖之„_„線的視圖。第3圖是第丄圖中模 子的透視圖。第4圖是本發明的熔融金屬液位偵測方法之 平面圖。第5圖是第4圖中之熔融金屬液位偵測方法之部分 斷面前視圖。 如第1圖所示，熔融金屬如熔融的鋼是連續地經由一 熔融金屬喷嘴1被倒入模子2之内.模子2被安置在構成冷 卻方法的水套3中，且由被供應至水套3同時經由冷卻水入 口 4和冷卻水出口 5而循環的冷卻水6所冷卻。 經濟部中失標準局員工消費合作社印製· I—----^------0裝-- Γ請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁·) 模子2在以夾膜滾輪7抽出鑄件8的方向上是呈弧狀彎 曲，且有四邊形的（一般的正方形或矩形）截面。在模子2 的四邊較低度份的四個角上有預先決定長、度和寬度的凹口 部分2a形成，如第3圖所示。 如第2圖所舉例說明的，用以直接將冷卻水至模子2中 之熔融金屬的喷嘴（冷卻液體喷霧方法）9是配置在個別的 凹口處2a對面。也提供以相當於熔融金屬之靜壓力的推力 將模子内四邊較低部分的無凹口部分2b推進模内的推送裝 t紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X29?公釐） 經濟部中央榡準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明（5 ) 置10。 推送裝置10是個別的組織，使得一推桿或相似物是由 彈貫、空氣圓柱體或相似物所推動。如果鑄件8反常地膨 脹，此推送裝置10可使無凹口部分21)逸出，以使鑄件8可 以拉出。 在水套3外面，電磁軔丨丨的配置是為了使在模子2中倒 出熔融金屬的流量減速’且χ光（或r射線）液位感測器（ 熔融金屬液位傖測裝置）13的配置是為了偵測在模子2中 熔融金屬的液位（新月形）。此電磁軔丨丨是藉由垂直作用在 倒出的熔融金屬之磁場使倒出的熔融金屬流量減速。如第 4圖所示，電磁軔11是配置在水套3外部周緣的四個位置上 液位感測器13偵測熔融金屬液位的位置，如此它的發 射部分13a向模子2中熔融金屬的液位12發射又光（或7射線） 且其接收部分13b接收熔融金屬的液位12的液位影像y如 第4圖所示，發射部分13a和接收部分nb是放置在水套％ 模子2)對角線沒有配置電磁軔丨丨的空間上。此外，液位感 測器13在不受經熔融金屬喷嘴丨倒入模子2之熔融金屬流的 位置上偵測熔融金屬液位12 (熔融金屬液位位置；在這個 位置上，熔融金屬出現位置，和沒有熔融金屬的位置能被 感覺，因此熔融金屬液位的正確位置能被測量）。發射部 分13a和接收部分13b是放置在他們以落於範圍中的參考平 面12a來偵測熔融金屬液位的改變也不受電磁軔丨1干擾的 位置，如第5圖所示。 本紙張尺度通用+國國家標準（M規格（21〇χ297公爱） V請先開讀背命尤法意#項於填^条

經濟部中央標準局員Η消費合作杜印製 A7 ______ B7 ， 五、發明説明（6 ) ~~~~~~ 由接收部分13b偵測而來的熔融金屬液位的訊號會進 入液位控制器（控制裝置）14中。此液位控制器14可以基於 熔融金屬液位的訊號，而藉由夾膜滾輪7控制改變鑄件抽 出速度。因此，此液位控制器14可進行回饋控制，使得熔 融金屬液位12總是在預定的液位範圍值中。 那是，當熔融金屬液位訊號降至低於一預定的液位範 圍值時，此液位控制器14減低由夾膜滚輪7抽出鑄件的速 度’當在模子2中熔融金屬液位訊號超過一預定的液位範 圍值時加快鑄件抽出的速度。因此，液位控制器14可使熔 融金屬液位12總是保持在一預定的液位範圍值。 在第1圖中，數字15是指一將鑄件8成弧狀的由模子2 之鑄件出口排放導至夾膜滚輪7的導滾輪。數字16是指冷 卻水喷霧器。電磁軔11和液位感測器13最好有冷卻水流設 備以自我冷卻。進入上述的鑄件出口之内，插有一樣品棒 (未顯示）以用作熔融金屬鑄造前的阻塞器和鑄件抽出時 的導件。 〈作用•效應> 前述的小坯連鑄機通常是以下述方式操作： ① 完成開始鑄造的準備（將樣品棒插入模子2，冷卻材 料的設定，使冷卻水流進水套3及喷嘴9等）。 ② 打開液位感測器13。. ③ 將熔融金屬經由熔融金屬噴嘴！倒入模子2之内。 ④ 在參考之熔融金屬液位被液位感測器13所偵測之後， ，抽出樣品棒’模子2開始振動。 本紙張尺度適$中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐1-~~~ -- 一---^ — 广_^衣-- Γ請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 此結果可使鑄件8整 的厚固化薄膜。因此 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 五、發明説明（ ⑤ 當樣品棒離開模子2時，使雷 ⑥ 使個別的裝置在其勒11作動。 。 置在其…下操作，且連續生產鑄件8 完成鑄造時’進行下述步驟： ① 停止熔融金屬倒出。 ② 關掉電磁軔i i。 ③ 關閉液位感測器13。 H產ΓΓ。8離開模子2後，停止模子2振動及在水套- 依照立即的具體化之小趣連鍀機，當炫融金屬連續地 :=ΓΛ，Λ由電广軔11使倒入模子2的溶融金屬減速 個與模子接觸的周圍表面產生均勻 鑄件8的性質，特別是在高速鑄造 下有所改良。如政沒有電磁勒u，局部的固化薄膜之 厚度是很小的。當固化進行時，會發生彎曲或類似情況， 使它不可能保持值定的鑄件8性質。電磁如的輸出是固 定的，其中央磁通密度是〇.2T(泰斯拉）或更多，且頻率在 2.5赫或更低。此設定值可依模子的形狀而改變。 而且奔此具體化甲，冷卻水是由喷嘴9喷至形成於模 子較低部分的角上之凹口部分2&，以直接冷卻鑄件8的角 。結果’鑄件8的角上的冷卻是被加快的，且可提升在角 上部分的固體外殼之生長。因此，在高速鑄造時，接近鑄 件角上的固化遲滯現象將被消除。 除此之外，模子較低部分之無凹口部分2b可藉由推送 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21 〇 X 297公釐） 10

五 經濟部中夬標準局員工消費合作社印製 A7 B7 、發明説明（8 ) 裝置10以相當於熔融金屬之靜壓力的推力而被推進模子。 結果可避免鑄件的膨脹和空氣隙的發生，而改善鑄件8的 性質。 在模子2裡的熔融金屬之液位〗2會隨鑄件8的鑄造速度 而改變（由夾膜滾輪7將鑄件抽出的速度）。此改變量是由χ 光（或T射線）基之液位感測器13所偵測。當叉光（或7射線） 由發射部分13a發射至模子2中熔融金屬之液位12，可由接 收部分13b接收熔融金屬液位12之影像，以偵測此熔融金 屬液位的溫度。此偵測訊號可藉由液位控制器14而回饋至 先前所述的鑄件8之鑄造速度。 結果，模子2裡的熔融金屬液位可總是保持在一預定 的液位範圍。因此，經由模子2之熔融金屬的冷卻作用可 以被適當且持續穩定地被進行。被用以偵測熔融金屬液位 12的液位感測器13，也安置在接近模子2對角線的線上且 不文倒出之熔融金屬流干擾的位置。此外，使用X光（戋 7*射線）基之液位感測器13，使得哨測遲滞時間較小，意 即有快速的反應。 在此具體化中，模子在由夾膜滾輪7將鑄件8抽出的方 向上是呈弧狀彎曲。因此，在彎曲的條件下也可將鑄件由 開始向下拉。所以可用導滚輪使鑄件8彎曲而減少應力。 如此，模子2中的熔融金屬可逐渐的向下移動，它週邊部 份將被©化以形成-有均句厚度的固體外殼。所得的禱件 8殼連續地從鑄件出口移出。 〈實驗例子〉 表紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（21〇><297公黎） -----一----—r 裝— (請先町讀背面之注意事項再填寫本頁)

,1T 11 A7 ----- —_ B7___ 五、發明説明（9 ) 實驗例子如下所述。 模子（2):銅製（150毫米平方X ι，ι〇〇毫米長度） 凹口部分（2a) : 300毫米從模子的角上底部X 3〇毫米 寬度 喷嘴（9)的出水量.150 1iters/min 禱造速度：5 m/min 模子振動：300 cycles/min，振幅±3毫米 液位指示器：X光基之液位感測器（12) 電磁軔（11):磁通密度2,000高斯，頻率丨赫茲，二相（ 相差90。）作動。 鑄件（8):碳鋼（0.2%碳） 在這些條件下進行實驗顯示可在5 m/min的高速下進 行連續鑄造較傳統（3 m/min)的鑄造穩定。因此高速鑄造 I得可忐且在鑄件8拿出模子2時沒有任何有害的缺陷，如 裂縫。 <第二的具體化> 第6圖疋本發明之第二具體化的小坯連鑄機的斷面圖 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 在此具體化中，在第一具體化之噴嘴9是用以冷卻全 部的模2，且有不同遞變值的兩個斜坡部分2c，％是在模 子2的上面部份。其他的組織是和第一具體化相同。. 依照此具體化，.兩個斜坡部分2c, ^的遞變值與熔融 金屬的固化速度—致，且較低的斜坡2d之遞變值是小於較 南的斜坡2c之遞變值。因此熔融金屬可平順地向下移至鑄 12 本紙張尺度適用中國國家榡準（CNS ) A4規格（21〇 X 297公楚 五、發明説明（10 ) 件出口，且模子2和鑄件8之間的空氣隙數量可減少。如此 可帶來使鑄件8冷卻速率變成一致的優點。其他的作用和 效應是和第一具體化相同。 本發明不被上述的具體化所限制，在不偏離本發明的 要旨下可進行各種改變和修正，如模子的型態改變，冷卻 方法的改變。 總括而言，本發明包含用以冷卻管狀模子的外壁之冷 卻方法，配置在模子外且可使在模子十所倒入的熔融金屬 減速的電磁軔，用以偵測和控制在模子中之熔融金屬液位 的熔融金屬液位偵測裝置，在模子四邊較低處的角上有凹 口 4刀形成，及用以將冷卻液體直接喷向凹口部分的冷卻 液體喷射裝置，用於將相當於熔融金屬之靜壓力的推力傳 給模子内四邊較低部分的無凹口部分以將此無凹口部分推 進模内的彈性推送裝置；因此熔融金屬是連續地被倒入冷 卻的模子中以固化該熔融金屬，使其可以連續地產生具有 四角形截面的鑄件。因此，可以獲得下述優點： 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 ①經由熔融金屬噴嘴倒入的熔融金屬流依據高速鑄造而 加速。此流可用電磁軔減速，且可避免因熔融金屬液位變 動所伴隨的鑄件變形及鑄件再融化。 在鑄件的角上’因禱件的固化與收縮而形成的間隙。 其結果，冷卻不足的結果，鑄件變薄、破裂或變形是容易 發生的，特別是在高速鑄造。藉由在模子上形成凹口初期 即以水噴鑄件角上而冷卻，可避免這些缺點。 '〇模子較低處的角上是有凹口的，以使模子無凹口的部 國榡準（CNS )从祕（21〇><297公_楚） ~~7：~~~ ---- A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（11 分怪定的與鑄件接觸。由此方法，在高速禱造時禱件請向 減少.的厚度可以增加。 因此，小述連續鑄機可以實現高品質和高速的禱造。 此外，在管狀模子的上面部份提供斜坡部分。結果，㈣ 件冷卻速率變成一致。 此外，管狀模子在鑄件被抽出的方向上是呈孤狀彎曲 。因此，在彎曲的條件下也可將鑄件由開始向下拉。所以 可用導滾輪使鑄件8彎曲而減少應力，且可降低此連續禱 機本身的高度。 此外，此熔融金屬業面的偵測裝置是χ光或7射線基 之液位感測器，其包含安置在管狀模子的對角線上之一發 射邛刀和接收部分，且在不受經溶融金屬喷嘴倒入模子 之熔融金屬流影響的位置偵測熔融金屬液位。因此，它對 熔融金屬液位變動的反應是很快的，使得熔融金屬液位控 制在反應上的遲滯是傳統的方法的十分之一。較以前更高 速的鑄造是可能的。此外，提供經由熔融金屬液位偵測裝 置而來的熔融金屬液位的訊號，藉夾膜滾輪7以控制鑄件 抽出速度的裝置。因此，模子中的熔融金屬液位可以總是 保持在模子中的一預定範圍值下。經由模子2的熔融金屬 之冷卻的作用也可以是當的進行。因此，可以連續穩定的 進行尚品質、高速轉件的製造。 關於本發明的小坯連續鑄造方法是包含，將熔融金屬 倒入水冷卻且在模子較低部份的角上有凹口部分之管狀模. 子；當模子中熔融金屬液位偵測裝置之熔融金屬液位訊號 本紙張尺度適财關家標準（CNS ) Α4規格（21Qx297公董） : ;--- {請先随讀背面之注意事項再填寫本頁) * ί -------屬------II ! A7 B7 五、發明説明（12) 到達預定的液位值時’拉出模子裡的樣品棒；當將電磁軔 施加到模子裡倒入的熔融金屬流時，開始鑄造；當該模子 裡的熔融金屬液位訊號降至低於一預定的液位範圍值時， 由夾膜滾輪減低抽出鑄件的速度；當該模子裡的熔融金屬 液位訊號超過一預定的液位範圍值時，由夾膜滾輪加快抽 出鑄件的速度。因此，模子中的熔融金屬液位可以總是保 持在模子中的一預定範圍值下。經由模子的熔融金屬之冷 卻的作用也可以是當的進行。因此，可以連續穩定的進行 高品質、高速鑄件的製造。

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'1T 經濟'邺中央標隼局員工消費合作杜印製 15 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4規格（210Χ；297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A 7 B7 五、發明説明（I3 ) 元件標號對照 1...熔融金屬喷嘴 13...液位感應器 2...模子 13a...發射部分 2a…模子凹口部分 13b...接收部分 2b...模子無凹口部分 14...液位控制器 3...水套 15...導滾輪 4...冷卻水入口 16...冷卻水喷霧氣 5...冷卻水出口 100...模子 6...冷卻水 101...熔融金屬喷嘴 7...夾膜滾輪 102...冷卻水喷嘴 8...鑄件 103...鑄件 9...喷嘴 104...冷卻水進口 10…推送裝置 105...水套 11...電磁初 106...冷卻水出口 12...熔融金屬液位 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) k. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -16 -

Claims (1)

1. .煩請委員明示#年96曰所提之 备正本有無變更實質内容是否准予修正-° 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 第87100155號申請案申請專利範圍修正本88 7 6. 1. 一種小述連鑄機，包含用以冷卻管狀模子外壁的冷卻 裝置、安置在該模子外面並使倒入該模子之熔融金屬 流減速的電磁.軔、用以偵測和控制該模子内之該熔融 金屬液位的熔融金屬液位偵測裝置、在該模子之一個 四邊形較低部分的多個角上形成的多個凹口部分、與 直接將冷卻液體喷至該等凹.口部分上的冷卻液體喷漢 裝置；及具有用於將相當於該熔融金屬之靜壓力的推 力傳給該模子之該四邊形較低部分的多個無凹口部分 以將該等無凹口部分推進該模内的彈性推送裝置；藉 此，可將熔融金屬連續地倒入該冷卻的模子内以固化 該熔融金屬，使得可以連續產生四角形截面的鑄件。 2. 如申請專利範圍第丨項之小坯連鑄機，其中該管狀模 子的上端部分設有斜坡部份。 3·如申請專利範圍第i或2項之小坯連鑄機，其中該管 狀模子在該鑄件抽出方向有弧狀的彎曲。 — 4·如申請專利範圍第1或2項之小坯連鑄機，其中苇熔 融金屬液位偵測裝置是包含安置在該管狀模子的幾近 對角線上之一發射部分和一接收部分、且適合在不受 ’’·里該熔融金屬噴嘴倒入該模子之該熔融金屬流影響的 位置上偵測該熔融金屬液位之一個χ光或^射線式之 液位感測器。 5_如申請專利範圍第3項之小&連鑄機，其相溶融金 屬液位偵測裝置是包含安置在該管狀模子的幾近對角 (210X297公釐） (#先閱讀背面之注意事項存填寫本頁) " <τ. 17 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 線上之一發射部分和一接收部分、且適合在不受經該 熔融金屬喷嘴倒入該模子之該熔融金屬流影響的位置 上偵測該熔融金屬液位之一個x光或r射線式之液位 感測器。 6. 如申請專利範圍第1或2項之小还連鑄機，其包括有 根據由該熔融金屬液位偵測裝置而來的一個熔融金屬 液位的訊號，而控制由夾膜滾輪抽出鑄件速度的控制 裝置。 • · . · . 7. 如申請專利範圍第3項之小述連鑄機，其包括有根據 由該熔融金屬液位偵測裝置而來的一個熔融金屬液位 的訊號’而控制由夾臈滾輪抽出鑄件速度的控制裝置。 8·如申請專利範圍第4項之小达連鑄機，其包括有根據 由該熔融金屬液位偵測裝置而來的一個熔融金屬液位 的訊號’而控制由夾膜滾輪抽出鑄件速度的控制裝置。 9.如申請專利範菌第5項之小链連鑄機，其包括有根據 由該熔融金屬液位偵測裝置而來的一個熔融金屬液位 的訊號，而控制由夾膜滾輪抽出鎊件速度的控制裝置。 10_ —種小坯連鑄方法，包含： 將熔融金屬倒入一在其較低部份的多個角上有凹 口部分之水冷卻管狀模子； 當在該模子中由溶融金屬液位/f貞測.裝置而來之溶 融金屬液位訊號到達一預定液位值時，拉出模子裡的 樣品棒； 當將電磁軔施加到該模子裡的該倒入的熔融金屬 ς紙張.尺度適用令國國家襟準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) Ί. I 裝 I ------ I 訂 !· .-i— - ml I —I— fn - 18 A8 B8 C8 , D8 々、申請專利範圍 流時，開始鑄造； 當在該模子裡的該熔融金屬液位訊號降至低於一 預定液位值範圍時，減低由夾膜滚輪抽出鑄件的速度 當該模子裡的熔融金屬液位訊號超過該預定液位 值範圍時，加快抽出鑄件的該速度。 (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）