TW302311B - - Google Patents

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302311 A7 B7 五、發明説明（\ ) [發明概述〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 如同於主要申請專利範圍中所描述之内容，本項發明 是有關於一種包晶鋼材之連壤鐮造所用的方法。 其中包晶_材為碳含量介於〇 . H) %到0 . 1 5 %之間，而 且有時是介於Q . Q 9 %到Q . 1 6 %之間的_材。 本項發明之方法應用於藉由連續鑄造而產生具有高機 械與技術性質之特殊鋼材薄平板的製造領域中。 其中該薄平板為厚度小於9 Q公厘到9 5公厘，而且寬度 是介於8 (] G公厘到2 5 Q G公厘至3 (3 G Q公厘之間的平板。 使用依照本項發明之方法具有下列優點：減少瑕疵和 表面不規則所產生的所有缺失，以及降低钃造方法本身對 於裂痕和凹陷的敏感度，由於以上缺失的存在，造成目前 技術無法大量採用包晶鋼材，並得到令人滿意的品質结果 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 包晶鋼材，亦即是碳含量介於Q . 1Q %到Q . 1 5 %之間， 有時甚至變大成為Q.Q3%到0.16%之間的鋼材，具有若干 項從其本身之成份所得到的冶金特性，同時，倘若需要得 到較佳之品質结果時，上述之冶金特性對於鑄造過程就很 重要。 一般鋼材在製造上所遭遇的典型缺失為出現表面不規 則和凹陷現象，此種琨象特別會產生於使用具有碳含量在 0 . 1 0 %到0 . U %之間的包晶鋼材的實例中。 此種瑕疵的成因主要是由於在冷却階段和特別是介於 本紙張尺度適用中國國家標孪（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 五、發明説明（2 ) 1 1 I 攝 氐 1 4 93度 與 Τ’ 度之間的同素異態轉換作用而所導致的」 1 1 1 攝 氏 14 93度 的 溫 度 是 包 晶 溫 度 此 時 成 核 作 用 會 產 生 1 | ♦ 同 時 成 份 J ( 碳 量 為 0 . 15% ) 的 7 態 開 始 從 成 Β ( 請 先 1 閱 I 碳 含 量 為 0 . 5 1% ) 的 液 態 和 成 份 Η ( 碳 含 量 為 0 .1 0% ) 的 讀 背 I 面 I 固 體 δ 態 開 始 生 長 - 之 注 1 I 意 1 I 上 述 之 轉 換 作 用 在 固 定 之 溫 度 下 會 持 讀 進 行 直 到 液 事 項 1 I 4 1 態 狀 況 完 全 消 失 以 及 m m 後 成 兩 個 δ 態 和 7 態 的 兀 全 固 填 % 1 體 為 止 ιΛ 本 頁 〆 1 當 冷 却 作 用 發 生 在 低 於 攝 氏 1 4 93度 時 δ 態 會 一 直 被 1 1 連 壤 轉 換 成 為 7 態 直 到 在 溫 度 Τ， 之 下 僅 有 7 態 存 在 為 止 1 1 1 訂 Γ 圖 式 簡 單 說 明 ] 1 I 圖 1 表 示 鐵 — 碳 圖 的 左 上 角 部 份 0 1 1 圖 2 表 示 使 用 空 氣 一 水 噴 嘴 所 產 生 之 水 流 分 佈 曲 錢 ” 1 1 1， tr 以 及 使 用 正 常 型 式 水 噴 嘴 所 產 生 之 水 流 分 佈 曲 綫 ” 1 1” 之間的相互比較结果· 1 I 圖 3 ί系 為 __. 個 结 晶 器 1 〇的 可 能 構 造 形 狀 之 實 例 0 1 1 圖 4 a 、 4 b 和 4 C 係 為 各 種 具 有 不 同 錐 度 型 式 之 鑄 1 1 模 〇 1 | Γ 元 件 付 D占 5K 表 ] 1 I 1 〇 结 晶 器 1 1 1 1 較 寬 之 側 壁 1 1 1 2 較 窄 之 側 壁 1 1 - 4 - 1 1 本紙張尺度適用中國國家標李（CNS ) A4規格（2丨0X 297公釐） A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 五、發明説明（ 3 ) 1 1 I 1 3 軟 式 減 速 滾 子 1 1 I 1 4 m 造 用 加 工 室 1 | 1 5 排 放 噴 嘴 請 先 1 閱 | 1 6 入 P 士甘· 剖 面 讀 背 I ιέ I 1 7 出 P 横 剖 面 之 注 1 I 意 1 1 1 8 隔 熱 用 材 料 包 覆 層 事 項 1 | 再 1 h 1 h 2 、 h 3 鑲模不同區域的高度 填 寫 1 1 1 2 、 1 3 鑲模不同區域的寬度 本 頁 1 ( 用 來 計 算 m 模 不 同 區 域 的 錐 度 ) 1 1 [ 較 佳 簧 施 例 詳 细 說 明 ] 1 1 圈 1 表 示 m — 碳 圖 的 左 上 角 部 份 從 其 中 可 Μ 推 導 出 1 訂 kl 上 所 描 述 之 凝 固 方 法 0 1 於 是 在 攝 氏 1 4 9 3 度 與 τ’ 度 之 間 的 溫 度 差 中 正 在 被 1 1 轉 換 成 為 7 態 中 之 <5 的 格 子 型 式 會 從 體 心 立 方 格 子 ( C C C) 1 1 變 成 面 心 方 格 子 ( C FC) 1 "r- 以 上 所 述 之 格 子 型 式 的 化 會 導 致 產 生 不 同 於 其 餘 固 1 I 態 溶 疲 ( 7 態 ) 之 受 熱 收 縮 現 象 0 1 1 此 種 與 眾 不 同 的 收 m 現 象 會 使 得 格 子 很 容 易 變 成 不 均 1 1 勻 、 表 面 不 規 則 以 及 凹 陷 0 1 | 包 晶 鋼 材 本 身 對 於 裂 痕 亦 具 有 相 當 大 的 敏 感 度 0 1 I 此 種 對 於 裂 痕 敏 感 的 特 性 可 >λ 從 碳 含 量 接 近 該 鋼 材 之 1 1 上 限 標 準 ( 甚 至 是 超 過 上 限 ) 的 包 晶 鋼 材 中 發 現 到 但 是 1 1 此 項 特 性 的 存 在 並 不 僅 限 於 包 晶 鋼 材 <3 1 I - 5- 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX 29<7公釐）

3u2Sil A7 B7 五、發明説明（+ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對於裂痕所具有的敏感度為Μ下结果產生之冶金持性 ，其中上述之鋼材很容易會產生凹陷琨象，於是，該鋼材 具有連同大尺寸不規則沃斯田晶粒之第一固體化構造，同 時，還會造成鋼材在受熱狀況下之延性的減小。 目前Κ上所提及之這些與冶金特性有關的問題可Μ藉 由連續鋪造包晶鋼材，以及迫使製造廠商避免使用到Μ上 這些鋼材的應用範圍而將上述問題加Μ解決，另外還可以 得到從其他例如是錳、矽等材料所佔成份之百分比中修正 產生的相類似機械特性。 在1 9 9 4年之”鏹和鋼國際”貿易報導中標題為” G a 1 1 a t i η鋼材跟隨薄平板製造程序”的文章第5 5頁和其他 隨後次内容已清楚地說明目前尚無任何方法可Μ連續鑲造 包晶鋼材；於第5 7頁所示之表格中亦清楚表示尚缺乏Μ上 所述種類的鋼材。 在I 9 9 3年9月於北京所舉行之研討會中有一篇名稱為1 接近—網狀一形狀__造方法”的文章被發表，而且，該 篇文章是出現於研討會文件的第3 9 1頁及隨後頁次中。 經濟部中央標準局員工消费合作杜印製 此篇報告的内容經由Μ上所提及之” _和鋼國際”貿 易報導中相關文章之發表而被加Μ確認。 文章的内容表示長久以來，技術人員一直持續找尋一 種適用於連續鑄造的方法，而且此方法有利於以包晶鋼材 連續鑲造出薄平板，但是目前尚未完成。 本項發明之申請人已花費若干時間來處理如何得到一 -6- 本紙張尺度適用中國國家標车（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（5 ) 種_造方法的問題，此種鐳造方法特別是與包晶鋼材有關 ，同時，此種鑄造方法已經由採用若干個可κ用來防止產 生在鎌造包晶鋼材過程中所遭遇到之缺失和問題的技術與 冶金特性發明內容而完成設計及測試。 本項發明將在此加Μ說明，而且其特點則表示於主要 申請專利範園的内容中，其中相關的申請專利範圍内容被 用來描述主要解決方案的其他不同實陁構想。 本項發明提供了一種用於連Μ辯造包晶鋼材之方法， 該項方法適合用來減少表面不規則、凹陷和缺失所產生的 夾雜物，亦可用來降低對於裂痕之敏感度，所有Μ上描述 之瑕ffi均為在鑼造包晶鋼材時所遭遇到的典型特點。 第一項冶金持性的發明内容是與該包晶鋼材之成份有 關0 依照本項發明，由於氮化鋁會造成包晶鋼材對於裂痕 的敏感度變得更大，因此，鋁（AIN)和氮（N)之夾雜物 的產生會受到限制，用以防止在邊緣處析出氮化鋁（A I N )的晶粒。 舉例而言，含氮量被保持在低於δ Ο ρ ρ πι。 鈦（T i )金鼷的添加被發現是有肋於穩定氮氣成份， 但是添加量的多少必須要保持在最低需求量的小數量之下 ，以免因為增加最大張力，但減少延性而產生負面的作用 0 鈦金靨所佔的成份百分比是在0 .(] 1 3 %到0 . G 3 5 %之範 -7- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 3u2Sil A7 B7 五、發明説明（G ) 圍内，但是以是介於Ο . Q 1 8 %至Ο . Q 2 7 %之間為較適宜。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 依照本項發明，由於飼和錫二成份會增加該包晶金屬 對於裂痕的敏感度，因此，必須將銅和錫二成份的含量加 以控制。 上述二金屬成份含量的最高上限分別為··銅是大約 0 . 2 5 %，同時，錫是大約0 . 0 2 0 %。 其次，依照本項發明，必須要減小由於二次冷却作用 所產生的熱應力，二次冷却作用亦即是發生於平板離開结 晶器之後，但是依然在_造加工室内所產生的冷却作用。 依照本項發明其中之一解決方案，上述熱懕力的減小 可K藉由使用一種帶有空氣一水型式混合型噴嘴之”軟式 ”冷却作用而得到。相較於可提供水牆之傳統式噴嘴，此 種空氣一水混合型唄嘴可以產生更均勻的分佈狀況。 此外，上述噴嘴的採用使得水消耗量可K在一相當廣 之範圍内加Μ調整（於是改變了冷却作用的強度大小）， 而且，谡可Κ同時保持住良好的分佈狀況。 圖2表示使用空氣一水噴嘴所產生之水流分佈曲綫” 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 1 ’ ” ，以及使用正常型式水噴嘴所產生之水流分佈曲綫” 1 ”之間的相互比較结果。 依照本項發明，當在鑲造包晶鋼材時，必須要非常精 確和小心地控制鑲模在澆注時的振動頻率。由於包晶鋼材 所固有的強烈非均質受熱收縮現象會容易因為振動而在鎌 造完成之平板表皮上產生深且尖銳的表面標記，這些標記 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（7 ) 亦被稱為振動標記。 產生St鐳模内和連讀式鑲造機器之二次冷却加工室内 的熱應力，以及藉由鑲造過程彎曲之下游部份、連續矯直 作用與藉由抽取組件之作用所導致的機械應力會很容將振 動標記打開和弄裂。 结果造成了要將振動標記的最大可能測度限制住，必 須要採用短運動行程和高頻率的振動方式，並且在不同之 鑲造速度下改變所需的頻率大小，使得原先的脫模時間維 持固定不變。 上述之脫摸時間表示在振動產生時，钃模以大於已鑲 造完成平板之振動速度的速度往下降所需的時間。該脫模 時間之長短對於潤滑物質有相當大的影饗。 從蓠驗结果中可Μ得知：鑲造包晶鋼材所需的最佳脫 模時間是在Q . Q 4到Q . (1 7秒之範圍内，但是以是介於0 . G 5到 0 . 0 6秒之間為較適宜。 經濟部中央標隼局員工消费合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 由於鑲模壁面上產生附著狀況的可能性增加，以及使 用到劣質潤滑物質的可能性存在，因此，與振動有關之最 佳參數的選擇必須要依照结晶器本身的種類和特性來加以 決定。 依照本項發明，從實驗结果中可Κ得知：振動參數的 選定以是下列结果為較適亘，其中鑲模的型式為本項發明 申請人所具名之歐洲專利申請案件编號第9 3 1 1 5 5 5 2 . 9號所 描述的種類，同時，該鑄模還特別適用於鑄造運動行程大 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（2丨0Χ 297公釐） A7 B7 五、發明説明（8 ) . 約從土 2 . 5 in m到4 . 0 m m (向上和往下），全部行程為5 m m到 8 ra in，而且振動頻率為每分鐘3 (3 0到5 Q 0次或更高的包晶鋼材 。徜若所採用鐮模的型式改變時，以上這些數值亦隨之更 動 鑄模本身依靠潤滑用粉末的消耗和縱向裂痕或橫向凹 陷處所帶有的夾雜物而能夠得到高頻率的振動，此種结果 會造成粉末本身的黏度大小被增加或降低。 倘若潤滑用粉末於每公噸鋼材内的消耗量少於0 . 2 0到 0 . 2 5公斤時，該潤滑用粉末的黏度必須要減小。倘若產生 縱向裂痕，以及粉末於每公噸鋼材内的消耗量大於0 . 8 0到 0 . 8 5公斤時，該潤滑用粉末的粘度則必須要增加。 依照本項發明，其中Μ使用例如大於1 . 1之高鹼度的潤 滑用粉末為較適宜，用Μ限制住熱流。 另外一種砍照本項發明所採用之替代方案是使用位在 鑲模之銅板表面上由已知厚度之隔熱材料（例如是鎳）所 組成的包覆層，用Κ在鑄模啟始區段中減媛強烈的熱交換 狀況。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 上述之包覆層的厚度大小從大約0 . 8 in m到4 ni m，同時， 還可K逐步減小或Μ朝向鑄模底端之往下方向，從最大值 分階段地減小至最小值 > 或是可Μ沿著鑲模的全部高度保 持固定不變。 藉由使用適度的溫度差數值，熱應力的大小亦可Κ被 減小。 —1 0 - 本紙張尺度通用中國國家標隼（CNS ) Α4说格（210Χ297公釐） 302S11 A7 B7 五、發明説明（卩） 上述之溫度差表示量測漏斗内之液態鋼材在鑼造之前 與鑲造當中的溫度大小，以及鋼材開始凝固時的溫度二者 之間的溫度差值： 依照本項發明，該溫度差的最佳值是介於攝氏8度與攝 氏3 Q度之間，但是Μ介於攝氏1 Q度到S氐2 0度之間為較適 亘。此外，熱應力的大小可以藉由降低彌造時主要冷却區 域内之水流速度而被減小，此主要冷却區域亦即是在銷模 内0 舉例而言，實驗结果表示用於製造薄平板之鑲撗所需 的水流速度最佳值大約為每秒4 . 5到5 . 5公尺，相較於在相 同鑲模中鑄造非包晶鋼材所需的水流速度大約為每秒5 . 5 到6 . 5公尺；換言之，本項發明之水流速度比在鑄造非包晶 鋼材的情況下所需之水流速度要小1 5 %到3 Q %。 至於鑲模本身的構造，從本項發明中可Μ發琨到：包 晶鋼材所固有的縱向表面凹陷和/或裂痕會因為一般使用 结晶器之縱向錐狀構造（甚至部份圼現錐狀）所導致產生 的彎曲與壓縮合成應力而被加以增大，亦即是藉由IS模本 身之錐度而被加大表面凹陷和/或#痕的產生情況。 當錐度過大時 > 會造成表面缺陷隨之劣化。 鑄造用加工室的錐度大小必須亦能夠補償表皮在凝固 時之收縮狀況，同時，於是亦可保持表皮與禱模壁面之間 的緊密接觸情形。 該鑲模的錐度大小是由结晶器中從入口到出口處之較 -1 1 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 五、發明説明（10 ) 1 1 窄 側 邊 的 收 欽 配 置 方 式 所 界 定° ! 1 1 一 般 是 Μ ί ( 1 A- 1 B) / ( B X h i) ] X 1 0 〇所 得 1 1 到 數 值 來 表 示 m 模 之 錐 度 大 小， 其 中 h i為鑄模中決定錐度 請 先 1 1 閱 | 大 小 之 區 域 的 高 度 1 A為高度是h i 之 區 段的入 □ 處 有 效 讀 背 | 面 I 寬 度 而 此 1 A值的大小可K經由完成任何鑲造用加工室所 注 1 1 意 1 | 決 疋 之 發 展 工 作 而 得 到 同 時， 1 B為高度是h 1 區 段 的 出 事 項 1 I 再 1 1 □ 處 寬 度 而 此 1 B值的大小亦可以經由完成上逑之鑄造用 填 寫 1 加 工 室 所 決 定 之 發 展 工 作 而 得到 0 本 頁 •—^ 1 從 随 附 之 圖 4 a 4 b 和4 C 中 可 以 看出， m 模 所 具 1 1 有 的 錐 度 可 VX 是 單 一 型 式 ( 如圖 4 a ) 雙重型 式 ( 如 圖 1 1 4 b ) 三 重 型 式 ( 如 圖 4 C ) 或 是 多 重型式 或 藉 由 内 1 訂 插 如 圖 4 C 所 示 之 連 續 區 段 所得 到 的 連 續 曲綫來 界 疋 之 型 1 式 0 1 1 從 實 驗 结 果 中 可 以 得 知 :Μ 使 用 具 有 至少雙 重 或 二 重 1 1 錐 度 之 鑄 模 來 鑲 造 包 晶 鋼 材 為較 適 亘 〇 1 對 於 表 皮 的 正 確 組 成 方 式而 言 m 模 之啟始 區 段 會 產 1 1 生 特 別 的 影 響 依 照 本 項 發 明， 該 故 始 區 段所具 有 的 錐 度 1 1 大 小 是 每 公 尺 介 於 2% 與 6% 之間 而 且 該 錐度大 小 是 由 公 1 1 式 C ( 1 1 一 i 3 ) / 1 3 X h i J > < 1 0 0所計算 得 到 的 數 1 | 值 來 決 定 0 1 I 介 於 不 同 連 鑛 區 段 之 不 同錐 度 大 小 之 間的精 確 關 係 可 1 1 以 被 決 定 而 上 述 之 不 同 連 續區 段 則 是 由 鑲模所 具 有 的 不 1 i 同 型 式 錐 度 來 界 定 〇 1 | - 12- 1 1 本紙張又度適用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（1 I ) 在结晶器之出口處，Μ對於薄平板施加軟式減速處理 方式為較適宜，用Μ減小該薄平板原先在结晶器出口處的 厚度大小，Κ及降低該平板中央部位的多孔性。 圖3僅以一實例來表示一個结晶器1 Q的可能搆造形狀 ，此结晶器則被發明申請人廣泛地應用於與依照本項發明 之方法有關的萤驗中。 該结晶器1 0具有較寬闊之側壁1 1和較窄之側壁1 2 ( Κ 上二部位均可自由移動），同時 >還包括一個用於導入一 排放噴嘴1 5之直穿式鑲造用加工室1 4。 該结晶器1Q之入口和出口横剖面形狀分別Μ參考數字 1 6與1 7來表示。 軟式減速滾子1 3則结合出口 1 7 —起被包含於該结晶器 中。 圖3中具有隔熱用材料包覆層1 8，此隔熱用材料的成 份例如是鎳，而且被包覆至用於組成該结晶器1 0之銅板的 表面上。 在此種狀況下，依照本項發明之鑲模第一區段的錐度 大小是每公尺介於2 . D %到6 . 0 %之間。 -13- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210'X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

Claims (1)

1. 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α8 Β8 C8 D8 lb •" 1 -' ::Γ V » f - 六、申請專利範圍 1 連 壤 m 造 包 曰 曰B 鋼 材 Μ 製 造 薄 平 板 的 方 法 其 中 包 晶 鋼 材 的 持 性 為 碳 含 量 介 於 0 . 1 0 %到 0 . 1 5 %之間 有 時 甚 至 是 介 於 0 . 0 9 %到 0 . 1 6 %之間 其 中 此 m 造 是 在 一 個 受 到 振 動 與 主 要 冷 卻 之 m 模 中 以 m 材 來 進 行 於 — 高 於 其 凝 固 溫 度 之 溫 度 下 該 鑄 模 之 结 晶 器 是 由 铜 或 是 飼 合 金 所 製 成 ， 且 具 有 一 内 部 滑 動 表 面 用 於 被 形 成 之 薄 平 板 該 滑 動 表 面 包 括 較 窄 側 邊 與 較 寬 測 邊 該等較窄，測邊至少部分地具有 錐 度 該 m 係 藉 著 潤 滑 用 粉 末 而 進 行 且 該 薄 平 板 係 受 到 二 次 冷 卻 另 外 該 項 方 法 的 特 徴 為 鑲 的 錐 度 大 小 至 少 在 其 第 ___. 區 分 處 是 每 公 尺 介 於 2 . 0%到6 .〇% 之 間 而 往 上 和 向 下 移 動 的 行 程 大 小 則 介 於 土 2 . 5公厘與4公厘 之 間 全 部 行 程 為 5公厘到8公厘 主 要 和 二 次 的 冷 却 作 用 則 受 到 限 制 0 2 如 甲 請 專 利 範 圍 第 1 項 之 方 法 其 中 鑲 模 的 該 等 較 窄 側 邊 之 錐 度 大 小 可 Μ 被 調 整 而 且 至 少 是 雙 重 型 式 ( 如圖4b) 或 三 重 型 式 ( 如 圏 4 c ) 3 如 申 請 專 利 範 圍 第 1 項 —W 方 法 其 中 鑄 模 的 該 等 較 窄 側 邊 之 錐 度 大 小 可 Μ 被 調 整 同 時 該 錐 度 大 小 是 藉 由 内 插 具 有 不 同 錐 度 之 連 鑛 區 段 所 得 到 的 連 壤 曲 綫 來 加 界 定 〇 4 如 电 請 專 利 範 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 其 中 該 m 模 之 振 動 頻 率 的 大 小 會 使 得 脫 模 時 間 在 m 造 速 度 被 改 變 之 狀 況 下 依 然 能 夠 保 持 在 介 於 0 . 0 4到 0 . 07秒的範圍内 > 但 - 1 - --------->衣------、1T (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 六、申請專利範圍 1 1 是 介 於 0 . 0 5到 0 . 0 β秒 之 間 為 較 適 宜 該 脫 模 時 間 表 示 在 1 1 振 動 產 生 時 m m 本 身 Μ 大 於 已 m 造 元 成 平 板 之 振 動 速 度 1 1 的 速 度 往 下 降 所 需 的 時 間 長 短 0 -V 請 先 ! 1 5 如 申 請 專 利 範 r=m 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 、 其 中 潤 閱 背 1 1 滑 用 粉 末 必 須 具 有 數 值 大 於 1 . 1的較高鹼度 面 之 1 1 6 如 甲 請 專 利 範 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 其 中 在 意 華 1 項 I 主 要 冷 却 階 段 之 冷 却 水 流 速 度 比 在 m 造 非 包 晶 m 材 的 情 況 再 下 所 需 之 冷 却 水 流 速 度 要 小 1 5 %到 30¾ 0 i 本 頁 裝 1 7 如 申 請 專 利 範 pro 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 其 中 结 ! I 晶 器 的 内 側 表 面 上 具 有 一-. 用 於 降 低 熱 交 換 現 象 產 生 之 保 護 1 I 包 覆 層 ( 18 ) 0 1 1 訂 1 8 如 申 請 專 利 範 圍 第 7 項 之 方 法 其 中 該 内 部 滑 動 表 面 之 保 m 用 包 覆 層 ( 18) 是 由 m 金 屬 所 組 成 而 且 厚 度 1 I 大 小 是 介 於 0 . 8公厘到4公厘之間 〇 1 9 如 串 請 專 利 範 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 其 中 液 1 態 ( 熔 融 ) 鋼材之钃造溫度的差值是介於攝氏8度到攝氐 ii 1 30度 之 間 而 該 溫 度 差 值 則 被 義 為 量 測 漏 斗 内 之 液 態 鋼 1 1 材 在 m 造 之 前 與 鑲 造 當 中 的 溫 度 大 小 以 及 鋼 材 開 始 凝 固 I I 時 的 溫 度 二 者 之 間 的 溫 度 差 0 1 1 I 1 0 如 申 請 專 利 範 圍 第 1 > 2 或 3 項 之 方 法 其 中 1 1 所 ί占 成 分 比 m 介 於 0 . 0 1 8 % 到 0 .0 2 7 % 之 間 的 鈦 金 屬 被 加 入 I 1 至 已 融 化 之 金 靥 中 0 1 I 1 1 如 申 請 專 利 範 圍 第 1 2 或 3 項 之 方 法 其 中 1 | - 2- 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 302311 A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 中中 ’中到 。 其。其 嘴 其 G % - % ’ 嗔 ’2 20法20法水 法 α G 方 Q 方 / 方於 於之於之式。之介 低項 低項合 整項是 在 3 在 3 混調 3 須 持或持或氣和或必 保 2 保 2 空制 2 量 例、例、用控、耗 比 1 比 1 採被 1 消 的第的第是以第的 佔圍 佔圍用 可圍内 所 範 所 範作則範材 量利量利却例利鋼 含專 含專冷 比專噸 銅 請錫請 之 的請公 之申 之申段 佔申每 。 中如中如階所如於間 材.材.却小 ·末之 鋼 2 鋼 3 冷大 4 粉斤 融 1 融 1 次流 1 用公 熔熔 二水 滑85 在在 在而 潤 ο --------— I------1T------λ. (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐）