TW305880B - - Google Patents

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305880 8巧1修正I 補充：77 經 濟 部 中 ▲ 橾 準 為 % 工 消 费 合 作 社 印 裝 附 件 四 五、 發明説明（3 ) [發明背景] 本 發 明 % 有 颺 使 用 粉 末 狀 脂 肪 酶 之 轉 酯 化 方 法 者 〇 轉 酯 化 反 應 在 動 植 物 油 脂 之 改 質 以 及 不 同 脂 肪 酸 酯 、 m 酯 及 固 酵 類 之 生 産 上 是 一 種 很 重 要 的 方 法 〇 當 使 用 催 化 脂 肪 水 解 反 應 之 脂 肪 m 來 催 化 轉 酯 化 反 應 時 1 可 播 得 下 列 餍 點 :此反應可在室溫至701C之溫和條件實施； 較 一 般 化 學 反 m 容 易 控 制 副 反 應 及 降 低 能 源 成 本 ;以及具有較高安全 性 t 因 為 脂 肪 梅 是 天 然 的 催 化 劑 0 另 一 優 點 為 可 有 效 播 得 標 的 産 物 • 因 為 它 具 有 基 質 特 異 性 及 位 置 特 異 性 0 然 而 9 當 粉 末 狀 脂 肪 _ 直 接 使 用 於 轉 酯 化 反 應 時 9 它 的 活 性 卻 無 法 有 效 率 地 表 現 出 來 0 此 外 9 本 質 上 為 水 溶 性 的 脂 肪 m 很 困 難 將 它 均 勻 地 分 散 在 油 性 之 起 始 原 料 中 » 而 且 脂 肪 m 之 回 收 也 很 困 難 0 因 此 ， 脂 肪 m 常 被 固 定 化 在 載 體 上 $ 例 如 陰 離 子 交 換 樹 脂 [J a p an e s e Pa t e n t Un e X a 9 in e d P u b 1 i s h e d A p p 1 i c a t i on (以下簡稱” B 本 專 利 公 開 -) 昭60- 98984] ， 酚 吸 附 樹 脂 (曰本専利公開 昭 6 1 - 20 2688 ), 疏水性載βι ( B 本 專 利 公 開 平2 -138986) » 陽 離 子 交 換 樹 脂 (曰本專利公開 平 3- 6 1 485 )或螯 和 樹 脂 (曰本 専 利 公 開 平1 -262795) 1 以 便 用 於 油 脂 之 轉 酯 化 反 應 〇 雖 然 用 於 轉 酯 化 反 應 之 脂 肪 m 在 先 前 技 蕕 中 已 經 被 固 定 化 • 但 是 固 定 化 會 造 成 脂 肪 酶 活 性 之 損 失 〇 而 且 當 使 用 多 孔 性 載 醱 時 f 由 於 起 始 原 料 及 産 物 會 塞 住 孔 洞 因 而 降 低 轉 m 化 之 效 率 〇 此 外 t 使 用 傳 統 之 固 定 化 脂 肪 m 進 行 轉 酯 化 反 應 時 > 由 於 載 m 中 所 含 水 分 會 導 入 反 應 % 統 中 > 請 先 閲 之 注 意 事 項 再 本紙張尺度適用中國國家橾率（CNS ) A4规格（210X297公釐） 3 (修正頁） 83. 3.10,000 t 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A 7 B7 五、發明説明（4) 因此很難避免副反應，例如在油脂之轉酯化反應中會生成 甘油雙酯或甘油單酯等副産物。 在以一般脂肪_進行轉酯化反應之領域中，幾乎没人 知道脂肪酶可在大約loot之高溫使用，不管是否經過 定化處理。其理由可能是尚未發現可耐如此高溫之脂肪_ ，以及如此耐熱之固定化脂肪酶之發展在傳統固定化技術 上尚未開發成功。 [發明之綜合説明] 本發明之首要目的為提供一種轉酯化方法，本方法比 使用傳統粉末狀脂肪酶之方法可獲得較高之反應性，而且 脂肪_可容易地回收及再使用，不造成脂肪_活性之損失 ，不會因為基質在固定化載體中之滯留而降低轉化率，也 不會因為固定化載體所導入之水分而引起副反應。 本發明之此目的及其他目的可由下列之說明及實例獲 得清楚的了解。 本發明係基於下列發現而完成，亦即，上述諸問題可 藉將粉末狀脂肪酶分散於欲實施轉酯化反應之起始原料中 ，及控制粉末狀脂肪酶之直徑至少90«在1〜100^之範圍 而獲得解決。 亦即，本發明提供一種轉酯化方法，其中，粉末狀脂 肪_偽分散在含有或不含有惰性有機溶劑之酯類起始原料

I 中，及在轉酯化反應過程中，分散脂肪酶之顆粒直徑至少 90S!維特在1〜lOOMm之範圍。 [圖形簡述] <· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 TS'； 305880 8Γ>, 年 ，袖 A7 B7 經濟部中央標準局爲工消费合作社印製 五、 發明説明（5 ) 1 1 Η 1 顯 示 兩 種 不 同 處 理 之 轉 酯 化 率 之 經 時 變 化 9 兩 種 1 處 理 分 別 為 經 超 音 波 處 理 起 始 原 料 (實例1 )及 未 經 超 音 波 1 • | I 處 理 者 (比較例1 ) 0 S 1 I 請 爾1 [本發明較佳具體實例] 先 閲 1 1 讀 1 I 本 發 明 可 使 用 之 酯 類 包 括 衍 生 白 羧 酸 與 酵 類 者 0 形 成 背 * 1 I 之 I I 醱 類 之 較 佳 羧 酸 為 飽 和 或 不 飽 和 直 m 或 支 鏈 之 脂 族 單 元 注 意 本 1 I 酸 邸 所 謂 之 脂 肪 酸 « 具 有 2 至 40籲 硪 原 子 9 以 及 具 有 2 項 再 1 填 至 30镅碩 原 子 之 二 元 酸 及 元 酸 〇 脂 族 單 元 酸 之 實 例 包 括 寫 本 裝 頁 1 諸 如 乙 酸 丁 酸 Λ 辛 酸 異 辛 酸 異 壬 酸 癸 酸 % 月 桂 酸 '»w«， 1 I 棕 欏 酸 N 棕 櫊 油 酸 % 十 七 院 酸 Ν 硬 脂 酸 異 硬 脂 酸 油 1 1 1 酸 N 反 油 酸 、 10 -羥基硬脂酸、 1 2- 羥 基 硬 脂 酸 > 蓖 麻 油 酸 1 1 (r i C in ο 1 e i C a c id ), 亞油酸， 次亞油酸， 介酸（ e r U C i c 訂 1 a c id ), 豆油酸（be he n i C a c id), 花生四烯酸、 二十磺五 1 1 烯 酸 、 二 十 二 磺 烯 酸 •N 蟠 脂 酸 (C e r 〇 t i c a c i d ) 二 十 八 1 I 院 酸 (晒 on t a n i C a c id ) 二 十 九 院 酸 及 蜜 腿 酸 (· el is si C 1 L a c 1 d) 0 脂 族 二 元 酸 之 實 例 包 括 諸 如 琥 珀 酸 > 蘋 果 酸 > 畜 1 | 馬 酸 > 馬 來 酸 、 酒 石 酸 m 胺 酸 壬 二 酸 (a 2 e la i c a c i d ) 1 1 癸 二 酸 (S e b a c i C a c i d ) s 1 .12- 十 二 m 二 羧 酸 及 1 , 24- 1 1 二 十 四 碩 二 羧 酸 0 脂 族 三 元 酸 之 實 例 包 括 檸 檬 酸 ο 1 1 較 佳 之 酵 類 為 飽 和 或 不 飽 和 % 直 鰱 或 支 鐽 之 具 有 1 «-V-· 1 I 50餹硪原子 之 單 元 酵 二 元 至 元 酵 0 酵 類 之 實 例 包 括 諸 I 如 甲 醇 、 乙 酵 \ 異 丙 酵 、 己 酵 Λ 異 辛 酵 異 壬 酵 月 桂 醇 1 1 I 鲸 m 酵 硬 脂 酵 Λ 異 硬 脂 酵 油 酵 、 豆 油 酵 二 十 八 m 1 1 I 酵 UN IL IN® 酵 425 (平 均 分 子 量 ：510 9 Pe t Γ ο 1 it e Co r P •産 1 1 本紙張尺度逍用中國國家標率（CNS ) A4规格（210X297公釐） 5 (修正頁） 83. 3.10,000 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 A7 B7五、發明説明（6 ) 品，美國），UNILIN® 醇 550(平均分子量：660)，.UNILIN® 醇7 0 0 (平均分子量：8 50 );二元醇如乙二酵、二乙二醇、丙 二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,8 -辛二醇及1, 10 -癸二醇；以及三元醇及以上之多元醇如甘油、二丙三醇 、三丙三醇、聚丙三醇、異戊四醇、三羥甲基乙烷及三翔 甲基丙烷。上述羧酸及酵類之碩數高限傺指市面上可工業 量産者。至於更高磺數之羧酸及醇類，只要可以容易地獲 得，當然也可使用。 由羧酸與醇類衍生之酯類可由天然産品中萃取而得， 例如動物、植物、水産動物、撤生物及礦物，或由一般酯 化方法獲得。本發明之較佳實例為油、脂及蠟。 ^ 在本發明中，粉末狀脂肪_傜添加至作為轉酯化反應 之上述酯類起始原料中。酯類可單獨使用或混合使用。如 果需要，酯類可配合一種或多種上述之羧酸或上述之醇類 使用。但是，絶對必要的條件是粉末狀脂肪酶必須可分散 在作為起始原料之酯類中。當粉末狀脂肪Θ8直接添加至錢 酸或醇類中時，脂肪01活性會降低，因而延長轉酯化反應 之時間，此為不良的影轡。因此，在本發明中當使用羧酸 或醇類與酯類作為起始原料時，較好是先將粉末狀脂肪酶 預先添加至酯類中，然後再添加羧酸或醇。雖然粉末狀脂 肪_可直接添加至起始原料中，但是，使用對起始原料（ 基質）及脂肪酶不反應之惰性有機溶劑較為方便，例如碩 氫化合物如己烷或庚烷。惰性有機溶劑之較佳使用量為對 每100份重之起始原料而言，為10〜90份〜重。關於反應溫 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS M4规格（210X297公釐） R-"" ---------ί.裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

U i 經濟部中央操準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明、) _ 度，只要不損害脂肪_之活性即可。 本發明之特擻為在酯化反過程中將被分散之粉末狀脂 肪_之顆粒直徑至少90S；控制在1〜l〇〇Mm之範圍，較好是 在20〜5〇μιη之範圍。特別是，當粉末狀脂肪酶僳添加至酯 類化合物中時，會形成顆粒大小為數百μη或更大之各種不 同小塊。而形成不均勻之分散液。此時宜將分散条統均質 化處理，使其顆粒大小符合上述之範圍。均質化處理可採 用將含有粉末狀脂肪_之有機溶劑或酯類進行超音波處理 ,或以適當攪拌之方法，如果需要，其後可進一步進行徹 濾處理或離心處理以去除沈澱物。粉末狀脂肪_之顆粒至 少90¾在1〜ΙΟΟμιη之分散液可藉上述一種方法或多種方法 之組合而獲得，如果需要，可使用粒度儀進行測定。由於 超音波處理較為方便，故較好是使用超音波處理。超音波 處理條件為20〜150ΚΗζ, 1〜30分鐘。如果分散之脂肪_ 顆粒直徑在1〜ΙΟΟμιη範圍者少於90¾，則反應活性會降低 (顆粒直徑太大之情形），或脂肪酵顆粒很難回收再使用（ 顆粒太小之情形）。 如是，在本發明中，粉末狀脂肪_在使用前之顆粒並 不重要，只要在其加至酯類化合物中後可藉上述方法予炻 細粉末化即可。一般而言，粉末狀脂肪酶較好具有10〜 ΙΟΟμιη之平均顆粒直徑。

I 當分散脂肪_之顆粒直徑控制在所需大小後，可先取： 分散液與酯類化合物混合（當分散介質為惰性有機溶劑時） ,然後再與羧酸或醇混合以進行轉酯化&應。當分散介Η 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS > A4規格（210X297公釐） I--------^ ^-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明‘) 為酯類化合物時，酯類化合物可直接進行轉酯化尿應，或 於添加羧酸或醇後進行轉酯化反應。反應過程中或反應後 反應後之粉末狀脂肪酶顆粒直徑可藉反應液中顆粒大小之 測定予以控制，或者，有必要時，可藉上述一種方法或多 種方法之組合進處理。 本發明使用之粉末狀脂肪_可由動物、植物及撤生物 製得。其實例包括諸如豬胰臓之脂肪_，大豆脂肪_、米 糠脂肪IS, Μ麻子脂肪酶等，以及由撤生物生産之脂肪_ ,這些生産菌為，例如，黑_菌（Aspergillus n i κ e r )，柱 狀念珠菌（Candida cyl indracea)，代氏根徽菌（ R h i z o p u s d e 1 e m a r )，蓬萊根徽菌（R h i z o p u s .i a v a n i c u s ), 産鹼捍菌屬(AlcalUenes sp .),糞産鹸桿菌（

Alcal igenes faecal is)，米氏毛徽菌（M u c o r m i e h e i)及 蜜光假單胞菌(Pseudomonas fluorfisr;ens) 〇 在上述脂肪酶中，較好是由産鹹捍菌羼之菌種所生産 者。特別適宜者為脂肪_QL(Meito Sangyo Co. Ltd産品 ),係由脂肪_生産菌Meito PL-266g株所生産者，此菌 株寄存於 Fermentation Research Institute of the Agency of Industrial Science 和 Technology,寄存號 碼為 FERM P-3187,以及在 Japanese Patent Publiction for Opposition Purpose (以下簡稱”J.P. KOKOKU”）N〇. t

Sho 58-36953中所述之FERM BP-2985,此脂肪SS為膽汁 活化脂肪對甘油酯之1及3位置具有特異性，及屬齡 性側之最適P Η。此酵素之性質記述於J . KOKOKU No.Sho 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 8- ----------C 裝------訂------ί洙 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 305880 經濟部中央橾準局貝工消費合作社印裝 五、發明説明（9 ) 58-36953 中。另一脂肪酶，脂肪 _PL(Meito Sangyo Co. ,Ltd之産品）偽由産蠔菌所生産之脂肪亦可使用。 當使用此脂肪酶時，轉酯化之溫度可高達81〜130它。在 反應遇程中，此反應条可控制在實質上不含水之狀態以防 止分解反應。另一優黏為：离融點之起始原料例如蠼亦可 使用於無溶劑之条統。實質上，脂肪费像添加在起始原料 中而不加水，並將混合物在無溶劑存在下加熱至81〜130 它，較好為9 1〜1 2 0 1C ,更好是9 1〜1 1 0 t ,而最好是9 5〜 ιοου,分散顆粒之直徑則依前述方法預先控制在所希望 之範園内，然後將此反應進行預定之時間，例如10分鐘至 50小時。反應完成後，將反應産物回收，並依常法精製而 得轉酯化産物。 當轉酯化反蠹溫度在低於上述溫度反鼴時，轉酯化反 應傜控制在所使用之脂肪酶的最適溫度下進行，較好是在 無水狀態下反應10分鐘至50小時。於反應完成後，回收反 應産物，並依一般方法精製而得轉酯化産物。在本發明中 ,分散之脂肪醃頼粒可藉微遇濾法、離心法回收，以惰性 有機溶贿等洗滌，再使用於轉酯化反應，如果需要，可預 先依前述方法控制頼粒大小。 依造本發明方法，可《得較一般使用粉末狀脂肪》之 轉酯化方法«較高之活性，而且此脂肪_可容易地回收及 再使用。此外，离融黏脂肪如蠟之轉酯化反應亦可在無溶 劑存在下容易而有效率地實施。而且，不需要製備固定化 脂肪因此可防止降低活性（亦即延長反應時間）及副反 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） 9 (修正頁） 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 A 7 B7五、發明説明ίο ) 應，這些是固定化脂肪_之共通缺點。 以下藉實例進一步詳細說明本發明。 [實例1 ] 將50g中度鏈長脂肪酸之甘油三酯（商品名為〇DO;日清 製油公司産品），其辛酸/癸酸比例為75 / 25,置於 200ml之兰角瓶中。添加O.lg産鹸菌株所生産之粉末狀脂 肪酶（商品名=脂肪_QL;平均顆粒直徑= 3〇Mn;Meit〇 Sangyo Co., Ltd.産品）。將此混合物以10 -秒循璟之超音 波（使用SUS超音波産生器，島津公司産品）於室溫下，以 28、45及ΙΟΟΚΗζ處理1分鐘。處理完成後，以顆粒分佈測 定儀（Multisize.r, Coulter Electronics 産品）測定脂肪 BS顆粒在分散液中之分佈情形。結果顯示98%之顆粒直徑 介於20〜5〇μΠ。然後添加50g三油酸甘油酯至分散液中， 將混合物於75ΊΟ、350rpm之旋轉速度攪拌下進行轉酯化反 應。於不同反應期間測定轉化率以了解反應進行程度。以 氣相層析法測定甘油酯組成並計算樣品中轉酯化反應産物 之比率，以求出轉化率。 實例1之反應過程中的轉酯化率如圖1所示。由圖1 可明顯看出，根據本發明之方法，在反應開始不久邸獲得 高反應活性，且在大約3小時内完成反應。 [比較例1 ] 除了在反應前不實施超音波處理及攪拌速率改為200 rpm外，其餘依實例1之相同方法實施。90¾之脂肪酶顆粒 直徑在5 0 0〜8 0 0 μ ni。結果如圖1所示，圖1 ·顯示反應開始 本紙張尺度適用中國國家橾準（CMS ) Α4規格（210Χ297公釐） 1〇 -— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)

L 裝. *1Τ

J 經濟部中央標準局負工消費合作杜印製 3〇5S8〇 at B7 五、發明説明（! i ) 約2小時内轉酯化幾乎沒有進行，而且需要大約5小時完 成反應。 [實例2 ] 於50g棕櫊油和50g菜油（「ape oil)之混合物中添加0. 5g粉末狀脂肪_(商品名：脂肪_PL;Meito Sangyo Co., Ltd.産品；産鹼菌株所生産）。依實例1同樣實施超音波 處理，但條件改為50KHz及5分鐘，如是而得92¾之脂肪_ 顆粒直徑在20〜5〇Mm之分散液。然後在慢速攪拌下於60它 進行轉酯化反應24小時。其轉酷化率為97¾。然後由反應 液中以撤濾器（Toyo Filter Paper No. 5C;孔洞直徑：1 Mm)過濾回收脂肪_顆粒，並直接添加至由50g棕櫊油和 50 g菜油新配成之起始原料混合物中，然後以上述方法同 樣地進行轉酯化反應。經總共五次重複使用轉酯化反應後 ,將回收之脂肪_以正己烷洗去油脂，並再使用於轉酯化 反應。由於回收之脂肪酶之回收活性與第1反應階段及第 2反應階段時之活性相同，因此將回收之脂肪醜繼绩重複 使用。如是，可重複使用40批次並保持起始時之活性，亦 即每份重之粉末狀脂肪_可轉酯化7,000份重之油脂。 [實例3 ] 將〇.lg粉末狀脂肪_ (商品名：脂肪_〇F;Meito Sangyo Co., Ltd.産品；由 Candida Cyl indracea 所生産）

I

添加至30g紅花籽油中。將所得懸浮液以尼龍濾布（孔洞直 徑：10〇μι)及實例2之相同徹濾器（孔洞直徑：1μιη)過濾而 得脂肪_顆粒直徑介於1〜1 0 0 μ m之分散液·。添加3 0 g棕櫊 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) A4规格（210X297公釐） H (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂

J 經濟部中央標準局貞工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS > A4规格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（〗2 ) 油至分散液中，將所得混合物使用磁棒攪拌器以lOOrpm攪 拌，於601C進行轉酯化反應。轉酯化反應很快地進行，並 於開始反應4小時後完成。 [比較例2 ] 除直接添加粉末狀脂肪酶至起始原料中，且不經過前 處理外，其餘依照實施例3之方法同樣地實施。反應液中 10¾之脂肪酶顆粒介於10〜9〇μιπ,其餘顆粒之直徑均超過 10〇Mm。於lOOrpm攪拌速度下進行轉酯化反應，結果由於 脂肪_顆粒太大而無法實施轉酯化反應。 [實例4] 使用50g由.褐煤锻（montan wax)(商品名：S wax, Hoechst公司産品）之分解脂肪酸的乙酯，50g 0D0 (與使 用於實例1者相同）及lg脂肪酶QL,使用磁棒攪拌器以 30〇rPIn之起始速度攪拌，進行轉酯化反應。此反應係在 95Ό ,高於褐煤蠛之融點，反應7小時。粉末狀脂肪_係 在反應前分散於0D0中，並依實例1之相同方法處理。96ϋ 之脂肪_顆粒的直徑介於20〜4〇μιπ。 由反應産物之氣相層析分析結果確知褐煤蟠之脂肪酸 已被導入0 D0 (甘油三酯）中。由此事實發現，高融點油脂 可使用此種脂肪酶於95C之高溫下，不使用任何溶劑而被 轉酯化。 [實例5 ] 使用具有14個磺原子之二元酸，80g三丁酸甘油酯（商 品名：Tributyrin; Wako Pure C h e m i c a i· Industries, 1 2 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝· 訂 i 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明ί3 )

Ltd.)及lg脂肪SIQL(實例1使用者），使用磁棒搜拌器， 於30 0 γ·ριβ起始攪拌速度下進行轉酯化反應。反應在1201C 實施，以使長鏈二元酸溶解。反應時間為6 . 5小時。於反 應前將粉末狀脂肪_分散於三丁酸甘油酯中，並依實例1 之同樣方法實施。90S!之脂肪酶顆粒直徑介於10〜9〇Mm。 以氣相層析儀分析反應産物之結果，確知長練二元酸 已被導入三丁酸甘油酯中。由此事實發現，高融點油脂之 長鏈二元酸可用此脂肪_在12〇1〇之高溫下，不使用任何 溶劑而被轉酯化。 [比較例3 ] 將實例3使用之脂肪01 0 F溶於水中而得1 0 S；水溶液。 添加50g矽藻土至100ml上述水溶液中，將此混合物進行冷 凍乾燥而得含有0.1¾水分之固定化脂肪顆粒直徑為〇. 1〜1 . 4 m m。將2 g固定化脂肪_添加至3 0 g紅花籽油和3 0 g 棕櫊油之混合物中，依實例3之同樣方法實施轉酯化反應 。反應完成所需之時間為15小時。以GLC分析反應産物， 發現有7.5¾之甘油雙酯存在於産物中，而在其他實例中均 未發現此産物。 本紙張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 1-3- l·--------' 裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂

Claims (1)

1. 附件

   利告公 Η 經濟部中央標準局員工福利委：貝會印製 τίΐΐ'τα 4 男83107995號専利申請案 申請専利範園修正本 U5年 10月 18曰） 1 . 種 使 用 粉 末 狀 脂 肪 酶 之 轉 酯 化 方 法 > 其 特 擻 為 :該粉 末 狀 脂 肪 酶 像 分 散 在 含 有 或 不 含 有 惰 性 有 機 溶 劑 之酯 類起始原料 中 ， 及 在 轉 酯 化 反 應 過 程 中 參 分 散 脂 肪BI 之 顆 粒 直 徑至少90Χ維持在20〜50w η 之 範 園 〇 2 . 如 申 讅 專 利 範 園 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 9 其 中 1 該 粉末 狀 脂 肪 _ % 由 産 m 菌 羼 (Air a 1 i e 行η _£_a_)之撤生物所生産 者 〇 3 . 如 Φ 謫 專 利 範 園 第 1 項 之 轉 醱 化 方 法 t 其 中 > 該 轉酯 化 反 應 % 在 8 1 130C實施者。 4 . 如 申 請 專 利 範 園 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 9 其 中 t 含 酯類 之 起 始 原 料 傑 由 具 有 1〜50艟碩原子之脂肪酸與酵構成 之 酯 類 者 0 5 . 如 誚 専 利 範 匾 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 9 其 中 > 該 粉末 狀 脂 肪 m 偽 在 沒 有 悚 性 有 機 溶 m 存 在 下 分 散 於 含 酯類 之 起 始 原 料 中 者 0 6 . 如 申 請 專 利 範 匾 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 • 其 中 » 至 少90X 之 分 散 脂 肪 m 顆 粒 之 直 徑 在 轉 m 化 反 應 遇 程 中 % 維持 在 20 5 0 μ 範 園 者 〇 7 . 如 誚 專 利 範 面 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 9 其 中 » 轉 酯化 反 應 % 進 行 10分 鐘 至5 0小 時 者 0 8 . 如 讅 専 利 範 園 第 1 項 之 轉 酯 化 方 法 1 其 中 » 至 少90* 之 分 散 脂 肪 m 顆 粒 僳 藉 選 白 下 列 之 —* 種 方 法 或 多 種方 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210X297公袭:) 3〇588〇 H3 法之組合而維持在20〜50// 者：超音波處理含有粉末 狀脂肪_的惰性有機溶劑及/或起始原料，和將轉酯 化反應液進行撇遇濾及以惰性有檐溶劑洗滌。 9. 一種使用産鹼菌屬（Alcaligenes)撖生物生産之粉末狀 脂肪酶的轉酯化方法，其特擻為：該粉末狀脂肪酶像分 散在含有或不含有惟性有機溶翻（之酯類起始原料中， 及在轉酯化反應過程中，分散脂肪醣之顆粒直徑至少 90X維持在20〜50w «之範園，以及轉酯化反應傜在81 〜1301C進行10分鐘至50小時。 10. 如申請専利範園第9項之轉酯化方法，其中，轉酯化 反應傜在91〜120 TC賨施者。 11. 如申誚專利範園第9項之轉酯化方法，其中，含酯類 之起始原料偽由具有1〜50镝磺原子之脂肪酸與醇構成 之酯類者。 經濟部中央標準局員工福利委員會印製 90方末酯 少種粉轉 至多有将 , 或含和 。 中法理 ，滌 其方處料洗 ，種波原剤 法一音始溶 方之超起檐 化列*-:或有 廉下 “ / 性 轉自 3 及惰 之遘50劑以 項藉 ~ 溶及 9 你20機濾 第粒在有遇 圍顆持性撖 範 _ 維惰行 利肪而的進 專脂合 _ 液 讅散組肪應 申分之脂反 如之法狀化 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS )A4規格（210X 297公釐） 2