TW202301926A - 電路板的製作方法及電路板 - Google Patents

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Abstract

一種電路板的製作方法，包括：提供內層線路基板；在內層線路基板上形成第一中間線路基板及第二中間線路基板，第一中間線路基板包括第一中間線路層，第一中間線路層包括承載部以及連接部；形成穿設於第一中間線路基板、內層線路基板以及第二中間線路基板的通孔，承載部凸伸於通孔；提供一陶瓷片，置於通孔中並置於承載部上；提供電子元件，置於通孔中並置於陶瓷片上；形成第一外層線路基板於第一中間線路基板的表面；形成第二外層線路基板；在第一外層線路基板上形成連通塊，在第二外層線路基板上形成連接導電孔。本申請還提供一種電路板。

Description

電路板的製作方法及電路板
本申請涉及電路板製作領域，尤其涉及一種電路板的製作方法及電路板。
隨著人們對電腦、消費性電子以及通訊等各項電子產品需求的增加，隨著電子產品的功能多樣化，電子產品中的電子元件也越來越集中化。而電路板作為電子元件電連接的支撐體以及載體，因此散熱成了電路板行業面臨的巨大問題。
現有的內埋元件的電路板，由於其製作工藝的限制，內埋電子元件的散熱性能差。
因此，有必要提供一種散熱性能好的電路板的製作方法以及電路板，以解決上述問題。
一種電路板的製作方法，包括以下步驟：提供一內層線路基板；在所述內層線路基板的相對兩表面分別形成第一中間線路基板以及第二中間線路基板，所述第一中間線路基板包括第一中間線路層，所述第一中間線路層包括承載部以及與所述承載部連接的連接部；形成穿設於所述第一中間線路基板、內層線路基板以及第二中間線路基板的通孔，所述承載部凸伸於所述通孔；提供一陶瓷片，置於所述通孔中並置於所述承載部上；提供一電子元件，置於所述通孔中並置於所述陶瓷片上；形成第一外層線路基板於所述第一中間線路基板的表面，所述第一外層線路基板覆蓋所述陶瓷片；形成第二外層線路基板於所述第二中間線路基板的表面，所述第二外層線路基板覆蓋所述電子元件；在所述第一外層線路基板上形成連接所述陶瓷片的連通塊，在所述第二外層線路基板上形成連接所述電子元件的導電孔。
在一些實施方式中，形成所述第一中間線路基板以及所述第二中間線路基板的步驟包括：提供第一覆銅板以及第二覆銅板，所述第一覆銅板包括層疊設置的第一內層介電層以及第一銅層，所述第二覆銅板包括層疊設置的第二內層介電層以及第二銅層；將所述第一覆銅板以及所述第二覆銅板分別覆蓋於所述內層線路基板相對兩表面；形成穿設於所述第一覆銅板的盲孔；對所述第一銅層進行線路製作形成所述第一中間線路層，對所述第二銅層進行線路製作形成第二中間線路層；所述第一中間線路層填充所述盲孔形成所述連接部並形成凸伸於所述連接部的所述承載部。
在一些實施方式中，所述第一外層線路基板包括第一外層介電層以及第一外層線路層，所述連通塊穿設於所述第一外層介電層並電連接所述第一外層線路層；所述第二外層線路基板包括第二外層介電層以及第二外層線路層，所述導電孔穿設於所述第二外層介電層並電連接所述第二外層線路層。
在一些實施方式中，所述第一外層線路基板包括第一外層介電層以及第三銅層，所述第二外層線路基板包括第二外層介電層以及第四銅層；所述製作方法還包括：對所述第三銅層進行線路製作形成第一外層線路層以及穿設於所述第一外層介電層的所述連通塊，對所述第四銅層進行線路製作形成第二外層線路層以及穿設於所述第二外層介電層的所述導電孔。
在一些實施方式中，在步驟提供至少一陶瓷片，置於所述通孔中並置於所述承載部上之後，還包括步驟：在所述陶瓷片背離所述第一中間線路層的表面塗覆導熱膠。
一種電路板，包括依次疊設的第一外層線路基板、第一中間線路基板、內層線路基板、第二中間線路基板以及第二外層線路基板，所述電路板還包括至少一陶瓷片以及至少一電子元件，所述陶瓷片與所述電子元件疊設並貫穿所述第一中間線路基板所述內層線路基板以及所述第二中間線路基板，所述陶瓷片位於靠近所述第一中間線路基板的一側並通過連通塊與所述第一外層線路基板電連接，所述電子元件位於靠近所述第二中間線路基板的一側並通過導電孔與所述第二外層線路基板電連接；其中，所述電路板還包括圍設於所述陶瓷片與所述電子元件至少部分周緣的導熱矽膠，所述第一中間線路基板包括第一中間線路層，所述第一中間線路層包括連接部以及與所述連接部連接的承載部，所述承載部與所述連接部與所述陶瓷片連接，所述連接部與所述導熱矽膠連接。
在一些實施方式中，所述電路板還包括導熱膠，所述導熱膠位於所述陶瓷片與所述電子元件之間。
在一些實施方式中，所述第一中間線路基板包括層疊設置的第一中間介電層以及所述第一中間線路層；所述第二中間線路基板包括層疊設置的第二中間介電層以及所述第二中間線路層。
在一些實施方式中，所述第一外層線路基板包括層疊設置的第一外層介電層以及第一外層線路層，所述連通塊穿設於所述第一外層介電層並電連接所述第一外層線路層；所述第二外層線路基板包括層疊設置的第二外層介電層以及第二外層線路層，所述導電孔穿設於所述第二外層介電層並電連接所述第二外層線路層。
在一些實施方式中，所述連接部與所述承載部相互垂直。
本申請提供的電路板的製作方法，可以同時內埋相互連接的陶瓷片與電子元件，所述陶瓷片與所述電子元件在所述電路板中的內埋密度大，所述陶瓷片用於將所述電子元件產生的熱量快速傳遞出去，即提高內埋元件密度的同時，還有效提升散熱速率；通過設置包括承載部以及與所述承載部連接的連接部的第一中間線路基板，能夠防止第一中間線路層與第一中間介電層分離的趨勢；所述承載部與連接部與所述陶瓷片的表面直接連接，能夠增加接觸面積，從而有效提升散熱效率。
為了能夠更清楚地理解本申請的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本申請進行詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施方式及實施方式中的特徵可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本申請，所描述的實施方式僅僅是本申請一部分實施方式，而不是全部的實施方式。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本申請的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本申請。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的所有的和任意的組合。
在本申請的各實施例中，為了便於描述而非限制本申請，本申請專利申請說明書以及申請專利範圍中使用的術語“連接”並非限定於物理的或者機械的連接，不管是直接的還是間接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等僅用於表示相對位置關係，當被描述物件的絕對位置改變後，則該相對位置關係也相應地改變。
請參閱圖1至圖10，本申請實施例提供一種電路板的製作方法，包括以下步驟：
步驟S1：請參閱圖1，提供一內層線路基板10。
所述內層線路基板10包括內層介電層11、位於內層介電層11相對兩表面的第一內層線路層12以及第二內層線路層13，部分所述內層介電層11暴露於所述第一內層線路層12與所述第二內層線路層13的表面。所述內層線路基板10還包括導電孔（圖未示），以電連接位於所述第一內層線路層12以及所述第二內層線路層13。
步驟S2：請參閱圖2至圖4，在所述內層線路基板10的相對兩表面分別形成第一中間線路基板30以及第二中間線路基板40，所述第一中間線路基板30包括第一中間線路層32，所述第一中間線路層32包括承載部324以及與所述承載部324連接的連接部322。
形成所述第一中間線路基板30以及所述第二中間線路基板40的步驟可以包括步驟S21-S24。
步驟S21：請參閱圖2，提供第一覆銅板35以及第二覆銅板45，所述第一覆銅板35包括層疊設置的第一中間介電層31以及第一銅層352，所述第二覆銅板45包括層疊設置的第二中間介電層41以及第二銅層452。
所述第一覆銅板35與所述第二覆銅板45均為單面覆銅板。
步驟S22：將所述第一覆銅板35以及所述第二覆銅板45分別覆蓋於所述內層線路基板10相對兩表面，所述第一中間介電層31覆蓋所述內層介電層11以及所述第一內層線路層12，所述第二中間介電層41覆蓋所述內層介電層11以及所述第二內層線路層13。
步驟S23：請參閱圖3，形成穿設於所述第一銅層352以及第一中間介電層31的盲孔355。
步驟S24：請參閱圖4，對所述第一銅層352進行線路製作形成所述第一中間線路層32，對所述第二銅層452進行線路製作形成第二中間線路層42；所述第一中間線路層32填充所述盲孔355形成連接所述第一中間介電層31的所述連接部322，所述第一中間線路層32還包括凸伸於所述連接部322的承載部324，所述承載部324的凸伸方向所述連接部322的延伸方向具有一定的夾角，例如直角。
步驟S3：請參閱圖5，形成穿設於所述第一中間線路基板30、內層線路基板10以及第二中間線路基板40的通孔50，所述連接部322暴露於所述通孔50，所述承載部324凸伸於所述通孔50。
開孔處理以形成所述通孔50。其中，沿線路基板疊加方向，所述連接部322的表面暴露於所述通孔50，與所述連接部322連接的所述承載部324凸伸於所述通孔50。
步驟S4：請參閱圖6，提供一陶瓷片52，置於所述通孔50中並置於所述承載部324上。
所述承載部324與所述連接部322形成一用於承載所述陶瓷片52的承載結構，至少部分所述陶瓷片52與所述承載部324連接，所述承載部324可用於支撐所述陶瓷片52，防止所述陶瓷片52從所述通孔50中脫落；所述承載部324支撐所述陶瓷片52的過程中，還可以避免受力過大時，第一中間線路層32與第一中間介電層31具有分離的趨勢，所述連接部322可抵接於所述陶瓷片52，防止第一中間線路層32與第一中間介電層31分離。
步驟S5：請參閱圖7至圖8，提供一電子元件54，置於所述通孔50中並置於所述陶瓷片52上。
所述電子元件54的電連接端朝向所述第二中間線路層42的一側設置，以便於後續與所述第二中間線路層42電連接。
請參閱圖7，在一些實施方式中，在將所述電子元件54置於所述陶瓷片52上的步驟之前，還可以包括在所述陶瓷片52背離所述第一中間線路層32的表面塗覆導熱膠56。所述導熱膠56用於粘結所述陶瓷片52與所述電子元件54；所述導熱膠56具有導熱作用，以便於將所述電子元件54產生的熱量快速傳遞至所述陶瓷片52，以使所述陶瓷片52起到散熱作用；同時所述導熱膠56固化後還具有一定的柔韌性，具有緩衝作用，防止所述陶瓷片52與所述電子元件54剛性接觸而損壞。
步驟S6：請參閱圖9，形成第一外層線路基板60於所述第一中間線路基板30的表面，所述第一外層線路基板60覆蓋所述陶瓷片52；形成第二外層線路基板70於所述第二中間線路基板40的表面，所述第二外層線路基板70覆蓋所述電子元件54。
在本實施方式中，所述第一外層線路基板60可以包括第一外層介電層61以及第三銅層65，所述第三銅層65在後續處理中可以形成第一外層線路層62；所述第二外層線路基板70可以包括第二外層介電層71以及第四銅層75，所述第四銅層75在後續處理中可以形成第二外層線路層72。即所述第一外層線路基板60與第二外層線路基板70均為單面覆銅板。
在一些實施方式中，所述第一外層線路基板60還包括多個金屬導熱孔（圖未示），每一所述承載部324通過至少一個金屬導熱孔與所述第三銅層65連接，以增強電路板100的散熱能力。
在另一些實施方式中，所述第一外層線路基板60也可以包括第一外層介電層61以及第一外層線路層62；所述第二外層線路基板70也可以包括第二外層介電層71以及第二外層線路層72。
所述第一外層介電層61與所述第一中間線路基板30連接並覆蓋所述陶瓷片52；所述第二外層介電層71與所述第二中間線路基板40連接並覆蓋所述電子元件54。
步驟S7：請參閱圖10，在所述第一外層線路基板60上形成連接所述陶瓷片52的連通塊85，在所述第二外層線路基板70上形成連接所述電子元件54的導電孔86。
請再次參閱圖10，本申請還提供一種電路板100，所述電路板100包括依次疊設的第一外層線路基板60、第一中間線路基板30、內層線路基板10、第二中間線路基板40以及第二外層線路基板70，所述電路板100還包括貫穿所述第一中間線路基板30、所述內層線路基板10以及所述第二中間線路基板40的至少一陶瓷片52與至少一電子元件54，所述陶瓷片52位於靠近所述第一中間線路基板30的一側，所述電子元件54位於靠近所述第二中間線路基板40的一側，所述陶瓷片52與所述第一外層線路基板60連接，以便於快速導熱，所述電子元件54通過導電孔86與所述第二外層線路基板70電連接。
所述內層線路基板10包括內層介電層11、位於內層介電層11相對兩表面的第一內層線路層12以及第二內層線路層13。所述陶瓷片52和/或電子元件54穿設於所述第一內層線路層12、所述內層介電層11、所述第二內層線路層13。
所述第一中間線路基板30包括層疊設置的第一中間介電層31以及第一中間線路層32，所述第一中間介電層31連接所述內層介電層11以及所述第一內層線路層12，所述第一中間線路層32位於所述第一中間介電層31背離所述內層線路基板10的表面。所述第一中間線路層32包括連接部322以及連接所述連接部322的承載部324，所述連接部322穿設於所述第一中間介電層31與所述陶瓷片52連接，所述承載部324位於所述陶瓷片52背離所述電子元件54的周緣並支撐所述陶瓷片52；所述連接部322與所述承載部324均連接所述陶瓷片52，從而進一步提升陶瓷片52的導熱性能。
所述第二中間線路基板40包括層疊設置的第二中間介電層41以及第二中間線路層42，所述第二中間介電層41連接所述內層介電層11以及所述第二內層線路層13，所述第二中間線路層42位於所述第二中間介電層41背離所述內層線路基板10的表面。
所述第一外層線路基板60包括層疊設置的第一外層介電層61以及第一外層線路層62，所述第一外層介電層61連接所述第一中間介電層31以及所述第一中間線路層32，所述第一外層線路層62位於所述第一外層介電層61背離所述第一中間線路基板30的表面。
所述第二外層線路基板70包括層疊設置的第二外層介電層71以及第二外層線路層72，所述第二外層介電層71連接所述第二中間介電層41以及所述第二中間線路層42，所述第二外層線路層72位於所述第二外層介電層71背離所述第二中間線路基板40的表面。
所述第一外層線路層62還連接有所述連通塊85，所述連通塊85穿設於所述第一外層介電層61，所述連通塊85與所述陶瓷片52直接連接，所述連通塊85還直接連接第一外層線路基板60，以便於所述電子元件54產生的熱量通過所述陶瓷片52快速傳遞給所述第一外層線路基板60，從而快速散發熱量。所述第二外層線路層72還連接有所述導電孔86，所述導電孔86穿設於所述第二外層介電層71，所述導電孔86與所述電子元件54電連接，所述導電孔86還電連接第二中間線路基板40。
所述電路板100還包括導熱膠56，所述導熱膠56位於所述陶瓷片52與所述電子元件54之間。所述導熱膠56用於粘結所述陶瓷片52與所述電子元件54；所述導熱膠56還具有一定的柔韌性，具有緩衝作用，防止所述陶瓷片52與所述電子元件54損壞。
所述內層介電層11、第一中間介電層31、第二中間介電層41、第一外層介電層61以及第二外層介電層71均可以選自聚丙烯、環氧樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、不飽和樹脂、聚醯亞胺等材料中的至少一種。
本申請提供的電路板100的製作方法，可以同時內埋相互連接的陶瓷片52與電子元件54，所述陶瓷片52與所述電子元件54在所述電路板100中的內埋密度大，所述陶瓷片52用於將所述電子元件54產生的熱量快速傳遞出去，即提高內埋元件密度的同時，還有效提升散熱速率；通過設置包括承載部324以及與所述承載部324連接的連接部322的第一中間線路基板30，能夠防止第一中間線路層32與第一中間介電層31分離的趨勢；所述承載部324與連接部322與所述陶瓷片52的表面直接連接，能夠增加接觸面積，從而有效提升散熱效率。
以上實施方式僅用以說明本申請的技術方案而非限制，儘管參照以上較佳實施方式對本申請進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本申請的技術方案進行修改或等同替換都不應脫離本申請技術方案的精神和範圍。
100:電路板 10:內層線路基板 11:內層介電層 12:第一內層線路層 13:第二內層線路層 30:第一中間線路基板 31:第一中間介電層 32:第一中間線路層 322:連接部 324:承載部 35:第一覆銅板 352:第一銅層 355:盲孔 40:第二中間線路基板 41:第二中間介電層 42:第二中間線路層 45:第二覆銅板 452:第二銅層 50:通孔 52:陶瓷片 54:電子元件 56:導熱膠 60:第一外層線路基板 61:第一外層介電層 62:第一外層線路層 65:第三銅層 70:第二外層線路基板 71:第二外層介電層 72:第二外層線路層 75:第四銅層 85:連通塊 86:導電孔
圖1為本申請實施例提供的內層線路基板的截面示意圖。 圖2為在圖1所示的內層線路基板的相對兩表面分別疊設第一覆銅板以及第二覆銅板後的截面示意圖。 圖3為在圖2所示的第一覆銅板的表面形成盲孔後的截面示意圖。 圖4為將圖3所示的第一銅層以及第二銅層分別製作形成第一中間線路層以及第二中間線路層後的截面示意圖。 圖5為形成貫穿圖4所示的第一中間線路基板、內層線路基板以及第二中間線路基板的通孔後的截面示意圖。 圖6為在圖5所示的通孔中設置陶瓷片後的截面示意圖。 圖7為在圖6所示的陶瓷片的表面塗覆導熱膠後的截面示意圖。 圖8為在圖7所示的導熱膠表面設置電子元件後的截面示意圖。 圖9為在圖8所示的第一中間線路基板與所述第二中間線路基板的表面分別疊設第一外層線路基板與第二外層線路基板後的截面示意圖。 圖10為在圖9所述的第一外層線路基板上形成連接所述陶瓷片的連通塊，在所述第二外層線路基板上形成連接所述電子元件的導電孔後得到的電路板的截面示意圖。
無。
100:電路板
10:內層線路基板
11:內層介電層
12:第一內層線路層
13:第二內層線路層
30:第一中間線路基板
31:第一中間介電層
32:第一中間線路層
322:連接部
324:承載部
40:第二中間線路基板
41:第二中間介電層
42:第二中間線路層
52:陶瓷片
54:電子元件
56:導熱膠
60:第一外層線路基板
61:第一外層介電層
62:第一外層線路層
70:第二外層線路基板
71:第二外層介電層
72:第二外層線路層
85:連通塊
86:導電孔

Claims (10)

  1. 一種電路板的製作方法，其改良在於，包括以下步驟： 提供一內層線路基板； 在所述內層線路基板的相對兩表面分別形成第一中間線路基板以及第二中間線路基板，所述第一中間線路基板包括第一中間線路層，所述第一中間線路層包括承載部以及與所述承載部連接的連接部； 形成穿設於所述第一中間線路基板、內層線路基板以及第二中間線路基板的通孔，所述承載部凸伸於所述通孔； 提供一陶瓷片，置於所述通孔中並置於所述承載部上； 提供一電子元件，置於所述通孔中並置於所述陶瓷片上； 形成第一外層線路基板於所述第一中間線路基板的表面，所述第一外層線路基板覆蓋所述陶瓷片；形成第二外層線路基板於所述第二中間線路基板的表面，所述第二外層線路基板覆蓋所述電子元件；以及 在所述第一外層線路基板上形成連接所述陶瓷片的連通塊，在所述第二外層線路基板上形成連接所述電子元件的導電孔。
  2. 如請求項1所述之電路板的製作方法，其中，形成所述第一中間線路基板以及所述第二中間線路基板的步驟包括： 提供第一覆銅板以及第二覆銅板，所述第一覆銅板包括層疊設置的第一內層介電層以及第一銅層，所述第二覆銅板包括層疊設置的第二內層介電層以及第二銅層； 將所述第一覆銅板以及所述第二覆銅板分別覆蓋於所述內層線路基板相對兩表面； 形成穿設於所述第一覆銅板的盲孔；以及 對所述第一銅層進行線路製作形成所述第一中間線路層，對所述第二銅層進行線路製作形成第二中間線路層；所述第一中間線路層填充所述盲孔形成所述連接部並形成凸伸於所述連接部的所述承載部。
  3. 如請求項1所述之電路板的製作方法，其中，所述第一外層線路基板包括第一外層介電層以及第一外層線路層，所述連通塊穿設於所述第一外層介電層並電連接所述第一外層線路層； 所述第二外層線路基板包括第二外層介電層以及第二外層線路層，所述導電孔穿設於所述第二外層介電層並電連接所述第二外層線路層。
  4. 如請求項1所述之電路板的製作方法，其中，所述第一外層線路基板包括第一外層介電層以及第三銅層，所述第二外層線路基板包括第二外層介電層以及第四銅層；所述製作方法還包括： 對所述第三銅層進行線路製作形成第一外層線路層以及穿設於所述第一外層介電層的所述連通塊，對所述第四銅層進行線路製作形成第二外層線路層以及穿設於所述第二外層介電層的所述導電孔。
  5. 如請求項1所述之電路板的製作方法，其中，在步驟提供至少一陶瓷片，置於所述通孔中並置於所述承載部上之後，還包括步驟：在所述陶瓷片背離所述第一中間線路層的表面塗覆導熱膠。
  6. 一種電路板，其改良在於，包括依次疊設的第一外層線路基板、第一中間線路基板、內層線路基板、第二中間線路基板以及第二外層線路基板，所述電路板還包括至少一陶瓷片以及至少一電子元件，所述陶瓷片與所述電子元件疊設並貫穿所述第一中間線路基板所述內層線路基板以及所述第二中間線路基板，所述陶瓷片位於靠近所述第一中間線路基板的一側並通過連通塊與所述第一外層線路基板電連接，所述電子元件位於靠近所述第二中間線路基板的一側並通過導電孔與所述第二外層線路基板電連接；其中，所述電路板還包括圍設於所述陶瓷片與所述電子元件至少部分周緣的導熱矽膠，所述第一中間線路基板包括第一中間線路層，所述第一中間線路層包括連接部以及與所述連接部連接的承載部，所述承載部與所述連接部與所述陶瓷片連接，所述連接部與所述導熱矽膠連接。
  7. 如請求項6所述之電路板，其中，所述電路板還包括導熱膠，所述導熱膠位於所述陶瓷片與所述電子元件之間。
  8. 如請求項6所述之電路板，其中，所述第一中間線路基板包括層疊設置的第一中間介電層以及所述第一中間線路層；所述第二中間線路基板包括層疊設置的第二中間介電層以及所述第二中間線路層。
  9. 如請求項6所述之電路板，其中，所述第一外層線路基板包括層疊設置的第一外層介電層以及第一外層線路層，所述連通塊穿設於所述第一外層介電層並電連接所述第一外層線路層；所述第二外層線路基板包括層疊設置的第二外層介電層以及第二外層線路層，所述導電孔穿設於所述第二外層介電層並電連接所述第二外層線路層。
  10. 如請求項6所述之電路板，其中，所述連接部與所述承載部相互垂直。
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