TW202246038A - 射出成型模具、射出拉伸吹氣成型機及中空成型體的製造方法 - Google Patents

射出成型模具、射出拉伸吹氣成型機及中空成型體的製造方法 Download PDF

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Abstract

課題：在活用使射出芯模的外表面粗糙化之優點的同時，使用將底部薄型化而成型之瓶坯來製造中空成型體時，使得於中空成型體的底部不會產生粗糙化加工面的轉印痕跡，獲得底部美觀的中空成型體。 解決手段：射出芯模12的前端部的外表面係對應於瓶坯底部10及瓶坯軀幹部14的下端14a，將此對應於瓶坯底部10及瓶坯軀幹部14的下端14a之表面形成為鏡面加工面20，將鏡面加工面之外的瓶坯對應面形成為粗糙加工面15。

Description

射出成型模具、射出拉伸吹氣成型機及中空成型體的製造方法
本發明係關於：用於成型瓶坯之射出成型模具、具有此射出成型模具而由瓶坯製造中空成型體之射出拉伸吹氣成型機，及中空成型體的製造方法。
於專利文獻1中舉出由於瓶坯的錐度小且細長，因此存在難以從用於成型瓶坯之射出成型模具中抽離射出芯模之問題。其中揭示，即使是作為對策而僅為了使其易於抽離而在將射出芯模的外表面修整為鏡面拋光，空氣也無法逸出，而產生所封入空氣的積累痕跡。
而且，於專利文獻1中還舉出透過蝕刻加工而於射出芯模的外表面上形成皮革圖案、鍛紋圖案等細小的凹凸。並且也揭示，使用此技術於射出芯模的外表面進行紋理處理、噴砂處理，使表面粗糙化，於所射出的樹脂與芯模之間形成空氣層，使空氣流至芯模的前端側。據其說明，在噴砂的情況中，當於表面噴灑細小的投射材料粒子而使其粗糙化並於表面上形成微細的凹凸時，熔融樹脂不會轉印其凹凸圖案，而是形成空氣層，此空氣層係使易從模具抽離的性質提升。
再者，於此專利文獻1中還揭示將對應於瓶坯口部的前端附近的瓶坯內表面之部位的表面、與例如凸緣及耦接部等突起相向而與相對於瓶坯內表之表面形成為鏡面加工面，並將其餘表面形成為紋理加工面之技術。並且揭示防止於鏡面部分處芯模與瓶坯緊密接觸使得冷卻瓶坯樹脂而產生縮痕之作法。
此外，於專利文獻2中揭示，作為使得易於從所射出成型之瓶坯抽離射出芯模之作法，於射出芯模的軀幹部限定部的表面上形成從所述軀幹部限定部延伸至頸部限定部的溝槽，並將形成溝槽的部分的圓周方向的中心線平均粗糙度設定為0.2μm以上且15μm以下。
此外，於專利文獻3中也揭示，作為易於從所射出成型之瓶坯抽離射出芯模之作法，於射出芯模的較口部成型部下側的表面層上形成許多細小的凹部，瓶坯成型時允許空氣滯留於此凹部，使得軟瓶坯與射出芯模之間空氣層間歇地滯留，並且使該軟瓶坯的內表面與射出芯模的外表面間之接觸因射出芯模的凹部而變成局部性，以減少拉出射出芯模時的摩擦阻抗。
專利文獻4並非揭示改善從瓶坯抽離之技術，於專利文獻4中揭示，在射出芯模的前端的半球面上，形成由微細凹凸所形成粗糙面而形成的賦予紋理圖案。專利文獻4的發明本身的目的在於開瓶時有效地產生泡沫，並且揭示從射出芯模轉印圖案至所射出成型之瓶坯的瓶坯底部之技術。
[先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1] 日本專利第6326790號公報 [專利文獻2] 日本專利第6780155號公報 [專利文獻3] 日本特開平04-085007號公報 [專利文獻4] 日本特開2017-088209號公報
[發明所欲解決問題] 以熱型坯形式來成型PET瓶等中空成型體的成型機具備：射出成型部，其係從射出裝置射出熔融樹脂，以將瓶坯射出成型；吹氣成型部，其將從射出成型部移動過來的高溫度狀態之瓶坯拉伸，並吹入氣體將中空成型體吹氣成型；取出部，其將中空成型體送出至成型機外。
射出成型部、吹氣成型部及取出部係設置為沿著旋轉板的旋轉方向依序定位。旋轉板係依預定角度旋轉，唇模依序在射出成型部、吹氣成型部及取出部之對應位置上並移動，於射出成型部中，熔融樹脂係於此射出成型部所具備的射出成型模具的射出芯模及射出腔模與唇模結合之狀態下射出，以將瓶坯射出成型。
所射出成型之瓶坯被唇模輸送至吹氣成型部，唇模係與分體式之吹氣成型模具組合，瓶坯係配置於模具內。於吹氣成型部中，瓶坯底部被拉伸桿往下推並沿著高度方向拉伸，並且進行吹入氣體，從瓶坯開始將中空成型體吹氣成型。
接著，透過以旋轉板之旋轉而移動的唇模，將經吹氣成型的中空成型體輸送至取出部。於取出部中，藉由唇模釋放中空成型體的口部而將其送出至成型機外。 釋放中空成型體之後的唇模藉著旋轉板之所述旋轉而往射出成型部移動，於此射出成型部中，如上所述般地將唇模組裝至射出成型模具中，進行瓶坯之射出成型。
於射出拉伸吹氣成型機中，透過縮短瓶坯的成型週期，來提高中空成型體的生產效率。因此，如上所述般將射出芯模的外表面粗糙化以提升脫模性，能夠縮短瓶坯的成型週期。
此外，透過提早使瓶坯從射出成型模具上脫模的時間點，將瓶坯的成型週期縮短，提早將其移動至吹氣成型模具中以進行吹氣成型，藉此能夠提升中空成型體的生產效率。
當在提早使瓶坯脫模的時間點，並利用吹氣成型模具來對高溫狀態的瓶坯進行吹氣成型時，若瓶坯底部與瓶坯軀幹部厚度為相同程度，則維持熱的程度高，容易被拉伸桿刺破。因此，將瓶坯底部設計成較薄以利於射出成型模具中的冷卻進行，並增加瓶坯底部的強度。
例如，將瓶坯底部的最下端的厚度設定為1.0mm(澆口部分除外)，將用於形成中空成型體(瓶子)其包含肩部位置的軀幹部分之瓶坯軀幹部的厚度設定為2.1～2.2mm，將瓶坯底部的厚度與瓶坯軀幹部的厚度設定為約1：2，以設定瓶坯的形狀的情況也很常見。
將射出芯模的外表面粗糙化以改善瓶坯的脫模性，並且減少瓶坯底部的厚度，藉此使得即使提早瓶坯脫模的時間點在拉伸時也不會產生破裂，藉此能夠縮短瓶坯的成型週期，並且提高中空成型體的生產效率。
然而，由於射出芯模的外表面係在對應瓶坯的整個面上施加了粗糙面加工(粗糙化加工)，因此可能會出現粗糙加工痕跡轉印至經吹氣成型的中空成型體的底面，並於拉伸狀態下顯現之缺陷。 即，由於瓶坯軀幹部中，在形成為成型體軀幹部時有較大的拉伸率及擴展率，因此從射出芯模側轉印的粗糙化加工痕跡擴展而消失，然而於瓶坯底部中，為了要在確保一定程度的硬度之狀態下拉伸，因此拉伸率及擴展率較小，使得殘留經轉印的粗糙加工痕跡並擴展至整個底面。
因此，可能會有中空成型體的底部在殘留粗糙化加工痕跡之狀態下形成而破壞中空體的外觀之缺陷。
因此，有鑑於上述情況，本發明之課題為利用將射出芯模的外表面粗糙化之優點並使用薄底成型的瓶坯來製造中空成型體時，防止在中空成型體的底部出現粗糙化加工痕跡，且目的在於獲得底部美觀的中空成型體。
[解決問題之手段] 本發明係考慮上述問題而完成，提供一種射出成型模具，以解決上述問題。射出成型模具的特徵在於其具有射出芯模及射出腔模，且係用於成型瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯， 其中，射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，射出芯模的所述鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。 另外，鏡面係指相當於例如JIS B 0601：2001中算術平均粗糙度Ra為0.2μm以下、最大高度Rz為0.8μm以下之表面粗糙度(舊標示中的三角型符號▽▽▽▽)之表面修整狀態。惟並不限於此值。
此外，於上述射出成型模具之發明中，較佳地，粗糙面係對射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
此外，另一發明係提供一種射出拉伸吹氣成型機，以解決上述問題。射出拉伸吹氣成型機的特徵在於具有：射出成型部，其具有用於將瓶坯射出成型之射出成型模具；吹氣成型部，其係將經射出成型之瓶坯拉伸，將中空成型體吹氣成型，射出成型部的射出成型模具係具有射出芯模及射出腔模，且用於成型瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯，其中，射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，射出芯模的所述鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。
此外，於上述射出拉伸吹氣成型機之發明中，較佳地，粗糙面係對射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
再者，另一發明係提供一種中空成型體的製造方法，以解決上述問題。中空成型體的製造方法包括：射出成型步驟，將瓶坯射出成型；吹氣成型步驟，將射出成型步驟中所獲得之瓶坯拉伸，並且吹入氣體，以將中空成型體吹氣成型，其中，射出成型步驟係以具有射出芯模及射出腔模之射出成型模具，將瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯射出成型，射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，射出芯模的所述鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。
此外，較佳地，在上述中空成型體的製造方法中，於吹氣成型步驟時，係由與射出芯模的鏡面加工面對應之瓶坯的瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端，來形成中空成型體的底部及由此中空成型體的底部往中空成型體的軀幹部接續之立起部。
另外，較佳地，粗糙面係對射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
[發明功效] 本發明之射出成型模具係用於成型瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯的模具，由於與瓶坯底部及瓶杯軀幹部的下端對應之射出芯模的前端部的外表面為鏡面加工面，因此鏡面加工面的表面形狀係轉印到從瓶坯軀幹部的下端至瓶坯底部(內表面)。
此外，由於射出芯模的瓶坯對應面中，鏡面加工面之外的部分係為粗糙面，因此可使射出芯模由瓶坯上抽離之脫模順利進行，處於高溫並為軟質狀態的瓶坯在脫模時不會變形。
另外，於進行射出成型的階段中，由於從瓶坯軀幹部的下端起 瓶坯底部係較薄，因此具有易於進行冷卻，即使進入吹氣成型的階段仍可抑制瓶坯底部破裂，能夠正確地製造中空成型體之功效。
圖1係示意性地表示射出拉伸吹氣成型機1，其係用於製造如PET瓶及廣口瓶等合成樹脂製的中空成型體。
(射出拉伸吹氣成型機) 射出拉伸吹氣成型機1係為以熱型坯形式來製造中空成型體之裝置，如圖1所示，依圖未示出的具有唇模8的旋轉板的旋轉方向依序配置：射出成型部3，其係從射出裝置2供給熔融樹脂；吹氣成型部4，其將中空成型體吹氣成型；取出部5，其將中空成型體送出至成型機外。於圖1中標上箭頭之移動係表示旋轉板的旋轉方向，表示唇模8的移動方向。
以下說明發展至本發明時所研究的研究技術及本發明實施型態。另外，研究技術與本發明實施型態中的射出拉伸吹氣成型機1具有圖1所示相同的基本構成。
(研究技術) 首先，於研究技術中，使用圖2～3所示射出成型模具7將瓶坯6射出成型，沿著此瓶坯6的凸面方向拉伸，吹入氣體，將廣口的瓶狀容器A吹氣成型。
於研究技術中所使用的射出成型模具7係由向下突出的圓頂狀的射出芯模12及研缽狀的向上開口的射出腔模13所組成，並且構成為在進行射出成型時與唇模8組合。
再者，射出成型模具7所射出成型之瓶坯6係如圖3所示為向上開口的研缽狀，由瓶坯底部10及自此瓶杯底部10向上擴散成傘狀而接續之瓶坯軀幹部14所組成，於其上邊緣具有口部。
另外，瓶坯6具有瓶坯底部10的厚度小於瓶坯軀幹部14的厚度之形狀。作為具體例，瓶坯底部10的厚度為1.2mm，瓶坯軀幹部(傘狀開口部分)的厚度為2.0mm。
於此射出成型模具7中係使瓶坯底部10的厚度小於瓶坯軀幹部14的厚度而將瓶坯6射出成型，以促進瓶坯底部10之冷卻。透過促進瓶坯底部10之冷卻，使得即使瓶坯底部10從射出成型模具7脫模而配置至吹氣成型模具9中時，仍維持堅硬狀態，即使進行拉伸操作也不會破裂。
圖3係表示將研缽狀的瓶坯6配置於作為研究技術而構成的射出拉伸吹氣成型機1中的吹氣成型模具9中之狀態，及經吹氣成型的瓶狀容器A。於吹氣成型模具9中，如上所述，由於瓶坯底部10係處於薄而硬之狀態，因此藉著拉伸及因吹入氣體等而受到吹氣，使得沿著瓶坯6的徑向(垂直於瓶坯6的高度方向之方向)而擴展，形成瓶狀容器A的容器底部B。
另一方面，由於瓶坯軀幹部14相較瓶坯底部10具有較大的厚度，且維持在柔軟狀態，因此藉著拉伸及吹氣而往上下方向及徑向伸展而形成容器軀幹部C。
於此研究技術中，射出芯模12中對應於瓶坯底部10的下端外周面係為粗糙面加工面15，係為設置許多從最下端部位置起沿著芯模表面往上方之縱向微細溝槽之表面。若要列舉具體的加工例，可使用所需號數之砂紙進行縱向粗糙化。
此外，射出芯模12對應於瓶坯軀幹部14的外表面係設置為鏡面加工面20，係為使用研磨劑、拋光漿料等進行研磨以形成具有低於預定表面粗糙度之光滑表面之鏡面。另外，於圖3中，瓶坯底部10的外周部分與容器底部B的外周部分係以箭頭連接，以促進理解瓶坯底部10形成容器底部B時的擴展程度。
可確認到，根據此研究技術，在用於成型研缽狀的瓶坯6之射出成型模具7中，使瓶坯底部10成型為具有較小厚度，藉此能夠防止將瓶坯6吹氣成型時瓶坯底部10破裂。
此外，於射出芯模12的下端設置粗糙面加工面15這點係抑制開啟模具時施加至瓶坯6的撕裂力使得空氣進入瓶坯芯層之缺陷，並達到良好進行脫模。並且可知，在將瓶坯底部10的厚度設定為較薄情況下，即使提早脫模的時間點也能夠使射出芯模12毫無問題地從瓶坯6上分離。
接著參照圖4及圖5來說明本發明之實施型態。如上所述般，射出拉伸吹氣成型機1中的基本構成係與研究技術中的說明相同。
實施型態之射出拉伸吹氣成型機1中的射出成型部3係具有射出成型模具7，射出成型模具7係用於利用來自射出裝置2的熔融樹脂，將瓶坯6射出成型。瓶坯6係設置為受到與射出成型模具7組合之唇模8的支撐而自射出成型模具7分離，並往吹氣成型部4移動。
吹氣成型部4具有分體式之吹氣成型模具9，唇模8係與吹氣成型模具9組合，將瓶坯6配置於此吹氣成型模具9的內部，然後，圖未示的拉伸桿進入至瓶坯6的內側，進行將瓶坯底部10往下推之拉伸，並且吹入氣體，從瓶坯6開始將中空成型體11吹氣成型。
經吹氣成型的中空成型體11係透過唇模8遠離吹氣成型模具9之移動而從吹氣成型部4往取出部5移動。移動至取出部5的唇模8開啟以解除對於中空成型體11的口部之保持，並將中空成型體11送出至成型機外。
唇模8係設置為再次閉合並往射出成型部3移動。移動至射出成型部3的唇模8係與射出成型模具7組合，接著，如上所述般，將熔融樹脂送入至射出成型模具7中以將瓶坯6射出成型。
(中空成型體的製造方法) 如上所述，基於射出拉伸吹氣成型機1的中空成型體之製造中係具有：射出成型步驟，於射出成型部3中將瓶坯6射出成型；吹氣成型步驟，將射出成型部3中所獲得之瓶坯6拉伸，並藉由吹氣將中空成型體11吹氣成型；取出步驟，使吹氣成型部4中所吹氣成型的中空成型體11到達取出部5，並將其由此取出部5送出至成型機外，並且透過依序進行射出成型步驟、吹氣成型步驟及取出步驟，而獲得中空成型體11。
接著，唇模8之移動係透過上述旋轉板依預定角度旋轉而實現，於射出成型步驟至吹氣成型步驟的過渡期間中，唇模8係以叼著瓶坯6的方式將其支撐且一邊移動，於吹氣成型步驟至取出步驟的過渡期間中，同樣地唇模8將中空成型體支撐且一邊移動，另外，於取出步驟至射出成型步驟的過渡期間中，僅有已將中空成型體釋放的唇模8往射出成型部移動。
如上述般，唇模8依序從射出成型部3移動至吹氣成型部4，從吹氣成型部4移動至取出部5，從取出部5移動至所述射出成型部3，藉此連續進行射出成型步驟、吹氣成型步驟及取出步驟，以製造中空成型體11。另外，對應於射出成型部3、吹氣成型部4及取出部5，旋轉板係於三處具有唇模8，上述步驟係由三處的各個唇模8作變化而一邊進行中空成型體之製造。
(射出成型模具) 如圖4～5所示，射出成型部3的射出成型模具7具備射出芯模12及射出腔模13，並組合上述唇模8而射出熔融樹脂。由此射出芯模12、射出腔模13及唇模8所構成的射出成型模具7中，瓶坯底部10具有小於瓶坯軀幹部14的厚度，並且成型為從瓶坯軀幹部14的下端14a起至瓶坯底部10的最下端10a逐漸變薄。
藉由成型為從瓶坯軀幹部14的下端14a起至瓶坯底部10的最下端10a逐漸變薄，以從射出成型模具7中瓶坯軀幹部14的下端14a加速瓶坯底部10之冷卻，並提高瓶坯底部10周圍的硬度，使得在以吹氣成型部4進行拉伸時，於瓶坯底部10側上不會因拉伸桿而導致刺破。
如上所述，如圖4～5所示的射出成型模具7係將瓶坯6射出成型，且其中瓶坯軀幹部14的下端14a起至瓶坯底部10的最下端10a係逐漸變薄，於最下端10a的位置處變得最薄。另外，說明除澆口部分之外的最下端10a的薄壁之狀態。
(射出芯模) 另外，於本發明之實施型態的射出成型模具7中，於射出芯模12的外表面上除了以下所說明的一部分之外，係設置粗糙面加工面15。粗糙面加工面15係為對研磨至達鏡面修整之預定表面粗糙度之射出芯模12的外表面進行縱向粗糙化，以形成縱向的微細溝槽之表面，其中所述縱向即沿著瓶坯6的高度方向之方向。
(粗糙面加工面) 粗糙面加工面15係用於改善將熔融樹脂送入射出成型模具7內中的流動性，並且於脫模時改善射出芯模12的抽離情況之加工，並且修整為符合此目的的表面粗糙度。
粗糙面加工面15的具體位置係表示為圖4中以斜線標示之區域，於瓶坯6中與粗糙面加工面15對應的部分係如圖5所示，與瓶坯6的瓶坯口部16的內表面、以及瓶坯軀幹部14的一般部14b(於形成中空成型體11時係為肩部17、軀幹部18及下擺起始端19)的內表面對應的部分，係為施加縱向粗糙化而成的粗糙面加工面15。
(鏡面加工面) 另一方面，射出芯模12的外表面的前端部(射出芯模的下端部分)係為並未粗糙化而是經鏡面修整的鏡面加工面20。鏡面加工面20係為與瓶坯6中的從瓶坯軀幹部14的下端14a的內表面起至瓶坯底部10的最下端10a的內表面對應之表面，其係將鏡面加工面20的鏡面狀態轉印至此等內表面上。
在吹氣成型步驟中，經轉印鏡面加工面20的鏡面狀態之瓶坯軀幹部14的下端14a起至瓶坯底部10的最下端10a的部分係形成為：中空成型體11的底部21；以及從該底部21的外周之接地部(瓶尾)22起往瓶坯軀幹部14擴徑並同時與下擺起始端19接續之立起部23。
於圖5中，瓶坯軀幹部14的下端14a的外周部分係與中空成型體11的所述立起部23的外周部分以箭頭連接，以促進理解當瓶坯軀幹部14的下端14a為止之區域變成中空成型體11的立起部23為止之區域時的擴展程度。
如圖4及圖5所示，關於瓶坯底部10的最下端10a起至瓶坯軀幹部14的下端14a之區域，由於處於被轉印射出芯模12的鏡面加工面20之狀態，因此於中空成型體11的底部21及立起部23上並不會被轉印粗糙化痕跡，可獲得不損害底部美觀的中空成型體11。
另外，於本發明中，用於形成鏡面加工面20的修整作法並無限制。 此外，關於鏡面加工面20的表面狀態，可表示為相當於例如JIS B 0601：2001中算術平均粗糙度Ra為0.2μm以下、最大高度Rz為0.8μm以下之表面粗糙度之表面加工修整狀態，惟表示所述粗糙度之數值並無限制。
1:射出拉伸吹氣成型機 2:射出裝置 3:射出成型部 4:吹氣成型部 5:取出部 6:瓶坯 7:射出成型模具 8:唇模 9:吹氣成型模具 10:瓶坯底部 10a:瓶坯 11:中空成型體 12:射出芯模 13:射出腔模 14:瓶坯軀幹部 14a:瓶坯軀幹部的下端 14b:瓶坯軀幹部的一般部 15:粗糙面加工面 16:瓶坯口部 17:肩部 18:軀幹部 19:下擺起始端 20:鏡面加工面 21:底部 22:接地部 23:立起部 A:瓶狀容器 B:容器底部 C:容器軀幹部
［圖1］係為示意性表示本發明之射出拉伸吹氣成型機一例之說明圖。 ［圖2］係為表示研究技術中的射出成型模具之說明圖。 ［圖3］係為表示同為研究技術中的吹氣成型模具一例之說明圖。 ［圖4］係為表示射出成型模具一例之說明圖。 ［圖5］係為一併表示將瓶坯配置於吹氣成型模具之狀態及將中空成型體吹氣成型之狀態的說明圖。
6:瓶坯
8:唇模
9:吹氣成型模具
10:瓶坯底部
14:瓶坯軀幹部
A:瓶狀容器
B:容器底部
C:容器軀幹部

Claims (7)

  1. 一種射出成型模具，其特徵在於其具有射出芯模及射出腔模，且係用於成型瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯， 其中，所述射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，所述射出芯模的鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。
  2. 如請求項1所述之射出成型模具，其中，所述粗糙面係對所述射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著所述射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
  3. 一種射出拉伸吹氣成型機，其特徵在於具有： 射出成型部，其具有用於將瓶坯射出成型的射出成型模具；及 吹氣成型部，其係將經射出成型之瓶坯拉伸，將中空成型體吹氣成型， 射出成型部的射出成型模具係具有射出芯模及射出腔模，且用於成型瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯， 其中，所述射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，所述射出芯模的鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。
  4. 如請求項3所述之射出拉伸吹氣成型機，其中，所述粗糙面係對射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著所述射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
  5. 一種中空成型體的製造方法，其特徵在於包括： 射出成型步驟，將瓶坯射出成型； 吹氣成型步驟，將射出成型步驟中所獲得之瓶坯拉伸，並且吹入氣體以將中空成型體吹氣成型， 其中，射出成型步驟係以具有射出芯模及射出腔模之射出成型模具，將瓶坯底部比瓶坯軀幹部薄之瓶坯射出成型，所述射出芯模的前端部的外表面係對應於瓶坯底部及瓶坯底部所接續之瓶坯軀幹部的下端，此對應於瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端之表面係為鏡面加工面，所述射出芯模的鏡面加工面之外的瓶坯對應面係為粗糙面。
  6. 如請求項5所述之中空成型體的製造方法，其中，在吹氣成型步驟中，係由與所述射出芯模的鏡面加工面對應之瓶坯的瓶坯底部及瓶坯軀幹部的下端，來形成中空成型體的底部及由此中空成型體的底部往中空成型體的軀幹部接續之立起部。
  7. 如請求項5或6所述之中空成型體的製造方法，其中，所述粗糙面係對所述射出芯模的外表面進行粗糙化處理而使其形成沿著所述射出芯模的高度方向的縱向微細溝槽之加工面。
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