ES2967733T3

ES2967733T3 - Molde de moldeo por inyección, máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección y procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado

Info

Publication number: ES2967733T3
Application number: ES21204057T
Authority: ES
Inventors: Shigeto Aoki
Original assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Current assignee: Aoki Technical Laboratory Inc
Priority date: 2021-05-25
Filing date: 2021-10-21
Publication date: 2024-05-03
Anticipated expiration: 2041-10-21
Also published as: EP4094920B1; EP4094920A1; US20220379542A1; CN115383983A; JP2022180954A; TW202246038A; US11541591B2; KR20220159244A; EP4094920C0; CA3134346A1

Abstract

Cuando se produce un cuerpo moldeado hueco usando una preforma a moldear con una porción inferior delgada mientras se aprovecha la rugosidad de la superficie exterior de un molde de núcleo de inyección, se evita que aparezcan marcas de rugosidad transferidas en la porción inferior de los cuerpos moldeados huecos. de modo que se obtiene el cuerpo moldeado hueco con una parte inferior estética. Un molde de núcleo de inyección (12) tiene una superficie exterior de su porción de punta correspondiente a una porción inferior de preforma (10) y una porción de extremo inferior (14a) de una porción de cuerpo de preforma (14). La superficie exterior correspondiente a la parte inferior de la preforma (10) y la parte extrema inferior (14a) de la parte del cuerpo de la preforma (14) es una superficie con acabado de espejo (20), y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar la La preforma distinta de la superficie con acabado de espejo es una superficie rugosa (15). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Molde de moldeo por inyección, máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección y procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado

Campo

La presente invención se refiere a un molde de moldeo por inyección para moldear una preforma, una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección, que incluye el molde de moldeo por inyección, para producir un cuerpo hueco moldeado a partir de una preforma, y un procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado. Antecedentes

En la Patente japonesa n.° 6326790 (en lo sucesivo, Bibliografía de Patentes 1), se menciona un problema en el que, dado que la preforma tiene una conicidad pequeña y una forma alargada, es difícil extraer un molde de núcleo de inyección en un molde de moldeo por inyección para moldear la preforma. La Bibliografía de Patentes 1 desvela además que la superficie exterior del molde de núcleo de inyección tiene como contramedida un acabado en espejo para facilitar su extracción. Incluso en este caso, el aire no puede escapar sin dificultad del mismo, lo que provoca el sellado y la acumulación del aire interior. Esto provoca además la generación de marcas de aire acumuladas en la preforma moldeada.

La Bibliografía de Patentes 1 describe además que se forman concavidades y convexidades finas tales como un patrón de cuero, un patrón satinado, o concavidades y convexidades finas similares en la superficie exterior del molde de núcleo de inyección mediante grabado. Utilizando esta técnica, la Bibliografía de Patentes 1 también desvela que la superficie exterior del molde de núcleo de inyección se somete a un procesamiento de texturizado y a un procesamiento de granallado para hacer rugosa la superficie, creando así una capa de aire entre la resina inyectada y el molde de núcleo de inyección. Esta configuración permite que el aire fluya hacia el extremo de la punta del molde de núcleo de inyección. En el caso del granallado, la Bibliografía de Patentes 1 explica que cuando se pulverizan partículas finas de proyectil sobre la superficie del molde de núcleo de inyección y la superficie se hace rugosa para formar concavidades y convexidades finas sobre la misma, la resina fundida forma una capa de aire sin que el patrón de las concavidades y convexidades se transfiera desde el molde de núcleo de inyección, lo que resulta en una mejora de la capacidad de liberación del molde de la preforma resultante debido a esta capa de aire.

Además, la Bibliografía de Patentes 1 desvela una técnica en la que porciones de la superficie del molde de núcleo de inyección se someten a un procesamiento de acabado en espejo y a un procesamiento de texturizado. Las porciones sometidas al tratamiento de acabado en espejo incluyen la superficie correspondiente a la superficie interior de la preforma cerca de la punta de la boca de la preforma, y la superficie correspondiente a la superficie interior de la preforma orientada hacia los salientes, como una brida o un acoplador. Las porciones sometidas al tratamiento de texturizado incluyen otras porciones distintas de la superficie con acabado en espejo. Esta técnica utiliza el efecto de facilitar el enfriamiento de la resina de la preforma en estrecho contacto con el molde de núcleo de inyección en la parte acabada en espejo, y así puede evitar que la preforma se deforme debido a una contracción anormal.

Además, la Patente japonesa n.° 6780155 (en lo sucesivo, Bibliografía de Patentes 2) desvela una técnica para facilitar la extracción del molde de núcleo de inyección de la preforma moldeada por inyección. Específicamente, se forman ranuras que se extienden desde una sección que define la porción de cuerpo hasta una sección que define la porción de cuello en la superficie de la sección que define la porción de cuerpo del molde de núcleo de inyección. Aquí, una rugosidad media de la línea central, en la dirección de la circunferencia, de la superficie de la sección que define la porción de cuerpo del molde de núcleo de inyección donde se forman las ranuras se establece en 0,2 pm o más y no más de 15 pm.

Además, la Solicitud de Patente japonesa abierta a consulta por el público n.° H04-085007 (en adelante, referida como Bibliografía de Patentes 3) también desvela otra técnica para facilitar la extracción del molde de núcleo de inyección de la preforma moldeada por inyección. Específicamente, se forma un gran número de rebajes finos en la capa superficial del molde de núcleo de inyección por debajo de la porción de moldeo de la porción de la boca, de modo que los rebajes permiten que el aire permanezca en ellos durante el moldeo de la preforma y que se formen capas de aire intermitentemente entre la preforma blanda y el molde de núcleo de inyección. Además, esto puede permitir que la superficie interior de la preforma blanda y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección estén parcialmente en contacto entre sí debido a los rebajes del molde de núcleo de inyección. Como resultado, se puede reducir la resistencia a la fricción al retirar el molde de núcleo de inyección de la preforma moldeada por inyección.

La Solicitud de Patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2017-088209 (en lo sucesivo, referida como Bibliografía de Patentes 4) no muestra una técnica satisfactoria para retirar el molde de núcleo de inyección de una preforma, pero muestra un procedimiento para formar un patrón que confiere textura, que está formado por una superficie rugosa que incluye concavidades y convexidades finas, en una superficie semiesférica de una punta del molde de núcleo de inyección. La propia invención de la Bibliografía de Patentes 4 tiene por objeto generar eficazmente espumas cuando se abre la botella, y muestra una técnica de transferencia de un patrón desde un molde de núcleo de inyección a una porción de fondo de una preforma que ha sido moldeada por inyección.

Bibliografía sobre el estado de la técnica

Bibliografía de patente 1: Patente japonesa n.° 6326790

Bibliografía de patente 2: Patente japonesa n.° 6780155

Bibliografía de patente 3: Solicitud de Patente japonesa abierta a consulta por el público n.° H04-0845007 Bibliografía de patente 4: Solicitud de Patente japonesa abierta a consulta por el público n.° 2017-088209 El documento US 2018/326647 A1 proporciona un recipiente de resina y un procedimiento para fabricarlo con el que es posible generar más efervescencia que hasta ahora. Este recipiente de resina está provisto de: un cuerpo principal de recipiente de resina en cuyo interior se forma un espacio de alojamiento que se cierra herméticamente mediante una tapa; y una región texturizada que se forma en una superficie interior del cuerpo principal del recipiente y está formada por una superficie rugosa.

El documento JP5524493B2 tiene por objeto proporcionar un molde de moldeo de preformas capaz de moldear por inyección una preforma sin generar arrugas en una pieza conformadora del barril de la botella. Para ello, el molde incluye una cavidad correspondiente a una preforma y un inserto de compuerta al que se conecta una boquilla de inyección. La cavidad incluye superficies de pared de molde que corresponden respectivamente a una parte conformadora del barril de la botella y a una parte conformadora del fondo de la botella, y una superficie de pared de molde que corresponde a una parte de aumento del espesor de pared en una parte límite entre la parte conformadora del fondo de la botella y la parte conformadora del barril de la botella. Se realiza un raspado superficial en la superficie de la pared del molde correspondiente a la parte que aumenta el espesor de la pared.

Resumen

Problema técnico

Una máquina de moldeo configurada para moldear cuerpos huecos moldeados como botellas de PET en un sistema de parisonado en caliente puede incluir una sección de moldeo por inyección configurada para moldear por inyección una preforma inyectando una resina fundida desde un aparato de inyección, una sección de moldeo por soplado, configurada para soplar un gas en una preforma que se ha movido desde la sección de moldeo por inyección y todavía se encuentra en un estado de alta temperatura, mientras la preforma se estira para moldear por soplado un cuerpo hueco moldeado, y una sección de evacuación configurada para expulsar el cuerpo hueco moldeado fuera de la máquina de moldeo.

La sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado y la sección de evacuación están provistas de forma que se colocan en orden a lo largo de la dirección de rotación de un plato giratorio. El plato giratorio gira en ángulos predeterminados para mover los moldes de reborde de modo que se coloquen en los puntos respectivos correspondientes a la sección de moldeo por inyección, la sección de moldeo por soplado y la sección de evacuación, en ese orden. En la sección de moldeo por inyección, hay un molde de moldeo por inyección que incluye un molde de núcleo de inyección y un molde de cavidad de inyección. El molde de moldeo por inyección se combina con el molde de reborde, y a continuación la resina fundida se inyecta en el molde para moldear por inyección una preforma. La preforma que ha sido moldeada por inyección es transferida a la sección de moldeo por soplado por el molde de reborde, y el molde de reborde se combina entonces con un molde de moldeo por soplado, que es un molde partido, para colocar la preforma en su interior. En la sección de moldeo por soplado, la preforma se estira en la dirección de la altura empujando hacia abajo la porción de fondo de la preforma con una barra de estiramiento mientras se sopla gas en su interior, moldeando así por soplado un cuerpo hueco moldeado a partir de la preforma.

A continuación, el cuerpo hueco moldeado por soplado se transfiere a la sección de evacuación mediante el molde de reborde que se mueve por la rotación del plato giratorio. En la sección de evacuación, el molde de reborde libera la boca del cuerpo hueco moldeado para que el cuerpo hueco moldeado sea expulsado fuera de la máquina de moldeo. Después de liberar el cuerpo hueco moldeado, el molde de reborde se desplaza a la sección de moldeo por inyección mediante la rotación del plato giratorio, y a continuación en esta sección de moldeo por inyección, como se ha descrito anteriormente, el molde de reborde se combina de nuevo con el molde de moldeo por inyección para el siguiente moldeo por inyección de la preforma.

En la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección, la eficiencia de producción del cuerpo hueco moldeado se incrementa acortando el ciclo de moldeo de la preforma. Con este fin, como se ha descrito anteriormente, la superficie exterior del molde de núcleo de inyección puede ser rugosa para mejorar la liberación, de modo que el ciclo de moldeo de la preforma se puede acortar.

Además, el ciclo de moldeo de la preforma puede acortarse liberando la preforma del molde de moldeo por inyección en un intervalo más corto, y transfiriendo la preforma resultante al molde de moldeo por soplado con una menor cantidad de tiempo necesario para realizar el moldeo por soplado. De este modo, es posible aumentar la eficiencia de producción del cuerpo hueco moldeado.

Cuando la preforma en un estado de alta temperatura se moldea por soplado con el molde de moldeo por soplado acelerando la liberación de la preforma, si la porción de fondo de la preforma tiene el mismo espesor que la porción del cuerpo de la preforma, la cantidad de calor que se mantiene dentro de la porción de fondo de la preforma se vuelve alta. Esto puede provocar la rotura de la porción de fondo de la preforma por la barra de estiramiento. Para hacer frente a esto, la porción de fondo de la preforma está diseñada para ser delgada con el fin de facilitar el enfriamiento en el molde de moldeo por inyección, de modo se incrementa que la resistencia de la porción de fondo de la preforma. A modo de ejemplo, la forma de la preforma a menudo se establece fijando el espesor de la pared en el extremo inferior de la porción de fondo de la preforma en 1,0 mm (excluyendo la parte de la compuerta), fijando el espesor de la pared de la porción del cuerpo de la preforma, que da forma a la porción del cuerpo que incluye la posición del hombro del cuerpo hueco moldeado (botella), en 2,1 a 2,2 mm, y fijando la relación entre el espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma y el espesor de la pared de la porción del cuerpo de la preforma en aproximadamente 1:2.

La obtención de una buena capacidad de desmoldeo de una preforma mediante la rugosidad de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección, así como la reducción del espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma, pueden evitar que la preforma se rompa durante el estiramiento, incluso cuando la preforma se ha desmoldeado del molde de moldeo de la preforma en un intervalo más corto. Este procedimiento puede acortar el ciclo de moldeo de la preforma, así como aumentar la eficiencia de producción del cuerpo hueco moldeado.

Sin embargo, en este procedimiento, la superficie exterior del molde con núcleo de inyección se somete a un proceso de raspado (roughening) en toda la superficie correspondiente a la preforma. De este modo, las marcas de raspado se transfieren a la superficie inferior de la preforma, apareciendo así como marcas de raspado estiradas en la superficie inferior del cuerpo hueco moldeado por soplado.

Más específicamente, el grado de estiramiento y expansión de la porción del cuerpo de la preforma en la porción del cuerpo del cuerpo moldeado es superior al de la porción de fondo de la preforma, por lo que las marcas de raspado transferidas desde el molde de núcleo de inyección se expanden significativamente y desaparecen sustancialmente. Por el contrario, la porción de fondo de la preforma se estira y se moldea por soplado a la porción de fondo del cuerpo moldeado con un cierto grado de dureza que se asegura como parte inferior. De este modo, su estiramiento y expansión es menor que en la porción del cuerpo, y las marcas de raspado transferidas permanecen repartidas por toda la superficie inferior.

Como resultado, la porción de fondo del cuerpo hueco moldeado puede conformarse en un estado en el que aún permanecen las marcas de raspado, y ha habido problemas en los que la apariencia del cuerpo hueco moldeado se ve perjudicada.

En vista de las circunstancias antes mencionadas, un objeto de la presente invención es evitar que aparezcan marcas de raspado en la porción de fondo de los cuerpos huecos moldeados producidos utilizando preformas a moldear con una porción de fondo delgada, aprovechando al mismo tiempo la rugosidad de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección. Asimismo, la presente invención tiene por objeto proporcionar un cuerpo hueco moldeado con una porción de fondo estética.

Solución al problema

La presente invención se ha hecho considerando los problemas antedichos, y proporciona un molde de moldeo por inyección, que incluye un molde de núcleo de inyección y un molde de cavidad de inyección, para moldear una preforma con una porción de fondo de la preforma más delgada que una porción de cuerpo de la preforma.

Este molde de moldeo por inyección se caracteriza por que el molde de núcleo de inyección tiene una superficie exterior de su porción de punta correspondiente a una porción de fondo de la preforma y una porción de extremo inferior de una porción de cuerpo de la preforma, donde la porción de fondo de la preforma continúa hasta la porción de cuerpo de la preforma, con la superficie exterior que corresponde a la porción de fondo de la preforma y la porción del extremo inferior de la porción de cuerpo de la preforma es una superficie acabada en espejo, y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar la preforma distinta de la superficie acabada en espejo es una superficie rugosa. Esta configuración puede resolver los problemas mencionados.

En este caso, la superficie con acabado en espejo es una superficie con un estado de acabado superficial, por ejemplo, correspondiente a una rugosidad superficial con la rugosidad media aritmética Ra de 0,2 pm o menos o la altura máxima Rz de 0,8 pm o menos de acuerdo con la norma JIS B 0601: 2001, aunque la presente invención no se limita a esta definición (estos valores).

En el molde de moldeo por inyección descrito anteriormente, la superficie rugosa es preferiblemente una superficie acabada obtenida mediante el raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección. Además, otro aspecto de la presente invención es una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección que incluye:

una sección de moldeo por inyección con un molde de moldeo por inyección para moldear por inyección una preforma, y

una sección de moldeo por soplado para estirar y moldear por soplado la preforma moldeada por inyección para moldear un cuerpo hueco moldeado.

En esta máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección, el molde de moldeo por inyección de la sección de moldeo por inyección incluye un molde de núcleo de inyección y un molde de cavidad de inyección, y está configurado para moldear una preforma con una porción de fondo de la preforma con un espesor de pared más fino que una porción de cuerpo de la preforma.

Esta máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección se caracteriza por que el molde de núcleo de inyección tiene una superficie exterior de su porción de punta correspondiente a una porción de fondo de la preforma y una porción de extremo inferior de una porción de cuerpo de la preforma, donde la porción de fondo de la preforma continúa hasta la porción de cuerpo de la preforma, con la superficie exterior que corresponde a la porción de fondo de la preforma y la porción del extremo inferior de la porción de cuerpo de la preforma es una superficie acabada en espejo, y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar la preforma distinta de la superficie acabada en espejo es una superficie rugosa. Esta configuración puede resolver los problemas mencionados.

En la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección descrita anteriormente, la superficie rugosa es preferiblemente una superficie acabada obtenida mediante el raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección.

Todavía otro aspecto de la presente invención es un procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado, que incluye: una etapa de moldeo por inyección de moldear por inyección una preforma; y una etapa de moldeo por soplado de estirar una preforma obtenida en el proceso de moldeo por inyección mientras se sopla un gas en la preforma para el moldeo por soplado para moldear un cuerpo hueco moldeado.

En este procedimiento, la etapa de moldeo por inyección sirve moldear por inyección una preforma con un molde de moldeo por inyección que incluye un molde de núcleo de inyección y un molde de cavidad de inyección, teniendo la preforma una porción de fondo de la preforma con un espesor de pared más fino que una porción de cuerpo de la preforma.

Este procedimiento se caracteriza por que el molde de núcleo de inyección tiene una superficie exterior de su porción de punta correspondiente a una porción de fondo de la preforma y una porción de extremo inferior de una porción de cuerpo de la preforma, donde la porción de fondo de la preforma continúa hasta la porción de cuerpo de la preforma, con la superficie exterior que corresponde a la porción de fondo de la preforma y la porción del extremo inferior de la porción de cuerpo de la preforma es una superficie acabada en espejo, y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar la preforma distinta de la superficie acabada en espejo es una superficie rugosa. Esta configuración puede resolver los problemas mencionados.

En el procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado descrito anteriormente, en la etapa de moldeo por soplado, la porción de fondo de la preforma y la porción del extremo inferior de la porción del cuerpo de la preforma, que corresponden a la superficie con acabado en espejo del molde de núcleo de inyección, forman preferiblemente una porción de fondo del cuerpo hueco moldeado y una porción ascendente curvada del cuerpo hueco moldeado continua con la porción de fondo hacia una porción del cuerpo del cuerpo hueco moldeado.

Además, la superficie rugosa es preferiblemente una superficie acabada obtenida mediante el raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección. Efectos ventajosos de la invención

El molde de moldeo por inyección según la presente invención es un molde configurado para moldear una preforma con una porción de fondo de la preforma que tiene un espesor de pared más fino que el de una porción de cuerpo de la preforma, y la superficie exterior de la porción de punta del molde de núcleo de inyección, correspondiente a la porción de fondo de la preforma y a la porción de extremo inferior de la porción de cuerpo de la preforma, es una superficie con acabado en espejo. De este modo, la forma de la superficie acabada en espejo se transferirá a las porciones (superficie interior) desde la porción del extremo inferior de la porción del cuerpo de la preforma hasta la porción de fondo de la preforma.

Además, la superficie exterior del molde de núcleo de inyección para formar la preforma distinta de la superficie con acabado en espejo es una superficie rugosa, por lo que el molde de preforma puede liberarse sin dificultad del molde de núcleo de inyección, con lo que la preforma, aún en estado blando a alta temperatura, no se colapsará en el momento del desmoldeo.

Además, en la etapa de moldeo por inyección, la porción que va desde la porción del extremo inferior de la porción del cuerpo de la preforma hasta la porción de fondo de la preforma se enfría fácilmente debido a su pared más delgada. De este modo, se evita la rotura de la porción de fondo de la preforma incluso cuando se realiza la etapa de moldeo por soplado, y se consigue una producción ventajosa de un cuerpo moldeado hueco.

Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista explicativa que ilustra esquemáticamente un ejemplo de una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección según la presente invención;

La FIG. 2 es una vista explicativa que ilustra un molde de moldeo por inyección en una investigación técnica; La FIG. 3 es también una vista explicativa que ilustra un molde de moldeo por soplado en la investigación técnica; La FIG. 4 es una vista explicativa que ilustra un ejemplo de un molde de moldeo por inyección; y

La FIG. 5 es una vista explicativa que ilustra conjuntamente un estado de colocación de una preforma en el molde de moldeo por soplado y un estado de moldeo por soplado del cuerpo hueco moldeado.

Descripción de las realizaciones

La FIG. 1 ilustra esquemáticamente una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 configurada para producir un cuerpo hueco moldeado de una resina sintética tal como una botella de PET o una botella de boca ancha.

Máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección:

La máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 es un aparato configurado para producir un cuerpo hueco moldeado con un sistema de parisonado en caliente. Como se ilustra en la FIG. 1, la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 incluye una sección de moldeo por inyección 3 configurada para suministrar una resina fundida desde un dispositivo de inyección 2, una sección de moldeo por soplado 4 configurada para moldear por soplado un cuerpo hueco moldeado, y una sección de evacuación 5 configurada para expulsar el cuerpo hueco moldeado hacia el exterior de la máquina de moldeo. Estas secciones 3, 4 y 5 están dispuestas en este orden en la dirección de rotación de un plato giratorio (no ilustrado) que tiene moldes de reborde 8. El movimiento indicado por la flecha en la FIG. 1 muestra el sentido de rotación del plato giratorio, así como el sentido de desplazamiento de los moldes de reborde 8.

A continuación se describen las investigaciones técnicas que se han llevado a cabo para lograr la presente invención y sus realizaciones. Cabe señalar que la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1, según las investigaciones técnicas, y según la realización de la presente invención tienen ambas la misma configuración básica que se ilustra en la FIG. 1.

Investigación técnica:

El primer lugar, en la investigación técnica, una preforma 6 se moldea por inyección utilizando un molde de moldeo por inyección 7 ilustrado en la FIG. 2. A continuación, la preforma 6 se estira en una dirección en la que la preforma 6 sobresale, y se insufla gas en la preforma 6 para moldear por soplado un recipiente de boca ancha en forma de copa A.

El molde de moldeo por inyección 7 utilizado en la investigación técnica incluye un molde de núcleo de inyección en forma de cono 12 que sobresale hacia abajo, y un molde de cavidad de inyección 13 que se abre hacia arriba en forma de cono. Cuando se realiza el moldeo por inyección, el molde de moldeo por inyección 7 se combina con un molde de reborde 8.

La preforma 6 que se moldea por inyección mediante el molde de moldeo por inyección 7 resultante tiene una abertura en forma de cono hacia arriba, como se ilustra en la FIG. 3. La preforma 6 incluye una porción de fondo de la preforma 10 y una porción de cuerpo de la preforma 14 que se forma de manera continua con la porción de fondo de la preforma 10, o se estrecha hacia la porción de fondo de la preforma 10 mientras que está provista de una porción de boca en el borde superior.

La preforma 6 tiene una forma en la que el espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma 10 es menor que el de la porción del cuerpo de la preforma 14. Aunque el espesor de la pared de las preformas depende de la forma, el tamaño y similares del cuerpo hueco moldeado como producto final, como ejemplo específico, el espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma 10 es de 1,2 mm, y el espesor de la pared del barril de la preforma es de 2,0 mm.

En el molde de moldeo por inyección 7, la preforma 6 se moldea por inyección reduciendo el espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma 10 para que sea menor que el de la porción del cuerpo de la preforma 14, de modo que se facilite el enfriamiento de la porción de fondo de la preforma 10. El enfriamiento facilitado de la porción de fondo de la preforma puede mantener dura la porción de fondo de la preforma 10 incluso cuando se coloca en el molde de moldeo por soplado 9 después de ser liberada del molde de moldeo por inyección 7, y así, la porción de fondo de la preforma 10 no se rompe incluso si se realiza la operación de estiramiento.

La FIG. 3 ilustra un recipiente con forma de copa moldeado por soplado A junto con una preforma 6 con forma de cono dispuesta en un molde de moldeo por soplado 9 en una máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 que se construye a efectos de la investigación técnica. Dado que la porción de fondo de la preforma 10, tal como se ha descrito anteriormente en el molde de moldeo por soplado 9, tiene una pared delgada y es dura, la preforma 6 se expande en su dirección radial mediante estiramiento y soplado de un gas de soplado (en una dirección perpendicular a la dirección de altura de la preforma 6) para formar una porción de fondo B del recipiente en forma de copa A. Por otro lado, dado que la porción de cuerpo de la preforma 14 tiene una pared más gruesa en comparación con la porción de fondo de la preforma 10 y se mantiene en un estado blando, se expande y estira en las direcciones vertical y radial mediante estiramiento y soplado, moldeando así una porción de cuerpo C del recipiente.

En esta investigación técnica, la superficie periférica exterior en el extremo inferior del molde de núcleo de inyección 12, correspondiente a la porción de fondo de la preforma 10, es una superficie rugosa 15, en la que se proporcionan muchas ranuras finas longitudinales, dirigidas hacia arriba a lo largo de la superficie del molde de núcleo de inyección desde la posición del extremo inferior. Para dar un ejemplo de procesamiento específico, el raspado longitudinal puede realizarse utilizando papel de lija de grano adecuado.

La superficie exterior del molde de núcleo de inyección 12 correspondiente a la porción de cuerpo de la preforma 14 se forma como una superficie con acabado en espejo 20, que se forma puliendo con dichos abrasivos o pastas de pulido para conseguir una superficie lisa de una rugosidad superficial predeterminada o menor. En la FIG. 3, la porción periférica exterior de la porción de fondo de la preforma 10 y la porción periférica exterior de la porción de fondo B del recipiente están conectadas por una línea de cadena para facilitar la comprensión de cómo se expande la porción de fondo de la preforma 10 cuando se forma.

De acuerdo con esta investigación técnica, es posible confirmar que, con el molde de moldeo por inyección 7 configurado para moldear la preforma cónica 6, la formación de la porción de fondo de la preforma 10 con el espesor de pared reducido puede evitar la rotura de la porción de fondo de la preforma 10 cuando la preforma 6 se moldea por soplado.

Además, la provisión de la superficie rugosa 15 en el extremo inferior del molde de núcleo de inyección 12 tiene por objeto evitar un problema en el que el aire entra en la capa de núcleo de la preforma mientras se aplica la fuerza de separación a la preforma 6 en el momento de la apertura del molde, y facilitar la liberación de la preforma. Entonces, se descubrió que, con los ajustes para reducir el espesor de la pared de la porción de fondo de la preforma 10, el molde de núcleo de inyección 12 puede separarse de la preforma 6 sin causar ningún fallo, incluso con un intervalo de liberación más corto.

A continuación, se describirá una realización preferida de la presente invención con referencia a las FIG. 4 y 5. Como se ha descrito anteriormente, la configuración básica de la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 es la misma que la descrita en la investigación técnica.

La sección de moldeo por inyección 3 dentro de la máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección 1 según la realización tiene un molde de moldeo por inyección 7 para su uso en el moldeo por inyección de una preforma 6 con una resina fundida procedente del dispositivo de inyección 2. Mientras está apoyada en un molde de reborde 8 que se ha combinado con el molde de moldeo por inyección 7, la preforma 6 se libera del molde de moldeo por inyección 7 y se transfiere a la sección de moldeo por soplado 4.

La sección de moldeo por soplado 4 incluye un molde de moldeo por soplado 9 que es un molde partido. El molde de reborde 8 se combina con el molde de soplado 9 y la preforma 6 se dispone dentro del molde de soplado 9. A continuación, una barra de estiramiento (no mostrada) entra en el interior de la preforma 6 y realiza el estiramiento para empujar hacia abajo la porción de fondo de la preforma 10. Al mismo tiempo, se insufla un gas en la preforma 6 para moldearla por soplado en un cuerpo hueco moldeado 11.

A continuación, el cuerpo hueco moldeado por soplado 11 se transfiere desde la sección de moldeo por soplado 4 a la sección de evacuación 5 mediante el movimiento del molde de reborde 8 liberado del molde de moldeo por soplado 9. El molde de reborde 8 transferido a la sección de evacuación 5 se abre para liberar el agarre en la porción de la boca del cuerpo hueco moldeado 11 , expulsando así el cuerpo hueco moldeado 11 fuera de la máquina de moldeo. El molde de reborde 8 se cierra de nuevo y se transfiere a la sección de moldeo por inyección 3. El molde de reborde 8 transferido a la sección de moldeo por inyección 3 se combina con el molde de moldeo por inyección 7, y se introduce una resina fundida en el molde de moldeo por inyección 7 para moldear por inyección la preforma 6 como se ha descrito anteriormente.

Procedimiento para producir un cuerpo moldeado hueco:

El procedimiento para producir cuerpos huecos moldeados mediante la máquina 1 de moldeo por soplado y estiramiento por inyección descrito anteriormente puede incluir una etapa de moldeo por inyección de una preforma 6 en la sección de moldeo por inyección 3, una etapa de moldeo por soplado que consiste en estirar la preforma 6 obtenida en la sección de moldeo por inyección 3 y soplar un gas en la misma para moldear por soplado el cuerpo hueco 11 en la sección de moldeo por soplado 4, y una etapa de evacuación que consiste en transferir el cuerpo hueco 11 moldeado por soplado por la sección de moldeo por soplado 4 para alcanzar la sección de evacuación 5, expulsando así el cuerpo hueco moldeado 11 de la máquina de moldeo 1. El cuerpo hueco moldeado 11 se obtiene realizando la etapa de moldeo por inyección, la etapa de moldeo por soplado y la etapa de evacuación, en este orden. El movimiento del molde de reborde 8 se realiza mediante la rotación del plato giratorio en cada ángulo predeterminado. En particular, en la transición de la etapa de moldeo por inyección a la etapa de moldeo por soplado, el molde de reborde 8 se mueve mientras sujeta la preforma 6. En la transición de la etapa de moldeo por soplado a la etapa de evacuación, el molde de reborde 8 también se mueve mientras soporta el cuerpo hueco moldeado. En la transición de la etapa de evacuación a la etapa de moldeo por inyección, solo el molde de reborde 8 que ha liberado el cuerpo hueco moldeado pasa a la sección de moldeo por inyección.

Como se ha descrito anteriormente, los moldes de reborde 8 se mueven de la sección de moldeo por inyección 3 a la sección de moldeo por soplado 4, de la sección de moldeo por soplado 4 a la sección de evacuación 5, y de la sección de evacuación 5 a la sección de moldeo por inyección 3, en este orden, con lo que la etapa de moldeo por inyección, la etapa de moldeo por soplado y la etapa de evacuación se realizan consecutivamente para producir los cuerpos huecos moldeados 11. La placa giratoria está provista de tres moldes de reborde 8 en tres posiciones correspondientes a la sección de moldeo por inyección 3, la sección de moldeo por soplado 4 y la sección de evacuación 5, y la producción de los cuerpos huecos moldeados se realiza mientras se llevan a cabo las diferentes etapas anteriormente mencionadas en las tres posiciones respectivas con los correspondientes moldes de reborde 8 permaneciendo estacionarios en cada posición.

Molde de moldeo por inyección:

El molde de inyección 7 en la sección de moldeo por inyección 3 como se ilustra en la FIG. 4 incluye un molde de núcleo de inyección 12 y un molde de cavidad de inyección 13, que se combinan con el molde de reborde 8 para ser utilizados en el moldeo por inyección de una resina fundida. El molde de inyección 7 constituido por el molde de núcleo de inyección 12, el molde de cavidad de inyección 13, y el molde de reborde 8 se utilizan para moldear la preforma de tal manera que la porción de fondo de la preforma 10 tiene un espesor de pared más delgado que el de la porción de cuerpo de la preforma 14, haciéndose el espesor de pared gradualmente más delgado desde una porción de extremo inferior 14a de la porción de cuerpo de la preforma 14 hacia el extremo más inferior 10a en la porción de fondo de la preforma 10 como se ilustra en la FIG. 5.

Dado que la preforma se moldea para ser gradualmente más delgada desde la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14 hasta el extremo más inferior 10a de la porción del fondo de la preforma 10, el enfriamiento de la porción del fondo de la preforma 10 desde la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14 puede acelerarse en el molde de moldeo por inyección 7 para aumentar la dureza alrededor de la porción del fondo de la preforma 10. Además, al realizar el estiramiento en la sección de moldeo por soplado 4, no se produce la rotura o penetración de la barra de estiramiento en la porción de fondo de la preforma 10.

El molde de inyección 7 se ilustra en la FIG. 4 de tal manera que la preforma 6 moldeada por inyección tenga un espesor de pared que disminuya gradualmente desde la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14 hacia el extremo más inferior 10a de la porción de fondo de la preforma 10 y sea lo más delgada en la posición del extremo más inferior 10a. Cabe señalar que la descripción del estado de la pared más delgada del extremo inferior 10a se realiza sin tener en cuenta la porción de compuerta.

Molde de núcleo de inyección:

En el molde de moldeo por inyección 7 según la realización de la presente invención, la superficie rugosa 15 está situada en la superficie exterior del molde de núcleo de inyección 12 excepto en una parte descrita a continuación. La superficie rugosa 15 se prepara raspando, en la dirección vertical (longitudinal) de la preforma 6, la superficie exterior del molde de núcleo de inyección 12 que ha sido pulida como acabado en espejo hasta una rugosidad superficial predeterminada, con el fin de formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la dirección de altura de la preforma 6. Superficie rugosa:

La superficie rugosa 15 está acabada para tener rugosidad superficial con el propósito de lograr la mejora con respecto al flujo de la resina fundida alimentada en el molde de moldeo por inyección 7, así como la mejora con respecto a la retirada del molde de núcleo de inyección 12 en el momento de la liberación del molde.

La posición específica de la superficie rugosa 15 se muestra como una región con líneas oblicuas en la FIG.4, mientras que una porción correspondiente a la superficie rugosa 15 en la preforma 6 se ilustra en la FIG. 5. Las porciones correspondientes a la superficie interior de una porción de boca de preforma 16 de la preforma 6 y la superficie interior de una porción general 14b de la porción de cuerpo de la preforma 14, que se convertirán en una porción de hombro 17, una porción de cuerpo 18 y una porción de faldón que comienza en el extremo 19 del cuerpo hueco moldeado 11 cuando se moldea el cuerpo hueco moldeado 11, son las porciones con la superficie rugosa 15 formada mediante la realización de un raspado longitudinal.

Superficie con acabado en espejo:

La porción de punta de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección 12 (porción de extremo inferior del molde de núcleo de inyección) tiene una superficie de acabado en espejo 20 sin rugosidad. La superficie con acabado en espejo 20 corresponde a la superficie desde la superficie interior en la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14 hasta la superficie interior en el extremo más inferior 10a de la porción de fondo de la preforma 10 en la preforma 6. De este modo, el estado en espejo de la superficie acabada en espejo 20 se transfiere a estas superficies interiores de la preforma.

La porción, a la que se ha transferido el estado de superficie en espejo de la superficie acabada en espejo 20, que va desde la porción del extremo inferior 14a de la porción de cuerpo de la preforma 14 hasta el extremo más inferior 10a de la porción de fondo de la preforma 10, se forma como una porción ascendente curvada 23 en la etapa de moldeo por soplado. La porción ascendente curvada 23 está conformada para extenderse desde una porción de fondo 21 del cuerpo moldeado hueco 11 continua hasta el extremo inicial de la porción de faldón 19 a través de una porción de conexión a tierra (porción de borde) 22, que es la periferia exterior de la porción de fondo 21 , al tiempo que amplía el diámetro hacia la porción de cuerpo de la preforma 14.

En la FIG. 5, la porción periférica exterior de la porción ascendente curvada 23 del cuerpo moldeado hueco 11 está conectada a la porción periférica exterior de la porción del extremo inferior 14a de la porción de cuerpo de la preforma 14 mediante una línea discontinua. Esto sirve para facilitar la comprensión de la expansión de la región hasta la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14 a una región hasta la porción ascendente curvada 23 del cuerpo hueco moldeado 11.

Como se ilustra en las FIG. 4 y 5, no se transfiere ninguna marca de raspado a la región de la porción de fondo 21 y la porción ascendente curvada 23 del cuerpo hueco moldeado 11, ya que la superficie con acabado en espejo 20 del molde de núcleo de inyección 12 se transfiere a la región desde el extremo inferior 10a de la porción de fondo de la preforma 10 hasta la porción del extremo inferior 14a de la porción del cuerpo de la preforma 14. De este modo, el cuerpo hueco moldeado 11 se obtiene sin perjudicar la estética de la porción de fondo.

En la presente invención, se puede adoptar cualquier procedimiento de acabado apropiado para formar la superficie 20 con acabado en espejo.

El estado superficial de la superficie con acabado en espejo 20 puede describirse como una superficie con un estado de acabado correspondiente a una rugosidad media aritmética Ra igual o inferior a 0,2 pm o una altura máxima Rz igual o inferior a 0,8 pm de acuerdo con la norma JIS B 0601: 2001 como se ha descrito anteriormente, aunque no se limita a un valor numérico concreto que represente una rugosidad.

Lista de signos de referencia

1 Máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección

3 Sección de moldeo por inyección

4 Sección de moldeo por soplado

5 Sección de evacuación

6 Preforma

7 Sección de moldeo por inyección

8 Molde de reborde

9 Molde de moldeo por soplado

10 Porción de fondo de la preforma

10a Extremo inferior de la porción de fondo de la preforma

11 Cuerpo moldeado hueco

12 Molde de núcleo de inyección cónico

13 Molde de cavidad de inyección

14 Porción del cuerpo de la preforma

14a Porción de extremo inferior del cuerpo de la preforma

14b Porción general del cuerpo de la preforma

15 Superficie rugosa

16 Porción de boca de la preforma

17 Porción de hombro

18 Porción de cuerpo

19 Porción del faldón extremo inicial

20 Superficie con acabado en espejo

21 Porción de fondo

22 Porción de borde

23 Porción ascendente curvada

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un molde de moldeo por inyección (7) que comprende un molde de núcleo de inyección (12) y un molde de cavidad de inyección (13), para moldear una preforma (6) con una porción de fondo de la preforma (10) más delgada que una porción de cuerpo de la preforma (14), en el que

el molde de núcleo de inyección (12) tiene una superficie exterior de una porción de punta del mismo correspondiente a una porción de fondo de la preforma (10) y una porción de extremo inferior (14a) de una porción de cuerpo de la preforma (14) donde la porción de fondo de la preforma (10) continúa hasta la porción de cuerpo de la preforma (14),

con la superficie exterior que corresponde a la porción de fondo de la preforma (10) y a la porción del extremo inferior (14a) de la porción del cuerpo de la preforma (14) es una superficie acabada en espejo (20), y la superficie exterior del molde de núcleo de inyección (12) para formar la preforma (6) distinta de la superficie acabada en espejo (20) es una superficie rugosa (15).

2. El molde de moldeo por inyección (7) según la reivindicación 1, en el que la superficie rugosa (15) es una superficie acabada obtenida mediante el raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección (12) para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección (12).

3. Máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección (1) que comprende:

una sección de moldeo por inyección (3) con un molde de moldeo por inyección (7) para moldear por inyección una preforma (6), y

una sección de moldeo por soplado (4) para estirar y moldear por soplado la preforma moldeada por inyección (6) para moldear un cuerpo hueco moldeado (11 ), en el que

el molde de moldeo por inyección (7) de la sección de moldeo por inyección (3) incluye un molde de núcleo de inyección (12) y un molde de cavidad de inyección (13), y está configurado para moldear una preforma (6) con una porción de fondo de la preforma (10) con un espesor de pared más delgado que una porción de cuerpo de la preforma (14),

4. La máquina de moldeo por soplado y estiramiento por inyección (1) según la reivindicación 3, en la que la superficie rugosa (15) es una superficie acabada obtenida mediante el raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección (12) para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección (12).

5. Un procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado (11), que comprende:

una etapa de moldeo por inyección de una preforma (6); y

una etapa de moldeo por soplado de estirar una preforma (6) obtenida en el proceso de moldeo por inyección mientras se sopla un gas en la preforma (6) para el moldeo por soplado para moldear un cuerpo hueco moldeado (11), en el que la etapa de moldeo por inyección sirve para moldear por inyección una preforma (6) con un molde de moldeo por inyección (7) que incluye un molde de núcleo de inyección (12) y un molde de cavidad de inyección (13), la preforma (6) que tiene una porción de fondo de la preforma (10) con un espesor de pared más delgado que una porción de cuerpo de la preforma (14), el molde de núcleo de inyección (12) tiene una superficie exterior de una porción de punta del mismo correspondiente a una porción de fondo de la preforma (10) y una porción de extremo inferior (14a) de una porción de cuerpo de la preforma (14) donde la porción de fondo de la preforma (10) continúa hasta la porción de cuerpo de la preforma (14),

6. El procedimiento para producir un cuerpo moldeado hueco (11) según la reivindicación 5, en el que, en la etapa de moldeo por soplado, la porción de fondo de la preforma (10) y la porción del extremo inferior (14a) de la porción del cuerpo de la preforma (14) de la preforma (6), que corresponden a la superficie acabada en espejo (20) del molde de núcleo de inyección (12), forman una porción de fondo (21 ) del cuerpo hueco moldeado (11 ) y una porción ascendente curvada (23) del cuerpo hueco moldeado (11) continua con la porción de fondo (21) hacia una porción de cuerpo del cuerpo hueco moldeado (11 ).

7. El procedimiento para producir un cuerpo hueco moldeado (11) según la reivindicación 5 o 6, en el que la superficie rugosa (15) es una superficie acabada obtenida por raspado de la superficie exterior del molde de núcleo de inyección (12) para formar ranuras finas longitudinales a lo largo de la superficie exterior en una dirección de altura del molde de núcleo de inyección (12).